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Instrumentación Industrial

Medición Electrónica Analógica


*
José Everardo Rivas

Electromechanical Science Department

Instituto Tecnologico Superior de Lerdo

Blvd. Tecnológico, Km 13 Cd. Lerdo Dgo.

jrivasn@itslerdo.edu
March 15, 2018

Resumen
Una señal electrónica analógica es un voltaje o corriente proporcional al valor de
alguna de medición o control de la cantidad. Un instrumento se clasica a menudo
como analógico simplemente por la virtud de usar un estándar de señal analógi-
ca para comunicar información, incluso si la construcción interna y el diseño del
instrumento puede ser en su mayor parte de naturaleza digital. Esto es para distin-
guir tales instrumentos de aquellos que no utilizan en absoluto señales electrónicas
analógicas por ejemplo, instrumentos inalámbricos o de bus de campo.

1 Señal de corriente análogica de 4 a 20 mA


La forma más popular de transmisión de señales utilizada en los modernos sistemas
de instrumentación industrial al momento de escribir esto es el estándar de 4 a 20 mi-
liamperios DC. Este es un estándar de señal analógica, lo que signica que la corriente
eléctrica se utiliza para representar proporcionalmente las mediciones o las señales de
mando. Típicamente, un valor de corriente de 4 miliamperios representa el 0 % de la es-
cala, un valor de corriente de 20 miliamperios representa 100 % de la escala, y cualquier
valor actual entre 4 y 20 miliamperios representa un entre el 0 % y el 100 %. La siguiente
tabla muestra la corriente y el valores porcentuales por cada 25 % de incremento entre
el 0 % y el 100 %. Cada técnico de instrumentos encargada de mantener los instrumentos
de 4-20 mA, memoriza estos valores, porque son a la que se hace referencia tan a menudo:

* Research supported by the NSF under grant number 23466.

1
Valor de corriente % de Escala
4 mA 0%
8 mA 25 %
12 mA 50 %
16 mA 75 %
20 mA 100 %

Tabla 1: Tabla con rangos escalados de 4mA - 20mA

Por ejemplo, si calibráramos un transmisor de temperatura de 4-20 mA para un ran-


go de medición de 50 a 250 grados C, podríamos relacionar los valores de temperatura
actuales y los medidos en un gráco como esto:

Figura 1: Gráca de la medición de temperatura vs señal de corriente en mA

Esto no es muy diferente a la señal neumática estándar de 3-15 libras por pulgada
cuadrada (PSI), donde una variable, la señal de la presión atmosférica representa propor-
cionalmente alguna variable del proceso. Tanto 3-15 PSI como 4-20 mA Los estándares
de señal se denominan "live zero"porque sus rangos comienzan con un valor distinto de
cero. Este e cero en vivo proporciona un medio simple de discriminar entre un valor de se-
ñal legítimo del 0 % y un señal fallida (por ejemplo, un tubo con fuga o un cable cortado).

Un concepto importante que hay que comprender con toda la instrumentación ana-
lógica es que los instrumentos que envían y la recepción de señales análogas deben ser
compatibles para representar adecuadamente la variable deseada. Para ilustrarlo, conside-
remos un sistema de medición de temperatura que consiste en un termopar, un transmisor
de temperatura, una resistencia de 250 ohm (para convertir los 4-20 mA analógicos en

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una señal analógica de 1-5 voltios), y un voltímetro especial que funciona como indicador
de temperatura:

Figura 2: Instrumentación para la medición de temperatura

Observe cómo el rango de salida de cada dispositivo emisor coincide con el rango de
entrada de su correspondiente dispositivo de recepción. Si vemos este sistema como un
camino para que la información uya desde el termopar punta al transmisor a la resisten-
cia y nalmente al voltímetro/indicador, vemos que el análogo. El rango de salida de cada
dispositivo debe corresponder al rango de entrada analógica del siguiente dispositivo, o
bien el signicado en el mundo real de la señal analógica se perderá.

Esta correspondencia no se produce automáticamente, sino que debe ser establecida


por el instrumento técnico que construye el sistema. En este caso, sería la responsabilidad
del técnico de apropiarse ajustar el rango del transmisor de temperatura, y también para
asegurar que la escala de visualización del indicador estaba correctamente etiquetada.
Tanto el termopar como la resistencia son dispositivos no ajustables, su características
de entrada/salida que son jadas por leyes físicas.

Las señales de corriente continua también se utilizan en los sistemas de control para
comandar el posicionamiento de un control nal como una válvula de control o un motor
de velocidad variable (VSD). En estos casos, el miliamperio no representa directamente
una medición del proceso, sino más bien cómo el grado en que el el elemento de control
nal inuye en el proceso. Típicamente (½pero no siempre!), 4 miliamperios comandan
a una válvula de control cerrada o un motor parado, mientras que 20 miliamperios co-
mandan una válvula abierta o un motor que funciona a toda velocidad. Los elementos de
control nal a menudo están equipados con rangos ajustables para que una correspon-

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dencia exacta entre la señal analógica y la acción de control deseada puede ser asegurada.

Por lo tanto, la mayoría de los sistemas de control industrial utilizan al menos dos
señales diferentes de 4-20 mA: una para representar la variable de proceso (PV) y una
para representar la señal de comando al elemento de control nal (la variable manipulada
o MV):

Figura 3: Diagrama de bloques de un sistema de control industrial de un proceso

La relación entre estas dos señales depende enteramente de la respuesta del controla-
dor, no hay razón para esperar que las señales de corriente PV y MV sean iguales entre
sí, ya que representan variables completamente diferentes; de hecho, si el controlador es
de acción inversa, es completamente normal que las dos señales de corriente estén in-
versamente relacionadas a medida que la señal PV aumenta yendo a un controlador de
acción inversa, la señal de salida disminuirá. Si el controlador se coloca en manual por
un operador humano, la señal de salida no tendrá relación automática con la señal PV
en todo, sino que está totalmente determinado por el capricho del operador.

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