LINEAMIENTOS DE DISEÑO

EVOLUTION RELLENO FLUIDO

CRITERIOS GENERALES

Revenimiento 14, 18, 20, 22 y 24 cm

Flujo de Revenimiento
Peso volumétrico
Contenido de aire
Resistencia Calidad sub-base
Resistencia Calidad base
Resistencia losas transitables
55, 65 y 75 cm
1700 a 1900 kg/m3
del 25% al 15% dependiendo del peso volumétrico
f’c 7 a 14 kg/cm2 a 28 días
f’c 15 a 25 kg/cm2 a 28 días
f’c 80 a 100 kg/cm2 a 28 días

1. INTRODUCCIÓN
El desarrollo tecnológico en distintas áreas ha traído importantes avances en los procesos y sistemas constructivos
y materiales, tal es el caso del Relleno Fluido como sustituto de suelo, que aprovecha y optimiza los recursos
regionales para su producción. La denominación de Relleno Fluido abarca su función más frecuente, que es la de
rellenar un espacio o hueco, aprovechando su consistencia.

El Relleno Fluido sustituye el suelo de relleno de zanjas, cimentaciones, base o sub-base de pavimentos mejorando
sensiblemente tanto la capacidad de carga como la deformación del suelo. En el relleno de zanjas significa facilidad
y velocidad en el proceso constructivo, ya que puede ser directamente descargado de los camiones revolvedores a
las zanjas. El Relleno Fluido al no requerir la colocación en capas, ni vibrarse, compactarse y curarse, simplifica el
proceso constructivo, pues una vez descargado sólo se espera el fraguado final que sucede generalmente de cinco
a ocho horas dependiendo de las condiciones climáticas después de haberse colocado para seguir trabajando.
Ocasionalmente, se han especificado Relleno Fluido de fraguado rápido y desarrollo de resistencia que permiten
trabajar sobre el material hasta 15 minutos después de su colocación.

1.1 Descripción del producto

Al Relleno Fluido se le puede describir como “sustituto de suelo”. También puede describirse como “material
cementante de alta fluidez de baja resistencia controlada, usado principalmente como relleno en vez de un relleno
compactado o granular”.

1.2 Consideraciones generales

Debe tomarse en cuenta que el Relleno Fluido mientras está en estado fresco es un material regularmente fluido y
durante su vaciado ejercerá presión contra los moldes, tuberías o muros, pudiendo provocar que los elementos
floten o se levanten por lo que la cimbra deberá estar correctamente diseñada y construida. Para la colocación de
Relleno Fluido no se considera necesario algún tratamiento especial, únicamente las consideraciones generales
como limpieza y remoción de partes débiles de la cimbra consideradas en el proyecto, para evitar contaminación del
relleno durante su colocación. El sitio de colocación del Relleno Fluido deberá ser delimitado para evitar fugas,
además de ser acordonado o cubierto por razones de seguridad.

1.3 Datos Técnicos

Propiedades Estado Fresco Relleno Fluido

Revenimiento (cm) 14, 18, 20, 22 y 24
Flujo de revenimiento (cm) 55, 65 y 75
Peso Volumétrico (kg/m3) 1700 a 1900
Contenido de aire (%)* 25% a 15%

Nota*: el peso volumétrico y el contenido de aire del Relleno Fluido están en función de las características de la
materia prima local y el diseño por lo que se deberán validar en las Plazas.

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 Propiedades Estado Endurecido Relleno Fluido
Calidad Sub-Base f’c de 7 a 14 kg/cm2 a 28 días
Calidad Base f’c de 15 a 25 kg/cm2 a 28 días
Nivelación de losas f’c de 80 a 100 kg/cm2 días
transitables

Nota: La resistencia del Relleno Fluido puede ser diseñada a edades menores a los 28 días.

1.4 Usos
Entre las ventajas de aplicación del Relleno Fluido en zanjas se pueden mencionar el que permite reducir el ancho
de la excavación, incluso la altura de estas, y permite reducir los volúmenes de excavación y de relleno, haciendo de
ésta una tecnología competitiva en costos. En otra de sus aplicaciones frecuentes, como base de pavimento, al
sustituir la base granular se logran bases y pavimentos de menor espesor, y se aprovechan sus características
mecánicas, superiores a las de una base tradicional.

Otras aplicaciones son:

• Plantillas
• Terraplenes
• Relleno de cavernas
• Nivelación de terrenos
• Nivelación para dar pendientes en azoteas
• Firmes de viviendas en los que se coloque un recubrimiento

Nota: El rango de resistencia del Relleno Fluido para la nivelación de azoteas es de 80 a 100 kg/cm2, para evitar la
formación de superficies polvosas con poca adherencia con el sistema de impermeabilización utilizando contenidos
de aire máximos de un 15%

Aplicaciones especiales:
• Relleno estructural: reducción de tiempo de ejecución de 2.5 meses a 1.5 semanas
• Estabilización de talud: relleno fluido ciclópeo
• Relleno de cavernas: en minas de arena, se aprovecha baja contracción, alta fluidez y resistencia
• Bacheo de calles: base de soporte de pavimentos de asfalto

2. ALCANCE Y RESPONSABILIDADES

Consultar el documento “Alcance y Responsabilidades para diseño de productos especiales” el cual establece la
ruta de actividades y responsabilidades que se deben seguir desde el diseño hasta el alta del producto.

3. ESPECIFICACIONES PARA RELLENO FLUIDO

3.1 Revenimiento
Tal como su nombre lo indica el Relleno debe ser Fluido para que se consolide debido a su propia consistencia, sin
acción de la vibración o agitación, con un revenimiento mayor de 20 cm. En aplicaciones con pendientes
pronunciadas se debe utilizar relleno con menor revenimiento, para estos casos se requiere de un vibrado ligero.

3.2 Peso volumétrico

A diferencia de un concreto tradicional el Relleno Fluido debe ser medido en función del peso volumétrico en estado
fresco dentro de una tolerancia de ±50 kg/m³ sobre el solicitado por diseño.

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El peso volumétrico varía entre 1,700 y 1,900 kg/m3 y ocasionalmente se especifican valores diferentes. Esta
propiedad es de interés para el diseño y control de calidad de la mezcla, y es relevante por las características de
conductividad térmica y excavabilidad que presentará el Relleno Fluido una vez endurecido.
Nota: En aquellos casos en que se requiera iniciar la validación de un Relleno Fluido, se puede utilizar la herramienta
de consulta para obtener la estimación del contenido inicial de aire para diferentes pesos volumétricos. Se requiere
ingresar datos de la densidad del agregado fino, el consumo de cemento y agua del diseño.

DATOS RESULTADOS

Peso Volumétrico (kg/m3) Rango de % aire recomendado

Consumo cemento (kg) 150
1900 15 a 18
Consumo agua (L) 185
1800 19 a 22
Densidad arena (kg/m3) 2.6
1700 23 a 26
Densidad cemento (kg/m3) 3.12
1600 27 a 30

3.3 Pérdida de peso volumétrico

Deben de realizarse estas pruebas para determinar la pérdida de peso volumétrico desde la carga hasta el transporte
al sitio de colado, se recomienda tomar un tiempo de 90 minutos y que no se pierda más de 50 kg/m³, en caso
contrario cambiar el tipo y/o dosificación de los aditivos.

Una pérdida del peso volumétrico indica una mayor inclusión del contenido de aire por el efecto de mezclado en
camión revolvedor y por consiguiente una pérdida de resistencia del producto.

3.4 Tiempo de fraguado

Se han observado tiempos de fraguado iniciales prolongados, de 9 hasta 24 horas, este parámetro depende
fuertemente de las condiciones climáticas del lugar y de las características del diseño tales como el consumo de
cemento, la R a/c empleada y el contenido de aire de la mezcla. El fraguado puede ser importante donde hay tráfico
o cargas de construcción planificadas en periodos subsecuentes, los acelerantes de fraguado son útiles para estos
casos.

3.5 Resistencia a compresión

El límite máximo de resistencia a la compresión especificada para el Relleno Fluido es de 100 kg/cm² (nivelación de
losas), y el mínimo de 7 kg/cm² (Calidad Sub-base).

Cuando se emplea como sustituto de material en base para avenidas y carreteras se utiliza una resistencia a
compresión de 25 kg/cm²

3.6 Resistencia a flexión

El Relleno fluido no se mide en términos de resistencia a la flexión, sin embargo, las pruebas de investigación indican
que el módulo de ruptura oscila entre 10 y 17 % de la resistencia a compresión. Se puede estimar el valor de módulo
de ruptura con la siguiente ecuación:
MR = 0.14f’c
Donde:
MR = Modulo de ruptura del Relleno Fluido, kg/cm²
f’c = Resistencia a compresión a la edad especificada, kg/cm²

3.7 Módulo de elasticidad

Los resultados típicos para módulo de elasticidad para Relleno Fluido se pueden correlacionar con la siguiente
expresión, cuando se tiene un peso volumétrico entre 1700 y 1800 kg/m³.

Ec= 10,235√f’c

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Donde: Ec = Módulo de elasticidad del relleno fluido, kg/cm²
f’c = Resistencia a compresión a la edad de 28 días, kg/cm²

4. MATERIALES

4.1 Cemento
El cemento utilizado para la producción de rellenos fluidos puede ser cualquiera que cumpla con lo establecido en
la norma NMX-C-414-ONNCCE-VIGENTE, se recomienda el empleo del tipo de cemento que se emplea normalmente
en cada una de las plazas.

4.2 Agregados
No se permite el uso de agregado grueso, puede usarse cualquier agregado fino que cumpla con lo especificado en
la norma NMX-C-111-ONNCCE-VIGENTE.

4.3 Agua
El agua de mezclado debe ser de la misma calidad que la empleada en los concretos de línea y que cumpla con la
norma NMX-C-122-ONNCCE-VIGENTE “Agua para concreto-especificaciones”.

4.4 Aditivos
Los aditivos empleados para la formulación de Relleno Fluido, deberán cumplir con lo establecido en la Norma NMX-
C-255-ONNCCE-VIGENTE “Aditivos Químicos para Concreto – Especificaciones y Métodos de Ensayo”

Debido a los bajos contenidos de cemento para la elaboración de Rellenos Fluidos, no es necesario considerar el
uso de reductores de agua de cualquier tipo debido al poco efecto que causan en los resultados de las mezclas.

Se deben de utilizar únicamente agentes espumantes o inclusores de aire (Familia Isofoam) para lograr una
densidad y fluidez sin segregación de la mezcla.

Nota: En el caso de aquellas Plazas que por las características de su agregado fino (alta pérdida por lavado y/o altas
absorciones) requieran la reducción de agua en el diseño, además de la incorporación del aditivo inclusor de aire es
posible el uso de aditivo reductor de agua que además ayude con la permanencia del Relleno Fluido previa
autorización del CTCC

Cuando se requiera Relleno Fluido de resistencia acelerada o a edad temprana se puede considerar el uso
de aditivos acelerantes tipo “E” (Familia Isoxel). Aditivos como reductores de reactividad o contracción,
colorantes, fibras sintéticas o metálicas no generan valor agregado en el empleo de Relleno Fluido.

Los siguientes aditivos se recomiendan para el diseño de Rellenos Fluidos:

Dosificación
Aditivo Código
recomendada
Isofoam 520 100 a 1000 mL EDK
Isofoam 5198 600 a 2200 mL ECL

La dosificación del aditivo inclusor de aire o espumante debe ser verificada mediante mezclas de prueba.

Nota: Se ha observado una mejor estabilidad en el contenido de aire al utilizar el aditivo Isofoam 5198 comparado
con el aditivo Isofoam 520.

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4.5 Cementantes suplementarios
En aquellas plazas que tengan disponibilidad, es posible es uso de materiales cementantes suplementarios como la
ceniza volante para la formulación de Relleno Fluido. Se han usado adiciones a partir de 25 kg/m 3 con buenos
resultados ya que por su naturaleza favorece el bombeo de la mezcla. Toda adición deberá ser validada.

5. DISEÑO DE MEZCLA
Se deben elegir en el orden indicado los siguientes parámetros: resistencia; revenimiento; peso volumétrico y
relación agua/cemento.

5.1 Contenido de Cemento

La cantidad de cemento está en función del tipo de cemento, densidad del agregado utilizado y la resistencia
especificada. Para fines de diseño se recomiendan consumos de cemento dentro del rango de 85 a 220 kg/m³. Se
utiliza el cemento disponible en la plaza, generalmente CPC-40 o CPO-40.

Nota: En el caso de Relleno Fluido que tenga que ser bombeado, el consumo mínimo de material cementante deberá
ser de 150 kg/m3

5.2 Consumo de Agua

Los requisitos estimados para la cantidad de agua en el Relleno Fluido dependen en gran medida del tipo de
agregado, la curva granulométrica, la densidad, la absorción y la cantidad de finos, usualmente los rangos por metro
cúbico se encuentran dentro del orden de 170 a 220 litros.

5.3 Relación agua/cemento

Debe estar comprendida entre 0.98 y 2.03, en condiciones de saturado superficialmente seco (SSS).

5.4 Contenido de aire

Los diseños de Relleno Fluido incorporan un contenido de aire 15 y 25 %

5.5 Volumen
Para completar una unidad de volumen de Relleno Fluido (1 m3) se necesitan conocer los volúmenes absolutos de
cada uno de los materiales empleados en la mezcla, los cuales se obtienen a partir de las masas de los materiales y
sus respectivas densidades. Cabe aclarar que el diseño se lleva a cabo tradicionalmente para un volumen de 1000
litros, el usuario debe estar preparado, para suponer por lo menos un desperdicio del 6%, debido básicamente a la
cantidad de Relleno Fluido que queda adherida en el CR así como por la naturaleza del mismo, al excluir el aire del
diseño durante las maniobras.

5.6 Procedimiento para determinar el diseño de mezcla

El diseño de mezcla se determina a través de los procedimientos tradicionales, por ejemplo, los establecidos en el
ACI 211 y el ACI 218, las mezclas de prueba deben elaborarse tomando en cuenta las consideraciones siguientes:

a) Pese los materiales en un recipiente no absorbente y cúbralos con una franela húmeda.
b) Añada al agua de mezclado la cantidad de aditivo inclusor de aire para la mezcla y genere mediante
agitación la espuma hasta que ya no se aprecie incremento del volumen en la espuma.
c) Añada al trompo mezclador, siguiendo en orden, el cemento, la arena y la espuma generada en el punto b.
d) Mezcle durante tres minutos, detenga el mezclado y cubra con una franela humedad durante 3 minutos
(reposo), reinicie el mezclado y añada el agua necesaria para ajustar al revenimiento deseado, el tiempo de
remezclado es de 2 minutos.
e) Determine el revenimiento, el peso volumétrico y el contenido de aire del Relleno Fluido. Si los resultados
obtenidos en estas pruebas se encuentran fuera de las tolerancias indicadas en estos puntos, deseche la
mezcla de prueba, revise el diseño y reinicie

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 f) Cuando la prueba se ajusta al revenimiento y peso volumétrico, es necesario la determinación de la pérdida
de peso volumétrico y contenido de aire a cada 30 minutos hasta completar 90 minutos. Para ello debe
permanecer el trompo mezclando.

6. PRUEBAS
Como parte del proceso de validación del Relleno Fluido en las Plazas donde se vaya a suministrar, se
deben evaluar los diseños de mezcla y hacer pruebas en laboratorio e industriales.

6.1 Pruebas en estado fresco

a. Revenimiento inicial
b. Peso volumétrico
c. Contenido de aire
d. Temperatura ambiente.
e. Temperatura del Relleno Fluido
f. Muestreo de especímenes para f’c
g. Pérdida de revenimiento a cada 30 minutos
h. Pérdida de masa unitaria a cada 30 minutos
i. Contenido de aire a cada 30 minutos (Con el trompo mezclando)

6.2 Pruebas en estado endurecido

a. Tiempos de fraguado
b. Resistencia a compresión a 3, 7 y 28 días

6.3 Pruebas Industriales

Una vez obtenidos los resultados esperados en las pruebas de laboratorio, se lleva a cabo la prueba industrial
correspondiente, considerando lo siguiente:

a. Revenimiento inicial
b. Peso volumétrico
c. Contenido de aire
d. Temperatura ambiente.
e. Temperatura del Relleno Fluido
f. Muestreo de especímenes para f’c
g. Revenimiento a cada 30 minutos
h. Masa unitaria a cada 30 minutos
i. Contenido de aire a cada 30 minutos (Con el CR mezclando)
j. Tiempos de fraguado.
k. Resistencia a compresión a 3, 7 y 28 días

7. REPORTE
El reporte con los resultados de la validación debe contener la siguiente información:

a. Fecha de elaboración de mezcla

b. Procedencia y caracterización física de materias primas utilizadas
c. Diseño de mezcla teórico en condición saturado superficialmente seco
d. Revenimiento inicial
e. Revenimiento a cada 30 minutos
f. Peso volumétrico a cada 30 minutos
g. Tiempos de fraguado
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 h. Contenido de aire a cada 30 minutos
i. Masa unitaria
j. Temperatura
k. Resistencia a compresión a 3, 7 y 28 días
l. Prueba de bombeabilidad en caso que aplique
m. Responsable del diseño
n. Anexo fotográfico

8. GENERALES
8.1 Resistencia a compresión

Los valores convencionales de resistencia a compresión del Relleno Fluido varían entre 10 y 30 kg/cm2. Se han
producido rellenos fluidos con resistencias mayores, y como límite superior puede considerarse el establecido por
el comité ACI 229, que limita la resistencia de los CLSM (Controlled Low-Strength Material) a 1,200 psi, que equivalen
a 84 kg/cm2. Los Rellenos Fluidos con resistencias mayores a 50 kg/cm2 tienden a comportarse más como un
concreto. Su costo es mayor y por lo general no es necesario emplear resistencias superiores a los 30 kg/cm2.
Usualmente, para el relleno de zanjas no se requieren resistencias mayores a 15 kg/cm2 y para bases de pavimentos
resistencias entre 25 y 30 kg/cm2 son adecuadas.

8.2 Valor Relativo de Soporte (VRS)

Cuando el Relleno fluido es utilizado para bases de pavimentos, las especificaciones de éstas hacen referencia al
VRS (valor relativo de soporte). El VRS puede estimarse a partir de la resistencia a compresión mediante la siguiente
expresión:
VRS = 2.377 f’c +30.25
Donde: VRS = Valor relativo de soporte, kg/cm2 f’c = Resistencia a compresión a la edad especificada, kg/cm²

En la siguiente grafica se correlaciona la resistencia a compresión con el valor relativo de soporte.

Esta correlación se estableció con valores de distintas ciudades de México, de Rellenos Fluidos producidos por
CEMEX con masas unitarias entre 1,600 y 1,900 kg/m 3. Estos valores corresponden a diseños de mezcla específicos
por lo que sólo deben tomarse como guía y deben hacerse pruebas de verificación para cada proyecto.

Otras correlaciones se han establecido igualmente para condiciones específicas.

La prueba más adecuada para fines de obtener información útil para el diseño de pavimentos es una de placa, con
la que se obtiene el módulo de reacción de la base de Relleno Fluido. Éste depende de varios factores, del espesor
y de las características mecánicas de la base del Relleno Fluido, y de las peculiaridades del terreno o sub-base, donde
está soportada la base.

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Resultados de pruebas de placa muestran valores muy altos. Sin embargo, estos valores están limitados por algunos
métodos de diseño, como el ASHHTO, que limita el módulo de reacción a 300 psi (21 kg/cm 2). Los valores obtenidos
de las pruebas de placa deberán ser analizados y empleados con cuidado por parte del diseñador del pavimento.

8.3 Permeabilidad
Este parámetro depende del diseño de mezcla y de forma importante de la cantidad de micro burbujas de aire
incluidas, los Rellenos Fluidos producidos en México tienen altas permeabilidad. Y los coeficientes de permeabilidad
están entre 1x10-5 y 1x10-7 m/s.

8.4 Conductividad Térmica

Se han medido valores de conductividad térmica para Rellenos Fluidos con aire incluido que van de 0.42 a 0.48 W/m-
K. Esta propiedad es relevante para aplicaciones del material como aislante térmico en cubiertas superiores o losas
de azotea (dependiendo del espesor utilizado por el diseñador).

8.5 Excavabilidad
El Relleno Fluido puede ser excavable o no, de acuerdo con las especificaciones y requerimientos del proyecto. Para
Rellenos Fluidos con masa unitaria entre 1600 y 1900, que contengan micro-burbujas de aire incluidas. A
continuación, se muestra una forma práctica de conocer el grado de excavabilidad:

Resistencia a compresión, kg/cm2 Excavabilidad

<10 Excavable a mano (pico y pala)
10 a 30 Excavable con retroexcavadora
>30 No Excavable

8.6 Propiedades Geotécnicas

Pruebas triaxiales indican que este material tiene características mecánicas superiores a la de los suelos
tradicionales. Las deformaciones se presentan dentro del rango elástico de pequeña magnitud.

8.7 Cohesión
Evolution Relleno Fluido cuenta con una alta cohesión característica de los materiales arcillosos de entre 2.3 a 5.3
kg/cm².

8.8 Ángulo de fricción interna

Evolution Relleno Fluido presenta valores altos, típicos de los materiales friccionantes de entre 34 a 48°.
Para un relleno fluido de 18 kg/cm2 de resistencia y masa unitaria de 1800 kg/m3 se puede considerar los siguientes
valores:
Cohesión= 3.78 kg/cm2
Angulo de fricción interna= 41.6°

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Procedimientos Operativos de Calidad

• Catálogo de componentes VAPs
• Catálogo de materiales
• Normas Mexicanas (NMX)

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