S-1 7 6 ● Capítulo 15 / Compuestos

Por lo tanto,
las Finalmente, las deformaciones se calculan como
deformaciones CJm 5.73 MPa = 1,69 X 10-3
para las fases Em= =
Em 3,4 X 10 3 MPa
de matriz y
fribra son CJf 116,4 MPa = 1,69 X 10-3
f E= =
identicas, E f 69 X 10 3 MPa
TODO LO
Por lo tanto, las cepas para las fases de matriz y fibra son idénticas, lo que
DEMAS
debería ser, de acuerdo con la Ecuación 15.8 en el desarrollo anterior.
IGUAL

Comportamiento elástico: carga transversal

*Todas las formulas
estan mal
acomodadas esas se
utilizan tal cuaal
como el libro
Solo hay que hacer
copy paste con ellas*
Un compuesto de fibra continua y orientada puede cargarse en la dirección transversal;
es decir, la carga se aplica en un ángulo de 90º a la dirección de alineación de la
fibra como se muestra en la Figura 15.8 a. Para esta situación el estrés CJ al que el
compuesto como
así como ambas fases están expuestas es la misma, o
CJc = CJ m = CJ f = CJ(15.12)
Esto se denomina estado de isoestrés. Además, la deformación o deformación de todo
el compuesto Ec es
Ec = E m V m + E f V f (15.13)
pero, dado que E = CJ/ E,
C CJ V + CJ V
J = Em m (15.14)
Ef f
Ect
donde Ect es el módulo de elasticidad en la dirección transversal. Ahora, dividiendo por
rendimientos CJ

1 En m Enf
= + (15.15)
ECt Em Ef

Lo cual se cuál Reduce Para

reduce a :
Em Ef E m Yf
ECt (15.16)
= V m E f + V f E=m(1 - En f ) E f +
En f Ym
La ecuación 15.16 es análoga a la expresión del límite inferior para compuestos de
partículas, la ecuación 15.2.

EJEMPLO DE PROBLEMA 15.2

Calcule el módulo elástico del material compuesto descrito en el Ejemplo de
problema 15.1, pero suponga que la tensión se aplica perpendicularmente a la
dirección de alineación de la fibra.

SO LU TI O N

Según la ecuación 15.16,

(3,4 GPa)(69 GPa
Ect = ) (0,6)(69 GPa) +
(0,4)(3,4 GPa)
= 5,5 GPa (0,81 X 10 6 psi)
 15.5 Influencia de la orientación y concentración de la fibra ● S-177

Este valor para E ct es ligeramente mayor que el de la fase matricial, pero, a

partir del Ejemplo Problema 15.1a, solo aproximadamente una quinta parte del
Que indica el grado
módulo de elasticidad a lo largo de la dirección de la fibra (Ecl ), que indica el
de anisotropia de
grado de anisotropía de la fibra continua y orientada. Composites.
los compuestos de
fibras continuas y
orientadas. Resistencia longitudinal a la tracción
Ahora consideramos las características de resistencia de los compuestos continuos y
alineados con fibra reforzada que se cargan en la dirección longitudinal. En estas
circunstancias, la fuerza se toma normalmente como la tensión máxima en la curva
tensión-deformación, figura 15.9b; A menudo, este punto corresponde a la fractura de
la fibra y marca el inicio de la falla del compuesto. La Tabla 15.1 enumera los valores
longitudinales típicos de resistencia a la tracción para tres compuestos fibrosos
comunes. La falla de este tipo de material compuesto es un proceso relativamente
complejo, y son posibles varios modos de falla diferentes. El modo que opera para un
compuesto específico dependerá de las propiedades de fibra y mat riz , y de la
naturaleza y fuerza del enlace interfacial fibra -matriz.
Si asumimos que E f * < E *m (Figura 15.9a), que es el caso habitual, entonces las
fibras fallarán antes que la matriz. Y una vez que las fibras se han fracturado, la
mayoría de los
La carga que soportaban las fibras ahora se transfiere a la matriz. Siendo este el caso,
es posible adaptar la expresión para la tensión en este tipo de compuesto, Ecuación
15.7, en la siguiente expresión para la resistencia longitudinal del comp uesto, CJ c* l :

CJ * c l = CJ 'm (1 - V f ) + CJ f * V f (15.17)

Aquí CJ 'm es la tensión en la matriz en caso de falla de la fibra (como se ilustra en la

figura 15.9 a) y, como anteriormente, CJ f * es la resistencia a la tracción de la fibra.

Resistencia a la tracción transversal

Las resistencias de los compuestos fibrosos continuos y unidireccionales son altamente
anisotrópicas, y dichos compuestos normalmente están diseñados para cargarse a lo
largo de la dirección longitudinal de alta resistencia. Sin embargo, durante las
aplica ciones en servicio también pueden estar presentes cargas de tracción
transversales. En estas circunstancias, la falla prematura puede resultar en la medida
en que la resistencia transversal suele ser extremadamente baja, a veces se encuentra
por debajo de la resistencia a la tracción de la matriz. Por lo tanto, de hecho, el
efecto de refuerzo de las fibras es negativo. Las resistencias a la tracción transversal
típicas para tres compuestos unidireccionales se encuentran en la Tabla 15.1.

Tabla 15.1 Resistencias a la tracción longitudinales y transversales

típicas para tres compuestos unidireccionales reforzados con fibra. El
contenido de fibra para cada uno es de aproximadamente 50 Vol%
Resistencia Resistencia a la
longitudinal a tracción
Material la tracción transversal
(MPa) (MPa)
Vidrio-Poliéster 700 20
Carbono (alto módulo) – epoxi 1000 35
Kevlar– Epoxi 1200 20

Fuente: D. Casco y T. W. Clyne, An Introduction to Composite Materials , 2ª

edición, Cambridge University Press, 1996, p. 179.
S-1 7 8 ● Capítulo 15 / Compuestos

Mientras que la resistencia longitudinal está dominada por la resistencia de la fibra,

una variedad de factores tendrán una influencia significativa en la resistencia
transversal; Estos factores incluyen las propiedades tanto de la fibra como de la
matriz, la fuerza de unión fibra -matriz y la presencia de vacíos. Las medidas que se
han empleado para mejorar la resistencia transversal de estos compuestos
generalmente implican modificar las propiedades de la matriz.

COMPUESTOS DE FIBRA DISCONTINUAS Y ALINEADAS

Aunque la eficiencia de refuerzo es menor para las fibras discontinuas que para las
continuas, los compuestos de fibras discontinuas y alineadas (figura 15.8 b) son cada
vez más importantes en el mercado comercial. Las fibras de vidrio picadas se utilizan
más ampliamente; Sin embargo, también se emplean fibras discontinuas de carbono y
aramida. Estos compuestos de fibra corta pueden producirse con módulos de
elasticidad y resistencias a la tracción que se acercan al 90% y al 50 %,
respectivamente, de sus contrapartes de fibra continua.
Para un compuesto de fibra discontinua y alineada que tiene una distribución
uniforme de fibras y en el que l > l c , la resistencia longitudinal (CJ *c d ) está dada
por La relación
f f

D
(1 - En ) (
lc
CJ*C = CJ * En 1 -+
2l
) CJ 'm f (15.18)

donde CJ f * y CJ 'm representan, respectivamente, la resistencia a la fractura de la fibra

y la tensión en la matriz cuando el compuesto falla (Figura 15.9 a).
Si la longitud de la fibra es menor que crítica ( l < l c ), entonces la resistencia
longitudinal (CJ*c d ' ) viene dada por

lhc
CJ*CD = V f+ CJ m' (1 - Enf ) (15.19)
' d

donde d es el diámetro de la fibra y h c es el menor de la fuerza de unión fibra-matriz o

el límite elástico de la matriz .
COMPUESTOS DE FIBRA DISCONTINUOS Y
ORIENTADOS ALEATORIAMENTE
Normalmente, cuando la orientación de la fibra es aleatoria, se utilizan fibras cortas y
discontinuas; El refuerzo de este tipo se demuestra esquemáticamente en la figura 15.8 c.
En estas circunstancias, se puede utilizar una expresión de "regla de mezclas" para el
módulo elástico similar a la Ecuación 15.10a, de la siguiente manera:

Ecd = K E f V f + E m (15.20)
Vm
En esta expresión, K es un parámetro de eficiencia de fibra, que depende de Vf y el
Ef / Em relación. Por supuesto, su magnitud será menor que la unidad, generalmente en
el rango
0,1 a 0,6. Por lo tanto, para el refuerzo aleatorio de fibra (como con orientado), el
módulo aumenta en cierta proporción de la fracción de volumen de fibra. La Tabla
15.2, que da algunas de las propiedades mecánicas de los policarbónatos no reforzados
y reforzados para fibras de vidrio d iscontinuas y orientadas aleatoriamente, proporciona
una idea de la magnitud del refuerzo que es posible.

A modo de resumen, entonces, los compuestos fibrosos alineados son

inherentemente anisótropos, en el sentido de que la máxima resistencia y refuerzo se
logran a lo largo de la alineación.