REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”

MATERIA: REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

REGISTROS DE
PRODUCCION PLT

ALUMNO:

ADRIÁN RODRÍGUEZ

ING. PETROLEO

30.060.757
 INTRODUCCIÓN

El registro de producción es la medida de los parámetros del fluido en una

formación para obtener información acerca del tipo de movimiento de fluidos dentro
y cerca de la boca del pozo. Los registros de producción son útiles principalmente
para medir el comportamiento de los pozos productores, suministrando un
diagnóstico sobre las zonas en donde los fluidos, gas, agua, petróleo están entrando
al pozo y proporcionan una indicación acerca de la eficiencia de las perforaciones.
Los registros de producción tradicionales involucran cuatro medidas: flujo, densidad,
temperatura y presión. Sin embargo, tan sólo las señales de flujo y densidad
proporcionan una medida cuantitativa de los análisis de registros. Los datos de
temperatura y presión son utilizados cualitativamente para determinar propiedades
“in situ” del fluido o localizar zonas de entrada de fluidos al pozo
 Flujo en cañerías

Son los flujos que quedan completamente limitados por superficies sólidas.
Ej.: flujo interno en tuberías y en ductos.

Considerando un flujo incompresible a través de un tubo de sección

transversal circular, el flujo es uniforme a la entrada del tubo y su velocidad es igual
a U0. En las paredes la velocidad vale cero debido al rozamiento y se desarrolla
una capa límite sobre las paredes del tubo.

Cálculo de velocidades

Existen 3 tipos de flujos de tuberías: Flujo laminar, flujo transicional y flujo

turbulento.

El Flujo laminar existe a velocidades más bajas que la crítica, se determina

que hay flujo laminar cuando el número de Re (Reynolds) es menor de 2000. El
Flujo transicional se determina cuando el número de Re tiene valores entre 2000 y
4000. El Flujo turbulento. Existe a velocidades mayores que la crítica, es
determinada cuando el número de Re tiene valores mayores a 4000.

Flujo laminar
 Es el movimiento de un fluido cuando este es ordenado, estratificado o suave.
En un flujo laminar, el fluido se mueve en láminas paralelas sin entremezclarse y
cada partícula de fluido sigue una trayectoria suave, llamada línea de corriente

Flujo transicional

Es aquel en el que hay algunas fluctuaciones intermitentes del fluido en un

flujo laminar, aunque no es suficiente para caracterizar un flujo turbulento

Flujo turbulento

Es aquel en el que hay fluctuaciones en el flujo todo el tiempo y las partículas

invaden la trayectoria de las partículas adyacentes, mezclándose y desplazándose
de una manera aleatoria.

Numero de Reynolds

El número de Reynolds es un número adimensional utilizado en mecánica

de fluidos, diseño de reactores y fenómenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido. Su valor indica si el flujo sigue un modelo laminar o
turbulento.
 VD
Re =

• P Densidad del fluido
• V = Velocidad del fluido
• D = Diámetro característico
• u = Viscosidad del fluido

Medidores de flujo

Los chequeos de velocidad de flujo en el hoyo son usualmente hechos con

dispositivos conocidos como spinner. Estos dispositivos utilizan un spinner o impele,
el cual es esencialmente una hélice que es girada por el movimiento de flujo de
fluidos.

En estas aplicaciones, las revoluciones del spinner generan corrientes

eléctricas o pulsos que son medidos por el equipo de superficie y convertido en
revoluciones de spinner por segundo (rps). El conocimiento del comportamiento de
un spinner particular permite la conversión de los rps en velocidad de flujo de fluido.
Los medidores de flujo son instrumentos que controlan, miden o registran la tasa de
flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido. También es posible que los conozca
como contadores de flujo, indicadores de flujo, medidores de líquido o sensores de
tasa de flujo. Los medidores de flujo aportan un control y/o monitoreo preciso de lo
que pasa por un caño o una tubería, incluyendo agua, aire, vapor, aceite, gases y
otros líquidos.

Tipos de medidores de flujo

Medidores de presión diferencial (differential pressure, DP)

 Los medidores de presión diferencial miden el flujo de líquido dentro de una
tubería introduciendo una constricción que cree una caída de presión. Los sensores
de presión miden la presión antes y después de la constricción. La caída de presión
resultante que se produce a lo largo de la constricción es relativa a la tasa de flujo
al cuadrado; mientras mayor sea la caída de presión, mayor es la tasa de flujo. Los
medidores de presión diferencial son adecuados para aplicaciones que incluyen
filtros, intercambiadores de calor, dispositivos de prevención de reflujo, tuberías y
conductos, entre otros.

Medidores de desplazamiento positivo (positive displacement, PD)

Los medidores de desplazamiento positivo miden la tasa de flujo volumétrico

de un líquido o gas que pasa por el medidor, atrapándolo repetidamente con partes
giratorias, que miden el volumen. Los tipos específicos de medidores de
desplazamiento positivo incluyen pistón oscilante, disco nutante, engranaje
industrial y otros. A menudo, estos medidores se escogen debido a su alta precisión,
excelente repetibilidad y grandes relaciones de reducción.

Medidores ultrasónicos

Los medidores ultrasónicos miden la velocidad del fluido que fluye a través
de la tubería, Las dos formas para hacer esto son por tiempo de tránsito o tecnología
Doppler. La tecnología Doppler mide la diferencia de frecuencia de las ondas
sonoras reflejadas por las burbujas de gas o las partículas en la corriente de flujo.
Es adecuada para líquidos aireados o sucios. La tecnología de tiempo de tránsito
mide el diferencial de tiempo entre las señales que se envían aguas arriba y aguas
abajo. El diferencial es directamente proporcional a la velocidad del agua. Los
medidores ultrasónicos a menudo se eligen por su precisión excepcional,
mantenimiento mínimo y bajo costo de propiedad. Los medidores ultrasónicos de
pinza ofrecen soluciones no invasivas y una instalación sencilla, ya que no es
necesario cortar la tubería ni interrumpir el servicio.

Medidores Vortex

Los medidores Vortex emplean un principio llamado efecto von Kármán para
medir líquidos, gases y vapores. Los medidores Vortex miden colocando una
obstrucción (llamada barra de vertido) en la trayectoria del flujo, lo que crea vórtices
de presión diferencial alterna. Estos vórtices hacen que un pequeño dispositivo
sensorial oscile con una frecuencia directamente proporcional a la velocidad del
fluido en movimiento. A continuación, el elemento sensor convierte la tasa de
oscilación en una señal eléctrica, que se convierte en una lectura cuantificable de la
velocidad. Los medidores Vortex son una opción popular debido a su extensa
capacidad de rango, repetibilidad y precisión en la medición de líquidos, gases y
vapor saturado.

Medidores Coriolis

Los medidores Coriolis miden el flujo de masa y la densidad a través de la

inercia. El medidor de flujo abierto y sin obstrucciones identifica la tasa de flujo
midiendo directamente la masa del fluido en un amplio rango de temperaturas con
un alto grado de precisión. A medida que el fluido fluye a través de los tubos
sensores, las fuerzas inducidas por el flujo de masa hacen que los tubos se
retuerzan, lo cual es proporcional a la masa. Los medidores Coriolis son
reconocidos por su impresionante precisión, facilidad de instalación y habilidad para
medir tanto el flujo másico como la densidad.

Medidores electromagnéticos
 Los medidores electromagnéticos funcionan bajo la Ley de Faraday, también
conocida como la Ley de inducción electromagnética, para medir la velocidad del
líquido. Según la ley, un conductor que se mueve por medio de un campo magnético
produce una señal eléctrica dentro del conductor, la cual es directamente
proporcional a la velocidad del agua que se mueve por el campo. A medida que el
fluido fluye a través del campo magnético, las partículas conductoras del fluido crean
cambios de voltaje a lo largo del campo magnético. Así se mide y calcula la
velocidad del flujo de agua que pasa por la tubería.

Ya que los medidores electromagnéticos no tienen partes móviles, son una

opción ideal para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea
conductor o a base de agua. Los beneficios de los medidores electromagnéticos
incluyen mantenimiento mínimo, amplias reducciones y compatibilidad con
productos químicos corrosivos, al igual que la capacidad de satisfacer los requisitos
sanitarios para aplicaciones alimentarias

Medidores de área variable

Los medidores de área variable miden el flujo volumétrico de líquidos y gases.

Se coloca un orificio dentro del conjunto de pistón y se forma una abertura anular
con el cono de medición contorneado. El conjunto de pistón lleva un imán cilíndrico
de cerámica que está acoplado a un indicador de flujo externo que se mueve con
precisión en respuesta directa al movimiento del pistón. Un resorte calibrado se
opone al flujo en dirección hacia adelante, disminuyendo la sensibilidad a la
viscosidad. Los beneficios clave de los medidores de área variable incluyen que son
de bajo costo, fáciles de operar y mantener, y no necesitan componentes
electrónicos para fines de lectura.
 Medidores de turbina

Los medidores tipo turbina aprovechan la energía mecánica de un líquido

para hacer girar un rotor en la corriente de flujo. La velocidad de rotación del rotor
es directamente proporcional a la velocidad del fluido que pasa por el medidor. Los
medidores tipo turbina miden la velocidad de líquidos, gases y vapores de manera
confiable, y a menudo se escogen por estos beneficios clave: estructura de medidor
duradera, rango de alta precisión a bajo costo y repetibilidad notable bajo un amplio
rango de temperaturas y presiones.

Trazador radioactivo

Esta herramienta es empleada para registrar perfiles en pozos inyectores y

determinar el patrón de viaje de los fluidos inyectados fuera del revestidor.

Análisis Cuantitativo: La herramienta es colgada en forma estacionaria dentro del

pozo y se realiza la eyección, liberándose el material radioactivo; dos detectores de
rayos gamma registran la intensidad en función del tiempo.

Análisis Cualitativo: Este método consiste en un análisis visual de varios registros

tomados sucesivamente, una vez que se ha inyectado el material radioactivo, lo cual
hace posible detectar el movimiento del mismo.

El principio en el que se basa esta herramienta consiste en medir el tiempo

que transcurre durante la traslación del fluido radioactivo desde un punto de
medición hasta el siguiente punto.

Medidores de flujo a spinner para bajo caudal

 Flowmeter

El flowmeter es utilizado para evaluar las tasas de flujo en pozos productores

o los perfiles de inyección. Este sensor utiliza un spinner localizado centralmente en
el casing.

Full bore spinner

Es un medidor de velocidad tipo turbina diseñado para ser bajado a través de

la tubería de producción con el objeto de medir caudales de flujo en el revestimiento.
Cuando la herramienta esta por debajo de la tubería de producción, es abierta y las
aspas del spinner son expuestas a una gran sección transversal del flujo en el
revestimiento (aproximadamente 75% de la sección). La herramienta se cierra
cuando entra desde el revestimiento hacia la tubería de producción para permitir su
regreso a superficie.

Metal basket flowmeter

 El Basket Flowmeter dirige todo el flujo de producción o inyección por un
canal angosto dentro del instrumento. A medida que el flujo pasa a través del canal,
el fluido hace rotar el Spinner. La velocidad rotacional de Spinner es registrada en
superficie y con la curva de calibración experimental, esta velocidad registrada
puede ser relacionada al correspondiente flujo volumétrico. La herramienta toma
lecturas estacionarias a ciertas profundidades escogidas para el servicio. Antes de
tomar una medida confiable la canasta debe ser abierta y sellar perfectamente
contra el revestimiento.

Medidores de flujo a spinner para caudal medio y alto

Flowmeter

Los flowmeter continuo miden las revoluciones de una hélice movida por el
flujo de los fluidos. Como el flowmeter se corre centralizado, la velocidad que mide,
es la velocidad en el centro de la tubería. El flowmeter utiliza un sistema de
suspensión para la hélice que permite el giro de la misma con mínima fricción, lo
cual asegura una velocidad de introducción baja.

El flowmeter es una herramienta que responde linealmente al flujo. Para

distintos fluidos tenemos diferentes pendientes (eficiencias) ocurriendo la máxima
eficiencia en agua y la mínima en gas a baja presión. Debido a la inercia de la hélice
y a la fricción en el eje y con el fluido en contacto con la hélice, existe una velocidad
de introducción (Threshold Velocity), que es la mínima velocidad vertical de fluido
necesaria para iniciar el movimiento de la hélice.
 La Velocidad del Fluido (Vf) puede ser hallada usando una serie de corridas
hacia arriba y hacia abajo con diferentes velocidades de cable. Graficando la
velocidad de cable (Vt) en el eje Y, y las revoluciones por segundo (RPS) en el eje
X, se puede observar una relación lineal entre los puntos. El número de revoluciones
de la hélice es proporcional a la velocidad relativa del fluido con respecto a la
herramienta. Así:

La ecuación anterior está representada gráficamente en la Figura a

continuación, a ésta se le llama Gráfico de Calibración del Flowmeter.
 La pendiente de la recta de calibración (K) tendría un valor de 20 ft/min/RPS
en condiciones ideales y el intercepto con el Y es la velocidad del fluido. Escogemos
la convención: velocidades hacia arriba: positivas, velocidades hacia abajo:
negativas. Esto debido a la naturaleza vectorial de la velocidad

Una vez que las fuerzas de fricción original han sido vencidas, la velocidad
requerida para mantener la hélice es menor que la velocidad de introducción. A esta
velocidad se le conoce como Velocidad de Offset. La eficiencia del flowmeter por
consiguiente se verá reflejada en la pendiente del gráfico, la cual está dada en
ft/min/RPS. Está pendiente depende principalmente de la fricción del flowmeter,
densidad y viscosidad del fluido.
 Flujo bifásico

El estudio del flujo bifásico en tuberías permite, por ejemplo, estimar la

presión requerida en el fondo del pozo para transportar un determinado gasto de
producción hasta la superficie

Se denomina genéricamente flujo bifásico a aquel en el que fluyen

simultáneamente dos fases. Estas fases pueden ser líquidas, solidas o gaseosas.
La superficie que separa las fases, denominada interfase, puede ser rígida o
deformable, y a través de ella las fases pueden intercambiar masa, momento y/o
energía.

El flujo Multifásico es un fenómeno mucho más complejo que el flujo de una

sola fase. A menos que los fluidos sean una mezcla homogénea, las fases se
moverán a velocidades diferentes. La fase liviana se moverá más rápido que la fase
pesada debido a la deferencia de densidad entre las dos fases. La diferencia en
velocidad es llamada velocidad de deslizamiento.

• Qh = Yh Qt - Yh (1 - Yh) Vs A
• Qh = rata de flujo de la fase pesada
• Yh = holdup de la fase pesada
• Qt = rata de flujo total
• Vs = velocidad de deslizamiento
• A = área de flujo

La velocidad de deslizamiento es la razón del holup del agua, no es igual al

corte de agua.
 En un pozo desviado la situación es aún más complicada dado que los fluidos
segregaran gravitacionalmente a menos que la velocidad del flujo sea lo
suficientemente alta para asegurar la mezcla completa.

La discusión del fluido Multifásico ha sido limitada al flujo de dos fases por
dos razones. Primero, los modelos o correlaciones que describen el flujo de tres
fases de petróleo, agua y gas son limitados. Segundo, los sensores no existen
apropiadamente para medir tres componentes. Bajo las condiciones apropiadas, las
combinaciones de herramientas que usan los dispositivos de medición de densidad
y capacitancia pueden ser usadas para la interpretación cuantitativa en un ambiente
de tres fases, sin embargo, la interpretación cuantitativa en este tipo de ambientes
puede ser hecha sin mayores problemas mediante el uso del programa
computarizado de interpretación adecuado

Densímetros

Un densímetro es un aparato que mide la densidad de los líquidos

fundamentándose en el principio de Arquímedes. Los densímetros están formados
por varillas de vidrio hueco que presentan un ensanchamiento en la parte inferior y
un lastre.

Gradiomanómetro

El gradiomanómetro es un dispositivo utilizado para medir la densidad

promedio de los fluidos contenidos en una longitud fija dentro de un pozo. La
medición es registrada en función de la profundidad y se conoce como gravedad
específica. El gradiomanómetro usa la presión diferencial entre dos puntos para
inferir la densidad del fluido entre los dos sensores, el resultado es la suma de la
diferencia de presión hidrostática más la pérdida por fricción. El término hidrostático
es debido a la densidad promedio del fluido dentro del espaciamiento del
espaciamiento de dos pies de tuberías.

Densímetro nuclear

La realización de 3 mediciones en cada punto de densidad con el método

nuclear tiene por objeto determinar un valor pro- medio de las densidades húmedas,
de la humedad y por ende de la densidad seca. El densímetro se coloca en la parte
superior del agujero, y a continuación, la sonda se inserta en el agujero por el
desbloqueo del mango en la parte superior de la sonda. Una fuente produce
radiación que interactúa con los átomos en el suelo, y luego se compara con el
recuento estándar, para calcular la densidad

Medidor de capacitancia

Un multímetro determina la capacitancia cargando un capacitor con una

corriente conocida, luego mide la tensión resultante y, finalmente, calcula la
capacitancia. Hace circular la señal de cierta frecuencia por medio de un
condensador, para luego realizar un cálculo y así obtener el valor de la capacidad
del condensador medido, de esta manera se visualiza a través de un display de
cristal.

Perfiles de sonido

El equipo sónico utiliza una señal con una frecuencia audible para el oído
humano. El sonido es una forma de energía radiante de naturaleza puramente
mecánica. Es una fuerza que se transmite desde la fuente de sonido como un
movimiento molecular del medio. Este movimiento es vibratorio debido a que las
moléculas conservan una posición promedio. Cada molécula transfiere su energía
(empuja) a la siguiente molécula antes de regresar a su posición original.
Medidores de caudal de agua por activación de oxígeno

La medición de caudal consiste en la determinación del volumen de un fluido

que circula por una conducción por unidad de tiempo. Entender y elegir
adecuadamente el medidor de caudal es necesario para llevar a cabo un buen
control de proceso en una depuradora de aguas residuales. El medidor de caudal
de agua es un instrumento destinado a medir, memorizar y poner en el visor en
forma continuada el volumen de agua que pasa a través del transductor de medición
en condiciones de ser medido. Normalmente, estos dispositivos se conocen como
caudalímetros.

Una buena forma de clasificar los distintos tipos de medidores de caudal es

según su principio de funcionamiento. A continuación expondremos los medidores
de caudal volumétricos.

Este tipo de medidores determinan el volumen de agua que pasa por una
tubería por unidad de tiempo. Según el método de obtención del caudal se pueden
clasificar de la siguiente forma:

Medidores deprimógenos

Se denominan de esta forma porque su instalación produce una diferencia

de presiones, pérdida de carga, que se vincula con el caudal que circula, en una
relación determinable. Dentro de éstos, se pueden diferenciar los siguientes tipos:
 Tubo Venturi: se componen de tres partes: una sección de entrada cónica
convergente, una sección cilíndrica en la que se sitúa la toma de baja presión, y por
último una tercera sección de salida cónica.

Tobera: consta de un tubo corto cuyo diámetro disminuye en forma gradual

de un extremo al otro y dos tomas de presión, una ubicada del lado anterior y otra
ubicada del lado posterior.
 Placa orificio o diafragma: consiste en una placa perforada que se instala
en la tubería. Para captar la presión diferencial es necesario conectar dos tomas,
una antes y otra después de la placa.

Tubo Pitot: es un instrumento sencillo, económico y disponible en un amplio

margen de tamaños. Puede definirse como el instrumento para medir velocidades
en un flujo mediante la diferencia de presiones estática y dinámica en una línea de
corriente.
 Tubo Annubar: es una innovación del tubo Pitot. Consta de un tubo exterior
situado a lo largo de un diámetro transversal de la tubería, y de dos tubos interiores.

Medidores de caudal de área variable

En este tipo de instrumentos el área de la restricción cambia al mismo tiempo

que el caudal, permaneciendo constante la presión diferencial. El principal medidor
de área variable es el rotámetro.

Rotamétro: está compuesto por dos partes principales, un tubo cónico y un

flotador libre de movimiento cuya posición dentro del tubo es proporcional al flujo
del fluido. Esta técnica de medición se utiliza para bajos caudales y fluidos limpios.
 Medidor de caudal basado en la velocidad

Este tipo de medidores determinan la velocidad del fluido y a partir de ahí se

obtiene el caudal. Se basan en la conocida fórmula de Q = S x v, donde Q es el
caudal, S es la superficie, y v es la velocidad. Las diferentes tipologías son las
siguientes:

Medidor de turbina: consiste en un rotor de múltiples aspas montado en una

tubería, perpendicular al movimiento del líquido. El paso del líquido a través de las
aspas ejerce una fuerza de rotación que hace girar al rotor a una velocidad que
resulta directamente proporcional al caudal.
 Caudalímetro ultrasónico: La medición del caudal se realiza por medio de
una onda sonora ultrasónica que se propaga a través del líquido. Constan de dos
transductores piezoeléctricos, uno actúa como transmisor y otro como receptor de
la onda sonora. Dentro de esta tipología también se pueden diferenciar dos
modelos, en función de si los transductores están o no en el mismo lado de la
conducción.

Caudalímetro de tiempo de tránsito: transmisor y receptor están situados

en lados opuestos de la conducción
 Instrumento para medir el caudal basado en la fuerza

Este tipo de instrumentos miden el caudal en función del empuje del fluido.
Dentro de esta tipología destaca la placa de impacto.

Placa de impacto: es una placa instalada directamente en el centro de la

tubería y sometida al empuje del fluido

Medidores de caudal por tensión inducida

Su funcionamiento se basa en las leyes de los campos magnéticos.

Medidor magnético: a grandes rasgos, el instrumento lleva unos electrodos,

siendo la fuerza electromagnética generada a través de los electrodos directamente
proporcional a la velocidad media del fluido. Hay que señalar que el material de los
electrodos tiene que ser compatible con el fluido.
 Perfiles de temperatura

Durante la ejecución de las diferentes etapas de un proceso de inyección de

vapor, los instrumentos de medición (sensores de fondo y superficie) miden los
valores de presión y temperatura mientras se está ejecutando la inyección de vapor,
luego durante el tiempo de remojo y por último cuando el pozo está produciendo
(Drawdown).

Durante la etapa de inyección el frente de calor avanza desde el pozo hacia

el interior del yacimiento, y el radio promedio de penetración del vapor dependerá
de las características petrofísicas de la arena/yacimiento sometido a estimulación.

Posteriormente, se procede el cierre del pozo (remojo), y se puede visualizar

el comportamiento de la temperatura y la efectividad de la transferencia de calor
inducida por el vapor inyectado. La visualización de los patrones de comportamiento
de la temperatura y presión representan un punto muy importante, ya que permiten
determinar las zonas cubiertas por el vapor; de esta manera se pueden realizar
predicciones extendidas a otras áreas del yacimiento que presenten propiedades
petrofísicas similares, y por consiguiente estimar la producción de crudo durante 1
o más ciclos de Inyección.
 Perfiles de producción en pozos horizontales:

La presión y temperatura (PyT) en un pozo productor de petróleo constituyen

un factor muy importante, ya que son parámetros que inciden directamente en las
condiciones de los fluidos; por tal motivo, es muy importante entender el
funcionamiento y los conceptos que están involucrados en la medición, aplicación e
interpretación de los perfiles que son generados durante los diferentes ciclos de
producción de un yacimiento. En el caso particular de los pozos sometidos a
procesos de Inyección de Vapor, la disponibilidad de perfiles de PyT es esencial
debido a que a través de los mismos se puede monitorear el movimiento y
distribución de la cámara de vapor que se forma durante el proceso de estimulación.
De esta manera se puede predecir el barrido del frente de calor dentro de la sección
productora del yacimiento, y consecuentemente se verifican cuáles son los
intervalos calentados y cuales requieren de una correcta distribución para garantizar
un drenaje uniforme de las reservas de hidrocarburos. Los perfiles de PyT son
registros gráficos que se generan a partir del procesamiento de la data recopilada
por los instrumentos de medición instalados en el fondo y en el cabezal del pozo;
los cuales precisan y registran estos parámetros segundos a segundo, o en un
intervalo de tiempo definido por el usuario. PERFILAJE DE PARÁMETROS (PYT)
Durante la ejecución de las diferentes etapas de un proceso de inyección de vapor,
los instrumentos de medición (sensores de fondo y superficie) miden los valores de
presión y temperatura mientras se está ejecutando la inyección de vapor, luego
durante el tiempo de remojo y por último cuando el pozo está produciendo
(Drawdown). Mientras el pozo está cerrado o en periodo de remojo se pueden
generar perfiles de presión (Build-Up) para determinar la capacidad de aporte del
yacimiento. Estos valores, posteriormente son interpretados por un software para
realizar simulaciones pueden ser visualizados en 3D (Figura 1), lo cual permite al
usuario verificar de manera más precisa el direccionamiento de la cámara de vapor
dentro del yacimiento.
 Sensores de temperatura distribuidos (DTS)

El sensor distribuido de temperatura (DTS, por sus siglas en inglés) con fibra
óptica de Yokogawa puede monitorear de forma simultánea, continua y confiable
todas las temperaturas en el largo de los cables de fibra óptica instalados en un
área. los perfiles de temperatura obtenidos a través de mediciones de fibra óptica
muestran el comportamiento del vapor inyectado, desde la superficie de un pozo
hasta el yacimiento; por lo tanto, se pueden visualizar y/o detectar posibles
problemas que pudiesen generarse durante el ciclo de inyección. Este perfil se
puede obtener en 2D y 3D para una mejor compresión y predicción del barrido del
frente de calor. La figura muestra un comportamiento típico de un perfil de
temperatura en un pozo provisto de fibra óptica de doble terminación
 CONCLUSIÓN

Los registros de producción nos dan un conocimiento de la naturaleza y

comportamiento de los fluidos en el pozo durante periodos de producción o
inyección. Estos registros se pueden tomar después que se han cementado las
tuberías de revestimiento, permitiendo conocer con más detalle no solo el
comportamiento de los pozos, sino también de las formaciones. Mediante los
registros de producción se pueden determinar características tales como:
Evaluación temprana para lograr un diseño de completamiento eficiente. Detección
de cambios en el comportamiento de los fluidos. Zonas que toman fluidos.
Canalización en el cemento. Perforaciones taponadas. Determinación de zonas
productoras o receptoras de fluidos. Evaluación de la eficiencia en el proceso de
inyección. Control sobre los procesos de producción. Guía esencial para diseño de
programas de reparación de pozos, proyectos de recuperación secundaria y
terciaria. Su aplicación más común es la medida del perfil de flujo del pozo, es decir,
la distribución del fluido dentro y fuera del pozo, y con ello determinar el potencial
productor de las distintas zonas presentes en el/los yacimientos(s). Dentro de la
evaluación del rendimiento de un pozo se pueden hacer las siguientes
determinaciones: Contribución de cada zona. Tipos y porcentajes de fluidos por
zonas. Medidas de temperatura y presión. Flujos cruzados o perdida de fluidos es
zonas de bajas presiones. Dentro de los análisis de problemas mecánicos se
pueden detectar: Fisuras en el revestimiento Fisuras en tubería de producción.