TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
Proyecto

NOMBRE: JOEL ULISES GARZA MONTEMAYOR (19261173)

SEMESTRE: 6
MAESTRA: ISELA JEANETT CORTES RUIZ.
FECHA DE ENTREGA: 23/05/2022
ESCUELA: FACULTAD DE INGENIERIA

Universidad Autónoma de Coahuila

Indice
P1 PRUEBA DE LABORATORIO DENSIDAD DEL CEMENTO DE ACUERDO A LA ASTM-C-188
2
- Descripción de la prueba. 2
- Equipo y/o herramientas de clase. 2
- Secuencia cronológica. 3
P2 ASTM-C-127 que es la de densidad y absorción del agregado grueso 7
- Descripción de la prueba. 7
- Equipo y/o herramientas de clase. 7
- Secuencia cronológica para la densidad. 8
- Secuencia cronológica para la absorción. 10
- Cálculos y nomenclatura (absorción) 11
P3 ASTM-C-127 que es la de densidad y absorción del agregado fino. 12
- Descripción de la prueba. 12
- Equipo y/o herramientas de clase. 12
- Secuencia cronológica para la densidad. 13
- Secuencia cronológica para la absorción. 15
P4 Practica de Granulometría 17
- Descripción de la prueba. 17
- Equipo y/o herramientas de clase. 17
- Secuencia cronológica. 18
- Prueba de retención de finura. 19
- Conclusiones y recomendaciones 21
P5 Practica de Granulometría 2 22
- Descripción de la prueba. 22
- Equipo y/o herramientas de clase. 22
- Secuencia cronológica. 23
- Prueba de retención de finura. 24
- Conclusiones y recomendaciones 26
P6 Diseño de mezclas 216 ACI Prueba de Revenimiento 27
- Descripción de la prueba. 27
- Equipo y/o herramientas de clase. 27
- Secuencia cronológica. 28
- Conclusiones y recomendaciones 31

1
2
P1 PRUEBA DE LABORATORIO DENSIDAD DEL CEMENTO DE
ACUERDO A LA ASTM-C-188

Descripción de la prueba.

Hacer el procedimiento adecuado, para así obtener de forma más

certera la densidad del cemento de cualquier tipo y marca.
La cual mediante pasos obligatorios a seguir se dará el resultado
buscado.

Equipo y/o herramientas de clase.

1. Frasco le chatelier con capacidad de 250 ml, cuello graduado

de 0 a 1 ml y de 18 a 24 ml con división de 0.1ml.
2. Balón o frasco volumétrico.
3. Cemento (64 g aproximadamente).
4. Keroseno libre de agua.
5. Balanza de 0.01 de precisión.
6. Espátula.
7. Embudo.
8. Varilla.
9. Limpiador.

3
 Secuencia cronológica.

1.. Tomamos el frasco de le chatelier y

llenamos con keroseno entre 0 y 1 ml y
tomamos la lectura inicial

2.. En una balanza de pesamos los 64 gr

de cemento y lo introducimos dentro del
frasco de le chatelier que contiene el
keroseno, con mucho cuidado lo vertimos
dentro evitando perdiendo el material y
que no se pegue en las paredes del frasco

3… Ya una vez el cemento se encuentre

dentro del frasco, continuamos con la
liberación del aire, girando el frasco en
posición vertical o ya sea con
movimientos rápidos sobre la mano

4
4… Tomamos la lectura final y procedemos a vaciar y limpiar el
frasco de le chatelier

5
 5… Ya que terminemos con la limpieza del frasco de le chatelier
procederemos con los cálculos

Lectura inicial en ml  0.9 ml 

Lectura final en ml  23.5 
Masa del cemento den gr  64 gr 
Volumen del cemento den ml  22.6 ml 
Densidad del cemento n gr/ml 2.831 gr/ml 

Volumen del cemento

Lectura final – lectura inicial(ml) 

masa del cemento (gr)volumen del cemento (ml)masa del ceme
nto (gr)volumen del cemento (ml)
 

6
 Conclusiones y recomendaciones

Llegue a la conclusión al momento de proceder con la práctica que

es fascinante, el hecho de conocer los materiales vistos en clase, los
cálculos correspondientes para conocer la densidad del cemento.

La recomendación de mi parte es poder hacer las cosas con todas

las herramientas necesarias que se necesitan, al igual tener mucho
cuidado para no perder material a la hora de estar maniobrando
con todo, tener exactitud en la prueba es necesaria para un mejor
resultado

7
P2 ASTM-C-127 que es la de densidad y absorción del agregado
grueso

Descripción de la prueba.

En esta práctica veremos la densidad y absorción del agregado

grueso mediante la norma ASTM-C-127. En este caso tomaremos
como material principal la grava para ver su comportamiento y su
capacidad de retener el agua adquirida con la ayuda de los
ingenieros de EUCOMEX.

Equipo y/o herramientas de clase.

 Un horno
 Picnómetro tipo sifón
 Probeta graduada
 Recipientes para echar la graba
 Un trapo
 Una bascula
 Grava
 Secadora

8
 Secuencia cronológica para la densidad.

Primero colocamos con anticipación (24 horas), graba en un recipiente con

agua, colocamos aproximadamente 10 kg de graba y colocamos agua hasta
cubrirla en su totalidad, es de suma importancia debido a que así nos daremos
cuenta que el material absorbe el punto máximo de agua con el tiempo que le
daremos en el agua. En esta foto estaremos retirando el agua excedente para
así poder sacar una muestra para empezar la prueba.

Después procedimos a tomar una muestra de 5 kg, en la imagen se muestran

7.760 ya que la charola peso 2.760 kg.

9
Procedimos a colocarlo en una superficie plana, para comenzar a quitarle el
exceso de agua, nosotros nos ayudamos de una maya para quitarle el agua
y después comenzamos a secarla con un trapo, aquí lo que se espera es
quitarle el exceso de agua, pero tampoco llegar a que este totalmente seca,
a lo que nos explicó el ingeniero a cargo era que en la graba se vea
húmeda pero que no brille, si brilla es porque todavía está expulsando agua
la graba.

Después procedimos a llenar el picnómetro con agua, ya estando lleno

hasta donde debe de ser procedimos agregar graba y así expulsar el agua
que tenía, el agua que iba saliendo se agregaba en la probeta, como era
mucha graba y no cabía toda procedimos a separarla en dos, esto se hacia
para saber la densidad de la graba.

10
 Después checamos el nivel del agua en la probeta para comenzar a sacar
la densidad de la graba.

Secuencia cronológica para la absorción.

 Para la absorción colocamos una muestra de 4.940 kg en una charola,
después la colocamos en el horno.

Después de 15 minutos la sacamos y procedimos a

pesarla y nos dio un peso de 4.920 kg, esto quiere
decir que tuvimos una pérdida de 20gr.

11
  Al pasar otros 15 min (en total 30) la sacamos nuevamente y la pesamos
otra vez y el peso fue el mismo 4.920 eso quiere decir que el peso ya no
bajo, ya que la graba ya estaba totalmente seca.

Cálculos y nomenclatura (absorción)

Para sacar los cálculos de la absorción usamos una fórmula que es:
Abs =(peso inicial - segundo peso % peso final) * 100
Abs =(4.940 - 4.920 % 4.920)= 0.004065 * 100= .4065

Conclusiones y recomendaciones

Mi conclusión es que debemos de poner mucho empeño a la práctica y saber

cuándo es necesario ya no quitar la humedad de agregado para que la
prueba tenga toda la verdad posible, es una prueba súper padre e
importante para seguir aprendiendo más y más de nuestra carrera.

12
P3 ASTM-C-127 que es la de densidad y absorción del agregado
fino.

Descripción de la prueba.

En esta práctica veremos la densidad y absorción del agregado

grueso mediante la norma ASTM-C-127. En este caso tomaremos
como material principal la arena para ver su comportamiento y su
capacidad de retener el agua adquirida con la ayuda de los
ingenieros de EUCOMEX.

Equipo y/o herramientas de clase.

 Un horno
 Picnómetro tipo sifón
 Probeta graduada
 Recipientes para echar la arena
 Un trapo
 Una bascula
 Arena
 Secadora

13
 Secuencia cronológica para la densidad.

Primero colocamos con anticipación (24 horas), graba en un recipiente con

agua, colocamos aproximadamente 5 kg de arena y colocamos agua hasta
cubrirla en su totalidad, es de suma importancia debido a que así nos daremos
cuenta que el material absorbe el punto máximo de agua con el tiempo que le
daremos en el agua. En esta foto estaremos retirando el agua excedente para
así poder sacar una muestra para empezar la prueba.

Después procedimos a tomar una muestra de 5 kg, en la imagen se muestran

7.760 ya que la charola peso 2.760 kg.

14
Procedimos a colocarlo en una superficie plana, para comenzar a quitarle el
exceso de agua, nosotros nos ayudamos de una secadora de pelo para quitarle el
agua y después comenzamos a secarla con un trapo, aquí lo que se espera es
quitarle el exceso de agua, pero tampoco llegar a que este totalmente seca, a lo
que nos explicó el ingeniero a cargo era que en la arena se vea húmeda pero que
no brille, si brilla es porque todavía está expulsando agua la arena.

Después procedimos a llenar vaso hasta el ras para darle una serie de
golpes y saber la densidad que nos marcaba al quitar el vaso de forma
vertical y sin mover de mas, la arena debía de desprenderse como si de
una cascada se tratara, si la arena quedaba con la forma del cono quiere
decir que esta aun tiene demasiada humedad y tenemos que hacer
nuevamente el proceso de secado.

15
Secuencia cronológica para la absorción.

 Para la absorción colocamos una muestra de 5.000 kg en una charola,

después la colocamos en el horno.

Metemos agua al vaso de chárter hasta llegar a la mitad en medio de

las dos capsulas. Ingresamos la arena completamente seca al vaso de
chárter hasta que quede hasta el fondo, dejamos que la arena se
asenté bien hasta el fondo y medimos la diferencia del agua al
momento de que la arena la absorbió.

16
 Conclusiones y recomendaciones

Mi conclusión es que debemos de poner mucho empeño a la práctica y saber

cuándo es necesario ya no quitar la humedad de agregado para que la
prueba tenga toda la verdad posible, es una prueba súper padre e
importante para seguir aprendiendo más y más de nuestra carrera.

17
P4 Practica de Granulometría
Descripción de la prueba.

En esta práctica veremos acerca de la granulometría de los

agregados y sus características como lo son el tamaño.

Equipo y/o herramientas de clase.

1. Pala y un bote.
2. Placa metálica.
3. Cinta de medición.
4. Grava / Arena.
5. Horno.
6. Bascula.
7. Tamices de dif divisiones.
8. Charolas.
9. Charolas.

18
 Secuencia cronológica.
En esta práctica se nos dio a la tarea de recolectar un amuestra de mínimo 10kg y siendo como
máximo 15kg, para así llegar a una reducción del producto cerca de 300g-400g por medio del
método del cuarteado. (Si la mezcla se presentaba en un estado muy seco, se debía de
humedecer cuando se presentabas en un estado donde el polvo resultante se desprendiera mucho
al caer). Procedimos a reducir la mezcla por medio del cuarteado, con ayuda de las palas y
cucharones, creamos un montículo de arena en el cual la caída de la arena no debía sobrepasar
más de los 5cm de altura para que se pudiera formar un cono y no desprender tanto polvo.

Seguido de llegar a la forma de un cono, con ayuda de algunas placas metálicas se aplana la punta
del montículo hasta obtener una figura achatada, la cual debería de tener un diámetro de 4-8
veces la altura del círculo. Una vez llegado a esa condición se cuartea, marcando una “X” en el
centro para poder separar cada cuarto.

Una vez completamente separados se tomará 2 cuartos de cada extremo para así tener ambos
cuyos montículos sean opuestos, para empezar con la reducción de la masa inicial. Los cuartos
restantes que se desecharan se recogen y se posicionan de nuevo de dónde fue ramada la arena.

Una vez retirada el primer parte del cuarteado, se toma dos pequeñas partes bajo esas mismas se
repite el proceso de cuarteado, una y otra vez hasta llegar a una masa del muestrario final de 300g
(el cuarteado se realiza todas las veces necesarias, en nuestro caso cuarteamos los 10kg un
aproximado de 8 veces para poder llegar a su reducción final).

Bajo las normativas ASTM-172; ASTM-D75; ASTM-C33.

Una vez que se termina estos procesos el peso de la arena final debería rondar entre los 300g a los
500g. Nosotros obtuvimos un peso total de 423.2g + 1g del recipiente que utilizamos.

Y ahora se pasa l proceso de secado.

Secado:

El secado se realizó para poder llegar a la masa constante en la que se sabe que ya no tienen
humedad y su peso será fijo, se horneo la arena alrededor de 5-10min en un horno con una
temperatura constante de 110° [+|- 5°]

19
 Prueba de retención de finura.

En base a estás gráficas nos damos cuenta que tuvimos unos excedentes en cuanto al tamiz N.50 y
al tamiz N. 100 pues obtuvimos mucha más finura de la que está permitida en la normativa, y esto
fue porque usamos una máquina para poder obtener mayor finura.

400.2g fueron nuestro 100% a un ii de la muestra y tuvimos una pérdida de 3.01% pues tomamos
nuevamente nuestro 100% en base al 388.12 que fue el resultado del tamizado teniendo en
cuenta que pudo haber sido una mayor perdida y por esto no se cumple la normal al tener mucha
perdida (solo es aceptable hasta 2.3 - 3% de perdida)

[M.f (módulo de finura) 2.3-3%]

M.F = retenidos acumulados (tamiz del ¾-m100) / 100 = M.F |=| 223.47/100= 2.23 (lo que quiere
decir que obtuvimos una arena más fina de la precisada y por lo tanto no cumple la norma)

20
Tuvimos un pequeño margen de error, pero es compensable debido
a la falla en el tamizado.

21
 Conclusiones y recomendaciones

Se llegó a la conclusión de que obtuvimos muchísimas variables a

comparación de los anteriores equipos y eso se debió a qué todos usamos
herramientas diferentes como máquina que nos ayudaron a tamizar y así
sacamos lo más fino de la arena, como charolas mucho más pesadas con
ayuda de la balanza y sus discos de peso obtuvimos una mayor cantidad.

22
P5 Practica de Granulometría 2
Descripción de la prueba.

En esta práctica veremos acerca de la granulometría de los

agregados y sus características como lo son el tamaño. (Arena)

Equipo y/o herramientas de clase.

1. Pala y un bote.
2. Placa metálica.
3. Cinta de medición.
4. Grava / Arena.
5. Horno.
6. Bascula.
7. Tamices de dif divisiones.
8. Charolas.

23
 Secuencia cronológica.
El día de hoy 11 de marzo del 2022 ahora con otro material que a diferencia de la
arena cuenta con fragmentos más grandes para la ejecución de la granulometría
como lo es la grava que estaremos utilizando con sus debidas normas de
seguridad que son prioridad en el laboratorio de concretos donde comúnmente se
imparte la clase, y esta normas incluyen vestimenta que hace referencia a una
bata de laboratorio y calzado de seguridad como lo son botas o zapatos con
casquillo que sirven para la prevención de accidentes y manipulación de material
que puede resultar pesado en cuestión de la medida que se esté manejando en el
laboratorio.
-A excepción de la arena, por cuestiones de tiempo estaremos omitiendo el primer
paso que es la reducción de la graba, ya que se nos proporcionó una muestra ya
reducida y esta es de aproximadamente 10 kg de grava para efectuar el
experimento.

24
 Prueba de retención de finura.
Ya que en ese momento no contábamos con el vibrador para la granulometría,
procedimos a hacerlo manualmente y pesar uno por uno el retenido de cada maya
como se muestra a continuación.
Continuando con el procedimiento, en cuanto a la granulometría del material
procedimos a poner el material en los distintos tipos de mayas y pesarlo como
posteriormente mostramos para ordenarlo en una tabla como se muestra a
continuación.

FOTOS TOMADAS POR MI COMPAÑERO EN LA FACULTAN DE INGENIERIA UAdeC.

N° de MALLA RETENIDO
1-1/2 0g
1 0g
3/4 .980 g
1/2 3720 g
3/8 4580 g
4 660 g
8 20 g
CH 3.75 g

25
Después de ordenar los datos previamente tomados en las pruebas se calcula la
tolerancia de perdida de los 10 kg que debe ser menor a los tres porcientos de la
muestra proporcionada, lo cual nos da un valor igual a .03 kg.

-Después de la granulometría el material sobrante fue de 9.997 kg.

-lo cual nos deja una pérdida de .003 kg que es <3%.
Dejándonos recopilar lo que se muestra a continuación
Malla Peso Ret. Ret. Ret. Acum. % Que ASTM C-
KG Individual Pasa 133
en % En %

1-1/2 0 0 0 100 100%

1 0 0 0 100 95-100%
1/2 4.7 47.01 47.01 52.99 25-60%
4 5.24 52.42 99.41 .59 0-10%
8 .020 .20 99.62 .38 0-5%
CH .0375 .38 100 0 0%
∑ 9.997 100

Y previamente después de recopilar datos se finaliza con la elaboración de la

gráfica que define los resultados de todo el procedimiento al cual se sometió la
grava.

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 Conclusiones y recomendaciones

Me intereso ver el comportamiento de la granulometría de los dos materiales

(grava y arena) mi recomendación es que no desperdicien nada de material
así sea una piedra chica porque puede perjudicar el resultado anterior.
Utilicen un área plana y grande para la mayor retención del material a la hora
de pesarlo y sacarlo del tamiz

27
P6 Diseño de mezclas 216 ACI Prueba de Revenimiento

Descripción de la prueba.

Esta prueba trata sobre como tener una mejor mezcla de cemento
utilizando la prueba de obtención de revenimiento

Equipo y/o herramientas de clase.

1. Grava (20.46gr)
2. Arena (27.40gr)
3. Agua (3.88lts)
4. Cemento (6.25kg)
5. Aditivo( 50ml)
6. Bascula
7. Pala
8. Cono de Abraham
9. Botes

28
 Secuencia cronológica.

Primero tenemos que sacar la cantidad de material necesario en

cada una de las cubetas, grava, arena, agua y cemento.

Humedecemos la revolvedora de material con agua.

29
Metemos todos los materiales en la revolvedora que esta
previamente se humedeció con agua.

Cuando la mezcla esta lista, ingresamos una tercera parte en el

cono de Abraham y de forma circulas paralelo a la manecilla del
reloj damos 25 piquetes con la varilla, al terminar ingresamos otra
tercera parte de material al cono y repetimos la prueba hasta llegar
a la tercera parte del cono. al terminar de lisar la zona ponemos un
papel en el centro de la mezcla, esto será para medir la caída del
material.

30
Tenemos que levantar el cono con una diferencia de +/-2 segundos
sosteniendo el cono fuertemente con la planta del pie y de forma
vertical hacia arriba cuando soltemos la fuerza en los pies, por
último medimos el modelo desplazado (con el papel puesto
anteriormente y con el tamaño del cono de Abraham para así poder
medir el revenimiento de material)

31
 Conclusiones y recomendaciones

La conclusión que tengo es que debemos ser lo más precisos en

cada paso de la prueba para que esta tenga el mayor éxito posible,
colocar los pies firmemente al momento de vaciar el material en el
cono para que este no sufra ninguna alteración, me encanto poder
aprender un poco más de mi carrera en esta prueba.

32