Modelo de Mejora Continua

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÒN RED TECNOLÓGICA : TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAW

CODIGO: 834214

CÓDIGO
290202008

COMPENTENCIA A DESARROLLAR
Soldar productos metálicos (platina) por arco protegido con gas con alambre electrodo GMAW (MIG-MAG) según procedimiento de fabricación.

Triana Muñoz Luis Antonio Ficha de caracterización: 84567

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA Regional Distrito Capital CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS SOLDADURA Ambiente de Aprendizaje 140MT BOGOTÁ, D.C. Fecha: Noviembre 2 de 2010

C. Fecha: Noviembre 2 de 2010 . D. Triana Muñoz Luis Antonio Ficha de Caracterización: 84567 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN DE LOS ACEROS AL CARBONO INVESTIGACIÓN Asesoría Tecnicopedagojica Ing. Oscar Elías Navarro Téllez Instructor de Soldadura TC SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –SENA Regional Distrito Capital CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS SOLDADURA Ambiente de Aprendizaje 140MT BOGOTÁ.Modelo de Mejora Continua LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÒN RED TECNOLÓGICA : TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAW CODIGO: 834214 CÓDIGO 290202008 COMPETENCIA A DESARROLLAR Soldar productos metálicos (platina) por arco protegido con gas con alambre electrodo GMAW (MIG-MAG) según procedimiento de fabricación.

. etc. Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austeniticos o ferriticos correspondientes a los diagramas de equilibrio. en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono. y cuyos límites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0. circonio. Los elementos de aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la fabricación de aceros aleados son: níquel. Selenio. fósforo y azufre. molibdeno. como la tendencia a grafitizar el carbono. P=0. silicio. silicio. aluminio. También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado. vanadio. y otras influencias también relacionadas con el diagrama hierro-carbono. manganeso.100% y S=0. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada. en cambio. se obtienen aceros con ciertas características que. níquel. etc. La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones sólidas con el hierro alfa. cromo. plomo. La influencia de los elementos de aleación en los diagramas de equilibrio de los aceros (Elevación o descenso de las temperaturas críticas de los diagramas de equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y enfriamientos relativamente lentos. titanio. boro y Niobio.90%. Mn=0. a modificar el tamaño del grano. modificaciones en el contenido de carbono del acero eutectoide. molibdeno. empleados en proporciones convenientes. contienen también cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo. no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. wolframio. y. cobre.50%. y la tendencia que en cambio tienen otros a formar carburos.100%. cobalto. . que sirven para mejorar alguna de sus características fundamentales.Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono. manganeso.

Los primeros dos números se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos o tres últimos dígitos dan la cantidad de carbono presente en la aleación.La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.S. Existen otras influencias diversas. el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. etc. Las convenciones para el primer dígito son: 1 .I.NIQUEL 3 . las cuales se deben directa o indirectamente a alguna de las variaciones o fenómenos citados anteriormente.S. Clasificación de los aceros aleados de acuerdo con su utilización Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad: Aceros de gran resistencia Aceros de cementación Aceros de muelles Aceros indeformables Aceros de construcción: Aceros de gran resistencia Aceros de cementación Aceros para muelles Aceros de nitruración Aceros resistentes al desgaste Aceros para imanes Aceros para chapa magnética Aceros inoxidables y resistentes al calor Aceros de herramientas: Aceros rápidos Aceros de corte no rápidos Aceros indeformables Aceros resistentes al desgaste Aceros para trabajos de choque Aceros inoxidables y resistentes al calor.I En el sistema S.E .I. los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX.A.. Un acero 1040 AISI es un acero con 0. resistencia a la abrasión. resistencia al calor. un acero 4340 AISI.A. principal aleante el cromo . como mejoras en la resistencia a la corrosión.4%C.I.A. .MANGANESO 2 .E. Nomenclatura de los Aceros sistema S.NIQUEL-CROMO. La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido.4%C. es un acero aleado que contiene o.A.

40% en el primer caso y de 0. e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-níqueles para estampación en caliente y para herramientas. se trata de un acero ordinario al carbono. Con 0. es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos.25% de carbono se utilizan para cementación.40% de carbono para piezas de gran resistencia.CROMO 6 .25 a 0. en los que además de cromo se emplean porcentajes de níquel variables de 8 a 20%. un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleación El níquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricación de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas.25 a 0.MOLIBDENO 5 .25% en el segundo.40%. El níquel además hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.15 a 0. principal aleante el cromo 8 . y con 0. lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad.10 a 0. En estos aceros los porcentajes de estos elementos aleados suelen estar en relación aproximada de 1% de cromo y 3% de níquel. Los aceros al níquel más utilizados son los siguientes: a) Aceros al níquel con 2. variando el contenido en níquel de 1 a 2%.10 a 0. c) Aceros de media aleación níquel-molibdeno y níquel-manganeso. Se suelen emplear para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de carbono variables de 0. con bajos porcentajes de carbono (0. principal aleante el molibdeno 9 . Influencia de los elementos de aleación en las propiedades de los aceros • Níquel: Una de las ventajas más grandes que reporta el empleo del níquel.CROMO-VANADIO.10 a 0.4 .22%) se emplean para cementación y con porcentajes de 0. con 8 a 25% de níquel que son de estructura austenitica.NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza. No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor prácticamente no se fabrican.5% y el molibdeno de 0.25 a 0. • Cromo: . si el dígito siguiente es el 0. d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-níqueles.40% de carbono se emplean para piezas de gran resistencia. Se observa entonces que si el primer número es 1 se sabe que es un acero al carbono. o sea que la designación es 10xx. b) Aceros cromo-níquel-molibdeno con porcentajes de níquel variables desde 1 a 5%.NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO. 3 y 5%. el de manganeso de 1 a 1. principal aleante el níquel.

con níquel y molibdeno para piezas de gran espesor. permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.070 a 1.50 a 1. se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para construcciones metálicas. son de utilización relativamente parecida a los aceros rápidos al wolframio. Los aceros de molibdeno más utilizados son: a) Aceros de manganeso-molibdeno. aleados con níquel y molibdeno. aceros austeniticos con 14 a 25% de cromo en cantidades de níquel variables de 8 a 25% y aceros inoxidables con 27% de cromo. que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450º a 550º.Se emplea en cantidades diversas desde 0.15 a 0. c) Aceros de nitruración cromo-aluminio-molibdeno. c) Aceros de 0. durante el revenido. El molibdeno a aumenta también la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de los aceros rápidos. aleados según los casos.45% de carbono. h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo. b) Aceros rápidos con 6 a 10% de molibdeno. b) Aceros de cementación con 0.25% de carbono.50% de cromo y 0. • Molibdeno: Mejora notablemente la resistencia a la tracción. En ellos el cromo mejora la penetración de temple. f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo. pudiéndose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.50 a 1. e) Aceros de herramientas con 0. El molibdeno se disuelve en la ferrita. aumenta la resistencia al desgaste. Los aceros con cromo de mayor utilidad son: a) Aceros de construcción. impide las deformaciones en el temple. pero en ellos el wolframio es sustituido por el molibdeno.30 a 30.30 a 1. la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. la resistencia al desgaste. pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos. El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo y carburos complejos. cromo-molibdeno y cromo-níquelmolibdeno de bajo contenido de carbono para cementación. Añadiendo solo pequeñas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-níqueles.30 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia. la inoxidabilidad.50% de cromo y 0.50% de cromo y 0. etc. g) Aceros rápidos y de trabajos en caliente. con resistencias variables de 70 a 150 Kg/mm2. según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. y de 0. mejora la templabilidad. en . tuberías e instalaciones en refinerías de petróleo. d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.50% de carbono. de gran resistencia mecánica de 0. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde el ablandamiento de los aceros.10 a 0.

excepto los de herramientas. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.. b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0. El manganeso actúa también como desoxidante y evita. etc. de gran resistencia mecánica a elevada temperatura. que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. y pocos aceros. c) Aceros para la fabricación de herramientas varias con n1 a 14% de wolframio y otros elementos: cromo. Los aceros con vanadio más utilizados son: a) Aceros rápidos que suelen contener de 0. contienen más de 0. • Wolframio (tungsteno): Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas. que suelen tener de 0. vanadio. manganeso. que se emplean para trabajos de corte. Una característica de los aceros con vanadio. es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. formarían sulfuros de hierro. Los aceros más utilizados de wolframio son: a) Los aceros rápidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo.40% de carbono. principalmente..50 a 1% de vanadio.30% de vanadio. • Vanadio: Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. por esta razón.701% aproximadamente de carbono. vanadio y molibdeno y 0. debido.10 a 0. b) Aceros de herramientas de diversas clases.30 a 0.las que llegan a calentasen de 100º a 300º y deben resistir bien el efecto de esos calentamientos relativamente moderados. También se usa para la fabricación de aceros para imanes. aunque lleguen a calentarse a 500º o 600º. basta con añadir pequeñas cantidades.02% de vanadio. Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean aceros de más baja aleación con 1 a 5% de wolframio. • Manganeso: Aparece prácticamente en todos los aceros. Si los aceros no tuvieran manganeso. Para troqueles indeformables. en parte. d) Aceros inoxidables cromo-níqueles con wolframio. etc. que son cuerpos de muy bajo punto de fusión . porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros. a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno. c) Aceros para muelles cromo-vanadio. El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos. no se podrían laminar ni forjar. que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos durante los procesos de fabricación. El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos.

60%. Se emplean aceros de 1 a 4. etc. Los aceros al manganeso de uso más frecuente son: a) Aceros al manganeso de gran resistencia. que generalmente pertenecen al grupo de aceros de media aleación. en presencia de campos magnéticos variables. aproximadamente. excavadoras. empleándose principalmente. en los que al emplearse el manganeso en cantidades variables de 0.80 a 1.80%.34% de Si.(981º aprox. • Cobalto: Se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. porque se añade intencionadamente durante el proceso de fabricación. dan lugar solo a perdidas magnéticas muy pequeñas. Se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono. • Silicio: Este elemento aparece en todos los aceros. Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. hace posible el temple con simple enfriamiento en aceite. que a la temperatura ambiente son austeniticos y tienen gran resistencia al desgaste. lo mismo que el manganeso. aproximadamente. Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento fundamental. debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricación de chapas magnéticas. o el aire.30 a 0. suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0. con lo que las deformaciones de las herramientas son muy pequeñas. aumentando su dureza y su resistencia. para cruzamientos de vías. • Aluminio: .) que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminación) funden. b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono. Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad.30 a 0. en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso. se combina con la ferrita. ya que esos aceros. y en ciertos casos mejora también su resistencia a la oxidación. y al encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformación. mordazas de máquinas trituradoras. con contenidos en carbono de 0. Este elemento al ser incorporado en los aceros.050%.20 a 0. se consigue mejorar la templabilidad y obtener excelentes combinaciones de características mecánicas aun en piezas de cierto espesor.

que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Glosario Reacción eutectoide Una Reacción eutectoide es un proceso metalúrgico que ocurre en las aleaciones binarias con cierta concentración de los aleantes.008%. Durante la reacción eutéctica coexisten tres fases y están en equilibrio. variables generalmente desde 0.0006%. al ser enfriada lentamente.40 a 0. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos. llamada reacción eutéctica. ya que tiene lugar bajo condiciones de equilibrio a temperatura específica y a composición de la aleación invariable (de acuerdo con la regla de Gibbs.0001 a 0. • Titanio: Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión intercristalina. por lo que se presenta una estabilización térmica horizontal en la temperatura eutéctica en la curva de enfriamiento de la aleación de composición eutéctica Anexo . siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. Es una reacción invariante.15 a 0.001 a 0. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros.30% de carbono. que se usan para grandes construcciones metálicas. En los aceros inoxidables cromo-níquel. a poco La aleación con composición eutéctica en estado líquido. Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.50%. llega a una temperatura de solidificación denominada temperatura eutéctica. en donde ocurre la reacción: Líquido→solución sólida alfa + solución sólida beta.Se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración. F = 0). mejoran notablemente la templabilidad. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno. • Cobre: El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0. • Boro: Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0.

Bibliografía: .

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