Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Resumen- En el presente artículo se muestra la aplicación de la técnica de simulación a la empresa “El Piloncillo” de Tuxtepec,
Oaxaca. La función de esta empresa es la producción de piloncillo de caña de azúcar para la región del Papaloapan. Mediante la
técnica de simulación, usando el software de simulación ProModel, se elaboró un modelo que representa al sistema actual de la
empresa “El Piloncillo”, y a partir de éste se creó otro modelo del sistema mejorado, con el cual se proponen acciones para
solucionar el problema de baja productividad que se tiene.
Introducción
La empresa “El Piloncillo”, instalada en la ciudad de Tuxtepec, Oaxaca, y cuya función es la producción de
piloncillos de caña de azúcar para la región del Papaloapan, venía sufriendo un estancamiento en su productividad
existiendo una creciente preocupación debido a que se tenía una demanda insatisfecha en la región. Se buscaba
cambiar de manera importante sus técnicas de productividad para generar ingresos y poder mantenerse dentro de la
competencia actual. La aplicación de la simulación para esta empresa ayudó a crear un modelo que sirvió para
identificar los tiempos de ocio en las máquinas, mano de obra y tiempo de fabricación de la panela, y permitió
analizar los costos y utilidades con el propósito de mejorar su productividad.
1
M.C. José Efraín Ferrer Cruz es profesor de Ingeniería en el Instituto Tecnológico de Tuxtepec, Oax. ferrersimulation@msn.com;
ferrerpeee@yahoo.com.mx
2
M.C. Constantino G. Moras Sánchez es profesor de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Orizaba, Ver. t_moras@yahoo.com.mx
3
Dr. Martín Julián Fernández Cueto es profesor de Ingeniería Mecánica en el Instituto Tecnológico de Tuxtepec, Oax. martinjfc@yahoo.com
4
Ing. Cándida Álvarez Palafox es profesor de Ingeniería Mecánica en el Instituto Tecnológico de Tuxtepec, Oax candyalpa1@hotmail.com
14
Simulación
En el sentido general, la simulación trata con el estudio de sistemas dinámicos en el tiempo (Law, 2007). Los
modelos de simulación se diseñan para que el analista observe las características del sistema que se representan en el
modelo simulado y subsecuentemente recolecte información pertinente. Según Coss Bu (1993), con el advenimiento
de la computadora digital a principios de la década de los 50’s, se han desarrollado una gran cantidad de herramientas
analíticas que han tenido un profundo impacto en el campo científico, una de estas herramientas es precisamente la
simulación. La simulación se basa en el análisis de un modelo del sistema real permitiendo experimentar con él de
manera que se puedan hacer cambios que ayuden o mejoren el proceso mismo, sin que se afecte el sistema real (Cantú
1996). En este proyecto se utilizó el paquete profesional ProModel, de amplia difusión tanto en medios académicos
como en la práctica.
de moldeado, el tiempo de secado de los piloncillos, el tiempo de empaquetado y el tiempo de duración de todo el
proceso, así como el tiempo de ocupación de cada máquina y de cada trabajador. Cabe mencionar que la información
obtenida por estas cuatro personas fue validada por el dueño. Finalmente se observó que el proceso de producción en
su totalidad duró entre 13 horas y 13.40 horas, esto debido a que no se tiene una consistencia en el proceso de
cocimiento de la miel y por tal motivo no se cuenta con una hora exacta de terminación.
Z = X - y ---……………………………………. (1)
Usando la prueba t–apareada (se requiere que m=n). El intervalo de confianza es (100-(1- )):
Z ( n ) t n 1 ,1 Var Z ( n ) ………………….…. (2)
2
Sea l ( ) y u ( ) el límite de confianza inferior y superior respectivamente. Si 0 l ( ) , u ( n ) entonces la diferencia
observada entre x y y es estadísticamente significante al nivel de . Esto es equivalente a rechazar la hipótesis
nula
H0: X Y …………………………………………… (3)
16
A favor de la alternativa
H1: x y …………….……………………………… (4)
Si 0 l , u( ) , cualquier diferencia observada entre X y y no es estadísticamente significante al nivel y
puede ser explicada por fluctuaciones aleatorias, aceptando así que el modelo es válido. Para la comparación del
tiempo de duración del proceso de producción entre el sistema real y el modelo de simulación se determinó que:
Al aplicar la prueba t-apareada se obtuvo que el intervalo de confianza incluía al cero, de tal manera que se no se
rechaza H0; por lo tanto, es válida la medida de desempeño analizada. De igual forma se validó el tiempo de
utilización de la paila, resultando ser la medida de desempeño válida, por lo que se aceptó como válido el modelo de
simulación.
Diseño de experimentos
Para determinar el número de replicaciones óptimo (Azarang y García 1996), se considera como medida de
desempeño el tiempo promedio de utilización de la paila con una β=0.01667 horas, donde β es el error absoluto y es
proporcionado por el dueño de la empresa junto con el analista de simulación, y un nivel de confianza del 95%, así
como el valor de i que aumentó desde 10 hasta 15, con una desviación estándar de 0.03008672 ya que se tomaron
datos de 10 días. Aplicando la siguiente fórmula (Law y Kelton 2007):
S 2 ( n)
n* ( ) míni n : ti 1,1 ... (5)
2 i
Se utilizó una base de datos en Excel obteniéndose la tabla 1. Se tiene que el número de replicaciones óptimo es de
15, es decir, que al elaborar 15 corridas del programa de simulación la desviación máxima de la media muestral del
modelo con respecto a la media poblacional del sistema es de 0.01667 horas con un nivel de confianza del 95%.
Análisis de resultados
De acuerdo al diseño de experimentos, ambos modelos (el original y el propuesto) se corrieron 15 veces.
Obteniéndose los resultados que mostramos en la siguiente sección, cabe señalar que según Sumanth (1990), una
medida parcial de la productividad con respecto al rendimiento en función del tiempo, es uno de los índices de
productividad parcial más utilizados para medir el trabajo en las empresas.
Figura 3. Comparación del tiempo de duración del proceso de producción en ambos modelos
estaban en niveles bajos. Estos resultados se muestran en las figuras 4 y 5. Hay que notar en la figura 4 que existe una
disminución de 1.4 por ciento en el porcentaje de utilización de la paila del modelo propuesto, debido a que existe
una reducción en el tiempo de cocimiento en la paila debido a la nueva caldera, lo cual ocasiona que la utilización
baje a 39.6 por ciento. El mismo efecto ocurre en el tachero. En la figura 5 se observa cómo existe un aumento
considerable en la utilización de los trabajadores debido a la tercera molienda. Por otra parte, como se puede
observar en la figura 5, en el modelo propuesto no aparece el batidor, el cual debido a su bajo porcentaje de
utilización se excluyó del mismo, ya que se encontró que el moldeador podía realizar sin ningún problema las
funciones del batidor dentro del tiempo permitido que necesita el proceso (Bain 1992).
P 55.66%
O 60% 52.07% 50.28%
R 50%
39.36%
40.95% 39.55%
C 40% 29.87% 29.14%
E 30% 19.06% 20.87%
N 20%
T
10%
A
J 0%
M. Original M. Propuesto
E
Moledor Tanque Paila Tachero Batidora
Figura 4. Comparación de la utilización de las máquinas en ambos modelos
Análisis económico
Al incorporar la caldera pirotubular al sistema y así tener una tercera molienda en el proceso de producción
del piloncillo, se incrementan las utilidades diarias de la empresa en un 51.9 por ciento, ya que con el sistema original
la utilidad es de $5,510 diarios, y con el modelo propuesto se espera obtener una utilidad de $8,370 diarios como se
19
puede observar en la figura 6. Por otro lado, considerando que la inversión de la caldera pirotubular es de $397,600,
con una depreciación anual del 10 por ciento, se recuperaría esta inversión en aproximadamente 48 días, debido a que
las utilidades generadas diariamente con la incorporación de la tercera molienda son de $8,370.
$15,000 $14,400
$9,600
$10,000 $8,370
$5,510 $6,030
$4,090
$5,000
$0
M. Original M. Propuesto
Costos Ingresos Utilidad
Figura 6. Comparación del análisis económico diario de los dos modelos
Conclusiones
Gracias al estudio de simulación ha sido posible encontrar las utilizaciones reales de los trabajadores y de
las máquinas, así como la evaluación de la alternativa de mejora que consistió en la incorporación de una caldera
pirotubular Powermaster modelo Wet-Back A-FL-2, de 125 caballos caldera, en vez del horno convencional que se
tiene. Al introducir esta caldera al proceso de producción del piloncillo se logra añadir una tercera molienda. Por
tanto, la alternativa propuesta trae consigo un aumento en las utilidades anuales de $688,750 a $1,046,250, por lo que
el incremento es de unos $357,500 al año, recordando que la zafra consta de 125 días laborales. Como se pudo
observar la técnica de simulación resultó ser muy efectiva para encontrar la forma de incrementar la productividad de
la empresa “El Piloncillo”.
Referencias bibliográficas
Azarang, M. R. y García D. E., “Simulación y análisis de eventos estocásticos”, Editorial Mc. Graw
Hill, México, 1996.
Cantú D., J. H., “Simulación y modelos estocásticos”, Editorial McGraw Hill, México, 1996.
Coss Bu, R, “Simulación un enfoque práctico”, 5a. Reimpresión, Editorial Limusa, México, 1993.
Bain D., “Productividad la solución a los problemas de la Organización”, Editorial McGraw Hill,
México, 1992.
Fishman, G.S., “Principles of discrete event simulation”, Editorial Jonh Wiley, New York, 1978.
Law, A. M y Kelton, D. “Simulation modeling and analysis”, Editorial McGraw Hill, U.S.A, 2007.
Moras S., C.G., “Apuntes de Simulación”, Instituto Tecnológico de Orizaba, Posgrado, México, 2012.
Shannon R., “System simulation: the art and science”, Editorial Prentice Hall, U.S.A., 1988.
Schriber, T. J., “An introduction to simulation”, Editorial John Wiley & Sons, U.S.A, 1991.
Sumanth D., “Ingeniería y administración de la productividad”, Editorial McGraw Hill, México, 1994.
ProModel., “User´s Guide”, Promodel Corporation, U.S.A. 2002
Walpole, R. Myers, R. Myers, S. “Probabilidad y estadística para ingenieros”, Editorial Prentice Hall,
México, 1999.
Wintson, W. L., “Investigación de operaciones, aplicaciones y algoritmos”, Editorial Grupo editorial
Iberoamérica, México, 1994.
20
Notas Biográficas
M.C. José Efraín Ferrer Cruz.
Ingeniero Electromecánico egresado del Instituto Tecnológico de Tuxtepec, Oaxaca. Realizó la maestría en Ciencias en Ingeniería Industrial en el
Instituto Tecnológico de Orizaba, Ver., También cuenta con una maestría en Electrónica por parte de la Universidad del Centro de Veracruz,
Ver., y Maestría en Educación por parte de la Universidad Interamericana para el Desarrollo, Oaxaca. Actualmente es profesor del Instituto
Tecnológico de Tuxtepec en las áreas de Electrónica, Simulación de procesos e Investigación de Nuevas Tecnologías, donde ha fungido como
jefe de los Departamentos de Sistemas y Computación, Metal-Mecánica y Ciencias Básicas. Cuenta con varias publicaciones en eventos
nacionales e internacionales, así como de revistas arbitradas sobre trabajos realizados en su especialidad.