Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 1390

TÉCNICA Primera revisión
2018-05
ECUATORIANA

ELECTRODOS REVESTIDOS DE ACERO AL CARBONO PARA

SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO. REQUISITOS

CARBON STEEL ELECTRODES FOR SHIELDED METAL ARC WELDING. REQUIREMENTS

ICS: 25.160.20 32
Páginas
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ÍNDICE

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .............................................................................................. 1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................................ 1

4. CLASIFICACIÓN ..................................................................................................................... 2

5. REQUISITOS ........................................................................................................................... 3
5.1 Aceptación de los electrodos ........................................................................................... 3
5.2 Procedimiento de redondeo ............................................................................................. 3
5.3 Tamaños y longitudes estándar ....................................................................................... 4
5.4 Núcleo de varilla y revestimiento...................................................................................... 5
5.5 Núcleo expuesto ............................................................................................................... 5

6. MÉTODOS DE ENSAYO ......................................................................................................... 6

6.1 Resumen de ensayos ....................................................................................................... 6
6.2 Repetición de ensayos ..................................................................................................... 8
6.3 Montaje de ensayos de soldadura ................................................................................... 8
6.3.1 Placa soldada ....................................................................................................... 14
6.3.2 Soldadura en ranura ............................................................................................ 14
6.3.3 Soldadura de filete ............................................................................................... 14
6.4 Análisis químico.............................................................................................................. 16
6.5 Ensayo radiográfico ........................................................................................................ 20
6.6 Ensayo de tensión .......................................................................................................... 23
6.7 Ensayo de doblado ......................................................................................................... 23
6.8 Ensayo de impacto ......................................................................................................... 24
6.9 Ensayo de soldadura de filete ........................................................................................ 24
6.10 Ensayo de humedad ...................................................................................................... 27
6.11 Ensayo de humedad absorbida...................................................................................... 27
6.12 Ensayo de difusión de hidrógeno ................................................................................... 29

7. ENVASADO Y EMBALADO ................................................................................................. 29

8. ROTULADO ........................................................................................................................... 30
8.1 Marcado en el electrodo ................................................................................................. 30
8.2 Marcado de paquetes ..................................................................................................... 31

Bibliografía ……………………………………………………………………………………………….32

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ELECTRODOS REVESTIDOS DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA

POR ARCO DE METAL PROTEGIDO
REQUISITOS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos para los electrodos revestidos de acero al carbono para
soldadura por arco metálico protegido.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la aplicación de

este documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias
sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda)

NTE INEN-ISO 80000-1, Cantidades Y Unidades - Parte 1: Generalidades

ANSI Z49.1, Safety Welding, Cutting, Allied Processes

ASTM E350, Standard Test Methods for Chemical Analysis of Carbon Steel, Low-Alloy Steel,
Silicon Electrical Steel, Ingot Iron, and Wrought Iron

ASTM E1032, Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments

AWS A4.3, Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic,
Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding

AWS A4.4M, Standard Procedures for Determination of Moisture Content of Welding Fluxes and
Welding Electrode Flux Coverings

AWS A5.01/A5.01M, Welding Consumables–Procurement of Filler Metals and Fluxes

AWS B4.0/AWS B4.0M, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

3.1
electrodo
Barras, hilos o placas que, en los aparatos de electrolisis, hornos eléctricos tubos de vacío, y en
los procesos de soldadura, se utilizan para la llegada o salida de la corriente. El que se carga
positivamente se llama ánodo y el que se carga negativamente se denomina cátodo.

3.2
núcleo
Parte central del electrodo, constituido fundamentalmente por un metal o aleación.

3.3
recubrimiento
Parte del electrodo que rodea al núcleo y destinada a formar una determinada atmosfera durante
el proceso de soldadura.

3.4
metal base
Material de las piezas que van a soldarse.

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3.5
material de aporte
Material proveniente del electrodo y depositado durante el proceso de soldadura.

4. CLASIFICACIÓN

Los materiales para soldadura cubiertos por esta norma se clasifican de acuerdo con los
siguientes criterios:

1) Tipo de corriente (ver Tabla 1),

2) Tipo de revestimiento (ver Tabla 1),

3) Posición de la soldadura (ver Tabla 1),

4) Propiedades mecánicas del metal de aporte en su condición soldada o envejecida (ver

Tablas 2 y 3).

El material incluido en una clasificación no se debe incluir en ninguna otra de esta norma,
excepto E4918M [E7018M] también se puede clasificar como E4918 [E7018], siempre que el
electrodo cumpla los requisitos de ambas clasificaciones.

TABLA 1. Clasificación de los electrodos

Clasificación AWS Tipo de revestimiento Posición de Tipo de

a b
A5.1M A5.1 soldadura corriente
E4310 E6010 Alta celulosa de sodio P,V, SC, H ccep
E4311 E6011 Alta celulosa de potasio P,V, SC, H ca o ccep
E4312 E6012 Alto titanio y sodio P,V, SC, H ca o ccen
E4313 E6013 Alto titanio y potasio P,V, SC, H ca, ccep, o ccen
c c
E4318 E6018 Bajo hidrógeno de potasio, polvo de hierro P,V, SC, H ca o ccep
E4319 E6019 Óxido de hierro, titanio y potasio P,V, SC, H ca, ccep, o ccen
E4320 E6020 Alto óxido de hierro Filete – H,P ca o ccen
ca, ccep o ccen
d d
E4322 E6022 Alto óxido de hierro P, filete – H ca o ccen
E4327 E6027 Alto óxido de hierro, polvo de hierro Filete – H, P ca o ccen
ca, ccep o ccen
E4914 E7014 Polvo de hierro, titanio P,V,SC,H, ca, ccep o ccen
E4915 E7015 Bajo hidrógeno de sodio P,V,SC,H, ccep
c c
E4916 E7016 Bajo hidrógeno de potasio P,V,SC,H, ca o ccep
c c
E4918 E7018 Bajo hidrógeno de potasio, polvo de hierro P,V,SC,H, ca o ccep
E4918M E7018M Bajo hidrógeno y polvo de hierro P,V,SC,H, ccep
c c
E4924 E7024 Polvo de hierro, titanio Filete – H, P ca, ccep o ccen
E4927 E7027 Alto óxido de hierro, polvo de hierro Filete – H, P ca o ccen
ca, ccep o ccen
c c
E4928 E7028 Bajo hidrógeno de potasio, polvo de hierro Filete – H, P ca o ccep
E4948 E7048 Bajo hidrógeno de potasio, polvo de hierro P,SC,H, V-desc ca o ccep
a
Las abreviaturas P, H, Filete-H, V, V-des y SC hacen referencia a las posiciones de soldadura:
P = Plana, H = Horizontal, Filete-H = Filete Horizontal, V = Vertical, progresión ascendente (para electrodos 5,0 mm
(3/16 plg) e inferiores, excepto 4,0 mm (5/32 plg) e inferiores para clasificaciones E4318 [E6018], E4914 [E7014],
E4915 [E7015], E4916 [E7016], E4918 [E7018], E4918M [E7018M], E4948 [E7048]), V-desc = Vertical, progresión
descendente (para electrodos 5,0 mm (3/16 plg) e inferiores, excepto 4,0 mm (5/32 plg) e inferiores para
clasificaciones E4318 [E6018], E4914 [E7014], E4915 [E7015], E4916 [E7016], E4918 [E7018], E4918M [E7018M],
E4948 [E7048]), SC = Sobrecabeza (para electrodos 5,0 mm (3/16 plg) e inferiores, excepto 4,0 mm (5/32 plg) e
inferiores para clasificaciones E4318 [E6018], E4914 [E7014], E4915 [E7015], E4916 [E7016], E4918 [E7018],
E4918M [E7018M], E4948 [E7078]).
b
“ccep” se refiere a corriente continua electrodo positivo (polaridad inversa). “ccen” se refiere a corriente continua
electrodo negativo (polaridad directa), “ca” se refiere a corriente alterna.
c
Los electrodos con requisitos de alargamiento suplementario, nivel de dureza, humedad absorbida e hidrógeno
difusible pueden identificarse posteriormente como se muestra en las Tablas 2, 3,11 y 12.
d
Los electrodos de la clasificación E4322 [E6022] son destinados solo para soldadura de pasada simple.

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a, b, c
TABLA 2. Requisitos de ensayo de tensión

Clasificación AWS Resistencia a la Límite elástico al 0,2% Porcentaje de

tensión desviación elongación en 4
A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 veces la longitud
(MPa) (ksi) (MPa) (ksi) del diámetro
E4310 E6010 430 60 330 48 22
E4311 E6011 430 60 330 48 22
E4312 E6012 430 60 330 48 17
E4313 E6013 430 60 330 48 17
E4318 E6018 430 60 330 48 22
E4319 E6019 430 60 330 48 22
E4320 E6020 430 60 330 48 22
d d
E4322 E6022 430 60 No especificado
E4327 E6027 430 60 330 48 22

E4914 E7014 490 70 400 58 17

E4915 E7015 490 70 400 58 22
E4916 E7016 490 70 400 58 22
E4918 E7018 490 70 400 58 22
e
E4924 E7024 490 70 400 58 17
E4927 E7027 490 70 400 58 22
E4928 E7028 490 70 400 58 22
E4948 E7048 490 70 400 58 22
f f g g
E4918M E7018M 370-500 53-72 24
a
Ver Tabla 5 para los tamaños a ensayarse.
b
Los requisitos son, en la condición soldada con envejecimiento, como están especificados en 6.6 b).
c
Los valores simples son mínimos.
d
Se requiere un ensayo de tensión transversal como se especifica en 6.6 e) y un ensayo de doblado
longitudinal guiado, como se especifica en 6.7.
e
El metal de aporte de los electrodos identificados como E4924-1 [E7024-1] deben tener una elongación
mínima de 22 %.
f
La resistencia a la tensión de este metal de aporte es un nominal de 490 MPa (70 ksi).
g
Para electrodos de 2,4 mm (3/32 plg), el limite elástico máximo debe ser 530 MPa (77ksi).

5. REQUISITOS

5.1 Aceptación de los electrodos

La aceptación de los electrodos de soldadura debe cumplir con lo establecido en AWS A5.01/AWS
A5.01M.

5.2 Procedimiento de redondeo

Con la finalidad de determinar conformidad con esta norma técnica, los valores de ensayo
obtenidos deben ser redondeados según las reglas de redondeo de NTE INEN-ISO 80000-1,
Anexo B, Regla A. Si los valores medidos son obtenidos con equipos calibrados en otras unidades
que las especificadas para ese límite, los valores medidos deben ser convertidos a unidades del
límite especificado antes del redondeo. Si un valor promedio es comparado con el límite
específico, el redondeo se debe hacer solamente después de calcular el promedio. Un valor
observado o calculado se debe redondear a los 10 MPa más cercanos para resistencia a la
tensión y límite elástico según la clasificación A5.1M, o a los 1000 psi para resistencia a la tensión
y límite elástico de la clasificación A5.1 y a la unidad más cercana en el último lugar a mano
derecha de las figuras usadas en la expresión de los valores limitantes para otras cantidades. Los
valores de redondeo deben cumplir los requisitos de la clasificación bajo ensayo.

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TABLA 3. Requisitos para ensayo de impacto Charpy - Muesca en V

a
Clasificación AWS Límites para 3 de 5 muestras
A5.1M A5.1 Promedio mínimo Valor simple, mínimo
E4310 E6010
E4311 E6011
E4318 E6018
E4327 E6027
27 J a – 30 °C 20 J a – 30 °C
E4915 E7015
b b (20 pie.lbf a – 20 °F) (15 pie.lbf a – 20 °F)
E4916 E7016
b b
E4918 E7018
E4927 E7027
E4948 E7048
E4319 E6019 27 J a – 20 °C 20 J a – 20 °C
E4928 E7028 (20 pie.lbf a 0 °F) (15 pie.lbf a 0 °F)
E4312 E6012
E4313 E6013
E4320 E6020
No especificado No especificado
E4322 E6022
E4914 E7014
b b
E4924 E7024
c
Clasificación AWS Límites para 5 de 5 muestras
A5.1M A5.1 Promedio mínimo Valor simple, mínimo
67 J a – 30 °C 54 J a – 30 °C
E4918M E7018M
(50 pie.lbf a – 20 °F) (40 pie.lbf a – 20 °F)
a
Clasificación AWS Designación del Límites para 3 de 5 muestras
electrodo
A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 Promedio mínimo Valor simple, mínimo
E4916 E7016 E4916-1 E7016-1 27J a – 45 °C 20J a – 45 °C
E4918 E7018 E4918-1 E7018-1 (20 pie.lbf a -50°F) (15 pie.lbf a -50°F)
(27J a – 20 °C 20J a – 20 °C
E4924 E7024 E4924-1 E7024-1
(20 pie.lbf a 0°F) (15 pie.lbf a 0°F)
a
Los valores de ensayos más altos y más bajos obtenidos deben ser pasados por alto en el cómputo del promedio.
Dos de aquellos valores restantes deben ser iguales o mayores a 27 J (20 pie.lbf).
b
Los electrodos con designaciones suplementarias (E4916 [E7016], E4918 [E7018] y E4924 [E7024]) mostrados
en la parte inferior de la Tabla deben satisfacer la más baja temperatura de los requisitos de impacto
especificados debajo.
c
Todos los cinco valores obtenidos deben ser usados en el cálculo del promedio. Cuatros de los cinco valores
deben ser iguales, o exceder 67 J (50 pie.lbf).

5.3 Tamaños y longitudes estándar

Los tamaños (diámetro del núcleo de varilla) y longitudes de electrodos son mostrados en la Tabla
4.

El diámetro del núcleo de varilla no debe variar más de ± 0,05 mm (± 0,002 plg) del diámetro
especificado. La longitud no debe ser más de ± 10 mm (± ¼ plg) del especificado.

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TABLA 4. Tamaños y longitudes estándar

a a, b
Diámetro núcleo alambre Longitudes
c
A5.1M (mm) A5.1 (plg) A5.1M (mm) A5.1 (plg)
1,6 1/16 225 9
2,0 5/64 225 o 300 9 o 12
— 3/32 — 12 o 14
2,5 — 300 o 350 —
3,2 1/8 350 14
4,0 5/32 350 o 450 14 o 18
— 3/16 — 14 o 18
5,0 — 350 o 450 —
— 7/32 — 14 o 18 o 28
6,0 — 350 o 450 o 700 —
— 1/4 — 18 o 28
8,0 5/16 450 o 700 18 o 28
a
Otras longitudes y tamaños además de estos deben cumplir con lo convenido por el
comprador y el proveedor.
b
En todos los casos, los electrodos agarrados por el extremo son normales.

5.4 Núcleo de varilla y revestimiento

El núcleo de varilla y revestimiento deben ser libres de defectos que puedan interferir con el
depósito uniforme del electrodo.

El alambre núcleo y el recubrimiento deben ser concéntricos en una cantidad tal que la dimensión
máxima del recubrimiento más el núcleo no excedan la dimensión mínima del recubrimiento más
el núcleo en:

a) 7 % de la dimensión principal en tamaños 2,5 mm (3/32 plg) y más pequeños.

b) 5 % de la dimensión principal en tamaños 3,2 mm (1/8 plg) y 4,0 mm (5/32 plg).

c) 4 % de la dimensión principal en tamaños 5,0 mm (3/16 plg) y más grandes.

La concentricidad puede ser medida por cualquier medio aplicable.

5.5 Núcleo expuesto

El extremo de agarre de cada electrodo debe estar desnudo (libre de revestimiento) por una
distancia de no menos de 12 mm (½ plg), no más de 30 mm (1 ¼ plg) para tamaños de 4 mm
(5/32 plg) e inferiores, y no menor de 20 mm (¾ plg) y no mayor de 40 mm (1½ plg) para tamaños
5,0 mm (3/16 plg) y más grandes, para proveer contacto eléctrico con el porta electrodo.

El extremo de arco de cada electrodo debe estar suficientemente desnudo y el revestimiento

suficientemente ahusado para permitir fácil golpe del arco. La longitud de la porción desnuda
(medida desde el extremo del núcleo de alambre hasta la ubicación donde la sección completa de
cruce del revestimiento sea obtenida) no debe exceder en 3,2 mm (1/8 plg) o el diámetro del
núcleo de alambre, la que sea menor. Los electrodos con revestimientos astillados cerca del
extremo del arco, teniendo desnudo el núcleo de alambre no más del mínimo de 6,0 mm (1/4 plg)
o dos veces el diámetro del núcleo de alambre, cumplen los requisitos de esta norma técnica, si
ninguna astilla descubre más del 50 % de la circunferencia del núcleo.

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6. MÉTODOS DE ENSAYO

6.1 Resumen de ensayos

Los ensayos requeridos para cada clasificación se especifican en la Tabla 5. El propósito de estos
ensayos es determinar la composición química, propiedades mecánicas y la sanidad del metal
soldado, contenido de humedad del metal soldado, contenido de humedad del revestimiento del
electrodo de bajo hidrógeno y la utilidad del electrodo. El metal base para los montajes de ensayo
de soldadura, los procedimientos de soldadura y ensayo a emplearse, y los resultados requeridos
están dados desde 6.3 hasta 6.12. Los ensayos suplementarios para humedad absorbida en 6.11
y el ensayo de difusión de hidrógeno en 6.12 no son requeridos para la clasificación de los
electrodos de bajo hidrógeno excepto para el E4918M [E7018M], donde estos sean requeridas
(ver notas i y m de la Tabla 5).
a
TABLA 5. Ensayos requeridos

Clasificación AWS Tamaño del electrodo Posición de soldadura para el montaje de ensayob
Ensayo
Corriente radiográficod
y polari- Ensayo de
A5.1M A5.1 Análisis Ensayo de Ensayo de Ensayo de
A5.1 M A5.1 dada c f soldadura i
(mm) (plg) químico tensión de impacto g humedad
de filete
todo el metal
de aportee
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
4,0; 4,8; 5,0 5/32, 3/16 P P P V & SC NR
E4310 E6010 ccep 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H NR
8,0 5/16 NR P NR NR NR
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
4,0; 4,8; 5,0 5/32, 3/16 P P P V & SC NR
ca y
E4311 E6011 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
ccep
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H NR
8,0 5/16 NR P NR NR NR
1,6 a 3,2 inc. 1/16 a 1/8 inc NR NR NR NR NR
h
ca y 4,0; 4,8; 5,0 5/32, 3/16 P P NR V & SC NR
E4312 E6012
ccen 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
h
6,0; 6,4; 8,0 1/4, 5/16 P P NR Filete-H NR
1,6 a 3,2 inc. 1/16 a 1/8 inc. NR NR NR NR NR
ca, k
4,0; 4,8; 5,0 5/32, 3/16 P P NR V & SC NR
E4313 E6013 ccep y
ccen 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
k
6,0; 6,4; 8,0 1/4, 5/16 P P NR Filete-H NR
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
4,0 5/32 P P P V & SC Reqd.
ca y 4,8; 5,0 3/16 NR P P Filete-H NR
E4318 E6018
ccep 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H Reqd.
8,0 5/16 NR P NR NR NR
2,0 a 3,2 inc. 5/64 a 1/8 inc. NR NR NR NR NR
ca, k l
4,0; 4,8; 5,0 5/32, 3/16 P P P V & SC NR
E4319 E6019 ccep y
ccen 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
k l
6,0; 6,4; 8,0 1/4, 5/16 P P P Filete-H NR
Filete H: 3,2 1/8 NR NR NR NR NR
ca y k
ccen; 4,0; 4,8; 5,0 5/32, 3/16 P P NR Filete-H NR
E4320 E6020 Posición 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
plana: k
ca,ccep 6,0; 6,4 1/4 P P NR Filete-H NR
y ccen k
8,0 5/16 NR P NR NR NR

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Clasificación AWS Tamaño del electrodo Posición de soldadura para el montaje de ensayob
Ensayo
Corriente radiográficod
y polari- Ensayo de
A5.1M A5.1 Análisis Ensayo de Ensayo de Ensayo de
A5.1 M A5.1 dada c f soldadura i
(mm) (plg) químico tensión de impacto g humedad
de filete
todo el metal
de aportee
h,j
ca y 3,2 1/8 NR P NR NR NR
E4322 E6022
ccen 4,0 a 5,6 inc. 5/32 a 7/32 inc NR P
h,j
NR NR NR
Filete-H:
3,2 1/8 NR NR NR NR NR
ca y
k,l k
ccen; 4,0; 4,8; 5,0 5/32, 3/16 P P P Filete-H NR
Posición
E4327 E6027 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
plana:
k,l k
ca, 6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H NR
ccep,
k,l
ccen 8,0 5/16 NR P NR NR NR
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
k k
4,0 5/32 P P NR V & SC NR
k
ca,ccep 4,8; 5,0 3/16 NR P NR Filete-H NR
E4914 E7014
y ccen 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
k k
6,0; 6,4 1/4 P P NR Filete-H NR
k
8,0 5/16 NR P NR Filete-H NR
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
4,0 5/32 P P P V & SC Reqd.
4,8; 5,0 3/16 NR P P Filete-H NR
E4915 E7015 ccep
5,6 7/32 NR NR NR NR NR
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H Reqd.
8,0 5/16 NR P NR NR NR
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
4,0 5/32 P P P V & SC Reqd.
ca y 4,8; 5,0 3/16 NR P P Filete-H NR
E4916 E7016
ccep 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H Reqd.
8,0 5/16 NR P NR NR NR
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
4,0 5/32 P P P V & SC Reqd.
ca y 4,8; 5,0 3/16 NR P P Filete-H NR
E4918 E7018
ccep 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H Reqd.
8,0 5/16 NR P NR NR NR
m m 2,4 a 4,0 inc. 3/32 a 5/32 inc. P V V NR Reqd.
E4918M E7018M ccep
4,8 a 8,0 inc. 3/16 a 5/16 inc. P P P NR Reqd.
n
2,4; 2,5; 3,2 3/32, 1/8 NR NR NR NR NR
l k,l n
4,0 5/32 P P P Filete-H NR
k,l n
ca, ccep 4,8; 5,0 3/16 NR P P Filete-H NR
E4924 E7024 n
y ccen 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
l k,l n
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H NR
k,l n
8,0 5/16 NR P NR NR NR
Filete-H: 3,2 1/8 NR NR NR NR NR
l k,l l
ca y 4,0 5/32 P P P Filete-H NR
k,l l
ccen; 4,8; 5,0 3/16 NR P P Filete-H NR
E4927 E7027 Posición 5,6 7/32 NR NR NR NR NR
plana: l k,l l
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H NR
ca, ccep k,l
y ccen 8,0 5/16 NR P NR NR NR
3,2 1/8 NR NR NR NR NR
l
ca y 4,0 5/32 P P P Filete-H Reqd.
E4928 E7028 l
ccep 4,8; 5,0 3/16 NR P P Filete-H NR
5,6 7/32 NR NR NR NR NR

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Clasificación AWS Tamaño del electrodo Posición de soldadura para el montaje de ensayob
Ensayo
Corriente radiográficod
y polari- Ensayo de
A5.1M A5.1 Análisis Ensayo de Ensayo de Ensayo de
A5.1 M A5.1 dada c f soldadura i
(mm) (plg) químico tensión de impacto g humedad
de filete
todo el metal
de aportee

l
6,0; 6,4 1/4 P P P Filete-H Reqd.
l
8,0 5/16 NR P NR NR NR
3,2 1/8 NR NR NR NR NR
ca y V-desc &
E4948 E7048 4,0 5/32 P P P Reqd.
ccep SC
V-desc &
4,8; 5,0 3/16 NR P P NR
Filete-H
a
NR significa "no requerido". Las abreviaturas P, H, filete-H, V-desc, V y SC, están definidas en la nota a de la Tabla 1. Los
términos "ccep" y "ccen" están definidos en la nota al pie b de la Tabla 1.
b
Los tamaños estándar de electrodos que no requieren este ensayo específico, pueden ser clasificados siempre que al
menos otros dos tamaños de esta clasificación hayan pasado los ensayos requeridos para ello, o que el tamaño a ser
clasificado cumpla los requisitos de ensayo establecidos en las Figuras 1, 2 y 3 y la Tabla 7.
c
Ver 6.4.
d
Ver 6.5.
e
Ver 6.6.
f
Ver 6.8.
g
Ver 6.9.
h
Para esta clasificación no se requiere un ensayo radiográfico.
i
El ensayo de humedad dado en 6.10 es el ensayo requerido para el contenido de humedad del revestimiento. Los ensayos
en 6.11 y 6.12 son ensayos suplementarios requeridos solo cuando sus correspondientes designadores suplementarios
opcionales son usados con los designadores de clasificación.
j
No es requerido un ensayo de tensión de todo el metal soldado para electrodos E4322 [E6022]. En cambio, se requiere un
ensayo de tensión transversal (ver 6.6 e)) y un ensayo de doblado longitudinalmente guiado (ver 6.7) para la clasificación de
electrodos E4322 [E6022] de 4,0 mm, 5,0 mm y 6,0 mm (5/32 plg, 3/16 plg y 7/32 plg).
k
Cuando se especifiquen ccep y ccen, solo necesita ensayarse ccen.
l
Para electrodos más largos de 450 mm (18 plg), debe soldarse un montaje de ensayo con una longitud de 500 mm (20 plg).
m
Los ensayos en 6.11, y en 6.12 son ensayos requeridos para todos los tamaños de E4918M [E7018M].
n
Los electrodos identificados como E4924-1 [E7024-1] deben ser probados para impacto (ver Nota b de la Tabla 3).

6.2 Repetición de ensayos

Si los resultados de cualquiera de los ensayos fallan en el cumplimiento del requisito, dichos
ensayos se deben repetir dos veces. Los resultados de las repeticiones deben cumplir los
requisitos. Las probetas para repetición de los ensayos se pueden tomar del montaje de ensayo
original o de un nuevo montaje de ensayo. Para análisis químico, la repetición de los ensayos es
necesaria solo para aquellos elementos específicos que no alcanzaron el cumplimiento de los
requisitos de ensayo. Si los resultados de una o ambas repeticiones de ensayo fallan en cumplir el
requisito, el material bajo ensayo se debe considerar como que no cumple los requisitos de esta
norma técnica para aquella clasificación.

En caso que, durante la preparación o después de la realización de cualquier ensayo, está

claramente determinado que no se siguieron los procedimientos prescritos o apropiados en la
preparación del montaje de ensayos de soldadura o de la probeta de ensayo o en la dirección del
ensayo, el ensayo se debe considerar no válido, sin tener en cuenta si el ensayo realmente fue
completado o si los resultados del ensayo cumplieron o no el requisito. El ensayo se debe repetir,
siguiendo los procedimientos prescritos apropiados. En este caso, el requisito de duplicar el
número de probetas de ensayo no aplica.

6.3 Montaje de ensayos de soldadura

Se requieren uno o más de los siguientes cinco montajes de ensayo de soldadura:

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1) La placa de soldadura en la Figura 1 para análisis químico del metal de aporte.

2) La soldadura de ranura en la Figura 2 para las propiedades mecánicas y sanidad del metal de
aporte con todas las clases de electrodo excepto E4322 [E6022] y E4918M [E7018M]

3) La soldadura del filete en la Figura 3 para la utilidad del electrodo.

4) La soldadura en ranura en la Figura 4 para los ensayos de tensión transversales y doblado

longitudinal para soldaduras hechas con el electrodo de pasada sencilla E4322 [E6022].

5) La soldadura en ranura en la Figura 5 para las propiedades mecánicas y sanidad del material
de soldadura hecho con electrodo E4918 [E7018M].

La muestra para análisis químico puede ser tomada de la sección reducida de la probeta de
ensayo de tensión fracturada o de una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación encima)
del metal de soldadura en la soldadura de ranura en las Figuras 2 o 5, con lo cual se evita la
necesidad de hacer una placa soldada. En caso de disputa, el método de la placa soldada debe
ser el método de referencia.

FIGURA 1. Placa para análisis químico de metal soldado no diluido

a
El tamaño mínimo de la probeta completada debe ser al menos cuatro capas en altura (H) con longitud (L) y ancho (A)
suficiente para realizar un análisis. La muestra debe ser tomada de al menos 6,0 mm (1/4 plg) más arriba de la superficie
del metal base.

Respecto a la Figura 1 se hacen las siguientes consideraciones:

a) El metal base de cualquier tamaño conveniente o de cualquier tipo especificado en la Tabla 6

se debe usar como el metal base para la probeta soldada.

b) La superficie del metal base sobre el cual se debe depositar el metal de relleno debe estar
limpia.

c) La probeta se debe soldar en la posición plana con capas sucesivas para obtener un metal
soldado no diluido.

d) Debe soldarse una probeta para cada tipo de corriente mostrada en la Tabla 5 excepto para
aquellas clasificaciones identificadas en la nota k de la Tabla 5.

e) El número y el tamaño de los cordones varía de acuerdo con el tamaño del electrodo y el
ancho de la onda, así como el amperaje empleado. El ancho de cada pasada de soldadura en
cada capa no debe ser mayor a 2 ½ veces el diámetro del núcleo de alambre.

f) La temperatura de precalentamiento no debe ser menor que 15 ºC (60 ºF) y la temperatura de

interpase no debe exceder 150 ºC (300 ºF).

g) La escoria se debe remover después de cada pasada.

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h) El montaje de ensayo se puede enfriar en agua entre pasadas para controlar la temperatura de
interpase.

FIGURA 2. Montaje de ensayo para soldadura de ranura para propiedades mecánicas y

sanidad del metal soldado producido al utilizar todas las clasificaciones de electrodos
excepto los electrodos E4322 [E6022] y E4918M [E7018M]

a) Placa de ensayo mostrando la ubicación de la probeta de ensayo

b) Orientación y ubicación de la probeta c) Ubicación de la probeta de ensayo

de ensayo de impacto de tensión todo metal soldado

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Tamaño Espesor de Apertura de

Pases Total
A5.1M A5.1 electrodo la placa (T) raíz (R)
Dimensión Descripción por de
(mm) (plg) A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M A5.1
capa capas
(mm) (plg) (mm) (plg) (mm) (plg)
Distancia desde No
G el borde de la 6-15 ¼ - ½ 2,5 3/32 12 ½ 10 3/8 2 especifi
ranura cado
L Longitud, mín. 250 10 3,2 1/8 12 ½ 13 ½ 2 5-7
Traslapo de
S 6 ¼ 4,0 5/32 20 ¾ 16 5/8 2 7-9
platina, mín.
Espesor de
V 6 ¼ 5,0 3/16 20 ¾ 19 3/4 2 6-8
platina, min.
W Ancho, min 125 5 6,0 7/32 20 ¾ 22 7/8 2 6-8
Z Descarte, mín 25 1 6,0 ¼ 25 1 25 1 2 9-11
8,0 5/16 30 1¼ 28 1⅛ 2 10-12

Respecto a la Figura 2 se hacen las siguientes consideraciones:

a) Para electrodos más largos que 450 mm (18 plg), debe soldarse un montaje de ensayo con una
longitud de 500 mm (20 plg).

b) El metal base debe ser el especificado en la Tabla 6.

c) Las superficies a soldarse deben estar limpias.

d) Antes de soldar, el montaje puede estar preestablecido para producir una junta soldada lo
suficientemente plana para facilitar la remoción de las muestras de ensayo. Como una
alternativa, pueden usarse una restricción o combinación de restricción y prefijación para
mantener la junta soldada dentro de los 5º del plano. Un montaje de ensayo soldado que esté
más de 5º fuera del plano se debe desechar. No se debe enderezar el montaje de ensayo.

e) La soldadura se debe hacer en la posición plana, usando cada tipo de corriente especificada en
la Tabla 5 excepto para clasificaciones identificadas por la nota k en la tabla 5.

f) La temperatura de precalentamiento debe ser mínimo 105 ºC (225 ºF). La temperatura de

interpase no debe ser menor de 105 ºC (225 ºF) ni mayor que 175 ºC (350 ºF).

g) La junta raíz se debe soldar finalmente con electrodos de 2,5 mm o 3,2 mm (3/32 plg o 1/8 plg)
usando puntos en fila.

h) Además de las paradas y arranques en los extremos, cada pasada debe contener una parada y
arranque entre los extremos.

i) La soldadura completada debe estar nivelada por lo menos con la superficie de la placa de
ensayo.

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FIGURA 3. Montaje de ensayo de soldadura de filete

Dimensiones mm plg
C, aprox. 25 1
H, mín. 75 3
W, mín. 75 3
T Ver Tabla 7
L Ver Tabla 7

Respecto a la Figura 3 se hacen las siguientes consideraciones:

a) El metal base debe ser el especificado en la Tabla 6.

b) Las superficies a ser soldadas deben estar limpias.

c) Debe soldarse un montaje en cada posición especificada en la Tabla 7 y mostrada en la Figura

6 usando cada tipo de corriente especificada en la Tabla 5.

d) El precalentamiento debe ser de 15 ºC (60 ºF) mínimo.

e) Debe realizarse una soldadura de filete de pasada simple en un lado de la junta. El primer
electrodo debe consumirse una longitud de colilla no mayor a 50 mm (2 plg).

f) La soldadura en la posición vertical debe ser con progresión ascendente, excepto para la
clasificación E4948 [E7048] donde la progresión debe ser descendente.

g) La limpieza de la soldadura debe ser limitada a la picadura de la escoria, cepillado y

descascarado con espiga. No se debe esmerilar o pulir.

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FIGURA 4. Montaje para el ensayo de tensión transversal y doblado longitudinal guiado

para soldadura hecha con electrodos E4322 [E6022]

Dimensiones A5.1M A5.1

(mm) (plg)
L Longitud, mín. 250 10
W Ancho, mín. 100 4
R Apertura de raíz, máx. 1,6 1/16
ST Espécimen transversal 50 2
SL Espécimen longitudinal 150 6
T Espesor 6 ¼
Z Descarte, mín. 25 1

Respecto a la Figura 4 se hacen las siguientes consideraciones:

a) El metal base debe ser como especifica la Tabla 6.

b) Las superficies a ser soldadas deben estar limpias.

c) Antes de soldar, el montaje debe estar preestablecido para producir una junta soldada lo
suficientemente plana para facilitar la remoción de las muestras de ensayo. Como una
alternativa, pueden usarse una restricción o combinación de restricción y prefijación para
mantener la junta soldada dentro de los 5º del plano. Un montaje de ensayo soldado que esté
más de 5º fuera del plano se debe desechar. No se debe enderezar el montaje de ensayo.

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d) El montaje se debe soldar en posición plana, usando el tipo de corriente especificada en la

Tabla 5.

e) La temperatura de precalentamiento debe ser mínimo 15 ºC (60 ºF). La temperatura de

interpase no debe ser mayor que 180 ºC (350 ºF).

f) Además de las paradas y arranques en los extremos, cada pasada debe contener una parada y
arranque entre los extremos.

g) Puede estar hecha una acanaladura posterior para asegurar un metal soldado sólido a través
de todo el espesor del montaje de ensayo.

h) La soldadura completada debe estar nivelada por lo menos con la placa de ensayo.

La preparación de cada montaje de ensayo de soldadura debe realizarse como se describe en

6.3.1 hasta 6.3.3. El metal base para cada montaje debe ser el especificado en la Tabla 6 y debe
cumplir los requisitos de la especificación ASTM mostrada o una especificación equivalente. Los
otros electrodos además de los electrodos de bajo hidrógeno deben ser probados sin
acondicionamiento. Los electrodos de bajo hidrógeno, si no han sido protegidos adecuadamente
contra la absorción de la humedad en el almacenamiento, deben ser puestos a una temperatura
dentro del rango de 260 °C a 430 °C (500 °F a 800 °F) al menos por una hora antes del ensayo. El
ensayo de los montajes se debe realizar como se indica desde 6.4 hasta 6.9.

6.3.1 Placa soldada

Una placa soldada se debe preparar como se describe en la Figura 1, excepto cuando una de las
alternativas en 6.3 se ha realizado (tomando la muestra de la probeta del ensayo de tensión o de
una ubicación correspondiente – o cualquier ubicación sobre esta – en el metal soldado en la
soldadura de ranura en la Figura 2 o 5). Un metal base de cualquier tamaño conveniente del tipo
especificado en la Tabla 6 se debe utilizar como la base para la placa soldada. La superficie del
metal base sobre el cual se deposita el metal de aporte debe estar limpia. La placa se debe soldar
en la posición plana con múltiples capas para obtener un metal soldado no diluido.

La temperatura de precalentamiento no debe ser menor a 15 °C (60 °F) y la temperatura de

interpase no debe exceder los 150 °C (300 °F). La escoria se debe remover después de cada
pasada. La placa puede ser enfriada en agua entre pases. Las dimensiones de la placa completa
deben ser las mostradas en la Figura 1. El ensayo de este montaje debe realizarse como se
especifica en 6.4.

6.3.2 Soldadura en ranura

6.3.2.1 Propiedades mecánicas y sanidad

Un montaje de ensayo se debe preparar y soldar como se indica en las Figura 2 o 5, usando un
metal base apropiado como el especificado en la Tabla 6. El ensayo de este montaje se debe
realizar como se especifica en 6.5, 6.6 y 6.8. El montaje se debe ensayar en la condición soldada
tal como se soldó.

6.3.2.2 Ensayo de tensión transversal y doblado longitudinal

Un montaje de ensayo se debe preparar y soldar como se indica en la Figura 4, usando un metal
base apropiado como el especificado en la Tabla 6. El ensayo de este montaje se debe realizar
como se especifica en 6.6 e) y 6.7. El montaje se debe ensayar en la condición soldada tal como
se soldó.

6.3.3 Soldadura de filete

Un montaje de ensayo se debe preparar y soldar como se especifica en la Tabla 5 y la Figura 3,

usando un metal base apropiado especificado en la Tabla 6. Las posiciones de soldadura deben

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ser las especificadas en la Tabla 7 y las Figuras 3 y 6 de acuerdo con el tamaño y clasificación del
electrodo. El ensayo de montaje se debe realizar como se especifica en 6.9.

FIGURA 5. Montaje de ensayo para soldadura de ranura para propiedades mecánicas y

sanidad del metal soldado con electrodo E4918M [E7018M]

a) Placa de ensayo mostrando b) Preparación de junta

ubicación de probeta de ensayo

c) Orientación de d) Ubicación de la probeta de tensión

probeta de impacto todo metal soldado

A5.1M A5.1
Dimensión Descripción
(mm) (plg)
Distancia desde el borde de la
G 6 - 15 ¼-½
ranura
L Longitud, mín. 250 10
R Apertura de raíz, mín. 6 ¼
S Traslapo de platina, mín. 6 ¼
T Espesor de placa 20 ¾
V Espesor de platina, mín. 6 ¼
W Ancho, mín. 125 5
Z Descarte, mín. 25 1

Respecto a la Figura 5 se deben hacer las siguientes consideraciones:

a) El metal base debe ser el especificado en la Tabla 6.

b) Las superficies a ser soldadas deben estar limpias.

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c) Antes de soldar, el montaje debe estar preestablecido para producir una junta soldada lo
suficientemente plana para facilitar la remoción de las muestras de ensayo. Como una
alternativa, pueden usarse un refrenamiento o combinación de refrenamiento y prefijación para
mantener la junta soldada dentro de los 5º del plano. Un montaje de ensayo soldado que esté
más de 5º fuera del plano se debe desechar. No se debe enderezar el montaje de ensayo.

d) El montaje se debe soldar en la posición vertical con progresión ascendente para electrodos de
4 mm (5/32 plg) y menores en tamaño, y en la posición plana electrodos de 5 mm (3/16 plg) y
mayores en tamaño, usando el tipo de corriente especificado en la Tabla 5 para el electrodo y
la técnica de soldadura recomendada por el fabricante del electrodo.

e) La temperatura de precalentamiento y la temperatura de interpase debe ser de 90 ºC a 120 ºC

(200 ºF a 250 ºF).

f) El calor absorbido por la soldadura debe ser de 12 kJ/cm a 16 kJ/cm (30 kJ/plg a 40 kJ/plg)
para los electrodos de tamaño 2,5 mm (3/32 plg) y 20 kJ/cm a 24 kJ/cm (50 kJ/plg a 60 kJ/plg)
para los electrodos de tamaño 3,2 mm (1/8 plg) y de mayor tamaño.

g) Además de las paradas y arranques en los extremos, cada pasada debe contener una parada y
arranque entre los extremos.

h) La soldadura completada debe estar nivelada por lo menos con la placa de ensayo. El refuerzo
máximo de soldadura debe ser de 5 mm (3/16 plg). No se debe aplanar con martillo los
cordones.

TABLA 6. Metal base para montajes de ensayo

Metal base
Clasificación AWS a b
Tipo Especificación ASTM Número UNS
A131 Grado B K02102
Acero al
Todas A285 Grado A K01700
carbono
A285 Grado B K02200
A285 Grado C K02801
A283 Grado D K02702
Todas excepto E4918M Acero al
A36 K02600
[E7018M] carbono
A29 Grado 1015 G10150
A29 Grado 1020 G10200
a
Puede usarse un acero equivalente.
b
Sistema de Numeración Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones.

6.4 Análisis químico

La muestra para análisis se debe tomar del metal soldado obtenido con el electrodo. La muestra
se debe tomar de una placa soldada o la sección reducida de la probeta fracturada del ensayo de
tensión de todo metal de soldadura o de una ubicación correspondiente en la soldadura de ranura
en la Figura 2 o 5. Las áreas donde existen arranques de arco o cráteres se deben evitar.

La superficie superior de la probeta descrita en 6.3.1 y mostrada en la Figura 1 se debe remover y

descartar, y debe obtenerse una muestra para análisis químico del metal subyacente por cualquier
medio mecánico apropiado. La muestra debe estar libre de escoria y se debe tomar de la menos 6
mm (¼ plg) de la superficie más cercana al metal base.

La muestra de la sección reducida de la probeta del ensayo de tensión fracturada o de una

ubicación correspondiente (o cualquier ubicación encima de esta) en la soldadura de ranura en la
Figura 2 o 5 se debe preparar para análisis por cualquier medio mecánico aplicable.

La muestra se debe analizar mediante métodos analíticos aceptados. El método de referencia

debe ser ASTM E350.

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Los resultados de los análisis deben satisfacer los requisitos de la Tabla 8 para la clasificación del
electrodo bajo ensayo.

TABLA 7. Requisitos para preparación de montajes de ensayo de soldadura de filete

Tamaño
Clasificación Tamaño del Espesor b
a Longitud (L), mín. Soldadura soldadura de
AWS electrodo (T)
filete
A5.1M A5.1 mm plg mm plg mm plg Posición mm plg

2,4; 2,5 3/32 3 1/8 250 10 V & SC 4,0 máx. 5/32 máx.
3,2 1/8 5 3/16 300 12 V & SC 5,0 máx. 3/16 máx.
4,0 5/32 10 3/8 300 12 V & SC 6,0 máx. 1/4 máx.
E4310 E6010
y y 4,8; 5,0 3/16 10 3/8 300 12 V & SC 8,0 máx. 5/16 máx.
E4311 E6011 c c
5,6 7/32 12 1/2 300 o 400 12 o 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
6,0; 6,4 1/4 12 1/2 400 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
8,0 5/16 12 1/2 400 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
1,6 - 2,0 1/16 - 5/64 3 1/8 150 6 V & SC 3,0 máx. 1/8 máx.
2,4; 2,5 3/32 3 1/8 250 10 V & SC 3,0 máx. 1/8 máx.
3,2 1/8 5 3/16 300 12 V & SC 5,0 máx. 3/16 máx.
E4312, E6012,
E4313 E6013 4,0 5/32 10 3/8 300 12 V & SC 6,0 máx. 1/4 máx.
y y 4,8; 5,0 3/16 12 1/2 300 12 V & SC 10,0 máx. 3/8 máx.
E4319 E6019 c c
5,6 7/32 12 1/2 300 o 400 12 o 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
6,0; 6,4 1/4 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
8,0 5/16 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
2,4; 2,5 3/32 3 1/8 300 12 V & SC 4,0 máx. 5/32 máx.
3,2 1/8 5 3/16 300 12 V & SC 5,0 máx. 3/16 máx.
4,0 5/32 10 3/8 300 12 V & SC 8,0 máx. 5/16 máx.
E4914 E7014 4,8; 5,0 3/16 10 3/8 300 12 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
c c
5,6 7/32 10 3/8 300 o 400 12 o 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
6,0; 6,4 1/4 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
8,0 5/16 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
2,4; 2,5 3/32 3 1/8 250 10 V & SC 4,0 máx. 5/32 máx.
3,2 1/8 6 1/4 300 12 V & SC 5,0 máx. 3/16 máx.
4,0 5/32 10 3/8 300 12 V & SC 8,0 máx. 5/16 máx.
E4915 E7015
y y 4,8; 5,0 3/16 10 3/8 300 12 Filete-H 5,0 mín. 3/16 mín.
E4916 E7016 c c
5,6 7/32 12 1/2 300 o 400 12 o 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
6,0; 6,4 1/4 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
8,0 5/16 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
d d
2,4; 2,5 3/32 3 1/8 250 o 300 10 o 12 V & SC 5,0 máx. 3/16 máx.
3,2 1/8 6 1/4 300 12 V & SC 6,0 máx. 1/4 máx.
4,0 5/32 10 3/8 300 12 V & SC 8,0 máx. 5/16 máx.
E4318 E6018
y y 4,8; 5,0 3/16 10 3/8 300 12 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
E4918 E7018 c c
5,6 7/32 12 1/2 300 o 400 12 o 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
6,0; 6,4 1/4 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
8,0 5/16 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.

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Tamaño
Clasificación Tamaño del Espesor b
a Longitud (L), mín. Soldadura soldadura de
AWS electrodo (T)
filete
A5.1M A5.1 mm plg mm plg mm plg Posición mm plg

3,2 1/8 6 1/4 300 12 Filete-H 3,0 mín. 1/8 mín.

4,0 5/32 10 3/8 300 12 Filete-H 4,0 mín. 5/32 mín.
c c
4,8, 5,0 3/16 10 3/8 300 o 400 12 o 16 Filete-H 5,0 mín. 3/16 mín.
E4320 E6020
5,6 7/32 12 1/2 400 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
6,0; 6,4 1/4 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
8,0 5/16 12 1/2 400 16 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
e e
2,4; 2,5 3/32 6 1/4 250 10 Filete-H 4,0 mín. 5/32 mín.
3,2 1/8 6 1/4 300 12 Filete-H 4,0 mín. 5/32 mín.
E6027,
E4327,
E7024 4,0 5/32 10 3/8 300 12 Filete-H 5,0 mín. 3/16 mín.
E4924,
, c c
E4927 4,8; 5,0 3/16 10 3/8 300 o 400 12 o 16 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
E7027
y f f
y 5,6 7/32 12 1/2 400 o 650 16 o 26 Filete-H 6,0 mín. 1/4 mín.
E4928
E7028 f f
6,0; 6,4 1/4 12 1/2 400 o 650 16 o 26 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
f f
8,0 5/16 12 1/2 400 o 650 16 o 26 Filete-H 8,0 mín. 5/16 mín.
V-desc &
3,2 1/8 6 1/4 300 12 6,0 máx. 1/4 máx.
SC
V-desc &
E4948 E7048 4,0 5/32 10 3/8 300 12 8,0 máx. 5/16 máx.
SC
Filete-H &
4,8; 5,0 3/16 10 3/8 300 o 400 12 o 16 6,0 máx. 1/4 mín.
V-desc
a
Ver Figura 3. Cualquier clasificación de ensayo puede ser dirigida con el espesor de placa sea en SI o Sistema
Imperial.
b
Cuando el extremo de cordón con el primer electrodo sea menor que 100 mm (4 plg) desde el extremo del montaje
de ensayo, se debe usar una lengüeta de arranque o un montaje de ensayo más grande.
c
Para electrodos de 350 mm (14 plg), la longitud mínima del montaje de ensayo debe ser 300 mm (12 plg); para
electrodos de 450 mm (18 plg), la longitud mínima del montaje de ensayo debe ser 400 mm (16 plg).
d
Para electrodos de 300 mm (12 plg), la longitud mínima del montaje de ensayo debe ser de 250 mm (10 plg); para
electrodos de 350 mm (14 plg), la longitud mínima del montaje de ensayo debe ser 300 mm (12 plg).
e
Solo E7024.
f
Para electrodos de 450 mm (18 plg), la longitud mínima del montaje de ensayo debe ser de 400 mm (16 plg); para
electrodos de 700 mm (28 plg), la longitud mínima del montaje de ensayo debe ser de 650 mm (26 plg).

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TABLA 8. Requisitos de composición química para metal de aporte

Límite
b combinado
Clasificación AWS Número Porcentaje de peso
a
para Mn +
UNS Ni+Cr+Mo+V

A5.1 M A5.1 C Mn Si P S Ni Cr Mo V
E4310 E6010 W06010
E4311 E6011 W06011
E4312 E6012 W06012
E4313 E6013 W06013 0,20 1,20 1,00 N.E. N.E. 0,30 0,20 0,30 0,08 N.E.
E4319 E6019 W06019
E4320 E6020 W06020
E4327 E6027 W06027

E4318 E6018 W06018 0,03 0,60 0,40 0,025 0,015 0,30 0,20 0,30 0,08 N.E.
E4915 E7015 W07015 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E4916 E7016 W07016 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E4918 E7018 W07018 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75

E4914 E7014 W07014 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E4924 E7024 W07024 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E4927 E7027 W07027 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75

E4928 E7028 W07028

0,15 1,60 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E4948 E7048 W07048

0,40 a
E4918M E7018M W07018 0,12 0,80 0,030 0,020 0,25 0,15 0,35 0,05 N.E.
1,60

a
Sistema de Numeración Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones.
b
Los valores simples son máximos. N.E. significa No Especificado.

FIGURA 6. Posiciones de soldadura para montajes de ensayo de soldadura de filete

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6.5 Ensayo radiográfico

Cuando se requiere en la Tabla 5, la soldadura de ranura descrita en 6.3.2.1 y mostrada en las

Figuras 2 o 5 se debe someter a ensayo radiográfico para evaluar la sanidad del metal de
soldadura. En la preparación para la radiografía, el respaldo se debe remover, y ambas superficies
de la soldadura deben ser alisadas mecánicamente o manualmente. La superficie acabada de la
soldadura puede estar al mismo nivel de la placa o tener un refuerzo razonablemente uniforme
que no exceda de 2,5 mm (3/32 plg). Ambas superficies del montaje de ensayo en el área de la
soldadura deben ser alisadas lo suficiente para evitar la dificultad en la interpretación de la
radiografía.

La soldadura debe someterse al ensayo radiográfico de acuerdo al método establecido en ASTM

E1032. El nivel de calidad de inspección debe ser 2-2T.

La sanidad del metal de soldadura cumple los requisitos de esta norma técnica si la radiografía
muestra lo siguiente:

a) No haya grietas, ni falta de fusión o falta de penetración de la junta.

b) No haya inclusiones de escoria mayores a 6 mm (¼ plg) o 1/3 del espesor de la soldadura, la

que sea más grande, ni haber grupos de inclusiones de escoria que tengan una longitud
agregada mayor al espesor de la soldadura en una longitud de 12 veces el espesor de la
soldadura, excepto cuando la distancia entre las inclusiones sucesivas excede 6 veces la
longitud de las inclusiones más largas en el grupo.

c) No haya indicaciones redondeadas en exceso de aquellas permitidas por los patrones

radiográficos de la Figura 7, de acuerdo con el grado especificado en la Tabla 9.

En la evaluación radiográfica se debe descartar 25 mm (1 plg) de la soldadura medida en cada

extremo del montaje.

Una indicación redondeada es aquella (en la radiografía) cuya longitud no es mayor a tres veces
su ancho. Las indicaciones redondeadas pueden ser circulares, elípticas, cónicas, o irregulares, y
pueden tener colas. El tamaño de una indicación redondeada es la dimensión mayor de la
indicación, incluyendo cualquier cola que puede estar presente. La indicación puede ser porosidad
o escoria. Las indicaciones cuya dimensión más larga no excede 0,4 mm (1/64 plg) no deben
tomarse en cuenta. Los montajes de ensayo con indicaciones de porosidad mayores que las
indicaciones redondeadas más largas permitidas en los patrones radiográficos no satisfacen los
requisitos de esta norma técnica.

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FIGURA 7. Estándares de aceptación radiográfica para indicaciones redondeadas

a) Indicaciones redondeadas variadas (Grado 1)

Tamaños de 0,4 mm (1/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en diámetro o en longitud. Máximo número de indicaciones en cualquier
soldadura de 150 mm (6 plg) = 18, con las siguientes restricciones:

Máximo número de indicaciones grandes de 1,2 mm (3/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en diámetro o longitud = 3.

Máximo número de indicaciones medianas de 0,8 mm (1/32 plg) a 1,2 mm (3/64 plg) en diámetro o longitud = 5.

Máximo número de indicaciones pequeñas de 0,4 mm (1/64 plg) a 0,8 mm (1/32 plg) en diámetro o longitud = 10.

b) Indicaciones redondeadas grandes (Grado 1)

Tamaños de 1,2 mm (3/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en diámetro o longitud.

Máximo número de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 plg) = 8.

c) Indicaciones redondeadas medianas (Grado 1)

Tamaño de 0,8 mm (1/32 plg) a 1,2 mm (3/64 plg) en diámetro o longitud.

Máximo número de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 plg) = 15.

d) Indicaciones redondeadas pequeñas (Grado 1)

Tamaño de 0,4 mm (1/64 plg) a 0,8 mm (1/32 plg) en diámetro o longitud.

Máximo número de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 plg) = 30.

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FIGURA 7. Continuación

e) Indicaciones redondeadas variadas (Grado 2)

Tamaño de 0,4 mm (1/64 plg) a 2,0 mm (5/64 plg) en diámetro o en longitud.

Máximo número de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 plg) = 27, con las siguientes restricciones:

Máximo número de indicaciones grandes de 1,6 mm (1/16 plg) a 2,0 mm (5/64 plg) en diámetro o longitud = 3.

Máximo número de indicaciones medianas de 1,2 mm (3/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en diámetro o longitud = 8.

Máximo número de indicaciones pequeñas de 0,4 mm (1/64 plg) a 1,2 mm (3/64 plg) en diámetro o longitud = 16.

f) Indicaciones redondeadas grandes (Grado 2)

Tamaño de 1,6 mm (1/16 plg) a 2,0 mm (5/64 plg ) en diámetro o longitud.

Máximo número de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 14.

g) Indicaciones redondeadas medianas (Grado 2)

Tamaño de 1,2 mm (3/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en diámetro o longitud.

Máximo número de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 22.

h) Indicaciones redondeadas pequeñas (Grado 2)

Tamaño de 0,4 mm (1/64 plg) a 1,2 mm (3/64 plg) en diámetro o longitud.

Máximo número de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 plg) = 44.

Al utilizar estos estándares radiográficos, para determinar la conformidad con respecto a ellos, se debe usar el cuadro que
sea más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografía de la probeta de ensayo.

Debido a que son probetas de ensayo hechas específicamente en el laboratorio para propósitos de clasificación, los
requisitos radiográficos para estas probetas de soldadura son más estrictos que los que se pueden requerir para
fabricación general.

Las indicaciones cuya mayor dimensión no exceda los 0,4 mm (1/64 plg) se deben descartar.

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TABLA 9. Requisitos de sanidad radiográfica

Clasificación AWS Estándares

a
A5.1M A5.1 radiográficos
E4318 E6018
E4319 E6019
E4320 E6020
E4915 E7015
Grado 1
E4916 E7016
E4918 E7018
E4918M E7018M
E4948 E7048
E4310 E6010
E4311 E6011
E4313 E6013
E4327 E6027
Grado 2
E4914 E7014
E4924 E7024
E4927 E7027
E4928 E7028
E4312 E6012
No especificado
E4322 E6022
a
Ver Figura 7.

6.6 Ensayo de tensión

a) Para todos los electrodos excepto E4322 [E6022], una probeta redondeada de todo metal de
soldadura para ensayo de tensión como está especificado en el apartado del ensayo de tensión
de AWS B4.0/AWS B4.0M maquinado a partir de la soldadura de ranura descrita en 6.3.2.1 y
en la Figuras 2 o 5. Para un espesor de placa de ensayo de 12 mm (½ plg), la probeta de
ensayo de todo metal de soldadura debe tener un diámetro nominal de 6,5 mm (0,25 plg). Para
un espesor de placa de ensayo de 20 mm (¾ plg) o más, la probeta de ensayo de tensión de
todo metal de soldadura debe tener un diámetro nominal de 12,5 mm (0,5 plg). Para todos los
espesores de placa, la relación entre longitud y diámetro debe ser 4:1.

b) Después del maquinado, pero antes del ensayo, la probeta para todos los electrodos excepto
las clasificaciones de bajo hidrógeno puede ser envejecido a una temperatura de 90 °C a
105 °C (200 ºF a 220 ºF) por hasta 48 horas, luego dejarla enfriar a temperatura de ambiente.

c) Las probetas envejecidas y no envejecidas deben ser ensayadas como se describe en el

ensayo de tensión de AWS B4.0/AWS B4.0M.

d) Los resultados del ensayo de tensión deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 2.

e) Para electrodos E4322 [E6022], una probeta para ensayo de tensión transversal como está
especificado en el ensayo de tensión de AWS B4.0/AWS B4.0M, se debe maquinar a partir de
la soldadura de ranura descrita en 6.3.2.2 y en la Figura 4. La probeta de tensión rectangular
transversal debe ser una probeta de espesor completo maquinado transversalmente a la
soldadura con un ancho nominal de sección reducida de 38 mm (1,50 plg).

6.7 Ensayo de doblado

Una probeta de doblado de superficie longitudinal, como se indica en la Tabla 5, se debe maquinar
del montaje de ensayo de soldadura de ranura descrito en 6.3.2.2 y mostrado en la Figura 4. La
longitud nominal de la probeta debe ser 150 mm (6 plg), el ancho nominal de la probeta debe ser
38 mm (1,50 plg) y el espesor nominal debe ser 6 mm (0,25 plg). Las otras dimensiones deben ser
como se especifica en el ensayo de doblado especificado en AWS B4.0/AWS B4.0M.

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Después del maquinado, pero antes del ensayo, la probeta puede ser envejecida a una
temperatura 90 °C a 105 °C (200 ºF a 220 ºF) por hasta 48 horas, luego dejarla enfriar a
temperatura ambiente.

La probeta se debe ensayar en la forma descrita en el ensayo de doblado de AWS B4.0/AWS

B4.0M, doblada únicamente hasta los 180º sobre un radio de 19 mm (¾ plg) en cualquier guía,
como se especifica en AWS B4.0/AWS B4.0M. El posicionamiento de, la probeta de doblado de
superficie debe ser de tal forma que la superficie de soldadura del ultimo lado soldado esté en
tensión.

Cada probeta, después del doblado, debe ajustarse al radio de 19 mm (¾ plg), con una tolerancia
apropiada para plegado hacia atrás y el metal soldado no debe contener aberturas mayores a 3
mm (1/8 plg) sobre la superficie convexa.

6.8 Ensayo de impacto

Cinco probetas de impacto Charpy de muesca en V, tal como se especifica en el ensayo de

resistencia a la fractura de AWS B4.0/AWS B4.0M, deben ser maquinadas a partir del montaje de
ensayo mostrado en las Figuras 2 o 5, para aquellas clasificaciones para las cuales se requiere un
ensayo de impacto en la Tabla 5. Las probetas de ensayo Charpy con muesca en V deben tener la
superficie muescada y la superficie maquinada (fresado, limado o rectificado) paralelas entre si
dentro de 0,05 mm (0,002 plg). Las otras dos superficies deben estar cuadradas con las
superficies muescadas o maquinadas dentro de ± 10 minutos de un grado. La muesca se debe
cortar fácilmente por los medios mecánicos y debe estar cuadrada con el borde longitudinal dentro
de 1°.

La geometría de la muesca se debe medir en por lo menos una probeta en un juego de cinco
probetas. La medida debe hacerse con una amplificación mínima de 50X en un proyector de
perfiles y sombras o un metalógrafo. La ubicación correcta de las muescas se debe verificar
realizando una grabación antes o después de mecanizar.

Las cinco probetas se deben ensayar de acuerdo con el ensayo de resistencia a la fractura de
AWS B4.0/AWS B4.0M. La temperatura de ensayo debe ser la especificada en la Tabla 3 o menor
para la clasificación bajo ensayo.

En la evaluación de los resultados de ensayo para todas las clasificaciones que requieren ensayo
de impacto, excepto E4918M [E7018M], los valores más altos y más bajos obtenidos deben ser
descartados. Dos de los tres valores restantes deben ser igual o exceder, el nivel de energías
especificado de 27 J (20 pie.lbf). Uno de los tres puede ser más bajo, pero no menor que 20 J
(15 pie.lbf), y el promedio de los tres no debe ser menor que el nivel de energía requerido de 27 J
(20 pie.lbf).

En la evaluación de los resultados para E4918M [E7018M], todos los cinco valores se deben
incluir. Al menos cuatro de los cinco valores deben ser iguales o mayores al nivel de energía
especificado de 67 J (50 pie.lbf). Uno de los cinco puede ser más bajo que el valor anterior, pero
no más bajo de 54 J (40 pie.lbf). El promedio de los cinco resultados no debe ser menor que el
nivel de energía requerido de 67 J (50 pie.lbf).

6.9 Ensayo de soldadura de filete

El ensayo de soldadura de filete, cuando se requiera en la Tabla 5, se debe hacer de acuerdo con
6.3.3 y la Figura 3. La superficie entera del filete de soldadura completo se debe examinar
visualmente. Debe estar libre de grietas, solapes, escorias y porosidades y debe estar
sustancialmente libre de socavadura. Una infrecuente socavadura corta de más de 0,8 mm (1/32
plg) de profundidad se debe admitir. Después de la inspección visual, una probeta de macrografía
de aproximadamente 25 mm (1 plg) de longitud, se debe remover como se indica en la Figura 3.
Una superficie de la probeta seccionada transversalmente se debe pulir, grabar y luego examinar
cómo se especifica en el siguiente párrafo.

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Las líneas trazadas se deben ubicar sobre la superficie preparada, como se muestra en la Figura 8
y el tamaño del filete de soldadura, el pie del filete de soldadura y la convexidad deben ser
determinados lo más cercano a 0,5 mm (1/64 plg) por la medición actual. Ver Figura 8. Estas
mediciones deben satisfacer los requisitos de la Tabla 10 con respecto a la convexidad máxima y
la diferencia máxima entre el pie del filete de acuerdo con el tamaño del filete de soldadura
medido.

TABLA 10. Requisitos dimensionales para muestras de ensayo de utilidad

a
en soldadura de filete

Tamaño de filete de Diferencia máxima entre

Convexidad máxima
soldadura medido pies de soldadura de filete
mm plg mm plg mm plg
3,0 1/8 2,0 5/64 1,0 1/32
- 9/64 — 5/64 — 3/64
4,0 5/32 2,0 5/64 1,0 3/64
4,5 11/64 2,0 5/64 1,5 1/16
— 3/16 — 5/64 — 1/16
5,0 13/64 2,0 5/64 2,0 5/64
5,5 7/32 2,0 5/64 2,0 5/64
6,0 15/64 2,0 5/64 2,5 3/32
6,5 1/4 2,0 5/64 2,5 3/32
— 17/64 — 3/32 — 7/64
7,0 9/32 2,5 3/32 3,0 7/64
7,5 19/64 2,5 3/32 3,0 1/8
8,0 5/16 2,5 3/32 3,0 1/8
8,5 21/64 2,5 3/32 3,5 9/64
9,0 11/32 2,5 3/32 4,0 9/64
— 23/64 — 3/32 — 5/32
9,5 o más 3/8 o más 2,5 3/32 4,0 5/32
a
Todas las mediciones deben ser redondeadas lo más cercano a 0,5 mm (1/64 plg).

Las dos secciones restantes del montaje de ensayo deben ser partidas a través del filete de
soldadura por una fuerza ejercida como está mostrado en la Figura 9. Cuando sea necesario
facilitar la fractura a través del filete, puede utilizarse uno o más de los siguientes procedimientos:

a) Un cordón de refuerzo, como está mostrado en la Figura 9 a), puede ser añadido a cada pie de
la soldadura.

b) La posición del tejido sobre el reborde puede ser cambiada, como está mostrado en la Figura
9 b).

c) La superficie del filete puede ser muescada como está mostrado en la Figura 9 c).

Los ensayos en los cuales el metal soldado se arranca del metal base durante el doblado son
ensayos no válidos. Las probetas en las cuales ocurre esto deben ser reemplazadas, probeta por
probeta, y el ensayo completado. En este caso, el doblado de las probetas como se especifica
para la repetición de ensayos en 6.2, no se aplica.

Las superficies fracturadas deben ser examinadas visualmente sin magnificación. La superficie de
fractura debe estar libre de grietas. La fusión incompleta en la raíz de soldadura no debe ser
mayor del 20 % de la longitud total de la soldadura. No debe haber una longitud continua de fusión

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incompleta mayor a 25 mm (1 plg.) como la medida a lo largo del eje de soldadura excepto para
electrodos de clasificaciones E4312 [E6012], E4313 [E6013] y E4914 [E7014]. Las soldaduras de
filete hechas con electrodos de aquellas clasificaciones pueden mostrar fusión incompleta a través
de la longitud completa de la soldadura de filete. Estas también pueden mostrar fusión incompleta,
la cual en ningún punto debe exceder 25 % del pie más pequeño de la soldadura de filete.

FIGURA 8. Dimensiones del filete de soldadura

Respecto a la Figura 8 se hacen las siguientes consideraciones:

a) El tamaño de la soldadura en filete equivale a las longitudes del cateto del mayor triángulo
recto isósceles que se puede inscribir dentro del área de sección transversal de la soldadura en
filete.

b) La convexidad es la máxima distancia desde la cara de una soldadura con filete convexo
perpendicular a una línea que une los pies de la soldadura.

c) El lado de la soldadura en filete es la distancia desde la raíz de la unión hasta el pie de la

soldadura en filete.

FIGURA 9. Métodos alternativos para facilitar la fractura de la soldadura de filete

a) soldadura de refuerzo b) desplazamiento de la platina vertical c) ranurado

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6.10 Ensayo de humedad

El contenido de humedad del revestimiento del electrodo, cuando es requerido en la Tabla 5, se

debe determinar por cualquier método aplicable. En caso de discusión, el método descrito en AWS
A4.4M debe ser el método de referencia.

Los electrodos se deben ensayar sin acondicionamiento a menos que el fabricante lo recomiende
de otra manera. Si los electrodos están acondicionados, este hecho, junto con el método usado
para acondicionar y el tiempo y temperatura involucrados en el acondicionamiento, se deben
anotar en el registro del ensayo. El contenido de humedad no debe exceder el límite especificado
en la Tabla 11, para la clasificación bajo ensayo.

TABLA 11. Límites de contenido de humedad en revestimientos de electrodos

Límite de contenido de humedad, %

Clasificación AWS Designación del electrodo
por peso, máx.
Como fue recibido Como fue
A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 a b
o acondicionado expuesto
E4318 E6018 E4318 E6018
E4915 E7015 E4915 E7015
E4916 E7016
E4916 E7016
E4916-1 E7016-1 No
0,6
E4918 E7018 especificado
E4918 E7018
E4918-1 E7018-1
E4928 E7028 E4928 E7028
E4948 E7048 E4948 E7048
E4318 E6018 E4318R E6018R
E4915 E7015 E4915R E7015R
E4916R E7016R
E4916 E7016
E4916-1R E7016-1R
0,3 0,4
E4918R E7018R
E4918 E7018
E4918-1R E7018-1R
E4928 E7028 E4928R E7028R
E4948 E7048 E4948R E7048R
E4918M E7018M E4918M E7018M 0,1 0,4
a
Los revestimientos de electrodos como fueron recibidos o acondicionados se deben probar como se indica en 6.10.
b
Los revestimientos de electrodos como fueron expuestos deben haber sido expuestos a un ambiente húmedo como
se indica en 6.11 antes de que sean probados como se indica en 6.10.

6.11 Ensayo de humedad absorbida

Para que un electrodo de bajo hidrógeno sea designado como bajo absorbente de humedad con el
sufijo designador “R” o clasificado como E4918M [E7018M], se deben exponer suficientes
electrodos a un ambiente de 27 °C (80 °F) y 80 % de humedad relativa (RH) por un período no
menor a nueve horas por cualquier método aplicable. En caso de disputa, el método descrito a
continuación se debe tomar como método de referencia. El contenido de humedad del
revestimiento del electrodo en la absorción de baja humedad y los electrodos de bajo hidrógeno
(por ejemplo, E4915R [E7015R], E4916R [E7016R], E4916-1R [7016-1R], E4918R [E7018R],
E4918-1R [E7018-1R], E4918M [E7018M], E4928R [E7028R], E4948R [E7048R]) se debe
determinar por cualquier método aplicable. En caso de disputa, el método descrito en AWS A4.4M,
debe ser el método de referencia. El contenido de humedad del revestimiento expuesto no debe
exceder el contenido de humedad máximo especificado para el electrodo designado y la
clasificación de la Tabla 11.

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NTE INEN 1390 2018-05

Se deben exponer una muestra de electrodo de cada tamaño de E4918M [E7018M] o los tamaños
más pequeño y más largo de un electrodo designado “R”. Si los electrodos son acondicionados
antes de la exposición, aquel hecho, conjuntamente con el método usado para el
acondicionamiento, y el tiempo y temperatura involucrados en el acondicionamiento, deben
anotarse en el registro de ensayo. El acondicionamiento de electrodos después de la exposición
no se debe realizar.

La muestra de electrodo se debe exponer en una cámara ambiental adecuadamente calibrada y

controlada por nueve horas mínimo a temperatura entre 27 °C y 30 °C (80 °F y 85 °F) y de 80 % a
85 % de humedad relativa.

La cámara ambiental debe cumplir los siguientes requisitos de diseño:

a) El aparato debe ser un humidificador aislado que produce la temperatura de saturación

adiabática a través de evaporación regenerativa o vaporización de agua.

b) El aparato debe tener una velocidad de aire promedio dentro de la envoltura de aire
circundante al electrodo revestido de 0,5 m/s a 1,7 m/s (100 pies/min a 325 pies/min).

c) El aparato debe tener un área libre de goteo donde el electrodo revestido de más de 450 mm
(18 plg) en longitud se puede posicionar con la longitud tan perpendicular como sea práctico al
flujo general de aire.

d) El aparato debe tener medios calibrados de medición y registro continuo de la temperatura de

bulbo seco y la temperatura de bulbo húmedo o el diferencial entre las temperaturas de bulbo
seco y bulbo húmedo encima del período de tiempo requerido.

e) El aparato debe tener una velocidad de aire de al menos 4,5 m/s [900 pies/min] sobre el sensor
del bulbo húmedo a menos que el sensor del bulbo húmedo puede mostrarse insensible a la
velocidad de aire o tiene un factor de corrección conocido que proveerá para una lectura de
bulbo húmedo ajustada igual a la temperatura de saturación adiabática.

f) El aparato debe tener el sensor de bulbo húmedo localizado en el lado de succión del
ventilador para que exista una ausencia de radiación de calor sobre el sensor.

El procedimiento de exposición debe seguir los siguientes pasos:

a) La muestra de electrodo en paquetes no abiertos, o de lotes reacondicionados, debe

calentarse a una temperatura de 0 ºC a + 6 °C (0 °F a +10 °F) sobre el punto de rocío.

b) La muestra de electrodo se debe cargar dentro de la cámara sin demora después de que los
paquetes sean abiertos.

c) Los electrodos deben ser colocados en la cámara en posición vertical u horizontal sobre
centros de al menos 25 mm (1 plg), con la longitud del electrodo tan perpendicular como sea
práctico al flujo general de aire.

d) El tiempo, temperatura y humedad deben ser continuamente registrados por el periodo que los
electrodos estén dentro de la cámara.

e) El conteo del tiempo de exposición debe empezar cuando la temperatura requerida y la

humedad en la cámara sean establecidas.

f) Al final del tiempo de exposición, los electrodos se deben remover de la cámara y una muestra
del revestimiento del electrodo se debe tomar para determinación de humedad, como se
especifica en 6.10.

Todas las variables críticas que podrían afectar los resultados de ensayo no han sido identificadas
aquí. Consecuentemente, el fabricante debe controlar esas otras variables de ensayo
consideradas relevantes para asegurar una consistencia más grande de los resultados.

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6.12 Ensayo de difusión de hidrógeno

Los tamaños más pequeño y más grande del electrodo de cada clasificación a ser identificados
por un designador de hidrógeno difusible suplementario opcional y todos los tamaños de E4918M
[E7018M], deben ensayarse de acuerdo con uno de los métodos dados en ANSI/AWS A4.3.
Basado en el valor promedio de los resultados de ensayo que satisfacen los requisitos de la Tabla
12, el designador de hidrógeno difusible apropiado puede ser añadido al final de la clasificación.

El ensayo se debe realizar sin acondicionamiento del electrodo, a menos que el fabricante lo
recomiende de otra manera. Si los electrodos se acondicionan, este hecho, junto con el método
utilizado para el acondicionamiento, el tiempo y temperatura involucrados en el acondicionamiento,
se deben anotar en el registro de ensayo.

Para propósitos de conformidad con requisitos de hidrógeno difusible, la condición atmosférica de

referencia debe ser una humedad absoluta de 1,43 g de humedad/kg de aire seco (10 g/lb) al
momento de soldar. Las condiciones atmosféricas actuales se deben reportar conjuntamente con
el valor promedio para los ensayos de acuerdo con AWS A4.3.

Cuando la humedad absoluta iguala o excede la condición de referencia al tiempo de la

preparación del montaje de ensayo, el ensayo debe ser aceptable como demostración de
cumplimiento con los requisitos de esta norma, con tal de que los resultados de ensayo actuales
satisfagan los requisitos de hidrógeno difusible para el designador aplicable. Igualmente, si los
resultados actuales de ensayo para un electrodo cumplen los requisitos para el designador de
hidrógeno inferior o el más bajo, como se especifica en la Tabla 12, el electrodo cumple también
los requisitos para todos los designadores de hidrógeno mayores en la Tabla 12 sin necesidad de
repetir el ensayo.
a
TABLA 12. Límites de hidrógeno difusible para metal soldado

Clasificación AWS Contenido de hidrógeno difusible,

Designador de
promedio mL/100 g metal
hidrógeno difusible a,b
A5.1M A5.1 depositado, máx.

E4918M E7018M Ninguno 4

E4318 E6018
E4915 E7015 H16 16
E4916 E7016
E4918 E7018 H8 8
E4928 E7028
E4949 E7048 H4 4
a
El ensayo de hidrógeno difusible se requiere para E4918M [E7018M]. El ensayo de hidrógeno difusible de
otros electrodos de bajo hidrógeno se requiere solamente cuando el designador de hidrógeno difusible es
añadido.
b
Algunas clasificaciones de bajo hidrógeno podrían no cumplir los requisitos de H4 y H8.

7. ENVASADO Y EMBALADO

Los electrodos deben ser adecuadamente embalados para protegerlos de daño durante el
transporte y almacenamiento bajo condiciones normales. En adición, los electrodos E4918M
[E7018M] deben ser empaquetados en recipientes herméticamente sellados. La masa de los
paquetes normales se debe acordar entre el comprador y el proveedor.

Los recipientes herméticamente sellados pueden probarse mediante selección de un recipiente

representativo y la inmersión en agua que esté a una temperatura de al menos 30 °C (50°F) por
encima de la del material empaquetado (temperatura ambiente). El recipiente se debe sumergir de

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tal forma que la superficie bajo observación esté aproximadamente 25 mm (1 plg) por debajo del
nivel de agua y la dimensión básica más grande esté paralela a la superficie del agua. Una fuga es
indicada por un flujo firme de burbujas de aire emanando desde el recipiente. Un recipiente con un
flujo de burbujas que dura por 30 segundos o más no cumple los requisitos de esta norma técnica.

8. ROTULADO

8.1 Marcado en el electrodo

Todos los electrodos se deben identificar como sigue:

Se debe aplicar al menos una impresión de la designación del electrodo (clasificación más algunos
otros designadores) al revestimiento del electrodo en el orden especificado en la Figura 10 dentro
de 65 mm (2 ½ plg) del extremo de agarre del electrodo. La letra de prefijo “E” en la clasificación
puede omitirse de la impresión.

FIGURA 10. Orden de designadores requeridos y suplementarios opcionales

Designadores de clasificación requeridos:

Designa un electrodo. Este designador se puede eliminar del impreso del producto,
que se requiere para la identificación del electrodo.

Designa la resistencia de tracción (mínima), en MPa o ksi, del metal de aporte

cuando se produce de acuerdo con el procedimiento de preparación del ensamble
de ensayo que se indica en esta norma. Ver Tabla 2.

Designa la posición de soldadura en la cual se pueden utilizar los electrodos, el tipo

de recubrimiento y la clase de corriente de soldadura para la cual son adecuados
los electrodos. Ver Tabla 1.

Designa un electrodo (E4918M [E7018M]) destinado para que cumpla la mayoría

de los requisitos militares (mayor tenacidad, menor contenido de humedad, tanto en
el estado como se recibe, como después de la exposición y los límites requeridos
de hidrógeno difusible para el metal de aporte). Ver Tablas 3, 11 y 12.
E XXYY

E X X Y YM
Designadores de clasificación opcionales:
E X X Y Y- 1 HZ R
HZ R Indica que el electrodo cumple los requisitos del ensayo de humedad absorbida (un
ensayo complementario opcional para todos los electrodos de bajo hidrógeno
excepto la clasificación E4918M [E7018M], para la cual se requiere el ensayo). Ver
Tabla 11.

Indica que el electrodo cumple los requisitos del ensayo de hidrógeno difusible (un
ensayo complementario opcional del metal de aporte procedente de electrodos de
bajo hidrógeno, en el estado en que se reciben o acondicionados, con un valor
promedio que no exceda de “Z” mL de H2 por 100 g de metal depositado, donde “Z”
es 4, 8 o 16). Ver Tabla 12.

Indica que el electrodo (E4916 [E7016], E4918 [E7018] o E4924 [E7024]) cumple
los requisitos de tenacidad mejorada y de ductilidad en el caso de E4924 [E7024]
(los requisitos de ensayo complementario opcional mostrados en las tablas 2 y 3).
Ver las notas de las Tablas 2 y 3.

La combinación de estos designadores constituye la clasificación del electrodo.

Los números y letras de la impresión deben ser en tipografía negrita de un tamaño lo

suficientemente grande para ser legible.

La tinta usada para la impresión debe proveer el suficiente contraste con el revestimiento del
electrodo, de tal manera que, en el uso normal, los números y letras sean legibles antes y después
de la soldadura.

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NTE INEN 1390 2018-05

Cuando un electrodo está clasificado en cumplimiento con los requisitos A5.1 y A5.1M, ambas
designaciones del electrodo se deben aplicar.

8.2 Marcado de paquetes

La siguiente información de producto se debe marcar en el exterior de cada paquete de unidad

(como un mínimo) y debe ser legible:

1) NTE INEN 1390 o AWS y designadores de clasificación junto con los designadores opcionales
aplicables (el año de emisión puede ser excluido).

2) Nombre del proveedor y designación comercial.

3) Tamaño y peso neto.

4) Lote o número de horneada.

La información de precaución apropiada como se indica en ANSI Z49.1 o su equivalente, debe

desplegarse prominentemente en una impresión legible sobre todos los paquetes de electrodos
adjuntos dentro de un paquete más grande.

NOTA. Ejemplos típicos de “etiquetas de advertencias" se muestran en ANSI Z49.1 para algunos consumibles
comunes o específicos utilizados con ciertos procesos.

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NTE INEN 1390 2018-05

BIBLIOGRAFÍA

[1] AWS 5.1/A5.1M:2012, Specification for carbon Steel electrodes for shielded metal arc welding

[2] NTC 2191:1998, Soldadura. Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura por
arco

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: ELECTRODOS REVESTIDOS DE ACERO AL Código ICS:

NTE INEN 1390 CARBONO PARA SOLDADURA POR ARCO DE METAL 25.160.20
Primera revisión PROTEGIDO. REQUISITOS
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación por Consejo Directivo 1987-10-05
Oficialización con el Carácter de Obligatoria
por Acuerdo Ministerial No. 716 de 1987-11-25
publicado en el Registro Oficial No. 846 de 1988-01-06

Fecha de iniciación del estudio: 2016-12-01

Fechas de consulta pública: 2017-12-14 al 2018-02-14

Comité Técnico de Normalización: Soldadura y procesos relacionados

Fecha de iniciación: 2015-08-25 Fecha de aprobación: 2016-11-30
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Darwin Navarro (Presidente) INDURA

Ing. Amparo Villacís SAE
Ing. Vanessa Valladares ADELCA
Ing. Juan Carlos Acosta ADELCA
Ing. Andrea Rossi (videoconferencia) ARCELORMITTAL
Ing. Darwin Escobar (videoconferencia) LINDE
Ing. Newton Gressely (videoconferencia) LINDE
Ing. David Erazo (Secretario técnico) INEN – DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites: Esta NTE INEN 1390:2018 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 1390:1987.

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma.

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 18132 de 2018-04-18

Registro Oficial No. 238 de 2018-05-10
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
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