INDICE

1. TALADROS MANUALES ELECTRICOS, PORTATILES, DESCRIPCION Y USO......1

1.1. TALADROS MANUALES..............................................................................................1
2. TALADRO DE MESA O DE PEDESTAL............................................................................4
2.1. DEFINICIÓN.....................................................................................................................4
2.2. DIBUJO DEL TALADRO PEDESTAL Y SUS PARTES...........................................5
2.3. UTILIZACIÓN..................................................................................................................5
3. MANDRIL Y LLAVE, CLASES Y USOS.............................................................................5
3.1. ¿QUÉ ES Y CÓMO FUNCIONA UN MANDRIL PARA HERRAMIENTA?.............6
3.2. TIPOS DE MANDRIL PARA HERRAMIENTA............................................................7
4. BROCAS, DESCRIPCION, CLASES Y USOS...................................................................8
4.1. TIPOS DE BROCAS.......................................................................................................8
5. DESCRIPCION DEL ESMERIL, CLASIFICACION Y USOS..........................................15
5.1. ¿CÓMO FUNCIONA?...................................................................................................15
5.2. TIPOS DE ESMERIL.....................................................................................................16
6. PIEDRA ESMERIL, CLASE Y USOS................................................................................16
6.1. USOS..............................................................................................................................17
6.2. NORMAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO...................................................18
7. NORMAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO...........................................................19
8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE DESMONTAJE........................................................21
9. CONCLUSION.......................................................................................................................22
10. WEBGRAFIA.....................................................................................................................22

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 1. TALADROS MANUALES ELECTRICOS, PORTATILES,
DESCRIPCION Y USO

1.1. TALADROS MANUALES

 Barrena

Es uno de las más sencillos ya que solo cuenta con una broca y un mango,
aunque no es muy preciso y la fuerza la ejercer la persona misma aún se sigue
utilizando.

 Berbiquí

Su cuerpo tiene forma de u, en un extremo incorpora un cabezal y en el otro lado

tiene una pieza de apoyo para ejercer fuerza, en la parte central tiene un mango
para poder la función de giro.

 Taladro manual

Este tipo ya incorpora una manivela y un pequeño mecanismo que multiplican la

velocidad de giro.

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  Taladro manual de pecho

Este es muy parecido al anterior solo que incorpora una placa ovalada en la cual
se pone el pecho para poder ejercer aún más presión.

 Taladros eléctricos y portátiles

Este tipo de taladros utilizan la energía eléctrica ya sea la de los hogares o a

través de baterías.

 Con cable

Este prácticamente es el más conocido por todos, ya que cuenta con un cable
para conectarlo a la toma de corriente de los hogares.

 Sin cable

Este tipo es el más práctico de todos ya que cuenta con una batería recargable y
esto lo hace funcionar de manera inalámbrica. A pesar de todo esto tienen una
gran desventaja y es que, a pesar de tener la capacidad de llevarlos a todos lados,
estos pierden fuerza en comparación con los que tienen cable.

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  Angular

Este taladro angular se utiliza principalmente para llegar a lugares con difícil con
acceso.

 De columna o de banco 

Este es un taladro incorpora una mesa de trabajo para poder hacer

hoyos o perforar los materiales con una mayor precisión, el
movimiento se hace a través de una manivela de avance y de forma
vertical.

 Rotomartillo

Este tiene un movimiento oscilatorio hacia afuera y hacia adentro, se utiliza

principalmente para las superficies con mayor resistencia.

 Reversible

Es capaz de cambiar el sentido de giro a través de un selector electrónico,

prácticamente todos los taladros eléctricos tienen esta característica reversible.

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  Neumáticos e hidráulicos 

Estos taladros utilizan el aire comprimido y el agua como fuente de energía.

 De combustión interna 

Estos taladros son los menos utilizados, ya que solo se utilizan donde no hay
posibilidad de tener corriente eléctrica, su funcionamiento se basa en un motor de
combustión interna para hacerlo girar.

2. TALADRO DE MESA O DE PEDESTAL

2.1. DEFINICIÓN.

 Estos taladros son de mayor potencia   y producen por lo tanto mayor trabajo. 

Están constituidas por una sólida columna de fundición que forma un eje rígido
sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la máquina.
Esta constitución mucho más robusta permite a este tipo de taladros efectuar
agujeros de hasta 100 mm de diámetro. La mesa o plato es desplazable a lo largo
de ella, lo que permite una mayor envergadura para practicar agujeros. Cuando se

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usan ruedas cónicas como en Están equipados con una palanca de retroceso de
giro pudiéndose entonces emplear para la operación de roscado.

2.2. DIBUJO DEL TALADRO PEDESTAL Y SUS PARTES

2.3. UTILIZACIÓN.

 Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la

herramienta de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al
material y un pedestal. Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.
Con la adición de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas
las operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como:
escariado, avellanado, refundido, roscado, etc.

3. MANDRIL Y LLAVE, CLASES Y USOS

El taladro, hoy por hoy es una de las herramientas más usadas en el mundo, sirve
principalmente para abrir agujeros en superficies determinadas. La taladradora, no
solo es usado desde el punto de vista profesional, sino también para trabajos
domésticos. En el ámbito profesional, es ampliamente implementado en diversas
profesiones y disciplinas, tales como; mecánica, construcción, carpintería, etc.
Esta herramienta, ha alcanzado tal popularidad, gracias a la sencillez de su
manejo, por lo que no necesitas ser un experto para utilizarlo. No obstante, para
que el taladro funcione requiere de un accesorio fundamental, y que casi nadie
conoce el mandril para herramienta.

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El mandril para herramienta es una parte crucial no solo para el taladro, sino para
cualquier herramienta que disponga de un eje rotativo, tales como una prensa o
una fresadora. Ya que funciona como eje de prensa, para sostener las
herramientas rotativas, por ejemplo; las brocas de un taladro.

3.1. ¿QUÉ ES Y CÓMO FUNCIONA UN MANDRIL PARA HERRAMIENTA?

Cuando hablamos de mandril para herramienta, nos referimos a un sistema de

prensa usado principalmente para sujetar un objeto con simetría radial,
generalmente cilíndrico. No obstante, hay algunas aplicaciones en donde los
objetos sujetados por la prensa, son totalmente irregulares, es decir, sin simetría.

El hecho es que, el mandril es la base fundamental para sujetar las piezas de

herramientas rotativas, como son las brocas de los taladros o las puntas de los
desarmadores mecánicos. También, tienen su aplicación para sostener piezas en
un sistema de trabajo en rotación, como es el caso de las barras en eje de cabezal
fijo de un torno. Por otro lado, el mandril de herramienta puede formar parte de la
pieza estacionaria, es decir solo para sujetar el objeto, mientras otro mecanismo
es el que gira. 

La gran mayoría de los mandriles para herramientas están compuestos con una

serie de pernos distribuidos formando un patrón totalmente simétrico, muy similar
a los puntos de una estrella. Todo esto con el fin de sujetar perfectamente una
herramienta o una pieza e trabajo. El mecanismo de prensa generalmente será
activado a través de una llave especialmente diseñada para este propósito. No
obstante, hay muchos otros diseños que no requieren llave, tan solo necesitan ser
ajustados usando la fuerza de la mano.

Tal y como hemos venido comentando, la función principal del mandril es sujetar
un objeto, bien sea una herramienta o un accesorio, a través de unos puntos de
contacto. Mientras más fuerte sea el ajuste, la precisión y la resistencia será
mucho mejor. Algunos, posee un mecanismo de fijación con un sistema anti-
vibración, esto impide que el mandril se abra mientras esté en funcionamiento. 

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 3.2. TIPOS DE MANDRIL PARA HERRAMIENTA

Todos los mandriles para herramientas cumplen la misma función, pero con
diferentes características.

Es preciso resaltar que, todos los mandriles para herramienta tienen

prácticamente la misma función, es decir; todos están diseñados con un sistema
de prensa para sostener un objeto o una herramienta en cuestión. No obstante, los
mandriles varían en base al modelo y al tipo de la herramienta. Adicionalmente,
para cada herramienta, estarán diferentes tipos de mandriles que, servirán para
sostener diversos tipos de puntas o brocas que son:

 Mandril para taladros SDS: se trata de un mandril con un sistema de

anclaje rápido, que garantiza mayor estabilidad, es ideal para material
duros. Este tipo de mandril no requiere llave y es de sujeción rápida.

 Hexagonal: en este caso, el mandril hexagonal es ideal para los

desarmadores eléctricos o para los taladros atornilladores, ya que,
generalmente las puntas o piezas se adaptan fácilmente a esta. No
requieren de llave, por lo que se pueden ajustar fácilmente con la mano. 

 De ángulo recto: es ideal para taladros con brocas que oscilan entre los
0.8 mm y los 10 mm. Adicionalmente, gracias a su diseño, pueden
trabajar de forma más óptima en zonas complicadas, donde otros
mandriles tendrían problemas.

 Fijación manual: quizás sea uno de los mandriles para

herramientas más usados en los taladros de uso doméstico. El sistema
de ajusta de broca es totalmente manual y fácil de ajustar. 

 Mandril de fijación con llave: es totalmente recomendado para los

taladros que tengan un uso profesional, ya que, gracias a la llave
tendrán un ajuste más fuerte y de mejor precisión

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  Por diafragma: este tipo de mandril es usado principalmente para un
centro de torneado, y funciona de forma muy similar al diafragma
humano; es decir, se contra y se retrae para expulsar sujetar la pieza en
cuestión. 

Como hemos podido ver, el mandril para herramientas es un accesorio

fundamental para herramientas como el taladro y el torno. Son los responsables
de sujetar la pieza para perforar, de forma precisa y segura, permitiéndole al
usuario trabajar sin riesgo alguno. Es importante, conocer en profundidad estos
accesorios, para poder elegir el que mejor se adapte a nuestros requerimientos. 

4. BROCAS, DESCRIPCION, CLASES Y USOS

La broca es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares en

diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica
como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que

se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso
y pierde su filo, siendo necesario un refilado, para lo cual pueden emplearse
máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible
afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

La broca es una pieza o herramienta compuesta en metal, cuya función es la

facilitación para el operario en la realización de perforaciones y hoyos. Para
cumplir dicha función, es necesario que la broca esté conectada a una máquina
giratoria (torno, taladro o fresadora, entre otros), ya que no puede realizar el
trabajo por sí sola.

4.1. TIPOS DE BROCAS

Las brocas se pueden clasificar:

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 Según su tamaño: Las brocas pueden variar de 1 a 25 mm de diámetro,
según la precisión o robustez que se requiera en el trabajo.

 Según el material:

 Para madera:

 Broca estándar para madera: Este tipo de

brocas posee una punta fina en el centro,
esto es para poder realizar perforaciones
precisas en un material blando como lo es la
madera.

 De tres puntas: Se utilizan en maderas rígidas, blandas,

aglomerados, piezas duras y contra chapados, entre otros.

 Brocas Tupi/Routers: Comúnmente se las conoce

como fresas. Varían en su tamaño y forma, por lo que su uso es
ideal para trabajos finales, acabados decorativos, realización de
perfiles o pequeños cortes.

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  Broca Forstner: Este tipo de
mecha se usa para realizar
perforaciones en lo referente al
diámetro, así como en cortes o
quita del residuo de la madera
perforada.

 Para berbiquí: Tiene forma de

tirabuzón, por lo que se usa para
perforaciones de bajas
revoluciones. Se usa junto al
berbiquí, una herramienta manual
para perforaciones pequeñas.

 De paleta: Llamada también broca
plana o de espalda, se usa para realizar
barrenos en madera de forma rápida y
prolija.

 Cónicas/de tipo C: También se puede

utilizar en otros materiales, su función en la
madera es la realización de hoyos de
diámetro grande.

 Para cemento/concreto: Son de dureza superior a las de madera y se

anexan a herramientas como rotomartillos. Además, poseen un refuerzo
para aumentar su capacidad de penetrar el material sin desgastarse.

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  Con placa de carburo de tungsteno: Esta broca tiene cuerpo
laminado, se utiliza en materiales como piedra, ladrillo, caliza, uralita
y arenisca, entre otros.

 Fresada con placa de carburo de alto rendimiento: Constituye un

modelo más completo que el anterior en cuanto a capacidad para
perforar y duración de la herramienta. Además de servir en cemento
y concreto, puede trabajar materiales más rígidos o duros
como mármol, granito, pizarra y otros tipos de piedra.

 Para metales: Se las denomina de boca de acero rápido o HSS por su

significado en inglés (high speed steel).

 HSS Laminada: Es la más primitiva dentro de los modelos de HSS,

por lo que su calidad y duración es inferior en comparación a otros
tipos. Se utiliza en trabajos que no requieran mucha perforación y/o

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 precisión.

 HSS Rectificada: Tiene mayor precisión que el modelo anterior, su

uso se da generalmente sobre materiales semiduros como
latón, cobre, aluminio, así como en plásticos.

 HSS rectificada de titanio: Este modelo está

recubierto por una aleación de titanio,
permitiendo así el trabajo de metales con mucha
precisión, incluso aquellos duros como el acero
inoxidable. Debido a que esta broca aumenta
rápidamente su temperatura, se debe trabajar en
presencia de maquinaria refrigerante aplicada al
material perforado.

 HSS rectificada de cobalto: En este caso el recubrimiento de la

broca es en cobalto, convirtiéndose así en el modelo de mayor
calidad, ya que taladran cualquier tipo de material, incluso sin
refrigeración, debido a su alta resistencia a la temperatura en
comparación al titanio.

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  Para vidrio: En general, estos modelos
poseen su cabeza de carburo de
tungsteno y sirven para materiales de
vidrio o similares como azulejos,
cerámicas, espejos, entre otros. Este
tipo de broca requiere refrigeración de
algún tipo durante su uso.

 Para trabajos específicos/universales:

 Para avellanar: Se utiliza en la realización de tarugos, para la posterior

colocación de tornillos en superficies. Debe su nombre a su forma
similar a una avellana.

 De boca diamantada: Se utilizan en húmedo y sirven para perforar

materiales cerámicos que podrían llegar a romperse con el uso de otro
tipo de broca.

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  Escalonada: Esta broca posee escalones de
diferentes diámetros de alcance, lo que la hace
ideal para no tener que cambiar constantemente
de brocas durante el trabajo.

 De campana: Llamada también de corona, esta

broca es utilizada para la realización de perforaciones de gran
proporción. En algunos casos se requiere refrigerar para no dañar el
material de trabajo.

 Macho rosca: Con esta broca se realizan los brocados que requieren

los tornillos para ser colocados sobre superficies.

 Broca universal: Esta broca realiza su trabajo con corte en vez de

perforación, no se utiliza con rotomartillo, pero tiene a su favor el poder
usarse en un gran surtido de materiales.

Antes de elegir la broca para el trabajo, se debe saber el tipo de material a

perforar en primera instancia. También se debe considerar la profundidad del
material y las brocas necesarias para aumentar el diámetro de perforación.

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Como adicional, es importante dejar descansar a la broca entre perforaciones para
evitar un sobrecalentamiento y posible daño de la mecha.

5. DESCRIPCION DEL ESMERIL, CLASIFICACION Y USOS

El esmeril es utilizado para muchas actividades, siendo los más comunes su

aplicación para eliminar rebordes de piezas o para mejorar los cortes que se
hayan ejecutado con una sierra, que no cuenten con el mejor acabado.

Es un instrumento que viene acompañando al hombre desde hace años,

aportando todas sus bondades para facilitar distintos trabajos. Con el pasar del
tiempo sus funciones son más fáciles de ejecutar y su practicidad y manipulación
se ha vuelto más amigable. Sin embargo, se debe mantener las medidas de
precaución para manejarla porque a pesar de ser más fácil de operar que en sus
inicios, sigue siendo una herramienta peligrosa para la seguridad de hombre, si no
se toman las medidas adecuadas para su ejecución.

Es una herramienta constituida por un motor, el cual acopla dos discos

permitiendo su giro para afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y modificar diversos
materiales como el metal, la madera o el plástico.

El instrumento se encuentra situado encima de un banco o sobre un espacio

plano, por lo general es de un tamaño mediano y posee un peso de hasta 7
kilogramos aproximadamente.

5.1. ¿CÓMO FUNCIONA?

Su principio de funcionamiento consiste en el movimiento giratorio de sus dos

discos, los cuales son accionados por un motor de fuerza que tiene la máquina
que a su vez funciona mediante la corriente eléctrica. Bajo este proceso se activa
el esmeril para la realización de distintas actividades.

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 5.2. TIPOS DE ESMERIL

Como mencionamos al principio del post, conocer los tipos de esmeril permite
aprovechar su aplicación de manera más efectiva. En ese sentido, presentamos la
clasificación.

 Esmeril de banco tipo banda: Consiste en un instrumento que posee un

esmeril y una lijadora de banda, cumpliendo con ambas funciones de manera
perfecta.

 Esmeril de pedestal: Se refiere al tipo de esmeril de banco que poseen una

plataforma fija, dando mayor tamaño al esmeril. Su aplicación es común para
eliminar rebabas de piezas de fundición.

El esmeril es utilizado mayormente para generar afilados y rebabas en piezas

pequeñas como por ejemplo tornillos, brocas helicoidales, cuchillas, probadoras de
pasto, cinceles, entre otros instrumentos.  De acuerdo al uso que se les dé pueden
emplear o no unas muelas de granulometrías.

Esta herramienta es aplicable en la industria, talleres automotrices, herrerías y en

actividades domiciliarias que demanden su aplicación.

6. PIEDRA ESMERIL, CLASE Y USOS

El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Está

compuesto mayoritariamente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado
con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo
(titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y
compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para hacer
piedras de afilar (esmeriladoras) y con ellas pulimentar y dar brillo a metales
y piedras preciosas, etc.

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Es común dar a estas piedras forma de disco para ser montadas en máquinas
rotatorias, la mayoría de las veces eléctricas y que se clasifican según
su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo.

Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras,

de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas
para materiales duros. Se debe tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene
estrecha relación con el aglomerante y no con la calidad del grano abrasivo en sí.

Desde tiempos antiguos, el hombre ha estado en busca de medios para el

mejoramiento de artefactos, si el afilado de armas o piezas se remonta a los
inicios de la metalurgia, aunque los procesos más modernos comienzan a finales
del siglo XX, es cuando la necesidad de mejorar y obtener un mejor acabado en
las piezas metálicas nace, creando un abrasivo artificial (material del que están
hechos los discos del esmeril) para crear el primer esmeril.

Desde que el hombre en sus viajes por la historia, comenzó a fabricar armas con

punta como lanzas o flechas, necesitaba utilizar algo que les diera el filo adecuado
para que fueran muy potentes y donde nació el primer esmeril primitivo, siendo
una simple roca de arenisca la cual frotaban muy fuerte sobre la superficie que
querían afilar o dar brillo. De ahí surgió la lija que también se ocupó para dar
acabado a varios tipos de piezas y no fue hasta el año de 1830 que se comenzó a
implementar el primer esmeril en la industria mundial.

6.1. USOS

El esmeril es muy utilizado como se mencionó en la manufactura, en la industria

se ocupa para darle un mejor acabado a piezas metálicas, afilar otras
herramientas que se ocupan para ciertas funciones, cortar metales, desbastar o
limpiar, dependiendo el disco que tenga el esmeril. Para ello existen ciertos discos
necesarios para aplicar estas funciones, como pueden ser:

 Hoja de diamante: son discos utilizados para corte de metales.

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 Oxido de aluminio: para trabajar aceros; corte, pulido, filo.

 Carburo de silicio (piedra combinada): para trabajar en materiales

plásticos, goma, metales no ferrosos, cerámica, vidrio y aceros resistentes a
los ácidos.

Hay esmeriles angulares, los más utilizados por los trabajadores en la industria,
los cuales son implementados para trabajos metalúrgicos y en de construcción al
igual que en rescates de emergencia (las sierras que ocupan los bomberos para
romper estructuras metálicas o de concreto).

6.2. NORMAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO DEL ESMERIL

El uso de una esmeriladora o de un esmeril angular, se deben llevar a cabo, ya

que de lo contrario puede ocurrir un gran percance de grandes magnitudes,
algunas normas que son recomendadas en la industria son las siguientes:

 Elegir el disco adecuado de acuerdo a la actividad que se lleve a cabo

(pulir, cortar, etc.).
 Verificar los discos, que no presenten desgaste ni alguna cuarteadura, de lo
contrario remplazarlo.
 No trabajar en zonas poco accesibles ni forzar la posición de
la herramienta.
 Evitar contacto con alguna estructura o componente mecánico.
 Evitar entrar de golpe al comenzar el trabajo.
 Realizar una prueba de resonancia al disco para verificar que está en buen
estado.
 Mantener limpia el área de trabajo.
 No utilizar el equipo si presenta algún daño, en el cable o alguna otra parte.
 Desconectar el equipo de la clavija, no jalándolo del cable.
 No forzar de más el esmeril, ni subir más las rpm (revoluciones por minuto)
 Ocupar el equipo adecuado de protección personal.

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Si no se llevan a cabo estas recomendaciones de seguridad, se pueden tener
accidentes, desde el más leve hasta el más grave. Algunos de los riesgos más
comunes son:

 Heridas en distintas partes del cuerpo.

 Recibir una pequeña carga eléctrica.
 Respirar el polvo que se genere y ahogarse.
 Ruptura de los discos, con riesgo a que salgan disparados.

Algunos accidentes que pasan en la industria son por descuidos del operador, o
por no llevar el equipo adecuado para realizar el trabajo (guantes, casco contra
impacto, anteojos de protección, calzado contra impacto, peto), además de no
checar el mecanismo y no saber su utilidad y manejo adecuado del mismo,
además de que no se le dé el mantenimiento necesario que requiere cada
herramienta que se ocupa para cualquier tipo de trabajo en la industria.

7. NORMAS DE SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO

 Sigue las Instrucciones de Seguridad en todo momento.

Antes de iniciar cualquier trabajo, evalúa los riesgos y adopta las medidas
preventivas establecidas para el desempeño de tus tareas. ¡No corras riesgos, si
no sabes, pregunta!

 Comunica cualquier condición insegura

Recuerda que en prevención actuamos todos. Eres responsable de tu propia

seguridad y la de tus compañeros por lo que debes comunicar cualquier incidencia
detectada en tu lugar de trabajo.

 La información y formación son claves en tu Seguridad

Si no estás capacitado para una tarea específica es mejor que lo comuniques a tu

superior antes de correr el riesgo. Fórmate y solicita la información necesaria para
desempeñar tus tareas de forma segura.

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  Usa equipos de protección individual

Los EPI’s son equipos destinados a protegerte cuando las medidas técnicas,

organizativas y colectivas establecidas en la empresa no son suficientes para
minimizar el riesgo.

 Utiliza herramientas y equipos adecuados

El uso correcto de herramientas y equipos es fundamental para evitar accidentes y

enfermedades profesionales. Sigue el manual de instrucciones en todo momento y
respecta los dispositivos de seguridad.

 Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo

Un espacio limpio y ordenado evita muchos accidentes. Presta también atención a

la iluminación.

 Evita las prisas y excesos de confianza

Son las dos causas más frecuentes en los accidentes de trabajo. No anules
dispositivos de seguridad y respeta los tiempos.

 Vigila tu salud

Las condiciones de tu puesto de trabajo afectan a tu salud. El reconocimiento

médico es la herramienta que utilizamos para valorarlo y establecer las medidas
oportunas.

 Ante una emergencia mejor estar preparado

Familiarízate con las medidas de emergencia y evacuación, infórmate de quien es

tu MUTUA y colabora en los simulacros.

 Atención cuando trabajes fuera

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Si tienes que acceder a instalaciones de clientes, antes de iniciar los trabajos,
asegúrate de contar con toda la información sobre los riesgos de las instalaciones
y las medidas de emergencia y evacuación.

8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE DESMONTAJE

Herramientas que se necesita para quitar partes de automóviles

 Un juego de destornilladores. No olvide un juego de destornilladores de

cabeza plana y Phillips en varios tamaños. Muchas piezas del motor están
soportadas por tornillos y pernos. Si la pieza que necesita está asegurada
con tornillos, puede quitarla con el juego de destornilladores.

 Un juego de llaves de raqueta. Un juego de llaves de raquetas es una

herramienta vital para tener cuando vas a un patio de salvamento. Las
llaves de trinquete son mejores que las llaves tradicionales porque pueden
ayudar a retirar esos pernos en espacios muy reducidos. También te dan
más agarre al destornillar los tornillos. No tendrá que traer otros tipos de
llaves si ya tiene un juego de llaves para raquetas.

 Un cable resistente o abrazaderas en C. Es posible que las piezas largas se

deformen si las deja colgar sin apretar mientras quita sus tornillos y pernos.
Un alambre de estudio o abrazaderas en C son útiles para mantener esas
partes largas en su lugar mientras retira los tornillos y pernos que los
aseguran debajo del capó.

 Un mazo de goma o un martillo mediano. Tener un mazo o un martillo de

tamaño mediano le ayuda a romper las ataduras fuertes que mantienen
algunas partes en su lugar. Estos enlaces pueden ser causados por fluidos
del motor comprimidos y la suciedad.

 Alicates. Traiga alicates de bloqueo de canal, cortadores de tipo lateral,

alicates regulares, alicates de punta de aguja y alicates de bloqueo para

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 ayudarlo a quitar las piezas de automóvil que necesita. Los alicates de
bloqueo son especialmente útiles para sujetar tuercas y pernos difíciles.

 Tu propia batería. Debe traer cables de puente (con pinzas de cocodrilo) y

su propia batería 12 Volt. De esta manera, puede probar diferentes partes
eléctricas, como motores de asientos eléctricos, seguros eléctricos de
puertas y radios. También puede usar una batería para abrir puertas de
automóviles y baúles sin usar llaves.

 Un motor tirando de un chasis. Esto ayuda a eliminar un motor completo de

forma fácil y segura. Algunos astilleros de salvamento proporcionan esto,
pero usted debe operarlo solo. Familiarícese con cómo funciona antes de ir
al patio de salvamento.

9. CONCLUSION

Con el desarrollo de la presente investigación se logró apreciar todos los tipos,

herramientas, principios de funcionamiento y demás aplicaciones de las máquinas
y herramientas auxiliares de un taller. Así, de la misma manera al momento de ir
investigando y recopilando información se vio las diferencias entre una y otra.

Las herramientas hacen el trabajo más sencillo, práctico y económico para la

organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más
exactitud y precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

10. WEBGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/138619520/herramientas-auxiliares#

https://www.ingenieria.es/mandril-para-herramienta/

https://como-funciona.co/tipos-de-brocas/

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https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/esmeril-de-banco#:~:text=Es
%20una%20herramienta%20constituida%20por,la%20madera%20o%20el%20pl
%C3%A1stico.

https://www.ecured.cu/Piedra_de_esmeril

https://autoestatico.com/10-medidas-de-seguridad-en-tu-taller-mecanico/

https://wrenchapart.com/es/blog/tools-you-need-in-removing-used-car-parts/
index.html

https://es.scribd.com/doc/91919625/Taladro-de-Pedestal#

https://www.ingmecafenix.com/herramientas/tipos-de-taladro-y-sus-usos/

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