T7: Fundamentos de los Materiales

Metálicos
Diagramas de Equilibrio y de Transformaciones de Fase

7.1- Definiciones y conceptos

● LAS ALEACIONES
La aleación de los materiales permite obtener materiales con propiedades
mejoradas a partir de la adición de uno o varios componentes a un metal
puro. Las aleaciones mejoran notablemente las propiedades mecánicas de
los metales puros, como pueden ser su tenacidad, dureza, resistencia a la
oxidación…
-Definición: Una aleación es un producto que resulta de la combinación de
dos o más elementos químicos, uno de los cuales ha de tener carácter
metálico.
-Requisitos:
- Que los elementos sean totalmente miscibles en estado líquido.
- Que el producto resultante tenga mayoría de enlaces metálicos
(carácter metálico)

● MICROESTRUCTURA
Determinada por el número de fases, la proporción en que se encuentran, su
composición y su distribución espacial.

● FASE
Porción homogénea de un sistema con propiedades físicas y químicas
uniformes. En general, las fases son identificables y separables.
* Sistemas de una sola fase (monofásicos): HOMOGÉNEOS
* Sistemas de más de una fase: HETEROGÉNEOS

● FASE SÓLIDA
Las fases sólidas en un material tienen las siguientes características:
1. Los átomos que conforman la fase tienen la misma estructura
cristalina.
2. La fase tiene la misma composición química en todo su volumen.
3. Presenta las mismas propiedades físicas.
4. Posee una interfase definida con su entorno.

● COMPONENTE
Cada uno de los constituyentes químicos de un material (elementos o
compuestos).
 ● COMPUESTO
Sustancia con estequiometría química definida que forma parte de un
sistema.

● SISTEMA
- Especies químicas que forman parte de una aleación, sin
especificación de composición.
- Cantidad (determinada o indeterminada) de materia, sujeta a estudio,
en unos valores concretos de variables características.
– Variables del sistema: Composición (en términos de
componentes), temperatura T, y presión P.

FASES Y COMPONENTES. Ejemplos.

• Mezcla agua-hielo a 0º C: Un Componente (H2O) y Dos Fases (Sólida y
Líquida).
•Disolución de agua y azúcar: Dos Componentes (agua y azúcar) y Una Fase
(todo el volumen de la disolución tiene propiedades homogéneas; y diferentes
tanto a las del agua, como a las del azúcar, por separado).

● SOLUCIÓN SÓLIDA
• Sólido compuesto por dos o más componentes dispersados de forma
homogénea formando una única estructura
• Concepto de soluto y disolvente (se mantiene la estructura)
• Tipos:

● LÍMITE DE SOLUDIBILIDAD
Valor de concentración máxima de soluto que puede disolverse en la solución
sólida.
Límite en el cual se pasaría de tener
una fase a tener más de una.
Ejemplo: —------------>
 ● EQUILIBRIO DE FASES
• Un sistema está en equilibrio si su energía libre es mínima.
• Equilibrio de fases hace referencia al equilibrio en un sistema de más de
una fase.
• Las características del sistema no cambian con el tiempo
• Si varía la temperatura, presión o composición, la energía libre también
cambiará. No tiene en cuenta el tiempo.
SISTEMA ESTABLE.
• En algunos casos las cinéticas del sistema (velocidad de reacción) no
permiten, bajo ciertas condiciones, que el cambio de fase ocurra de forma
completa, o instantáneamente.
• Cuando nunca se alcanzan las condiciones de equilibrio (velocidad muy
lenta):
ESTADO METAESTABLE.

● SISTEMA ESTABLE VS EQUILIBRIO

• Sistema en equilibrio: mínima energía libre

( ΔG)
• Sistema metaestable: estabilidad similar,
fuera del equilibrio

7.2- Diagramas de equilibrio de fases

Son mapas de las fases en equilibrio Permiten establecer predicciones
de un material en función de varios de los cambios en la estructura,
parámetros: P, Tª y composición. según se modifiquen esas variables
● DIAGRAMAS DE FASES BINARIOS

Los diagramas de fases (binarios) son

mapas de las fases en equilibrio que se
establecen entre dos componentes, a
distintas combinaciones de temperatura y
composición (se considera presión
constante).

● CONSTRUCCIÓN

Si conocemos la
temperatura y la
Regla 1 composición, entonces
conocemos el número y tipo
de fases presentes.

Si conocemos la
temperatura y la
composición, entonces
Regla 2 también conocemos la
composición de cada fase
presente.

Si conocemos la
temperatura y la
composición, también
Regla 3 conocemos la cantidad
relativa (proporción) de cada
fase.
● REGLA DE LA PALANCA
·Suma de las fracciones en peso: WL + Wα = 1
·Conservación de la masa: C0 = WL·CL + Wα·Cα
·Combinando ambas ecuaciones:

● SOLIDIFICACIÓN. SOLUBILIDAD TOTAL

● PUNTO EUTÉCTICO
·Una aleación de composición eutéctica presenta una
reacción en la que una fase líquida se transforma en
dos soluciones sólidas
·Se da una reacción eutéctica: L → α (s) + β (s)
·Morfología del sistema eutéctico de tipo laminar
·Útil por baja T m y control composición

● ENFRIAMIENTO. MICROESTRUCTURAS
● HIPOEUTÉTICO e HIPEREUTÉTICO

● COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
Aparecen formando una línea, y no definiendo un área,
debido a que responden a una estequiometría exacta. Tienen
composición, estructura cristalina y propiedades concretas
(como Tm).
¿Cómo obtener la composición centesimal en peso del
compuesto?
Ejemplo: : Mg2Pb
– PatPb = 207,19 g/mol
– PatMg = 24,312 g/mol
– PmolMg2Pb= 2 x PatMg + PatPb = 2 x 24,312 + 207,19 = 255,8 g/mol

¿Cómo deducir la fórmula del compuesto intermetálico?

Su composición centesimal es: 81% Pb – 19 % Mg
Relación estequiométrica general Mgx Pby
A partir de la relación conocida entre pesos:

Podemos decir:
● SOLUCIONES SÓLIDAS INTERMEDIAS

● REACCIONES INVARIANTES. RESUMEN

● FASES Fe-C
○ Aceros:
 ○ Acero Hipoeutectoide

○ Acero Hipereutectoide

● EFECTO DEL CONTENIDO EN CARBONO

• Eutectoide (0.77 wt% C) perlita (láminas de ferrita y cementita)
• Hipoeutectoide (< 0.77 wt% C) perlita y ferrita proeutectoide
• Hipereutectoide (> 0.77 wt% C) perlita y cementita
proeutectoide
• La ferrita es blanda y la cementita es dura
• Así, la dureza y la resistencia aumentan con el contenido en
carbono
7.3- Transformaciones de Fases

PREGUNTAS A HACERSE:
• La transformación de una fase a otra requiere tiempo.
• ¿Cómo depende la velocidad de transformación del tiempo y la temperatura?
• ¿Cómo podemos controlar la transformación para obtener estructuras de
no-equilibrio de utilidad en ingeniería?
• ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de las estructuras de no-equilibrio?

● ENFRIAMIENTO DE LA AUSTENITA

• Por debajo del eutectoide la austenita ( γ) es inestable Transform.

necesaria
• La velocidad de enfriamiento resulta en variedad de fases y
microestructuras:
- Fases en equilibrio (α + Fe 3C) y Configuración espacial de
equilibrio: Perlita.
- Fases en equilibrio, pero sin configuración de equilibrio: Bainita.
- Fases de No equilibrio (redefinición sistema cristalino):
Martensita.

● DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIÓN

• Mapas gráficos que nos van a decir cuál es el resultado final de la transformación
de la austenita, cuando estemos por debajo del eutectoide.
• Por tanto, sólo hay que considerar la austenita como configuración que va a
evolucionar; habrá que ir descontando de la austenita inicial las evoluciones
(transformaciones) que vaya sufriendo.
• Las configuraciones (estructuras) resultantes de la transformación de la austenita
SÍ son estables a temperaturas inferiores al eutectoide; es decir, una vez se forme
alguna estructura transformada, esa ya no evoluciona de nuevo (a no ser que
volvamos a calentar por encima del eutectoide).

-Diagramas TTT (Tiempo-Transf.-Tra)

Se obtienen después de haber calentado el acero por encima del eutectoide
para que la estructura sea uniforme, austenítica (100% austenita). Luego, se
enfría rápidamente hasta una temperatura determinada (por debajo del
eutectoide), que se mantiene fija. Cuando se llega a esa temperatura fijada
se empieza a contar el tiempo.Se registra cómo va desarrollándose la
transformación de la austenita hacia una nueva configuración estructural, a
medida que va pasando el tiempo. Ese estudio se repite a diversas
temperaturas fijas.
1. Transformación de perlita. Enfriamiento leve

2. Transformación de bainítica. Enfriamiento moderado

• El grado de transformación también depende del tiempo y de la tra.
• Se obtiene a temperaturas inferiores a las de formación de perlita
• La transformación bainítica ocurre por debajo
de la “nariz”

3. Transformación martensítica. Enfriamiento

brusco
• Transformación sin difusión. Sólo depende de temperatura. Cambio súbito.
Cristales minúsculos. Enfriamiento, lo suficientemente rápido como para
evitar la intersección con la “nariz”, hasta la zona
martensítica.
 ● DIAGRAMAS TTT. COMPOSICIÓN NO EUTECTOIDE

-Transformación TTT para un Acero Hipoeutectoide:

•Aparición de una curva adicional por encima de la “nariz”.
•Proceso adicional de difusión asociado a la formación de ferrita
proeutectoide.

-Transformación TTT para un Acero Hipereutectoide

• Proceso adicional de difusión asociado a la formación de
cementita proeutectoide

● COSAS A TENER EN CUENTA EN DIAGRAMAS

• La única configuración que evoluciona por debajo de los 725ºC (en este caso) es
la austenita → Hay que ir descontando de la austenita inicial las evoluciones
(transformaciones) que vaya sufriendo.
• Las configuraciones (estructuras) resultantes de la transformación de la austenita
SÍ son estables por debajo de 725ºC → Una vez se forma alguna estructura
transformada (perlita, bainita, martensita…), esa ya no evoluciona de nuevo.
• Cada vez que cambian las condiciones térmicas, el tiempo se vuelve a empezar a
contar desde cero.

● PRINCIPALES CASOS PRÁCTICOS

• Obtener la microestructura resultante tras un determinado tratamiento térmico de

enfriamiento (tras austenizar)
1) Enfriamiento rápido hasta 350º C
2) Mantenimiento durante 10.000 s.
3) Enfriamiento rápido hasta Tª ambiente
• Diseñar un tratamiento térmico que permita obtener una microestructura resultante
determinada
○ Caso Práctico 1
• Obtener la microestructura resultante tras el
siguiente tratamiento térmico (Tª inicio
eutectoide):
1) Enfriamiento rápido hasta 350º C
2) Mantenimiento durante 10.000 s.
3) Enfriamiento rápido hasta Tª ambiente
 ○ Caso Práctico 2
• Obtener la microestructura resultante tras el
siguiente tratamiento térmico (Tª inicio eutectoide):
1) Enfriamiento rápido hasta 250º C
2) Mantenimiento durante 100 s.
3) Enfriamiento rápido hasta Tª ambiente

○ Caso Práctico 3
• Obtener la microestructura resultante tras el
siguiente tratamiento térmico (Tª inicio
eutectoide):
1) Enfriamiento rápido hasta 650º C
2) Mantenimiento durante 20 s.
3) Enfriamiento rápido hasta 400º C
4) Mantenimiento durante 1000 s.
5) Enfriamiento rápido hasta Tª ambiente

● Diagramas Transformación Enfriamiento Continuo (TEC)

• Velocidad crítica de transformación: velocidad límite a la
que desarrollar el enfriamiento desde la zona austenítica,
para conseguir una estructura final concreta.
• Velocidad crítica de temple: velocidad mínima requerida
para generar una estructura totalmente martensítica a
partir de austenita.
• Las velocidades críticas varían según la composición
del acero.
• Los elementos de aleación, en general, disminuyen la
velocidad crítica de temple (permiten una buena
transformación martensítica, incluso enfriando más
lentamente).

○ Efecto Elementos de Aleación

Ni, Cr, Mo, W,…
Ligero cambio en la forma de las curvas:
Las zonas que informan de transformaciones no martensíticas se van
a tiempos mayores (a la derecha) → Ventana de trabajo más ancha
para llegar a la zona de la martensita sin problemas (y conseguir así
un buen endurecimiento ( ↑dureza, ↑ σy, ↑ σu) del material)
● COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE MICROESTRUCTURAS
○ Perlita: Es algo más dura y frágil que la ferrita.
– Estructura laminar: ferrita ( α) + cementita (Fe3C)
– A mayores contenidos de Fe3C en la perlita, el acero es más
duro y resistente; aunque disminuye su ductilidad y tenacidad.

○ Bainita: Mayor dureza y resistencia que la perlita. A cambio,

algo más frágil.
–Estructura formada por partículas finas de Fe3C en una
matriz ferrítica, o viceversa (no hay distribución laminar).

○ Martensita: Es la configuración que presenta la mayor dureza y

resistencia, pero también es el constituyente más frágil y
menos dúctil.
–La dureza (aún siendo alta), depende también del contenido
en carbono.

➢ Controlando la formación de una microestructura concreta se consigue variar

las propiedades mecánicas
➢ Enfriamiento isotermo: Mayor control microestructura
➢ Enfriamiento continuo: Mayor “productividad”

IMPORTANTE MIRAR VIDEOS SOBRE COMO NOMBRAR BIEN LOS

DIAGRAMAS DE FASES