Nombre:

Jesús Manuel Jacinto Murillo

ID:
00000204705

Materia:
Medición del trabajo

Carrera:
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Fecha:
29 de Enero del 2023

Asignación:
Actividad 4: Investigación del tiempo estándar
En este ensayo se hablará acerca del tiempo estándar, para qué sirve el estudio de
los tiempo, los tipos de cronometración que existen además de algunas técnicas
que se utilizan en la industria para calcular o medir lo relacionado al tiempo, todo
para la mejora de procesos donde se tiene que mejorar o medir el rendimiento.

Definición del tiempo estándar:

(También denominado «valor estándar por minuto» o «SMV»), es el tiempo
necesario para que un trabajador calificado que trabaja en «rendimiento estándar»
realice una tarea determinada. El SMV incluye asignaciones adicionales para
descanso y relajación, retraso de la máquina y contingencias anticipadas.

¿Qué es el estudio de tiempos con cronometración?

El Estudio de tiempos mediante cronometraje industrial es, según la OIT, la “técnica
de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma de ejecución prestablecida” (método operatorio),
y el cronometraje es el “modo de observar y registrar, por medio de un reloj
(cronómetro) u otro dispositivo, el tiempo que se tarda en ejecutar cada elemento”.

Tipos de cronometración:
Hay dos formas diferentes de operar un cronómetro durante un estudio de tiempos:
- Cronometraje de vuelta a cero.

- Tiempo acumulativo o continuo (también conocido como cronometraje

dividido).
En el cronometraje de vuelta a cero, el reloj se acciona al comienzo del primer
elemento del primer ciclo, al final de cada elemento el reloj muestra el tiempo para
cada elemento y se regresa a cero. Este procedimiento se sigue para cada elemento
a través del estudio. Es un buen hábito registrar la hora de inicio y de finalización
del estudio.
En el tiempo acumulativo, el reloj acumula el tiempo. Cada lectura muestra el tiempo
total transcurrido desde el inicio del primer evento. El cronómetro se pone en marcha
desde el inicio del primer elemento y no se detiene hasta que el estudio se completa.
Se lee el tiempo final de cada elemento, sin regresar a cero, y el valor de tiempo se
registra en la hoja de estudio, por lo cual, en esta hoja quedan sólo lecturas del
cronómetro sucesivamente mayores. Después de que se han completado las
observaciones, los tiempos de los elementos individuales se calculan por medio de
una serie de restas (para “separar el tiempo” de los elementos individuales).

¿Qué es un suplemento?
Los suplementos o tolerancias son pequeñas cantidades de tiempo que se añaden
al tiempo normal de trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo de dichas
tareas.
Las tolerancias se aplican a tres categorías del estudio, que son:
• Tolerancias aplicables al tiempo total ciclo
• Tolerancias aplicables sólo al tiempo de empleo de la máquina
• Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Los márgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como
un porcentaje del tiempo ciclo, e incluye retrasos como los de satisfacción de
necesidades personales, limpieza de la estación de trabajo y lubricación del equipo
o máquina. Las tolerancias en los tiempos de máquina comprenden el tiempo para
el cuidado de las herramientas y variaciones de la potencia, en tanto que los
retrasos representativos cubiertos por tolerancias de esfuerzo son los de fatiga y
ciertas demoras inevitables.

Método WestingHouse
Es el método más utilizado, consiste en evaluar la actuación del operario
calificando cuatro factores clave: habilidad, esfuerzo, condición y consistencia.
(Niebel, 2000)
Es un método que nos permite determinar el tiempo requerido para que un operario
normal ejecute una tarea en base a factores observables propios de la operación en
estudio. Origen
• Fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation.
• Es uno de los más antiguos y de los más utilizados actualmente. Metodología
• Considera 4 factores: habilidad, esfuerzo, consistencia y condiciones. • Depende
en gran medida de la habilidad y experiencia del analista.
 Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es una métrica que mide lo que tarda un ítem en pasar de la
columna “en progreso” a la columna “terminado”. Esta métrica ayuda a los equipos
a determinar los tiempos de inicio y final de cada trabajo, además de su capacidad
general de entrega. El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los
ítems que se encuentran en progreso, entre su tasa promedio de terminación.

Conclusión:
El estudio de los tiempos en la medición del trabajo son muy útiles, ya que nos
ayudan a entender mejor cuánto dura un proceso de principio a fin, con ayuda de
las diferentes técnicas que existen. Evaluan diferentes factores para tener una mejor
idea de todo el proceso, no solo la acción del proceso sino también otro, como las
condiciones alrededor, fatiga, voluntad del trabajador, etc. Sin duda alguna
podemos concluir que el estudio de los tiempos son una herramienta muy útil para
la mejora de los procesos productivos en las industrias.

Referencias bibliográficas:
Definición de tiempo estándar. (2021, septiembre 1). Coats Digital.
https://www.coatsdigital.com/es/blog/definicion-de-tiempo-estandar/

Estudio de tiempos mediante cronometraje. (2015, julio 14). ITEMSA.

https://www.grupoitemsa.com/estudio-de-tiempos-mediante-cronometraje/

GENERALIDADES "MÉTODO DE LECTURA CON CRONOMETRO ". (s/f). Ipn.mx.

Recuperado el 30 de enero de 2023, de
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORT
AL/PRACTICA%201/GENERALIDADES1.htm

Método Westinghouse. (s/f). Monografias.com. Recuperado el 30 de enero de 2023,

de https://www.monografias.com/docs/M%C3%A9todo-Westinghouse-
PKUW7ZGFJ8U2Z