FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Asignatura: DISEÑO EN ACERO

Ing. Vladimir Ordóñez Camposano

Email: d.vordonez@upla.edu.pe

HUANCAYO - 2021
2 ESFUERZOS DE FLEXIÓN

Consideremos una viga de sección rectangular y los diagramas

de esfuerzos de la Figura 8.1 para estudiar los esfuerzos de
flexión. (Para este análisis inicial supondremos que el patín a
compresión de la viga está completamente soportado contra el
pandeo lateral. Si la viga está sujeta a momento de flexión, el
esfuerzo en cualquier punto se puede calcular con la fórmula de
la flexión:
3 ESFUERZOS DE FLEXIÓN

Debe recordarse que esta expresión es aplicable

solamente cuando el máximo esfuerzo calculado en la viga
es menor que el límite elástico. La fórmula se basa en las
hipótesis elásticas usuales: el esfuerzo es proporcional a
la deformación unitaria, una sección plana antes de la
flexión permanece plana después de la aplicación de las
cargas, etc. El valor I/c es una constante para una sección
específica y se denomina módulo de sección (S). La
fórmula de la flexión puede escribirse entonces de la
manera siguiente:
 ESFUERZOS DE FLEXIÓN
4 Inicialmente, cuando el momento se aplica a la viga, el
esfuerzo varía linealmente desde el eje neutro hasta las
fibras extremas. Esta situación se muestra en la parte (b)
de la Figura 8.1. Si se incrementa el momento, se
mantendrá la variación lineal de los esfuerzos hasta que
se alcanza el esfuerzo de fluencia en las fibras extremas,
como se muestra en la parte (c) de la fi gura. El momento
de fluencia de una sección transversal se define como el
momento de inicio del esfuerzo de fluencia en las fibras
extremas de la sección.

El momento plástico es el momento que producirá una

plastificación completa en una sección transversal del
miembro creándose ahí mismo una articulación plástica.
La relación del momento plástico Mp al momento de
fluencia My se denomina factor de forma. Los factores de
forma son iguales a 1.50 en las secciones rectangulares y
varían entre 1.10 y 1.20 en las secciones laminadas
estándar.
5 ARTICULACIONES PLÁSTICAS
❖ Esta sección se dedica a describir la formación de una
articulación plástica en la viga simple que se muestra en la Figura
8.2. La carga mostrada que se aplica a la viga crece en magnitud
hasta que se alcanza el momento de fluencia con las fibras
extremas sometidas al esfuerzo de fluencia. La magnitud de la
carga continúa incrementándose y las fibras extremas empiezan
a fluir.
❖ La plastificación se extiende hacia otras fibras fuera de la sección
de momento máximo con se indica en la fi gura. La longitud en
donde se presenta esta plastificación hacia ambos lados de la
sección considerada, depende de las condiciones de carga y de
la sección transversal del miembro.
❖ Para una carga concentrada aplicada en el centro del claro de
una viga simplemente apoyada con sección rectangular, la
plastificación en las fibras extremas cuando se forma la
articulación plástica se extenderá sobre un tercio del claro. En un
perfi l W en circunstancias similares, la fluencia se extenderá
aproximadamente sobre un octavo del claro.
6 ARTICULACIONES PLÁSTICAS
7 DISEÑO ELÁSTICO
❑ Hasta hace pocos años, casi todas las vigas de acero se
diseñaban con base en la teoría elástica.
❑ La carga máxima que una estructura podía soportar se suponía
igual a la carga que primero generaba un esfuerzo igual al de
fluencia del material.
❑ Los miembros se diseñaban de manera que los esfuerzos de
flexión calculados para cargas de servicio no excediesen el
esfuerzo de fluencia dividido entre un factor de seguridad (por
ejemplo, 1.5 a 2.0).
❑ Las estructuras de ingeniería se diseñaron durante muchas
décadas mediante este método con resultados satisfactorios.
❑ Sin embargo, los proyectistas saben desde hace muchos años
que los miembros dúctiles no fallan sino hasta que ocurre una
gran plastificación después de que se alcanza el esfuerzo de
fluencia. Esto significa que tales miembros tienen mayores
márgenes de seguridad contra la falla que lo que parece indicar
la teoría elástica.
8 Modulo elástico

El momento de fluencia My es igual al esfuerzo de fluencia

multiplicado por el módulo elástico. El módulo elástico es igual
a I/c o para una sección rectangular, y el momento
de fluencia es entonces igual a. Este mismo valor se
puede obtener considerando el par interno resistente mostrado
en la Figura 8.3
 Modulo elástico
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El momento resistente es igual a T o C multiplicado por
el brazo de palanca entre ellos, como sigue:

Se observa que el módulo elástico de la sección es

igual nuevamente a bd2 /6 para una viga de
sección rectangular.
10
 11
Un estudio del módulo plástico de la sección determinado aquí muestra que
es igual al momento estático de las áreas a tensión y a compresión respecto
al eje neutro plástico. A menos que la sección sea simétrica, el eje neutro
para la condición plástica no coincidirá con el de la condición elástica. La
compresión interna total debe ser igual a la tensión interna total. Como se
considera que todas las fibras tienen el mismo esfuerzo (Fy) en la condición
plástica, las áreas arriba y abajo del eje neutro plástico deben ser iguales.
Esta situación no se presenta en secciones asimétricas en la condición
elástica. El Ejemplo 8.1 ilustra los cálculos necesarios para determinar
12
13 Cálculos elásticos:

Área de la viga:

Momento de Inercia
14
Módulo de sección:

El momento de fluencia
15 Cálculos plásticos (eje neutro plástico
en la base del patín):

módulo plástico

el momento nominal de la sección

16
17 TEORÍA DEL ANÁLISIS PLÁSTICO

• Se considera que el diagrama esfuerzo-deformación, tiene

la forma ideal mostrada en la Figura. Se supone que para
este acero coinciden en el mismo punto tanto el punto de
fluencia como el límite de proporcionalidad, y que el
diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta en la
zona plástica. Más allá de la zona plástica está la zonade
endurecimiento por deformación.

• En esta última zona, teóricamente podría permitirse que los

miembros de acero soporten esfuerzos adicionales, pero
desde el punto de vista práctico, las deformaciones
ocasionadas serían tan grandes que no puede
considerarse. Además, el pandeo inelástico limitará la
habilidad de una sección para desarrollar un momento
mayor que Mp, aun si el endurecimiento por deformación es
apreciable
18 TEORÍA DEL ANÁLISIS PLÁSTICO
19
EL MECANISMO DE FALLA
Una viga estáticamente determinada falla si se desarrolla en ella
una articulación plástica. Para ilustrar este hecho, se considera la
viga mostrada en la Figura (a) de sección transversal constante,
solicitada por una carga concentrada a la mitad del claro. Si se
incrementa la carga hasta producir una articulación plástica en el
punto de momento máximo (en este caso abajo de la carga), se
daría lugar a una estructura inestable, como se muestra en la parte
(b) de la fi gura. Cualquier incremento adicional de la carga
causaría la falla. Pn representa la carga máxima nominal o teórica
que la viga puede soportar.
20
EL MECANISMO DE FALLA
21
EL MECANISMO DE FALLA
Para que una estructura estáticamente indeterminada
falle, es necesario que se forme más de una articulación
plástica. Se demostrará que el número de articulaciones
plásticas necesarias para que fallen las estructuras
estáticamente indeterminadas, varía de estructura a
estructura, pero nunca puede ser menos de dos. La viga
empotrada en sus dos extremos, que se ilustra en la
parte (a) de la Figura 8.8, no puede fallar si no se han
formado las tres articulaciones plásticas indicadas en la
parte (b) de la fi gura.
22
EL MECANISMO DE FALLA
23 EL MÉTODO DEL TRABAJO VIRTUAL

Un método muy satisfactorio usado para el análisis plástico de

estructuras es el método del trabajo virtual. Se supone que la
estructura considerada está cargada a su capacidad nominal,
Mn, y que luego se deflexiona con un desplazamiento pequeño
adicional después de que se alcanza la carga última. El trabajo
realizado por las cargas externas durante este desplazamiento
se iguala al trabajo interno absorbido por las articulaciones.
24 EL MÉTODO DEL TRABAJO VIRTUAL
25 EL MÉTODO DEL TRABAJO VIRTUAL
26 EL MÉTODO DEL TRABAJO VIRTUAL
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32 LOCALIZACIÓN DE LA ARTICULACIÓN PLÁSTICA
PARA CARGAS UNIFORMES
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La viga y su mecanismo de falla se reproducen en la
Figura, y se escribe la siguiente expresión para el
momento plástico y carga uniforme mediante el
procedimiento del trabajo virtual:
34 1.- EJERCICIO:
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37 1.- EJERCICIO:
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