Instituto Tecnológico Superior de Cintalapa

Subdirección Académica
División de Ingeniería Civil

MANUAL DE PRÁCTICAS

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ÁLVARO CRUZ MORALES

DOCENTE DE INGENIERÍA CIVIL

Cintalapa de Figueroa, septiembre 2022

Carretera Panamericana Km 995; Cintalapa de Figueroa, Chiapas, México. C.P. 30400

Tel. 968 684 47 79 Ext. 2108, e-mail: civil@cintalapa.tecnm.mx
tecnm.mx | cintalapa.tecnm.mx
MANUAL DE PRÁCTICAS

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

DETERMINACIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO.

2. INTRODUCCIÓN

El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarán las

muestras de agregados a las cuales se le harán las pruebas posteriores. En general, hacer un
buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que está en el banco de materiales
elegido. Este método de prueba se refiere a la determinación de una muestra representativa de
agregados en un banco de materiales. Este método es aplicable a cualquier banco de materiales
que se haya elegido previamente.

3. OBJETIVO GENERAL
Obtener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar el material pétreo a utilizar.
Identificar los lugares de explotación de materiales.

5. MATERIALES Y EQUIPOS
• Pala.
• Lonas. - Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material.

6. PROCEDIMIENTO

1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto.

2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto, tome la muestra haciendo canales verticales en
espesor útil, los cuales deben localizarse equidistantes, dependiendo de su separación y
homogeneidad del yacimiento. Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el
frente. Deberá tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales, desde la parte
superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la
muestra compuesta; repita la operación las veces que sea necesario.
3) Si el muestreo es por medio de pozos, realice el levantamiento topográfico del yacimiento y
localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar.
4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto, se tomará el material por capas, para lo cual
deberá excavar prismas rectangulares concéntricos, de profundidad 400mm x 1000 mm,
dejando un escalón mínimo de 400 mm, en todo el perímetro; se pueden ademar las paredes a
medida que se vaya profundizando. En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una
base de 600 mm, y deberá obtener una muestra compuesta de esta.

5) Si el muestreo es por medio de trincheras, remueva el material haciendo escalones de arriba

hacia abajo, y en cada escalón haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de las
muestras.
6) Recuerde evitar la contaminación del material en cada uno de los casos.
7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados, remueva la capa vegetal y haga pozos a
cielo abierto, eliminando el material intemperizado y haciendo una observación sobre el tipo
de material.
8) Cuando el muestreo es de formación de rocas no explotadas, es necesario considerar el
rumbo, configuración, echado, estructura, fractura de material, uniformidad, estratos,
contaminación en el banco, grado de intemperacion y clasificación petrográfica; después, tome
un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo
abierto o de trincheras.
9) Cuando el muestreo es de canteras, remueva el material intemperizado y tome muestras a
cielo abierto.
10)Cuando el muestreo es de material almacenado, tome porciones aproximadamente iguales
y mézclalas para tomar una muestra compuesta.

Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra:

a) Cuando el tamaño de las partículas sea un 10% mayor que el tamaño máximo del
agregado, cribelo y proceda a cuartear.
b) Cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta
resistencia, haga una trituración de material y deduzca por cuarteo.
c) Cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm.
Reduzca por cuarteo.
d) Cuando no exista arena en mal estado, el material puede molerse parcial o totalmente y
reducirse por cuarteos.
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-030-ONNCCE, “Industria de la construcción- agregados Muestreo de agregados en
banco o almacén”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-170-ONNCCE, “Industria de la construcción-agregados Cuarteo de muestras“.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-166-ONNCCE-2006, “Industria de la construcción-agregados Contenido de agua por
secado- método de prueba“.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO.

2. INTRODUCCIÓN

Este método de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro
menor que sea representativo. Este método es aplicable a cualquier muestra tomada en algún
banco de materiales. La masa mínima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar las muestras de agregados pétreos finales para su estudio.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Clasificar las muestras de agregados pétreos.

Seleccionar las muestras de agregados pétreos.
5. MATERIALES Y EQUIPOS
• Pala.
• Lonas. - Deberán ser de una capacidad suficiente para depositar el material.
• Regla. - deberá ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud.
• Charolas. - Las charolas deberán ser metálicas y de una capacidad suficiente para depositar el
material elegido.
• Muestras parciales de agregado fino y grueso.

6. PROCEDIMIENTO
1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra
compuesta.
2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar
perfectamente todas las partículas del agregado, procediendo a hacerse un montículo y
posteriormente aplánelo con la pala del centro del montículo hacia la periferia.
3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones
opuestas.
4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y sepárelas del resto del material para
después volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada
una de las pruebas.
5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las
charolas.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-030-ONNCCE, “Industria de la construcción- agregados Muestreo de agregados en
banco o almacén”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-170-ONNCCE, “Industria de la construcción-agregados Cuarteo de muestras“.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-166-ONNCCE-2006, “Industria de la construcción-agregados Contenido de agua por
secado- método de prueba“.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO-SUELTO Y SECO-COMPACTADO DE

LOS AGREGADOS FINOS.

2. INTRODUCCIÓN
El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el
peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos
entre las partículas de agregado. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un
concreto de peso normal, varía aproximadamente de 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido
de vacíos entre partículas afecta la demanda de mortero en el diseño de la mezcla. Los
contenidos de vacíos tienen parámetros desde aproximadamente 30% a 45% para los
agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. Mientras más angulosos sean
nuestros agregados aumentará el contenido de vacíos; mayores tamaños de agregado bien
graduado y una granulometría mejorada hacen disminuir el contenido de vacíos.

Los métodos para determinar el peso volumétrico de los agregados y el contenido de vacíos, se
dan en la norma ASTM C 29. En el presente documento se describen dos métodos para
consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamaño máximo del agregado:
varillado y vaciado con pala.

Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la arena en

condición de seca-suelta y seca-compactada. Este método es aplicable a la arena que cumpla
con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Analizar el porcentaje de vacíos de los agregados.

5. MATERIALES Y EQUIPOS
• Recipiente. - El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido.
• Cucharón. - El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar
el material en el recipiente.
• Regla o solera. - La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm.
• Balanza. - La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. De aproximación.
• Arena. - Muestra de arena de 2kg. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las
prácticas de toma y preparación de la muestra.
• Varilla punta de bala. - Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona redondeado y en
forma de media esfera.

6. PROCEDIMIENTO

1) Seque la muestra de arena al sol y pésela en la balanza, anote el peso.

2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer
dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, hasta
llenarlo, evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos; después proceda
a enrasar utilizando la regla de 30cm.
3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.

Cálculos matemáticos:
Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del
material seco y suelto de la arena:

Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.S = Peso volumétrico seco-suelto de la arena.

4) Retire la arena del recipiente, cuidando de que no haya pérdida de material.

5) Vuelva a tomar la muestra de arena y déjela caer dentro del recipiente desde una altura de
5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el recipiente en tres capas, dándole 25
golpes de varilla a cada capa; después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.

Cálculos matemáticos:
Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso
volumétrico del material seco y compactado:

Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.C. = Peso volumétrico seco-compactado de la arena.
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX–C-073–2004–ONNCCE, “Industria de la construcción – agregados - masa volumétrica –
método de prueba”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX–C-077–1997–ONNCCE, “Industria de la construcción agregados para concreto-análisis
granulométrico – método de prueba”.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SECO-SUELTO Y SECO-COMPACTADO DE LOS

AGREGADOS GRUESOS.

2. INTRODUCCIÓN

Este método de prueba se refiere a la determinación del peso volumétrico de la grava en

condición de seca y suelta. Este método es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos
mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboración de concreto.

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Analizar el porcentaje de vacíos de los agregados.

5. MATERIALES Y EQUIPOS

• Recipiente. - El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido.

• Cucharón. - El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder colocar
el material en el recipiente.
• Regla o solera. - La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm.
• Balanza. - La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. De aproximación.
• Grava. - Muestra de grava de 2kg. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las
prácticas de toma y preparación de la muestra.
• Varilla punta de bala. - Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona redondeado y en
forma de media esfera.

6. PROCEDIMIENTO
1) Seque la muestra de grava al sol y pésala en la balanza, anote el peso.
2) Pese el recipiente vacío y empleando el cucharón tome la muestra de material y déjela caer
dentro del recipiente desde una altura de 5cm., hasta llenarlo, evitando que el material se
reacomode por movimientos indebidos; Después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.

Cálculos matemáticos:
Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del
material seco y suelto:

Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3
P.V.S.S. = Peso volumétrico seco-suelto de la grava.

4) Retire la grava del recipiente, cuidando de que no haya pérdida de material.

5) Vuelva a tomar la muestra de material y déjela caer dentro del recipiente desde una altura
de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el recipiente en tres capas, dándole 25
golpes de varilla a cada capa; después proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximación de 5gr.

Cálculos matemáticos:
Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso volumétrico del
material seco y compactado:

Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3
P.V.S.C. = Peso volumétrico seco-compactado de la grava.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,
NMX–C-073–2004–ONNCCE, “Industria de la construcción – agregados - masa volumétrica –
método de prueba”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX–C-077–1997–ONNCCE, “Industria de la construcción agregados para concreto-análisis
granulométrico – método de prueba”.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

MODULO DE FINURA DE LA ARENA

2. INTRODUCCIÓN

Es una indicación aproximadamente proporcional al tamaño promedio de las partículas del

agregado en prueba; mientras más bajo es el módulo de finura, más fina es la arena. Cuando la
arena se ajusta a las especificaciones de granulometría, el MF es una indicación confiable de su
comportamiento. No obstante, no establece la diferencia entre un material de granulometría
escalonada y un material ideal.

El denominado módulo de finura, representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de

arena, pero no representa la distribución de las partículas. La norma ASTM lo incorpora en las
regulaciones del agregado fino. El módulo de finura se define como un factor empírico que se
obtiene por la suma de los porcentajes totales de la muestra de arena, retenidos en cada uno de
los tamices especificados y dividiendo la suma por 100. Es un valor que permite estimar el
grosor o finura de un material. El uso del módulo de finura se ha restringido al agregado fino y
según Gutiérrez (2003), las arenas se clasifican en:

Arenas finas Módulo de finura entre 0.5-1.5

Arenas medias Módulo de finura entre 1.5-2.5
Arenas gruesas Módulo de finura entre 2.5 - 3.5

Cuando la arena está mezclada con grava se obtienen módulos de finuras mayores y a mayor
proporción de grava en la arena mayor es el módulo de finura, en este caso, según
Gutiérrez (2003), la clasificación se hace así:

Arenas finas Módulo de finura entre 2.2 - 2.6

Arenas medias Módulo de finura entre 2.6-2.9
Arenas gruesas Módulo de finura entre >2.9

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar el módulo de finura de la arena.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Clasificar el agregado fino.
Obtener el grosor del material

5. MATERIALES Y EQUIPOS

• Recipiente. - El recipiente deberá ser metálico de volumen conocido.

• Cucharón. - El cucharón deberá ser metálico de una capacidad apropiada para poder
colocar el material en el recipiente.
 • Regla o solera. - La regla o solera deberá ser metálica de por lo menos 30cm.
• Balanza. - La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. De
aproximación.
• Arena. - Muestra de arena de 2kg. Deberá haber sido tomada como se mencionó en las
prácticas de toma y preparación de la muestra.
 Tamices estándar ASTM E-No. 8, 16, 30, 50, 100 y 200

6. PROCEDIMIENTO

1) Tome los tamices y colóquelos en orden descendente con el tamiz más grande en la parte
superior.
2) Si se utiliza un agitador mecánico para agitar, coloque el juego de tamices en su posición en
el agitador mecánico y vierta la muestra en el tamiz superior & y luego ciérrelo con la placa de
tamiz.
3) A continuación, encienda la máquina y agite los tamices al menos durante 5 minutos.
4) Si la agitación se realiza manualmente, vierta la muestra en un tamiz superior y ciérrela,
sostenga los dos tamices superiores y agítela hacia adentro y hacia afuera, vertical y
horizontalmente.
5) Después de un tiempo agite 3 y 4 y finalmente los últimos tamices simultáneamente.
6) Después del tamizado, registrar los pesos de muestra retenidos en cada tamiz. A
continuación, encuentre el peso acumulado retenido.
7) Por último, determinar el porcentaje acumulado retenido en cada tamiz.
8) Agregue todos los valores porcentuales acumulativos y divida con 100, luego obtendremos
el valor del módulo de finura.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

STEVEN, Kosmatka y WILLIAM, C. Diseño y control de mezclas de concreto. Instituto Mexicano

del Cemento y del Concreto, A.C. México, 1992.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-030-ONNCCE, “Industria de la construcción- agregados Muestreo de agregados en
banco o almacén”.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

FABRICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.

2. INTRODUCCIÓN
Este método de prueba se refiere a la fabricación de mezclas de concreto. Este método es
aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer.

3. OBJETIVO GENERAL
Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada
para proceder a ensayarla en otras pruebas.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Cuantificar los agregados para la elaboración de las mezclas de concreto

Determinar la relación agua – cemento más conveniente.

5. MATERIALES Y EQUIPOS
• Balanza. - La balanza deberá ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de
aproximación.
• Palas.
• Materia prima. - Arena, grava, cemento y agua.
• Revolvedora.
• Moldes. - deberán ser moldes de metal, de forma cilíndrica, con todos sus
aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera.
• Estopa.
• Aceite. - deberá ser aceite para automóvil que servirá para engrasar los moldes por
dentro.
• Bolsa de polietileno.

6. PROCEDIMIENTO

Para la fabricación de muestras, se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-

ONNCCE-1999 “Concreto hidráulico para uso estructural”. Este se enuncia a continuación:
1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el necesario para las
prueba.
2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas.
3) Determine la humedad de los materiales.
4) Calcule el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad.
5) Pese las cantidades de material a utilizar.
6) Gira el volante hacia el lado de carga de material hasta que la boca de la olla esté a 45° y
selecciona la aceleración del motor (25-32 RPM). Vierte en la olla el 50% de agua requerida,
después el 50% de arena requerida. Coloca el 50% de la grava requerida; Agrega el
cemento. Pon el resto del agua, arena y grava.
7) Mezcle los materiales por máximo 3 minutos. Una vez obtenida una mezcla homogénea
vacíala de lado de descarga.
8)Homogenice la muestra y determine el revenimiento.
9)Elabore los especímenes de concreto, colocando las muestras en los moldes (previamente
engrasados y armados).
10)Cubra los especímenes para el curado, con una bolsa de polietileno para evitar evaporación.
11)Después de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un número de control, para guardarlos
en el cuarto de curado.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación, S.C., NMX-

C-403-ONNCCE-1999, “Industria de la construcción “Concreto hidráulico para uso-estructural”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX–C-156–1997–ONNCCE “Industria de la construcción – concreto –determinación del
revenimiento en el concreto fresco – método de prueba”.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

REVENIMIENTO EN LA MEZCLA DE CONCRETO.

2. INTRODUCCIÓN
Este método de prueba se refiere a la determinación del revenimiento en el concreto. Este
método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono
anteriormente.

3. OBJETIVO GENERAL

Determinar la fluidez del concreto fresco por el método del asentamiento del cono de
Abrams.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estimar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.

5. MATERIALES Y EQUIPOS

• Molde. - El molde deberá ser metálico, troncocónico, abierto por ambos extremos, con un
diámetro superior de 10 cm. e inferior de 20 cm, además de pisaderas y asas.
• Varilla punta de bala. - la varilla deberá ser lisa, de un diámetro de 1.6 cm. y largo 60 cm.
• Placa. - La placa de apoyo deberá ser, rígida, no absorbente y por lo menos de 40 x 60 cm.
• Cucharón. - El cucharón deberá ser metálico y con una capacidad suficiente para detener la
mezcla.
• Mezcla de concreto. - La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 8lt.

6. PROCEDIMIENTO
1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos
con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa).
2) El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de éste durante
el llenado.
3) Después llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando
depositar cada una de estas capas a una distancia mínima de la base del cono.
4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisón, distribuidos uniformemente. La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente
16 cm. de altura. Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla pisón,
ligeramente inclinada, alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán
los golpes de modo que la varilla pisón penetre 2.5 cms. de la capa subyacente.
5) Durante el apisonado de la última deberá mantener permanentemente un exceso de
concreto sobre el borde superior del molde.
6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisón y limpie el concreto derramado
en la zona adyacente al molde.
7) Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza, cargue el molde con las
manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres, levante en dirección vertical sin
perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. Toda la operación de llenado y
levantamiento del molde no debe demorar más de tres minutos.
8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del concreto
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del
molde en su posición original.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación, S.C., NMX-

C-403-ONNCCE-1999, “Industria de la construcción “Concreto hidráulico para uso-estructural”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX–C-156–1997–ONNCCE “Industria de la construcción – concreto –determinación del
revenimiento en el concreto fresco – método de prueba”.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

PESO VOLUMÉTRICO DEL CONCRETO FRESCO

2. INTRODUCCIÓN
Este método de prueba se refiere a la determinación peso volumétrico del concreto. Este
método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se mencionó
anteriormente.

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar el peso por unidad de volumen del concreto en estado fresco.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estimar la calidad del concreto respecto al peso volumétrico.

5. MATERIALES Y EQUIPOS

• Mezcla de concreto.
• Moldes. - deberán ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos.

6. PROCEDIMIENTO

1) Pese los moldes vacíos y registre sus pesos.

2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha
mencionado y enrase.
3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso.
4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacíos y registre los valores.

Cálculos matemáticos:
Sustituya los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene el peso
volumétrico de concreto fresco:

Donde:
M = (Peso de molde + mezcla) – Peso del molde.
V = Volumen del molde.
MVF = Peso volumétrico del concreto fresco.

Haga un promedio entre los tres moldes y obtendrá el peso específico.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación, S.C., NMX-

C-403-ONNCCE-1999, “Industria de la construcción “Concreto hidráulico para uso-estructural”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación, S.C., NMX-

C-105-1987 “Industria de la construcción - concreto ligero Estructural - determinación de la
masa volumétrica”.
 1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

ELABORACIÓN DE PROBETAS PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

CONCRETO HIDRÁULICO

2. INTRODUCCIÓN
Este método de prueba se refiere a la elaboración de probetas para ser ensayadas a compresión
y flexión. Este método es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como
se mencionó anteriormente.

3. OBJETIVO GENERAL
Establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se
destinan a ensayos de compresión, tensión y flexión.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar especímenes de concreto
Curar los especímenes de concreto

5. MATERIALES Y EQUIPOS
• Aparatos de compactación. - Varilla punta de bala, vibrador interno y/o externo.
• Molde. - Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que serán como se indican
en la Tabla siguiente; deben ser metálicos, estancos y de superficies lisas. La dimensión básica
interior, deberá ser igual o mayor a 3 veces el tamaño máximo de la grava. A la superficie de los
moldes que entran en contacto con el concreto, se debe aplicar una delgada capa de aceite u
otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto.
• Mezcla de concreto. - La mezcla de concreto no deberá ser inferior a los 30 lts.

6. PROCEDIMIENTO

1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido, ya que será el
mismo para el curado inicial.
2) La compactación será por medio de apisonado o por vibrado según sea el revenimiento
(Tabla sig.):

Ocuparemos en esta prueba la compactación por apisonado.

3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilíndricos, de igual espesor y apisone con
la varilla pisón cada capa, a razón de 25 golpes cada una. La capa inferior se apisona en toda su
altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores, se apisonan de modo que la varilla pisón
penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente.
4) Después de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacíos
dejados por la varilla punta de bala.
5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisón con un movimiento de aserrado,
evitando separar el mortero del árido grueso. No se permite golpear la superficie del concreto.
Finalmente se alisa.
6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
7) Inmediatamente después de moldeadas, cubra las probetas con algún material impermeable,
además de proteger el conjunto. Los tiempos mínimos para desmoldar las probetas, son de 20
horas para cilindros y vigas.
8) Para su curado, sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cámara húmeda
con una humedad relativa igual o superior al 90%. Se recomienda que las vigas sean sumergidas
en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación, S.C., NMX-

C-159-2004 “Industria de la construcción – concreto Elaboración y curado de especímenes en
el laboratorio”.

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción Edificación, S.C., NMX-

C-403-ONNCCE-1999, “Industria de la construcción “Concreto hidráulico para uso-estructural”.
1. NOMBRE DE LA PRÁCTICA

ENSAYE DE PROBETAS DE CONCRETO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

2. INTRODUCCIÓN
Este método de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresión. Este método es
aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se mencionó
anteriormente. Para evitar la evaporación del agua en los especímenes, se deben cubrir después
de terminados, con una tela impermeable.

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aplicar carga a los especímenes de concreto.

5. MATERIALES Y EQUIPOS
• Prensa de ensaye. - Deberá estar calibrada y en óptimas condiciones.
• Flexómetro.
• Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
• Probeta. - probeta de concreto elaborada basándose en la prueba anterior.

6. PROCEDIMIENTO
1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y manténgalas mojadas
hasta el ensayo. Si las probetas son transportadas por medio de algún vehículo al lugar del
ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de
volúmenes.
2) Mida con el flexómetro dos diámetros perpendiculares entre sí (d1, d2) a nivel medio; Y a la
altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2), aproximando a 1mm.
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para obtener el peso
Volumétrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
4) Cabecee los especímenes de concreto (esto se logra poniéndoles azufre líquido y arena de
médano en la superficie que estará en contacto con la placa de carga; déjelos reposar durante 3
horas). El mortero de azufre y arena de médano deberá cumplir con la resistencia y espesor.
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocamos la probeta
en la máquina de ensayo alineada y centrada.
6) Acerque la placa superior de la máquina de ensayo y la asiéntela sobre la probeta de modo
de obtener un apoyo lo más uniforme posible.
7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme, cumpliendo las
siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg.
La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min
a 210 kg/cm/min).
8) Registre la carga máxima (P) expresada en kg, cuando se presente el punto de falla del
cilindro, dividiendo esta carga entre el área y será la resistencia del espécimen en kg/cm2.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.,

NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construcción - concreto determinación de la
resistencia a la compresión de cilindros de concreto – método de prueba".
8. ANEXOS

8.1 REGLAMENTO DEL LABORATORIO

8.2 FORMATO DE REPORTE DE PRÁCTICAS

El reporte de prácticas será en digital y deberá de contener lo siguiente.

 Portada
 Introducción
 Desarrollo y metodología, anexando las imágenes correspondientes de cada paso.
 Resultados (graficas, tablas y discusión)
 Conclusión.

8.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
No. DE LA PRÁCTICA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

PRÁCTICA 1 x X
PRÁCTICA 2 X x
PRÁCTICA 3 x X
PRÁCTICA 4 x x X
PRÁCTICA 5 X x x
PRÁCTICA 6 x x X
PRÁCTICA 7 x x X
PRÁCTICA 8 x X x
PRÁCTICA 9 x x X
PRÁCTICA 10 x X x

Indicar con una X los periodos en los que se llevarán a cabo las prácticas correspondientes. Los
tiempos establecidos deberán ser congruentes a los tiempos estipulados en la instrumentación
didáctica enviada a inicio de semestre a la jefatura de división de la asignatura a impartir.

8.4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN

 Asistencia y participación 5%
 Reporte de prácticas 10%
 Resultados 15%
 MANUAL DE PRÁCTICAS
Instrucciones para el llenado
SECCIONES Información requerida.
Del índice Colocar el índice del manual de acuerdo al No. y temas de cada práctica
(Práctica 1. Práctica 2. Práctica 3. etc).
De los puntos 1 al 7 Cada subtema:
(Nombre de la práctica, 1. Nombre de la práctica
Introducción, Objetivo 2. Introducción
general, Objetivos 3. Objetivo general
específicos, materiales y 4. Objetivos específicos
Equipo, Procedimiento, 5. Equipo y materiales
Referencias 6. Procedimiento
bibliográficas). 7. Referencias bibliográficas
Deberá colocarse en cada práctica descrita en el índice. Preferentemente colocar
en el manual una breve introducción, el Objetivo general y Objetivos específicos
aunque estos sean modificables durante el desarrollo de la práctica. Respecto a
los puntos materiales y equipos, procedimiento y Referencias bibliográficas,
podrá agregarse la descripción completa de cada punto o algunos apoyos de
acuerdo a lo que la práctica y/o la asignatura.
De los puntos 8.1 al 8.4 Deberá de completarse la información de acuerdo a la asignatura al final del
manual de prácticas.