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11
1. CUMPLIMIENTO:
2. ALCANCE:
Lista de activos que están incluidos en el mantenimiento:
Temperatura (°C)
Refrigerante
controlador
Modelo del
Capacidad
Ubicación
Potencia
Modelo
Tipo de
Voltaje
Marca
Serie
1 | 23
MPXP
Vitrina exhibidora – Sala de RO
REFR0197772 Ventas
- - - - - 220V R507 0°C
CARE
Carnes
L
MPXP
HM1820613
Sala de Fost RO
REFR0197776 Mural - lácteos Ventas trol
7/NDGLYST 201903198 - 200W 220V R507 3°C
CARE
DILC
L
MPXP
Evaporador de Trastie GUN 8-CAL 0128- 300/695559 1/20 RO
REFR0197780 nda TNER 0X0A .0001 HP
- 220V R507 7°C
CARE
Cámara - FFVV
L
MPXP
Evaporador de Cámara Trastie GUN S-CDL 300/695560 1/20 2040 RO
REFR0197781 nda TNER 0125.0X7A .0001 HP W
220V R507 0°C
CARE
- Carnes y Pollos
L
MPXP
Evaporador de Trastie GUN CAC 300/695554 0.032 RO
REFR0197782 nda TNER 0057.0X0A .0002 HP
- 220V R507 10°C
CARE
Laboratorio - Carnes
L
MPXP
Evaporador de Cámara Trastie GUN CDL 300/695556 1/20 1350 RO
REFR0197783 nda TNER 0083.0X7A .0001 HP W
220V R507 7°C
CARE
- Pescados y mariscos
L
MPXP
Evaporador de Cámara Trastie GUN CEL 300/695355 1/20 1240 RO
REFR0197784 nda TNER 0068.0X7A .0001 HP W
220V R507 2°C
CARE
- Platos Preparados
L
MPXP
Evaporador de Cámara Trastie GUN 8-CEL 300/695732 1/20 1860 RO
REFR0197785 nda TNER 0087.OX7A .0001 HP W
220V R507 2°C
CARE
- Fiambres
L
MPXP
Evaporador de Cámara Trastie GUN CDL 300/695556 1/20 1350 RO
REFR0197786 nda TNER 0083.0X7A .0002 HP W
220V R507 2°C
CARE
- Pastelería
L
MPXP
Evaporador de Cámara Trastie GUN S-CDL 300/695557 1/20 1240 RO
REFR0197787 nda TNER 0066.0X7A .0002 HP W
220V R507 -20°C
CARE
- Congelados
L
Sala de PARIS 210 600895 664 480 R404
REFR0197788 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000015 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de PARIS 210 600895 664 480 R404
REFR0197789 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000010 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de PARIS 210 221230 664 480 R404
REFR0197790 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000111 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de PARIS 210 221230 664 480 R404
REFR0197791 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000074 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de PARIS 210 600895 664 480 R404
REFR0197792 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000024 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de PARIS 210 600895 664 480 R404
REFR0197793 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000011 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de PARIS 210 600895 664 480 R404
REFR0197794 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000006 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de PARIS 210 221228 664 480 R404
REFR0197795 VITRINA AHT Ventas
AHT
(-) AD 00000028 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de MALTA 280913 664 480 R404
REFR0197801 VITRINA BOSTON Ventas
AHT
185(-) 00000033 DM3 W
220V
A
-20°C AHT
Sala de
Tablero Eléctrico de
REFR0199320 Máqui - - - - - 380V - - -
Control nas
Visicooler 1 - Lineal de Sala de MIM 451 R134 MIME
REFR0199321 Ventas ET
W-15DPT 1660841 -
W
220V
a
5°C
T
Cajas
Visicooler 2 - Lineal de Sala de MIM 451 R134 MIME
REFR0199322 Ventas ET
W-15DPT 1660842 -
W
220V
a
5°C
T
Cajas
Visicooler 3 - Lineal de Sala de MIM 451 R134 MIME
REFR0199323 Ventas ET
W-15DPT 1660843 -
W
220V
a
5°C
T
Cajas
2 | 23
Visicooler 4 - Lineal de Sala de MIM 451 R134 MIME
REFR0199324 Ventas ET
W-15DPT 1660844 -
W
220V
a
5°C
T
Cajas
Vitrina autocontenida P10P187925 FULL
Sala de Fostr 1800
REFR0157091 de congelados frostrol Ventas ol
B/DSDX290 201905259 -
W
220V R290 -20°C GAU
1 C GE
Vitrina autocontenida P10P187925 FULL
Sala de Fostr 1800
REFR0157092 de congelados frostrol Ventas ol
B/DSDX290 201905287 -
W
220V R290 -20°C GAU
2 C GE
3 | 23
MPXP
ELEC
Sala de 6006519/7/ 380 RO
REFR0157112 Mural de Pastelería 1 Ventas
TROF V86-4 IPX4
A
-
W
220V R507 2°C
CARE
RIO
L
MPXP
ELEC
Sala de 6006519/6/ 380 RO
REFR0157113 Mural de Pastelería 2 Ventas
TROF V86-4 IPX4
A
-
W
220V R507 2°C
CARE
RIO
L
MPXP
ELEC
Mural de Platos Sala de 6006519/8/ 380 RO
REFR0157114 Ventas
TROF V86-4 IPX4
A
-
W
220V R507 2°C
CARE
Preparados RIO
L
MPXP
Isla de Fiambres Sala de RO
REFR0157115 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
Mantequilla 1
L
MPXP
Isla de Fiambres Sala de RO
REFR0157116 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
Mantequilla 2
L
MPXP
Isla de Fiambres Sala de RO
REFR0157117 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
Mantequilla 3
L
MPXP
Isla de Fiambres Sala de RO
REFR0157118 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
Mantequilla 4
L
MPXP
Isla de Fiambres Sala de RO
REFR0157119 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
Mantequilla 5
L
MPXP
Isla de Fiambres Sala de RO
REFR0157120 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
Mantequilla 6
L
MPXP
Sala de RO
REFR0157121 Mural de Lácteos 2 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
L
MPXP
Sala de RO
REFR0157122 Mural de Lácteos 3 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
L
MPXP
Sala de RO
REFR0157123 Mural de Lácteos 4 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
L
MPXP
Sala de RO
REFR0157124 Mural de Lácteos 5 Ventas
- - - - - 220V R507 2°C
CARE
L
MPXP
HM3720613
Multipuertas de Sala de FOST 450 RO
REFR0157125 Ventas ROL
7/BDGLYOR 201903334 -
W
220V R507 5°C
CARE
Bebidas 2 DCILC
L
MPXP
ELET
Sala de 6006519/10 380 RO
REFR0157126 Mural de Carnes 1 Ventas
ROF VH6-0 IPX4
/A
-
W
220V R507 0°C
CARE
RIO
L
MPXP
ELET
Sala de 6006519/9/ 380 RO
REFR0157127 Mural de Carnes 2 Ventas
ROF VH6-0 IPX4
A
-
W
220V R507 0°C
CARE
RIO
L
MPXP
ELET
Vitrina de Porciones Sala de 6006519/5/ 624 RO
REFR0157128 Ventas
ROF VHR-4 IPX4
A
-
W
220V R507 3°C
CARE
Asistidas RIO
L
4 | 23
MPXP
Tablero eléctrico de RO
REFR0157097 Azotea - - - - - 380V - -
CARE
Unidad Condensadora
L
Registro fotográfico
Capacidad Tanque
: 120L
Liquido
5 | 23
Capacidad Tanque Aceite : 60L
Test Glicol :
V1: V2: V3:
OP (X) OP (X) OP (X)
OBS ( ) OBS ( ) OBS ( )
INOP ( ) INOP ( ) INOP ( )
Condensador /
Dry Cooler V4: V5: V6:
OP (X) OP (X) OP (X)
OBS ( ) OBS ( ) OBS ( )
INOP ( ) INOP ( ) INOP ( )
6 | 23
Q Descripción Compresor MT1 Compresor MT2 Compresor MT3 Compresor MT4
1 Fabricante BITZER BITZER COPELAND COPELAND
2 Modelo de compresor 4PES-12Y 4NES-14Y ZB114KCE-TW7551 ZB114KCE-TE7551
3 Refrigerante R507 R507 R507 R507
4 Presión de succión 41 PSI 41 PSI 41 PSI 41 PSI
5 Presión de descarga 200 PSI 200 PSI 200 PSI 200 PSI
6 Voltaje 380 V 380 V 380 V 380 V
7 Amperaje 17.9/19.2/19.4 22.0/19.8/21.6 25.8/27.3/25.8 25.6/27.8/25.3
El día 28 de Noviembre turno mañana, los días 24, 25 y 26 de Noviembre turno noche, se realizó el
mantenimiento preventivo de Sistema de Frio Alimentario del cliente Tottus Sullana. Estos trabajos
estuvieron a cargo de la empresa FRIO GLOBAL SRL y fueron supervisados por GERENTE COMERCIAL /
LUIS GUTIERREZ.
Para lo cual se coordinó JUAN PACHECO ZAPATA los ingresos a tienda y la disponibilidad de los equipos
a intervenir.
A continuación, se detalla cada actividad realizada en los equipos durante el mantenimiento.
Equipos Actividades
Verificar que el equipo no tenga hielo.
Desenergizar equipo a realizar limpieza.
Desmontar las partes móviles, bandejas, rejillas, etc.
Limpieza de interior de equipo.
Barrido y retiro de elementos sólidos.
Revisar y corregir líneas de desagües y conexiones.
Equipos en General
Lavado de evaporador.
Lavado de bandeja de equipos.
Lavado de área bajo los equipos.
Armado de equipo y puesta en marcha.
Limpie y desinfecte la máquina para hacer hielo en escamas.
Entrega de equipos a operaciones, uso.
7 | 23
II Actividades de Mantenimiento: Aspectos Técnicos
Equipos Actividades
Verificar los parámetros eléctricos de funcionamiento de compresores: Voltaje, Corriente.
Limpieza y verificación de tarjetas, contactores, relés, conectores pilotos e interruptor de
energía.
Sistema Eléctrico Verificar los parámetros de funcionamiento del Motor eléctrico, voltaje, corriente.
Verificar el correcto funcionamiento del control de nivel de contenedor de hielo.
Verificar el correcto funcionamiento del módulo de control y transformador del equipo.
Verificar el funcionamiento de sistema de protección y de señalización del equipo.
Revisar las presiones de trabajo y verificar de la operatividad de presostatos de alta y baja,
presostatos de aceite y termostato de descarga (guardamotor).
Verificar el nivel de aceite del compresor si tuviera visor.
Sistema de Verificar el funcionamiento de reguladores de presión, válvulas solenoides, termostáticas
Refrigeración u otros incluyendo accesorios internos de estas como elementos filtrantes y demás.
Verificar posibles fugas existentes en todos los accesorios y uniones en general.
Realizar el enderezado (peinado) de aletas de condensadores, limpieza de esta con agua a
presión o aire no mayor a 3 Bar.
Verificar que la entrada de agua de alimentación cumpla con los parámetros establecidos
(presión y dureza del agua).
Verificar el funcionamiento de la válvula de flotador. Asegúrese de que la válvula de
flotador esté destapada y que fluya libremente.
Verificar el correcto funcionamiento de la bomba y sellos de agua.
Sistema de
Limpieza del tanque de agua, retiro del tanque y limpieza con líquido biodegradable según
Alimentación de
especificaciones solicitadas por la empresa.
Agua
Revisión de los filtros de agua, limpieza de los casquetes y retiro de escorias si lo tuviera.
Llenado de sal al salinizador y limpieza del tanque reservorio incluido los conductos.
Limpieza de los sensores de agua y de hielo, retiro de este y limpieza de los ópticos con un
paño húmedo.
Sustituir los cartuchos de filtro de ingreso de agua.
Verificar el funcionamiento del deflector de hielo para evitar que el hielo regrese hacia la
Sistema Mecánico corriente de agua.
Verificar la distancia de separación de las cuchillas de hielo con el tambor.
8 | 23
Verificar que el escurridor este en contacto con la superficie de congelamiento del
evaporador y que no tenga desgaste excesivo.
Ajuste general de tapas. Incluir reposición y/o cambio de pernos de los diferentes
accesorios (incluye soportería con abrazaderas para tuberías de refrigeración).
Lubricar los cojinetes de rodadura.
Verifique el eje principal para ver que tenga un movimiento correcto y que los cojinetes de
rodadura no estén desgastados.
Ejecute una verificación de capacidad de producción del equipo.
4. OBSERVACIONES
ESTADO
ESTADO INICIAL
DESPUES DEL
ANTES DEL MP
MP
CODIGO DE ACTIVO NOMBRE DE ACTIVO OPERATIVO / OBSERVACIÓN
OPERATIVO
OBSERVADO/
/OBSERVACION
INOPERATIVO
/ INOPERATIVO
-Aislación en mal estado en
tendido de tubería que alimenta la
cámara.
-Sócalo de piso en mal estado.
-Llave diferencial, de control y
calefacción se encuentran
Evaporador de Cámara
Operativo punteados que alimenta la Operativo
Congelados
cámara.
-Sócalo de Techo en mal estado.
-Conectores de drenaje en mal
estado.
-Ventilador con sonido inusual en
evaporador.
-Sócalo de piso en mal estado.
-Marco de la puerta en mal
estado.
Evaporador de Cámara -Diferenciales que no accionan
REFR0197783 Operativo Operativo
Pescados y mariscos con su botón de seguridad (400V-
25A-300ma).
(230V-25A-30ma).
-Riel corredizo en mal estado.
-Sócalo de piso en mal estado.
-Marco de la puerta en mal
estado.
Evaporador de Cámara -Riel corredizo de la parte inferior
REFR0197781 Operativo Operativo
Carnes y Pollos en mal estado.
-Drenaje en mal estado.
-Aletas con corrosión en
evaporador.
9 | 23
Evaporador de -Caja de controladores en mal
REFR0197782 Operativo Operativo
Laboratorio Carnes estado.
-Aletas con corrosión en
evaporador.
-Jebe de puerta en mal estado.
Evaporador de Cámara
REFR0197780 Operativo -El Sócalo del piso en mal estado. Operativo
FFVV
-Caja de paso en mal estado.
-Conectores que alimentan los
Ventiladores en mal estado.
-Jebe imantado en mal estado
en el marco de puertas.
-Diferenciales que no accionan
con su Botón de seguridad
Mural - Bebidas y Operativo (400V-25A-300ma). Operativo
REFR0197770 gaseosas -Fuente de 24V 15A en mal
estado.
-Bases de ventilador chocan
con las Tuberías.
Evaporador de Cámara - -Aletas de evaporador con mucha
REFR0197784 Operativo Operativo
Platos Preparados corrosión.
REFR0199321 Visicooler 1 - Lineal de -Cuenta con sonido inusual en
Inoperativo Inoperativo
Cajas ventilador del condensador
-Se encuentra con fuga.
Visicooler 2 - Lineal de
REFR0199322 Inoperativo -Cuenta con ventilador del Inoperativo
Cajas
condensador inoperativo.
Visicooler 4 - Lineal de -Inoperativo, no cuenta con su
REFR0199324 Inoperativo Inoperativo
Cajas Kit de arranque y sin ventilador.
Operativo -Luminarias en mal estado (19).
REFR0157126 Mural de Carnes 1 Operativo
-Alarma de fallo de reloj.
Isla de Fiambres -Base de ventilador choca con
REFR0157116 Operativo Operativo
Mantequilla N° 02 tubería.
Cámara de FFVV 02 Operativo -Riel corredizo en mal estado. Operativo
Isla de Fiambres -Base de ventilador choca con
REFR0157118 Operativo Operativo
Mantequilla N° 04 tubería.
-Diferenciales que no accionan
REFR0197779 Mural – FFVV Operativo con su botón de seguridad Operativo
(400V-25A-300ma).
-Diferenciales que no accionan
con su botón de seguridad
(400V-25A-300ma).
REFR0197776 Mural – lácteos Operativo Operativo
-Bases de ventilador chocan
con las Tuberías.
-Mala colocación de mercadería.
-Bases de ventilador chocan
REFR0157122 Mural de Lácteos 3 Operativo Operativo
con las tuberías.
-Bases de ventilador chocan con
REFR0157123 Mural de Lácteos 4 Operativo Operativo
las tuberías.
Isla de Fiambres Operativo -Mala colocación de mercadería. Operativo
Isla de Mantequilla Operativo -Mala colocación de mercadería. Operativo
10 | 23
Vitrina exhibidora - Operativo -Con mucha oxidación y
REFR0197772 Operativo
Carnes Despintados en algunos puntos.
Cámara de frio Operativo -Dejan mucho tiempo abiertas las
Operativo
alimentarias Puertas y sin personal dentro.
REFR0157112 Mural de Pastelería 1 Operativo -Alarma de fallo de reloj. Operativo
REFR0196344 Condensador remoto Operativo -Ventilador N°04 en mal estado. Operativo
5. CONCLUSIONES
Luego de realizar el mantenimiento preventivo los activos se encuentran en buenas condiciones y
operativos.
ITEM CONCLUSIÓN
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar las siguientes actividades para detallar asegurar el correcto funcionamiento de
los activos.
7. ANEXO
. . . .
Fig. 1: Fig. 2: Fig. 3: Fig. 4:
11 | 23
NIVEL DE REFRIGERANTE Y ACEITE PRESIONES DE BT – MT Y DE ALTA
. . . .
Fig. 5: Fig. 6: Fig. 7: Fig. 8:
. . . .
Fig. 9: Fig. 10: Fig. 11: Fig. 12:
. . . .
Fig. 13: Fig. 14 Fig. 15: Fig. 16:
12 | 23
CAMARA DE FFVV 02 LABORATORIO DE CARNES
. . . .
Fig. 17: Fig. 18: Fig. 19: Fig. 20:
. . . .
Fig. 21: Fig. 22: Fig. 23: Fig. 24:
. . . .
Fig. 25: Fig. 26: Fig. 27: Fig. 28:
13 | 23
MURAL DE PASTELERIA MURAL DE PLATOS PREPARADOS
. . . .
Fig. 29: Fig. 31: Fig. 32:
Fig. 30:
. . . .
Fig. 33: Fig. 34: Fig. 35: Fig. 36:
. . . .
Fig. 37: Fig. 38: Fig. 39: Fig. 40:
14 | 23
MURAL DE BEBIDAS AUTO-CONTENIDAS
. . . .
Fig. 43: Fig. 44:
Fig. 41: Fig. 42:
. . . .
Fig. 45: Fig. 46: Fig. 47: Fig. 48:
. . . .
Fig. 49: Fig. 50: Fig. 51: Fig. 52:
15 | 23
TABLERO ELECTRICO AUTOCONTENIDA FROST TROL 01
. . . .
Fig. 53: Fig. 54: Fig. 55: Fig. 56:
. .
Fig. 57: Fig. 58:
16 | 23
7.2. Certificados de calibración de equipos
17 | 23
18 | 23
19 | 23
20 | 23
21 | 23
22 | 23
7.3.
23 | 23