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Dirk Joost Korte

Optimización de rebajes basada en la ley de corte para maximizar el valor

en la mina Garpenberg

Tesis de maestría
Escuela de Ingeniería

La Haya, 29.9.2019
Supervisor: Prof. Mikael Rinne
Asesores: Prof. Mikael Rinne
Hilmi Pehriz
Universidad Aalto
TESIS DE MAESTRÍA2019

Optimización de rebajes basada en

leyes de corte

Para maximizar el valor en la mina Garpenberg

Dirk Joost Korte

Tesis presentada en cumplimiento parcial de los requisitos para

optar al grado de Maestría en Ciencias en Tecnología.
La Haya, 29 de septiembre de 2019

Supervisores: Prof. Mikael Rinne (Universidad Aalto)

Prof. Dr. Mike Buxton (Universidad Tecnológica de Delft)
Univ.-Prof. Dr. Bernd Lottermoser (RWTH)

Consejeros: Profesor Mikael Rinne

Hilmi Pehriz (Boliden Minerals AB)

Universidad Aalto
Escuela de Ingeniería
Curso de Minería Europea
 Resumen
Universidad Aalto, PO Box 11000, FI-00076 Aaltowww.aalto.fi

Autor
Dirk Joost Korte
Título
Optimización de rebajes basada en la ley de corte para maximizar el valor en la mina Garpenberg

EscuelaEscuela de Ingeniería
programa de maestría Programa Europeo de Minería, Minerales y Medio Ambiente (EM-
eurodiputado)

Importante Curso Europeo de Minería (EMC) CódigoENG3077

Supervisor Profesor Mikael Rinne

AsesoresProf. Mikael Rinne y Hilmi Pehriz

NivelTesis de maestríaFecha29 de septiembre de 2019 Paginas 77/2 Idiomainglés

Resumen
Esta investigación tuvo como objetivo determinar la influencia que tienen los parámetros en la ley de corte de los rebajes de subnivel en la mina subterránea Garpenberg

y combinarlos para maximizar el valor en la mina. Garpenberg es una mina polimetálica de depósitos múltiples propiedad de Boliden AB. Los cálculos de costos se realizaron

con datos de 2018 para derivar los costos de cada depósito y actividad. El transporte de mineral y el bulonado fueron dos parámetros adecuados para la implementación de

costos variables. Estos costos se asignaron a los diferentes yacimientos y las leyes de corte se ajustaron para alcanzar un nivel de equilibrio. Los rebajes se crearon utilizando

el software Stope Optimizer en Deswik, usando los cortes variables y las restricciones técnicas utilizadas anteriormente para el Plan de vida útil de la mina de Garpenberg. Los

cortes se elevaron o redujeron para optimizar el VAN de cada depósito por separado y la combinación óptima arrojó un aumento del VAN de 530 Mkr, un aumento del 4 %, en

comparación con el uso de leyes de corte estáticas. Se puede obtener más valor combinando estrategias de corte en Garpenberg en su conjunto, en contraste con la

optimización por separado. La programación de áreas de parada recién creadas dentro del depósito de Lappberget demostró ser beneficiosa para el valor. Finalmente, se

realizó un análisis financiero en rebajes dobles de 50 m de altura. La eliminación de los niveles de producción proporciona la principal reducción de costos. Sin embargo, la

menor selectividad y la dilución esperada limitarán la ganancia financiera de este método. Se puede obtener más valor combinando estrategias de corte en Garpenberg en su

conjunto, en contraste con la optimización por separado. La programación de áreas de parada recién creadas dentro del depósito de Lappberget demostró ser beneficiosa

para el valor. Finalmente, se realizó un análisis financiero en rebajes dobles de 50 m de altura. La eliminación de los niveles de producción proporciona la principal reducción

de costos. Sin embargo, la menor selectividad y la dilución esperada limitarán la ganancia financiera de este método. Se puede obtener más valor combinando estrategias de

corte en Garpenberg en su conjunto, en contraste con la optimización por separado. La programación de áreas de parada recién creadas dentro del depósito de Lappberget

demostró ser beneficiosa para el valor. Finalmente, se realizó un análisis financiero en rebajes dobles de 50 m de altura. La eliminación de los niveles de producción

proporciona la principal reducción de costos. Sin embargo, la menor selectividad y la dilución esperada limitarán la ganancia financiera de este método.

Palabras claveCorte, Sublevel Stoping, Garpenberg, Optimización, Corte variable

Planificación,

URL

yo
Contenido

Resumen yo

Contenido iii

Lista de Figuras v

Lista de tablas viii

abreviaturas viii

1. Introducción 1
1.1 Garpenberg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.1 Geología. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Métodos de minería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.1 Parada de subnivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2.2 Corte y relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 Ley de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.1 Investigaciones previas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4 Mecánica de rocas en paradas subnivel. . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.5 Retorno Neto de Fundición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dieciséis

1.6 Optimización de rebajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

1.6.1 Investigaciones previas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.6.2 Optimizador de rebajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.7 Declaración del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.8 Objetivo de la investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.9 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.10 Resumen del informe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2. Metodología 28
2.1 Enfoque ................................ 28

iii
 Contenido

2.2 Cálculo de costos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.3 Cálculo de la ley de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4 Identificación de parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.5 Influencia de los parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.6 Optimizador de rebajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.7 Análisis de resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.8 Corte óptimo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.9 Programación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.10 Doble parada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3. Resultados 44
3.1 Cálculo de costos ............................ 44
3.2 Cálculo de la ley de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.3 Influencia de los parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.4 Implementación de parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.5 Optimización del corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.6 Programación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.7 Parada doble. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

4. Discusión 60
4.1 Costos y leyes de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
4.2 Parámetros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.2.1 Sensibilidad del parámetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.2.2 Capital de Sostenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.2.3 Perforación y voladura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.2.4 Retorno Neto de Fundición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.2.5 Atornillado y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.2.6 Desventajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . sesenta y cinco

4.3 Optimización de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.4 Programación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4.5 Parada doble. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.6 limitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.7 Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5. Conclusiones y Recomendaciones 73
5.1 Recomendaciones para Garpenberg. . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Bibliografía 76

A. Apéndice 1 80

IV
Lista de Figuras

1.1 Ubicación de las minas, fundiciones y oficinas de Boliden. . . . . . . . . . 2

1.2 Mapa geológico de Garpenberg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Descripción general de los depósitos de Garpenberg. . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 Taponamiento transversal y longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5 Opping en Deswik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.6 Método de minería Opping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.7 Resumen esquemático de la parada doble. . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.8 Túneles de desmonte y relleno en Garpenberg. . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.9 Colina del Valor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.10 Curva de tramo crítico actualizada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.11 Orientaciones de tensión para rebajes transversales en Dammsjön. . . . . 14
1.12 Gráfico de estabilidad modificado para el yacimiento de Dammsjön. . . . . . . . . . 15
1.13 Ilustración de optimización a cielo abierto vs. subterránea. . . . . . . 18
1.14 Sección del depósito de Lappberget. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.15 Ilustración del algoritmo de rebaje flotante. . . . . . . . . . . . . . . 20
1.16 Ilustración del algoritmo MVN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.17 Rebajes ajustados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.18 Ilustración del diseño de rebajes y generación de cortes. . . . . . . . . . 24

2.1 Escalones inferiores de Lappberget. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.2 Región de optimización Lappberget. . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.1 Influencia de los parámetros en el corte .................... 48

3.2 Influencia de los parámetros en los rebajes .................... 50
3.3 Influencia del precio del metal en los rebajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.4 Costos de minería en Lappberget. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.5 Cortes elevados para el Bajo Lappberget . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.6 Producción anual de mineral del bajo Lappberget. . . . . . . . . . . . . 56
3.7 Cámaras dobles en Lappberget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

v
 Lista de Figuras

3.8 Selectividad de doble rebaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.1 Ilustración de Capital de Sostenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4,2 metros perforados por tonelada de mineral en Lappberget. . . . . . . . . . . . . 64
4.3 Curva ley-tonelaje Lappberget . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
4.4 Ilustración de programación en Lappberget inferior. . . . . . . . . . . 69
4.5 Ilustración de recocido simulado. . . . . . . . . . . . . . . . . 71

vi
Lista de tablas

1.1 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.1 Pernos de roca por depósito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.2 Patrones de atornillado y metros en Lappberget. . . . . . . . . . . . . 32
2.3 Factores de anclaje en roca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.4 Factores de anclaje en roca Lappberget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5 Distancias de transporte en Dammsjön. . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.6 Configuración del optimizador de rebajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.1 Costo de minería en SEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.2 Costes totales en SEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.3 Producción de Garpenberg 2018. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.4 Leyes de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.5 Escenarios de tonelajes y beneficios. . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.6 VAN de optimización con/sin leyes de corte variables. . . . 54
3.7 VAN y tonelajes para los mejores escenarios de corte elevado. . . . . . . 55
3.8 Beneficios del área de doble parada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.9 Escenario de doble parada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

4.1 Optimización de Lappberget Ejemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.2 Optimización de Lappberget Ejemplo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.3 Optimización de Lappberget Ejemplo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

1.1 VAN y tonelajes para escenarios de corte elevado. Parte 1 ..... 80

1.2 VAN y tonelajes para escenarios de corte elevado. Parte 2 ..... 81

viii
abreviaturas

bkrmil millones de coronas suecas

coste y fleteCortar y rellenar

CMSSistema de Monitoreo de Cavidades

DienteGrado de corte

HoVcolina de valor

HORARadio hidráulico

kkrmil coronas suecas

KtKilo tonelada (Mil Tonelada)

volante a la izquierdaCarga Acarreo Descarga

LoMvida mía

LOMPPlan de vida de la mina

PMIProgramación entera mixta

Mkrmillones de coronas suecas

MVVValor de la variable minera

VANValor presente neto

NSRRetorno neto de fundición

RMRCalificación del macizo rocoso

coronas suecasCorona sueca

ASI QUEOptimizador de rebajes

viii
1. Introducción

La planificación de la mina es una parte importante del proceso de operación de una mina, e

incluye todos los planes que se hacen y todas las decisiones que se toman para permitir la

extracción más óptima de lo valioso. La planificación de la mina incluye amplios planes

multianuales que describen los objetivos del proyecto minero e incluyen elementos como la vida

útil general de la mina (LoM), hasta planes detallados que describen la asignación de equipos y

cuadrillas dentro de la mina, y todas las etapas intermedias. estos planes (Hall 2014). La

planificación minera para minería a cielo abierto o minería subterránea requiere los mismos

pasos, pero incluye diferentes métodos.

Las minas subterráneas requieren planificación y construcción de declives, pozos, galerías

de desarrollo, rebajes y más. Una mina subterránea a menudo extraerá el material valioso
mediante la construcción de rebajes. Los rebajes son aberturas en el suelo de las que se
puede extraer lo valioso (King & Newman 2018). La forma en que se planifiquen y diseñen
estos rebajes afectará en gran medida el valor de una operación minera. Para poder crear
más valor a partir de un yacimiento existente, una operación minera apuntará a optimizar
el diseño de la mina y sus rebajes. Un rebaje puede tener diferentes tamaños y formas. Su
ubicación y la programación de su extracción son otros dos factores importantes que
influirán en la operación minera. Todos estos factores dependen de diferentes parámetros,
como la ley de corte (CoG), el valor del mineral, la situación geotécnica y la infraestructura
de la mina. Estos parámetros son diferentes para cada mina, y es importante conocer el
efecto que tiene cada parámetro en el diseño del rebaje. Esta tesis tiene como objetivo
determinar las influencias que varios parámetros tienen sobre la ley de corte y, por lo tanto,
sobre los diseños de rebajes de la mina Garpenberg. Este conocimiento se utilizará para
maximizar el valor de la mina.

Esta tesis está escrita en Boliden Minerals AB en Suecia. Boliden se fundó en 1924
después de encontrar un rico yacimiento de oro cerca del pueblo que hoy se llama

1
 Introducción

Figura 1.1.Ubicación de las minas, fundiciones y oficinas de Boliden. De: Grupo Boliden (2019)

Boliden. Opera nueve minas a cielo abierto y subterráneas en Finlandia, Irlanda y

Suecia y procesa materias primas en metales como zinc, cobre, oro, plata y más en
cinco fundiciones en Finlandia, Noruega y Suecia, como se puede ver en la figura
1.1.

1.1 Garpenberg

La mina Garpenberg está ubicada en la parte sur de Suecia, a unos 180 km al noroeste de
Estocolmo, la figura 1.1 muestra la mina Garpenberg y todos los demás activos de Boliden.
La minería más antigua tuvo lugar en la Edad del Hierro, pero Boliden adquirió la mina en
1957. Desde entonces, la mina se ha expandido y actualmente produce alrededor de 2,6 Mt
de mineral por año y la producción está aumentando hasta 3 Mt de mineral por año. La
mina es rica en zinc, plomo y plata, que representan el 90 % de los ingresos, mientras que
el cobre y el oro constituyen el 10 % restante de los ingresos (Högnäs 2018).

El área minera de Garpenberg contiene varios lentes minerales diferentes (que se

denominarán depósitos o yacimientos a lo largo del informe), que se ilustran en la
figura 1.3. Esta cifra también indica los yacimientos que se han extraído en el pasado,
como el tajo abierto de Gransjön en el noreste y el depósito de Kanalmalmen en el
suroeste. Actualmente, el mineral se extrae únicamente como una mina subterránea.

2
 Introducción

Las extensiones recién descubiertas de los yacimientos también se muestran en la figura.

Estos yacimientos oscilan entre reservas probadas y recursos inferidos, dependiendo de su
nivel de conocimiento y confianza. Aún no se ha alcanzado el extremo inferior del depósito
de Lappberget, lo que probablemente aumentará aún más las estimaciones actuales de
reservas minerales de 76,1 Mt, lo que permitirá una vida útil más larga de la mina. (Högnas
2018).

El 90% de la producción de mineral se obtiene por sublevel stoping, el resto se obtiene por corte

y relleno (CaF) y tunelización. El mineral se puede transportar a los vertederos en camiones que

lo dejarán caer en una de las dos trituradoras subterráneas, o primero se retira del frente de

trabajo y se apila, después de lo cual se transporta a las trituradoras más tarde. Las trituradoras

están ubicadas en el nivel 700 y 1087. Desde aquí, el mineral se tritura y se eleva mediante un

eje. La mina Garpenberg tiene un pozo de mineral y un pozo de personal, así como varios pozos

de ventilación y medios. Los residuos generados durante el desarrollo se transportan mediante

camiones que los transportan a la superficie oa rebajes secundarios para su uso como relleno.

Todo el transporte de desechos y minerales por camión es operado por contratistas.

Cuando el mineral llega a la superficie, se coloca en una pila de almacenamiento y se envía a las

etapas de trituración y molienda, después de lo cual se filtra y se utiliza la flotación para producir

concentrado de zinc, plomo y cobre. Los dos últimos incluyen plata y oro también. Los

concentrados se deshidratan y los concentrados de zinc y plomo se transportan en camiones al

puerto y se envían a una de las fundiciones de Boliden. El concentrado de cobre se transporta

por ferrocarril a la fundición de Rönnskär. (Högnas 2018)

1.1.1 Geología

Garpenberg se encuentra en un gran depósito de sulfuros ubicado en un área ígnea

paleoproterozoica fuertemente mineralizada. La roca huésped es principalmente caliza que se

formó en un ambiente marino poco profundo y se transformó en dolomita y skarns. Fue

plegado, cortado y fallado en grandes estructuras sin y antiforma. En las zonas de contacto

entre las calizas alteradas y la limolita subyacente se producen lentes de mena con buzamiento

pronunciado. La mineralización se desarrolló por la penetración de fluidos que contienen

metales a través de fallas creadas durante la actividad volcánica, en las calizas reactivas y creó

cuerpos de sulfuro masivos (Högnäs 2018). En la figura 1.2 se muestra un mapa geológico que

indica los principales tipos o rocas que se encuentran en el área minera.

3
 Introducción

Figura 1.2.Mapa geológico del área de Garpenberg. De: Högnäs (2018)

1.2 Métodos de minería

La mina Garpenberg utiliza dos métodos principales de minería: detención por subnivel y
corte y relleno. También se producen algunas desviaciones de estos métodos, que se
describirán en esta sección.

1.2.1 Parada de subnivel

Sublevel stoping, o sublevel stoping, es un método de minería ampliamente utilizado en todo el

mundo. Se utiliza para extraer mineral de yacimientos masivos o tabulares que pueden tener

cualquier buzamiento, pero preferiblemente buzamiento pronunciado. Existen dos métodos

diferentes para acceder al mineral: rebaje transversal y rebaje longitudinal.

Parada longitudinal
El rebaje longitudinal se usa principalmente para yacimientos más angostos, que generalmente

tienen menos de 15 m de ancho (Villaescusa 2014). En esta configuración, los rebajes se crean

paralelos al rumbo del yacimiento. La secuencia de extracción de los rebajes generalmente se

realiza en forma de retroceso. La Figura 1.4 b) muestra la etapa de planificación de un área de

parada longitudinal en la mina Garpenberg. Los rebajes se muestran en verde, mientras que el

desarrollo está coloreado en azul. Boliden utiliza otro tipo de

4
 Introducción

(a)Vista lateral

(b)Vista superior

Figura 1.3.Vista lateral y superior de las estructuras y todos los depósitos conocidos en el área de Garpenberg en
finales de 2018. Tomado de: Högnäs (2018)

rebaje longitudinal, llamado Rill mining. En este método, los rebajes se extraen en
retroceso, pero el relleno se realiza simultáneamente, pero con retraso. Este método es
mejor conocido como minería Avoca. Los rebajes extraídos se rellenan continuamente en la
misma dirección en que se realiza la extracción. Al utilizar este método, es necesario crear
menos ranuras de apertura, lo que significa que se pueden lograr tasas de producción más
altas (Tommila 2014).

Parada transversal
El rebaje transversal se utiliza para yacimientos más gruesos. Los rebajes están orientados
perpendicularmente al rumbo del yacimiento. Los rebajes primarios se extraen primero,
mientras que los rebajes secundarios permanecen en su lugar como rebajes de pilares
(Villaescusa 2014). Los rebajes primarios a menudo se rellenan con relleno cementado o
pasta, después de lo cual se pueden extraer los rebajes secundarios. Estos, a su vez,
también se rellenan, sin embargo, es común rellenarlos con roca no consolidada. La Figura
1.4 a) muestra rebajes transversales en el nivel 850 en la mina Garpenberg. Verde indica
rebajes primarios, los rebajes secundarios se muestran en rojo. El desarrollo se muestra en
azul.

5
 Introducción

(a)Parada transversal (b)Parada longitudinal

Figura 1.4.Taponamiento transversal y longitudinal

El rebaje por subnivel puede ser un método menos adecuado para ciertas áreas del yacimiento. Para

resolver este problema, Boliden usa otro método, llamadosaltandominería. Este método amplía las

posibilidades de detención por subnivel, al acceder a áreas más pequeñas de alto valor del yacimiento.

Se crea una deriva regular a partir de la cual se explota la roca de arriba mediante perforación

ascendente. Cuando se extrae este mineral, la deriva se utiliza para la parada regular del subnivel. La

Figura 1.6 muestra una ilustración de la explotación minera donde un jumbo de perforación está

perforando pozo arriba para acceder al mineral adicional. El área con mineral valioso es demasiado

pequeña para la creación de un rebaje, o la situación geotécnica no permite la creación de un rebaje,

pero esto hace posible la extracción selectiva de este mineral. Este método se utiliza en Lappberget

inferior, como se muestra en la figura 1.5. La deriva superior del rebaje superior se extiende hacia

arriba mediante el uso de minería de extracción. Esto permite la extracción de mineral extra.

Parada doble
Los rebajes longitudinales y transversales utilizados en la mina Garpenberg tienen
predominantemente 25 m de altura. Una excepción son los rebajes dobles, que tienen
una altura de 50 m. Estos rebajes dobles son dos rebajes transversales regulares
apilados uno encima del otro, que son volados a la vez. El objetivo de este método es
reducir los costos de explotación de un rebaje, al eliminar una deriva de producción.
Dos cámaras de 25 m de altura requieren tres galerías de producción, mientras que
una galería doble solo requiere dos, lo que resultará en menores costos de galería. En
1.7 se puede ver una descripción esquemática del método de doble parada. La mina
Garpenberg ha utilizado anteriormente el método de doble parada, sin embargo, en
este caso, el rebaje de 50 m se voló en dos voladuras usando tres niveles de
producción. El doble rebaje se utilizó simplemente para permitir el transporte de
suficiente mineral durante el receso de verano. Sin embargo,

6
 Introducción

Figura 1.5.Opping en el Bajo Lappberget. Las derivas superiores se ampliarán utilizando opping para acceder a extra
mineral. Opping se muestra en verde.

Figura 1.6.Ilustración de opping Mining. De: Akerstrom (2010)

Figura 1.7.Vista lateral y frontal esquemática de rebajes regulares de 25 m de altura a la izquierda y doble
rebajes de 50m a la derecha. El desarrollo se muestra en azul y los rebajes se muestran en
verde. Las líneas negras representan perforaciones.

7
 Introducción

1.2.2 Corte y relleno

Boliden ha estado usando corte y relleno como método de extracción durante mucho tiempo, y

este método de extracción se puede encontrar en muchas de las minas, incluida la mina

Garpenberg. CaF es un método de minería selectivo y de pequeña escala adecuado para

yacimientos de buzamiento pronunciado (Hamrin 1980). El método es adecuado para

yacimientos irregulares y permite una extracción muy selectiva. La figura 1.8 a) yb) muestra un

área CaF en el nivel 750 en el área Dammsjön de la mina Garpenberg. Sin embargo, se considera

que CaF es menos productivo que la detención por subnivel y, por lo tanto, CaF será

reemplazada por la detención por subnivel. Las áreas angostas de los yacimientos se explotarán

utilizando rebajes longitudinales, mientras que los rebajes transversales reemplazarán a CaF en

las áreas más amplias del yacimiento. La transición de CaF a la parada por subnivel conducirá a

un aumento de la productividad y, por lo tanto, a una reducción de los costes.

Figura 1.8.Túneles de corte y relleno en la mina Garpenberg. La figura a) muestra los túneles consecutivos
que se construyen sobre las anteriores. fig b) muestra la descripción general de múltiples CaF
áreas en el nivel 750 en el área de Dammsjön

1.3 Ley de corte

Una definición muy general de nota de corte es un número que indica el punto entre
dos cursos de acción alternativos (Hall 2014). Un curso de acción sería distinguir la roca
como desecho, el otro como mineral. Una definición más económica es la ley o valor
mínimo de una roca que se necesita para que sea factible extraerla. Esta definición
hace posible etiquetar rocas como minerales o desechos.

8
 Introducción

La ley de corte puede tener diferentes unidades, dependiendo del tipo de operación. Las
unidades comunes son g/t, % y retorno neto de fundición (NSR), que se analizarán con más
detalle en la sección 1.5.

1.3.1 Investigaciones previas

El concepto de leyes de corte ha existido desde que ocurrió la minería, sin embargo, no
se sabe que esté documentado hasta el 16elsiglo. Esto podría deberse al hecho de que
el concepto de ley de corte es sencillo. Si los costos de extraer una cierta cantidad de
rocas son más altos que su valor, es probable que no se lleve a cabo. Georgius Agricola
escribió, en 1556, sobre la necesidad de separar el material según sus propiedades
antes de procesarlo para asegurar un mejor desempeño económico de la operación
minera (Rendu 2014).

La primera teoría de ley de corte bien documentada fue escrita varios siglos después, por

Mortimer en 1950. Los hallazgos de Mortimer se pueden resumir de la siguiente manera (Hall

2003):

I. La roca de grado más bajo debe pagarse sola

II. La ley media de roca debe proporcionar una cierta ganancia mínima por tonelada
molida

Mortimer utiliza cálculos de punto de equilibrio para derivar las calificaciones de corte

requeridas para las declaraciones. La declaración de Mortimer I significa que cada tonelada

extraída debe generar suficiente valor para compensar los costos de extracción de esta

tonelada. La declaración II significa que el grado promedio de las toneladas extraídas (grado de

cabeza) debe ser lo suficientemente alto para producir una cierta cantidad de valor, lo que

generará un cierto nivel de ganancias. Sin embargo, esto no implica que la operación también

sea rentable en su conjunto (Hall 2014). Se dice que al combinar las declaraciones I y II,

Mortimer dio cuenta de la geología en las derivaciones de corte. (Salón 2003)

En 1964, Lane publicó el artículo técnico'Elección de la ley de corte óptima' (Carril 1964). A

diferencia de la definición de Mortimer, Lane también incluyó restricciones de capacidad para

diferentes partes del proceso de extracción, que se dividieron en extracción, tratamiento y

comercialización (Hall 2014). Cada una de las tres partes del proceso de extracción tendrá dos

leyes de corte: leyes de corte límite y leyes de corte de equilibrio. Estos seis grados de corte se

utilizan luego para encontrar el grado de corte óptimo según Lane.

Además de las limitaciones de capacidad, Lane veía los objetivos de una operación minera de manera

diferente. Mientras que Mortimer usó las dos declaraciones mencionadas anteriormente, Lane

9
 Introducción

visto maximizar el flujo de caja como su objetivo final. Maximizando los flujos de
efectivo acumulados y descontándolos, se puede obtener el valor actual neto (NPV).
Hacer del VPN un indicador clave para evaluar el desempeño de una operación.

Se han realizado varias publicaciones más recientes sobre derivaciones de corte y

la optimización del corte desde el trabajo de Lane. Los siguientes párrafos
mencionarán o describirán brevemente estos hallazgos.

En 1992, Dagdelen demostró que la disminución de las leyes de corte a lo largo del tiempo
maximizaba el VPN, en lugar de utilizar técnicas heurísticas (Dagdelen 1992). Un año
después, modificó la teoría de Lane al agregar un método analítico para encontrar la ley de
corte de equilibrio (Dagdelen 1993, Githiria 2016). Estas publicaciones se basan en la
minería a cielo abierto, sin embargo, su base también es aplicable a la derivación de la ley
de corte subterránea.

Varios autores han investigado el efecto de variar las leyes de corte a lo largo de un depósito. Se

encontró factible tener una ley de corte variable en diferentes áreas del depósito. Esto podría

deberse a costos de minería dependientes del área, por ejemplo (Elkington 2009, Hall & Stewart

2007, Horsley 2005). Los autores describieron cómo una ley de corte puede variar con la

ubicación, incluso cuando todos los parámetros permanecen constantes. Esto podría afectar la

LoM, pero tendrá un efecto positivo en el VAN de la mina. Wheeler & Rodrigues (2002) afirmaron

que las áreas de desarrollo que se requieren para la extracción de rebajes, podrían tener una ley

de corte más baja, ya que estas áreas necesitan ser explotadas independientemente de su valor.

Estas investigaciones están fuertemente ligadas a esta tesis, ya que el autor pretende identificar

diferentes leyes de corte para los depósitos de la mina Garpenberg.

Colinas et al. (2014) han investigado leyes de corte variables con más detalle y describen la

introducción de una nueva medida para comparar el valor en una mina subterránea de depósitos

múltiples: el Valor Variable Minero (MVV). Los autores han ampliado el uso de NSR para incluir los

costos relacionados con el procesamiento del mineral para diferentes depósitos, como los reactivos

utilizados para la flotación y la energía necesaria para la trituración y la molienda. También se incluyó

un costo de extracción variable en el MVV mediante la implementación de un costo de acarreo variable

para el mineral desde el rebaje hasta el molino. Al usar el MVV como campo de optimización en un

optimizador de rebajes, se crearon nuevos rebajes. Luego se analizaron diferentes niveles de

producción y leyes de corte utilizando un Hill of Value (HoV) para incrementar el valor de la operación.

10
 Introducción

Además de una ley de corte que varía espacialmente, la investigación también tiene como objetivo

variar las leyes de corte a lo largo del tiempo. Lane fue el primero en incluir el valor del dinero en el

tiempo en los cálculos de la ley de corte. Los flujos de efectivo que se obtienen de la extracción de un

determinado bloque en un futuro lejano son mucho más pequeños que los flujos de efectivo

obtenidos cuando este bloque se extrae antes. Por lo tanto, podría ser beneficioso acortar el LoM. Un

resultado de esta teoría es que si la capacidad de producción es constante, la ley de corte se elevará

para lograr este acortamiento de la LoM. (Horsley 2005)

Hall (2014) utiliza un HoV para ilustrar el potencial de optimización utilizando una
combinación de leyes de corte y capacidades de producción para mejorar el VPN (Hall 2003,
2014, Hall & Stewart 2007). La Figura 1.9 muestra el HoV con valor en el eje vertical, la ley de
corte y la tasa de producción en los ejes horizontales. Los colores son aleatorios e indican
isolíneas de valor. Muestra que un aumento en el valor es una función tanto de un aumento
en el corte como de un aumento en las tasas de producción, y que lograr una solución
óptima a menudo requiere un ajuste de ambos. El proceso de optimización del valor de una
mina es un proceso iterativo que comienza con una determinada ley de corte. Una vez
conocido esto, se pueden analizar diferentes escenarios de producción, luego de lo cual se
puede ajustar nuevamente el corte. Estos escenarios que se crean se pueden comparar en
función de sus flujos de efectivo que se utilizarán para calcular el VAN. Sin embargo, el
proceso de optimización deberá repetirse a lo largo de la LoM, ya que varios parámetros
cambian con el tiempo, como los costos de extracción, los precios de los metales o las
situaciones geotécnicas. (Dagdelen 1992, Elkington 2009, Hall 2014)

Figura 1.9.Cerro del Valor. Los colores son aleatorios e indican isolíneas de valor. Tomado de: Hall (2014)

11
 Introducción

1.4 Mecánica de rocas en paradas subnivel

Esta sección describirá los métodos utilizados en Garpenberg para calcular los tamaños de galerías y

rebajes que permiten la extracción segura del mineral. Estos métodos utilizados son bien conocidos

para diseños de galerías y galerías y los datos utilizados provienen de la mina Garpenberg.

La curva de extensión crítica actualizada se usa para calcular la extensión máxima de

galerías en las que la operación es segura para operar. El gráfico se muestra en la
figura 1.10. Este gráfico empírico se basa en 292 observaciones y utiliza el Rock Mass
Rating (RMR) para deducir la luz máxima de las aberturas (Ouchi et al. 2008). El gráfico
muestra tres zonas: apertura inestable, estable y potencialmente inestable. El RMR se
calcula utilizando datos del área en la que se construirán las galerías y la luz máxima se
deduce del RMR. Sin embargo, la RMR no incluye la tensión o el efecto de estructuras a
gran escala que crean cuñas. Lo que significa que se requiere refuerzo, incluso en la
zona estable para rocas competentes. (Villaescusa 2014)

Figura 1.10.Curva de tramo crítico actualizada utilizada para el yacimiento de Dammsjön. De: Fjellström
et al. (2016)

EJEMPLO1 La curva de tramo crítico se usa para el área de Dammsjön de la siguiente manera: se

recogieron varios núcleos de perforación y se calcularon los RMR con valores promedio

que oscilan entre 38 y 72. Las galerías en Garpenberg generalmente no tienen más de 10

m de ancho, y esta línea horizontal puede ser dibujada en el gráfico como

12
 Introducción

comienzo. El gráfico muestra que la mayor parte del área de roca estará en la zona estable

o potencialmente inestable. Por lo tanto, las galerías se pueden construir para tener 10 m

de ancho. Sin embargo, la apertura será inestable para las condiciones de roca más pobres.

Para estas zonas se aconseja una luz máxima de 5-6 m. (Fjellström et al. 2016)

Otro método se utiliza para evaluar la estabilidad de los rebajes. El método del gráfico de
estabilidad actualizado es más complejo que el método de la curva de tramo crítico e
incluye la tensión en la roca. Define tres zonas, estable, de cueva y de transición, y utiliza el
número de estabilidad y el radio hidráulico (HR) de un rebaje para evaluar la estabilidad.
Similar al método de la curva de amplitud crítica, este gráfico se basa en datos empíricos de
varias operaciones de parada. (Villaescusa 2014)

El radio hidráulico se calcula dividiendo el área de un rectángulo por su circunferencia.

El número de estabilidad N' se calcula de la siguiente manera:

N' = Q×A×B×C (1.1)

Con:

N': Número de estabilidad [-] B: Factor de orientación del defecto de la roca [-] C:

P: Índice de calidad de tunelización [-] Factor de orientación de la superficie de diseño [-]

A: Factor de estrés [-]

Q se obtiene usando la siguiente fórmula:

RQD jr
Q= × (1.2)
jn sí

Con:

RQD: Designación de calidad de la roca [-] Jn: Jr: número de rugosidad de la junta [-] Ja:

Número de conjunto de juntas [-] número de alteración de la junta [-]

La inclusión de la tensión en la evaluación de la estabilidad hace que el método dependa de

la orientación. La pared del rebaje que está orientada paralelamente a la orientación de la
tensión principal tendrá un valor N' más alto que la pared del rebaje que está orientada
perpendicularmente a la orientación del esfuerzo principal. La figura 1.11 ilustra la
orientación de las tensiones en los rebajes transversales en Dammsjön. También indica
cómo se anotan la longitud, el ancho y la altura de los rebajes a lo largo de esta tesis.

El siguiente ejemplo del yacimiento de Dammsjön demostrará la modificación

13
 Introducción

Figura 1.11.Orientaciones de tensión para rebajes transversales en Dammsjön. Las flechas indican estrés
orientaciones. Orientación de la tensión principalσ1está orientado perpendicular al lado
corto del rebaje.σ3está orientado perpendicular al lado largo del rebaje. Vector
los tamaños o rebajes no están dibujados a escala.

método del gráfico de estabilidad para rebajes transversales que están orientados paralelos a la

orientación de la tensión principal, como se ilustra en la figura 1.11.

EJEMPLO2 El cálculo de N' se realiza mediante las fórmulas 1.1 y 1.2.

80 1
Q= × = 13,3 (1.3)
3 2

N' = 13,3×0,1×1×8 = 10,7 (1.4)

Este N' se calcula para el lado largo de los rebajes transversales. En este ejemplo, esta
pared está orientada perpendicular aσ3, como se ilustra en la figura 1.11.

La fórmula 1.5 muestra el mismo cálculo para el lado corto de los rebajes transversales,

que están orientados perpendicularmente a la orientación de la tensión principal. σ1. El

valor significativamente más bajo para el lado corto del rebaje se debe a los esfuerzos

principales que están orientados perpendicularmente a esta pared.

N' = 13,3×0,1×0,3×8 = 3,2 (1.5)

Los dos números de estabilidad se pueden insertar en el gráfico de estabilidad modificado

para evaluar la estabilidad y los tamaños máximos de los rebajes. La figura 1.12 muestra

dos líneas de puntos azules para los números de estabilidad que se han calculado en las

fórmulas 1.4 y 1.5. El HR se puede utilizar para deducir los tamaños máximos de rebajes. La

altura de cada rebaje se fija en 25 m, debido al máximo efectivo

14
 Introducción

longitud de perforación. Para permanecer en la zona de transición, el lado largo del rebaje

tiene una HR máxima de 9. Esto se muestra con la línea de puntos vertical en la misma

figura. A partir de este número se puede derivar un ancho máximo de rebaje, que es de 64

metros.

Análogamente a los cálculos para el lado largo de los rebajes, la HR máxima para
el lado corto del rebaje es 6, lo que limita la longitud de los rebajes a 23 m.

Sin embargo, estos son los límites máximos de estabilidad en la zona de transición para la roca

de mayor calidad. Por lo tanto, para garantizar una operación más segura, la mina Garpenberg

utiliza tamaños de rebajes más pequeños de 40 metros de ancho y 15 metros de largo. Estas

dimensiones de los rebajes se indican en la figura 1.12 como los cuadrados azul y rojo. El

cuadrado rojo indicaba las dimensiones del rebaje para el lado largo del rebaje, mientras que el

cuadrado azul indicaba las dimensiones del rebaje para el lado corto del rebaje.

Figura 1.12.Gráfico de estabilidad modificado para el yacimiento de Dammsjön. Líneas punteadas: números de estabilidad.
Cuadrado rojo: lado del rebaje perpendicular a la orientación de la tensión principal.
Cuadrado azul: paralelo a la orientación de la tensión principal. De: Fjellström et al. (2016)

Parada doble
Las dimensiones máximas de los rebajes no están dictadas únicamente por factores geotécnicos, sino

también prácticos, como la longitud máxima de perforación de pozos largos. Sin embargo, con los

nuevos avances en las técnicas de perforación, surge la posibilidad de crear rebajes más altos o

rebajes dobles, como se describe en la sección 1.2.1. Sin embargo, será necesario evaluar nuevamente

la estabilidad geotécnica de estos rebajes, ya que la HR aumentará para los rebajes dobles, lo que

provocará un cambio en el gráfico de estabilidad. Usando los datos proporcionados en el ejemplo

anterior, la nueva HR para los rebajes de 50 m de altura será: 11,1 para el

15
 Introducción

lado largo, y 5,7 para el lado corto del rebaje. Al observar la figura 1.12, esto desplazará los
cuadrados hacia la derecha, hacia la zona de derrumbe. El cuadrado azul permanecerá en la
zona de transición, mientras que el cuadrado rojo se ubicará en la zona de espeleología. Sin
embargo, como se propone que los rebajes dobles se construyan en una ubicación con la
orientación de la tensión principal perpendicular al lado corto de los rebajes, como se
muestra en la figura 1.11, seguirá siendo seguro operar. Además, el valor Q de la roca en
Lappberget es generalmente más alto que en Dammsjön, lo que a su vez conducirá a un
mayor valor N'. Esto desplazará los cuadrados hacia arriba en la figura 1.12. Sin embargo,
se planea realizar más investigaciones sobre las consecuencias geotécnicas de los rebajes
dobles, que se utilizarán para evaluar la viabilidad de rebajes dobles en Lappberget.

Además, será necesario evaluar la dilución no planificada que se produzca a partir de

las voladuras y la producción. Henning (2007) describió la altura de los rebajes como
un factor que influye en la dilución no planificada. Yao et al. (1999) concluyó que la
dilución no planificada estaba muy influenciada por alturas de rebajes superiores a 40
metros, mientras que Perron (1999) concluyó que los rebajes grandes de 60 m de
altura en la mina Langlois deberían dividirse utilizando un subnivel adicional para
reducir la dilución no planificada. El rebaje doble probablemente generará más
dilución no planificada que los rebajes actuales de 25 m de altura. Además, Villaescusa
(2014) también menciona la desviación de la perforación como una fuente de dilución
no planificada. Como la desviación del pozo de perforación aumentará para longitudes
más largas, esto también contribuirá a una mayor dilución de los rebajes. Sin embargo,

1.5 Retorno neto de fundición

Garpenberg implementó NSR para definir el valor de un bloque minero. Esta

sección describirá lo que se incluye en el NSR y cómo se calcula.

Es fundamental para las operaciones mineras conocer el valor de los bloques mineros.
El valor de un bloque minero se puede definir en g/t, pero derivar el valor de los
depósitos polimetálicos es más complejo. No se puede usar un solo grado, pero se
debe considerar el valor conjunto de los metales. Además, los elementos perjudiciales
pueden incluirse como valores negativos en la NSR. El NSR se define como el valor que
obtiene la operación minera al vender concentrado a una fundición. El valor de un
bloque minero puede derivarse del valor del concentrado. Los siguientes factores
están incluidos en la NSR (Wellmer, Dalheimer & Wagener 2008):

dieciséis
 Introducción

• Costos de transporte (concentrado)

• Pérdidas por tratamiento

• Cargos de tratamiento

• Cargos de refinación

• Precios de los metales

• Sanciones

La fórmula para calcular la NSR se muestra a continuación:

NSR = (gC−Pérdidat)×PAGmetal−(CF+ T/C + R/C + Bolígrafo) (1.6)

Con:

NSR = Retorno neto de fundición [Kr/t] gC= CF= Costo de flete [Kr/t concentrado] T/C =
Leyes de metal en concentrado [% o g/t] Cargos por tratamiento [Kr/t concentrado]

Pérdidat= Pérdidas de tratamiento [% o g/t] P R/C = Cargos de refinación [Kr/t metal] Pen

metal= Precio de los metales [Kr/t] = Penalizaciones [Kr/%]1

El valor del mineral se puede calcular en función de la NSR del concentrado. Sin embargo, la

recuperación de la planta de procesamiento es una función de la ley de cabeza. Boliden utiliza

modelos de pronóstico para predecir la recuperación de metales a lo largo del tiempo (Mc Elroy 2016).

Esto se traduce en factores que ajustan la recuperación en función del grado de alimentación

esperado del Plan de vida útil de la mina (LOMP). Al incluir la recuperación basada en el grado de

alimentación, se obtiene un cálculo de NSR más confiable (Hall & Poniewierski 2016).

1.6 Optimización de rebajes

La optimización de rebajes consta de varios aspectos que tienen como objetivo maximizar el valor

obtenido de las operaciones de rebaje, mientras están sujetos a restricciones, como restricciones

físicas, geotécnicas y operativas. El aspecto más importante de la optimización de caserones es la

optimización de los límites de caserones, que tendrá como objetivo optimizar la ubicación y el tamaño

de los caserones, esto también se denomina optimización del diseño de caserones. En esta sección no

se mencionarán otros aspectos como la optimización de la dilución, la evaluación del riesgo de ley, el

diseño del acceso y la programación, ya que es menos relevante.

1La unidad puede ser g/t, % que excede el límite o un valor fijo si ocurre.

17
 Introducción

para esta investigación. (Hou, Xu, Dowd y Li 2019)

Definir la ubicación y los límites de un rebaje es un problema complejo de resolver. Al extraer un

determinado bloque en un tajo abierto, es sencillo ver qué bloques deben extraerse antes de

acceder al bloque deseado. La Figura 1.13 ilustra un ejemplo 2D de este problema. Para poder

minar bloqueXEn la figura 1.13 (izquierda), es necesario minar los ocho bloques suprayacentes

(suponiendo un ángulo de pendiente de 45◦). Este no es el caso en la minería subterránea. A

minar bloqueXen la figura 1.13 (derecha) con un tamaño de rebaje mínimo de cuatro bloques y

máximo de seis, existen muchas opciones, un ejemplo podría ser (Y-1,Z-1) a (Y,Z-2). Sin embargo,

también es posible tener un rebaje más grande. Está claro que la ubicación y los límites (tamaño)

del rebaje es un problema complejo, incluso sin el valor del bloque o los costos de extracción.

Figura 1.13.Ilustración gráfica de la diferencia entre tajo abierto (izquierda) y subterráneo

minería (derecha). Basado en: Ataee-pour (2005)

Una operación de rebaje subterráneo intentará maximizar el valor de sus rebajes, mientras

obedece las restricciones que ocurren en la mina. A lo largo de la historia, se han investigado

varios métodos y algoritmos para optimizar el diseño de los rebajes y, al hacerlo, aumentar el

valor. Antes de que estuvieran disponibles los algoritmos de optimización de rebajes, un

ingeniero de minas decidía la ubicación y el tamaño de los rebajes. Usaron el modelo de bloques

para decidir qué áreas producirían el mayor valor y se diseñaría el rebaje. Las dimensiones

máximas de los rebajes generalmente están dictadas por restricciones operativas y geotécnicas,

como se explica en la sección 1.4, y se pueden implementar otras restricciones técnicas, como

accesos a galerías y longitud máxima de perforación. La figura 1.14 muestra una sección

transversal del depósito de Lappberget. Los colores indican la NSR de las áreas del modelo de

bloques, las líneas negras indican los límites. Los rebajes se dibujan en un plano y después se

crean los sólidos, como se puede ver en la figura 1.4 a). Sin embargo, uno puede entender que

esto está lejos de ser óptimo. Aunque algunas minas todavía utilizan diseños de rebajes

manuales, varios algoritmos han mejorado este proceso significativamente a lo largo de los

años. En la siguiente sección se describen algunas investigaciones relevantes sobre este tema.

18
 Introducción

Figura 1.14.Sección del depósito de Lappberget. Los colores indican el valor de NSR, las líneas negras
son contornos de rebajes.

1.6.1 Investigaciones previas

Según Hou et al. (2019), la optimización del diseño de caserones es la búsqueda a través de

todas las combinaciones posibles de bloques, para derivar las mejores combinaciones de

caserones para maximizar el valor de la operación. El primer investigador que trató de optimizar

este problema adecuado para la parada por subnivel fue Cheimanoff en 1989, quien ideó el

método de división Octtree. Este método utiliza datos geológicos, como datos de pozos para

construir un modelo geológico. El modelo subdividió el modelo en volúmenes explotables,

después de lo cual el algoritmo de división de Octtree eliminó los bloques que no cumplían con

las restricciones establecidas, lo que significa que no son explotables. (Bai 2013, Sandanayake

2014)

Ovanic y Young (1999) utilizaron el método de ramificación y acotación para resolver un

problema de programación entera mixta (MIP) con respecto a la ubicación inicial y final de los

rebajes. El método tiene como objetivo maximizar el valor acumulado de los bloques en una fila.

Si se maximiza este valor, se define el 'final' de ese rebaje. Sin embargo, solo identifica el tamaño

máximo de rebaje en una dimensión. (Ataee-pour 2005, Erdogan y Yavuz 2017)

El método de rebajes flotantes fue desarrollado por Alford en 1995 y su nombre lo

describe bien. Un rebaje con el tamaño mínimo se mueve (o flota) alrededor de un
bloque del modelo de bloques en tres direcciones ortogonales. Se evalúan las leyes
para cada posible rebaje. De esto se obtienen dos límites (o envolventes). La Figura
1.15 ilustra las envolventes interior y exterior del método de rebajes flotantes en 2D.
En esta ilustración, el tamaño de bloque en el modelo de bloque es de 2 x 2, el tamaño
mínimo de rebaje es de 8 x 8 y el tamaño máximo de rebaje es de 24 x 16

19
 Introducción

(dimensiones horizontal y vertical respectivamente). La envolvente exterior es la unión de todas

las posibles formas de rebajes, es decir, todos los rebajes que tienen una ley promedio por

encima del corte. La envolvente interior es la unión de todos los rebajes por encima del corte

que obtienen el mejor valor para cada bloque. La envolvente exterior contiene más bloques y

tiene un tonelaje mayor que la envolvente interior, mientras que esta última tiene una ley media

superior. El ingeniero de minas diseñará las posiciones finales de los rebajes en función de la

envolvente interior y exterior. El tamaño del rebaje final dependerá de los objetivos de la mina.

Esto podría ser para maximizar los tonelajes producidos, maximizar el valor o una combinación

de estos dos. La principal desventaja del método de rebajes flotantes es que los rebajes pueden

superponerse y contener el mismo bloque minero y que no proporciona una solución óptima.

pero sólo un indicado de un rango óptimo. (Alford, Brasil y Lee 2007, Ataee-pour 2005,

Sandanayake 2014)

Figura 1.15.Esquemas del agoritmo de rebaje flotante. Bloque modelo bloque mostrado en amarillo. Interno
el sobre se muestra en azul oscuro. Sobre exterior en azul claro. Residencia en:
Ataee-pour (2005)

Cawrse (2001) presentó mejoras en el método de rebajes flotantes mediante el desarrollo

del proceso de rebajes flotantes de paso múltiple (MPFSP). Este método hizo posible incluir
más parámetros en la optimización de los rebajes, como inclusiones de desechos y ley de
cabeza. Tener más parámetros establecidos en el algoritmo ayudó a producir envolventes
que eran más óptimas. Sin embargo, los diseños de rebajes finales aún deben ser
producidos por un ingeniero, lo que no garantiza una solución óptima. (Erdogan y Yavuz
2017, Sandanayake 2014)

Ataee-Pour (2000) desarrolló el algoritmo de vecindario de valor máximo (MVN). Este

método comienza con la selección de bloques que necesitan ser explotados debido al
tamaño mínimo de los rebajes. Luego identifica el valor de todos los bloques que son

20
 Introducción

Figura 1.16.Ilustración del Método del Valor Máximo del Vecindario. Bloque inicial en azul oscuro.
Los rectángulos verdes indican posibles vecindarios con su valor indicado en el
izquierda. Basado en Ataee-pour (2005)

adyacente (en el vecindario) y los incluye o los rechaza, según su valor. 1.16 ilustra
el método MVN para un rebaje con un tamaño mínimo de 3. La búsqueda de
bloques vecinos comienza alrededor del bloque azul oscuro y produce tres
opciones. Se calcula un valor de cada opción y se elige la más valiosa. Este método
tiene la desventaja de que selecciona un rebaje con el valor máximo, lo que podría
llevar a que otro bloque de alto valor se quede como un solo bloque, lo que
significa que ya no se puede minar. Este problema es visible en 1.16 por el bloque
con valor cuatro. El algoritmo busca la mejor combinación de bloques vecinos que
podrían incluirse para cumplir con la restricción de tamaño mínimo de rebaje. Sin
embargo, el bloque con valor cuatro no se puede incluir y es posible que no se
extraiga. (Nhleko, Tholana y Neingo 2018,

Alford & Hall (2009) desarrollaron una herramienta de optimización de rebajes rápidos. La

herramienta crea primero una cuadrícula regular de la mineralización y crea porciones de esta

cuadrícula. Estos cortes se evalúan según el valor y se agregan en rebajes si su valor aumentará

el valor del rebaje. El recocido de la forma de los rebajes se realiza mediante un algoritmo de

subida de colinas para ajustar las formas de los rebajes después. Algunos rebajes no cumplirán

con las restricciones de accesibilidad y se usa una segunda optimización para agrupar todos los

rebajes que cumplen con las restricciones solo si están agrupados. También se pueden

identificar los niveles óptimos de extracción y las alturas de los rebajes. La capacidad de permitir

procesos de optimización rápidos lo hace capaz de ejecutarlo para varias leyes de corte. Que se

puede comparar después para elegir el corte óptimo. Este método fue desarrollado para ser

utilizado en el software Stope Optimizer que se utiliza durante esta tesis. (Alford & Pasillo 2009)

21
 Introducción

Manchuk & Deutsch (2008) han investigado el uso de recocido simulado en el límite de la
cámara y la optimización de la programación. La figura 1.17 muestra el proceso de
recocido de rebajes. Los puntos de las esquinas de un sólido de rebaje se mueven al azar
dentro de un rango establecido, y cada rebaje recién formado se interroga al modelo de
bloque para obtener su valor. La reubicación aleatoria de los puntos de rebaje continúa
hasta que se alcanza el valor máximo. A diferencia del método descrito por Alford & Hall
(2009) que usa un algoritmo de subida de colinas, este método usa el algoritmo de
optimización de recocido simulado más complejo que asegura que el algoritmo de
optimización no se quede varado en un máximo local. Sin embargo, este proceso es
computacionalmente exigente y lento. (Bai 2013, Kumral & Villalba Matamoros 2017)

Figura 1.17.Ejemplo de tres formas de rebajes ajustadas arbitrariamente. Basado en: Bootsma (2013)

Topal & Sens (2010) desarrollaron un método heurístico de optimización de límites de rebajes.

Crea una cuadrícula regular del yacimiento y determina los límites de los rebajes en esta

cuadrícula utilizando los costos y los precios de los metales. Luego se visualizan los rebajes y el

usuario puede determinar varias estrategias de selección para mejorar el diseño. Los rebajes

superpuestos se eliminan según las preferencias del usuario. Si el usuario establece el contenido

de metal como su objetivo principal, se conservará el rebaje superpuesto con un contenido de

metal más alto, mientras que se eliminará el rebaje con el valor más bajo. (Erdogan y Yavuz 2017,

Sandanayake 2014)

22
 Introducción

Sandanayake (2014) publicó una investigación para mejorar el problema de optimización de

límites de rebajes. Similar a Topal & Sens (2010) y Alford & Hall (2009), el algoritmo crea una

cuadrícula regular del yacimiento. Define los tamaños de los rebajes y hace flotar este rebaje a lo

largo del yacimiento para identificar todas las opciones. Descarta rebajes superpuestos y

compara las opciones restantes en función de los flujos de caja. Por lo tanto, los costos y

beneficios están incluidos en este algoritmo, así como las restricciones geotécnicas y físicas. Sin

embargo, como el algoritmo evalúa todas las soluciones posibles, es computacionalmente

exigente, lo que lo hace menos adecuado para conjuntos de datos más grandes. (Erdogan y

Yavuz 2017, Nhleko, Tholana y Neingo 2018, Sandanayake 2014).

Bai (2013) desarrolló un algoritmo heurístico específicamente para operaciones de parada de

subnivel. El algoritmo se basa en el método de flujo de red y elevaciones verticales que se

requieren antes de que la extracción pueda comenzar en un rebaje. Según Nhleko et al. (2018),

los pasos principales del algoritmo son: la definición de un sistema de coordenadas cilíndricas

alrededor de una elevación, la creación de un enlace entre los bloques de la pared inferior y la

pared colgante, la creación de un gráfico basado en el arco vertical para las restricciones y la

selección de bloques para incluyen en función de las distancias máximas desde la elevación

vertical. El valor del rebaje se maximiza identificando la mejor ubicación de la elevación vertical y

su longitud. (Bai 2013, Sandanayake 2014)

1.6.2 Optimizador de rebajes

ÉlOptimizador de rebajes(El software SO) se usa en esta tesis para diseñar cámaras y
comparar la salida para varios escenarios. Fue desarrollado por Alford Mining Systems.
Esta sección describirá los procesos detrás del SO y explicará cómo funciona el
software.

El objetivo de optimización del SO es optimizar la forma y la ubicación de los rebajes para

maximizar el recurso total recuperado por encima del corte. El SO opera utilizando el
algoritmo desarrollado por Alford & Hall (2009). El proceso se puede describir usando las
siguientes cuatro etapas:

1. Evaluación de la rebanada

2. Generación de semillas

3. Recocido en forma de rebaje

4. Formas de rebajes diluidos

23
 Introducción

Para poder ejecutar la optimización, el SO requiere la siguiente entrada.

1. Modelo de bloques geológicos

2. Ley de corte

3. Restricciones técnicas

Durante la etapa 1, la mineralización se muestrea en una cuadrícula regular. Esta grilla

contendrá los valores NSR del modelo de bloque, las dimensiones y ubicaciones.
Después, el SO crea cortes dentro de la cuadrícula normal. Los cortes son rectángulos
con dimensiones (alto y largo) que establece el usuario y se colocarán en una
cuadrícula 2D, similar a la que se ilustra en la figura 1.14. El SO seleccionará la
ubicación de los cortes para incluir la mayor parte posible del modelo de bloques. La
figura 1.18 a) ilustra la anotación de altura, largo y ancho de los rebajes utilizados por
el SO, similar a lo que se muestra en la figura 1.11. El SO continuará con el proceso de
generación de cortes en el cuerpo mineralizado, generando nuevos cortes a lo largo
del ancho del rebaje en las mismas coordenadas X y Z. Los cortes de rebaje generados
por el SO son visibles en la figura 1.18 b).

(a)Resumen esquemático del diseño del rebaje (b)Rebanadas de stope. Basado en Bootsma (2013)

Figura 1.18.Diseño esquemático de rebajes y cortes de rebajes generados por SO.

Durante la segunda etapa, el SO combinará los cortes creados en la etapa 1 en 'formas de

semillas' de rebajes. Las formas de semilla se crean mediante la agregación de marcos de

alambre de las rebanadas. Se incluirán todos los cortes que aumenten el valor del rebaje,

respetando las restricciones establecidas por el usuario, como el ancho máximo del rebaje y el

tamaño del pilar.

Las formas de las semillas de los rebajes generados en la segunda etapa pasarán por un proceso de

recocido de rebajes en la etapa 3. Se utiliza un algoritmo de escalada de colinas para ajustar las

esquinas y, por lo tanto, las formas de los rebajes para buscar una forma que tenga mayor

24
 Introducción

valor, este proceso es similar al ilustrado en la figura 1.17. Un algoritmo de escalada

continuará ajustando parámetros mientras la solución obtenida tenga un valor mayor. El
proceso de recocido de la forma de los rebajes se realizará respetando las restricciones
implementadas por el usuario. El resultado del proceso de optimización de rebajes de tres
etapas será un conjunto de rebajes con el valor más alto posible.

Un resultado del proceso de recocido es una posible dilución adicional. La cuarta etapa
evaluará la dilución de cada rebaje y los descartará si la dilución ha provocado que la ley
del rebaje caiga por debajo del corte establecido por el usuario. Los resultados después de
la cuarta etapa del proceso de optimización de rebajes son rebajes diluidos, que se
muestran en el software CAD. Cada rebaje ha sido interrogado al modelo de bloque e
incluirá información como tonelaje, volumen, ley, dimensiones, dilución, etc.

Los rebajes pueden ser utilizados por un ingeniero para planificar la infraestructura alrededor de

los rebajes. Sin embargo, no hay garantía de que los rebajes creados sean óptimos o

técnicamente factibles, aunque se hayan obedecido las restricciones técnicas específicas del

rebaje. Los factores que podrían tener un impacto en la factibilidad de los rebajes serían campos

de estrés o problemas de infraestructura que conducen a problemas de accesibilidad. (Bootsma

2013, Bootsma et al. 2014, Mokos et al. 2014)

1.7 Declaración del problema

El diseño de rebajes puede tener una gran influencia en el valor que una operación minera

obtiene de sus recursos. Estos diseños están fuertemente influenciados por la ley de corte que

se utiliza. Actualmente, la mina Garpenberg produce mineral de varios yacimientos diferentes.

Cada yacimiento tiene características diferentes, lo que conduce a costos de extracción variables

por yacimiento, pero los costos de extracción se consideran iguales. Por lo tanto, la ley de corte

también es idéntica para cada yacimiento.

Para poder aplicar la ley de corte correcta para cada yacimiento y área de minado, se deben
conocer bien los costos de minado. En la mina Garpenberg, no está claro cómo un cambio
en la cantidad de actividad X requerida en el depósito Y influirá en el costo de extracción de
ese depósito. Estos costos basados en actividades se denominarán parámetros a lo largo
de la tesis.

Es necesario conocer la influencia que tienen estos parámetros en los costos de un

yacimiento o área minera para poder calcular la ley de corte de equilibrio para cada área.
Después de lo cual se pueden optimizar las leyes de corte, lo que lleva a un diseño
optimizado de rebajes, lo que aumentará el valor de la operación minera.

25
 Introducción

1.8 Objetivo de la investigación

El objetivo de esta tesis es determinar la influencia que tienen los parámetros basados en la actividad

en los costos de extracción y, por lo tanto, en la ley de corte de equilibrio de los rebajes de subnivel en

la mina subterránea Garpenberg. Este conocimiento se utilizará para optimizar las leyes de corte y los

diseños de rebajes para maximizar el valor.

Este objetivo se logrará respondiendo a las siguientes preguntas de investigación:

1. ¿Qué influencia tienen los parámetros en el diseño del rebaje?

2. ¿Cómo influye la programación de la extracción de rebajes en el valor de la mina?

3. ¿Cuál es la mejor combinación de leyes de corte y programación para

maximizar el valor?

4. ¿Es la doble parada un método factible para mejorar la eficiencia de la parada por debajo del

nivel?

La cuarta pregunta de investigación está menos relacionada con la optimización de rebajes basada en la ley

de corte, pero tiene vínculos estrechos con los cálculos de costos.

1.9 Alcance

Esta tesis tiene como objetivo maximizar el valor de la mina Garpenberg mediante la
determinación de la influencia de los parámetros en la ley de corte. La siguiente tabla (1.1)
indicará los temas que se han incluido en esta investigación y cuáles quedan fuera del
alcance.

Tabla 1.1.Tema dentro y fuera del alcance de esta investigación

En alcance Fuera del ámbito

Cinco depósitos de la mina Garpenberg Otras minas

Puntos de corte de equilibrio Cortes optimizados de estilo de carril Otro

Deswik Stope Optimizer software de optimización de rebajes

Algoritmo utilizado en Stope Optimizer Cualquier otro algoritmo

Parada de subnivel Cortar y rellenar

Infraestructura actual y planes de mina Diseño de nueva infraestructura

Beneficios generales de doble parada Costos de producción detallados

26
 Introducción

1.10 Resumen del informe

1.Metodología
Este capítulo explicará el enfoque de esta tesis, así como información detallada
sobre todos los pasos realizados. Varios pasos se explican con más detalle
usando ejemplos. El orden que se describe en este capítulo continuará a lo largo
de los capítulos de resultados y discusión.

2.Resultados

Los resultados encontrados se mostrarán en este capítulo. Las cifras Mesas y

ayudarán a ilustrar los resultados de esta investigación.

3.Discusión
La discusión versará sobre el análisis e interpretación de los resultados. Se
describirán las limitaciones de esta investigación y se indicarán ideas para
mejorar o continuar esta investigación.

4.Conclusiones y Recomendaciones
Se propondrán las conclusiones que se puedan extraer de esta investigación y se
darán las respuestas a las preguntas de investigación. Esto se combinará con
recomendaciones para la mina Garpenberg.

27
2. Metodología

Este capítulo describirá los métodos que se han utilizado para lograr los objetivos
establecidos anteriormente. Expondrá el enfoque que se ha tomado en esta tesis,
después de lo cual proporcionará información más detallada sobre los siguientes
pasos:

• Cálculos de costos

• Cálculos de corte

• Identificación de parámetros

• Influencia del parámetro

• Uso del optimizador de parada

• Optimización de los puntos de corte

• Programación de la extracción

• Parada doble

2.1 Enfoque

Para poder evaluar la influencia de los parámetros sobre la ley de corte y el diseño de las

cámaras, primero fue necesario identificar los costos de cada depósito. En esta tesis, se

consideraron cinco yacimientos: Lappberget, Kvarnberget, Kaspersbo, Huvudmalmen y

Dammsjön (ver figura 1.3). Se utilizaron cálculos de costos destinados a distribuir los costos de

extracción de cada depósito para derivar las leyes de corte estáticas.

Se identificaron los parámetros que estaban influyendo en los costos de minado y

se calculó su influencia en la ley de corte. Esta información se utilizó para
implementar el costeo variable a los depósitos.

28
 Metodología

Conociendo el costo variable de extracción, las leyes de corte podrían ajustarse de tal manera

que se lograra una situación de equilibrio. ÉlOptimizador de rebajesincrustado en Deswik.CADse

utilizó para diseñar rebajes utilizando las nuevas leyes de corte variables.

Las leyes de corte variables se optimizaron evaluando posibles leyes de corte elevadas o
deprimidas. Todas las nuevas leyes de corte se utilizaron para diseñar nuevos rebajes y se
comparó su producción. Como el nuevo costeo variable y las leyes de corte tenían una gran
influencia en el valor de los rebajes, se utilizó la programación para optimizar el valor.

Por último, se analizó la viabilidad económica de la doble parada.

2.2 Cálculo de costos

Para este cálculo de costos se utilizaron los costos totales de Garpenberg de 2018. Esto

significaba calcular los costos de minería a la inversa, de vuelta a donde se incurrió. Los costos

de Garpenberg se informan como costos de extracción, procesamiento o costos circundantes

(oficinas, carreteras, seguridad, etc.). Luego, cada cuenta se distribuyó aún más, como túneles,

mantenimiento, equipos y más.

El segundo componente utilizado para los cálculos de costos fueron los datos de actividad que

incluyeron todas las actividades y detalles de producción para 2018. El archivo más valioso fue el

archivo de actividad registrado, que contenía información sobre ubicación, actividad, duración,

rendimiento y más, de cada tipo de maquinaria utilizada. en la mina La información adicional utilizada

fueron los datos del topógrafo, los datos de un sistema de monitoreo de cavidades (CMS), la ingesta

de alimento en la planta de procesamiento y las hojas de Excel con información específica sobre las

rutas de transporte, las tasas de producción y más.

Estos datos se utilizaron para distribuir los costos directos de la mina Garpenberg, para
determinar el costo de extracción asociado con un depósito. Esta distribución se basó en
proporciones que se derivaron de los datos explicados anteriormente. Un ejemplo se
muestra en la tabla 2.1. Este método se aplicó para atornillar, perforar, cargar, transportar,
proyectar hormigón y rellenar. Otros costos directos no asociados con los seis procesos
mencionados anteriormente se distribuyeron en base a tonelajes producidos o metros
desplazados.

29
 Metodología

EJEMPLO3 Tabla 2.1.Pernos de roca utilizados y la parte de cada depósito.

Pernos de roca Relación

Depósito
[-] [%]

Kvarnberget 36178 31
Lappberget 58973 49
Huvudmalmen 101 0
Dammsjön 21382 20
Kaspersbo 0 0

Total 116634 100

Los costos indirectos como el mantenimiento de maquinaria y los costos de personal asociados

se distribuyeron en función de la duración de la actividad de la maquinaria para cada depósito.

Otros costos indirectos no asociados a un yacimiento, como infraestructura general en la mina o

mantenimiento de piques, se distribuyeron con base en los datos de producción. El mismo

método se aplicó a los costos de la planta de procesamiento y alrededores de la mina.

La distribución de costos por depósito también brindó la oportunidad de calcular los costos
por metro de desarrollo. Ordenando los datos en consecuencia, se podrían calcular los
costos para cada tipo de desarrollo para cada depósito.

2.3 Cálculo de la ley de corte

Con los costos de extracción distribuidos entre los cinco depósitos, se pudo calcular la ley
de corte de cada depósito. La Sección 1.3.1 anterior mencionó los métodos de derivación
de corte. Esta sección describirá las fórmulas utilizadas para calcular las leyes de corte.

La ley de corte de equilibrio es el método más directo para calcular una ley de corte. Incluye
el costo de extracción de una tonelada de roca, y se divide por la recuperación multiplicada
por el precio del producto, ver fórmula 2.1. Como se mencionó en la sección 1.3.1, la ley de
corte de equilibrio se puede calcular de muchas maneras. Todo esto depende de qué
costos se incluyen en el numerador.

30
 Metodología

C costo (SEK/t)
COG (unidad/t)1 = (2.1)
Recuperación (%)×Precio del producto (SEK/t)

Actualmente, Boliden está utilizando otro método para calcular la ley de corte de sus minas. Los

costos de la mina completa se dividen en costos de extracción, procesamiento y costos

circundantes. Estos costos se dividen por el mineral producido y el material molido

respectivamente, lo que produce una ley de corte de equilibrio. Las siguientes fórmulas se

utilizan para calcular las leyes de corte de los depósitos:

Costos de minería (SEK)

Dienteminería= (2.2)
Producción de mineral (t)

Costes de tramitación (SEK)

DienteProcesando= (2.3)
Material molido (t)

Costes de entorno (SEK)

DienteRodeando= (2.4)
Material molido (t)

CDG general = CDGmínimo+ CdGproceso+ CdGSur (2.5)

Todas las leyes de corte que se mencionarán a partir de este punto se calcularán
utilizando las fórmulas anteriores y son leyes de corte de equilibrio. Se omiten varios
costos de los cálculos de la ley de corte: la depreciación y los gastos de capital de
mantenimiento. Más sobre esto en el capítulo 4.

2.4 Identificación de parámetros

Esta parte de la tesis se ocupó de la identificación de parámetros que influirían en los costos de

extracción. Se encontró que cuatro parámetros eran adecuados para este análisis: refuerzo,

perforación y voladura, precio del metal y distancia de transporte. Un cambio en los parámetros

se traduce en un cambio en los costos, lo que conducirá a un cambio en el corte.

El refuerzo fue seleccionado como parámetro por varias razones. En primer lugar, la
variedad espacial de los requisitos de refuerzo en toda la mina y dentro de un depósito. En
segundo lugar, los grandes costos asociados con los refuerzos. Los siguientes costos están
incluidos en este parámetro:

1%, g/t u otro

31
 Metodología

• Pernos de roca

• Personal de empernado

• Mantenimiento de equipos de bulonado

Un cambio en el refuerzo necesario se basó en información geotécnica. El patrón de empernado

en roca en Garpenberg se ajustó en función de los campos de tensión en las áreas mineras. Se

utilizaron tres tipos de patrones de empernado: 1 x 1, 1,2 x 1,2 y 1,5 x 1,5 metros de

espaciamiento. Se analizaron los patrones de bulonado utilizados en 2018 para los depósitos y al

combinar esto con la cantidad de bulones utilizados en ese año, se encontró un factor de costo.

Un ejemplo:

EJEMPLO4 Tabla 2.2.Metros de galería atornillados en Lappberget con cierto patrón de anclaje en roca

Metros atornillados Relación

Patrón
[metro] [%]

1x1 311 6
1,2 x 1,2 895 dieciséis

1,5 x 1,5 4390 78

Total 5596 100

Al comparar la cantidad de pernos utilizados por m2en comparación con 1,5 x 1,5 (patrón

más barato), se encuentran los siguientes factores:

Tabla 2.3.Factores de anclaje en roca

Factor
Patrón
[-]

1x1 2,25
1,2 x 1,2 1,56
1,5 x 1,5 1

Al multiplicar las relaciones de la tabla 2.2 con las relaciones correspondientes de la tabla

2.3, Lappberget obtuvo un factor de anclaje de roca de 1,16 en 2018.

Se seleccionó la perforación y voladura ya que estos procesos son los que consumen más tiempo y

32
 Metodología

podría conducir a mayores diferencias en los costos. Solo se consideraron la perforación y la carga de

pozos largos. Los siguientes costos están incluidos:

• explosivos

• Personal de perforación y voladura

• Mantenimiento de equipos de perforación y voladura

Se considera que un aumento en los metros perforados tiene un aumento igual en la cantidad de

explosivos utilizados. Esto se basó en la cantidad de metros perforados por tonelada de mineral en

2018.

Se seleccionó la influencia del precio de los metales como parámetro a analizar. Este
parámetro no varía localmente, sino que lo dicta el mercado de metales. La fórmula 1.6
muestra cómo se calcula la NSR y la variable Pmetalindica los precios de los metales. Para
calcular la NSR de un bloque, cada grado de metal en ese bloque se multiplica por el factor
de ganancias de ese metal. El factor de ganancias ya incluye todos los costos de
procesamiento, las sanciones promedio por esa LOMP y la recuperación. El factor de
recuperación se ajusta utilizando resultados empíricos y estimaciones de la LOMP.

El factor de ganancias se multiplica por la ley del metal y el precio del metal, para obtener
el NSR de ese metal. Este proceso se repite para los cinco metales. Los cinco valores se
suman para obtener la NSR de un bloque.

Finalmente, las distancias de acarreo fueron seleccionadas como un parámetro para evaluar su efecto en los

costos de extracción. La distancia de acarreo se define como la distancia que necesita recorrer un camión de

mineral desde el área en la que carga el LHD hasta un paso de mineral o una trituradora. El transporte de

residuos no se incluyó en este parámetro. Los desechos se usaban principalmente para rellenar rebajes

secundarios en toda la mina, lo que dificultaba el seguimiento de las distancias de transporte.

La mina Garpenberg derivó una fórmula empírica de los datos históricos de transporte de los

contratistas. La fórmula 2.6 describe los costos por tonelada de mineral transportado para una

cierta distancia X. Las diferencias de elevación no están incluidas, pero se supone que están

incluidas en la distancia. La fórmula se deriva de los datos históricos de transporte de varios

yacimientos en la mina Garpenberg y, por lo tanto, es un costo promedio por distancia.

Coste/t = 16.568 + 0,01369×X (2.6)

33
 Metodología

La Ecuación 2.6 se usó en combinación con las distancias de acarreo y los tonelajes para calcular

el costo de transportar el mineral desde un área hasta un paso de mineral o una trituradora.

Este costo se utilizó para ajustar la ley de corte, similar a otros parámetros. Un ejemplo de

cálculo se puede ver a continuación:

EJEMPLO5 El rebaje principal Lapp 1257_1232 sala 5 se excavó en 2018 y el destino del mineral más cercano

fue la trituradora en el nivel 1087. La distancia a recorrer fue de 840 m. El uso de esto en la

fórmula anterior arroja un costo de alrededor de 28 coronas por tonelada. Se tuvieron que

transportar 52 Kt de material, por lo que los costos de transporte de mineral para este rebaje

fueron de 1 459 kkr. La fórmula 2.7 muestra la derivación de este valor.

(16,568 + 0,01369×840)×52 000 = 1 459 coronas (2.7)

2.5 Influencia de los parámetros

Los cuatro parámetros que se han descrito en la sección anterior, se utilizaron para ajustar
los costos de minado y las leyes de corte. Esta sección describirá brevemente este proceso.

Como se describe en la sección 2.2, se conocían los costos de extracción de cada depósito, así

como los costos de cada uno de los procesos, como el bulonado, el transporte, el personal, etc.

La Tabla 3.1 del próximo capítulo muestra una descripción general clara de los costos dentro de

cada depósito. Estos costos se consideraron el caso base y promedio para el cálculo, que podría

ajustarse para reflejar los costos reales. Usando el ejemplo 5 de la sección 2.4, el proceso se

explicará a continuación:

EJEMPLO6 Los costes del bulonado en Lappberget en 2018 fueron de 36 319 kkr. Estos costos se

obtuvieron mediante la instalación de pernos de roca en 5 596 metros de galerías, con

varios patrones de pernos. Las combinaciones de patrones de empernado hicieron que

Lappberget tuviera un factor de empernado de 1,16, que es el caso base de todo

Lappberget. Para encontrar la influencia de un parámetro, se usa la situación requerida en

un área para compararla con el caso base. Por ejemplo, los rebajes en el lado derecho del

Lappberget inferior en la figura 2.1, donde el verde y el rojo indican rebajes primarios y

secundarios respectivamente, que requieren un patrón de empernado de 1,5 x 1,5. Los

colores amarillo y azul indican rebajes primarios y secundarios que requieren patrones de

empernado de 1 x 1 y 1,2 x 1,2 respectivamente. Al mirar la tabla 2.3, es claro que estos

rebajes requieren más refuerzo que el promedio de Lappberget.

34
 Metodología

Por lo tanto, los costos de anclaje de roca para estas áreas aumentan. La Tabla 2.4 muestra los nuevos

costos de refuerzo para todo Lappberget en 2018, los costos recientemente implementados para los

rebajes primarios y secundarios, respectivamente.

Figura 2.1.Escalones inferiores de Lappberget. Los colores indican rebajes primarios/secundarios (verde/rojo)
y rebajes primarios/secundarios para zonas de mayor estrés (amarillo/azul)

Tabla 2.4.Diferencia de parámetros de bulonado en áreas seleccionadas en Lappberget

Factor Costo
Área
[-] [kkr]

base actual 1,16 36 319

Nuevos rebajes primarios 2,25 70 460
Nuevos rebajes secundarios 1,56 48 992

El costo de extracción recién calculado para el refuerzo se utilizará en la fórmula 2.3 para

adquirir una nueva ley de corte de equilibrio para esa área.

El ejemplo anterior describe el proceso de empernado. La perforación y voladura se utiliza de manera

similar. Sin embargo, el transporte de mineral se calcula de manera diferente.

35
 Metodología

Para implementar el costo variable de transporte de mineral, se utilizó la fórmula 2.6 a la inversa

para obtener la distancia promedio. Como se conocía el costo total del transporte de mineral

para cada depósito, se pudo calcular la distancia promedio del caso base para cada depósito.

Cuando se conocía la distancia promedio, se podían calcular los costos de transporte variables.

Cada rebaje tiene una distancia de acarreo diferente, pero como la medición de las distancias

desde el rebaje hasta el punto de entrega era un trabajo manual, los rebajes se agruparon en

áreas. Cada nivel se dividiría en cuatro o cinco áreas, desde las cuales se anotaron las distancias

y se calcularon los costos. El siguiente ejemplo ilustra distancias y costos para áreas mineras.

EJEMPLO7 La Tabla 2.5 muestra las distancias de transporte desde el rebaje hasta la trituradora y los costos

asociados para algunos niveles mineros seleccionados de Dammsjön. Este proceso se realizó para

todos los niveles en cuatro áreas de Dammsjön. Como las galerías de conexión estaban ubicadas en

varias posiciones en cada nivel, las distancias de transporte varían significativamente a lo largo de los

niveles. Para ajustar el costo de extracción de un área, se utilizó la distancia de transporte promedio

para toda el área de Dammsjön: 1904 m, para aumentar o disminuir los costos de transporte en forma

porcentual. Los rebajes en el Área B en el nivel 1172 tendrían un costo de extracción de: 445,7 kr/t, con

los costos de transporte representando 43 kr/t. Debido a una disminución en la distancia del 12%, los

costos de transporte ahora representan 39,6 kr/t, y los costos totales de extracción pasan a ser de

442,3 kr/t.

Tabla 2.5.Distancias de transporte para niveles seleccionados en Dammsjön y sus costos asociados

Distancia A Costo A Distancia B Costo B

Nivel
[metro] [kr/t] [metro] [kr/t]

1172 1739 41,1 1681 39,6

1147 2169 46,2 2173 46,3
1122 1951 43,2 1908 42,6

2.6 Optimizador de rebajes

Los parámetros definidos en las secciones anteriores se utilizan para ajustar los costos de
minado, los cuales se utilizarán para el costo variable. Se calculará la ley de corte de
equilibrio y este valor se puede usar para crear nuevos rebajes. El siguiente ejemplo aclara
por qué era necesario crear nuevos rebajes:

36
 Metodología

EJEMPLO8 El rebaje principal 1532_1507 Room 27 en Lower Lappberget tiene un tonelaje de 21,9
Kt y una NSR de 451,6 kr/t. Con base en el nuevo costo variable de extracción, la
extracción de este rebaje costará 501,1 kr/t. Esto no requiere ningún cálculo para
mostrar que este rebaje costará más de lo que producirá.

Este problema se puede describir en un sentido más general:

Beneficio = Toneladas×(NSR - Costo de Minería) (2.8)

Con beneficio en sek y costo de extracción y NSR en kr/t.

Si los costos de minería aumentan, las ganancias disminuirán. Sin embargo, cuando se
aumenta la ley de corte, la NSR aumentará y la ganancia dependerá del tonelaje. Si bien el
tonelaje disminuirá debido a la ley de corte más alta, la ganancia podría ser potencialmente
mayor que tener una ley de corte más baja. Esta teoría se utilizó para maximizar el valor.
Esta sección describirá los pasos tomados para crear nuevos rebajes y cómo se
implementaron las leyes de corte variables.

El software de optimización de rebajesStope optimizador V3.1que está incrustado en

Deswik.CADversión 2018 3.873, se utilizó para crear nuevos rebajes.

Se crearon nuevos rebajes para los cinco depósitos utilizando diferentes escenarios, tales
como: cortes constantes para todos los depósitos, cortes constantes elevados, cortes
variables dentro de los depósitos, así como restricciones técnicas variables. El SO
proporcionó resultados en forma de polilíneas y sólidos de rebajes creados en Deswik.CAD,
que también incluyeron atributos como tonelaje, leyes, NSR, corte, ancho, longitud, etc.
Además del resultado de Deswik.CAD, los archivos de Excel con se crearon datos sobre
cada rebaje. Los datos más valiosos son las dimensiones, tonelajes, volúmenes y NSR de un
rebaje, y la comparación de estos permitió analizar los diferentes escenarios.

Se crearon nuevos rebajes para alinear de cerca los diseños de rebajes actuales que se
encuentran en Garpenberg (los actuales se utilizarán a lo largo de esta tesis para indicar
los rebajes y horarios que fueron diseñados por los ingenieros de Boliden y que conforman
el LOMP de Garpenberg). Las áreas con derivas planificadas o existentes se utilizaron para
que el programa creara rebajes. Esto significó que algunas áreas que el optimizador de
rebajes consideró rentables, pero que no se planeó explotar, no se incluyeron en el análisis
de escenario. Se conservaron la mayoría de los escenarios que se habían utilizado para
crear los rebajes actuales. Esto se hizo para asegurar la

37
 Metodología

los nuevos hallazgos serían adecuados para la comparación con la situación actual. La
Tabla 2.6 muestra las restricciones técnicas más importantes que se han utilizado.

Los pasos generales que se toman mientras se usa el SO son los siguientes:

1. Seleccionar modelo de bloque

2. Definir región de optimización

3. Establecer restricciones técnicas

4. Establecer corte

Cada depósito tiene un modelo de bloque separado que utiliza los precios de los metales de 2018. Los

modelos de bloque se actualizan anualmente con nuevos valores de NSR y eliminando áreas minadas.

La región de optimización era una figura en forma de caja en la que el programa crearía y
optimizaría rebajes. La forma debía ser un múltiplo de las dimensiones mínimas visibles en
la tabla 2.6. Las áreas dentro de los depósitos, que se mencionaron en la sección 2.5,
significaban que la región de optimización debía estar alineada con estas áreas. Un ejemplo
de esto fue el depósito de Lappberget, que se dividió horizontalmente en cinco áreas de
igual tamaño.

Las restricciones técnicas se mantuvieron principalmente del diseño actual del rebaje, sin
embargo, se realizaron algunos cambios. Como la distinción entre rebajes primarios y
secundarios no se podía hacer dentro del SO, la creación desubparadasSe permitió una
longitud de 10 m. Esto se hizo para permitir la creación de rebajes más pequeños. El ancho
mínimo para los rebajes transversales era mayor a 9 metros, pero esta dimensión se
mantuvo para permitir la creación de rebajes longitudinales. El SO crea rebajes en una sola
dirección, como se explica en la sección 1.6.2. Lo que significa que una combinación de
rebajes longitudinales y transversales solo es posible si el ancho de los rebajes
transversales es lo suficientemente pequeño.

38
 Metodología

Tabla 2.6.Configuración del optimizador de rebajes

Parámetro Valor Unidad

Altura 25 metro

Largo 15 metro

Ancho mínimo 9 metro

Ancho máximo1 300 metro

Ancho de pilar2 8 metro

Relación lateral superior-inferior 2 -

Relación lateral adelante-atrás 2 -
Dilución máxima 30 %
inmersión mínima 75 ◦

Buzamiento máximo 105 ◦

Cambio máximo 20 ◦

Intervalo de rebanada 1 metro

Las leyes de corte pueden establecerse en el SO como un número constante o

como un número variable. Sin embargo, el corte variable solo podía variar según
las dimensiones de los rebajes, lo cual no era adecuado para esta investigación ya
que los rebajes tienen dimensiones fijas, o según la elevación (profundidad). Esto
explica la división horizontal de los yacimientos. Cada yacimiento tiene
características que varían lateral y verticalmente, lo que conduce a una ley de corte
variable. Cada depósito podría dividirse horizontalmente, mientras se agrupan los
rebajes y se asigna un costo de extracción para esa área horizontal. La ley de corte
variable vertical (con profundidad) ahora podría incluirse en el SO. La figura 2.2
muestra la salida del SO para el Lappberget inferior y la región de optimización se
muestra como un cuadro morado.

2.7 Análisis de resultados

Después de la generación de los rebajes por parte del SO, se pudieron analizar los resultados. El

objetivo de esta tesis fue encontrar la influencia que tienen ciertos parámetros en los rebajes, y los

principales indicadores para esto fueron el valor, ya sea la utilidad o el VAN, los tonelajes y las

dimensiones. Esta sección explicará cómo se usaron los rebajes creados para responder

1Se puede dividir manualmente en rebajes más pequeños

2Pilar entre rebajes en dirección Y, como se muestra en la figura 1.18a

39
 Metodología

Figura 2.2.Región de optimización para Lappberget inferior. Los colores de los rebajes indican NSR,
el cuadro morado indica la región de optimización

las preguntas de investigación de esta tesis.

En primer lugar, los rebajes generados se analizaron en Deswik.CAD y los rebajes no

explotables, los rebajes ya minados o los rebajes superpuestos se eliminaron manualmente.

Esto se hizo para asegurar la similitud entre los rebajes recién producidos y los rebajes actuales,

y para eliminar los rebajes defectuosos del proceso.

Los rebajes que se generaron en áreas separadas (como se muestra en la figura 2.2), se

fusionaron para formar depósitos completos. Los tonelajes y dimensiones de todos los rebajes

se analizaron utilizando tablas dinámicas en Excel y Deswik. Los costos variables de extracción

se agregaron a los nuevos rebajes como atributos y la inclusión de tonelajes y NSR en la fórmula

2.8 arrojó la ganancia de cada rebaje. Estos pasos también podrían realizarse en los rebajes

actuales de la mina Garpenberg. Al incluir el costo variable de extracción y usar los mismos

cálculos de ganancias y VAN, se realiza una comparación clara entre los rebajes actuales y los

rebajes creados con el nuevo método.

Cada rebaje de la planificación actual también contenía atributos relacionados con la programación,

con fecha de inicio y fecha de finalización. Esta información se utilizó para implementar la misma

programación que los rebajes actuales. Con la adición del programa de extracción

40
 Metodología

ing datos, el VAN de cada rebaje podría calcularse utilizando la siguiente fórmula:

Lucro
VAN = (1+0,1)Inicio-2017 (2.9)

Con el VAN y el beneficio en SEK y empieza siendo el año en el que se inicia la

extracción del rebaje. 0,1 se debe al factor de descuento del 10% que se utiliza.

Este método se utilizó para obtener la utilidad y el VAN de cada rebaje de los yacimientos.
Sin embargo, para incluir el costo de desarrollo en los cálculos de NPV, se requería un
análisis de hoja de cálculo. Toda la planificación y programación de la extracción y el
desarrollo de Garpenberg se realiza enDeswik.Schedversión 2018.3.1011.0, y se pudo
extraer información esencial sobre la producción de minerales/desechos y los medidores
de desarrollo. La información, como la producción anual de mineral y los medidores de
capital y desarrollo operativo por año, se extrajo del programador y se agregó a los
modelos económicos en las hojas de cálculo.

2.8 Corte óptimo

La optimización de las leyes de corte se realizó después de la implementación de costos

variables y cortes variables. Las leyes de corte variables se elevaron o deprimieron y se
crearon nuevos escenarios para comparar los resultados. Se cambiaron las leyes de corte
+-5%, +-10% y +-20% y se analizaron tonelajes, utilidades y VPN. Un aumento en el corte
conduce a menores tonelajes en los rebajes, pero posiblemente aumente la rentabilidad de
los rebajes. Esto se describirá mediante curvas ley-tonelaje en el capítulo de resultados.

2.9 Programación

El siguiente ejemplo demostrará la razón por la que se incluye la programación en esta

tesis. El resto de la sección describirá los pasos tomados para obtener resultados.

EJEMPLO9 El rebaje secundario 1407_1382 sala 0 en el bajo Lappberget tiene un tonelaje de 23,8 Kt y

un NSR de 745 kr/t. El costo promedio de extracción de Lappberget es de 455 kr/t. Usando

la fórmula 2.8, este rebaje producirá una ganancia de 6,9 Mkr.

Con el costeo variable incluido en el mismo rebaje, el coste de extracción es de 490 kr/t,

proporcionando una ganancia de 6 Mkr, que es alrededor de 1 Mkr menos que el original.

41
 Metodología

parada

Aunque este ejemplo solo destaca las diferencias entre implementar el costo de extracción
dentro de los rebajes actuales, el mismo problema ocurre en los rebajes de nuevo diseño.
Los nuevos rebajes ya tendrán en cuenta los mayores costos de extracción al tener una ley
de corte más alta. Sin embargo, la ganancia de cierto rebaje podría ser diferente del rebaje
actual. El cronograma de extracción de los rebajes ya no está alineado con la distribución
de utilidades del depósito, y los rebajes que han sido rentables en los diseños anteriores,
pueden generar menos o más ganancias en los diseños actuales. Este problema destaca la
necesidad de programar la extracción de rebajes.

El escenario ideal de los rebajes de extracción sería explotar primero los rebajes más rentables y

al final los menos rentables. Como muestra la fórmula 2.9, la ganancia se descuenta cada año y

posponer la extracción a un momento posterior en el tiempo generará menos valor. La

implementación de costos variables cambiará la distribución de ganancias en todo el yacimiento.

Como se muestra en el ejemplo 9.

Sin embargo, este escenario simple no se puede implementar en la práctica por varias razones:

la capacidad de producción, las restricciones de la planta, las restricciones físicas y las

restricciones geotécnicas.

La mina Garpenberg tiene la capacidad de producir 3 Mt de mineral por año. Lo que significa

que la cantidad de rebajes que se pueden extraer anualmente es limitada.

La planta de procesamiento requiere una entrada constante de mineral y no puede manejar diferentes leyes

de mineral. Lo que hace imposible extraer todos los rebajes de grado superior antes.

Con respecto a las limitaciones físicas, no se puede minar una determinada área de parada antes de que el

desarrollo haya alcanzado este nivel. O no se puede minar un rebaje si el rebaje que se encuentra debajo

aún no se ha rellenado.

Finalmente, las restricciones geotécnicas dictan el orden de extracción para los rebajes de
subnivel. Como se explica en la sección 1.4, la mina opera en forma de retiro triangular
para la extracción de rebajes a fin de evitar que se acumulen tensiones en los rebajes aún
por explotar. Esto limita la elección de rebajes a extraer.

La programación de la extracción de rebajes se realiza sin ningún software de optimización, lo que

hace que el proceso consuma mucho tiempo, por lo que solo se programó un Lappberget más bajo.

42
 Metodología

uled El primer paso que se tomó para identificar las posibilidades de aumento de valor fue

calcular la diferencia entre el VAN y la utilidad de cada rebaje. El depósito se dividió en áreas,

similares a las regiones de optimización, pero también divididas verticalmente, que constaban

de 6 niveles de parada. Estos sectores se usaron para ajustar todos los años iniciales de rebajes

en ese sector por algunos años. Esto se hizo para mantener las diferencias en la programación

de un rebaje a otro.

Se crearon varios escenarios utilizando este método. Por último, los rebajes se ajustaron

individualmente para garantizar que se mantuviera la forma de retirada triangular, así como los

objetivos de producción anuales.

2.10 Doble parada

La investigación sobre la factibilidad de los rebajes dobles no es complicada. Utiliza los modelos

económicos creados anteriormente para Lappberget, y se agregan a este modelo económico

nuevos datos de los rebajes dobles creados. Los medidores de desarrollo del modelo económico

también se ajustaron para representar los medidores de desarrollo requeridos para los rebajes

dobles. Los nuevos VPN se analizaron en los modelos económicos.

43
3. Resultados

En este capítulo se mencionarán los resultados que se han logrado al seguir los
procesos mencionados en la sección 2.1. Contendrá los siguientes resultados:

• Cálculo de costo

• Cálculos de ley de corte

• Influencia del parámetro

• corte óptimo

• Planificación

• Parada doble

3.1 Cálculo de costos

Los cálculos de costos eran un requisito previo para cualquier otro cálculo realizado. No se

mostrarán todos los detalles que conducen al resultado, solo se mostrarán los resultados

importantes. A pesar del objetivo de analizar los costos de los cinco yacimientos, solo se han

analizado tres debido a que se han llevado a cabo actividades mineras insuficientes en

Huvudmalmen y Kaspersbo. Por lo tanto, todos los cálculos posteriores se realizan para los tres

yacimientos restantes: Lappberget, Kvarnberget y Dammsjön. La Sección 3.3 describirá cómo se

calcularon los cortes para los dos depósitos restantes.

La Tabla 3.1 muestra los costos de extracción distribuidos en diferentes elementos de la operación

para tres yacimientos. Los costos de capital de mantenimiento consisten predominantemente en

túneles de desarrollo que son permanentes; se puede encontrar una explicación más detallada en el

capítulo 4. Los costos de desarrollo se incurren a través de varias cuentas, y el capital de

mantenimiento se define como un beneficio para eliminar estos costos de los costos totales. Los

costos de depreciación no están incluidos en este cálculo de costos.

44
 Resultados

La tabla muestra claramente que Lappberget tiene los costos más altos y Kvarnberget y

Dammsjön son significativamente menos costosos. Los costos de personal son los que más

contribuyen a los costos de cada uno de los yacimientos, lo cual es similar en la mayoría de las

operaciones mineras (Poxleitner 2016). En segundo lugar, está claro que Dammsjön no utiliza

ningún tipo de relleno, lo que se debe al método de extracción utilizado, CaF, que utiliza relleno

no consolidado. Otro comentario notable son los costes de capital de mantenimiento de

Kvarnberget y Lappberget. Estos son similares, pero sus números de producción no lo son. Esto

se debe a la cantidad de nuevo desarrollo permanente requerido en Kvarnberget.

En el cuadro 3.2 se puede ver una distribución de costes similar, con Lappberget representando casi el

80 % de los costes incurridos. Esta tabla también incluye los costos de procesamiento y los costos

circundantes; sin embargo, el capital de mantenimiento no está incluido, de manera análoga a la tabla

3.1. Este también es el caso de los costos de depreciación, que no están incluidos en este cálculo de

punto de equilibrio.

Tabla 3.1.Costo de minería en SEK

Kvarnberget Lappberget Dammsjön General

Cuenta
[kkr] [kkr] [kkr] [kkr]

empernado - 7 839 - 12 661 - 4 849 -

hormigón proyectado - 9 554 - 18 165 - 4 219 -
Perforación - 6 224 - 11 821 - 1 763 -
explosivos - 8 471 - 24 009 - 2 201 -
Transporte de mineral - 13 641 - 69 450 - 6 287 -
Transporte de Residuos - 11 994 - 19 112 - 1 387 -
Diesel - 3 867 - 16 876 - 1 111 -
Energía - 2 399 - 6 352 - 945 -
Mantenimiento - 24 255 - 81 115 - 9 164 -
Personal - 44 676 - 146 099 - 15 722 -
Relleno - 4 618 - 29 449 - -

Total parcial - 137 540 - 435 110 - 47 647 - 260 442

Mantener el gasto de capital 65 465 69 954 5 277 -

Total parcial - 72 075 - 365 156 - 42 370 - 260 442

Distr. General - 39 139 - 198 294 - 23 009 -

Total - 111 214 - 563 450 - 65 379 -

45
 Resultados

Tabla 3.2.Costes totales en SEK

Kvarnberget Lappberget Dammsjön

Cuenta
[kkr] [kkr] [kkr]

Minería - 111 214 - 563 450 - 65 379

Procesando - 50 365 - 258 647 - 18 383
Rodeando - 22 769 - 116 927 - 8 310

Total - 184 348 - 939 024 - 92 072

3.2 Cálculo de la ley de corte

Con los costos distribuidos en tres depósitos, se pudo calcular la ley de corte. Esto se logró

usando las fórmulas 2.2 a 2.4. Estas fórmulas no se siguieron estrictamente, ya que la diferencia

entre el mineral producido y el producto molido no se dividió claramente entre los yacimientos.

Después de la extracción, las corrientes de mineral de varios yacimientos se mezclan y no se

puede rastrear el origen. Sin embargo, la diferencia entre el mineral total producido y el

producto molido en 2018 es insignificante con solo un 0,13 % menos de producto molido que el

mineral producido. Esta diferencia se debe al acopio de mineral. Las cantidades producidas de

mineral y desechos se pueden ver en la tabla 3.3.

Tabla 3.3.Producción Garpenberg 2018

Mineral Desperdiciar Total

Depósito
[Kt] [Kt] [Kt]

Kvarnberget 402 233 635

Lappberget 2 062 374 2 436
Huvudmalmen 2 0 2
Dammsjön 146 23 169
Kaspersbo 12 0 12

Total 2 625 631 3 256

Al utilizar los datos de producción proporcionados anteriormente, se podrían calcular las leyes

de corte para cada elemento de la operación. Luego de lo cual se sumaron para obtener la ley

de corte total para los tres depósitos. Las leyes de corte resultantes se muestran en la tabla 3.4 a

continuación. Los costos de procesamiento y cerco se han distribuido en función de la

producción de mineral de cada yacimiento, por lo que las leyes de corte de dichos elementos

son iguales para cada yacimiento.

46
 Resultados

Tabla 3.4.Leyes de corte

Kvarnberget Lappberget Dammsjön

Elemento
[kr/t] [kr/t] [kr/t]

Minería 278 273 441

Procesando 125 125 125
Rodeando 56 56 56

Total 459 454 622

3.3 Influencia de los parámetros

Esta sección mostrará los resultados de la influencia de los parámetros en la ley de

corte y en los rebajes creados.

La Figura 3.1 a) yb) muestra los resultados sobre la ley de corte de Lappberget, Kvarnberget y

Dammsjön, por un aumento en el costo de extracción por un parámetro. Estas cifras muestran la

influencia del bulonado, la perforación y voladura y el transporte de mineral y muestran

claramente la influencia variable que tiene cada parámetro en la ley de corte. Un aumento en el

costo del transporte del mineral tendrá una mayor influencia en Lappberget que en

Kvarnberget. Lo cual puede deberse a las grandes cantidades de mineral transportado y las

distancias de acarreo más largas. Esta figura aclara la influencia variable de los parámetros a lo

largo de los depósitos.

Lo que sería más interesante es ver cómo los rebajes se ven influenciados por el aumento de los

costos de los parámetros. La Figura 3.2 muestra los resultados de múltiples escenarios del SO

para un área arbitraria en Kvarnberget. Las regiones optimizadas comprenden diez rebajes, con

configuraciones utilizadas como se muestra en la tabla 2.6. No se realizaron ejecuciones de

optimización para depósitos completos, ya que esto llevaría demasiado tiempo. Los costos de los

parámetros se incrementaron de 0% a 120%, lo que conduce a leyes de corte más altas. Estas

leyes se implementaron en el SO para obtener nuevos rebajes.

Las barras en las figuras muestran cómo cambia la suma de los tonelajes de todos los rebajes

con un aumento porcentual del parámetro. La línea azul punteada muestra la suma de los

anchos de los rebajes. El patrón general de los gráficos es que los tonelajes y anchos

disminuyen a medida que aumentan los cortes. Lo cual está de acuerdo con lo explicado en el

apartado 2.6. La figura 4.3 también visualiza esto. Una ley de corte más alta conducirá a menos

47
 Resultados

(a)Influencia de los parámetros Lappberget y Kvarnberget

(b)Influencia de los parámetros Dammsjön

Figura 3.1.Parámetro Influencia en la ley de corte para Kvarnberget, Lappberget y Dammsjön

el mineral sea explotable, lo que a su vez hará que los rebajes se vuelvan más pequeños y los

tonelajes dentro de los rebajes disminuyan. Sin embargo, la influencia que tienen los

parámetros sobre los rebajes varía.

En la figura 3.1, se puede ver que un aumento en los costos de perforación y voladura tiene la mayor

influencia en el costo de extracción y, por lo tanto, en la ley de corte, para los tres depósitos. Esto hace

que los tonelajes de los rebajes en la figura 3.2 c) muestren la disminución más pronunciada para una

ley de corte creciente.

Una tercera observación que se puede hacer es el comportamiento variable de las parcelas. Se

espera que la suma de tonelajes y anchos disminuya constantemente para una ley de corte

creciente, ya que se podrá extraer menos mineral. Sin embargo, esta disminución no es muy

constante, ya que se pueden ver picos y fondos. como un aumento en los tonelajes

48
 Resultados

y anchos mientras que los costos de los parámetros de corte aumentan de 0% a 10%. Se observa una

fuerte disminución en los tonelajes y anchos con un aumento del 70 % en los costos de transporte,

mientras que los tonelajes y anchos aumentan nuevamente con un aumento del 80 % en los costos de

transporte. Este comportamiento variable no se alinea con los valores esperados, pero probablemente

se puede explicar debido al algoritmo de optimización, que se explicará con más detalle en el capítulo

4. Se obtuvieron resultados similares para los rebajes creados en una posición arbitraria en

Lappberget.

Para evaluar la influencia de una NSR cambiante en el proceso, se modificaron los modelos de

bloques y el SO los utilizó como campo de optimización. Como la diferencia en NSR era muy variable

con la ubicación, la optimización se ejecutó para todo el cuerpo mineralizado inferior de Lappberget.

La Figura 3.3 muestra los tonelajes y la suma de los anchos de los rebajes para cambiar los precios de

los metales. Se eligió un incremento del 5% y los resultados se muestran de manera similar a la figura

en 3.2. La figura muestra claramente que los rebajes se agrandan con un precio del metal más alto.

Esto se puede esperar ya que hay más mineral por encima del límite.

3.4 Implementación de parámetros

En esta sección se describirán los resultados de la implementación de parámetros en los

distintos depósitos.

No fue posible implementar los costos de perforación y voladura como un parámetro variable localmente. El

indicador de desempeño para este parámetro fue de metros perforados por tonelada de mineral (m/t), pero

se encontró una tendencia basada en la ubicación. La Sección 4.2.3 describirá esto con más detalle.

Fue posible la implementación de costos de transporte de mineral y bulonado para ajustar las

leyes de corte en función de la ubicación. Las fuertes características basadas en la ubicación de

estos parámetros hicieron posible asignar leyes de corte ajustadas a varias áreas.

Los costos de transporte de mineral y bulonado también se usaron para obtener una ley de
corte estática para Huvudmalmen y Kaspersbo, los dos depósitos que no habían tenido
suficientes actividades mineras en 2018, para deducir una ley de corte. Se utilizó la distancia
promedio de acarreo de mineral para los depósitos, así como el patrón de bulonado
planificado. Los cambios en estos parámetros se compararon con la ley de corte de
Kvarnberget. Este yacimiento era, según su ubicación y tamaño, similar a Huvudmalmen y
Kaspersbo. Estos cálculos proporcionaron las siguientes leyes de corte:

49
 Resultados

(a)Influencia del parámetro de transporte en Kvarnberget

(b)Influencia del parámetro de anclaje en roca en Kvarnberget

(C)Influencia de los parámetros de perforación y voladura en Kvarnberget

Figura 3.2.Anchos de caserones y tonelajes con costos de parámetros cambiantes en un área arbitraria en
Kvarnberget.

Kaspersbo: 480 kr/t

Huvudmalmen: 462 kr/t

Este método también se utilizó para calcular la ley de corte de Dammsjön. Aunque se
adquirieron suficientes datos para calcular un corte estático, estos datos se basaron en

50
 Resultados

Figura 3.3.Anchos de caserones y tonelajes con cambios en los precios de los metales en el bajo Lappberget

Minería de CaF, que tiene un costo más alto por tonelada de mineral, por lo que no es apta para el

rebaje por subnivel. La ley de corte para los rebajes de Dammsjön es: 465 kr/t.

La implementación de los parámetros en los yacimientos se analizará de la siguiente manera.

Los rebajes creados con un corte estático se compararán con los rebajes creados con un corte

variable, mientras que los costos variables se han aplicado a los yacimientos. Se mostrarán los

tonelajes y las ganancias para indicar las diferencias. La Figura 3.4 ilustra Lappberget con costos

variables de minería implementados. Los colores indican el costo de minado que se implementó

en esa zona. Como la ley de corte se fija en el punto de equilibrio, este costo es también la ley de

corte que se aplica en esa área.

La Tabla 3.5 muestra los resultados de los escenarios con corte constante y corte variable. Los

resultados muestran un aumento del tonelaje y de los beneficios de Lappberget, Kvarnberget y

Kaspersbo. Huvudmalmen y Dammsjön experimentaron una disminución tanto del tonelaje

como de los beneficios. El cambio en el tonelaje es menor que el cambio en las ganancias de

todos los depósitos, lo que significa que la mejora del valor no se debe únicamente a un

aumento en el tonelaje. Surgió un problema con Huvudmalmen y Dammsjön ya que estos

yacimientos incluyen áreas más estrechas, lo que hace que los rebajes longitudinales encajen

mejor en el yacimiento. El SO crea rebajes perpendiculares al rumbo del yacimiento, y esto es

más adecuado para rebajes transversales. Esto da como resultado la creación de rebajes en

lugares que no se alinean bien con la infraestructura. Las áreas longitudinales deben optimizarse

por separado de los rebajes transversales, ya que la dirección de optimización es perpendicular.

Además, el yacimiento de Huvudmalmen tiene una forma más complicada, lo que lo hace menos

adecuado para escenarios masivos como se hace en esta tesis. Este es

51
 Resultados

Figura 3.4.Ilustración de la implementación de costos de minería en Lappberget. Los colores indican la

costos mineros asignados.

por qué Huvudmalmen se ha investigado menos.

52
 Resultados

Tabla 3.5.Tonelajes y beneficios para optimización con/sin ley de corte variable

Tonelaje Lucro ∆Tonelaje ∆Lucro

Depósito Cortar
[Monte] [Bkr] [%] [%]

Constante 53,07 29,98

Lappberget 1,91 3,06
Variable 54,08 30,89

Constante 6,23 7,29

Kvarnberget 0,54 3,98
Variable 6,48 7,58

Constante 18,03 9,86

Dammsjön - 1,93 - 0,35
Variable 17,67 9,83

Constante 26,19 10,42

Huvudmalmen - 1,32 - 1,50
Variable 25,85 10,26

Constante 1,36 0,77

Kaspersbo 2,68 3,69
Variable 1,39 0,79

La Tabla 3.5 muestra que con un costeo variable aplicado a las áreas mineras, el corte también

debe ajustarse en consecuencia. El VAN de estos cinco depósitos se calculó utilizando los

programas de extracción que existen para los rebajes actuales y se pueden encontrar en la tabla

3.6. Muestra resultados similares para Lappberget, Kvarnberget y Dammsjön. Sin embargo,

Huvudmalmen muestra una diferencia de VPN positiva, mientras que Kaspersbo muestra una

diferencia de VPN negativa. Esto indica que la distribución de ganancias ha cambiado con

respecto al diseño original de las cámaras y que la programación de la extracción no coincide

con las cámaras recién diseñadas. Este problema se describirá con más detalle en la sección 3.6.

El siguiente párrafo describirá los resultados obtenidos de la optimización de las leyes de corte.

53
 Resultados

Tabla 3.6.VAN de optimización con/sin leyes de corte variables

VAN ∆VAN
Depósito Cortar
[Mkr] [%]

Constante 8 137
Lappberget 3,63
Variable 8 432

Constante 1 921
Kvarnberget 3,99
Variable 1 998

Constante 1 046
Dammsjön - 0,17
Variable 1 044

Constante 1 417
Huvudmalmen 0,44
Variable 1 423

Constante 421
Kaspersbo - 1,03
Variable 417

3.5 Optimización de corte

En la sección anterior se describió la implementación de leyes de corte variables en cada

yacimiento, en esta sección se mostrarán los resultados de la optimización de estas leyes
de corte. Las leyes de corte variables se elevaron 5%, 10%, 20% o se redujeron si la ley de
corte de equilibrio era demasiado alta para esa área.

Lappberget consta de tres zonas minerales distintas: Lappberget superior, media e inferior. La

Figura 3.4 muestra claramente las tres zonas de mineral dentro de Lappberget. La Figura 3.5

indica los cambios en el tonelaje y el VPN para las leyes de corte elevadas de Lappberget más

bajas, que se incrementaron con un paso del 5 % hasta el 20 %. Muestra la disminución de los

tonelajes, mientras que el VPN aumenta hasta una elevación del 15%, después de lo cual

disminuye. El tonelaje del área ha disminuido en torno a un 10%, mientras que el VAN aumenta

un 1%. La Tabla 3.7 resume el corte elevado o deprimido que proporcionó el valor más alto para

cada depósito. Todos los demás escenarios se pueden encontrar en el apéndice A, tabla 1.1.

Otro resultado notable es para el Lappberget medio, este depósito produce el VAN más alto

para un corte deprimido del 30 %, lo que provoca un aumento del tonelaje del 27 % y un

aumento del VAN del 12 %.

54
 Resultados

Figura 3.5.VAN y tonelajes para el Lappberget inferior con escenarios de corte elevados

Tabla 3.7.VAN y tonelajes para los mejores escenarios de corte elevado

Tonelaje VAN ∆VAN

Depósito Guión
[Monte] [Mkr] [%]

Base 16,30 4 169

Alto Lappberget 1,37
+ 25% 13,98 4 186

Base 5,29 1 272

Lappberget medio 12,06
- 30% 6,86 1 426

Base 32,33 2 989

Bajo Lappberget 1,11
+ 15% 29,03 3 022

Base 17,68 1 044

Dammsjön ∼0
- 20% 18,99 1 045

Huvudmalmen Base1 25,85 1 423 -

Base 14,46 2 025

Kvarnberget 0,77
- 10% 15,79 2 039

Kaspersbo Base2 1,39 416 -

1Solo corte elevado

2No optimizado

55
 Resultados

3.6 Programación

La Sección 2.9 describió la distribución variable de las ganancias debido a los costos de minería

recientemente implementados. Esta sección describirá cómo se realizó la programación de la

extracción de rebajes para hacer frente a este cambio. Lower Lappberget se programó para

maximizar el valor y sirvió como ejemplo para los otros depósitos.

Se han creado varios escenarios ajustando las fechas de inicio de todos los rebajes dentro
de un sector. La mayor mejora de valor se encontró al extraer primero los rebajes con la
mayor ganancia. Este escenario poco realista mejoró el VAN de Lappberget inferior en un
32% a 3 986 Mkr, en comparación con 3 022 Mkr como se ve en la tabla 3.6. Este escenario
se utilizó como base para la programación posterior. Las tasas de producción año a año se
nivelaron para alcanzar valores similares a la LOMP actual. La Figura 3.6 muestra los niveles
de producción de mineral de la LOMP actual, el escenario de programación de rendimiento
de valor más alto y el escenario ajustado. Muestra los niveles de producción volátiles del
escenario de VAN más alto, que se han ajustado para alinear los niveles de producción
actuales.

El cronograma ajustado produce un VAN de 3 611 Mkr, un aumento del 18 % en comparación

con los nuevos rebajes creados con el cronograma original. Este ejemplo muestra la necesidad y

las oportunidades de programar la extracción de rebajes.

Figura 3.6.Tasas anuales de producción de mineral de Lappberget más bajo para el programa actual, valor más alto
escenario productivo y escenario ajustado

56
 Resultados

3.7 Parada doble

Esta sección describirá los resultados del uso de rebajes de 50 m de altura en el bajo Lappberget para

reemplazar rebajes de 25 m de altura.

El Lappberget inferior fue el yacimiento más adecuado para el análisis de doble rebaje, ya que

tiene los tonelajes de mineral más grandes, el LdM más largo y la calidad de la roca permite

potencialmente la construcción de rebajes dobles. Se crearon dos escenarios, uno de tres niveles

de dobles escalones, el otro con cuatro niveles de dobles escalones. Los escenarios fueron

diseñados para ser implementados en las áreas bajas del bajo Lappberget, para maximizar el

beneficio de los dobles rebajes. El desarrollo de rampas y galerías aún no alcanzó esta

profundidad, por lo que el beneficio de eliminar las galerías intermedias fue más destacado y

estas profundidades. Los dos diseños propuestos de rebajes dobles se muestran en la figura 3.7.

Figura 3.7.Escenarios de doble parada. La figura de la izquierda representa tres niveles de parada doble, mientras que la
la figura de la derecha ilustra cuatro niveles de doble parada. Los colores indican rebajes dobles
(verde), rebajes regulares (azul) y galerías (marrón).

Escenario I - Tres Niveles

El nivel superior se ubica en el nivel 1432 y el rebaje inferior en el nivel 1582. Este
escenario permite eliminar tres niveles de producción lo que disminuye los metros
de desarrollo requeridos en 9 610 m.

57
 Resultados

Escenario II - Cuatro niveles

Este escenario tiene cuatro niveles de rebajes dobles con el rebaje superior en 1382 y el inferior en el nivel

1582. Se pueden omitir cuatro niveles de producción, lo que da como resultado una disminución en los

metros de desarrollo de 12 317 m.

Mediante el uso de costos conocidos para varios tipos de desarrollo, como rampas, galerías de producción, galerías de conexión, se podrían

calcular los beneficios de costos resultantes. Sin embargo, el método también tiene la desventaja de ser menos selectivo que los rebajes más

pequeños. La Figura 3.8 indica algunos rebajes que no se pueden explotar debido a la eliminación de varios niveles de producción en rojo para el

escenario II. Esto conduce a una disminución en la producción de mineral, como se muestra en la tabla 3.8. Los ángulos de pared máximos

también limitarán el mineral que se puede alcanzar en un rebaje de 50 m, ya que se pueden colocar dos rebajes más pequeños fuera del centro y

alcanzar el mineral más lejos. La tabla muestra los tonelajes, ahorros en costos de desarrollo y ganancias para el área del bajo Lappberget que se

utilizó para la implementación de dobles rebajes (área verde en las figuras 3.7 y 3.8). La tabla muestra que los rebajes dobles tienen una

selectividad más baja, lo que tiene un impacto negativo en la utilidad de los rebajes. Como se puede extraer menos mineral, se obtiene menos

valor. Sin embargo, la eliminación de tres y cuatro niveles de producción para el escenario I y II respectivamente, superan esta disminución de la

utilidad. La Tabla 3.9 muestra el resultado de ambos escenarios, en combinación con rebajes regulares desde el nivel 1432 y 1382 hacia arriba

para el escenario I y II respectivamente. Estos escenarios utilizan leyes de corte que se basan en la ley de corte elevada del 10 % que fue más

rentable para el Lappberget inferior (consulte la sección 3.6). La Tabla 3.9 muestra el resultado de ambos escenarios, en combinación con rebajes

regulares desde el nivel 1432 y 1382 hacia arriba para el escenario I y II respectivamente. Estos escenarios utilizan leyes de corte que se basan en

la ley de corte elevada del 10 % que fue más rentable para el Lappberget inferior (consulte la sección 3.6). La Tabla 3.9 muestra el resultado de

ambos escenarios, en combinación con rebajes regulares desde el nivel 1432 y 1382 hacia arriba para el escenario I y II respectivamente. Estos

escenarios utilizan leyes de corte que se basan en la ley de corte elevada del 10 % que fue más rentable para el Lappberget inferior (consulte la

sección 3.6).

Tabla 3.8.Tonelajes y beneficio por zona de doble escala. 25m indica área de implementación con
escalones regulares. 50 m indica rebajes dobles.

Tonelaje Lucro ∆desarrollo costos Beneficio total

Guión
[Monte] [Mkr] [Mkr] [Mkr]

Escenario I - 25 m 10,27 6 392 0 6 392

Escenario I - 50m 10,18 6 220 281 6 501
Escenario II - 25m 13,96 8 590 0 8 590
Escenario II - 50m 13,86 8 375 361 8 736

58
 Resultados

Figura 3.8.Cuatro niveles de paradas dobles en el bajo Lappberget. Los colores indican rebajes dobles (verde),
rebajes regulares (azul) y rebajes no explotables en rojo.

Tabla 3.9.Tonelajes y ganancias de escenarios de doble escala en comparación con escalas regulares de 25 m.

desarrollo Metros desarrollo costos Tonelaje Lucro

Guión
[metro] [Mkr] [Monte] [Mkr]

Regular 54 587 1 605 29,954 18 083

Escenario I 44 976 1 324 29,950 18 192
Escenario II 42 271 1 244 29,922 18 229

59
4. Discusión

Este capítulo resumirá e interpretará los resultados de esta investigación y se mostrarán las
implicaciones para la mina Garpenberg. Se establecerán las limitaciones y se darán
recomendaciones para mejorar Garpenberg, así como ideas para futuras investigaciones. El
capítulo se dividirá en base a la división tal y como se encuentra en el capítulo de
resultados.

Para poder maximizar el valor de la mina Garpenberg, era necesario conocer la influencia
que varios parámetros tenían en la ley de corte. Esto se logró realizando cálculos de costos
que condujeron a cálculos de ley de corte para tres de los cinco depósitos. Mostró una ley
de corte similar para Kvarnberget y Lappberget, que fue significativamente más alta que la
ley de corte actual de 316 kr/t. Los principales parámetros que se encontraron fueron el
transporte de mineral y el bulonado, los cuales se utilizaron para asignar costos variables
de extracción a varias áreas. Las leyes de corte se ajustaron para obtener una situación de
equilibrio. El cambio resultante en la distribución de ganancias requirió la reprogramación
de la extracción de rebajes.

4.1 Costos y leyes de corte

Los cálculos de costos realizados en la sección 3.1 muestran que alrededor del 30% de los costos de

minería no pudieron distribuirse en función de la actividad. Por lo tanto, esta cantidad se distribuyó

entre los tres depósitos en función de las toneladas de mineral producidas en 2018. Esto hace que

Lappberget incurra en casi el 80 % de los costos generales. Para futuras investigaciones, este 30%

podría reducirse distribuyendo más costos en función de la actividad, como una división de

mantenimiento más precisa, personal y más.

Las leyes de corte presentadas en la tabla 3.4 muestran que Kvarnberget y Lappberget tienen

leyes de corte similares de alrededor de 460 kr/t, mientras que el corte de Dammsjön es más

alto. Esta clara diferencia se debe a la actividad minera en Dammsjön en 2018, que con-

60
 Discusión

consistía enteramente en CaF, que es un método de minería de menor escala. Por lo tanto, los costos de

extracción serán mayores, como se explica en la sección 1.2.2. De manera similar, la producción a gran

escala en Lappberget hizo que los costos de extracción de este yacimiento fueran incluso más bajos que los

de Kvarnberget. En general, una operación a mayor escala tendrá costos de operación más bajos que un

depósito más pequeño.

Los cortes para los rebajes de Garpenberg en la LOMP son significativamente más bajos que las

leyes de corte de equilibrio calculadas (tabla 3.4). Actualmente, los rebajes de subnivel tienen

una ley de corte de 316 kr/t. La Figura 4.3 muestra cómo las reservas de Lappberget se ven

influenciadas por dicho aumento en la ley de corte. La línea gris indica la ley de corte actual de

316 kr/t, mientras que la línea gris discontinua indica los aumentos de corte de 454 kr/t. Como

resultado, las reservas de mineral se redujeron en alrededor de 10 Mt. Aunque Boliden calculó

una nueva ley de corte de equilibrio para todas las áreas de detención, aún no se implementa en

los diseños actuales. Es por esto que los resultados obtenidos en esta investigación son bastante

contrastantes en comparación con los diseños actuales, ya que la ley de corte actual es un valor

más antiguo, lo que no representa bien los costos reales.

4.2 Parámetros

En esta sección se interpretarán los resultados en cuanto a la influencia y aplicación de los

parámetros. También se describirán los inconvenientes del método.

4.2.1 Sensibilidad de parámetros

La Figura 3.1 muestra el comportamiento variable de las leyes de corte ante un

aumento en los parámetros para tres depósitos. Esta influencia se remonta a los
costos que se encuentran en la tabla 3.1. Los costos en los que incurra un yacimiento
en 2018 dictarán la influencia que tiene cada parámetro en la ley de corte. El bulonado
representa alrededor del 6 % de los costos de minería en Kvarnberget, mientras que
representa el 3 % de los costos de minería en Lappberget. Si se incluyen los costes de
mantenimiento y personal, estos porcentajes ascienden al 10,5% y al 8,4%
respectivamente. Queda claro que el bulonado tiene una mayor influencia en
Kvarnberget que en Lappberget, lo que lleva a un aumento más pronunciado en la ley
de corte de equilibrio para Kvarnberget. Sin embargo, estos valores se basan en datos
de un solo año. Los datos muestran que Kvarnberget tuvo relativamente más
actividades de bulonado en 2018 que Lappberget.

61
 Discusión

derivas

Los factores de empernado para Lappberget y Kvarnberget se calculan y son 1,16 y 1,02
respectivamente. Estos números representan el promedio ponderado de los patrones de
empernado utilizados en 2018 y, por lo tanto, la diferencia en los costos no puede
originarse en los patrones de empernado. La segunda fuente posible de la diferencia de
costos es la cantidad de medidores de desarrollo construidos. Se construyeron 5465 m de
galería en Lappberget y 2944 m en Kvarnberget. Para poder comparar estos valores se
debe tener en cuenta el tamaño de la producción, por lo que se utiliza el indicador de
metros de desarrollo por kilo tonelada de mineral (m/kt). Al dividir los metros de desarrollo
por la cantidad de mineral producido de la tabla 3.3, los valores obtenidos son 7,32 para
Kvarnberget y 2,65 para Lappberget. Lo cual es probable que sea la fuente de mayores
costos de empernado. Esta diferencia indica que se construyeron relativamente más
galerías en Kvarnberget, lo que condujo a costos más altos. Como se mencionó
anteriormente, este valor solo es válido para 2018. El m/kt planificado para 2019 en
Kvarnberget es 5,4, mientras que Lappberget será 3,4.

Este ejemplo muestra cuán sensibles son los parámetros individuales a los cálculos
realizados en un solo año. La ley de corte general es mucho más sólida, debido al capital de
mantenimiento que no se incluye en los cálculos de costos. Al utilizar los mismos datos que
en el párrafo anterior, pero incluyendo el capital de apoyo, los datos se vuelven mucho más
confiables.

4.2.2 Capital de Sostenimiento

La Sección 3.1 menciona brevemente el capital de mantenimiento. El capital de mantenimiento

son los gastos necesarios para mantener las capacidades existentes (Hall 2014). Esto se

compone de algunos proyectos de mantenimiento más grandes, como las revisiones de

camiones, pero comprende principalmente los costos de las galerías de desarrollo. Todos los

costos de galerías e instalaciones que no sean 'totalmente' permanentes, se asignan como

capital de apoyo. Como la mayoría de las derivas de desarrollo cumplen con este criterio, estos

costos se definen como capital de apoyo. La figura 4.1 ilustra las derivas del capital de

mantenimiento para Huvudmalmen, que no se incluirán en la suma final de los cálculos de

costos, de ahí su signo positivo en la tabla 3.1.

Si el indicador de desarrollo de metro por kilo tonelada se limita a los costos operativos, que están

directamente relacionados con la producción de mineral, los valores de 2018 para Lappberget y

Kvarnberget son 1,7 y 2,7 m/kt. Los valores para 2019 son 1,8 y 1,9 respectivamente. Algunas

diferencias entre la producción y el desarrollo planificados y los valores reales

62
 Discusión

Figura 4.1.Ilustración del capital de sostenimiento para Huvudmalmen. El azul representa rebajes, el verde
representa desarrollos de capital sostenible, el amarillo muestra los gastos operativos
desarrollo.

todavía ocurrirá. Sin embargo, estos valores ajustados muestran claramente que las diferencias

no son tan grandes como se muestra en el ejemplo anterior, que omite el capital de apoyo.

4.2.3 Perforación y voladura

La Sección 3.4 mencionó que los costos de perforación y voladura no eran adecuados para la

implementación en los depósitos. La Figura 4.2 ilustra los valores m/t de 53 cortes de rebajes en Lappberget

en 2018. Los rebajes están ordenados del nivel de producción más alto al más profundo y muestra

claramente que no se encontró una tendencia basada en la ubicación con respecto a los metros requeridos

por tonelada de mineral. No se pudieron identificar áreas distintas dentro de Lappberget que requirieran

más metros perforados por tonelada de mineral.

Una posible razón de esto es que el indicador se basa en diseños detallados de rebajes y

perforaciones. Estos diseños son específicos para cada rebaje y se realizan poco antes de la

extracción. Estos diseños toman en cuenta factores muy locales como la fragmentación de la roca y

problemas de estabilidad y, por lo tanto, se basan en factores desconocidos durante el diseño general

de la forma de los rebajes. Por lo tanto, no es adecuado para esta investigación.

63
 Discusión

Figura 4.2.Metros perforados por tonelada de mineral para rebaje en Lappberget en 2018. Las letras indican diferentes
rebaje en el mismo nivel.

4.2.4 Retorno Neto de Fundición

Desafortunadamente, los modelos de bloques utilizados en Garpenberg no eran adecuados para

agregar elementos perjudiciales al valor en la NSR. Además, el método NSR utiliza valores de

recuperación basados en la LOMP, que se ajustan por un factor empírico. Los costos de

procesamiento del mineral de un yacimiento no son diferentes de los de otro. Idealmente, esto

debería combinarse con el NSR, lo que haría que los modelos de costos fueran más precisos y los

diseños de rebajes se ajustarían mejor a estas diferencias de costos.

Esta tesis únicamente adaptó los precios de los metales para evaluar la influencia que tuvo en los

rebajes creados. Sin embargo, esto podría verse como un análisis de sensibilidad hacia las

fluctuaciones del mercado, en lugar de un parámetro real.

4.2.5 Atornillado y transporte

Se encontró que los costos de bulonado y transporte de mineral eran adecuados para la

implementación en los depósitos como parámetros que varían localmente para ajustar los costos de

extracción. Los ajustes de ley de corte resultantes proporcionaron más valor que un corte constante

para Lappberget, Kvarnberget y Kaspersbo. En particular, la implementación de costos de transporte

de minerales está alineada con los resultados descritos por Hills et al. (2014). Aunque el ejemplo de la

sección 4.2.1 anterior describe las vulnerabilidades de la implementación de parámetros, el método

como tal es un buen camino a seguir. Demostró que se pueden utilizar cálculos sencillos sobre datos

de costos del pasado para desarrollar un modelo de costos que se puede implementar en planes para

el futuro. Este método se puede mejorar

64
 Discusión

y desarrollado aún más mediante el análisis de datos de más años y la producción de un modelo

de costos más sólido. Además, se podrían dividir más costos como se describe en la sección 4.1

anterior.

Debido a las capacidades del software, los rebajes se agruparon en grupos y no se hizo
distinción entre los rebajes primarios y secundarios, aunque requieren diferentes patrones
de empernado. Al ajustar estos costos por rebaje, se presenta un modelo de costos más
preciso que mejorará la asignación de costos a los depósitos. Otra adición a este método
sería incluir la distancia desde el rebaje hasta el pozo o desde el rebaje hasta el
almacenamiento. Como cada parte del equipo tendrá que viajar más lejos a cada rebaje,
especialmente para las partes inferiores de los yacimientos, esto podría influir en los costos
en esa área.

4.2.6 Desventajas

Sin embargo, la adición de más detalles al modelo de costeo también tiene sus inconvenientes. En

primer lugar la sensibilidad a los errores. Podrían ocurrir más errores a medida que se agreguen más

detalles al modelo de costos. Varios pasos durante la distribución de costos requieren suposiciones

para asignar costos, lo que crea posibilidades de errores. Podrían surgir más errores a medida que se

asignan más detalles al modelo de costos.

En segundo lugar, el modelo crea un LOMP menos adaptativo. La LOMP se creará usando costos

detallados, pero con el tiempo estos costos podrían cambiar debido a nuevos avances en

tecnología, o diferentes formas de minería, similares a los cambios que pueden ocurrir debido al

uso de doble corte en el futuro. Estos cambios afectarán la LOMP más que una LOMP de costo

constante, lo que podría llevar a que se superen algunas áreas que eran demasiado costosas

para explotar.

Es bueno tener planes que se crean utilizando un modelo de costos, pero los costos en una
mina subterránea no son bien predecibles y es probable que ocurran costos accidentales.
Estos costos accidentales podrían convertirse en costos continuos si, por ejemplo, se
subestimaran las tensiones en las rocas y un nivel de producción requiere más refuerzo. En
este caso los costos implementados no reflejan la realidad.

Finalmente, un inconveniente general de implementar costos variables y ajustar el corte a

esto es que podría llevar a que la estrategia de corte no esté bien alineada con la estrategia
general de minería. Asegurar que la planta de procesamiento esté operando a una
capacidad óptima es un ejemplo de una estrategia minera general, así como también de

sesenta y cinco
 Discusión

ing el LoM. Como se describe en la sección 4.1, la implementación de una nueva ley de corte estático

de equilibrio estático en Lappberget hace que las reservas explotables disminuyan en alrededor de 10

Mt. Este efecto de un aumento de corte se muestra en la figura 4.3. Suponiendo que todo lo demás

permanezca igual, este aumento de la ley de corte acorta el LoM en alrededor de tres años. La

combinación de cortes en diferentes áreas de la mina también podría causar problemas para

proporcionar suficiente mineral con las leyes adecuadas para la planta de procesamiento.

Figura 4.3.Curva ley-tonelaje Lappberget. Las líneas grises indican cambios en las reservas debido a nuevos
cortar

4.3 Optimización de corte

La optimización de las leyes de corte variables se realizó mediante análisis de escenarios, y cada

depósito mostró resultados diferentes. La Tabla 1.1 del Apéndice muestra las leyes de corte que

arrojaron el VAN más alto para cada depósito. Huvudmalmen no era adecuado para el análisis masivo

de las diferencias de ley de corte y los cortes para este yacimiento solo eran elevados. Kaspersbo, el

depósito más pequeño, no era adecuado para alteraciones de corte debido a que la cantidad de

rebajes era demasiado pequeña y la remoción de rebajes tuvo un gran impacto.

Aunque el análisis de escenarios de la optimización de corte produce algún valor adicional, no es un

método confiable para mejorar el valor general. Los cortes varían por área o depósito y cada depósito

se maneja como una entidad separada, sin embargo, ajustar cada depósito a su corte óptimo no

necesariamente produce el valor más alto para una mina como un todo. Una consecuencia de la

reducción de la ley de corte es un aumento en el tonelaje y una disminución en la ley promedio por

encima de la ley de corte. Las consecuencias de elevar los límites son, a la inversa, una disminución de

los tonelajes y un aumento de la ley promedio por encima del límite. Para la mina Garpenberg, pero

también para otras minas de depósitos múltiples, es clave combinar los cortes

66
 Discusión

de varias áreas para maximizar el valor total de la mina, obedeciendo al mismo tiempo las

restricciones de mantener una ley de cabeza y una producción de mineral constantes. La combinación

de cortes para obedecer estas restricciones podría significar que un depósito opera por debajo del

punto de corte de equilibrio, para garantizar que la ley de cabeza no sea demasiado alta y que se

logren niveles de producción suficientes. Operar por debajo del punto de equilibrio significa dejar

atrás la filosofía de Mortimer de que "cada tonelada se paga sola". Otro depósito puede generar más

valor cuando se enfoca en el mineral de alta ley, en lugar de volúmenes de mineral más grandes. El

corte del último depósito podría reducirse una vez que se extraiga un hipotético tercer depósito.

Una combinación de estrategias de corte contrastantes en estos depósitos hipotéticos podría

proporcionar más valor para esta mina en su conjunto.

Aunque el problema de optimización anterior es demasiado complejo para resolverlo

manualmente, se pueden dar algunos primeros pasos utilizando los datos de esta investigación.

La tabla 3.7 muestra algunas oportunidades en Lappberget. Si se hace la suposición, Lappberget

es el único depósito de Garpenberg. El ejemplo 10 a continuación muestra algunas

combinaciones que son posibles:

EJEMPLO10 Las siguientes tablas 4.1 a 4.3 muestran tonelajes, ganancias, VAN y ley promedio por

tonelada para tres escenarios. La Tabla 4.1 muestra los resultados de la aplicación de la ley

de corte de equilibrio para los costos de minería que varían localmente en Lappberget. La

Tabla 4.2 demuestra los resultados de combinar las leyes de corte calculadas como las leyes

de corte óptimas para cada depósito (de la tabla 3.7). Por último, la tabla 4.3 muestra una

tercera combinación de opciones de corte calculadas para ilustrar las oportunidades de

combinar leyes de corte elevadas y bajas.

Tabla 4.1.Tonelajes, VPN y kr/t promedio para Lappberget para el caso base

Caso base

Beneficio de tonelaje VAN de calificación promedio

Área y Escenario
[Monte] [Bkr] [Mkr] [kr/t]

Alta Laponia - 0% 16,3 10 654 4 169 893,8

Laponia media - 0% 5,4 2 199 1 272 728,8
Laponia inferior - 0% 32,3 18 008 2 989 880,6

Total 54,9 31 024 8 487 896,8

67
 Discusión

Tabla 4.2.Tonelajes, VPN y kr/t promedio para Lappberget para cortes óptimos de la tabla 3.7

Cortes óptimos

Beneficio de tonelaje VAN de calificación promedio

Área y Escenario
[Monte] [Bkr] [Mkr] [kr/t]

Alta Laponia +25% 13,9 10 270 4 186 1015,8

Laponia media -30% 6,9 2 345 1 426 671,3
Baja Lapona +15% 29,1 17 973 3 022 934,4

Total 49,9 30 587 8 634 921,0

La tabla anterior muestra que el NPV aumenta alrededor de un 2 %, mientras que la cantidad de

mineral disminuye casi un 10 %, en comparación con un escenario de equilibrio.

Tabla 4.3.Tonelajes, VAN y kr/t promedio para Lappberget para combinación de cortes

Combinación de cortes óptimos

Tonelaje Ganancia VAN Ley promedio

Área y Escenario
[Monte] [Bkr] [Mkr] [kr/t]

Laponia superior +20 % 14,3 10 286 4 144 1001,3

Laponia media -30 % 6,8 2 345 1 426 671,3
Laponia inferior 0% 32,3 18 008 2 989 880,7

Total 53,5 30 639 8 558 886,1

Este último escenario de la tabla 4.3 muestra una combinación de cortes para ilustrar cómo la

elección de estos afecta los tonelajes, el valor y la ley promedio. Esta es una combinación

arbitraria que tiene como objetivo aumentar los tonelajes de mineral, manteniendo un aumento

de valor. El último escenario reduce los tonelajes de mineral en alrededor de un 3 %, mientras

que aumenta el VAN en alrededor de un 1 %, en comparación con un escenario de equilibrio de

la tabla 4.1.

Este ejemplo también muestra que Lappberget superior tiene la ley de mineral más alta, lo que

lo hace adecuado para elevar sustancialmente el corte. La ley del mineral en cada depósito tiene

una gran influencia en las posibilidades de combinaciones de leyes de corte.

Uno puede imaginar las oportunidades que surgen al combinar múltiples depósitos y
áreas. La adición de leyes de corte cambiantes con el tiempo hace que la situación sea más
compleja, pero podría crear más valor para la operación en su conjunto.

68
 Discusión

4.4 Programación

Se realizó una programación de Lappberget inferior para evaluar qué influencia tiene
el valor del dinero en el tiempo sobre el valor obtenido por un depósito. Este proceso
se realizó a menor escala para áreas dentro de un depósito. El método mostró que se
podía obtener un aumento sustancial en el valor al reprogramar los rebajes recién
creados. El cronograma se ajustó para representar los tonelajes producidos
anualmente del LOMP actual de Garpenberg, para validar los resultados, como se
muestra en la figura 3.6. Sin embargo, otra restricción crucial es mantener una forma
de retiro triangular de extracción de rebajes. La Figura 4.4 a) representa el programa
de extracción actual para el Lappberget inferior copiado en rebajes recién creados. El
retiro triangular es visible en los niveles inferiores de cada área. Sin embargo,
mantener esta forma era difícil ya que la programación se realizaba manualmente.

(a)Programa LOMP actual para nuevos rebajes (b)Horario ajustado para nuevos rebajes

Figura 4.4.Ilustración de programación en Lappberget inferior. Los colores indican el año de extracción de cada
parada

La Figura 4.4 b) muestra que los rebajes recién programados no respetan bien la restricción de forma de retirada

triangular. Sin embargo, el hecho de que el VAN aumentó en más del 18 % para una configuración conservadora

que obedecía a los objetivos de mineral anuales demuestra que el efecto de la reprogramación de los rebajes es

grande. Mediante el uso de software adecuado y el establecimiento de restricciones más estrictas, un

69
 Discusión

Es probable que se pueda implementar un programa de extracción segura, mientras se sigue beneficiando

de un mayor valor.

4.5 Parada doble

Los resultados de la sección 3.7 sobre rebajes dobles describieron la viabilidad financiera de este

método. Mostró que la mayor parte de la reducción de costos se basó en la eliminación de los niveles

de producción y la conexión de galerías. Sin embargo, este análisis omitió varios costos y beneficios

adicionales, ya que estos no pudieron establecerse con suficiente certeza. Un beneficio omitido es un

costo de extracción potencialmente más bajo. El equipo estará funcionando en la misma ubicación

durante más tiempo, lo que es beneficioso para los costos. En segundo lugar, se necesitan menos

preparaciones para el relleno, como los mamparos. Estos factores adicionales podrían conducir a

reducciones de costos.

Por otro lado, como se describe en la sección 1.4, la posibilidad de una mayor dilución es

sustancial. Esto limitará los beneficios obtenidos del uso de rebajes dobles. Si aumentan los

porcentajes de dilución, la planta de procesamiento será menos eficiente y será necesario

transportar más roca sin valor. Evitar la dilución adicional podría generar mayores costos de

perforación, ya que se requieren más perforaciones dirigidas.

Es necesario realizar pruebas para evaluar las consecuencias de la doble parada en la estabilidad

geotécnica, la dilución y los problemas prácticos.

4.6 limitaciones

Aunque las secciones anteriores ya presentaron varias limitaciones para esta

investigación, este párrafo describirá otras limitaciones que surgieron durante esta
investigación.

Se realizaron comparaciones entre rebajes de nueva creación utilizando un corte variable y el LOMP de

Garpenberg, pero estos resultados siempre fueron más positivos para el LOMP actual. Estos rebajes se

diseñaron con el Optimizador de rebajes y se ajustaron para representar mejor la infraestructura y las

formas de los yacimientos. Como se trata de una tarea manual y que requiere mucho tiempo, no fue

adecuada para esta investigación. Es probable que el ajuste adecuado de las formas de los rebajes

proporcione más valor que el resultado del Optimizador de rebajes. Sin embargo, no se pudo

proporcionar ninguna prueba de esto.

70
 Discusión

El algoritmo de subida de colinas implementado en la etapa de recocido de rebajes del

Optimizador de rebajes (sección 1.6.2) podría quedarse varado en los máximos locales. La figura

4.5 ilustra el proceso de recocido simulado, pero también muestra los mínimos locales en los

que un algoritmo de subida de colinas podría quedarse varado. Aunque la figura menciona

mínimos en lugar de máximos, es idéntica. Un algoritmo hill-climb continúa su búsqueda de una

mejor solución hasta que la siguiente solución no es mejor que la anterior. Esto significa que

podría quedarse varado en un máximo local.

Figura 4.5.Ilustración de recocido simulado que representa los mínimos locales. De

Ghasemalizadeh et al. (2016)

Esto también podría explicar los resultados obtenidos al implementar cortes variables en un área

arbitraria en Kvarnberget (figuras 3.2 ac). Se espera una tendencia constante a la baja de

tonelajes y tamaños de rebajes, a diferencia de los resultados variables obtenidos. El algoritmo

hillclimb utilizado en el SO mueve las esquinas de las formas de los rebajes en todas las

direcciones e interroga el valor. Si el valor no mejora más, asume que ha encontrado su máximo,

mientras que este podría ser un máximo local.

El siguiente grado de corte que se usa en el SO pasa por el mismo proceso; sin embargo, debido a su

corte ligeramente modificado, el algoritmo puede encontrar un nuevo máximo. Esto podría conducir a

los picos que se identificaron en la figura 3.2 ac. Esto hace que el SO no sea confiable para regiones de

optimización pequeñas. Sin embargo, como las regiones de optimización para depósitos son mucho

más grandes, las imprecisiones se vuelven insignificantes. Además, el optimizador de rebajes se usa

para crear formas generales de rebajes, no rebajes detallados. Lo que significa que las diferencias más

pequeñas en tonelajes y formas se ajustarán cuando se diseñen las formas finales de los rebajes.

71
 Discusión

4.7 Recomendaciones

Una mejora de esta investigación sería incluir costos más precisos con respecto a los cálculos de

NSR. Poniewierski et al. (2003) mostró que la implementación de un costo de procesamiento

variable fue beneficiosa para la operación. Esto también podría ser beneficioso para

Garpenberg, ya que los costos recién agregados brindarían una imagen más precisa de los

costos asociados con la minería en un área determinada.

En segundo lugar, los cálculos de costos deben realizarse con mayor frecuencia para obtener un

modelo de costos más sólido. Los cálculos de costos, una vez configurados, son sencillos de realizar y

eliminarán los valores atípicos anuales. Lo más probable es que los costos de minería converjan en un

valor con el tiempo. Con este conocimiento, los cálculos de costos se pueden ampliar para dividir aún

más las áreas, como Lappberget, en tres áreas. Además, el costo se puede distribuir aún más para

reducir los costos generales actuales del 30%.

En tercer lugar, con todos los costos de extracción implementados en yacimientos, los valores de corte

deben desviarse de sus valores de equilibrio. Se podrían crear escenarios múltiples para evaluar el

potencial de esta combinación. Sin embargo, la combinación de límites inferiores al punto de

equilibrio con límites elevados generará más valor.

La programación se realizó en esta tesis simplemente para probar qué influencia tenía esto en la

parada. Se debe hacer un esfuerzo para adquirir una programación más competitiva, en lugar

de centrarse únicamente en cuestiones geotécnicas y prácticas.

Por último, las salidas de doble parada deben analizarse para evaluar el posible impacto negativo que tiene

sobre la dilución. Se podría utilizar un estudio de tiempos para ubicar los posibles beneficios financieros

adicionales, además de la eliminación de los niveles de producción.

72
5. Conclusiones y Recomendaciones

Esta tesis tuvo como objetivo determinar la influencia que tuvieron los parámetros en las leyes

de corte de los rebajes de subnivel y usar esto para maximizar el valor para la mina Garpenberg.

Este capítulo concluirá con los hallazgos de esta investigación y se darán respuestas a las

preguntas de investigación establecidas en la sección 1.8, que también dictarán la estructura de

este capítulo.

En la sección 4.7 se brindan recomendaciones con respecto a futuras investigaciones, mientras

que las recomendaciones de este capítulo apuntan a cómo utilizar los hallazgos de esta

investigación.

¿Qué influencia tienen los parámetros en el diseño del rebaje?

Cada uno de los tres parámetros que varían localmente influyó en las leyes de corte de manera

diferente. Esta influencia se basó en los costos relacionados con ese parámetro en los que se incurrió

en 2018. El transporte de minerales y el bulonado son adecuados para usarse como un parámetro de

costos variables. Los cálculos necesarios para asignar un costo a un área son simples y se pueden

ajustar fácilmente, lo que los hace útiles para la implementación en depósitos.

Los costos de los parámetros se incluyen en los cálculos de corte del punto de equilibrio y estos

aumentan o disminuyen la ley de corte de esa área. Lógicamente, un aumento en la ley de corte

disminuyó el tamaño del rebaje y, por lo tanto, los tonelajes de mineral. Por el contrario, una

disminución en la ley de corte aumentó el tamaño de los rebajes y los tonelajes.

¿Cómo influye la programación de la extracción de rebajes en el valor de la mina?

La extracción de rebajes influye en gran medida en el valor de la mina. Lower Lappberget se

utilizó para evaluar la influencia de la reprogramación, que se hizo necesaria después de

73
 Conclusiones y Recomendaciones

la implementación de costos variables y una calificación de corte de equilibrio alineada. La

asignación de fechas de extracción más tempranas a los rebajes con una mayor rentabilidad

arrojó mejoras en el VAN de hasta un 18 %. Sin embargo, a pesar de que se respetó la restricción

de producción de mineral anual, no se pudo lograr una forma de retirada triangular. No

obstante, el valor obtenido de la implementación de costos variables y cortes variables se puede

mejorar al reprogramar la extracción de rebajes.

¿Cuál es la mejor combinación de leyes de corte y programación para maximizar el

valor?

No se ha utilizado la programación para ajustar las fechas generales de extracción de áreas o

depósitos más grandes. Por lo tanto, no se pueden sacar conclusiones sobre cuál es la combinación

óptima de programación, con respecto a las diferentes áreas. Sin embargo, como establece la

respuesta a las preguntas de investigación anteriores, se puede obtener un valor significativo

mediante la reprogramación.

Las leyes de corte se encontraron implementando costos variables en cada depósito y

ajustando la ley de corte para alcanzar una situación de equilibrio. Estos cortes se
sometieron a análisis de escenarios para optimizarlos. Esto se hizo para cada área por
separado, sin embargo, se probaron las oportunidades de combinar estrategias de corte
contrastantes en diferentes áreas. Usar estas combinaciones para obtener más valor
requerirá más tiempo e investigación. Esto eventualmente podría combinarse con la
programación para maximizar el valor.

No obstante, la implementación y optimización de las leyes de corte por separado para cada área

generó un aumento del VAN de alrededor de 134 Mkr en comparación con las leyes de corte no

optimizadas, y un aumento del VAN de 530 Mkr en comparación con las leyes de corte estáticas. Lo

que supone un aumento de alrededor del 4%. No se pudieron realizar comparaciones claras entre los

rebajes recién creados y los rebajes LOMP actuales, ya que estos últimos se ajustan manualmente.

Este ajuste es una tarea que consume mucho tiempo fuera del alcance de esta investigación.

¿Es la doble parada un método factible para mejorar la eficiencia de la parada por debajo del nivel?

Usar un rebaje doble de 50 m de altura en comparación con un rebaje regular de 25 m de altura

cuesta menos, ya que requiere un nivel de producción menos. Para esta investigación se crearon dos

escenarios para el bajo Lappberget. Ambos escenarios conducen a disminuciones significativas en

74
 Conclusiones y Recomendaciones

costos de desarrollo debido a la redundancia de galerías de conexión. El escenario más rentable

permitió ahorrar 361 Mkr en costos de desarrollo para cuatro niveles de cámaras dobles. La

combinación de estos rebajes con rebajes regulares de 25 m en las áreas superiores del bajo

Lappberget proporcionó un aumento de ganancias de 146 Mkr. Como los rebajes dobles son menos

selectivos que los rebajes de 25 m, parte del mineral no es accesible. Esto provoca una disminución en

la rentabilidad de los rebajes. Además, se espera que la dilatación reduzca aún más el beneficio de los

rebajes dobles. Sin embargo, los beneficios potenciales, además de una reducción en el desarrollo

requerido, tampoco se tienen en cuenta.

Se requiere más investigación sobre los beneficios y costos adicionales de la doble parada para

finalizar el panorama financiero de este método. Sin embargo, es probable que el método sea más

rentable que los rebajes de 25 m para esta área.

5.1 Recomendaciones para Garpenberg

Las conclusiones permiten al autor recomendar lo siguiente a la mina Garpenberg:

Ajustar la ley de corte del punto de equilibrio estático de 316 kr/t para todas las áreas de parada al

punto de corte del punto de equilibrio adecuado para cada área. Luego implemente un sistema de

costos variables más sólido en cada depósito. Ayudará en la delineación del mineral y evitará la

extracción de rebajes costosos pero de bajo rendimiento.

En segundo lugar, optimizar la combinación de cortes en su conjunto. Existen diferencias sustanciales

entre los yacimientos, por lo que es adecuado aplicar una estrategia de corte que probablemente

respete todas las restricciones y cree más valor. Idealmente, esto también incluye la programación

desde el rebaje hasta la báscula de depósito.

Por último, implementar doble parada desde el nivel 1400 hacia abajo en Lappberget y
evaluar su influencia en la dilución y otras consecuencias geotécnicas y prácticas.

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79
A. Apéndice 1

Tabla 1.1.VAN y tonelajes para escenarios de corte elevado. Parte 1

Tonelaje VAN
Depósito Guión
[Monte] [Mkr]

Base 32,33 2 989

+ 5% 31,00 2 968
Bajo Lappberget + 10% 30,06 3 015
+ 15% 29,03 3 022
+ 20% 28,05 2 974

- 30% 6,86 1 426

- 20% 6,56 1 413
- 10% 5,98 1 565
Lappberget medio Base 5,46 1 275
+ 5% 5,29 1 268
+ 10% 5,05 1 218
+ 20% 4,65 1 185

Base 16,30 4 169

+ 5% 15,68 4 010
Alto Lappberget + 10% 15,22 3 991
+ 20% 14,33 4 144
+ 25% 13,98 4 186

- 20% 18,99 1 045

- 10% 19,90 1 043
Dammsjön Base 17,68 1 044
+ 10% 17,01 1 041
+ 20% 16,27 1 028

80
 Apéndice 1

Tabla 1.2.VAN y tonelajes para escenarios de corte elevado. Parte 2

Tonelaje VAN
Depósito Guión
[Monte] [Mkr]

- 20% 18,99 1 045

- 10% 19,90 1 043
Huvudmalmen Base 17,68 1 044
+ 10% 17,01 1 041
+ 20% 16,27 1 028

- 20%a 17,07 2 032

- 10%b 15,79 2 039
- 5%C 15,02 2 032
Kvarnberget
0 14,46 2 025
+ 10% 13,25 1 865
+ 20% 11,81 1 837

asin ajustar
bsin ajustar
Csin ajustar

81