Seguridad procesos LDC política 2.0

Política del Programa de
Seguridad de Procesos 2.0

NUESTRA VISIÓN
Crear un entorno de trabajo seguro en todos

nuestros centros, para garantizar que nuestra gente
vuelva a casa cada día y sin lesiones.
Escrito por:
Norte de Asia: ZackJiang, Amelia Yan, RileyYan

Sudeste de Asia: JuliansyahJuliansyah, FeryDarmawan,
Muhammad Fachri EMEA: Natalia Zheltysheva Revisado por: Aprobado por:
NLA: Odilon Santos; Daniel Rachman; Nelson Lima; Diego Casanova
NAM: Kevin Meland Pascal Lepez Diego Pereyra
SLA: Jorge Javier Suaya, Leticia Piccin
Global: Vitor Correa, Alejandro Panetta; Daniel Francescutti, José
Panzera, Marcelo Marinelli, Ernesto Carlos Mussio, Pascal Lepez;
DiegoPereyra,
Puesto: Equipo central de SHE/PSM Puesto: PMO de Industria Puesto: Responsable

del sector de G&O
Global
Fecha: 16 de diciembre de 2021 Fecha: 16 de diciembre de
2021 Fecha: 16 de diciembre
de 2021
Con la colaboración de:
HDI Insurancecompany, ChubbInsurancecompany, ToddTrefren, NamHai Chai, ManonLatil
CONTENIDO
Seguridad en procesos de LDC

Introducción Objetivo ................................................................................................................... 4
Alcance .....................................................................................................................4
Seguridad de
Cumplimiento de normas, códigos y leyes ........................................................ 5
Procesos de LDC Nuestra identidad, cultura y principios de acción .............................................. 5
Principios de acción ............................................................................................... 6
Funciones y corresponsabilidades .......................................................................9
Jerarquía de la documentación ......................................................................... 10
Capítulos de seguridad de procesos ................................................................ 10
Aplicación de la seguridad de procesos ........................................................... 11
Identificación de
Información sobre seguridad de procesos ................................................... 12
Identificación de
Análisis de riesgos de procesos industriales y
riesgos recomendaciones de cobertura ................................................................... 12
Plan de acción para la mitigación ................................................................ 14

Capacitación, competencias e iniciativas de concientización ..................... 15
Gestión de riesgos
Gestión de riesgos
Integridad y confiabilidad de los activos ..................................................... 16
Dispositivos críticos de seguridad y estándares de
seguridad de procesos ................................................................................ 17
Gestión de cambio y Revisión de seguridad previa a la
puesta en marcha ........................................................................................ 19
Gestión del polvo y limpieza ....................................................................... 20
Procedimientos operativos estándar para operaciones
peligrosas ............................................................................................................... 21
Trabajo en caliente ...................................................................................... 22
Prevención de pérdidas durante el almacenamiento ................................... 23
Control de riesgos
Prevención, detección y protección de incendios ........................................ 24

Investigación de incidentes internos y externos .......................................... 25
Control de riesgos Auditorías de seguridad de procesos ......................................................... 26

Concepto de activo protegido por la seguridad de
procesos ................................................................................................................ 27
Documentos a entregar relativos a la seguridad

erencia de proyectos
de procesos del proceso de Puertas ................................................................ 28

INTRODUCCIÓN
Propósito
La seguridad de procesos es una disciplina de

ingeniería que contribuye a los resultados de SHE y a
la excelencia industrial.
La seguridad de procesos está destinada a prevenir:
 Fuego (materias inflamables o combustibles)

 Explosión (polvo, vapor o gas)
 Colapso (silos, edificios, equipos…)
 Liberación de gases tóxicos
 Contaminación ambiental
El posible impacto de cualquiera de estos sucesos puede ser desde insignificante hasta
catastrófico, y podría provocar la muerte o lesiones graves, la interrupción de actividades
comerciales, la pérdida de activos de fabricación, la atención negativa de los medios de
comunicación, el incumplimiento de legislaciones, reglamentos y condiciones de los permisos,
así como grandes pérdidas financieras.
El objetivo del Programa de Seguridad de Procesos 2.0 (PSP 2.0) de LDC es reducir y controlar
los riesgos de los procesos en nuestros activos mediante la identificación y mitigación de los
peligros de seguridad de los procesos inherentes a los materiales, equipos y procesos,
utilizados en las actividades industriales/logísticas diarias y en los proyectos de desarrollo.
Alcance
El PSP 2.0 se aplica a todos los activos de LDC.

E cuanto a los nuevos proyectos de inversión de capital, los procedimientos de seguridad de los
procesos deben incorporarse al diseño de los nuevos proyectos de inversión de capital para que
no presenten un nivel inaceptable de riesgo residual en términos de requisitos de Seguridad,
Salud y Ambiente.
Se recomienda que las operaciones de las empresas en participación con LDC apliquen los
conceptos de esta política e incorporen las preocupaciones de seguridad de procesos a sus
actividades.
2¦ LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0

SEGURIDAD EN PROCESOS DE LDC
Cumplimiento de normas, códigos y leyes
Seguridad en procesos
Los requisitos locales de seguridad de los procesos también deben ser identificados y evaluados
para su aplicabilidad y comparación con el programa PSP 2.0 de LDC. Todos los centros deben
alcanzar y mantener el cumplimiento de las normativas locales. Cuando haya un
solapamiento de requisitos, se cumplirá el más restrictivo.
Además, se solicita:
• Cumplir con la política, los capítulos y las normas internas de seguridad de procesos
• En los EE.UU., cumplir la normativa de la NFPA y OSHA/EPA PSM, cuando sea aplicable,
y para los demás países seguir las normas NFPA como referencia.
• Seguir las buenas prácticas recomendadas por los fabricantes de los equipos.
Nuestra identidad y cultura
Identidad
El logotipo de PSM es nuestra identidad y nos enorgullecemos

de pertenecer a una comunidad comprometida con tener cero
incidentes relacionados con la seguridad de procesos.
Cultura
Estamos profundamente convencidos de que es posible evitar todos los incidentes

relacionados con la seguridad de procesos.
De hecho, el modelo del queso suizo —nuestra visión común del riesgo de la seguridad de
procesos en nuestras plataformas/regiones— muestra que un fallo sucesivo de las capas de
defensa puede conducir a un incidente. Nuestro objetivo es asegurarnos de que todas las capas
de defensa estén en su sitio y sean fiables.
Algunos orificios Algunos orificios

Peligros debidos
debidos
a fallas activas a fallas activas
Otros
Otros orificios
orificios debidos
debidos Otros orificios debidos
aa condiciones
condiciones latentes
latentes a condiciones latentes
Incidente Capas de defensas sucesivas

Capas de defensas sucesivas
Cada capa es una defensa contra Fallos múltiples en defensas

posibles errores sucesivas conducen a
incidentes
LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

DE PROCESOS 2.0 ¦ 3
Principios de acciones
La seguridad inherente es el objetivo final de un sistema en el que se ha eliminado el peligro,

lo que no siempre es posible.
Cuando el riesgo no puede evitarse, reducir la probabilidad de ocurrencia de un evento

(moverse de derecha a izquierda en la matriz de seguridad) frente a reducir su consecuencia
(moverse de abajo hacia arriba en la matriz), de manera que se prefieren las barreras para
prevenir la ocurrencia sobre aquellas para mitigar la consecuencia del evento una vez iniciado.
Luego, el riesgo debe mitigarse siguiendo una jerarquía de controles (HoC).
La Jerarquía de Controles es una herramienta utilizada para navegar por las series de opciones
de control según su nivel de efectividad en el diseño. La HoC debe aplicarse a los esfuerzos
para mitigar los riesgos y para la determinación de estrategias de control.

Eliminación Siempre se prefiere quitar o eliminar el riesgo del proceso.
Sustitución Cuando sea posible, sustituir la condición de una sustancia o un

proceso por otra que presenta menor potencial de riesgo o
peligro.
Controles de ingeniería
 Reducción, cuando sea posible, a los niveles mínimos requeridos por el proceso, de la
cantidad almacenada, el caudal y los parámetros operativos en los que se utilicen
materiales peligrosos.
 Condiciones del proceso de Atenuación, si fuera posible, para determinar las condiciones
de presión, temperatura y concentración que resultan de una reducción de peligros en el
producto y el proceso y los riesgos asociados.
 Simplificación para mantener la configuración más sencilla y práctica para los sistemas
de control y seguridad.
 Proceso de diseño que tolera errores y exigencias del proceso, previene el impacto
negativo colateral o consecuencial al aplicar márgenes o tolerancias suficientes que se
ajustan según la significancia de los riesgos identificados.
 Capas de protección múltiple, mediante la instrumentación de medidas de seguridad,
dispositivos automáticos y barreras que ofrecen medios sucesivos de acción o control.
 Redundancia de instrumentación, dispositivos automáticos y otros equipos importantes a los

fines de la seguridad crítica.
 Confiabilidad para la instrumentación y los dispositivos automáticos importantes a fin de

mantener operaciones seguras.
Controles administrativos Controles administrativos tales como políticas por escrito,

programas, prácticas laborales, entrenamiento y señales con el
propósito de operar y mantener el proceso y los equipos en
funcionamiento de manera segura.
EPP Equipos de protección personal para los empleados que participan
en el proceso a los fines de proteger al personal expuesto a los peligros
relacionados con el proceso.
LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0 ¦ 5

Funciones y corresponsabilidades
El concepto de corresponsabilidad es una condición para alcanzar una condición de cero

accidentes en Seguridad de Procesos.
Es responsabilidad de los Gerentes Industriales Regionales y de los Gerentes regionales
de SHE garantizar que la Política de Seguridad de Procesos se aplique en todos los activos
de LDC en su región, proporcionar apoyo, recursos, estrategias de capacitación necesaria
para crear conciencia y capacidad en el sitio para garantizar que esta política se aplique de
manera efectiva.
Los Gerentes de Activos son propietarios del Programa de Seguridad de Procesos en su
activo y, además, de cumplir con la totalidad de leyes y reglamentos locales aplicables, los
Gerentes de Activos son responsables de aplicar la Política de seguridad de procesos, los
capítulos y las normas de la siguiente manera:
 Dirigir el esfuerzo de seguridad de procesos mediante las

siguientes acciones:
 Reforzar la cultura de seguridad de procesos

 Definir las estructuras, obligaciones y
responsabilidades dentro de la organización.
 Apoyar los objetivos de PSM para los activos.
 Informar de todos los incidentes de seguridad de
procesos.
 Investigar y revisar los incidentes, establecer
acciones correctivas y comunicar el aprendizaje.
 Contar con una aplicación eficaz y eficiente para todos

los capítulos y todas las normas de seguridad de
procesos aplicables al activo.
 Inspeccionar y verificar a través de auditorías internas

de PSM el desempeño del sitio y evaluar con
regularidad la eficacia del Programa de Seguridad de
Procesos con respecto a su propósito.
 Comunicar a los gerentes industriales y de SHE

regionales las falencias y deficiencias del PSP, junto
con las correspondientes medidas de rectificación.
Todos los empleados contribuyen a la seguridad de

procesos y se comprometen a evitar cualquier accidente.
Este compromiso es una condición de empleo

Jerarquía de la documentación
El Programa de Seguridad de Procesos 2.0 contiene una política, capítulos y normas.
La política representa una declaración de una organización. Esta política de seguridad de

procesos de LDC comunica nuestro compromiso de cero accidentes mediante el desarrollo de
una sólida cultura de seguridad de procesos respaldada por la PSP 2.0.
Los capítulos se utilizan para detallar las

expectativas para el desarrollo e
implementación del Programa de
Seguridad de Procesos de LDC.
Política
Las normas proporcionan la dirección,
orientación y estrategia de mitigación de
riesgos hacia las especificaciones Capítulos
técnicas.
Normas
Capítulos sobre seguridad de procesos
La PSP 2.0 contiene los siguientes capítulos destinados a establecer las expectativas mínimas
para el desarrollo y la aplicación del programa. Estos capítulos son:
 Capítulo 1: Información sobre seguridad de procesos

 Capítulo 2: Análisis de riesgos de procesos (PHA) y recomendaciones sobre seguridad
 Capítulo 3: Plan de acción para la mitigación
 Capítulo 4: Capacitación, competencias y concientización
 Capítulo 5: Dispositivos críticos de seguridad (CSD) y Estándares de seguridad
de procesos
 Capítulo 6: Gestión del polvo y limpieza
 Capítulo 7: Procedimientos operativos estándar (SOP) para operaciones peligrosas
 Capítulo 8: Integridad y confiabilidad de los activos
 Capítulo 9: Gestión del cambio (MOC) y Revisión de seguridad previa a la puesta
en marcha (PSSR)
 Capítulo 10: Trabajo en caliente
 Capítulo 11: Prevención de pérdidas durante el almacenamiento
 Capítulo 12: Investigación de incidentes internos y externos
 Capítulo 13: Prevención, detección y protección de incendios
 Capítulo 14: Auditorías de seguridad de procesos

Instrumentación de la seguridad de procesos
El siguiente gráfico muestra la secuencia lógica de aplicación de los capítulos de PSP y el uso
del programa durante la operación de un activo.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Análisis de riesgos de
procesos (PHA) y Informe de Información de seguridad
recomendaciones sobre identificación en procesos (PSI)
seguridad de riesgos
GESTIÓN DE RIESGOS
Plan de acción de
mitigación de riesgo
Integridad y confiabilidad Capacitación, competencias

de los activos y concientización
Procedimientos operativos
Dispositivos críticos de
estándar (SOP) para
seguridad (CSD) y Estándares
operaciones peligrosas
de seguridad en procesos
Gestión del cambio (MOC)

Gestión del polvo y limpieza y Revisión de seguridad previa
a la puesta en marcha (PSSR)
Trabajo en caliente Prevención de pérdidas durante

el almacenamiento
Prevención, detección y Investigación de incidentes

protección de incendios internos y externos
CONTROL
Auditoría de
seguridad de
procesos

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Información sobre seguridad de procesos
El objetivo es recopilar datos y preparar el terreno antes de realizar el PHA.

La información sobre la seguridad de procesos (PSI) es la totalidad de información y datos
críticos necesarios para evaluar correctamente los riesgos de seguridad de procesos. La
información y la documentación sobre el producto, el proceso, el equipo y la disposición de
nuestros activos de procesamiento y logística deben estar disponibles para este análisis.
Recomendaciones sobre seguridad y análisis de riesgos de

procesos
El paso más importante en la gestión de riesgos en

los procesos es la identificación de los peligros de
los procesos. Si un peligro no se identifica, no puede
ser abordado.
Un análisis de riesgos de procesos (PHA) es un
documento que identifica peligros específicos,
riesgos, evalúa y desarrolla planes de mitigación
contra posibles eventos relacionados con la
seguridad del proceso.
Los PHA utilizan un enfoque organizado y metódico
que se completa con reconocimiento de campo y
que busca alcanzar un consenso multidisciplinario
sobre la identificación y el control de los peligros.
En esta fase, se identifican las normativas y
legislaciones vigentes mediante un análisis de las
falencias.
Se deben identificar, evaluar y tratar los factores
humanos como parte del PHA.
Hay que investigar la exposición al riesgo natural y la
previsión del cambio climático.
Las recomendaciones sobre seguridad refuerzan el
PHA.
Los detalles del PHA se deben documentar y
archivar como parte de los documentos requeridos
para el funcionamiento de las plantas.
El informe del PHA utilizará el diagrama tipo «bowtie», o de corbata, para resumir el
análisis y ofrecer recomendaciones para mitigar el riesgo e ilustrar la importancia de las
medidas preventivas y de recuperación cuando se hace frente al riesgo.
El riesgo se define como la probabilidad de que se produzca un acontecimiento importante
(liberación de un peligro), combinada con la gravedad de las consecuencias del
acontecimiento:
(María, que abajo diga MedidaS de recuperación)
CONSECUENCIA
P ESCENARIO
E
L Evento
CONSECUENCIA
Identificación de riesgos
I
G
importante
R
O
AMENAZA
CONSECUENCIA
BARRERAS DE MEDIDAS DE
CONTROL RECUPERACIÓN
Prevención
Mitigación
• Mantener dentro de los límites de
• Mitigar las consecuencias
control
• Planificar la recuperación/reintegrar
• Reducir la probabilidad
Respuestas de la gestión de riesgos

GESTIÓN DE RIESGOS
Plan de acción de mitigación de riesgo
El plan de acción para la mitigación de riesgos es un único documento escrito que contiene
todas las acciones para los activos y recibe gestión continua
Una vez identificados los peligros a través del PHA, se evalúan los riesgos en función de las
posibles consecuencias y la probabilidad de que se produzcan, utilizando la matriz de puntuación
de riesgos de LDC.
Los elementos de alto riesgo deberán ser mitigados adecuadamente. Los elementos mitigados
se analizarán de la misma manera que las evaluaciones de riesgo iniciales para asegurar su
eficacia y garantizar que el riesgo inicial sea mitiga adecuadamente.
Para gestionar y controlar el riesgo operativo se debe aplicar la seguridad inherente, y de forma
coherente con la jerarquía de controles.
Capacitación, competencia y concientización en seguridad de
procesos
Invertir en la capacitación de las personas y desarrollar las competencias es crucial para que
cada colaborador esté en condiciones de ser un actor de la seguridad de procesos. Las
iniciativas de concienciación periódicas contribuyen a desarrollar la cultura de la seguridad de
procesos y considerarla como una de nuestras principales prioridades.
La capacitación en seguridad de procesos garantiza que los empleados comprendan bien todos
los peligros de seguridad de procesos que en el desempeño de sus funciones.
Capacitación:
• Todos los empleados de la industria recibirán la
inducción de seguridad de procesos PSP 2.0
con evaluación de prueba (se requiere una
calificación mínima).
• Hoja de ruta de capacitación en seguridad de
procesos para cada empleado. En el capítulo se
define una matriz de temas de capacitación de
PSM asociados al nivel de cada capacitación.
• Instituir un programa de mentoría formal en el
que el personal con más antigüedad experiencia
ayudan al personal con menos experiencia.
Competencia:
Los empleados deben estar totalmente capacitados para las condiciones de operación normal,
Gestión de riesgos
así como en las acciones correctas para cada condición de alarma. Puesto que es imposible
detallar cada parte a lo largo del proceso, los empleados deben recibir capacitación diagnóstico
y resolución de problemas para facilitar respuestas y soluciones metódicas.
Para medir el rendimiento y la eficacia, debe utilizarse un método de prueba o verificación. Esto
garantizará que se entienda la capacitación a un nivel que corresponda a la realización de un
trabajo de forma segura.
Iniciativas de concientización:
El objetivo es dar participación al personal y permitir la participación activa de los empleados de
LDC en las iniciativas de seguridad de procesos y las acciones de concientización:
• Consejos y charlas sobre seguridad de procesos

• Días de seguridad de procesos
• Recorridos de seguridad de procesos con personal de todos los niveles de la organización
en un programa de seguridad de campo organizado periódicamente e inspecciones de
orden y limpieza.
• Talleres de seguridad de procesos
• Reconocimiento del COO sobre Seguridad de procesos
LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS 2.0 ¦ 13

Integridad y confiabilidad de los activos
La Integridad y confiabilidad de los activos brinda la línea primaria de defensa en la prevención

de un evento de seguridad de procesos.
Dentro de este programa, la integridad y confiabilidad de los activos aborda las instalaciones o
equipos peligrosos: recipientes y tuberías a presión, tanques, maquinaria rotativa, equipos
eléctricos, calderas y hornos, etc., junto con su instrumentación, controles, accesorios y
estructuras de soporte.
Los equipos que procesan materiales peligrosos, y los equipos o servicios accesorios que son
importante para la operación continua de la planta deben ser designados, construidos,
instalados, operados, protegidos y mantenidos de manera que minimice el riesgo a la vez que
otorga confiabilidad al proceso.
La integridad y confiabilidad de los activos de la PSM se basa en el Programa de mejores

prácticas de mantenimiento (BMP) para operaciones industriales de LDC. El programa BMP de
LDC deberá estar vigente en todas las plantas industriales y activos de logística, y se basa en
los seis elementos siguientes:
 Clasificación de equipos según su carácter crítico (CER)
 Gestión de repuestos críticos (CSPM)
 Mantenimiento preventivo y predictivo (PM y PdM)
 Planificación y programación de rutina (RP&S)
 Planificación y programación de parada anual (ASP&S)
 Gestión de pérdidas (LM)
El Programa de mantenimiento preventivo y predictivo se basa en las siguientes

actividades y técnicas:
 Rutinas de lubricación
 Servicios de equipos críticos por parte de proveedores especializados
 Análisis de vibración
 Análisis de aceite
 Termografía
 Rutinas de ultrasonido
 Corrosión/erosión (ensayos de espesor)
 Inspecciones:
 Rutinas de inspecciones en funcionamiento/en parada

 Ensayos no destructivos (NDT): estado de soldaduras, anclaje, espesor y tuberías
 Ensayos eléctricos
 Puesta a tierra
 Ensayos de funcionamiento (incluye CSD, sist. de alarma, paradas de emergencia, etc.)
Dispositivos críticos de seguridad y estándares de seguridad de
procesos
Los dispositivos críticos de seguridad (CSD) son dispositivos, equipos o sistemas que si no se
gestionan o mantienen correctamente, pueden crear o causar condiciones peligrosas, riesgo
operativo excesivo o daño a los activos o al medio ambiente. El objetivo principal de las normas
para CSD es proporcionar el nivel mínimo de protección contra los riesgos previamente
identificados. Los CSD se han diseñado basándose en normas establecidas y en las buenas
prácticas de ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas.
Los siguientes niveles de protección muestran el papel de los dispositivos de seguridad desde el
diseño del proceso hasta la respuesta frente a emergencias brindada por la comunidad.
Para la desviación del CSD, se requiere la aprobación a un nivel autorizado por el

director de planta. Para evitar el CSD, se solicita la autorización del gerente industrial
regional.
Gestión deriesgos
FIC: Controlador indicador de flujo

PRV: Válvula de alivio de presión
LSHH: Interruptor de nivel
LAH: Alarma por alto nivel
LSH: Interruptor de bajo nivel

Las normas de seguridad de procesos son documentos editados para identificar mejor el
riesgo, apoyar el PHA, definir las estrategias de mitigación del riesgo y desarrollar niveles
mínimos de expectativas.
Las normas son:
Manejo de granos de Equipos críticos de

seguridad (CSD)
Mitigación de riesgo de polvo

combustible
Extracción de CSD
Biodiesel de CSD
Procedimiento operativo estándar (SOP)

para DT en unidades de extracción
Mitigación de riesgo en secadoras
Gestión de tanques CSD
Calderas CSD
CSD, amoníaco
Mitigación de riesgos líquidos

inflamables
Gestión del cambio y Revisión de seguridad previa a la puesta en
marcha
Una mejora aparente sin un nivel adecuado de evaluación de riesgos puede conducir a un
evento catastrófico. Un esfuerzo conjunto de un equipo multidisciplinario podría evitarlo
eficazmente.
La gestión del cambio (MOC) es una secuencia de pasos destinados a garantizar que los
cambios realizados en el proyecto o el proceso sean técnicamente correctos y no generen
peligros o riesgos nuevos o adicionales.
La MOC establece un mecanismo para garantizar que los cambios que se realicen a partir de las
actividades de operación diaria, del mantenimiento, de los proyectos y de las mejoras, etc., no
generen nuevos riesgos ni aumenten los riesgos operativos previamente existentes.
Este procedimiento se aplicará a cambios tales como: sustitución de equipos, procesos,

productos, procedimientos y cualquier cambio en la información de seguridad. El objetivo del
procedimiento es garantizar que los impactos sobre la seguridad, la salud y el medio ambiente
se identifiquen y evalúen antes y durante la aplicación de las modificaciones.
Todos los cambios están sujetos a los procedimientos de la MOC.
Gestión de riesgos
La Revisión de seguridad previa a la puesta en marcha (PSSR) proporciona un punto de control

final para los equipos nuevos y modificados, con el fin de confirmar que todos los elementos
apropiados del Programa de Seguridad de Procesos han sido abordados satisfactoriamente y
que la instalación es segura para operar. La PSSR debe realizarse antes de la admisión de
energía, materiales o productos en el proceso.

Gestión del polvo y limpieza
Las buenas prácticas de orden y limpieza son fundamentales para prevenir el polvo combustible y los
materiales peligrosos.
Este capítulo establece pautas y requerimientos mínimos para la gestión de peligros de

asociados con el manejo, almacenamiento y uso de sólidos y líquidos en plantas de LDC. El
orden y la limpieza se manejarán mediante la limpieza frecuente y programada del sitio y/o la
limpieza basada en las condiciones.
Cada planta deberá desarrollar un plan de orden y limpieza que incluya, como mínimo, lo siguiente:
 Todas las áreas, tanto internas como externas deben incluirse en el plan;
 Los detalles de la limpieza inherentes a un área específica deben identificarse en el plan por
área;
 Frecuencia de la limpieza;
 Método de limpieza y herramientas y equipos necesarios para cada tarea de limpieza;
 Precauciones a tomar antes de la limpieza (es decir, permisos de purga, procedimiento de
bloqueo y etiquetado de seguridad (LOTO), etc.);
 Resultados de la limpieza esperados;
 Frecuencia de inspección de la instalación para controlar las acumulaciones de polvo, con
un nivel de acción fijado en 1/32".
 Precauciones especiales para las zonas de alto riesgo, como procesos de extracción,
recepción y carga de material inflamable, deterioro del sistema contra incendios, etc.

Procedimientos operativos estándar (SOP) para operaciones
peligrosas
El Análisis de riesgos de procesos define las actividades/procesos peligrosos que requieren un

Procedimiento operativo estándar (SOP). Los SOP proporcionan orientación e instrucciones de
seguridad.
Deben desarrollarse y aplicarse procedimientos operativos por escrito, coherentes con la

información de seguridad de procesos, que contengan instrucciones claras y detalladas para el
seguro desarrollo de las actividades correspondientes a cada proceso.
Los SOP deberían brindar un conjunto de instrucciones en orden cronológico sobre cómo
realizar la tarea asignada, y debería usarse como recurso para garantizar que los procesos y/o
las tareas se realizan de manera segura y uniforme. Los SOP deben abordar los peligros y
riesgos asociados a la tarea y los controles establecidos para mitigar los riesgos con el fin de
realizar la tarea de forma segura.
Los procedimientos operativos deberían revisarse por parte de personal de ingeniería y de

operación para garantizar que son adecuados y verificar que brindan instrucciones prácticas
para llevar a cabo tareas de manera realmente segura.
Gestión de riesgos
Trabajo en caliente
Trabajo en caliente: ¡La principal fuente de ignición en nuestras actividades!
El permiso de trabajo en caliente se aplica a todas las instalaciones de LDC donde haya
cualquier actividad que utilice llamas abiertas o fuentes de calor que puedan encender los
materiales en el área de trabajo e introduzca un peligro de incendio y/o de explosión. Estas
actividades incluyen operaciones como soldadura, quemadura, soldadura fuerte, soldadura con
propano, corte con oxiacetileno, esmerilado de metales ferrosos, cubiertas aplicadas con
soplete, etc.).
Cada empleado debe asegurarse de que el Permiso de Trabajo en Caliente de la planta esté
actualizado y sea estrictamente respetado por todos los empleados y contratistas externos, y
debe colocarse en un lugar fácilmente visible.
Sólo los empleados y contratistas formados y calificados deben realizar actividades de
trabajo en caliente. El trabajo en caliente se deberá prohibir en las siguientes zonas:
• En zonas no autorizadas por la gerencia;
• en presencia de atmósferas explosivas o donde puedan desarrollarse atmósferas explosivas;
• Cerca de materiales combustibles o inflamables;
• en zonas en las que haya una acumulación de polvo combustible superior a 1/16 de
pulgada en un radio de 10 m de la zona en la que se realizará el trabajo de
soldadura/caliente;
• En tambores, barriles, tanques, tuberías, etc. sin preparar.
Los sistemas de permisos de trabajo en caliente propios de los contratistas externos NO deben
utilizarse dentro de los activos del LDC y sus operaciones deben ser cuidadosamente
supervisadas por un integrante del personal del LDC.
El sistema de permiso de Trabajo en Caliente debe ser emitido como máximo para un turno de
duración y no puede ser ejecutado durante la noche.
Precauciones especiales: para edificios con elementos de construcción combustibles, para

equipos de manipulación y almacenamiento de grano propenso a la producción o acumulación
de polvo, equipos de proceso y construcciones de almacenamiento de líquidos inflamables,
patios de tanques, espacios confinados.
Prevención de pérdidas durante el almacenamiento
El propósito de la prevención de pérdidas durante el almacenamiento capítulo es mitigar el

riesgo de fermentación del grano, que puede generar calor a un nivel de temperatura suficiente
para encenderse. La fermentación anaeróbica del maíz/trigo puede producir etanol y acetato de
etilo, ambos vapores inflamables.
Los factores que aceleran la fermentación son la temperatura, el contenido de humedad del
grano, el desarrollo de los hongos y la composición del aire ambiente.
Hay tres requisitos previos en la gestión del almacenamiento: Preparar los depósitos de grano,
limpiar el grano antes de almacenarlo y secarlo al contenido de humedad adecuado.
Un control visual y olfativo diario del grano es un indicador del control clave evidente, y se
completa por la medición de la humedad de entrada + el seguimiento diario de la temperatura de
almacenamiento. De ahí la importancia de detectar los focos de humedad mediante
herramientas de medición de la temperatura en el interior de los silos y la activación de una
alarma cuando aumente la temperatura en alguno de los puntos, lo que indica que algo grave
está ocurriendo en el interior.
Una vez detectada la humedad, hay que actuar, ya sea ventilando, es decir, poniendo aire a
media presión en el interior del silo; o bien recirculando y trasladando el grano a otro lugar, lo
que se prefiera.
Gestión de riesgos
Prevención, detección y protección contra incendios
Durante el Análisis de riesgos de procesos en el sitio, deben evaluarse y abarcar precauciones

activas contra incendios para garantizar que se alcanzará un nivel de seguridad adecuado para
detectar y operar en caso de incendio. Los siguientes equipos o sistemas, entre otros, deben
incluirse en el plan contra incendios:
 Detección de humo/incendios y enclavamientos

 Alarmas de incendio y enclavamientos
 Interrupción de fuentes de energía
 Detección de fugas y enclavamientos
 Extintores portátiles
 Boca de incendios y monitores
 Sistema de riego automático o de diluvio
 Mantas de nitrógeno
 CO2o sistema de extinción mediante polvo
 Sistemas de válvulas de seguridad contra incendios
 Sistemas de parada de emergencia
 Salidas de emergencia
 Luz de seguridad de emergencia
 Sistema de escape de humos
 Barrera o sistema para evitar el efecto dominó
El objetivo de este capítulo es destacar y ayudar a evaluar varios aspectos generales que
podrían provocar un incendio o explosión con el objeto de definir los fundamentos de la
prevención, detección y protección contra incendios.
- Prevención
Construcción
Control de la fuente de ignición
Trabajos en caliente
Plan de respuesta frente a emergencias
Brigada interna de extinción de incendios
Simulacros con la brigada externa de incendios.
- Protección y detección para equipos y procesos específicos
Red de hidrantes
Base de diseño de diluvio/rociadores para:

• unidades de extracción
• unidades de biodiésel
refinería
• almacenes
• norias, cintas transportadoras
• torres de enfriamiento
• salas del MCC para electricidad

Investigación de incidentes internos y externos
Todos los incidentes (incluso los incidentes menores y los cuasi accidentes) deben ser
reportados e investigados con un seguimiento adecuado para garantizar que se tomen acciones
correctivas.
El propósito de la investigación de incidentes es prevenir una recurrencia. Esto requiere de un
sistema de gestión que:
- investigue los incidentes para determinar la causa raíz;
- desarrolle recomendaciones para prevenir una recurrencia;
- comparta las lecciones aprendidas con toda la comunidad industrial;
- garantice un seguimiento para completar las recomendaciones.
Fallos sucesivos en las capas de defensas
Fecha n Fecha 3 Fecha 2 Fecha 1
Gestión de riesgos
Fallo en la última capa de Fallo en la tercera capaFallo en la segunda Fallo en la primera
defensa de defensa capa de defensa capa de defensa
CONTROL DE RIESGOS
Auditorías de seguridad de procesos
El propósito de las auditorías de seguridad de procesos es determinar el estado y la efectividad

de los esfuerzos de la gestión de seguridad de procesos frente a los objetivos y el progreso
hacia tales objetivos. Se enumeran algunos tipos de auditorías a continuación.
 Auditoría del programa de seguridad de procesos: Las auditorías sistémicas de

seguridad de procesos verifican que el enfoque sistémico es eficaz para garantizar la
aplicación de la política, los capítulos y las normas de PSM de la planta. También
identifican las oportunidades en las que se pueden reforzar los sistemas.
- Se ha desarrollado una herramienta de autoevaluación para apoyar la auditoría del PSP
- El siguiente gráfico radial refleja el nivel de rendimiento a lo largo de las auditorías
Información de seguridad en procesos

Respuesta a emergencias y sistemas Análisis de riesgos de procesos industriales
contra incendios
Página 14
Revisión de la seguridad Plan de acción de mitigación
previa a la puesta en marcha
Emergente
Bueno
Excelente
Gestión del cambio Capacitación sobre 5/sep/17
seguridad en procesos 10/ago/18
12/ jul/19
31/ene/19
Integridad del activo Dispositivos críticos de seguridad
Procedimientos operativos estándar Limpieza
 Las auditorías medioambientales miden nuestra capacidad de gestionar los riesgos

medioambientales (identificación, prevención, mitigación, respuesta a emergencias) y
comprueban el cumplimiento de la normativa/permisos locales y todas las medidas de
prevención/protección aplicadas para mitigar el riesgo medioambiental.
 Auditorías técnicas de seguridad de procesos: mediante una investigación técnica y

práctica profunda, estas auditorías aumentan la garantía de que las instalaciones están
bien operadas y mantenidas.
 Revisión de cumplimiento de seguridad de procesos: Las revisiones de cumplimiento

verifican la adhesión a normativas locales y estándares internacionales.
Entre los documentos de auditoría a entregar adecuados debe incluirse una lista de resultados
que identifiquen cualquier vulnerabilidad de la seguridad de procesos junto con su
correspondiente acción correctiva, responsabilidades asociadas, fecha de vencimiento para su
finalización, y prueba de finalización.
Debe realizarse un seguimiento y revisión de los hallazgos de la auditoría y las acciones

24¦ LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS 2.0
correctivas de forma regular. Las acciones correctivas y su efectividad deben ser revisadas y
aprobadas por el gerente industrial.

Concepto de activo protegido por la seguridad de procesos
Se puede considerar que un activo es un «activo protegido por la seguridad de procesos» si

se cumplen todas las directrices mínimas siguientes:
• Compromiso claro con alcanzar cero accidentes y visible participación del equipo directivo
y los empleados del activo.
• Cumplimiento de las normativas locales sobre SHE
• PSP 2.0 totalmente integrada a un nivel adecuado a los peligros, que cubra la prevención y
la protección, con capítulos de seguridad de procesos, normas totalmente aplicadas.
• Personas capacitadas, competencias evaluadas y programa de tutoría formal en marcha.
• Se ha llevado a cabo un PHA y se ha actualizado periódicamente el plan de acción para la
mitigación de riesgos asociado
• Alto nivel de fiabilidad con una rutina de mantenimiento, inspecciones periódicas y
programas de pruebas que cubren todos los equipos e instrumentos críticos.
• Programa de polvo combustible y limpieza manejado a diario.
• Productos totalmente contenidos en las tuberías/sistemas de cinta transportadora, recipiente,
silos, equipo (sin fugas)
• Todas las fuentes de ignición bajo control, respaldadas por permisos de trabajo en caliente
• Un sistema adecuado de control de procesos, dispositivos de seguridad y enclavamientos
críticos minimizan los errores de los operarios y garantizan que los eventos incipientes se
detecten a tiempo para tomar medidas correctivas.
• SOP para todas las operaciones peligrosas
• MOC y PSSR realizados para cada modificación
• Tuberías y recipientes protegidos contra la sobrepresión.
• Un sistema adecuado de inertización y purga, sistemas fiables de detección de gases,
detección de incendios y extinción de incendios
• Planes de respuesta a emergencias con una brigada de bomberos voluntarios y simulacros
regulares
• Sistemas de contención para tanques de almacenamiento
• Drenaje/red subterránea aislada.
• Participación temprana de los Centros de Conocimientos y especialistas en seguros en una
fase temprana de los proyectos CAPEX estratégicos.
Control de riesgos
GERENCIA DE PROYECTOS
Documentos a entregar relativos a la seguridad de procesos del

proceso de Puertas
IDENTIFICACIÓN PREPARACIÓN EJECUCIÓN PRODUCCIÓN

Puerta 2
FASES DEL Puerta 1 Puerta 3 Puerta 4 Puerta 5 Puerta 6
Diseño de
PROYECTO
Diseño Diseño Adquisición y Puesta en Operación y
ingeniería básica
conceptual detallado construcción marcha mantenimiento
FEED)
DOCUMENTOS A Análisis preliminar HAZOP Reglas de Revisión Documentación Gestión del

ENTREGAR SHE de riesgos construcción previa a la SHE cambio
Asentamiento puesta en +
de la planta marcha Revisión y actualización periódica
del HAZOP cada 2 años
 El proceso de Análisis Preliminar de Riesgos está alineado con la Puerta 2 del diseño de
ingeniería básica (FEED) para los proyectos.
 El Estudio del emplazamiento de la instalación se gestiona en la Puerta 2 y consiste en la
evaluación del posible impacto de incendios y explosiones sobre la seguridad de las personas,
las estructuras y los equipos, así como los efectos de las emisiones de sustancias tóxicas y su
entrada en los edificios. El emplazamiento de la instalación incluye la relación de disposición
entre los peligros de un proceso y la ubicación de las personas en las instalaciones,
especialmente en las zonas ocupadas, como las salas de control.
 Un Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) forma parte del proceso de diseño
detallado del Proyecto y debe completarse antes de finalizar la fase de proyecto de la Puerta 4,
y se incluye todas las revisiones de diseño necesarias para evitar y mitigar los riesgos, incluidas
en el producto de diseño final.
 Reglas SHE de la construcción en la Puerta 4 para definir las reglas SHE de la
construcción y asegurar que se sigue una acción sistemática en las obras contratadas
 Antes de la puesta en servicio inicial, se organiza una Revisión de Seguridad Previa a la
Puesta en Marcha (PSSR) al final de la fase de la Puerta 4, con el fin de garantizar que se han
aplicado todas las medidas de SHE necesarias decididas durante la fase del proyecto y que
incluyen las normativas y leyes vigentes; además de los lineamientos de la empresa. El estudio
HAZOP también debe ser revisado, validado y documentado en su totalidad durante la fase de
PSSR.

 Información sobre seguridad de procesos de las actividades realizadas (Puerta 5): Para
comunicar la información necesaria desde la fase de diseño hasta la instalación y las
operaciones, se necesita un conjunto completo de documentos definitivos que permitan
comprender claramente el proceso, la tecnología, los controles y los riesgos operativos
residuales.
 El procedimiento de Gestión del cambio (MOC) se utiliza a lo largo de todo el funcionamiento
del activo. Todas las modificaciones, antes de ser aplicadas, deben someterse a un análisis
sistemático y a una aprobación por escrito antes que se realicen los cambios en el activo, el
proceso, el equipo o los controles. Los controles pueden ser físicos o administrativos. El análisis
de la MOC estudiará cualquier posible impacto negativo en la operación, y más concretamente,
cualquier impacto o cambio en materia de Seguridad, Protección del Medio Ambiente o Salud
Laboral, y para garantizar que los riesgos operativos no aumenten como resultado de los
cambios propuestos.
 Es necesario un análisis continuo de los peligros a través del Programa de Seguridad de
Procesos durante la vida y operación del activo. Se entiende que las operaciones están en un
estado de continua evolución. Las modificaciones del proceso pueden ser necesarias con
urgencia, pero deberán seguir el procedimiento de MOC, ya que los cambios rápidos pueden
suponer un riesgo para las personas, los bienes o el medio ambiente. No obstante, con el paso
del tiempo, también puede aparecer alguna desviación durante la vida útil de un activo. Con el
objetivo de reconocer y corregir estas desviaciones, es necesario que al menos cada 2 años
después de la finalización del estudio HAZOP inicial un grupo de trabajo actualice y revalide el
proceso, el equipo y las operaciones para asegurar que el análisis de riesgos del proceso y los
controles establecidos siguen siendo eficaces.
Gerencia de proyectos
Louis Dreyfus Company

Seguridad procesos LDC política 2.0

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Política del Programa de

Seguridad de Procesos 2.0

Crear un entorno de trabajo seguro en todos

Norte de Asia: ZackJiang, Amelia Yan, RileyYan

Puesto: Equipo central de SHE/PSM Puesto: PMO de Industria Puesto: Responsable

Seguridad en procesos de LDC

Plan de acción para la mitigación ................................................................ 14

Prevención, detección y protección de incendios ........................................ 24

Control de riesgos Auditorías de seguridad de procesos ......................................................... 26

Documentos a entregar relativos a la seguridad

de procesos del proceso de Puertas ................................................................ 28

La seguridad de procesos es una disciplina de

 Fuego (materias inflamables o combustibles)

El PSP 2.0 se aplica a todos los activos de LDC.

2¦ LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0

Nuestra identidad y cultura

El logotipo de PSM es nuestra identidad y nos enorgullecemos

Estamos profundamente convencidos de que es posible evitar todos los incidentes

Algunos orificios Algunos orificios

Incidente Capas de defensas sucesivas

Cada capa es una defensa contra Fallos múltiples en defensas

LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

La seguridad inherente es el objetivo final de un sistema en el que se ha eliminado el peligro,

Cuando el riesgo no puede evitarse, reducir la probabilidad de ocurrencia de un evento

Luego, el riesgo debe mitigarse siguiendo una jerarquía de controles (HoC).

4¦ LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0

Sustitución Cuando sea posible, sustituir la condición de una sustancia o un

 Redundancia de instrumentación, dispositivos automáticos y otros equipos importantes a los

 Confiabilidad para la instrumentación y los dispositivos automáticos importantes a fin de

Controles administrativos Controles administrativos tales como políticas por escrito,

LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0 ¦ 5

El concepto de corresponsabilidad es una condición para alcanzar una condición de cero

 Dirigir el esfuerzo de seguridad de procesos mediante las

 Reforzar la cultura de seguridad de procesos

 Contar con una aplicación eficaz y eficiente para todos

 Inspeccionar y verificar a través de auditorías internas

 Comunicar a los gerentes industriales y de SHE

Todos los empleados contribuyen a la seguridad de

LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0 ¦ 7

El Programa de Seguridad de Procesos 2.0 contiene una política, capítulos y normas.

La política representa una declaración de una organización. Esta política de seguridad de

Los capítulos se utilizan para detallar las

Capítulos sobre seguridad de procesos

 Capítulo 1: Información sobre seguridad de procesos

8¦ LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0

Integridad y confiabilidad Capacitación, competencias

Gestión del cambio (MOC)

Trabajo en caliente Prevención de pérdidas durante

Prevención, detección y Investigación de incidentes

LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0 ¦ 9

Información sobre seguridad de procesos

El objetivo es recopilar datos y preparar el terreno antes de realizar el PHA.

Recomendaciones sobre seguridad y análisis de riesgos de

El paso más importante en la gestión de riesgos en

(María, que abajo diga MedidaS de recuperación)

Respuestas de la gestión de riesgos

LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN PROCESOS 2.0 ¦ 11

• Consejos y charlas sobre seguridad de procesos

• Reconocimiento del COO sobre Seguridad de procesos

LOUIS DREYFUS COMPANY ¦ POLÍTICA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD DE PROCESOS 2.0 ¦ 13

La Integridad y confiabilidad de los activos brinda la línea primaria de defensa en la prevención

La integridad y confiabilidad de los activos de la PSM se basa en el Programa de mejores