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Conceptos Fundamentales de Los Diferentes Metodos de Tiempos Predeterminados
Conceptos Fundamentales de Los Diferentes Metodos de Tiempos Predeterminados
Se basa en cuatro aspectos para determinar los factores al agregar algún trabajo:
4. Operación a realizar.
Detailed
Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para planes de pago
con incentivos, es una herramienta precisa para el análisis de método, y se usa principalmente para
operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo.
Ready
Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos promedios. El
Ready Work – Factor es apropiado para operaciones que no se requieren un análisis tan preciso
como el Detailed Work – Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volúmenes de producción
medianos.
Breif
Proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un
trabajo útil. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales
que ocurren en operaciones de inspección (audio, visual, cenestésica); lectura, corrección de
pruebas tipográficas, cálculo, uso de una computadora, igualación de colores y operaciones
similares.
SISTEMA MTM
Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las carreras de
ingeniería, dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero
patronal son:
MTM-2
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos
o simultáneos.
1. Get
2. Put
3. Get weight
4. Put Wight
5. Regrasp
6. Apply pressure
7. Eye action
8. Foot action
9. Step
11. Crank
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en alternativa,
desarrollar datos y formular estándares y establecer estándares de actuación. Consiste en
solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos manuales:
1. Manejar
2. Transportar
4. Flexionales y levantarse
MTM-C
Es un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer estándares de tiempo
para trabajar relacionado con tareas de oficina.
1. Tomar colocar
2. Abrir cerrar
3. Unir desunir
4. Organizar archivar
1. Poner a un lado
3. Cerrar
4. Unir
5. Tomar
6. Manejar
7. Identificar
8. Localizar
9. Abrir
10. Colocar
11. Leer
12. Mecanografiar
13. Desunir
14. Escribir
MTM-M
1. Tipo de herramienta
2. Condiciones de la herramienta
3. Características terminal de movimiento
Una sólida comprensión de las bases de los factores humanos y un planteamiento ergonómico del
mejoramiento del trabajo ayuda al analista a perfeccionar los métodos existentes y a una planeación
más detallada del trabajo proyectado. Las áreas de estudio que se relacionan con tal enfoque
comprenden el ambiente físico de la estación de trabajo, y los factores fisiológicos y psicológicos
relacionados con el operario y la fuerza de trabajo.
Medición y control del ambiente físico.
El ambiente físico inmediato tiene un impacto significativo no sólo sobre el desempeño del operario y
de su supervisor, sino también sobre la contabilidad del proceso. Los factores ambientales que
influyen en la productividad del personal que labora y en la contabilidad del proceso comprenden el
ambiente visual, los ruidos, las vibraciones, la humedad y la temperatura ambiente y la
contaminación atmosférica.
El ambiente visual.
La realización eficiente de toda labor o tarea, depende en cierto grado de tener la visión adecuada.
Un alumbrado eficaz es tan importante. Los criterios principales son la cantidad de luz o iluminación,
el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea específica a ejecutar, y la existencia o
ausencia de deslumbramiento
Ruidos
El punto de vista práctico del analista, ruido es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se
originan por la vibración de algún objeto, que establece una sucesión de ondas de comprensión y
expansión a través del medio de transporte del sonido.
Condiciones térmicas.
Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de condiciones térmicas,
su comportamiento se modificará notablemente si queda sometido a temperaturas que varían
respecto de las consideradas normales.
Radiaciones.
Aunque todos los tipos de radiación ionizante pueden dañar los tejidos, la protección contra las
radiaciones alfa y beta es tan fácil que la mayor atención se asigna a los rayos X y la radiación
neutrónica. Hay que advertir que haces de electrones de alta energía al chocar contra metal en
equipo vacío, pueden producir rayos X muy penetrantes que requieren mucha mayor protección.
Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista son aquellos factores de trabajo
que pueden llevar a errores humanos.
El equipo junto con la obligación de un operario de manejar y operar una máquina o herramienta,
pueden exigir tanto un trabajador, que este tendrá dificultades en funcionar eficientemente durante
un turno normal. Los medios indicadores principales son: lámparas marcadoras, cuadrantes con
escala, contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas de tubos de rayos catódicos,
para que sea eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar información rápida, exacta y
eficientemente.
Señales luminosas.
Las luces indicadoras o señales luminosas son probablemente los medios visuales de mayor uso,
hay varios requisitos básicos que deben de cumplir su aplicación. Debe estar diseñado de modo que
atraigan de inmediato la atención del operario.
Información indicada
Los errores de un operario al leer la información presentada aumentarán a medida que aumente la
densidad de información por unidad de área de la superficie de indicación, y según disminuya el
tiempo del operario para leer la indicación y responder a ella. La codificación es un método que
mejora la facilidad de lectura de responder a ella.
Señales sonoras
En algunos casos conviene más utilizar señales auditivas que indicaciones visuales. El sistema
auditivo humano está alerta en forma permanente. Puede detectar fuentes de señales diferentes sin
una determinada orientación del cuerpo, como generalmente es necesario en el caso de señales
visuales.
El estudio de micro movimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el
adiestramiento.
Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mínimo siguiendo el patrón ideal del método
de movimientos, filmando la actuación de trabajadores de lata destreza, y mostrándoles sus
imágenes amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento lento. La dirección o
gerencia debe aprovechar plenamente las películas industriales, una vez que se ha iniciado un
programa de estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las películas tomadas de diversas
operaciones a los operarios que intervienen principalmente, así como a sus compañeros, se logra
despertar un gran entusiasmo e interés en todo el personal de la organización. La técnica de micro
movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su
insignificancia aparente. Un número suficiente de mejoramientos minúsculos puede resultar en una
economía anual apreciable.
1. Cronometro
2. Datamyte
6. Formas impresas
7. Equipo auxiliar
Una vez terminado el diagrama de movimientos simultáneos, el siguiente paso es utilizarlo. Las
secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para comenzar. Estas secciones
comprenderán los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en posición, pre-colocar en
posición, inspeccionar, planear y todos los retrasos. Cuantos más therbligs se puedan eliminar, tanto
mejor ser el método propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del diagrama,
puesto que existen también posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas. Varios
de los movimientos y alcances parecerán ser indebidamente largos, lo que sugiere el acotamiento de
distancias en la distribución del equipo en la estación de trabajo.
SISTEMA MOST
Los analistas pueden establecer estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que los
estándares MTM-1. Utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que en MTM-2, el
análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con rapidez
Uno de los más amplios usos de tiempos predeterminados está en el desarrollo de elementos de
datos estándares las operaciones se pueden prevaluar mucho más rápidamente que por el laborioso
procedimiento de resumir largas columnas de tiempos de movimientos fundamentales. Con datos
estándares bien fundamentados, es económicamente factible establecer estándares para trabajo de
mantenimiento, manejo de materiales, actividades de oficina, trabajo de inspección y otras
operaciones indirectas y costosas.
Usa bloques más grandes de movimientos fundamentales que mtm-2, en consecuencia, el análisis
del contenido del trabajo de una operación se puede hacer más rápido.
-regresar (a).
Usa solo 16 fragmentos de tiempo. Esta técnica identifica tres modelos de secuencias básicos:
-movimientos generales.
-movimiento controlado.
-uso de herramienta.
Movimientos generales
Incluye los parámetros de caminar a un sitio, doblarse para recoger un objeto recoger un objeto
alcanzar y controlar un objeto, levantarse después de doblarse y colocar el Objeto
Movimientos controlados
Cubre operaciones manuales como girar una manivela jalar la palanca de arranque, girar un volante
o conectar un interruptor de inicio.
Uso de herramientas
-cortar
-calibrar
-asegurar
Most usa números indexados 0, 1, 3, 6,10 y 16, correspondientes a la dificultad relativa del
parámetro
Otros parámetros únicos de esta actividad incluyen:
Asegurar (f).
Desprender (l).
Cortar(c).
Tratamiento de superficie(s).
Registrar (r).
Pensar (t).
Medir (m)
1.- mini-most
2.- maxi-most
Las de los ciclos largos con variación significativa en el método de un ciclo a otro.
SISTEMA MODAPTS
El sistema está fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en
función de múltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se define como el tiempo
normal requerido para efectuar íntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor
de 0.129 s, o sea .00215 min.
Todo movimiento se identifica con una codificación compuesta de dos partes; la primera es una letra
que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un número multiplicador del valor de un
MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar esa actividad.
Una secuencia de movimientos representativa podría ser codificada como M3G3M40P0. Esto
representa un movimiento con el brazo para asir un objeto plano (M3G3). Después el objeto se
mueve hacia una localización general, como podría ser a la otra mano (M4P0). EL tiempo normal
para esta secuencia seria 10 MODS, o sea 0.0215 min.
Partiendo de la observación;
Partiendo de fórmulas y tablas establecidas.
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un
conjunto básico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los
movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, y crear un banco de datos de tiempo.
Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que
involucre los movimientos básicos.
Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los más comunes son: el estudio
del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo (MTM): los
movimientos básicos utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar, aplicar presión, colocar y
desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en
términos de estos movimientos básicos.
Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son más
exactos que los tiempos de los cronómetros. La mejoría de la exactitud se atribuye al número grande
de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados.
Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho
de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que además, con frecuencia estos sistemas
son los menos caros.
La parte del cuerpo que realiza el movimiento, como brazo, antebrazo, dedo (dedo de la mano), pie.
El control manual requerido (por cuidado, control direccional, hacia un objetivo, cambio de dirección,
detección en un lugar definido; medido en factores de trabajo).
Tiempos de movimientos por Work-Factor se han recopilado para los siguientes elementos
corporales:
Dedos de la mano.
Se consideran los movimientos de los cinco dedos y el movimiento de la mano sobre la muñeca.
Brazo
Comprende 105 movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando éste equivale a un gozne, y
todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulado en el hombro, excepto los giros sobre su
eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultáneamente.
Tronco.
Movimientos hacia adelante, hacia atrás, hacia cada lado, o rotación del tronco alrededor del eje del
cuerpo.
Pie.
Se incluyen aquí los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el tobillo, en tanto que el
muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.
Pierna
(Extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la cintura, movimientos
del torso apoyados en las piernas como en la flexión, y movimientos de las rodillas hacia los lados.
Todos los propugnadores de las técnicas de los datos de movimientos fundamentales reconocen la
intervención de la distancia en los elementos alcanzar y mover, y de hecho, en todos los
movimientos. Desde luego, cuanto mayor sea la distancia tanto más tiempo será necesario. En el
sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y de la mano desde
1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en
línea recta entre los puntos iniciales y final del arco de movimiento. La trayectoria real del
movimiento se mide únicamente cuando hay un cambio de dirección.
CARACTERISTICAS
Factor de trabajo para detención definida. En este caso se requiere algún control manual para
detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detención definida no existe cuando el
movimiento termina por la presencia de un obstáculo material. El movimiento debe ser terminado
por la coordinación muscular del operario.
Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar
o guiar una pieza a un sitio específico, o realizar un movimiento a través de un área con espacio
libre limitado.
Factor de trabajo para cuidado o precaución. En este caso se ejerce control manual para
prevenir algún derrame o soltar algún objeto y las posibles lesiones que causarían, como al mover
una vasija llena de ácido o manipular un cristal u hoja de vidrio.
Factor de trabajo para cambio de dirección. En este caso se requiere control manual cuando el
movimiento implica un cambio de dirección para alcanzar a un lugar alejado o rodear un obstáculo.
Por ejemplo, para mover una tuerca en la parte posterior de un tablero se requiere un cambio de
dirección una vez que la mano en movimiento alcanzó el frente del mismo.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho " Elementos Estándares de Trabajo ", que
son: Trasladar, Asir, Pre colocar, Tipo, Usar, Desensamblar, Proceso Mental, Soltar.
CAMPOS DE APLICACIÓN
a. Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino, un sitio o
un objeto determinados.
2. ASIR. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza después de
que la mano se ha movido directamente hacia el objeto, y termina cuando se ha conseguido control
o dominio manual y puede ocurrir un movimiento.
a. Asir simple: Se emplea para separar objetos de fácil asimiento y requiere sólo un movimiento.
d. Asir especial: Incluye la transferencia de un objeto de una mano a la otra y asimiento de más de
una pieza
a. Objetos cilíndricos o prismáticos (de sección transversal regular): Son todos aquellos objetos
cuya sección transversal es circular, o semejante a ésta, o es una figura regular con todos sus lados
y ángulos iguales. Como un cuadrado. Un hexágono, un octágono, etc.
b. Objetos planos y delgados: Son objetos en forma laminar con un espesor efectivo de 3/64 plg o
menos.
c. Objetos gruesos de forma irregular: Se definen como aquellos que tienen más de .3/64 plg de
espesor y no entran en las clasificaciones anteriores.
3. PRECOLOCAR. La pre colocación en posición ocurre siempre que es necesario girar y orientar
un objeto para que esté en la posición correcta para un elemento de trabajo subsecuente. La pre
colocación ocurre con frecuencia según una base de porcentaje, puesto que el objeto estará algunas
veces en una posición utilizable y debe orientarse en otros tiempos. Un ejemplo es un clavo (0.100
plg x 3/4 plg); en 50% de las veces se asirá en una posición utilizable y en el otro 50% de los casos
deberá ser pre colocado. Utilizando la tabla de pre colocación del sistema, Work-Factor (tabla A), el
análisis sería: PP-0-50% = 24 unidades.
4. ENSAMBLAR. El ensamble ocurre siempre que dos o más objetos se unen entre sí,
generalmente por ajuste, adaptación o encajamiento. El sistema proporciona una tabla completa de
ensambles. El tiempo de ensamblar depende de:
d. Tipo (forma) del recibidor: Existen dos tipos de recibidor en la terminología del factor de trabajo:
cerrado y abierto. El cerrado es aquél que lo está en todo su alrededor, de manera que se requieren
movimientos de alineación según dos ejes. El abierto requiere tales movimientos según sólo un eje.
Una vez conocidos los hechos anteriores es fácil determinar el tiempo de ensamble a partir de la
tabla: se agregan márgenes o tolerancias por aumentos en la dificultad debidos a la distancia entre
recibidores (dos cada vez), a la distancia de asimiento (distancia de la mano al extremo del
encajador) y al recibidor ciego" (cuando esta parte del ensamble no está abierta antes o durante el
mismo).
5. USAR. Este elemento suele referirse al tiempo de máquina, tiempo de proceso especial y tiempo
que implica el uso de herramientas. El elemento usar puede comprender movimientos manuales,
como en el apriete de una tuerca con una llave o en el roscado de un tubo; en tales casos, los
movimientos se analizarán y evaluarán de acuerdo con todas las reglas y valores de tiempo
obtenidos de las tablas de tiempos de movimientos.
7. PROCESO MENTAL. Este término se aplica a todas las actividades y procesos de carácter
mental. Es el intervalo de tiempo en que tienen lugar las reacciones y los impulsos nerviosos.
Movimientos oculares
Inspecciones
Cálculos
De enfoque
De calidad
Lecturas
De desplazamiento
De cantidad
De acción
Reacciones
De identidad
De concepto
8. SOLTAR. Este elemento en el contrario de asir y consiste en la pérdida de control sobre los
objetivos. Hay tres tipos:
b. Soltar por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por caída cuando se
interrumpe el contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar.
c. Soltar por destrabe: Este elemento requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del
objeto asido, y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos
anteriores.
Todos los valores de tiempo de la tabla Work-Factor están expresados en diez milésimos de
minuto (0.0001 min.). Estos valores están en función del tiempo de seleccionar, el cual se define
como " el tiempo requerido por el operario experimentado de tipo medio, trabajando con
destreza y empeño razonable (compatible con el buen estado de salud y bienestar físico y
mental) para llevar a cabo una operación sobre una pieza o una unidad”. Para determinar el
tiempo estándar el analista debe agregar un margen a los valores Work-Factor, puesto que el
tiempo de seleccionar no comprende tolerancias por necesidades personales, fatiga, retrasos
inevitables o incentivos.
SISTEMA MODAPTS
Usted puede contar con una mejora inmediata en su productividad operacional, porque
MODAPTS son las "soluciones" orientadas. Todos los movimientos requeridos de una persona
para terminar una tarea se registran y se analizan para la mejora de los métodos. MODAPTS es
inusualmente sensible a mejorar métodos debido a su sistema único de la codificación.
Los analistas pasan perceptiblemente menos estándares que se convierten del tiempo. Así, más
tiempo se puede pasar en métodos de ingeniería y la producción del planeamiento.
Fue probado por el waterhouse del precio de la firma de contabilidad en varias situaciones
industriales para compararlo con los sistemas predeterminados existentes del tiempo,
incluyendo estudio del tiempo del cronómetro. Los resultados de estos dos años, estudio
$475.000 indican:
La exactitud de Ï es comparable a otros sistemas tales como MTM, MSD, y factor del trabajo,
Ï hasta 20 estándares al día se puede calcular,
Ï el supervisor medio puede aprender MODAPTS y cómo calcular estándares, y
Ï el empleado medio puede entender MODAPTS.
MODAPTS es reconocido por el departamento de ESTADOS UNIDOS del trabajo como sistema
preferido para desarrollar los estándares justos del trabajo para las instalaciones de la
rehabilitación. MODAPTS se conforma con Milipulgada-mil-std 1567A, especificaciones
desarrolladas por el departamento de la defensa para los programas de la medida de trabajo de
los contratistas de la defensa.
Sí, una batería funcional del gravamen de 21 pruebas basadas en MODAPTS está disponible.
Estas pruebas pueden proporcionar una medida de la capacidad de una persona de realizar
diversos tipos de actividades del trabajo.
Los elementos se presentan en tres grupos: elementos del movimiento, elementos terminales, y
elementos de soporte. Hay elementos para ambos objetos de small/light y para los objetos de
large/heavy.
Una secuencia típica del movimiento es M3G3M4P0 cifrado. Esto representa un movimiento con
el brazo de tomar un objeto plano (M3G3). Después de esto el objeto se mueve a una
localización general por ejemplo a la otra mano (M4P0). La unidad del tiempo usada por
MODAPTS se llama una MOD. To calculan la época de terminar la actividad, toda se requiera
que deba agregar juntos los valores numéricos. Aquí es diez MODS. Convertido a los segundos,
el tiempo es 1,290 (10 x 0,129). Toma raramente más que algunos minutos para calcular los
estándares de producción para las tareas simples donde está familiar el patrón del movimiento a
los analistas.
La indicación que es la exactitud del sistema del ± el 5% en el nivel de la confianza del 95% es
fácil, pero probarlo es imposible. En las ciencias físicas, los dispositivos existen para los pesos
exactamente que miden, distancias, temperaturas y así sucesivamente. En cada caso el
dispositivo de la medida se puede llevar a un laboratorio y calibrar al "sabido." Sin embargo, no
hay tal laboratorio para comprobar la exactitud de ningún estándar de producción generado por
ningún sistema predeterminado del tiempo. Todo que puede ser hecho debe comparar los
estándares generados por los varios sistemas.
La única conclusión razonable es ésa que indica exactitud del sistema no tiene ningún
significado verdadero. La indicación de confiabilidad del sistema tiene más sentido. Una
expresión puede entonces ser hecha en cuanto a cómo un sistema expresa confiablemente el
concepto de una organización trabajo del "de un día justo." MODAPTS se han utilizado por más
de 20 años en más de 40 países alrededor del mundo y se han encontrado para rendir
resultados altamente confiables.
La consistencia es una medida de dispersión entre diversos analistas que trabajan encima de un
estándar para el mismo trabajo. MODAPTS el ® viene encima del ganador cada vez debido a los
pocos valores de los cuales elegir.
BIBLIOGRAFIA
-https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-1/conceptos-
fundamentales
UNIDAD: “1”
INVESTIGACION: