La Nicd 2.0 Pguide 061322

Certificación de
instalación de
cableado de
infraestructura
de red
Guía para el participante
Versión 1
Descargos de responsabilidad
General
Las prácticas que figuran en este texto están diseñadas como una guía para que las
personas con habilidades técnicas las usen a su propia discreción y riesgo. Las
prácticas recomendadas se basan en condiciones promedio. Panduit no garantiza
ningún resultado favorable ni asume ninguna responsabilidad en relación con estas
instrucciones.
Además, los materiales y el hardware a los que se hace referencia aparecen como
ejemplos, pero de ninguna forma reflejan las únicas herramientas y materiales
disponibles para realizar estas instalaciones.
Deben consultarse los Códigos y Regulaciones locales, estatales, federales e
industriales, así como los requisitos de los fabricantes, antes de dar inicio a cualquier
proyecto. Panduit Corp. no hace declaraciones y no asume ninguna responsabilidad
sobre la exactitud o integridad de estas instrucciones de instalación. Panduit no se
hace cargo de ninguna responsabilidad que surja a causa de ninguna de la
información que figura en este texto o a causa de la ausencia de texto.
Industrial
Los espacios industriales/con maquinarias constituyen peligros eléctricos potenciales.
La electrocución, choque eléctrico, quemaduras, incendios, explosión por arco eléctrico
y daños al equipo relacionados con una puesta a tierra incorrecta o descarga
electrostática son las consecuencias de la interacción con los peligros eléctricos. En
este módulo no se cubre la seguridad eléctrica, la cual es un conocimiento obligatorio
para realizar un proyecto de instalación de infraestructura industrial.
Se requiere personal especializado con capacitación en seguridad eléctrica y con
calificaciones industriales específicas para realizar proyectos en espacios
industriales. Asegúrese de que tiene estas calificaciones antes de llevar a cabo
cualquier actividad en instalaciones industriales.
2
Índice
Descripción general: Curso para certificado de instalación de cableado ................................................ 6
Cronograma........................................................................................................................................... 7
Lección 1: Preparación para la instalación ............................................................................................. 8
Cableado estructurado ....................................................................................................................... 9
Mejores prácticas de instalación ...................................................................................................... 10
Manipulación y mejores prácticas de almacenamiento de cables ..................................................... 11
Lección 2: Estándares de la industria .................................................................................................. 13
Códigos, regulaciones y estándares................................................................................................. 14
Organismos y organizaciones de estándares ................................................................................... 14
Estándares de la industria ANSI/TIA ................................................................................................ 15
ANSI/TIA-568 ................................................................................................................................... 15
Lección 3: Instalación de canalizaciones ............................................................................................. 17
Requisitos estándar para instalar canalizaciones ............................................................................. 18
Cálculo del radio de curvatura mínimo ............................................................................................. 19
FiberRunner ..................................................................................................................................... 19
Wyr-Grid........................................................................................................................................... 20
Cable canal ...................................................................................................................................... 20
Conducto.......................................................................................................................................... 21
Requisitos de proporción de llenado para conductos ....................................................................... 21
Ganchos “J” ..................................................................................................................................... 22
Lección 4: Tirado de cables ................................................................................................................. 23
Tensión de tirado ............................................................................................................................. 24
Preparación para el tirado ................................................................................................................ 24
Mejores prácticas de tirado de cables .............................................................................................. 25
Lección 5: Organización de cables ...................................................................................................... 27
Consecuencias de una organización inadecuada de los cables ....................................................... 28
Mejores prácticas para el organizador vertical de cables ................................................................. 28
Mejores prácticas para el organizador horizontal de cables ............................................................. 28
Mejores prácticas para el cableado .................................................................................................. 28
Mejores prácticas para el armado de haces ..................................................................................... 29
Mejores prácticas para organizar la holgura ..................................................................................... 29
Recintos de fibra Panduit ................................................................................................................. 30
Seguridad de la red física ................................................................................................................. 30
Lección 6: Puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra ................................................................. 31
Sistemas de puesta a tierra .............................................................................................................. 32
Componentes del sistema de puesta a tierra para telecomunicaciones ........................................... 32
3
Conexión equipotencial a tierra (infraestructura de conexión equipotencial a tierra para
telecomunicaciones)......................................................................................................................... 33
Sistema de electrodos de puesta a tierra (GES)............................................................................... 33
Conexión a tierra .............................................................................................................................. 33
Consideraciones del sistema de conexión equipotencial a tierra para telecomunicaciones .............. 33
Ruido ............................................................................................................................................... 34
Protección ........................................................................................................................................ 34
Bucles de masa................................................................................................................................ 34
Requisitos de la ANSI/TIA-607 para la puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra para
telecomunicaciones .......................................................................................................................... 36
Conclusión para la puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra ................................................ 36
Lección 7: Entorno industrial ................................................................................................................ 38
Estándar ANSI/TIA-1005 de la industria ........................................................................................... 39
MICE ................................................................................................................................................ 39
Niveles de MICE .............................................................................................................................. 40
Análisis MICE: Mecánico .................................................................................................................. 41
Análisis MICE: Ingreso ..................................................................................................................... 42
Análisis MICE: Climático/Químico .................................................................................................... 43
Análisis MICE: Electromagnético...................................................................................................... 44
Calificaciones de protección contra ingreso (IP) ............................................................................... 45
Recintos industriales ........................................................................................................................ 45
Lección 8: Conectividad de cobre ........................................................................................................ 47
Construcción del cable de cobre ...................................................................................................... 48
Categoría del rendimiento del cobre................................................................................................. 48
Protección del cable de cobre .......................................................................................................... 48
Tipos de protección de cobre ........................................................................................................... 49
Ejemplos de tipos de protección ....................................................................................................... 49
Calificación norteamericana para recubrimientos de cables ............................................................. 50
Calificación de incendios europea .................................................................................................... 51
Composición de recubrimientos de cable ......................................................................................... 51
Cables de energía y de comunicación de datos ............................................................................... 52
Conectores de cobre: Mini-Com y NetKey........................................................................................ 52
Conectores de cobre: Terminales en ángulo .................................................................................... 53
Conectores de cobre: Enchufe RJ45 de terminación en campo ....................................................... 53
Conectores de cobre: IndustrialNet M12 .......................................................................................... 54
Alimentación a través de Ethernet (PoE) .......................................................................................... 54
Lección 9: Prueba de cobre ................................................................................................................. 56
Pruebas del sistema de cobre .......................................................................................................... 57
Pruebas de enlace de terminación con enchufe modular (MPTL)..................................................... 57
4
Parámetros de prueba de cobre ....................................................................................................... 57
Mejores prácticas de prueba ............................................................................................................ 58
Parámetros y resultados de la prueba .............................................................................................. 58
Presentación de los resultados de las pruebas para la Garantía de Panduit .................................... 61
Dispositivos de prueba de cobre aprobados..................................................................................... 62
Lección 10: Terminaciones de cobre ................................................................................................... 64
Extremos 1 y 2 de cable ................................................................................................................... 65
Esquemas de cableado T-568.......................................................................................................... 65
Prepare el cable ............................................................................................................................... 66
Terminación: Enchufe con protección Mini-Com TG......................................................................... 67
Terminación: Enchufe RJ45 de terminación en campo ..................................................................... 69
Terminación: Terminal en ángulo 45° izquierdo................................................................................ 71
Terminación: Terminal en ángulo 45° arriba ..................................................................................... 74
Terminación: Enchufe Industrial M12 Código D................................................................................ 76
Lección 11: Conectividad de fibra ........................................................................................................ 78
Modo único frente a modo múltiple................................................................................................... 79
Cableado de fibra ............................................................................................................................. 79
Acoplado .......................................................................................................................................... 80
Conectores OptiCam ........................................................................................................................ 81
Conectores de acople de fusión ....................................................................................................... 81
Conector PanMPO ........................................................................................................................... 81
Lección 12: Prueba de fibra ................................................................................................................. 83
Parámetros de prueba de fibra ......................................................................................................... 84
Pruebas del sistema de fibra ............................................................................................................ 84
Prueba de atenuación ...................................................................................................................... 84
Prueba de atenuación ...................................................................................................................... 85
Presentación de los resultados de las pruebas para la Garantía de Panduit .................................... 85
Lección 13: Terminaciones de fibra ..................................................................................................... 87
Precauciones de seguridad al manejar fibra ..................................................................................... 88
Limpieza e inspección ...................................................................................................................... 88
Herramienta y accesorios de terminación OptiCam 2 ....................................................................... 89
Limpieza y configuración de la herramienta ..................................................................................... 90
Prepare el cable ............................................................................................................................... 92
Terminación ..................................................................................................................................... 94
Notas ................................................................................................................................................... 96
5
Descripción general: Curso para certificado de
instalación de cableado
Objetivos del curso
Para el final de este curso, usted podrá hacer lo siguiente:
1. Enumerar los requisitos para recibir la Garantía del sistema de cableado estructurado de
Panduit.
2. Identificar las mejores prácticas para almacenar, manipular e instalar cableado de cobre y de
fibra óptica.
3. Identificar estándares comunes de la industria que son relevantes para la instalación de
sistemas de cableado estructurado en entornos tanto empresariales como industriales.
4. Identificar las mejores prácticas y estándares de la industria para instalar correctamente las
canalizaciones, lo que incluye radios de curvatura y especificaciones de proporción de llenado.
5. Identificar las mejores prácticas y estándares de la industria para el tirado y el manejo
adecuado del cableado de cobre y fibra óptica.
6. Definir la puesta a tierra y la conexión equipotencial a tierra, y cómo se relacionan con la red de
telecomunicaciones.
7. Identificar los componentes de un sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a
tierra adecuados, y explicar por qué un buen sistema de puesta a tierra y de conexión
equipotencial a tierra es importante.
8. Identificar los requisitos estándar y las mejores prácticas de la industria para instalar sistemas
de cableado estructurado en entornos industriales.
9. Definir el concepto del sistema MICE de acuerdo con la ANSI/TIA-1005-A y practicar la
ejecución de un análisis MICE.
10. Explicar la relación entre las categorías de rendimiento del cobre, las protecciones, los tipos de
conector, PoE y la red de telecomunicaciones.
11. Explicar la relación entre la conectividad de fibra óptica y la red de telecomunicaciones.
12. Identificar las mejores prácticas de pruebas y los
requisitos estándar de la industria para el rendimiento de
cobre y de fibra óptica.
13. Practicar la finalización y las pruebas de los conectores
de cobre y fibra más comunes de Panduit.
6
Cronograma
8:00 a. m. – 5:00 p. m. (9 horas)
Duración
Tema
aproximada
7 min Introducción al curso
15 min Preparación para la instalación
17 min Estándares de la industria
31 min Instalación de canalizaciones
17 min Tirado de cables
10 min Pausa
19 min Organización de cables
33 min Puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra
35 min Entornos Industriales
46 min Conectividad de cobre
30 min Almuerzo
30 min Prueba de cobre
1 hora y 49 minutos Terminaciones de cobre
10 min Pausa
15 min Conectividad de fibra
11 min Prueba de fibra
1 hora y 5 minutos Terminaciones de fibra
40 min Cierre (examen grupal y evaluación)
7
Lección 1: Preparación para la instalación
8
Objetivos de la Lección 1
En esta lección, presentaremos el cableado estructurado y luego veremos algunos pasos y mejores
prácticas que ayudarán a asegurar que los cables se almacenan, manipulan e instalan de la manera
apropiada.
1. Definir el cableado estructurado.
2. Identificar las mejores prácticas que hay que seguir al prepararse para la instalación.
3. Identificar las mejores prácticas para almacenar y manipular los cables.
Cableado estructurado
El cableado estructurado forma parte de un sistema de cableado diseñado que divide una red en
subsegmentos funcionales, lo que permite que la red cubra las necesidades específicas de cada área.
En las topologías tradicionales de red de cableado que regresa al punto inicial o de punto a punto, se
usa el mismo tipo de tecnología en todas las áreas de la instalación, incluso si diferentes áreas de la
red pueden tener diferentes necesidades (por ejemplo, más ancho de banda). Dividir el sistema en
segmentos y construirlo en una arquitectura de zonas nos permite cubrir la necesidad de cada área al
tiempo que reducimos la cantidad de cable que usamos y dejamos espacio para crecer.
Los subsistemas de cableado estructurado en los que nos enfocaremos hoy son los siguientes:
▪ Instalación de
entrada: Representa Cableado
Sala de ascendente
la ubicación por donde telecomunicaciones (TR)
las comunicaciones Centro de datos
Cableado
externas entran en la horizontal
instalación y van
desde la planta
exterior hasta el
cableado de la planta
interior. Esto sirve Área de
como punto de trabajo
demarcación entre la
Sala de
planta exterior y la equipamiento
Instalación de
planta interior. Aquí es entrada
donde los estándares
y las regulaciones
requieren el cambio de cableado externo a interno.
▪ Centro de datos (DC): Alberga el equipamiento de telecomunicaciones/comunicación de datos
y los dispositivos activos que generan, almacenan y transmiten datos a través de la red.
Alberga aplicaciones críticas que respaldan al negocio y los datos asociados correspondientes.
Los componentes clave típicos de un DC son enrutadores, interruptores, servidores,
cortafuegos, sistemas de almacenamiento y controladores de entrega de aplicaciones. Un
centro de datos puede soportar una red pequeña que va hacia una Red de área extendida
(WAN) o a redes interconectadas.
▪ Sala de equipamiento (ER): El núcleo central que va de la infraestructura de TI al sitio;
contiene el punto de demarcación del edificio para las instalaciones de circuitos de los
proveedores. La ER alberga la principal distribución horizontal/vertical del sistema de cableado
estructurado: desde los paneles de conexión, servidores, sistemas telefónicos, equipamiento
LAN (enrutadores, interruptores centrales y núcleos), y la seguridad. La ER sirve también como
una sala de telecomunicaciones, pues extiende la conectividad de voz/datos a las salidas de
telecomunicaciones del área de oficinas circundante inmediata, con tendidos de cables que no
superan la limitación de distancia de 295 pies (90 m) para Ethernet.
9
▪ Sala de telecomunicaciones (TR) empresariales: Alberga el equipamiento, las terminaciones
de cables y la conexión cruzada que brinda servicios a un área de oficina específica o a un piso
específico. Se requiere una TR para espacios que están más lejos de 295 pies (90 m) de la
Sala de equipamiento.
▪ Cableado ascendente para empresas y fábricas: El cableado ascendente para fábricas tiene
una calificación especial para tender cables entre los pisos de un edificio. Se lo prueba contra
propagación de llamas para asegurar de que estas no se extiendan rápidamente entre los pisos
en caso de un incendio.
▪ Cableado horizontal para empresas: El cableado horizontal suele ser un enlace permanente
que se mide y se prueba cuando se instala. Estos enlaces conectan las TR de la empresa con
los sistemas de cableado zonales, los Marcos de distribución intermedia (IDF) o los enchufes
de pared. Pueden utilizarse parches en ambos extremos del enlace permanente cuando sea
necesario volver a tender las comunicaciones.
▪ Enchufes/Cableado del área de trabajo: Las áreas de trabajo como salas de conferencias
(empresa) y paneles de control (industria) son los lugares donde los empleados acceden a la
red.
Mejores prácticas de instalación

Antes de instalar un sistema de cableado estructurado, siempre debe asegurarse de que está
preparado. Evite errores potenciales y mala comunicación familiarizándose con las especificaciones
del proyecto, los planes de diseño y los códigos y estándares aplicables. Antes de comenzar, hay
algunas cosas que debería revisar.
▪ Cualquier documento de diseño disponible Por lo general, los documentos de diseño
comprenden una Lista de materiales (BOM) y una explicación de cómo y dónde instalar las
piezas. Entender el alcance y las especificaciones del proyecto dará la seguridad de que usted
puede cumplir con las expectativas del cliente y satisfacer los requisitos de la garantía si hay
necesidad de un reclamo. Revisar las especificaciones de diseño también le permitirá identificar
sin demora las inquietudes.
▪ Estándares, códigos y regulaciones relevantes Respetar los estándares, códigos y
regulaciones de la industria adecuados es importante para un óptimo rendimiento de la red y un
entorno de trabajo seguro. Los estándares específicos pueden estar redactados en las
especificaciones de diseño para su proyecto pero, en última instancia, es responsabilidad suya
entender los códigos y estándares que corresponden a las especificaciones de su trabajo y la
ubicación geográfica. En la siguiente lección, repasaremos con más detalle los estándares de
la industria.
▪ Esquema de etiquetado Se requiere etiquetado para todos los elementos de un sistema de
cableado estructurado. Usted debe estar al tanto del sistema de identificación de la instalación,
de manera que pueda etiquetar apropiadamente tanto el cableado como los componentes.
Cada minuto que se pasa en mantener la operación de la red cuesta dinero. Sin el etiquetado,
el mantenimiento es más difícil y requiere más tiempo y dinero. Una red que está bien
etiquetada cuesta notablemente menos de mantener que una que no lo está. Una red
correctamente etiquetada puede reducir errores y facilita enormemente los Movimientos,
Agregados y Cambios (MAC) que se harán en la red más adelante.
Aunque algunas empresas pueden tener su propio esquema de etiquetado, usted debe
asegurarse de que sigue las pautas detalladas por el estándar ANSI/TIA-606-C de la industria.
Este estándar requiere que todas las salas de telecomunicaciones, áreas de trabajo, barras
colectoras de puesta a tierra, redes troncales de edificios e instalaciones y canalizaciones estén
identificados. Todos los identificadores, datos de pruebas y antecedentes de la infraestructura
deben registrarse y conservarse.
10
▪ Planes de tirado/tendido Un tirado correcto requiere de un plan. Antes de que comience la
instalación, usted deberá reunirse con el equipo de instalación, el gerente de proyecto y el
cliente para recorrer el edificio, identificar áreas de inquietud, identificar los puntos de tirado,
revisar las funciones y responsabilidades de los miembros del equipo de instalación y
asegurarse de que cuenta con acceso a las áreas que son necesarias para la instalación.
Manipulación y mejores prácticas de almacenamiento de cables

Los cables de cobre y de fibra óptica pueden dañarse con facilidad; esto hace que la manipulación y el
almacenamiento de los carretes de cable sean un aspecto extremadamente importante de la
instalación del sistema de cableado estructurado. Panduit recomienda las siguientes mejores prácticas
para almacenar y manipular los cables.
▪ Aclimate los cables al entorno almacenando los carretes de cable en su entorno de destino
antes de instalarlos. No almacene carretes de cable al aire libre o en entornos con
temperaturas extremas o variables.
▪ Inspeccione visualmente los carretes de cable en la entrega y busque daños tales como
torceduras, grietas, suciedad y restos. Identifique cualquier daño en los cables para asegurarse
de que no se instala la parte afectada. Si se identifican defectos, la parte afectada puede
cortarse. Los cables de cobre y de fibra óptica también pueden verse afectados por daños que
no afectan al recubrimiento exterior, incluidas microfracturas (fibra) y tasas de torcimiento
(cobre).
▪ Almacene los carretes de cable verticalmente en el borde de las bridas. Almacenar los
carretes de cable planos sobre las bridas causa una distribución desigual del peso a lo largo del
carrete de cable. El peso de los cables sobre la parte superior del carrete crea una presión
adicional sobre los cables que están en la parte inferior.
▪ Evite impactos fuertes y nunca deje caer los carretes de cable desde la parte de atrás de un
camión. Suba o baje los carretes con cuidado con una plataforma hidráulica o un montacargas.
Cuando se muevan los carretes de cable con un montacargas, sostenga las bridas entre las
horquillas o cuelgue el carrete con una barra atravesando el agujero central.
11
Comprobaciones del conocimiento
Seleccione la frase que describa la manera correcta de transportar el carrete de cable.
a. Use un montacargas para mover un carrete de cable en la manera que haya aprendido en
trabajos anteriores, sin que importe lo que digan las mejores prácticas.
b. Nunca use un montacargas para mover un carrete de cable.
c. Cuando se muevan los carretes de cable con un montacargas, sostenga las bridas entre las
horquillas para que todo el peso vaya sobre la brida y no el cable, o cuelgue el carrete con una
barra.
Seleccione la opción que represente la manera correcta de almacenar un carrete de cable.
a. Almacene el carrete de costado, sobre el borde de las bridas.
b. Almacene el carrete en vertical, plano sobre las bridas.
Seleccione la MEJOR solución según la situación que se presenta.

Usted inspeccionó un carrete de cable que piensa utilizar para un proyecto. En la inspección, observa
que una pequeña sección del cable tiene torceduras y cortes, como si hubiera tenido daños físicos en
el sitio.
a. Deseche todo el carrete de cable, ya que está dañado y no puede usarse.
b. Corte el cable afectado para asegurarse de que no se usa en la instalación.
12
Lección 2: Estándares de la industria
13
Respetar los estándares, códigos y regulaciones de la industria adecuados es importante para un
óptimo rendimiento de la red y un entorno de trabajo seguro. No tomar atajos le ahorrará a usted, su
empresa y al cliente tiempo y dinero, y dará seguridad laboral para todos los implicados. En esta
lección, veremos los estándares más relevantes para instalar un sistema de cableado estructurado.
1. Diferenciar entre códigos, regulaciones y estándares.
2. Identificar estándares comunes de la industria que son aplicables a la instalación de sistemas
de cableado estructurado.
3. Describir las especificaciones del estándar TIA-568.
Códigos, regulaciones y estándares

▪ Los códigos son un conjunto de reglas que se siguen para garantizar la operación segura de
equipo eléctrico. Los códigos pueden ser exigibles por ley si una municipalidad los adopta.
Conozca bien los códigos municipales nacionales y locales antes de comenzar un proyecto. La
infracción de los códigos puede generar multas o prisión.
▪ Los estándares son pautas establecidas por expertos de la industria que, si se respetan,
garantizan que se cumple con los requisitos de rendimiento de la red. En los estándares se
definen métodos, operaciones, medidas de seguridad y requisitos mínimos para cumplir con los
códigos y mantener un rendimiento óptimo de la red.
▪ Las regulaciones son exigidas por los organismos gubernamentales y requieren el
cumplimiento por parte de las instalaciones dentro de su industria (por ejemplo, las
regulaciones gubernamentales determinan cómo transmitimos datos y a qué frecuencia). No
cumplir con las frecuencias de transmisión y de ancho de banda exigidas podría generar
multas.
Organismos y organizaciones de estándares

Los organismos y organizaciones de estándares desarrollan estándares que abarcan las
especificaciones requeridas para obtener el rendimiento del equipo y los sistemas de la red de
cableado estructurado.
Cada organismo de estándares está compuesto de profesionales de la industria que aportan su tiempo
para asegurarse de que se siguen las mejores prácticas que respaldan las tecnologías que se instalan
a fin de obtener los mejores resultados de las comunicaciones de red. Hay más de 500 personas que
trabajan en aproximadamente 12 comités que representan tecnologías de más de 400 empresas.
Estos profesionales representan a fabricantes de equipamiento, proveedores de servicios,
departamentos gubernamentales, instituciones académicas y usuarios finales. Hace muchos años,
estos organismos desarrollaron las mejores prácticas y pautas iniciales, y continúan refinando los
estándares a medida que las especificaciones cambian y la tecnología mejora.
A continuación se muestran los organismos y organizaciones de estándares más conocidos. Este
curso se basa en los estándares industriales de la ANSI/TIA, ISO y EN.
▪ ANSI/TIA (Asociación de la Industria de Telecomunicaciones)
▪ ISO (Organización Internacional de Normalización)
▪ CENELEC (también conocido como EN) (Comité Européen de Normalisation Électrotechnique,
Comité Europeo de Normalización Electrotécnica)
▪ BICSI (Servicio Internacional de Consultoría para la Industria de la Construcción)
▪ IEC (Comisión Electrotécnica Internacional)
14
▪ NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el Fuego)
▪ IEEE (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos)
▪ CSA International (División de Certificación y Pruebas de la CSA, Canadian Standards
Association)
▪ UL (Underwriters Laboratories)
▪ ASHRAE (Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado)
Estándares de la industria ANSI/TIA

La Asociación de la Industria de Telecomunicaciones (TIA) tiene la acreditación del Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares (ANSI) y trabaja con la Unión Internacional de Telecomunicaciones
(ITU) y la Organización Internacional de Normalización (ISO); hace que los estándares se apliquen en
todo el mundo.
En este curso se hará referencia principalmente a los estándares ANSI/TIA comunes. Si bien puede
hacerse referencia a algunos estándares comunes, es responsabilidad suya entender los códigos y
estándares que corresponden a las especificaciones de su trabajo y de su ubicación geográfica.
Los estándares más adoptados de ANSI/TIA incluyen:
▪ TIA-568 Estándares para cableado de telecomunicaciones utilizado por casi todas las redes de
voz, video y datos
▪ TIA-569 Estándares de edificios comerciales para canalizaciones y espacios de
telecomunicaciones
▪ TIA-606 Estándar de administración para la infraestructura de telecomunicaciones
▪ TIA-607 Estándares comerciales de puesta a tierra-conexión a tierra
▪ TIA-942 Estándar de infraestructura de telecomunicaciones para centros de datos
▪ TIA-1005 Estándar de infraestructura de telecomunicaciones para instalaciones industriales
▪ TIA-598 Codificación de fibra óptica por colores
▪ TIA-222 Estándar estructural para estructuras de soporte de antenas y antenas
▪ TIA-602 Sistemas y equipamiento de transmisión de datos, que estandarizó el conjunto de
comandos básico común Hayes
▪ TIA-102 Comunicaciones móviles de tierra para seguridad pública (APCO/P25)
Nota: Estos estándares pueden usar ANSI/TIA o TIA indistintamente.
ANSI/TIA-568
En el estándar TIA 568, se definen los requisitos de un sistema de Especificaciones ANSI/TIA-568
cableado estructurado para edificios comerciales así como entre
edificios en entornos de instalaciones. En este estándar se Infraestructura genérica
definen tipos de cable, distancias, conectores, arquitecturas de
sistemas de cable, estándares de terminaciones de cable y Infraestructura comercial
características de rendimiento, y métodos para probar cables
instalados. Sistema de cableado de cobre
Hay múltiples especificaciones que figuran bajo el estándar Sistema de cableado de fibra
ANSI/TIA-568. Es importante notar que las letras de estas
15
especificaciones indican la “versión” del estándar, y que el número de estas especificaciones identifica
los diferentes aspectos de la red de cableado estructurado.
▪ 568.0 - Cableado genérico de telecomunicaciones para instalaciones de cliente
▪ 568.1 - Estándar de infraestructura de telecomunicaciones para edificios comerciales
▪ 568.2 - Cableado y componentes de par trenzado balanceado para telecomunicaciones
▪ 568.3 - Componentes de cable de fibra óptica
▪ 568.4 - Estándar de cableado y componentes coaxial de banda ancha
Por ejemplo: TIA-568.0-C se referiría a la infraestructura genérica de fibra y cobre en la versión C del
estándar, mientras que TIA-568.3-D se referiría a los sistemas de cableado de fibra en la versión D del
estándar.

Seleccione la opción que describa mejor la definición de un estándar.
a. Exigido por organismos gubernamentales. No cumplir con las frecuencias de transmisión y de

ancho de banda exigidas podría generar multas.
b. Las pautas establecidas por expertos de la industria, si se respetan, garantizan que se cumple
con los requisitos de rendimiento de la red.
c. Garantizan la seguridad cuando se instala equipos alimentados con energía eléctrica. Su

infracción puede generar multas o prisión.
Seleccione la opción con el carácter en NEGRITA que indique la VERSIÓN del estándar.
a. ANSI/TIA-568.1-D
b. ANSI/TIA-568.1-D
16
Lección 3: Instalación de canalizaciones
17
En esta lección exploraremos algunos tipos comunes de canalizaciones y requisitos estándar de la
industria para instalar canalizaciones en entornos Empresariales e Industriales.
1. Identificar mejores prácticas y requisitos estándar de la industria para instalar canalizaciones en
entornos de Centros de datos y Empresariales e Industriales.
2. Definir el radio de curvatura.
3. Identificar cuatro tipos de canalizaciones encontrados en entornos de Centros de datos y
Empresariales e Industriales.
4. Explicar la importancia de las proporciones de llenado cuando se instalan canalizaciones.
Las canalizaciones proveen soporte y protección al cableado cuando se lo tiende de un punto a otro.
Pueden instalarse en lo alto, debajo del piso o sobre las paredes. Panduit brinda soluciones
innovadoras para tender cableados de fibra óptica y de cobre de alto rendimiento hacia y entre
estantes de equipamiento dentro de un centro de datos, una sala de telecomunicaciones o en
instalaciones industriales.
Requisitos estándar para instalar canalizaciones

En los estándares ANSI/TIA de la industria, se identifican los requisitos generales que deben seguirse
cuando se instalan canalizaciones, en función de la aplicación. Pueden aplicar requisitos adicionales
según los tipos de canalizaciones utilizados y las especificaciones de los fabricantes.
En el estándar ANSI/TIA-569, se identifican los requisitos para las canalizaciones instaladas en
entornos empresariales.
1. Revise la capacidad de llenado de la canalización en las especificaciones del fabricante.
2. Separe los cables de energía y los de datos con una barrera física de por lo menos 6 in.
3. Mantenga una distancia mínima de 5 in (125 mm) de las luces fluorescentes.
4. Tienda los cables en forma perpendicular a las luces fluorescentes en lugar de en paralelo.
5. Asegúrese de que las canalizaciones tienen un soporte independiente provisto por la estructura
del edificio (no use cables de soporte para sostener las canalizaciones desde un techo
colgante).
6. Quite los cables abandonados de las canalizaciones existentes.
En el estándar ANSI/TIA-1005, se identifican los requisitos para las canalizaciones instaladas en
entornos industriales.
▪ Utilice bandejas de cables, portaescaleras, ganchos en “J” o conductos para instalar cableado
en techos abiertos.
▪ Cuando se usen soportes no continuos, el cableado no debe tener contacto directo con
tuberías de vapor, ductos de calefacción o tuberías neumáticas.
▪ Sujete y proteja los cables instalados en columnas estructurales contra los daños mecánicos.
▪ Proteja los cables colocado en máquinas contra las partes móviles de las máquinas y otras
fuentes de daño.
▪ No tienda cables cerca de puntos de pellizco.
En el estándar ANSI/BICSI 002 2019 14.9.5, se identifican los requisitos para los cables de fibra.
1. Los cables y los cables de conexión de los equipos de fibra óptica deben instalarse en una
canalización de fibra óptica dedicada que garantice que se mantiene el radio de curvatura
adecuado.
18
Radio de curvatura
Otro requisito que debe considerarse cuando se instalen canalizaciones es el
control del radio de curvatura adecuado. El radio* de curvatura es el radio Radio de
curvatura
mínimo en el que un cable de cobre o de fibra puede doblarse sin sufrir daños.
A medida que el radio de curvatura disminuye, la curvatura aumenta. Diámetro de
curvatura
*Radio = ½ del diámetro
Cálculo del radio de curvatura mínimo

El radio de curvatura de un cable puede variar según el diseño. Cuanto menor sea el radio de
curvatura, más flexible es el cable. Para calcular el radio de curvatura mínimo de un cable, multiplique
el diámetro del cable por el número especificado en el estándar ANSI/TIA-568.
▪ Cable de cobre sin protección: Multiplique el diámetro exterior del cable por 4.
Ejemplo: Un cable sin protección con un diámetro de 1/4 in (6 mm) tiene un radio de curvatura
de 1 in (25 mm)
▪ Cable de cobre con protección: Multiplique el diámetro exterior del cable por 8.
Ejemplo: Un cable con protección con un diámetro de 1/4 in (6 mm) tiene un radio de curvatura
de 2 in (48 mm)
▪ Cable de fibra Multiplique el diámetro exterior del cable por 10.
Ejemplo: Un cable de fibra con un diámetro de 1/4 in (6 mm) tiene un radio de curvatura de
2,5 in (63,5 mm)
FiberRunner
FiberRunner está diseñado para proteger, separar y tender cableados de fibra óptica y de cobre de alto
rendimiento entre los Centros de datos y la Sala de telecomunicaciones. Una oferta completa de
tamaños, accesorios y opciones de montaje permite que FiberRunner se adapte a virtualmente
cualquier configuración de red y se monte en cualquier tipo de estructura. FiberRunner también puede
montarse encima de Wyr-Grid con abrazaderas espaciadoras, para tener una solución integrada total.
Mejores prácticas clave para la instalación:
▪ No supere el 25 % del llenado en la instalación inicial de la canalización.
▪ No supere el 50 % del llenado total.
▪ Debido a la manera en que los cables redondos se apoyan en la canalización, el espacio que
se genera entre los cables hace parecer que la bandeja está llena al 100 %, aunque no lo esté.
Mejores prácticas de instalación adicionales:
▪ Conecte los canales y los accesorios con acopladores QuickLock premontados.
▪ Utilice accesorios de derrame y de rebose para hacer la transición de los cables.
▪ Utilice abrazaderas QuickLock para sujetar los componentes de las canalizaciones a las
estructuras de soporte.
Nota: Si no se utiliza FiberRunner, una forma económica de instalar cableado de fibra óptica es utilizar
canastas de alambre o portaescaleras y ductos internos para proteger los cables de fibra óptica.
19
Wyr-Grid
El Wyr-Grid de Panduit está diseñado para tender y organizar cableados de cobre y de fibra óptica
para energía y datos en centros de datos, edificios conectados e instalaciones industriales. El Wyr-Grid
parece estar cabeza abajo. Sin embargo, el diseño único de este sistema no requiere cortes de cables,
mantiene la fortaleza de las vigas y reduce el tiempo de instalación en hasta el 50 % comparado con
los sistemas tradicionales de canastas de alambre y portaescaleras.
Mejores prácticas de instalación
▪ No supere el 25 % del llenado en la instalación inicial de la canalización.
▪ No supere el 50 % del llenado total para prevenir daños a los cables causados por el peso
extra.
▪ Coloque otras canalizaciones (como FiberRunner) encima de Wyr-Grid con abrazaderas
espaciadoras.
▪ Agregue una pared divisoria para separar los cables dentro de la misma bandeja.
▪ No supere la carga de cables recomendada sin tener un soporte apropiado.
▪ Mantenga la profundidad del cableado en la canalización dentro de las 6 in (150 mm).
▪ Lije todos los cortes para eliminar bordes afilados o rebabas.
▪ Agregue paredes laterales de quita y pon, cascadas y controle el radio de curvatura donde sea
necesario.
▪ Una las secciones de canalizaciones rectas con conectores de empalme premontados.
Carga de cables recomendada por Wyr-Grid
No supere la carga de cables recomendada sin tener un soporte apropiado.
▪ En la siguiente tabla se muestra cuán lejos puede colocar una canalización Wyr-Grid sin
soporte en función del peso del cable que está dentro de la canalización.
Carga de cable (lb/pie)*

Ancho de Espacio de
bandeja Categoría Categoría Categoría 4 pies de
(in) 6A (SD) 6A 6 soporte
12 24,21 18,06 25,02 113
18 36,15 26,99 37,36 115
24 48,09 35,91 49,69 116
30 60,00 44,80 62,00 116
Cable canal
El cable canal le permite tender cableado de datos y energía sin tener que irrumpir en ninguna
estructura permanente, pues simplemente monta la pista en la pared, el piso o el techo. El PVC no
metálico y duradero hace que transportar e instalar el cable canal sea fácil para una persona y reduce
la fatiga general del instalador.
Mejores prácticas de instalación:
▪ No supere el 40 % del llenado total.
20
▪ Utilice un cable canal de un solo canal para tender cableado de datos.
▪ Utilice un cable canal de varios canales y un divisor para tender cableado de energía y datos en
la misma canalización. No separar los cables de energía y los de datos (a excepción del cable
de 600 voltios) infringe los códigos de la NFPA y UL, y puede generar problemas en la red,
multas o apagados.
▪ Use un cable canal más grande y una caja de enchufes profunda cuando tienda cableado
CAT 6A a fin de dejar espacio suficiente para el radio de curvatura.
Conducto
En otras prácticas efectivas para el tendido de cables, se pueden utilizar conductos o ganchos “J”. Los
conductos se usan con frecuencia para tender cables en entornos industriales, porque ofrecen más
protección que otros tipos de canalización de cables.
Mejores prácticas de instalación:
▪ Respete los requisitos máximos de proporción de llenado establecidos por los estándares de la
industria.
▪ Tienda los conductos en la ruta más directa posible.
▪ No deben usarse cajas de conexión para cambiar de dirección.
▪ Use una curvatura de 90 grados después de una caja de conexión para cambiar de dirección.
▪ Deje un espacio de no más de 98 in (30 m) entre las cajas de conexión.
▪ Debe usarse una caja de conexión por cada dos curvaturas de 90 grados.
▪ No use más de 4 curvaturas en un enlace permanente.
▪ No provea servicio a más de 3 cajas de enchufes por cada serie.
▪ Las curvaturas deben ser amplias (sin esquinas).
▪ Asegúrese de que el conducto está limpio y sin restos.
▪ Use lubricante para cables (con moderación).
Requisitos de proporción de llenado para conductos

Un conducto demasiado lleno puede generar daños físicos internos o externos al cable y los
conductores, que degradarán el rendimiento general.
Cuando se trata de cables de energía, el NEC establece proporciones máximas de llenado de
conductos para permitir la disipación del calor y la rápida instalación, y para retirar los conductos sin
dañarlos. Cuando se trata de cables de datos, los estándares indican que se sigan las pautas del
fabricante. A los fines de la garantía, Panduit recomienda una proporción de llenado de menos del
40 % para las canalizaciones de conductos a fin de evitar daños a los cables.
Use la tabla de Panduit para ingresar los tamaños de diámetro de los cables, y esta calculará la
cantidad de cables que puede colocar en el conducto para no superar el 40 % del llenado.
Nota: Si una canalización (conducto, bandeja de cables, haz de cables, etc.) entra en una barrera
resistente al fuego (piso o pared), se necesita volver a poner la pared nuevamente con la resistencia al
fuego original (1 hora, 2 horas, 4 horas). Esto puede reducir la proporción de llenado puesto que
permite que se agreguen más materiales que retardan el fuego. En estos casos, el sistema del
producto cortafuegos indicaría la capacidad máxima de llenado de la canalización. Pero en la mayoría
de los casos, Wyr-Grid y FiberRunner se quedan dentro de los confines de una ubicación (esto es,
centro de datos, sala de equipos, etc.).
21
Ganchos “J”
Pueden utilizarse los sistemas de soporte de cables de ganchos “J” de Panduit, J-Pro y J-Mod, para
tender cableado de comunicación de alto rendimiento en espacios de tratamiento de aire.
Mejores prácticas clave para la instalación:
▪ Deje un espacio intermitente entre los ganchos “J” a intervalos de entre 4 pies (1,2 m) y 5 pies
(1,5 m) para reducir las posibilidades de armónicas
▪ Utilice ganchos “J” con bordes biselados o redondeados que sean lo suficientemente anchos
como para soportar el radio de curvatura del cable.
▪ Deje un mínimo de 3 in (75 mm) de espacio libre sobre los techos colgantes
Las causas de la mayoría de las fallas del sistema de cables de alta
velocidad son las curvaturas excesivas, el estrés del tirado o los
procedimientos de terminación inapropiados. El uso incorrecto de los
ganchos “J” puede causar una falla en el radio de curvatura que es difícil
de resolver y reparar.
Nota: Los ganchos “J” no se aplican a cableados que requieren soporte
continuo (por ejemplo, los cables de fibra).

Seleccione la opción que complete de manera exacta la siguiente frase. “Cuanto menor sea la
curvatura del cable, _____________ es el radio de curvatura”.
a. Más estrecho
b. Más grande
¿En cuál de las siguientes opciones se describe una consecuencia de llenar demasiado las
canalizaciones?
a. Daño físico al cableado y los conductores
b. Sobrecalentamiento debido a la falta de disipación de calor
c. Degradación del rendimiento de la red
d. Todas las anteriores
22
Lección 4: Tirado de cables
23
Durante la instalación, es importante respetar los estándares de la industria en cuanto a la tensión del
tirado y el radio de curvatura. Superar estos límites para los cables de cobre o de fibra durante la
instalación si se tiran o se tuercen de manera inapropiada puede dañar el cable y afectar gravemente
el rendimiento de la red. En esta lección, hablaremos de las mejores prácticas para el tirado de cables,
incluida tensión, radio de curvatura y preparación para la tracción.
1. Identificar límites máximos de tensión de tirado de acuerdo con el estándar ANSI/TIA-568
2. Explicar la importancia de la tensión de tirado
3. Identificar las mejores prácticas para el tirado de cableados de cobre y de fibra óptica
Tensión de tirado
El aumento de la frecuencia de 250 MHz (CAT 6) a 500 MHz (CAT 6A) pone al cableado CAT 6A en
un mayor riesgo de sufrir diafonías. Los pares trenzados de un cable de cobre crean un “cruce” de
90 grados que elimina naturalmente la interreferencia de ruido entre los dos cables.
Cuando se tira de cables de cobre o de fibra óptica, la tensión debe distribuirse equitativamente entre
todos los elementos del cable. Una tensión no distribuida en forma pareja o demasiada tensión durante
el tirado pueden causar daños a los cables, tal como el destrenzado de los pares, la separación del
recubrimiento o hasta la rotura del cable. Pueden causarse daños sin que haya ningún daño físico
visible en el cable.
Si bien cada tirado de cable es único, y la cantidad de tensión de tirado de un cable puede variar en
función de las herramientas y los dispositivos que se utilicen, la ANSI/TIA-568 define los requisitos
máximos para la tensión de tirado:
▪ La máxima tensión de tirado para un cable de par trenzado balanceado de 4 pares es de 25 lb-
pie (siga las pautas del fabricante para los cables multipares).
▪ La máxima tensión de tirado para un cable de fibra óptica varía mucho según el tipo de fibra y
los detalles de la instalación. Siga las pautas del fabricante.
Nota: Si un instalador nuevo tiene dificultades para entender su fuerza de tirado, usar un
extensiómetro o un eslabón giratorio desprendible le dará un punto de referencia para cuánta tensión
de tirado debe sentir.
Si se supera la tensión de tirado recomendada por el fabricante, el cable puede no tener el rendimiento
que fija el estándar. Sin embargo, tal cosa no se consideraría un problema del fabricante; se
consideraría un problema del contratista.
Preparación para el tirado

Antes de comenzar a tirar del cable, siga estos pasos:
1. Inspeccione la ruta: Primero inspeccione la ruta para asegurarse de que no hay bordes
afilados o esquinas. Si hay bordes afilados o esquinas, ponga protección para el cableado
antes de la instalación.
2. Disponga el cableado: A continuación, disponga los carretes o cajas de cable en el punto de
tirado con la orientación correcta para que el cable no se enrede mientras se tira de él (por
ejemplo, si instala cables en lo alto, podría poner los carretes en un carro para carretes.
Asegúrese de que el carro mira en dirección hacia la cual hará el tirado, y que los carretes
estén puestos de forma que el cable vaya saliendo desde la parte superior del carrete).
3. Separe y etiquete los diferentes tipos de cableado para evitar usar diferentes
especificaciones de cableado en la misma serie.
24
4. Supervise el tirado: Los cables pueden quedar retorcidos o dañarse cuando salen del carrete
de suministro o pasan por el equipo de tirado. Tenga a un técnico para que supervise el carrete
de suministro mientras que otro supervisa el equipo de tirado para identificar daños potenciales
al cable. La comunicación durante la instalación es clave.
Mejores prácticas de tirado de cables

1. Desenrolle el cable del carrete. Tirar del cable desde el extremo del carrete hará que el cable
se tuerza.
2. La holgura del cable debe colocarse en un patrón en forma de “8” en las cajas de tracción y los
puntos de tirado para impedir que se tuerza.
3. Use un eslabón giratorio o un ojal de tracción para conectar la cuerda de tracción al cable. Esto
permitirá que el cable gire con libertad y reducirá el riesgo de torceduras.
4. Coloque el cable en las canalizaciones cuando sea posible o tire del cable lenta y
cuidadosamente para reducir la fricción y la abrasión (nunca trate de empujar el cable).
5. Guíe a mano el cable por las esquinas o los bordes.
6. Para los tendidos verticales, haga que el cable baje desde lo alto del tendido y asegúrelo con
sujetacables de velcro a intervalos frecuentes para reducir la tensión de tirado.
7. Incluya una cuerda de arrastre con cada cable. Panduit recomienda tirar un cable extra por
serie para un crecimiento futuro.
8. Use una anilla de tracción, un ojal de tracción y soga o cinta de tracción para reducir la carga
del cable.
25
Seleccione la opción que complete de manera exacta la siguiente frase. “Una mejor práctica
de tirado de cable es _____________ el cable del carrete”.
a. Desenrollar
b. Tirar
Seleccione la opción que complete de manera exacta la siguiente frase. “Una mejor práctica de
tirado de cable es colocar la holgura en patrón _____________”.
a. Cruzado
b. En forma de 8
c. En zigzag
Seleccione la opción que complete de manera exacta la siguiente frase. “Una mejor práctica de
tirado de cable es _____________ el cable en las esquinas”.
a. Tirar
b. Guiar a mano
26
Lección 5: Organización de cables
27
Organizar los cables por medio de haces, manejo de holguras, recintos y productos de seguridad de
redes físicas protege el cable, provee control del radio de curvatura y permite Movimientos, Agregados
y Cambios (MAC) fáciles. En esta lección hablaremos de las mejores prácticas para manejar los cables
en forma ordenada y eficiente en entornos tanto Empresariales como Industriales.
1. Identificar las mejores prácticas para armar haces de cables.
2. Identificar las mejores prácticas para manejar las holguras de los cables.
3. Describir la importancia de la seguridad de la red física.
Consecuencias de una organización inadecuada de los cables

Una organización inadecuada de los cables cuesta tanto tiempo como dinero, porque:
Los cables pueden bloquear el Los pares de ancho de banda alto Los cables recién agregados
flujo de aire que va a los estantes, que necesitan mantenimiento y pueden tener que superar el radio
el aire fío que entra en la parte resolución de problemas no se de curvatura de otros cables, lo
frontal de los dispositivos y el flujo rastrean con facilidad, y puede ser que causa un menor rendimiento y
de aire apropiado que entra en el difícil acceder a los puntos de aún más esfuerzos para la
gabinete. terminación/conexión, lo que resolución de problemas.
aumenta el tiempo de resolución
de problemas.
Mejores prácticas para el organizador vertical de cables

1. Los organizadores verticales de cables deben extenderse desde el piso hasta la parte superior
del gabinete, estante o recinto.
2. Monte los organizadores verticales de cables entre cada par de estantes y en ambos extremos
de cada fila de estantes.
3. Cuando se use un organizador vertical de cables, tienda los cables sobre el dedo sin cruzar
uno sobre otro.
Mejores prácticas para el organizador horizontal de cables

1. Ingrese los cables en los costados de un organizador horizontal.
2. Tienda los cables de conexión horizontalmente desde el panel de conexión en la apertura de
dedo alineada al nivel con la unidad del estante del panel de conexión.
3. Tienda todos los cables a través de un extremo del organizador, o tienda la mitad de los cables
a través de un extremo y la otra mitad a través del otro extremo.
Mejores prácticas para el cableado

1. Utilice los tipos, categorías y clases correspondientes de cables de conexión y cableado
horizontal.
28
2. Utilice barras de aliviador de tensión en la parte trasera de los paneles de conexión para tener
soporte adicional.
3. Cuando use paneles de conexión en ángulo, tienda los cables a la izquierda y derecha hacia
los lados respectivos del panel.
4. Use paneles en ángulo para tener más capacidad de cable.
Mejores prácticas para el armado de haces

Existen muchas razones para armar haces de cables. Los haces de cables brindan una apariencia
profesional y una solución de organización efectiva, lo que permite una mayor densidad de cables por
bandeja. Los haces también hacen que sea fácil identificar los cables, y cualquier problema que surja
puede rastrearse para ubicar el origen.
Mejores prácticas para el armado de haces de cables:
1. Utilice únicamente sujetacables de velcro Tak-Ty, que están diseñados especialmente para
armar haces de cableado de datos. No utilice sujetacables de tipo bloqueante en los cables de
datos, porque se aprietan mucho y causan problemas como la diafonía.
2. No coloque los sujetacables muy cerca unos de otros. Deje suficiente holgura para permitir
variaciones en la alineación de los cables.
3. No ajuste demasiado los sujetacables. Debe poder girar el sujetacable con libertad alrededor
del cable con los dedos.
▪ Los cables en haces muy apretados o demasiado “perfectos” pueden causar problemas, como
diafonía exógena o demasiado calor, especialmente en casos donde se usa PoE (hablaremos
de la construcción de cables en relación con PoE más adelante en el curso).
▪ Use un máximo de 24 cables por haz cuando utilice PoE. Esto garantizará que la disipación de
calor se encuentra dentro de un límite aceptable.
▪ La diafonía exógena interfiere con los datos del cable y hace que no se pueden leer, mientras
que el exceso de calor dentro de un haz podría generar un aumento de pérdida de inserción. Si
los cables no aprueban las pruebas de certificación y están en un haz, esta podría ser la causa.
Nota: Algunas mejores prácticas de la industria pueden indicar que el cableado no debería disponerse
por más de 25 m (75 pies) para evitar la diafonía. Sin embargo, el cableado de Panduit está diseñado y
probado para garantizar un rendimiento óptimo cuando se dispone o se arma en un haz de hasta una
longitud de 100 m.
Mejores prácticas para organizar la holgura

Organización de la holgura de fibra: Como terminar cables de fibra óptica requiere más habilidad
que terminar cables de cobre, debe permitirse tener una holgura extra en cada terminación de fibra
para poder hacer otra terminación si es necesario. En la mayoría de los casos, los cables de fibra se
guardan en recintos para puntos de terminación diferentes del área de trabajo.
1. Deje 3,3 pies (1 m) de holgura en el recinto.
2. Si se requiere un empalme, monte un soporte de empalmes o una bandeja en el recinto.
3. Utilice un conector de compresión o un elemento fiador seguro a una orejeta terminal.
4. Use husos de holgura dentro de gabinetes, estantes y recintos para dejar holgura suficiente
para Movimientos, Agregados y Cambios (MAC) futuros.
Organización de la holgura de cobre: Dado que el cableado de cobre se limita a 100 m para
Ethernet, puede resultar más eficiente instalar 2 cables por bajada en lugar de agregar suficiente
holgura de cable dentro del enlace permanente.
29
▪ La holgura de cable debe apilarse en un patrón en forma de “8” en la unión de tirado.
▪ Deje por lo menos 10 pies (3 a 5 m) de holgura en cada extremo del cable en una sala de
telecomunicaciones. Puede ser que esto no sea posible en estantes o en otras aplicaciones
con espacio limitado o con muchos haces de cables. Un método para organizar la holgura en
estos casos es colocar una bandeja de cables encima del estante o el gabinete.
▪ Deje por lo menos 12 in (300 mm) de holgura en las salidas de las áreas de trabajo.
Recintos de fibra Panduit

El Recinto de piso elevado HD Flex de Panduit es un método eficiente y
rentable para diseñar e instalar sistemas de cableado estructurado para
arquitecturas de oficina abierta en cualquier aplicación de piso elevado. Ahorra
valioso espacio en el centro de datos al permitir tener terminaciones de cable
por debajo del piso elevado, lo que alivia la congestión de estantes y gabinetes.
Los Recintos de empalme con montaje de pared y estante HD Fusion de
Panduit albergan, organizan, gestionan y protegen las conexiones de empalme
de fusión de cable con cable. Tienen lugar para numerosos cables de fibra
óptica que ingresan desde el exterior del edificio y para menos cantidad de
cables dentro del centro de datos.
Seguridad de la red física

Los riesgos a la seguridad cibernética están en aumento debido a nuestra creciente dependencia de
los sistemas de computación y los dispositivos inteligentes. Se estima en entre el 90 y el 95 % de las
violaciones son resultado de un error humano. Un puerto inesperado es una invitación a ingresar e
infectar sistemas, o a acceder a datos que deberían estar seguros. La conectividad con claves y los
dispositivos de bloqueo/desbloqueo impiden el acceso no autorizado o los movimientos no
intencionales de las conexiones.
Los dispositivos de bloqueo impiden que se quiten los cables de conexión o de panel de conexión de
los dispositivos, interruptores o paneles de conexión. Estos pequeños dispositivos plásticos se deslizan
sobre los enchufes de los cables de conexión. Pueden quitarse únicamente con una herramienta
especial, lo que impide el retiro no autorizado.
Los dispositivos de ingreso impiden la inserción de cualquier enchufe de fibra o de cobre. Estos
pequeños dispositivos plásticos se insertan en puertos no utilizados de dispositivos, interruptores o
paneles de conexión. Pueden quitarse únicamente con una herramienta especial, lo que garantiza la
seguridad y protección de la infraestructura de la red.

Según las mejores prácticas para el armado de haces de cables, las distancias entre los
sujetacables deben ser:
a. Puestas uniformemente con muy poco espacio entre las sujeciones.
b. Puestas en intervalos variados con espacio adecuado entre las sujeciones.
c. Cualquiera de los dos métodos es aceptable.
Una mejor práctica para organizar la holgura de fibra es dejar ________ de holgura en el recinto.
a. 9,8 pies (3 m)
b. 6,5 pies (2 m)
c. 3,3 pies (1 m)
30
Lección 6: Puesta a tierra y conexión
equipotencial a tierra
31
En esta lección, estudiaremos los dos tipos principales de sistemas de puesta a tierra y de conexión
equipotencial a tierra, y su relevancia para los estándares de la industria, los Códigos eléctricos
nacionales (NEC) y el funcionamiento apropiado de una red de telecomunicaciones.
1. Describir la importancia de un sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra
eléctrico y de telecomunicaciones por separado.
2. Identificar los tres componentes de un sistema de puesta a tierra para telecomunicaciones.
3. Explicar los bucles de masa y la forma de mitigarlos.
4. Explicar cómo el ruido puede afectar la red de telecomunicaciones.
5. Identificar los requisitos de la ANSI/TIA-607 para los sistemas apropiados de puesta a tierra y
de conexión equipotencial a tierra.
Sistemas de puesta a tierra

Existen dos tipos de sistemas de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra; ambos previenen
que el voltaje o la energía perdidos aparezcan en la red.
El primer tipo de sistema es el sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra para
seguridad de la energía eléctrica. Este sistema está diseñado para eliminar voltajes que pueden ser
peligrosos para la vida humana y para proteger al personal. En el artículo 250 del NEC, se especifican
las pautas y los requisitos para la puesta a tierra y la conexión equipotencial a tierra para seguridad de
la energía eléctrica.
El segundo tipo de sistema es el sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra para
las telecomunicaciones. Este sistema está diseñado para eliminar el voltaje o la energía perdidos de
los cables de comunicación de datos de bajo voltaje que podrían generar ruido, crear degradación de
la señal y afectar la calidad de la red. En el estándar de la industria ANSI/TIA-607 (ANSI/TIA-1005 para
entornos industriales), se especifican las pautas para los sistemas de puesta a tierra y de conexión
equipotencial a tierra para las telecomunicaciones.
Estos dos sistemas deben estar separados y solamente conectarse entre sí en una ubicación, que es
donde los dos sistemas de puesta a tierra se conectan al punto de conexión a tierra.
Nota: En este curso nos enfocaremos en las pautas del Estándar de la industria ANSI/TIA. Las
especificaciones que figuran en el Estándar de la industria ANSI/TIA no contradicen los requisitos del NEC.
Componentes del sistema de puesta a tierra para telecomunicaciones

Hay tres componentes principales en un sistema apropiado de puesta a tierra y de conexión
equipotencial a tierra para telecomunicaciones. Se trata del sistema de conexión equipotencial a tierra,
el sistema de electrodos de puesta a tierra (GES) y el punto de conexión a tierra.
Con el sistema de conexión equipotencial a tierra, se conectan los dispositivos en la red a una barra
colectora, que “conecta” todos los dispositivos juntos.
El GES o sistema de electrodos de puesta a tierra conecta todo el equipo conectado a una única red
de puesta a tierra.
En punto de conexión a tierra, las picas o placas de conexión a tierra dirigen toda la energía eléctrica
perdida del sistema de electrodos de puesta a tierra a la tierra.
32
Conexión equipotencial a tierra (infraestructura de conexión
equipotencial a tierra para telecomunicaciones)
La infraestructura de conexión equipotencial a tierra para telecomunicaciones se encuentra adentro del
edificio y conecta eléctricamente toda la estructura física de metal para llevar todas las corrientes
perdidas a la puesta a tierra/la tierra y brindar el mismo potencial de referencia al equipamiento activo.
Los componentes de la red se unen a la barra colectora con un puente de conexión equipotencial a
tierra. El propósito es asegurar que los componentes de la red mantengan un potencial de referencia
eléctrico equivalente.
La red de telecomunicaciones transporta una señal de hasta 5 voltios de CC que el equipo activo en la
red interpretará como un 1 o un 0. Este es un voltaje muy bajo, y la señal puede degradarse
completamente por tan solo 1 o 2 voltios de diferencia.
Sistema de electrodos de puesta a tierra (GES)

Una vez que se conectaron todos los equipos por medio de unirlos a barras colectoras de conexión
equipotencial a tierra, todas estas barras deben conectarse al GES. El GES suele conectarse al punto
de conexión a tierra en el ingreso del servicio público.
El GES es cable grande con menos de 25 ohms de resistencia que une a todos los equipos. El
propósito de este sistema es conectar todo el voltaje perdido dentro del edificio y dirigirlo al sistema de
electrodos del punto de conexión a tierra que está conectado a la tierra.
Es fundamental que el GES proporcione una vía de baja resistencia a la tierra para minimizar daños al
equipo de la red, proteger al personal y al equipamiento del sistema eléctrico e impedir que el ruido
regrese por el equipo para alcanzar una vía hacia la tierra.
Nota: Todas las canalizaciones deben conectarse a un sistema de puesta a tierra para la seguridad del
personal, en caso de que la canalización se energice con energía eléctrica peligrosa.
Conexión a tierra
La conexión a tierra coloca un punto de conexión física entre la tierra y un sistema de conexión
equipotencial a tierra conectado. En todos los sitios de construcción, se incluyen componentes que
están unidos y sujetos a un cable de tierra común que va hacia un único punto de conexión a tierra.
Se colocan picas o placas de conexión a tierra dentro de la tierra y fuera del ingreso de los servicios al
edificio para proporcionar un potencial de referencia sólido al sistema eléctrico del edificio y para darles
a las corrientes eléctricas una vía de baja resistencia que vaya a la tierra. Esta vía de baja resistencia
es fundamental para que el sistema de puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra funcionen
como corresponde. (Nota: Hay muchos factores que determinarán si se usa una pica o una placa
especial, tales como la cantidad de corriente, el suelo, la composición de la superficie, etc.).
La orejeta de enterramiento directo de compresión de Panduit sobrepasa por mucho la tecnología
exotérmica. Es más rápida de instalar, dura más, figura en el UL, no requiere un permiso de trabajo en
caliente y es fácil de inspeccionar.
Consideraciones del sistema de conexión equipotencial a tierra para

telecomunicaciones
Un sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra correctamente diseñado es esencial
para la seguridad del personal. Cualquier sistema que suministre energía al equipamiento debe tener
un sistema de puesta a tierra para seguridad eléctrica. Sin embargo, cuando hay cableado o sistemas
de comunicación de datos, hace falta un sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra
para telecomunicaciones por separado para garantizar el rendimiento apropiado de la red. Cuando se
33
instala o se mantiene un sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra para
telecomunicaciones, considere los siguientes factores que se mencionan a continuación:
▪ Ruido
▪ Protección
▪ Bucles de masa
▪ Requisitos de la ANSI/TIA-607 para la puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra para
telecomunicaciones
Ruido
El ruido se genera por cualquier cambio en el flujo de la corriente eléctrica. Estos cambios pueden
alterar el sistema y generar una pérdida de integridad de la señal.
El ruido puede causar diafonía y otras formas de degradación de la señal en el cableado de cobre,
mientras que las corrientes perdidas pueden incluso cambiar la señal, lo que causa pérdida de datos,
retransmisiones y cuellos de botella.
Nota: El ruido afecta solamente al cableado de cobre (la fibra no es susceptible al ruido).
Una vez que se introduce ruido eléctrico en un cable de datos, este puede transferirse a un cable
víctima. Este ruido puede transferirse por medio de un acoplamiento inductivo o capacitivo, o bien
puede irradiarse electromagnéticamente.
No hay manera de eliminar todo el ruido. La puesta a tierra y la protección apropiadas mitigarán el
ruido para que llegue a proporciones de señal a ruido apropiadas y especificadas para el cableado de
cobre (las fibras ópticas son inmunes al ruido).
Protección
Las propiedades inherentes del trenzado de los pares de conductor y del retorcido de todo el cable así
como el divisor del cable proveen una protección adecuada contra pequeñas cantidades de ruido en
muchos entornos empresariales. Pero en algunas empresas (y en la mayoría de los entornos
industriales), se requiere una protección adicional del cable para impedir que el ruido interfiera con la
señal.
Una protección, conexión equipotencial a tierra y puesta a tierra adecuadas puede mitigar el ruido en
cualquier entorno cuando el cableado y los sistemas correctamente especificados se instalan como
corresponde. Incluso cuando no hay ruido presente, las corrientes perdidas interrumpirán la señal si no
está apropiadamente conectada equipotencialmente y puesta a tierra.
Ambos extremos de un cable con protección deben conectarse a tierra al mismo sistema de puesta a
tierra y de conexión equipotencial a tierra con una única conexión a un punto de conexión a tierra.
Poner a tierra solamente un extremo de un cable con protección puede introducir más ruido en la red,
lo que también se conoce como “efecto antena”. Si ambos extremos se ponen a tierra y se conectan a
sistemas de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra separados, debe utilizarse un cable de
ecualización de Sistema de electrodos de puesta a tierra.
Bucles de masa
Una red de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra para telecomunicaciones no debe tener
más de un punto de conexión a tierra para evitar los bucles de masa. Sin embargo, la mayoría de las
redes de puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra para energía eléctrica tienen varios puntos de
contacto a tierra (electrodos, placas, etc.).
En los casos donde un sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra para
telecomunicaciones está unido a un sistema de puesta a tierra de energía eléctrica con varios puntos
34
de conexión a tierra, hay 3 maneras de mitigar los bucles de masa que causan los múltiples puntos a
la tierra:
1. Eliminar todo punto a tierra adicional y tener solamente un punto de puesta a tierra.
2. Agregar un transformador de aislamiento a la vía extra que va a la tierra.
3. Como los primeros 2 métodos que se mencionan arriba son disruptivos y costosos, la
mejor práctica de la industria consiste en agregar el cable de ecualización de baja impedancia
para ecualizar la referencia del voltaje entre los sistemas. El cable de ecualización de puesta a
tierra reduce las oportunidades de que la corriente fluya desde un sistema de conexión
equipotencial a tierra hacia el otro y genere ruidos no deseados en la señal.
35
Requisitos de la ANSI/TIA-607 para la puesta a tierra y conexión
equipotencial a tierra para telecomunicaciones
La ANSI/TIA-607 provee requisitos para la puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra que están
de acuerdo con el Código eléctrico nacional (NEC; NFPA-70) y el Código de seguridad eléctrico
nacional (NESC; IEEE C2). Hay cinco requisitos críticos que se deben seguir cuando se implementa
un sistema de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra sólido.
1. Protección contra descargas electrostáticas: El mayor contribuyente a un tiempo de vida
corto para un equipo de red son las simples descargas electrostáticas que se generan desde el
personal que trabaja con el equipo sin disipar la acumulación estática de la manera correcta.
Utilice una muñequera antiestática ESD para ecualizarse usted mismo y el estante o el
gabinete para eliminar la acumulación estática. ¿Lo sabía? ¡El choque estático debe tener al
menos 2900 voltios para que se vea o se sienta, pero el equipo puede sufrir daños con
unos meros 15-30 voltios!
Las muñequeras antiestáticas ESD y los kits de puertos de uno y dos agujeros están diseñados
para reducir la acumulación estática y descargar la electricidad estática para proteger tanto a
los técnicos como al equipamiento de la red durante la instalación y el mantenimiento de rutina.
2. Conectar el equipo de TI al estante o gabinete: Asegúrese de que todos los componentes
que se instalan en el gabinete están conectados a la barra colectora vertical o al estante o el
gabinete directamente (esto es, todos estantes y gabinetes de Panduit).
3. Garantizar la continuidad eléctrica: La continuidad eléctrica es importante para asegurarse
de que el voltaje, la corriente y el ruido perdido tienen una vía hacia la tierra. Cuando se trata
de puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra efectivos, un obstáculo mayor lo da la
presencia de pinturas y coberturas de metal, que funcionan como aisladores no intencionales.
Asegúrese de que el estante o el gabinete tengan continuidad eléctrica utilizando una barra
colectora para unir los rieles del montaje vertical, o uniendo varios kits de puentes de equipos a
una única unidad de estante.
Todos los estantes y gabinetes de Panduit están diseñados para ser eléctricamente continuos,
y eliminar la necesidad de tener una barra colectora unida. Todos los rieles, puertas y paneles
laterales de los equipos están unidos juntos en forma interna. Demás, los gabinetes de Panduit
tienen una conexión de un solo punto en la parte superior y la inferior del gabinete para
conectarlo fácilmente a la Barra colectora de puesta a tierra para telecomunicaciones (TGB).
4. Unir el estante o el gabinete a la TGB: Una vez que todos los componentes están unidos al
estante o al gabinete, el estante o el gabinete enteros deben unirse apropiadamente al sistema
de electrodos de puesta a tierra.
5. Unir los elementos conductores cercanos a la TGB: Una los elementos conductores
cercanos (como las canalizaciones) a la TGB en caso de que la canalización se energice por
accidente.
La continuidad eléctrica es importante para asegurarse de que el voltaje, la corriente y el ruido perdido
tienen una vía hacia la tierra.
Conclusión para la puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra

Hace falta muy poca corriente o ruido perdidos para que interfieran con las señales. Esto significa que
es esencial que todas las redes de telecomunicaciones se unan y conecten adecuadamente a la tierra
(puesta a tierra) para garantizar una comunicación de ancho de banda completa y una señal de alta
calidad.
Aunque haya varios sistemas de puesta a tierra y de conexión equipotencial a tierra, unirlos con un
cable de ecualización GES asegurará que los sistemas tienen igual potencial, lo que evita problemas
36
provenientes de un bucle de masa; unir apropiadamente el cable de protección y garantizar que la
conexión de todo el equipamiento de telecomunicaciones tiene continuidad eléctrica asegurará la
integridad de la señal debido a los valores constantes de voltaje de referencia, que aseguran señales
de comunicación de alta calidad en la red de cable estructurado.

Cuando hay cableado o sistemas de comunicación de datos, hace falta un sistema de puesta a
tierra y de conexión equipotencial a tierra para telecomunicaciones por separado para
garantizar el rendimiento apropiado de la red.
a. Verdadero
b. Falso
Los efectos del ruido no afectan la confiabilidad de una red.
a. Verdadero
b. Falso
La continuidad eléctrica es importante para asegurarse de que el voltaje, la corriente y el ruido

perdido tienen una vía hacia la tierra.
a. Verdadero
b. Falso
37
Lección 7: Entorno industrial
38
Un enfoque basado en estándares para implementar una metodología de cableado estructurado para
la red industrial física es un factor crítico a la hora de combatir la extensión desmedida de la red, los
desafíos de la resolución de problemas, los problemas de seguridad y protección y la mala
infraestructura.
En esta lección, hablaremos de las consideraciones únicas y de los requisitos estándar de la industria
para instalar sistemas de cableado estructurado en entornos industriales.
1. Identificar los requisitos estándar de la industria para instalar cableado estructurado en
entornos industriales.
2. Describir las cuatro categorías de MICE según la ANSI/TIA-1005.
3. Describir las tres calificaciones de nivel de MICE según la ANSI/TIA-1005.
4. Practicar la ejecución de un análisis MICE.
5. Definir la protección de ingreso y explicar cómo se establece una calificación IP.
6. Identificar los recintos superiores de Panduit para tender cables en el Entorno Industrial.
Estándar ANSI/TIA-1005 de la industria

Si bien ya hemos hablado de los estándares de la industria más comunes para el cableado
estructurado, los sistemas de cableado que se instalan en entornos industriales (esto es, instalaciones
de fabricación, plantas químicas, refinerías, etc.) están expuestas a condiciones ambientales más
hostiles que los entornos de empresas comerciales y centros de datos.
Por esta razón, el estándar de la industria ANSI/TIA-1005 brinda requisitos que cubren infraestructura,
distancia, salidas de telecomunicaciones y configuración de conectores, y para topología de sistemas
de cableado que se instalan en entornos industriales. En contraste la TIA-568, que trata de edificios
comerciales, en el concepto central de la ANSI/TIA-1005 se aborda la potencial exposición a entornos
hostiles en el espacio industrial.
MICE
Los entornos hostiles exigen sistemas de cableado resistentes que puedan soportar las condiciones a
menudo causadas por la maquinaria, los productos químicos y las temperaturas extremas. El MICE es
un concepto de sistema definido por el estándar de la industria TIA-1005-A, con el que se analizan y se
clasifican los entornos industriales según cuatro diferentes categorías. El propósito radica en identificar
la robustez necesaria de los sistemas y componentes de cableado que funcionan en cada entorno.
Cada letra (M, I, C, E) hace referencia a un grupo diferentes de factores ambientales. La evaluación de
un entorno con estas distintas categorías le permite determinar los productos adecuados para
cualquier entorno dado.
39
Estas categorías ambientales son:
▪ M significa Mecánico y define el nivel de vibración de las máquinas, choque/golpe, aceleración
pico, desplazamiento, amplitud, impacto de aplastamiento y fuerza de tensión que existen en
un entorno industrial.
▪ I significa Ingreso y define la cantidad de líquido y de material particulado que hay en un
entorno industrial.
▪ C significa Climático/Químico y define el nivel de gases corrosivos, ácidos o mezclas de
aceite, extremos de temperatura y contaminación líquida que hay en un entorno industrial.
▪ E significa Electromagnético y define el nivel de interferencia proveniente de la energía
inductiva, capacitiva o de RF; picos por relámpagos; descarga electrostática y el ruido que hay
en un entorno industrial.
A continuación definiremos cada categoría y hablaremos de cómo se califican.
Niveles de MICE
Cada categoría ambiental puede calificarse como de nivel 1, 2 o 3. Estos niveles representan la
gravedad del entorno de peor caso en el cual podría ser posible que el cableado o los componentes
quedaran expuestos (el nivel 1 indica el nivel de gravedad más bajo, mientras que el nivel 3 indica la
gravedad más alta). Puede asignarse cada categoría de MICE a un diferente nivel, en función del área
industrial que se evalúa (por ejemplo: M1 I2 C3 E1).
▪ Nivel 1: Áreas con ambiente controlado como entornos de oficina. Los componentes utilizados
en estas áreas no requieren de mucha resistencia.
▪ Nivel 2: Entornos Industriales livianos. Los componentes utilizados en estas áreas pueden
requerir una cierta resistencia.
▪ Nivel 3: Entornos Industriales pesados. Los componentes utilizados en estas áreas requieren
la mayor resistencia.
Si surge alguna duda a la hora de evaluar un entorno industrial, siempre es mejor pecar de cautos y
asignar una calificación más alta (más grave). En el estándar TIA-1005-A, se especifican límites
aceptables de factores ambientales comunes en cada categoría para cada nivel.
40
Análisis MICE: Mecánico
C B
Cuando se determine la forma de calificar este entorno para la “M”, tenga en cuenta lo siguiente:
A. Choques, golpes, sacudidas, etc. de la rotación de la máquina
B. Doblado, flexionado y torsión de los principales cables del robot
C. Vibración de la maquinaria y la cinta transportadora
¿Cómo calificaría usted este entorno para la “M”? ____________
41
Análisis MICE: Ingreso
A
B
Cuando se determine la forma de calificar este entorno para la “I”, tenga en cuenta lo siguiente:
A. Polvo o material particulado
B. Exposición temporaria o continua al agua (chorros, salpicaduras, pulverización)
¿Cómo calificaría usted este entorno para la “I”? ____________
42
Análisis MICE: Climático/Químico
A
B
Cuando se determine la forma de calificar este entorno para la “C”, tenga en cuenta lo siguiente:
A. Exposición a ácidos, mezclas de aceites u otros productos químicos peligrosos
B. Temperatura y humedad
C. Probabilidad de contaminación por líquido o gas (no se muestra)
¿Cómo calificaría usted este entorno para la “C”? ____________
43
Análisis MICE: Electromagnético
Cuando se determine la forma de calificar este entorno para la “E”, tenga en cuenta lo siguiente:
A. Motores de alta potencia (no se muestra)
B. Probabilidad de interferencia electromagnética
C. Puesta a tierra y conexión equipotencial a tierra (no se muestra)
¿Cómo calificaría usted este entorno para la “E”? ____________
44
Calificaciones de protección contra ingreso (IP)
Con las calificaciones de protección contra ingreso (IP), se identifica el nivel de protección que ofrece
un componente específico contra factores ambientales como polvo y agua. Con el primer número se
indica el nivel de protección contra el ingreso de un sólido (partícula) y con el segundo número se
indica el nivel de protección contra el ingreso de líquidos. Esta calificación aplica a casi cualquier
componente que podría quedar expuesto a entornos hostiles.
Calificaciones de protección 2.º

número Protegido contra líquidos
contra ingreso (IP) 0 Sin protección
Con las calificaciones (IP), se identifica el nivel de 1 Goteo de agua en vertical
protección que ofrece un componente específico
Goteo de agua cuando se
contra factores ambientales como polvo y agua. 2 inclina hasta 15º
3 Pulverizaciones de agua
1.er Protegido contra penetración de 4 Salpicaduras de agua
número objetos sólidos
5 Chorros de agua
0 Sin protección
IP- 67 1
2
Mayor de 50 mm
Mayor de 12,5 mm
6
7
Chorros fuertes de agua
Inmersión temporaria
en agua
3 Mayor de 2,5 mm Inmersión continua en
8 agua
4 Mayor de 1,0 mm
5 Protegido contra ingreso de polvo Pulverizaciones de cerca a
9k alta presión y a alta
6 Totalmente protegido contra polvo temperatura
La Protección contra ingreso era originalmente un estándar europeo (est. 60529 de la IEC), pero ahora
tiene reconocimiento global. Las calificaciones de protección contra ingreso están estrechamente
alineadas con los estándares de la NEMA, en los que la protección contra ingreso se dirige más a los
conectores y el cableado, y los estándares de la NEMA se dirigen más a los recintos.
Recintos industriales
Los recintos de las áreas industriales deben poder resistir entornos hostiles que están sujetos a
factores tales como interferencia electromagnética (EMI) o ingreso.
Panduit ofrece varios recintos que proporcionan protección para el tendido de cables que van hacia las
máquinas en el Entorno Industrial; estos incluyen Centros de microdatos (MDC), Marcos de
distribución industrial (IDF), Sistemas de zona de red (NZS) y paneles de control.
▪ Los Centros de microdatos (MDC) ofrecen un entorno seguro y protegido para que las redes
de las empresas y los pisos de planta converjan.
▪ Los Marcos de distribución industrial (IDF) protegen los interruptores contra daños físicos y
térmicos en entornos industriales hostiles.
▪ Los Sistemas de zona de red (NZS) proveen un enlace entre el MDC y el panel de control.
Los sistemas NZS permiten que todos los cables de una celda/zona de área se organicen y
conecten dentro de un único recinto.
▪ Los Paneles de control desempeñan una función importante para el control de las EMI. El
recinto actúa como una protección o un recipiente para controlar el ingreso y el egreso de las
EMI desde y hacia los dispositivos del panel de control.
Panduit tiene una guía de selección de productos para el MICE en la que se detallan los productos
aprobados sobre la base de las especificaciones identificadas en el estándar TIA-1005-A. Para
acceder a esta guía, visite www.Panduit.com/miceguide.
45
Con las calificaciones de protección contra ingreso (IP), se identifica el nivel de protección que
ofrece un componente específico contra factores ambientales como polvo y agua. El primer
número indica:
a. El nivel de protección que ofrece un componente contra el ingreso de (partículas) sólidas.
b. El nivel de protección que ofrece un componente contra el ingreso de líquidos.
46
Lección 8: Conectividad de cobre
47
En esta sección exploraremos la relación entre la conectividad de cobre, el cableado estructurado y la
red de telecomunicaciones. Hablaremos de los diversos tipos de protección, las composiciones de los
recubrimientos y las calificaciones de los recubrimientos estándar de la industria. Luego veremos los
productos de cableado y conector de cobre recomendados por Panduit para tener un sistema de
cableado estructurado eficiente.
1. Describir la relación entre las categorías de rendimiento del cobre y la red de
telecomunicaciones.
2. Identificar los diferentes tipos de protección de cables de cobre.
3. Describir los diversos tipos de composiciones de recubrimiento de cable.
4. Definir las calificaciones de recubrimientos de cable estándar de la industria para su región.
5. Identificar los tipos de cableado y conector de cobre disponibles en Panduit, y sus aplicaciones
ideales.
6. Explicar la relación entre la Alimentación a través de Ethernet (PoE), el cableado de cobre y la
red de telecomunicaciones.
Construcción del cable de cobre

En una red de telecomunicaciones, el cableado de cobre transmite energía y datos desde el centro de
datos o sala de equipamiento hasta el área de trabajo. Los cables de cobre pueden estar hechos de
conductores de cable sólido o de conductores de cable trenzado. Los conductores de cable trenzado
son ideales para aplicaciones que requieren mucha flexibilidad en distancias cortas.
El cableado de cobre está inherentemente diseñado para que reduzca el ruido. Los cables de cobre
tienen un total de 8 cables que arman 4 pares. Las señales corren en pares en lugar de en cables
solitarios, para que dos señales con polaridades opuestas puedan compararse en el extremo receptor
del cable y así quitar el ruido de la señal transmitida. Cada par conductor tiene diferentes tasas de
trenzado para evitar el ruido y la diafonía entre los pares. Los cables de cobre tienen también una
aislación básica para impedir el contacto de cobre con cobre dentro de la estructura del cable.
Categoría del rendimiento del cobre

La calificación a la cual el cableado de cobre transmite datos desde el centro de datos o sala de
equipamiento hasta el área de trabajo se categoriza por los estándares de la industria. Estas
calificaciones de los estándares de la industria se basan en las especificaciones de rendimiento del
sistema de cableado.
Los cables con categoría de rendimiento más bajo (como el cableado de Categoría 5) utilizan
solamente dos de cuatro pares trenzados, lo que significa que transmiten menos datos a velocidades
más bajas que los cables con categorías de rendimiento más alto.
Los cables de categorías de rendimiento más alto (como los de Categoría 5E y superiores) utilizan los
cuatro pares para transmitir datos, lo que brinda un mejor equilibrio entre los pares trenzados, mayor
inmunidad al ruido y mayores márgenes de rendimiento. Sin embargo, el cableado de alta categoría
puede venir también con limitaciones de distancia. El cableado de Categoría 6A se recomienda para la
mejor combinación de rendimiento y distancia máxima.
Protección del cable de cobre

Los cables de cobre pueden venir con protección (Pares trenzados blindados [STP]) o sin protección
(Pares trenzados no blindados [UTP]).
48
El cableado UTP es el que se recomienda con más frecuencia porque es fácil de instalar y menos
costoso que el cableado STP. Para la mayoría de las aplicaciones, la aislación de los pares de
conductor y los divisores de pares, el trenzado de los pares y la aislación que es inherente al
recubrimiento del cable de un cable UTP proveen un nivel de protección adecuado contra el ruido no
deseado.
Pero cuando se trata de entornos con condiciones hostiles, puede requerirse protección adicional para
proteger la calidad de la señal contra el ruido adicional que se inyecta en el canal. El cableado STP
ofrece el mejor rendimiento contra la diafonía exógena y el ruido externo.
Tipos de protección de cobre

El tipo de protección de un cable se identifica por medio de una serie de letras que figuran en el
exterior del recubrimiento del cable. Las letras que están antes de la barra oblicua se refieren al tipo de
protección que rodea a todo el cable, mientras que las letras después de la barra oblicua se refieren al
tipo de protección que rodea a cada par conductor.
Cada aplicación es única y puede ser susceptible a diferentes tipos de ruido. El nivel de protección
adicional requerido depende del entorno y de los tipos de ruido presentes. Aunque no se puede
eliminar el 100 % del ruido, la protección extra que brinda la protección puede generar menor diafonía
y atenuación, así como una proporción señal a ruido aceptable para la distancia del tendido del cable.
Ejemplos de tipos de protección

Las etiquetas del tipo de cable siguen las siguientes convenciones:
La o las letras antes de la barra oblicua Las letras después de la barra oblicua se
se refieren al tipo de protección que refieren al tipo de protección que rodea a cada
rodea a todo el cable par conductor.
Sin protección– U UTP – Pares trenzados sin protección
Con protección de papel de aluminio – F FTP – Pares trenzados con protección de papel
de aluminio
Pantalla enmallada – S
STP - Pares trenzados con pantalla enmallada
▪ U/UTP: La “U” significa sin protección y

esto quiere decir que no hay una protección general
alrededor del cable. “UTP” significa pares trenzados
sin protección y esto quiere decir que no hay una
protección alrededor de los pares individuales dentro
del cable. Este tipo de cableado es ideal para
entornos interiores y con bajo presupuesto que
requieren terminaciones rápidas (esto es, entornos de oficina).
▪ U/FTP: La “U” significa sin protección y esto quiere
decir que no hay una protección general alrededor del
cable. “FTP” significa pares trenzados con protección
de papel de aluminio y esto quiere decir que cada par
trenzado individual tiene una protección de papel de
aluminio. Este tipo de cableado es ideal para entornos
interiores que tienen espacio limitado y requieren un
49
cableado con un diámetro más pequeño y un alto rendimiento NEXT (Diafonía de extremo
cercano) (esto es, Centro de datos, Laboratorio de investigación). Hablaremos del NEXT más
adelante en este curso.
▪ F/UTP: La “F” significa protección de papel de aluminio
y esto quiere decir que todo el cable está rodeado con
papel de aluminio. “UTP” significa pares trenzados sin
protección y esto quiere decir que no hay una
protección alrededor de los pares individuales dentro del
cable. Este tipo de cableado es ideal para entornos
interiores y con bajo presupuesto que requieren
terminaciones rápidas y protección contra el ruido
ambiente y la diafonía exógena (esto es, pisos de
planta básicos que pueden tener motores simples).
Este es el tipo más común de cableado que se usa
en los Estados Unidos.
▪ F/FTP: La “F” significa protección de papel de aluminio
y esto quiere decir que todo el cable está rodeado con
papel de aluminio. “FTP” significa pares trenzados con
protección de papel de aluminio y esto quiere decir que
cada par trenzado individual tiene una protección de
papel de aluminio. Este tipo de cableado es ideal para
entornos interiores que requieren protección contra el
ruido ambiente y la diafonía exógena (esto es, pisos
de planta con alta interferencia debido a motores
complejos y torsiones altas).
▪ S/FTP: La “S” significa protección enmallada y esto
quiere decir que todo el cable está rodeado con una
protección enmallada. “FTP” significa pares trenzados
con protección de papel de aluminio y esto quiere decir
que cada par trenzado individual tiene una protección
de papel de aluminio. Este tipo de cableado es ideal
para entornos hostiles que requieren altos niveles de
protección ambiental y un alto rendimiento NEXT
(esto es, marítimos, petróleo y gas, estaciones
de trabajo de operadores de planta).
▪ SF/UTP: “SF” significa protección enmallada y
protección de papel de aluminio alrededor de todo el
cable. “UTP” significa pares trenzados sin protección y
esto quiere decir que no hay una protección alrededor
de los pares individuales dentro del cable. Este tipo de
cableado es ideal para entornos industriales que
requieren los más altos niveles de protección contra el
ruido ambiente y la diafonía exógena
(esto es, paneles de control).
Calificación norteamericana para recubrimientos de cables

Todos los cables que se utilizarán en entornos internos deben estar calificados para el entorno en el
que se usarán. Los cables deben respetar los requisitos de resistencia al fuego que están en línea con
los estándares internacionales de seguridad contra incendios (IEC332) y los códigos de construcción.
Los cables se evalúan en función de su combustibilidad y la tasa de quemado, propagación de llamas
y evolución de gas tóxico.
50
▪ CL/CM/CMG: Estos recubrimientos de cable son suficientes para el cableado general de
edificios y de aplicaciones para telecomunicaciones como Ethernet. Se los somete a prueba de
llamas para asegurarse de que el cable no propaga las llamas a más de 2,4 metros (8 pies).
▪ CMR (Ascendente): En espacios comerciales, los cables calificados como ascendentes se
utilizan en infraestructuras de telecomunicaciones verticales que conectan un piso con otro.
Estos cables se construyen para evitar que el fuego se propague de un piso a otro con
demasiada rapidez y están calificados para usarse en postes verticales.
▪ CMP (Plenum): El cable calificado como CMP o “plenum” se usa dentro de un espacio de
plenum. Un plenum es cualquier espacio cerrado, como un ducto o el espacio debajo de un
piso elevado o encima de un techo suspendido que contiene aire que va a moverse y
manejarse para que los ocupantes respiren. Los cables con calificación para plenum se
prueban no solo para llamas sino también para la emisión de gases tóxicos en caso de que se
prendan fuego. Una calificación de plenum garantiza que el cable rechaza la propagación de
gases tóxicos. El cable con calificación de plenum puede usarse en lugar de un cable
ascendente o general, pero no puede usarse otro cable para reemplazar un cable de plenum.
Esta es la calificación para recubrimiento de cables más estricta, porque es probable que se
dirija el aire a “espacios de respiración” con alto tráfico.
▪ LSZH: En los Estados Unidos, no se considera a la baja emisión de gases halógenos (LSZH)
una “calificación” para recubrimientos. En lugar de eso, se trata de un estándar de diseño que
está disponible para cualquier calificación de recubrimientos de cable. El diseño de este
recubrimiento reduce la cantidad de humo y gases tóxicos que se generan si el cable se prende
fuego.
Nota: En los Estados Unidos, no se permite el uso de cables calificados como LSZH en edificios
comerciales a menos que tengan una calificación dual, como LSZH/CM o LSZH/CMR. Pero LSZH se
considera una calificación en el Canadá y en América Latina.
Calificación contra incendios europea

La Regulación de productos para la construcción (CPR) es una normativa europea obligatoria que
identifica a 7 clases que reflejan las reacciones del cableado de cobre y de fibra al fuego, la resistencia
al fuego y la liberación de sustancias peligrosas en entornos de la vida real. A partir del 1.º de julio de
2017, esta nueva normativa reemplaza al estándar de diseño de LZSH anterior.
Todos los cables calificados para interior se prueban para ver la propagación de llamas y la toxicidad
cuando se prenden fuego. En algunos espacios es más importante tener características de baja
propagación de llamas para evitar que el fuego se extienda a otros compartimentos del edificio. En
otros espacios es más importante que el cable produzca menos humos tóxicos a fin de permitir que los
habitantes del espacio puedan respirar mientras se evacúan.
Los cables deben medirse en un entorno simulado en función de 4 criterios de prueba diferentes.
Asimismo deben recibir una Declaración de rendimiento (DOP), que debe estar a disposición del
público. Panduit ha clasificado su cartera existente de cables horizontales de cobre y fibra con
organismos notificados y aprobados, y garantiza el cumplimiento con los requisitos de la CPR.
Composición de los recubrimientos de cable

Los recubrimientos de cable brindan niveles variados de protección contra arcos, contacto con otros
objetos metálicos y daños físicos que pueden generarse a partir de movimientos o abrasiones,
productos químicos y temperaturas extremas.
Los recubrimientos de cable pueden estar hechos de policloruro de vinilo (PVC), poliuretano (PUR) o
elastómero termoplástico (TPE). El tipo apropiado de composición del recubrimiento dependerá de la
aplicación para la cual se lo elige. Cada tipo de recubrimiento tiene diferentes características que están
diseñadas para funcionar de manera diferente cuando se trata de temperatura, exposición a UV,
51
exposición a aceites o productos químicos, resistencia a la abrasión, flexibilidad para aplicaciones con
mucho movimiento, etc. Por eso es importante entender el entorno, la intención de uso y la distancia
requerida del cable antes de la selección.
▪ Policloruro de vinilo (PVC): El cable de PVC es un cable para todo propósito. Es el tipo de
composición de cable menos costoso y se usa en casi todas las aplicaciones Empresariales.
Tiene alta resistencia a la humedad, lo que lo convierte en una excelente opción para
aplicaciones con lavado a baja presión. El cable de PVC tiene excelente resistencia al sol y a la
exposición de rayos UV, la oxidación, ozono y llamas, ácido y alcohol. Nota: No debe usarse el
PVC en entornos de fabricación donde haya presencia de silicona. Esta migrará a través del
PVC, causará una alta impedancia y, a su vez, afectará el rendimiento de la red.
▪ Elastómero termoplástico (TPE): El TPE es un cable flexible de alta calidad, diseñado con
características plásticas y material cobertor de goma. Tiene la calificación de flexibilidad más
alta y puede utilizarse para 10 millones de ciclos. Es excelente en climas extremos, exposición
al aceite y rayos UV y aplicaciones de alta flexibilidad. El TPE también puede reciclarse.
▪ Poliuretano (PUR): El PUR también constituye una opción para la exposición a los rayos UV y
ofrece la mejor resistencia al aceite, las abrasiones y también una alta flexibilidad decente.
Tampoco contiene halógenos, cloruros, yodo, flúor, bromo y astatina.
Cables de energía y de comunicación de datos

Con la convergencia de la Ethernet en los entornos industriales, el uso de cables de Ethernet dentro de
aplicaciones de panel de control de 600 voltios (reguladas por la NFPA 79 y el NEC) se está volviendo
más común. Como resultado, los cables de red a menudo quedan expuestos a voltajes muy altos, que
pueden afectar negativamente el rendimiento de la red. En estos entornos, la seguridad eléctrica debe
convertirse en una consideración de diseño.
La PI (Influencia de energía) tiene lugar cuando el campo electromagnético de un cable eléctrico
interfiere con la señal de un cable de datos. Tiene que haber una separación de 6 pulgadas o un
divisor metálico entre los cables de comunicación de datos y los cables de energía para eliminar
errores de bits que suelen estar causados por la PI generada tanto por el calor como por la EMI.
Requisitos de seguridad eléctrica de 600 V:
▪ En el NEC se identifica el SF/UTP como la protección mínima que es aceptable para cables
con calificación de 600 V.
▪ El cable de 600 V de Panduit no puede compartir una bandeja con un cable de 600 V para
electricidad. Solamente puede colocarse cerca del cable de 600 V para electricidad si se lo
tiende apropiadamente dentro de un panel de control. (Panduit ofrece un cable PLTC que
puede colocarse en una bandeja al lado de cables de electricidad que transmiten hasta 300 V).
Los cables de bandeja con electricidad limitada están diseñados para colocarse en una bandeja al lado
de cables de electricidad que transmiten hasta 300 V sin un separador metálico o espacio entre los
cables. El PLTC está regido por la UL 13 y tiene un tamaño de calibre de conductor mínimo de
22 AWG.
Panduit tiene el cableado de 600 V más flexible (de material TPE) en el mercado, calificado para
10 000 000 ciclos. Es fantástico para usarlo en robots, grúas para interior y otro equipo móvil, y no hay
necesidad de separar el cable de 600 V de los cables de electricidad de alto voltaje.
Conectores de cobre: Mini-Com y NetKey

Si bien el tipo de conector más utilizado para terminar los cables de Ethernet en una red de
telecomunicaciones es el conector RJ45, Panduit ofrece una amplia gama de conectores de cobre
para diferentes entornos y aplicaciones.
52
NetKey:
Los conectores NetKey® de Panduit tienen un diseño universal y clave basado en estándares. Son
compatibles con un amplio surtido de paneles de conexión modulares, placas frontales y cajas de
montaje de superficie, lo que les da una flexibilidad de diseño y facilidad insuperables para hacer
movimientos, agregados y cambios. Los conectores cumplen o superan los estándares de rendimiento
de la industria, están probados al 100 % para el rendimiento y se los serializa individualmente para una
rastreabilidad futura. Los conectores NetKey están disponibles en estilos de terminación de marco de
plomo, de perforación y TP. Son universales, lo que quiere decir que son compatibles con productos
de cualquier otro fabricante.
Mini-Com:
Los conectores Mini-Com® de Panduit tienen el diseño Mini-Com® universal y son compatibles con
todas las placas frontales Mini-Com®, paneles de conexión modulares y cajas de montaje de superficie
para tener una insuperable flexibilidad de diseño y facilidad para hacer movimientos, agregados y
cambios. Los conectores cumplen o superan los estándares de rendimiento de la industria, están
probados al 100 % para el rendimiento y se los serializa individualmente para una rastreabilidad futura.
Pueden manejar las velocidades de 10 Gigabits, el ancho de banda y la frecuencia de todas las
aplicaciones de Categoría 6A.
Los conectores Mini-Como están disponibles en estilos de terminación TG y TP. El estilo de
terminación TG está disponible en variantes con protección y sin protección. El enchufe TG Mini-Com
con protección se recomienda para instalaciones industriales donde puede haber presencia de EMI o
en aplicaciones Empresariales donde se requiere un ancho de banda alto.
Conectores de cobre: Terminales en ángulo

Los terminales en ángulo de Panduit ofrecen un mejor tendido de los cables hacia los conectores
“estilo TG” en espacios cerrados. Los terminales en ángulo hacia arriba/abajo y derecha/izquierda a
45° superan los requisitos para canales y componentes de la TIA y la ISO. Estos terminales en ángulo
son ideales para garantizar un radio de curvatura apropiado y una organización del cableado que se
utiliza en un cable canal, escritorio modular o panel de conexión.
UD:
Los terminales en ángulo hacia arriba/abajo (UD, Up/Down) permiten que los cables se tiendan en un
ángulo hacia arriba o abajo para mantener un radio de curvatura apropiado. Desde el costado, los
terminales en ángulo UD tienen una distintiva forma de diamante. Los terminales en ángulo hacia
arriba/abajo son una excelente opción para ahorrar espacio en una aplicación típica de enchufe de
pared.
LR:
Los terminales en ángulo hacia la izquierda/derecha (LR, Left/Right) permiten que los cables se
tiendan desde la izquierda o la derecha para mantener un radio de curvatura apropiado. Desde el
costado, los terminales en ángulo LR tienen una distintiva forma de triángulo. Los terminales en ángulo
hacia la izquierda/derecha son una excelente opción para ahorrar espacio en los paneles de conexión.
Conectores de cobre: Enchufe RJ45 de terminación en campo

El enchufe RJ45 de terminación en campo de Panduit es un enchufe macho de colocación simple
para terminaciones en campo con un terminal “estilo TG”. Resulta ideal para conectar dispositivos de
red como puntos de acceso inalámbrico, iluminación LED, cámaras de seguridad, sensores, unidades
de acceso al edificio, paneles de visualización y otros. Tiene compatibilidad regresiva, cuenta con un
simple montaje de dos partes y puede manejar un amplio rango de calibres de cable (de 26AWG a
22AWG). La terminación rápida es fácil de aprender y es confiable. Utiliza una herramienta de
terminación compacta y ligera, y significa una excelente opción para dispositivos PoE; pero no tiene
53
una calificación IP. La versión sin protección de este enchufe tiene un rango de temperatura de –
40 °C/F a 75 °C o 167 °F.
El enchufe de terminación en campo está disponible en variantes con protección y sin protección. El
enchufe RJ45 de terminación en campo está hecho de una robusta carcasa troquelada y está
completamente protegido. Puede colocarse en el campo para terminaciones en sitio y puede montarse
en 60 segundos. Está hecho para entornos de alto ruido (EMI/RFI) y soporta un rango extendido de
temperatura –40 °C a 85 °C (–40 °F a 185 °F) para aplicaciones más exigentes tales como
instalaciones de fabricación.
Conectores de cobre: IndustrialNet M12

Panduit también ofrece dos variaciones de enchufe de terminación en campo no RJ45 para entornos
industriales. Los enchufes de terminación en campo IndustrialNet M12 Código D y M12 Código X son
ideales para entornos con mucho ruido y temperaturas que varían. Ofrecen una terminación rápida y
simple, y pueden usarse con un amplio rango de calibres de cable.
M12 Código D:
El enchufe IndustrialNet M12 Código D usa un esquema de cableado de 4 posiciones con una
conexión de 2 pares. Se utiliza para conectar equipos industriales que transmiten 100 mB de Ethernet.
El enchufe M12 Código D tiene una calificación de rendimiento IP 65 e IP 67, y ofrece protección
contra el polvo y la inmersión intermitente en agua.
M12 Código X:
El IndustrialNet M12 Código X usa un esquema de cableado de 8 posiciones con una conexión de 4
pares. Está diseñado específicamente para entornos con alta vibración e impacto, como maquinaria de
exteriores y cintas transportadoras. Al igual que el enchufe M12 Código D, el enchufe Código X tiene
una calificación de rendimiento IP 65 e IP 67.
Alimentación a través de Ethernet (PoE)

La alimentación a través de Ethernet (PoE) permite que la energía y los datos se transmitan en forma
concurrente y segura sobre un único cable de par trenzado de Categoría 5e o superior, lo que reduce
el costo y el tiempo de instalación al eliminar la necesidad de tener un cable eléctrico por separado
para cada dispositivo.
A medida que aumenta el uso de la Ethernet, un número cada vez mayor de redes de
telecomunicaciones tiene dispositivos IP que requieren energía y un ancho de banda que superen el
estándar de los 100 m; esto incluye teléfonos VoIP, Puntos de acceso inalámbricos (WAP),
dispositivos de seguridad, iluminación LED y señalización digital. La industria ha reconocido esta
necesidad y ha desarrollado equipamientos PoE++ que suministrarán de 49 a 96 vatios.
Aunque el cableado y los conectores pueden manejar una corriente de 1000 mA y 96 W de potencia,
tanto el aumento de la temperatura generado por los haces de cables y la “formación de arco eléctrico”
de los conectores pueden causar los siguientes problemas:
▪ Algo del aumento de la temperatura aumentará la pérdida de inserción del cable y puede
generar errores de bits en su aplicación.
▪ Las temperaturas extremas que aumentan más allá del rango operativo recomendado para el
cable pueden dañar el cable.
▪ Ocurre una “formación de arco eléctrico” cuando se quita un enchufe de un conector con PoE
activada; esto puede dañar el enchufe y los contactos del enchufe, y hacer que la transmisión
entre ellos sea imposible.
54
¿Cuál tipo de cable de cobre no tiene protección o enmallado alrededor de todo el cable y una
protección de papel de aluminio alrededor de cada par conductor individual?
a. U/UTP
b. U/FTP
c. F/UTP
d. F/FTP
e. S/FTP
¿Cuál tipo de cable de cobre tiene una protección de papel de aluminio alrededor de todo el
cable y ninguna protección o enmallado alrededor de cada par conductor individual?
a. U/UTP
b. U/FTP
c. F/UTP
d. F/FTP
e. S/FTP
¿Cuál tipo de cable de cobre tiene una protección de papel de aluminio alrededor de todo el
cable y una protección de papel de aluminio alrededor de cada par conductor individual?
a. U/UTP
b. U/FTP
c. F/UTP
d. F/FTP
e. S/FTP
¿Cuál tipo de cable de cobre tiene una protección enmallada alrededor de todo el cable y una
protección de papel de aluminio alrededor de cada par conductor individual?
a. U/UTP
b. U/FTP
c. F/UTP
d. F/FTP
e. S/FTP
55
Lección 9: Prueba de cobre
56
Los fabricantes suelen ofrecer garantías para los sistemas de cableado estructurado en tanto los
componentes de cobre y de fibra del sistema se hayan certificado de acuerdo con los requisitos de los
fabricantes. En esta sección hablaremos de los parámetros de prueba y los resultados que requieren
los estándares de la industria, así como de los requisitos específicos para obtener una Garantía de
sistema de cableado estructurado de cobre de Panduit.
1. Diferenciar entre tres tipos de prueba para sistemas de cobre (enlace permanente, canal y
enlace de terminación con enchufe modular).
2. Identificar las mejores prácticas generales para la prueba de rendimiento de cobre y los
requisitos de la ANSI/TIA 568.
3. Identificar los parámetros para la prueba de rendimiento de cobre.
4. Enumerar los requisitos para recibir la Garantía del sistema de cobre de Panduit.
Pruebas del sistema de cobre

Con las pruebas de enlace permanente, se mide el rendimiento del cable horizontal instalado de
manera permanente que va desde un enlace de terminación ubicado en un enchufe a otro ubicado en
un espacio de telecomunicaciones o centro de datos. Esta prueba proporciona información sobre la
parte permanentemente fijada del sistema de cableado. Un resultado de “Aprobado” para un enlace
permanente garantiza que el canal funcionará de la manera correcta (siempre y cuando se usen los
cables de conexión conformes).
Con las pruebas de canal, se mide el rendimiento de todo el sistema de cableado de extremo a
extremo, incluido el enlace permanente, y los cables de conexión que conectan el equipo activo.
Aunque las pruebas de canal son el método de prueba preferido para la certificación, no siempre hay
cables de conexión disponibles durante la instalación inicial del sistema de cableado.
En lugar de los datos de canal completos, Panduit proveerá una garantía de canal cuando se
presentan los datos de prueba del enlace permanente, con el requisito de que se utilicen cables
de conexión de Panduit en el canal.
Pruebas de enlace de terminación con enchufe modular (MPTL)

Algunas infraestructuras de cables pueden beneficiarse de una topología de conexión directa al
dispositivo puesto en red. Con las pruebas de enlace de terminación con enchufe modular (MPTL), se
mide el rendimiento de las infraestructuras de cables con dispositivos ubicados en techos o en otros
lugares donde no resulta práctico colocar una placa frontal. En estos escenarios, el enlace permanente
termina directamente en el enchufe de terminación de campo, lo que elimina el cable del equipo.
Aunque tradicionalmente la TIA reconoció solamente el cableado estructurado para los dispositivos de
punto de extremo, la versión más reciente de la TIA 568-D reconoce las topologías de conexión directa
como conformes con el estándar. Los enlaces de terminación del enchufe de campo de conexión
directa brindan simplicidad y conveniencia para instalaciones que son semipermanentes y que no se
espera que sufran cambios.
Parámetros de la prueba de cobre

Cuando se certifica un sistema de cableado de cobre, deben considerarse varios parámetros. Cada
parámetro se mide automáticamente cuando se conectan un transmisor y un receptor en los extremos
opuestos del cableado. Se inserta una señal a través del cable, medida entre los dos dispositivos, y se
compara con los límites estándar que se guardan en el software del multímetro para determinar si el
cableado cumple con los requisitos definidos para el rendimiento del cableado.
57
Por la creciente complejidad de los sistemas de cableado de alto rendimiento, determinar la causa de
la falla y restaurar el rendimiento rápidamente es fundamental para mejorar la productividad.
Consulte la garantía del fabricante del cableado que utiliza para determinar qué parámetros se
requiere que usted pruebe y documente. En las siguientes diapositivas, repasaremos algunas mejores
prácticas, parámetros clave y pasos de resolución de problemas.
Cuando pasamos de la Cat 6 a la Cat 6a, el ancho de banda y la frecuencia se duplican, lo que
introduce potencial para diafonía y reducción del rendimiento.
Mejores prácticas de prueba

Cuando lleve a cabo la prueba de canal o de enlace permanente, deberá seguir estas mejores
prácticas:
▪ Asegúrese de utilizar un multímetro aprobado por el fabricante.
▪ Asegúrese de que el “conjunto para pruebas” esté configurado con el estándar y la categoría de
cableado requeridos.
▪ Conecte los adaptadores al transmisor y al receptor.
▪ Los módulos para adaptadores de enlace permanente están equipados con puntas de
prueba de 1 m (3,3 pies).
▪ Los módulos para adaptadores de canales están equipados con enchufes RJ45.
▪ Para certificar un cable de conexión de Categoría 6, debe usar los adaptadores de cable
de conexión apropiados y el límite de prueba de cable de conexión correcto.
▪ Una vez que se conectó el enlace en los dos extremos del multímetro, se selecciona la señal
de autoprueba en el transmisor; y la señal de prueba se emite y se mide.
▪ El multímetro suele mostrar un resultado de Aprobado o No aprobado para la prueba general.
▪ El resultado del diagnóstico para cada uno de los parámetros de la prueba puede verse en los
menús del multímetro.
▪ Los resultados de la prueba pueden guardarse y descargarse en una computadora para
conservar el registro o imprimirlo.
Parámetros y resultados de la prueba

La mayoría de los multímetros realizará una prueba de los parámetros definidos en el estándar de la
industria ANSI/TIA 568-B.1 e informará un estado de Aprobado o No aprobado.
Mapa de cables:
▪ Con esta prueba se garantiza la ubicación correcta de todos
los conductores en los terminales y que los módulos de
enchufe estén bien colocados, con la orientación correcta de
los colores del par de conductor.
▪ Para realizar una prueba de mapa de cables, el multímetro
inserta una señal en un extremo del conductor 1 y busca la
señal en el otro extremo del cable 1. Se repite este proceso
para los 8 conductores de cable de cobre.
▪ Si esta prueba falla, usted debe identificar el extremo del cable que está tendido
incorrectamente y volver a terminar el extremo de ese cable. Si la prueba sigue fallando, es
posible que tenga que volver a terminar el otro extremo del cable.
58
Retardo en la propagación:
▪ El retardo en la propagación es la cantidad de tiempo
que requiere una señal para propagarse desde un
extremo del circuito al otro.
▪ Un retardo en la propagación prolongado significa que
el cable es demasiado largo y debe acortarse.
Distorsión de retardo:
▪ La distorsión de retardo es la diferencia entre la
demora en la propagación de los pares más rápidos y
más lentos de un cable UTP. En los armados de los
cables, se emplean diferentes tipos de materiales de
aislación y diferentes tasas de trenzado en diferentes
pares.
▪ Una falla de distorsión de retardo puede indicar que es
necesario reemplazar el cable.
Longitud del cable:
▪ La prueba de longitud del cable determina la distancia
total que recorre la señal desde un extremo del cable al
otro. Esto se conoce también como longitud eléctrica,
que es mayor que la longitud física debido al trenzado
de los conductores. La longitud eléctrica del cable no
debe superar los 100 metros. Nota: Esto significa que
usted debe cortar el cable a menos de 100 metros
físicos.
▪ Si esta prueba falla, inspeccione el cable y revise si hay bucles de servicio enroscados, daños o
terminaciones mal hechas.
▪ Asegúrese de que la no velocidad de propagación esté configurada correctamente en el
multímetro.
Pérdida de inserción (medida como atenuación):
▪ En esta prueba se mide la pérdida de fuerza de la señal
desde un extremo del enlace del cable al otro.
▪ Para probar la pérdida de inserción, el multímetro
inserta una señal de control y mide la atenuación o
degradación de dicha señal a lo largo de la longitud del cable.
▪ Los resultados de la prueba se basan en la longitud del cable, el tipo de cable y el número de
conectores. También se ven influenciados por cualquier daño que tenga el cable o los cambios
que realice el técnico que haga la terminación (esto es, destrenzar demasiado los pares, etc.).
▪ Si esta prueba falla, la causa podría relacionarse con el cable o con la terminación. Use un
multímetro con Reflectómetro de dominio de tiempo (TDR) para determinar si hay daños en el
cable y dónde se encuentran si hay alguno. Si no hay daños en el cable, vuelva a hacer la
terminación de la conexión.
59
Pérdida de retorno:
▪ En esta prueba se mide la cantidad de señal que se pierde
a medida que se refleja hacia el extremo transmisor del
cable.
▪ Para probar la pérdida de retorno, el multímetro inserta una señal de control en el extremo
cercano del cable. Cualquier imperfección en el cable o en las terminaciones hará que una
parte de la señal retorne al extremo cercano en lugar de ir hacia el extremo lejano.
▪ Es aceptable una cierta cantidad de pérdida de retorno, pero los niveles de pérdida de retorno
más altos indican daños en el cable. Use un multímetro con Reflectómetro de dominio de
tiempo (TDR) para determinar si hay daños en el cable y dónde se encuentran si hay alguno. Si
no hay daños en el cable, vuelva a hacer la terminación de la conexión.
NEXT (Diafonía de extremo cercano):
▪ La diafonía es una señal no deseada en los pares del
conductor y generará un rendimiento degradado,
retransmisiones y pérdida de datos/paquetes. Esto causa un
cuello de botella en el rendimiento de múltiples
transmisiones de los mismos datos cuando no pueden
leerse.
▪ La NEXT mide la capacidad que tiene un cable para minimizar la diafonía entre dos pares de
conductor en el extremo cercano de la transmisión del cable.
▪ Si esta prueba fracasa, revise en busca de cables de conexión de categoría más baja. Si se
utilizan cables de conexión adecuados, use un TDR para identificar el cable con fallas y revise
los trenzados en los puntos de conexión. Reemplace o vuelva a hacer las terminaciones según
sea necesario.
NEXT PS (Suma de potencias):
▪ La PS-NEXT es la cantidad total de diafonía de extremo
cercano entre todos los pares de conductor que tiene el
cable. Esto es muy importante para redes de alta
velocidad como Gigabit Ethernet.
▪ Si esta prueba fracasa, revise en busca de cables de
conexión de categoría más baja. Si se utilizan cables de
conexión adecuados, use un TDR para identificar el cable con fallas y revise los trenzados en
los puntos de conexión. Reemplace o vuelva a hacer las terminaciones según sea necesario.
ACR-N (Atenuación a proporción de diafonía - extremo cercano):
▪ La ACR-N es la diferencia entre la pérdida de inserción y
la diafonía de extremo cercano de un único par. Este
parámetro es solamente informativo y no causará una
falla del enlace.
conexión de categoría más baja. Si se utilizan cables de
conexión adecuados, use un TDR para identificar el cable con fallas y revise los trenzados en
los puntos de conexión. Reemplace o vuelva a hacer las terminaciones según sea necesario.
(Igual que arriba).
60
ACR-F (Atenuación a proporción de diafonía - extremo
lejano):
▪ La ACR-F es la diferencia entre la pérdida de inserción del
par perturbador y la diafonía de extremo lejano que induce
en un par adyacente, en el extremo lejano.
conexión de categoría más baja. Si se utilizan cables de conexión adecuados, use un TDR para
identificar el cable con fallas y revise los trenzados en los puntos de conexión. Reemplace o
vuelva a hacer las terminaciones según sea necesario. (Igual que arriba).
Atenuación de suma de potencias a proporción de diafonía de extremo lejano (PS ACR–F):
▪ La PS-ACRF es la cantidad total de diafonía de extremo
lejano entre todos los pares de conductor que tiene el
cable. Al igual que la PS NEXT, la PS ACR-F es muy
importante para redes de alta velocidad como Gigabit
Ethernet.
▪ La Diafonía de extremo lejano (FEXT) es como la NEXT
pero, tal como su nombre lo implica, se mide en el extremo lejano del canal. La FEXT por sí
sola no nos dice mucho, ya que las señales se atenúan a lo largo de una distancia. La medición
de la FEXT compara la señal original con la señal acoplada en un par de cables adyacentes y
llegando al extremo lejano. La NEXT es mayormente un resultado de un acople capacitivo a lo
largo del cable, mientras que la FEXT es mayormente el resultado de un acople inductivo en los
conectores.
▪ Para las implementaciones que transmiten sobre un par en cada dirección (como 10BASE-T y
100BASE-TX), la FEXT es en gran parte irrelevante. Pero para tecnologías como 1000BASE-T,
que transmiten sobre múltiples pares en la misma dirección, la FEXT es una propiedad muy
importante de probar porque representa otra perturbación para un receptor.
Presentación de los resultados de las pruebas para la Garantía de

Panduit
Debe presentarse un informe certificado de prueba aprobada (uno que el Socio haya verificado) para
cada enlace o canal, y Panduit Corp. debe recibirlo no después de los 6 meses de haber completado la
última fecha de prueba para la instalación. Panduit no emitirá una garantía para una instalación con
una última fecha de prueba que tenga más de 6 meses. En este caso, se requerirá que usted vuelva a
hacer las pruebas de todos los enlaces y canales, y que presente nuevos informes de pruebas para
recibir una garantía de toda esa instalación.
Debe presentarse un informe certificado de prueba aprobada para cada enlace o canal, y Panduit
Corp. debe recibirlo antes de la fecha en que se emite la garantía. La garantía no cubrirá ningún
enlace o canal que no esté identificado en un informe certificado de prueba aprobada.
Cada informe certificado de prueba debe indicar con claridad lo siguiente:
1. La fecha en que se realizó la prueba.
2. Para las instalaciones de fibra, debe presentarse un informe de prueba aprobada para cada
cable de referencia de acuerdo con los requisitos estipulados en el Anexo 1 de este
Apéndice A. Consulte “Requisitos de prueba para enlaces de fibra” en el Anexo 1 de este
Apéndice A.
3. El nivel de rendimiento del enlace o canal designados (esto es, Categoría 3, Categoría 5 Clase
C, Categoría 5E Clase D, Categoría 6 Clase E, Categoría 6A Clase Ea), y la configuración del
enlace (enlace permanente o canal).
61
4. Un identificador de enlace en cumplimiento con la ANSI/TIA- 606-B y la ISO/IEC 14763-2-1.
5. Un resultado de prueba “APROBADA” o “*APROBADA” para los requisitos generales de la
prueba especificados en los Estándares de cableado de telecomunicaciones para edificios
comerciales en referencia a la clasificación de cada enlace o canal designados.
6. Solamente para la instalación de fibras, no se aceptarán valores de pérdida negativos como un
resultado de prueba “APROBADA”.
7. El nombre del proyecto de instalación.
8. El fabricante del equipo de pruebas, el modelo del equipo de pruebas y el número de pieza del
adaptador del cable del equipo de pruebas.
9. El diseño, la instalación y el mantenimiento de la instalación de cableado estructurado debe
respetar los Estándares de cableado de telecomunicaciones para edificios comerciales y sus
revisiones posteriores, excepto cuando Panduit los autorice por escrito.
10. En los informes de pruebas generados por los equipos de prueba en campos estándar, deben
figurar todos los resultados de rendimiento necesarios según se especifica en los Estándares
de cableado de telecomunicaciones para edificios comerciales en referencia al nivel de
rendimiento del enlace o canal designados (esto es, Categoría 3, Categoría 5 Clase C,
Categoría 5E Clase D, Categoría 6 Clase E, Categoría 6A Clase Ea).
11. En cada informe de prueba debe figurar una clasificación del enlace o canal designados clara,
distintiva y diseñada para ser permanente (esto es, Categoría 3, Categoría 5 Clase C,
Categoría 5E Clase D, Categoría 6 Clase E, Categoría 6A Clase Ea, Modo múltiple o Modo
único). No debe haber descripciones alternativas o agregadas. Un “*” (asterisco), esto es,
*Aprobado puesto antes de un resultado de prueba aprobado puede considerarse aceptable en
tanto cumpla con la conformidad mínima con los estándares de cableado.
12. Cada informe de prueba de enlace de fibra óptica debe incluir la pérdida de enlace y la longitud
a fin de verificar el cumplimiento con los estándares de cableado.
13. Debe cargarse toda la información al Núcleo con el formato de archivo estándar de los
fabricantes del multímetro para pruebas. Comuníquese con el Departamento de garantías de
Panduit si no está seguro de cuál es el formato de archivo correcto: warranty@panduit.com.
Dispositivos de prueba de cobre aprobados

A continuación se muestra la lista de los multímetros de cobre aprobados.
FLUKE NETWORKS
▪ DSX600
▪ DSX5000
▪ DSX5000
▪ DSX8000
IDEAL
▪ LanTEK III
▪ LanTEK II (CAT 6 máx.)
VIAVI Solutions
▪ Certifier40G
SOFTING
▪ WireXpert 4500
62
▪ WireXpert 4500FA
AEM
▪ TestPro 100

¿En qué parámetro de prueba de cobre se mide la cantidad de señal que se pierde a medida que
se refleja hacia el extremo transmisor del cable?
a. Pérdida de inserción
b. Pérdida de retorno
c. NEXT
d. Longitud del cable
¿En qué parámetro de prueba de cobre se mide la distancia total que recorre la señal desde un
extremo del cable al otro?
a. Pérdida de inserción
b. Pérdida de retorno
c. NEXT
d. Longitud del cable
63
Lección 10: Terminaciones de cobre
64
En esta lección, comenzaremos por definir algunos factores clave que deben tenerse en cuenta para
todas las terminaciones de cobre, incluidos los extremos de cable y los esquemas de cableado. Luego,
practicará la preparación del cable y la terminación de cinco diferentes conectores de cobre de
Panduit. Para cada conector exploraremos los materiales necesarios, la terminología y los pasos para
alcanzar una terminación exitosa.
1. Diferenciar entre el extremo de cable 1 y 2.
2. Identificar los dos tipos de esquemas de cableado según la ANSI/TIA-568.
3. Explicar la relación entre la orientación del conector, el cable y el terminal.
4. Hacer terminaciones de los 5 conectores de cobre de Panduit más vendidos.
Los conectores que terminaremos en esta sección incluyen los siguientes:
▪ Enchufe Mini-Com TG con protección
▪ Enchufe RJ 45 de terminación en campo
▪ Terminal en ángulo 45 grados izquierda/derecha
▪ Terminal en ángulo 45 grados arriba/abajo
▪ Enchufe IndustrialNet M12 Código D
Extremos 1 y 2 de cable
Cuando haga terminaciones de cualquiera de los conectores de cobre de Panduit, antes debe
comenzar por identificar el extremo del cable. Después de cortar un pedazo del cable del carrete,
sosténgalo de manera de que los dos extremos queden frente a usted. Desde esta posición, donde
usted mira los extremos del cable, estos dos extremos se convierten en una imagen en espejo uno del
otro. Es importante entender esto porque, si usted hace una terminación igual en los dos extremos, el
mapeado de cable del par 1 al par 1 será incorrecto.
Puede determinar el extremo del cable si inspecciona un cable de cobre que tenga uno o ambos
extremos pelados.
Determine el extremo del cable:
1. Comience sosteniendo el cable de forma que mire los “extremos” (los dos extremos están
frente a usted).
2. A continuación, examine la posición de los pares de conductor. Cuando mire los extremos del
cable, asegúrese de que los pares marrón y azul estén ubicados a la izquierda.
a. En el extremo 1 del cable, el par marrón estará ubicado “abajo” a la izquierda y el par
azul estará ubicado “arriba” a la izquierda.
b. En el extremo 2 del cable, el par marrón estará ubicado “arriba” a la izquierda y el par
azul estará ubicado “abajo” a la izquierda.
Esquemas de cableado T-568

Las etiquetas de los conectores de Panduit se alinean con el esquema de cableado T-568, el cual es el
esquema de cableado que utilizaremos para las terminaciones de cobre en este curso. Para hacer la
terminación de un conector de cobre de Panduit de acuerdo con el esquema de cableado T-568,
puede simplemente cambiar la posición de apoyo de los conductores verde y anaranjado una vez que
se los haya insertado en el terminal.
65
Prepare el cable
Materiales:
Herramienta cortacables de cobre (CWST)
Herramienta pelacables para recubrimiento de cable de cobre (CJAST)
Cable de cobre con protección Cat 6A F/UTP (PFP6X04BU-UG)
Corte el cable:
1. Coloque la herramienta C-JAST a una profundidad de corte de “3”. Cuanto más alto el número
en la C-JAST, más profundo será el corte. La posición 3 es un buen punto de inicio porque es
mejor hacer un corte superficial que uno profundo. Un corte muy profundo puede cortar la
aislación que rodea a los pares de cable. Si no puede extraer el recubrimiento, pruebe con la
siguiente posición.
2. Inserte de 1,5 in a 2 in del cable en la herramienta y gírela con cuidado 2 veces alrededor del
cable.
3. Doble suavemente el cable para quitar el recubrimiento que se cortó.
Quite el divisor:
1. Una vez que retiró el recubrimiento cortado, doble con cuidado los pares del conductor hacia
abajo y afuera desde el centro para poder acceder al divisor.
2. Use los cortadores para cortar el divisor al ras con lo que queda del recubrimiento del cable. Es
mejor hacer un corte parcial en la mayor parte del divisor y luego quitarlo girando para evitar
mellar o cortar la aislación de los pares del conductor o los propios pares del conductor.
Nota: Si hace la terminación de un cable con protección pero no conecta un terminal con protección,
retire también con cuidado el papel de aluminio o la protección enmallada y el conductor a tierra.
66
Terminación: Enchufe con protección Mini-Com TG
Tiempo total de la actividad: 20 minutos
Materiales:
▪ Módulo de enchufe Mini-Com TG con protección Cat 6A con terminal recto (CJS6X88TGY)
▪ Herramienta de terminación TG (EGJT-1)
▪ Herramienta cortacables de cobre (CWST)*
▪ Herramienta pelacables para recubrimiento de cable de cobre (CJAST)*
▪ Cable de cobre con protección Cat 6A F/UTP (PFP6X04BU-UG)*
▪ *Utilice el cable que preparó en la actividad anterior.
Orientación del módulo de enchufe TG
Para hacer una terminación correcta del módulo de enchufe TG, lo más importante para tener en
cuenta es la orientación del módulo de enchufe. La “orientación” hace referencia a si el pestillo del
módulo de enchufe mira hacia arriba o abajo y determinará la ubicación correcta para los conductores
dentro del terminal. Durante la terminación, debe asegurarse de que el módulo de enchufe y los
conductores mantengan la misma orientación para tener un cableado correcto.
▪ Pestillo que mira hacia abajo: Cuando haga la terminación del extremo 1 del cable con un
terminal TG recto que está orientado hacia un pestillo que mira hacia abajo, los pares azul y
anaranjado también estarán puestos hacia abajo. Los pares azul y anaranjado siempre deben
estar posicionados en la misma dirección que el pestillo del módulo de enchufe.
▪ Pestillo que mira hacia arriba: Cuando haga la terminación del extremo 1 del cable con un
terminal TG recto que está orientado hacia un pestillo que mira hacia arriba, los pares azul y
anaranjado también estarán puestos hacia arriba. Una vez más, los pares azul y anaranjado
siempre deben estar posicionados en la misma dirección que el pestillo del módulo de enchufe.
Orientar el cable y el módulo de enchufe
▪ Cuando haga la terminación del extremo 1 del cable, tienda el cable de forma que los pares
azul y anaranjado queden orientados para estar en línea con el pestillo en el módulo de
enchufe, como dijimos antes. Asegúrese de mantener esta orientación y posicionamiento a lo
largo de todo el proceso de terminación.
Terminación
Preparación del cable (PASOS RÁPIDOS; CONSULTE LOS PASOS DETALLADOS A
CONTINUACIÓN)*:
1. Coloque la herramienta C-JAST en “3”.
2. Inserte de 1,5 in a 2 in del cable.
3. Gire la herramienta 2 veces alrededor del cable y extraiga el recubrimiento. (como estamos
haciendo la terminación de un módulo de enchufe protegido, deje la protección de papel de
aluminio intacta y pele con cuidado la protección y el conductor a tierra que están a lo largo del
cable).
4. Quite el divisor.
5. Oriente el cable y el módulo de enchufe.
*Se hace una lista de estos pasos para su conveniencia. El cable ya debería estar preparado
para esta actividad. Continúe con los pasos de terminación que figuran a continuación.
67
Terminación (12 minutos):
1. Alinee el papel de aluminio y el conductor a tierra hacia atrás, encima del recubrimiento exterior
y arriba de los pares azul/anaranjado. Esto asegurará que el aliviador de tensión del metal del
terminal protegido hará presión directamente sobre el conductor a tierra y la protección, para
tener una unión eléctricamente continua.
2. Separe los cuatro pares de conductor para poder guiarlos con facilidad a través de los cuatro
cuadrantes del terminal, de acuerdo con el esquema de cableado de la TIA-568 B (para hacer
la terminación de un conector de cobre de Panduit de acuerdo con el esquema de cableado T-
568, puede simplemente cambiar la posición de apoyo de los conductores verde y anaranjado
una vez que se los haya insertado en el terminal).
3. Inserte los conductores en el terminal (la abertura cerca del aliviador de tensión), de acuerdo
con el esquema de cableado de la TIA-568 B. Oriente los pares azul/anaranjado de manera
que estén en el mismo lado del terminal que el aliviador de tensión.
4. Inserte el terminal firmemente sobre el cable y asegúrese de que está bien apoyado contra el
extremo del recubrimiento del cable.
5. Coloque el terminal en la ranura correcta en la herramienta EGJT-1 verde.
6. Aplique presión sobre la pestaña de la herramienta para oprimir completamente el aliviador de
presión con firmeza sobre el recubrimiento del cable. Asegúrese de que el aliviador de presión
esté en contacto directo con el recubrimiento del cable (no los conductores).
7. Destrence los pares del conductor solamente lo necesario para apoyarlos en las respectivas
ranuras del castillo (un destrenzado excesivo puede causar diafonía). Si el par azul está
posicionado en el lado izquierdo del terminal, apoye todos los conductores blancos en la
izquierda, con sus contrapartes de color en la derecha. Si el par azul está posicionado en el
lado derecho del terminal, apoye todos los conductores blancos en la derecha, con sus
contrapartes de color en la izquierda.
8. Compruebe nuevamente que todos los conductores estén bien apoyados en la ubicación y la
posición correctas.
9. Recorte los pares de conductor para que queden al ras con la pared externa del terminal. Si el
aliviador de tensión se coloca sobre el recubrimiento como corresponde, los conductores no se
moverán dentro del terminal, y no habrá necesidad de exceso de cable.
10. Coloque el módulo de enchufe dentro del lado correcto de la herramienta EGJT-1 (el lado
opuesto usado para oprimir el aliviador de tensión) y sosténgalo con firmeza en su lugar.
Levante el extremo libre de la herramienta EGJT-1 de forma que el extremo curvado empuje el
terminal dentro del módulo de enchufe hasta que escuche un clic audible.
11. Pruebe la conexión.
Terminación del extremo 2 del cable
Cuando haga la terminación del extremo 2 del cable, el objetivo es mantener un mapeado de cable
correcto. Esto puede lograrse si se hacen dos cosas:
1. Primero, en lugar de los pares azul/anaranjado, orientará los pares marrón/verde de manera
que estén en el mismo lado del terminal que el aliviador de tensión sobre el terminal, y el
pestillo sobre el módulo de enchufe.
2. Luego invertirá los pares de conductor una vez que se hayan colocado dentro del terminal.
Nota: Es importante asegurarse de que los cables se invierten después de que se los inserta
en el terminal, para eliminar la diafonía.
3. Una vez que se oprimió el aliviador de tensión, tienda los pares de conductor alrededor del
poste del castillo. Cruce los conductores anaranjado y verde (con el par verde posicionado
hacia el exterior del poste) y los conductores marrón y azul (con el par azul posicionado hacia
el exterior del poste). Luego apoye por completo los pares cruzados en sus ranuras respectivas
y complete la terminación.
68
Terminación: Enchufe RJ45 de terminación en
campo
Materiales:
▪ Enchufe RJ 45 de terminación en campo con terminal recto (FP6X88MTG)
▪ Herramienta de terminación TG (EGJT-1)
*Para esta actividad, comience cortando el conector previamente terminado y preparando el
cable para la nueva terminación.
Prepare el cable
CONTINUACIÓN):
3. Gire la herramienta 2 veces alrededor del cable y extraiga el recubrimiento.
4. Quite el divisor (a los fines de esta actividad, quite la protección del cable si la tiene).
5. Oriente el cable y el enchufe de terminación en campo.
Paso 1: Corte el cable:
1. Para comenzar, coloque la herramienta C-JAST a una profundidad de corte de “3”. Cuanto más
alto el número en la C-JAST, más profundo será el corte. La posición 3 es un buen punto de
inicio porque es mejor hacer un corte superficial que uno profundo. Un corte muy profundo
puede cortar la aislación que rodea a los pares de cable. Si no puede extraer el recubrimiento,
pruebe con la siguiente posición.
2. Inserte de 1,5 in a 2 in del cable en la herramienta.
3. Gire con cuidado la herramienta 2 veces alrededor del cable y extraiga el recubrimiento que se
cortó.
Paso 2: Quite el divisor:
69
Terminación
1. Separe los cuatro pares de conductor para poder guiarlos con facilidad a través de los cuatro
cuadrantes del terminal, de acuerdo con el esquema de cableado de la TIA-568 B (cableado A
en el Canadá).
que estén en el mismo lado del terminal que el aliviador de tensión.
4. Coloque el terminal en la ranura correcta en la herramienta EGJT-1 verde.
9. Coloque el enchufe de terminación en campo dentro del lado correcto de la herramienta EGJT-
1 (el lado opuesto usado para oprimir el aliviador de tensión) y sosténgalo con firmeza en su
lugar. Levante el extremo libre de la herramienta EGJT-1 de forma que el extremo curvado
empuje el terminal dentro del enchufe de terminación de campo hasta que escuche un clic
audible.
70
Terminación: Terminal en ángulo 45° izquierdo
Materiales:
▪ Enchufe TG Mini-Com Cat 6A (CJ6X88TGBU)
▪ Terminal en ángulo 45 grados izquierda/derecha (CJLRCAPBU)
▪ Herramienta de terminación de terminal en ángulo 45 grados (TGSJT)
*Para esta actividad, tendrá que comenzar cortando el conector previamente terminado y
preparando el cable para la nueva terminación.
Prepare el cable
CONTINUACIÓN):
cortó.
71
Orientación del terminal en ángulo
Para hacer la terminación apropiada de un terminal en ángulo a 45 grados, debe considerar la
orientación del cable, el módulo de enchufe y el terminal. Para garantizar un terminal en ángulo a
45 grados correctamente terminado, el módulo de enchufe y los pares de conductor deben mantener la
misma orientación durante la terminación.
Módulo de enchufe
Cuando haga la terminación del terminal, verá el enchufe desde la vista frontal. Pero si enchufa el
enchufe en una pared o un panel de conexión una vez que quedó terminado, ya no estará mirando al
“frente”; en lugar de eso, lo verá desde la parte de atrás. Es fundamental que el terminal y el módulo
de enchufe se giren siempre como una sola unidad para asegurarse de que mantienen la misma vista
y así tener una orientación apropiada de la terminación.
Terminal
La manera en que se coloca el terminal en el cable determina donde estarán los pares del conductor
una vez que el terminal y el módulo de enchufe están conectados. Durante la terminación, es esencial
que el módulo de enchufe y los conductores mantengan la misma orientación para tener un cableado
correcto.
1. Oriente el cable con los pares anaranjado y azul mirando hacia abajo.
2. Oriente el módulo de enchufe con el pestillo mirando hacia abajo.
3. Oriente el terminal con la salida del cable mirando hacia la dirección de la terminación que
desea.
Terminación izquierda
Oriente el cable:
desea. (Para esta actividad, la salida del cable debe mirar hacia arriba para una terminación
hacia arriba).
Terminación:
1. Separe los cuatro pares de conductor y dóblelos a un ángulo de 45 grados, para poder guiarlos
con facilidad a través de los cuatro cuadrantes del terminal, de acuerdo con el esquema de
cableado de la TIA-568 B (cableado A en el Canadá).
que estén en el mismo lado del terminal que el pestillo del módulo de enchufe.
4. Coloque el terminal en la ranura correcta en la herramienta TGSJT verde.
72
9. Coloque el módulo de enchufe dentro del lado correcto de la herramienta TGSJT (el lado
Levante el extremo libre de la herramienta TGSJT de forma que el extremo curvado empuje el
73
Terminación: Terminal en ángulo 45° arriba
Materiales:
▪ Enchufe TG Mini-Com Cat 6A (CJ6X88TGBU)
▪ Terminal en ángulo 45 grados arriba/abajo (CJUDCAPBU)
▪ Herramienta de terminación de terminal en ángulo 45 grados (TGSJT)
*Para esta actividad, tendrá que comenzar cortando el conector previamente terminado y
preparando el cable para la nueva terminación.
Prepare el cable
CONTINUACIÓN):
cortó.
74
Terminación arriba
Oriente el cable:
desea. (Para esta actividad, la salida del cable debe mirar hacia arriba para una terminación
hacia arriba).
Terminación:
1. Separe los cuatro pares de conductor y dóblelos a un ángulo de 45 grados, para poder guiarlos
con facilidad a través de los cuatro cuadrantes del terminal, de acuerdo con el esquema de
cableado de la TIA-568 B (cableado A en el Canadá).
que estén en el mismo lado del terminal que el pestillo del módulo de enchufe.
4. Coloque el terminal en la ranura correcta en la herramienta TGSJT verde.
9. Coloque el módulo de enchufe dentro del lado correcto de la herramienta TGSJT (el lado
Levante el extremo libre de la herramienta TGSJT de forma que el extremo curvado empuje el
75
Terminación: Enchufe Industrial M12 Código D
Materiales:
▪ Enchufe IndustrialNet M12 Código D (ISPS5E44MFA)
▪ Cable de cobre con protección Cat 5e SF/UTP (ISFCH5C02ATL-XG)
▪ Alicates Knipex de 7,25 in
▪ Herramienta cortacables de cobre (CWST)
▪ Herramienta pelacables para recubrimiento de cable de cobre (CJAST)
Prepare el cable
Para esta actividad, utilizaremos un cable industrial SF/UTP Cat 5e. Este tipo de cable necesita de
algunos ajustes durante la preparación.
1. Antes de preparar el cable, primero debe colocar la contratuerca y el sello del conector en el
cable. Deslice la contratuerca hasta el extremo del cable para que no estorbe (no podrá
deslizar la contratuerca y el sello sobre el cable una vez que haya pelado el enmallado y la
protección).
2. Luego seleccione el sello apropiado para el diámetro del cable y deslícelo sobre el extremo del
cable cerca de la contratuerca. La parte de goma del sello debe mirar hacia la contratuerca, y la
parte principal debe mirar hacia el elemento de acople.
Corte el cable:
2. Inserte el cable en la C-JAST aproximadamente 20 mm desde el extremo del cable.
3. Gire con cuidado la herramienta 2 veces alrededor del cable para marcar el recubrimiento y
doble con cuidado el recubrimiento para quitarlo.
Pele el cable:
1. Use el cortacables para cortar y retirar con cuidado el papel de aluminio y destrenzar el
enmallado. Arrastre el cortacables a través del enmallado, desde el recubrimiento exterior hasta
el extremo del cable.
2. Tire del enmallado no destrenzado hacia atrás para que pueda destrenzar y separar los
conductores. Luego ajuste el enmallado y el sello para que queden al ras con el extremo del
recubrimiento del cable.
Terminación
1. Inserte los conductores dentro de los cuadrantes correspondientes del elemento de acople, de
acuerdo con el diagrama de cableado.
2. Empareje el elemento de acople con el sello y asegúrese de que las llaves de ubicación están
alineadas.
3. Use los cortacables para recortar el exceso de material enmallado que está alrededor del sello.
4. Use los cortacables para recortar los conductores al ras con el elemento de acople.
76
5. Alinee la carcasa del conector y empújela sobre el elemento de acople.
6. Use un par de alicates Knipex para sostener con firmeza la carcasa del conector y que no se
mueva mientras ajusta la contratuerca hasta que quede completamente fija. Nota: Tuerza
únicamente la contratuerca.
Nota: El enchufe M12 Código D de Panduit puede volver a terminarse hasta 10 veces con un cable del
mismo diámetro o mayor.
77
Lección 11: Conectividad de fibra
78
En esta sección exploraremos los diversos tipos de cableado y conectores de fibra que pueden
instalarse en un sistema de cableado estructurado.
1. Diferenciar entre fibra de modo único y modo múltiple.
2. Identificar los cables de fibra óptica más vendidos de Panduit.
3. Diferenciar entre acoplamiento mecánico y de fusión.
4. Identificar los conectores de fibra óptica más vendidos de Panduit.
Modo único frente a modo múltiple

En una red de telecomunicaciones, la fibra se usa para transmitir altas concentraciones de datos
enviando pulsos de luz a través de un cable de fibra óptica. El cableado de fibra óptica tiene un mayor
ancho de banda que el cobre y puede transportar más información por distancias más largas. Si bien el
costo de la fibra puede ser más alto que el del cobre, la fibra óptica es más ligera, delgada y con
frecuencia más confiable, lo que puede generar un costo general más bajo en el largo plazo.
Existen muchas construcciones de cable, y todas ellas se clasifican como fibra de modo único y de
modo múltiple en función del número de modos o vías que están disponibles para que la luz viaje
hasta el núcleo de la fibra. La fibra de modo único tiene un núcleo muy pequeño de 9 micrones, y
restringe la luz a solamente una vía o modo. Es ideal para aplicaciones de larga distancia como
aplicaciones de transporte largo y ancho de banda alto. La fibra de modo único se identifica con las
letras OS.
Con la fibra de modos múltiples, la luz láser toma 32 vías múltiples y simultáneas con diferentes
longitudes y tiempos de llegada a medida que la luz viaja desde un extremo de la fibra hasta el otro;
por lo tanto, ensancha la señal óptica y limita el alcance del cable. La fibra de modo múltiple tiene un
núcleo mucho más grande, de 50 micrones. Esta fibra es ideal para aplicaciones de menor distancia,
como el cableado en instalaciones dentro de edificios y los centros de datos. La fibra de modo múltiple
se identifica con las letras OM.
Cableado de fibra
Panduit ofrece un amplio rango de opciones para cableado y conectores de fibra para aplicaciones
Empresariales e Industriales.
Cable de distribución interna:
▪ El cable de distribución interna se usa en aplicaciones de red troncal interna dentro del mismo
edificio y en el tendido entre salas de telecomunicaciones.
▪ Este cable puede utilizarse solamente en estantes de portaescaleras o de alambre con un
revestimiento o un conducto interno. Nota: Este es un requisito de la garantía de Panduit.
▪ Viene con calificación de ascendente o plenum.
Cable de interconexión interna:
▪ El cable de interconexión interna se usa para tender el cableado horizontal en espacios
estrechos tales como paneles, bandejas de cables y aplicaciones de fibra al escritorio.
Nota: Los cables de distribución y de interconexión interna están hechos de fibra fuertemente
amortiguada (900 micrones) y requieren soporte continuo.
79
Cable interior/exterior:
▪ El cable interior/exterior se usa en aplicaciones entre la red troncal. Elimina la necesidad de
una transición desde un cable calificado para una planta exterior hacia la planta interior.
▪ El cableado interior/exterior tiene calificación ascendente y de plenum.
Cable de planta exterior (OSP):
▪ El cable OSP se utiliza en aplicaciones de cableado dentro de edificios, entre edificios y en
aplicaciones de tipo metro, y en aplicaciones de larga distancia.
▪ El cable de planta exterior no tiene calificación para incendios. Por eso, puede ingresar
solamente 15 m (50 pies) dentro de un edificio antes de que se lo deba cambiar por un
cableado interior/exterior o uno interior.
Nota: Los cables de interior/exterior y los OSP están hechos de fibras de tubo suelto (250 micrones) y
tienen más fibras individuales dentro de ellos para una mayor densidad. Estos cables están disponibles
con varias funciones de bloqueo del agua, tales como envolturas de papel que se expanden, geles y
polvos para impedir que la humedad ingrese en el cable.
Cable de fibra blindado de interbloqueo:
▪ El cable de fibra blindado de interbloqueo se usa en aplicaciones de red troncal interna dentro
del mismo edificio, en instalaciones de cableado horizontal y en entornos hostiles.
▪ Este cable debe tener una conexión equipotencial a tierra; de lo contrario, se convierte en una
potencial canalización transportadora de corriente. No está diseñado para entornos hostiles.
▪ No necesita soporte continuo.
Cable de fibra dieléctrico con recubrimiento doble (DDJ):
▪ El cableado DDJ se usa en aplicaciones ascendentes, de piso de planta y de interior/exterior
porque es resistente al impacto/aplastamiento y a la abrasión. Está disponible en modo múltiple
(aguamarina) y modo único (amarillo). El cableado DDJ viene en conteos de fibra estándar de
6, 12 y 24, pero hay pedidos personalizados disponibles con hasta 72 fibras.
▪ El cable dieléctrico significa que es resistente a los rayos y que no se requiere puesta a tierra y
conexión equipotencial a tierra. Es autoportante, lo que reduce la necesidad de bandejas de
canalización, pero tiene calificación de canalización y puede ser soportado por ganchos J
colocados a hasta 5 pies de distancia.
▪ El DDJ también tiene calificación para aéreo, lo que quiere decir que puede sujetarse a un
cable mensajero o atador.
▪ En América del Norte, el DDJ también está calificado para enterramiento directo. Aunque una
calificación de enterramiento directo no es estándar en APAC y EMEA, sigue siendo una
opción.
▪ Con calificación para ascendente.
Nota: No hay calificación de plenum disponible para el DDJ.
Acoplado
Dado que el cableado de fibra transmite pulsos de luz y no señales eléctricas, los núcleos de fibra
deben estar perfectamente alineados para una comunicación óptima. Este alineamiento puede
lograrse por medio del acoplado. Hay dos tipos de acoplado:
▪ El acoplado mecánico une las fibras utilizando un accesorio de alineación (p. ej., un conector)
para mantenerlas juntas. Los conectores terminados mecánicamente utilizan un acople
mecánico para hacer la terminación del conector sobre la fibra de campo.
80
▪ El acoplado de fusión une las fibras con un conector de acople de fusión (o de empalme
integrado) para hacer la terminación directamente en la fibra de campo. Los conectores de
empalme integrado son de alto rendimiento y pueden terminarse en el campo, lo que permite
un despliegue rápido de enlaces personalizados.
Conectores OptiCam
Los conectores OptiCam de Panduit están diseñados con una cara extrema preterminada y prepulida,
y un cabo de conector que se equipara (o se empalma mecánicamente) con una fibra de campo
partida. Está disponible solamente en los tipos de conector SC, ST y LC.
▪ LC: El conector Lucent, o LC, es un conector con factor de formato pequeño con un pestillo de
pivote posterior. Estos conectores contienen una fibra terminada en fábrica, lo que elimina la
necesidad del pulido en campo y el adhesivo. Aplicaciones: Instalaciones más nuevas con
menos espacio disponible (dos conectores LC ocupan la misma cantidad de espacio que un
solo enchufe RJ45).
▪ SC: El conector Suscriptor (SC) es un conector rectangular prepulido que se encaja y engancha
con un único movimiento de tirar y empujar. Aplicaciones: Red troncal de fibra óptica y
aplicaciones horizontales para transmisión de datos de alta velocidad, mantenimiento o
restauración de emergencia de redes de fibra y actualización/instalación inicial detrás de la
pared (BTW) y en el lado permanente de interconexiones panelizadas y conexiones cruzadas.
▪ ST: El conector de Punta recta, o ST, es un conector con estilo bayoneta con carga a resorte
que usa un adaptador de emparejado para emparejar dos conectores. Aplicaciones: Redes de
modo múltiple como edificios e instalaciones, instalaciones legadas más antiguas, instalaciones
con vibración más alta (los conectores ST usan un mecanismo de bloqueo positivo que es
resistente a la vibración), redes industriales, educación y aplicaciones de video.
Conectores de acople de fusión

Panduit ofrece conectores de acople de fusión en LC (SM), SC (SM y MM) y MPO (SM y MM). Los
conectores de empalme integrado de Panduit ofrecen un empalme más fluido para mejorar las
características de pérdida de inserción y de pérdida de retorno.
Los conectores MPO de empalme de fusión (“push-on” de fibra múltiple) permiten un despliegue
rápido de canales de fibra personalizados sin el requisito de trabajo previo y el potencial manejo de la
holgura de los conjuntos preterminados. La protección de acoples integral al conector reduce la
cantidad de componentes para manejar el acople que son típicos de las coletas acopladas de fusión.
Las opciones disponibles para el conector MPO de empalme de fusión incluyen:
▪ 12 fibras
▪ Verde para SM y aguamarina para MM
▪ Disponible para cable de 3 mm y plano libre
El conector LC viene en SM solamente.
El conector SC viene en SM y MM.
Conector PanMPO
El conector PanMPO de Panduit está diseñado para dar terminación de varias fibras, generalmente en
aplicaciones preterminadas o para enlaces de modo múltiple de velocidad más alta. Nota: Los
conectores PanMPO solo están disponibles en modo múltiple.
Estos pequeños cables minimizan el residuo, optimizan la organización de los cables, aceleran el
despliegue y mejoran la flexibilidad y la manejabilidad. El conector PanMPO es el único conector de
81
estilo MPO del mercado que permite que el usuario cambie la polaridad y el género en el campo.
Aplicaciones: El conector PanMPO de Panduit es un conector de alta densidad con factor de formato
pequeño que funciona mejor en aplicaciones de ancho de banda alta en centros de datos y en
conexiones a estaciones de trabajo de alta gama.
82
Lección 12: Prueba de fibra
83
En esta sección hablaremos de los parámetros de prueba y los resultados que requieren los
estándares de la industria, así como de los requisitos específicos para obtener una Garantía de
sistema de cableado estructurado de fibra de Panduit.
1. Identificar los parámetros para la prueba de rendimiento de fibra.
2. Identificar las mejores prácticas generales para la prueba de rendimiento de fibra y los
requisitos de la ANSI/TIA 568.3-D.
3. Enumerar los requisitos para recibir la Garantía del sistema de fibra de Panduit.
Parámetros de Prueba de fibra

Cuando se trata de probar sistemas de fibra óptica, hay algunas diferencias clave con la prueba del
sistema de cobre:
1. Primero, los estándares de la industria especifican los requisitos para la prueba de cobre tanto
para enlaces como para canales permanentes. Para los sistemas de fibra óptica, los
estándares de la industria especifican únicamente los requisitos de pruebas para los
segmentos de enlace. Un segmento de enlace de fibra óptica se considera igual a un enlace
permanente de cobre.
2. Segundo, los estándares de la industria requieren varias pruebas de rendimiento diferentes
para certificar un enlace de cobre. Cuando se certifica un segmento de fibra óptica, la
ANSI/TIA-568.3 D requiere solamente una prueba de rendimiento: la atenuación (conocida
también como pérdida de inserción).
En tanto se relaciona con el cableado de fibra óptica, la “atenuación” o la “pérdida de inserción” es la
cantidad de luz que se pierde a medida que esta viaja desde el inicio hasta el final de un enlace de
fibra óptica.
Pruebas del sistema de fibra

Para certificar un enlace de fibra óptica, los estándares de la industria ANSI/TIA requieren una prueba
de atenuación de Nivel 1. En la prueba de atenuación de Nivel 1, se utiliza un medidor de potencia
óptico y una fuente de luz para medir la cantidad total de pérdida de luz de un segmento de enlace de
fibra.
La fuente de luz y el medidor de potencia se conectan en los extremos opuestos del enlace de fibra por
medio de puentes de cable de prueba para referencia. La fuente de luz envía una señal a través del
enlace de fibra óptica, y el medidor de potencia mide la reducción en la señal (si hay alguna).
Nota: Existen métodos de prueba adicionales que el cliente puede usar si hace falta, tales como las
pruebas de Nivel 2 o de Nivel 3. A los fines de este curso, hablaremos solamente de las pruebas de
Nivel 1, ya que se trata del método de prueba requerido por los estándares de la industria.
Prueba de atenuación
Hay tres métodos de configuración de Nivel 1 que están aprobados por los estándares de la industria
para poner a prueba la atenuación de un enlace de fibra: el método de 1 cable, 2 cables o 3
cables/puentes. Nota: Se solía hacer referencia a estas configuraciones de prueba como Método A, B
o C.
1. Método de un puente (A): Este método requiere interfaces de conector compatibles.
2. Método de dos puentes (B): Este método debería utilizarse si el equipo de prueba no tiene
interfaces de conector compatibles.
84
3. Método de tres puentes (C): Este método debería utilizarse si el equipo de prueba no tiene
interfaces de conector compatibles y los conectores que se utilizan son macho/hembra.
Aunque estos tres métodos usan cables de conexión, conectores y adaptadores con grado de
referencia para garantizar mediciones exactas, repetibles y reproducibles, el método de un puente es
el preferido de los estándares TIA y es el único método que acepta Panduit para presentar la garantía.
El método de un puente es el más exacto porque hay menos conexiones entre el conjunto de prueba y
el enlace que se pone a prueba.
Calculadora de pérdida de enlace

Panduit ofrece una Calculadora de pérdida de enlace que puede usarse cuando se diseña un nuevo
canal de fibra. La calculadora toma en cuenta la pérdida de atenuación de cada componente de un
enlace de fibra para determinar si el enlace funcionará de acuerdo con las especificaciones del
estándar de la industria.
Haga clic para ver la Calculadora de pérdida de enlace:
https://www.panduit.com/en/support/tools1/calculators-and-design-tools/link-loss-calculator.html
Presentación de los resultados de las pruebas para la Garantía de

Panduit
Debe presentarse un informe certificado de prueba aprobada (uno que el Socio haya verificado) para
cada enlace o canal, y Panduit Corp. debe recibirlo no después de los 6 meses de haber completado la
última fecha de prueba para la instalación. Panduit no emitirá una garantía para una instalación con
una última fecha de prueba que tenga más de 6 meses. En este caso, se requerirá que usted vuelva a
hacer las pruebas de todos los enlaces y canales, y que presente nuevos informes de pruebas para
recibir una garantía de toda esa instalación.
Debe presentarse un informe certificado de prueba aprobada para cada enlace o canal, y Panduit
Corp. debe recibirlo antes de la fecha en que se emite la garantía. La garantía no cubre ningún enlace
o canal que no esté identificado en un informe certificado de prueba aprobada.
Cada informe certificado de prueba debe indicar con claridad lo siguiente:
1. La fecha en que se realizó la prueba.
2. Para las instalaciones de fibra, debe presentarse un informe de prueba aprobada para cada
cable de referencia de acuerdo con los requisitos estipulados en el Anexo 1 de este
Apéndice A. Consulte “Requisitos de prueba para enlaces de fibra” en el Anexo 1 de este
Apéndice A.
3. El nivel de rendimiento del enlace o canal designados (esto es, Categoría 3, Categoría 5 Clase
C, Categoría 5E Clase D, Categoría 6 Clase E, Categoría 6A Clase Ea), y la configuración del
enlace (enlace permanente o canal).
4. Un identificador de enlace en cumplimiento con la ANSI/TIA- 606-B y la ISO/IEC 14763-2-1.
5. Un resultado de prueba “APROBADA” o “*APROBADA” para los requisitos generales de la
prueba especificados en los Estándares de cableado de telecomunicaciones para edificios
comerciales en referencia a la clasificación de cada enlace o canal designados.
6. Solamente para la instalación de fibras, no se aceptarán valores de pérdida negativos como un
resultado de prueba “APROBADA”.
7. El nombre del proyecto de instalación.
8. El fabricante del equipo de pruebas, el modelo del equipo de pruebas y el número de pieza del
adaptador del cable del equipo de pruebas.
85
9. El diseño, la instalación y el mantenimiento de la instalación de cableado estructurado debe
respetar los Estándares de cableado de telecomunicaciones para edificios comerciales y sus
revisiones posteriores, excepto cuando Panduit los autorice por escrito.
10. En los informes de pruebas generados por los equipos de prueba en campos estándar, deben
figurar todos los resultados de rendimiento necesarios según se especifica en los Estándares
de cableado de telecomunicaciones para edificios comerciales en referencia al nivel de
rendimiento del enlace o canal designados (esto es, Categoría 3, Categoría 5 Clase C,
Categoría 5E Clase D, Categoría 6 Clase E, Categoría 6A Clase Ea).
11. En cada informe de prueba debe figurar una clasificación del enlace o canal designados clara,
distintiva y diseñada para ser permanente (esto es, Categoría 3, Categoría 5 Clase C,
Categoría 5E Clase D, Categoría 6 Clase E, Categoría 6A Clase Ea, Modo múltiple o Modo
único). No debe haber descripciones alternativas o agregadas. Un “*” (asterisco), esto es,
*Aprobado puesto antes de un resultado de prueba aprobado puede considerarse aceptable en
tanto cumpla con la conformidad mínima con los estándares de cableado.
12. Cada informe de prueba de enlace de fibra óptica debe incluir la pérdida de enlace y la longitud
a fin de verificar el cumplimiento con los estándares de cableado.
13. Debe cargarse toda la información al Núcleo con el formato de archivo estándar de los
fabricantes del multímetro para pruebas. Comuníquese con el Departamento de garantías de
Panduit si no está seguro de cuál es el formato de archivo correcto: warranty@panduit.com.
86
Lección 13: Terminaciones de fibra
87
En esta sección hablaremos de algunas precauciones de seguridad y mejores prácticas para trabajar
con la fibra, así como la importancia de que los componentes de la fibra estén adecuadamente limpios.
Luego usted tendrá la oportunidad de hacer la terminación de uno de los conectores OptiCam 2 de
Panduit. Explorará los materiales necesarios, la terminología y los pasos para alcanzar una
terminación exitosa, y también algunos consejos para la resolución de problemas.
1. Identificar precauciones y mejores prácticas de seguridad para el manejo de la fibra.
2. Explicar la importancia de limpiar adecuadamente el cableado y los componentes de fibra.
3. Practicar hacer la terminación de una conexión de fibra con la Herramienta de terminación
OptiCam 2 de Panduit.
4. Identificar los pasos para resolver problemas de fallas de la OptiCam 2.
Los conectores que terminaremos en esta sección incluyen los siguientes:
▪ Conector OptiCam 2 SC
Precauciones de seguridad al manejar fibra

Tanto si limpia, inspecciona, hace la terminación o prueba cables de fibra óptica, siga estas
precauciones de seguridad para estar seguro de que las maneja en forma segura y efectiva.
▪ Use siempre gafas de seguridad con protecciones laterales. La fibra desnuda es muy afilada y
puede soltarse o romperse y entrar en los ojos.
▪ No se toque los ojos ni use lentes de contacto hasta después de haberse lavado muy bien las
manos.
▪ Nunca mire directamente el extremo de un cable de fibra cuando hay una fuente de luz en el
otro extremo. La luz láser que se emite a través de la fibra durante la inspección puede causar
daños a los ojos y a la piel. Inspeccione las caras extremas o la fibra terminada solamente
cuando no tengan una fuente de luz.
▪ Manipule los cables con cuidado para evitar daños causados por el excesivo tironeo,
torcimiento, aplastamiento o curvatura.
▪ Coloque todas las piezas de fibra que se cortaron en un lugar seguro, como sobre un pedazo
de cinta en la alfombra de fibra.
▪ Trate las astillas de fibra óptica igual que a las astillas de vidrio.
▪ Trabaje solamente en áreas bien ventiladas.
▪ No fume.
▪ Mantenga todos los alimentos y bebidas fuera del área de trabajo.
▪ Limpie muy bien el área de trabajo cuando haya terminado.
Limpieza e inspección
Antes de que comencemos a hacer las terminaciones de nuestros enlaces de fibra óptica, es
importante comprender que las conexiones de calidad entre los equipos de fibra óptica necesitan de
componentes limpios. Los componentes sucios son la causa principal de latencia en las redes de
fibra óptica y de devoluciones de productos. Cuando se limpien los componentes de fibra, deben
seguirse los procedimientos en forma precisa y cuidadosa, con el objetivo de eliminar todo el polvo o la
contaminación. Hasta los productos nuevos que vienen del fabricante deben limpiarse.
88
Panduit ofrece un microscopio para detección de fibras (FSCOPEY*) que puede utilizarse para
detectar suciedad, restos, depósitos líquidos o daños físicos en la cara extrema. La inspección visual
por microscopio de la cara extrema del conector es la mejor manera de determinar la calidad del
proceso de terminación y la limpieza del contacto.
*Para ver información sobre el producto FSCOPEY, visite https://www.panduit.com/en/products/fiber-
optic-systems/fiber-optic-tools-accessories/fiber-optic-termination-kits/fscopey.html
Los tipos más comunes de contaminación de la cara extrema incluyen:
▪ El residuo líquido es generalmente causado por aceite como resultado de tocar la cara
extrema, o de no limpiarla de la forma adecuada.
▪ Los rasguños son defectos de la superficie y pueden aumentar las fallas por pérdida de
inserción.
▪ Los aros de polvo son causados por el contacto con un adaptador que quedó expuesto al
polvo o la humedad sobre la pared de la manga del adaptador.
▪ La contaminación suelta no es permanente y puede limpiarse. Pero puede causar fallas de
pérdida de inserción más altas.
Nota: Todos los defectos (a excepción de los rasguños) pueden corregirse si se limpian
adecuadamente los componentes del cableado de fibra.
Herramienta y accesorios de terminación OptiCam 2

Hoy practicaremos hacer la terminación de un enlace de fibra óptica de modo múltiple con un conector
SC mecánico usando la herramienta de terminación OptiCam 2 de Panduit. La OptiCam 2 está
diseñada para que calcule inmediatamente el valor de pérdida de inserción del enlace de fibra
terminado al completar el proceso de acción de la leva, y ofrece funciones innovadoras que ayudan a
reducir el tiempo de instalación y el retrabajo.
Panduit ofrece kits que van desde las herramientas y accesorios OptiCam 2 básicos hasta todo lo que
usted necesita para completar una terminación con la OptiCam 2. En el kit más básico (FOCTT2-KIT),
se incluyen los siguientes componentes (los componentes que usaremos hoy están en negrita):
▪ Herramienta de terminación OptiCam 2
▪ Cable de lanzamiento SM (amarillo) 2,5 mm (SC)
▪ Cable de lanzamiento MM (anaranjado) 2,5 mm (SC)
▪ Cable de lanzamiento SM (amarillo) 1,25 mm (LC)
▪ Cable de lanzamiento MM (anaranjado) 1,25 mm (LC)
▪ Conector SC2
▪ Soporte SC2
▪ Plantilla de pelado SC/ST
▪ Conector LC
▪ Soporte LC
▪ Plantilla de pelado LC
▪ Conector ST2
▪ Soporte ST2
89
Limpieza y configuración de la herramienta
Materiales:
▪ Herramienta de terminación OptiCam 2
▪ Conector OptiCam 2 SC (FSC2MCXAQ)
▪ Soporte OptiCam 2 SC
▪ Plantilla de pelado de fibra SC/ST
▪ Cable de lanzamiento MM (anaranjado) 2,5 mm (SC) con virola de plástico ámbar transparente
(FOLPC-2.5MM)
▪ Herramienta de pelado de fibra (FOSTFH)
▪ Herramienta de corte de fibra (FSPCVR o FJQCVR)
▪ Paños
▪ Tapa antipolvo
▪ Bota
▪ Alfombra de fibra
Limpie los componentes
Algo tan diminuto como una pequeña pizca de polvo puede hacer que la prueba y la terminación
fracasen. Antes de que podamos pasar a la terminación, debemos asegurarnos de seguir atentamente
estas instrucciones de limpieza e inspección, mantener todos los componentes limpios y libres de
polvo y restos, y aplicar tapas antipolvo de inmediato cuando hay un cable o conector que no estén en
uso.
Herramienta de terminación OptiCam 2:
1. Use un paño seco para limpiar la ventana de abertura de ingreso de luz de la OptiCam 2.
Ambos extremos del cable de lanzamiento:
1. Quite la tapa antipolvo del extremo del conector del cable de lanzamiento y limpie la virola
con un paño y alcohol isopropílico al 92 % (no utilice paños prehumedecidos). Limpie el
extremo de la virola de húmedo a seco.
2. Desatornille y retire el adaptador en el extremo de la herramienta del cable de lanzamiento.
3. Tuerza y quite la manga de alineación cerámica partida blanca.
4. Limpie la virola con un paño y alcohol isopropílico al 92 % (no utilice paños
prehumedecidos). Limpie el extremo de la virola de húmedo a seco y vuelva a colocar
inmediatamente la manga de alineación, el adaptador y las tapas antipolvo si no está
listo para realizar la terminación.
Conector (incluso si está en una bolsa sellada):
1. Quite las tapas antipolvo de la bolsa sellada y quite las tapas antipolvo.
2. Limpie la virola con un paño y alcohol isopropílico al 92 % (no utilice paños
prehumedecidos). Limpie el extremo de la virola de húmedo a seco y vuelva a colocar
inmediatamente las tapas antipolvo si no se han cargado en la herramienta OptiCam 2.
90
Notas:
▪ Las tapas antipolvo deben usarse después de limpiar la terminación o desconectar el conector,
para impedir polvo y rasguños sobre la cara extrema. La mayoría de los problemas que
aparecen durante un procedimiento de terminación de fibra son el resultado de una limpieza
mal hecha y del uso inadecuado de las tapas antipolvo.
▪ Si usted tiene mensajes de error “Fallo de comprobación” repetidos, use un microscopio para
revisar las caras extremas del cable de lanzamiento y limpie según resulte necesario siguiendo
los pasos que se detallan arriba.
Configure la herramienta OptiCam 2
1. En primer lugar, identifique la dirección de su terminación (derecha o izquierda), lo que
determinará la orientación del cable de lanzamiento y del soporte. La dirección que elija
dependerá si usted es diestro o zurdo.
▪ La terminación a la izquierda permite que la fibra se inserte desde la izquierda, y es
ideal para los usuarios zurdos.
▪ La terminación a la derecha permite que la fibra se inserte desde la derecha, y es ideal
para los usuarios diestros. Nota: En estas imágenes se muestra una terminación a la
derecha, pero mencionaremos todos los pasos necesarios para una terminación a la
izquierda a medida que avancemos.
2. Oriente el soporte para el extremo frontal con una punta triangular apunte en la misma
dirección que su orientación (a la derecha o la izquierda) y colóquelo sobre la herramienta,
junto encima del interruptor de navegación.
3. Luego enchufe el extremo de la herramienta del cable de lanzamiento en el puerto del
conector que está en la parte superior de la OptiCam 2 y guíe el adaptador hacia el soporte.
El cable de lanzamiento debe mirar en la misma dirección que el soporte.
▪ Terminación a la derecha: El cable de lanzamiento se tendería hacia la izquierda de la
pantalla de la herramienta, y el adaptador miraría hacia la derecha (hacia el frente del
soporte).
▪ Terminación a la izquierda: El cable de lanzamiento se tendería hacia la derecha de la
pantalla de la herramienta, y el adaptador miraría hacia la izquierda (hacia el frente del
soporte).
▪ Nota: Si utiliza un adaptador de plástico, asegúrese de que las “aletas” estén
posicionadas en la parte superior del adaptador. Si están puestas en la parte inferior,
usted no podrá bloquear el cable de lanzamiento dentro del soporte.
4. Sujete el cable de lanzamiento alineándolo con las pestañas de guía que están en la parte
posterior del soporte.
5. Seleccione el botón de encendido para encender la herramienta y use el botón de
navegación para realizar las siguientes selecciones:
▪ SC
▪ MM50
▪ Derecha (o izquierda si va a completar una terminación a la izquierda)
6. Haga clic en Guardar.
7. Siga las instrucciones en la pantalla de la herramienta OptiCam 2 y cargue el conector.
8. Incline ligeramente el cable de lanzamiento hacia atrás para insertar el conector y colocar el
extremo posterior del conector dentro de las pestañas de guía que están en el frente del
soporte. Asegúrese de que el marco del conector encaja en su lugar en el soporte.
Nota: deje puesta la tapa antipolvo en el conector por el momento, porque todavía tenemos que
preparar nuestro cable de fibra.
91
Prepare el cable
Pele y limpie:
Una vez que los componentes están limpios y la OptiCam 2 está configurada, es momento de preparar
el cable para la terminación; para eso hay que pelar, limpiar y cortar la fibra. Comience por asegurarse
de que su espacio de trabajo está limpio y por eliminar toda sobra de fibra que haya en la herramienta
de corte o en su alfombra de fibra.
Pele la fibra:
1. Inserte la fibra de campo por el extremo pequeño de la bota y deslice la bota hasta el extremo
del cable para que no estorbe.
2. Alinee el cable de fibra con las guías en el lado amortiguado (900 µm) de la plantilla de pelado
del conector de fibra óptica SC/ST.
3. Con un rotulador, haga una marca para quitar la amortiguación en la amortiguación del cable
de por lo menos 1,18 in (30 mm) desde el extremo del cable (esto es, quite 30 mm de la
amortiguación del cable).
4. Luego use el rotulador para hacer una marca de inserción en la amortiguación del cable a las
0,43 in (11 mm) desde el extremo de la fibra pelada.
5. Use el pelacables para quitar la amortiguación del cable hasta la marca hecha para quitar esta
amortiguación, trabajando en secciones cortas. Nota: Si trata de quitar más de ¼ in (6 mm) de
amortiguador por vez, corre un gran riesgo de romper la fibra.
6. Sostenga el pelador de la amortiguación con la herramienta a un ángulo de 90° en relación con
la fibra y colóquelo en las muescas en V de la herramienta.
7. Apriete las manijas y empuje hacia el extremo de la fibra. Nota: Cuando cierra las manijas de la
herramienta, la fibra puede doblarse. Gire la herramienta mientras cierra las manijas para
mantener derecha la fibra.
Limpie la fibra:
1. Aplique una cantidad como de moneda de 10 ctv. de solución de alcohol isopropílico al 92 % en
un único paño seco y sin pelusa (no utilice paños prehumedecidos).
2. Limpie suavemente la fibra pelada desde el extremo de la amortiguación hasta la punta de la
fibra.
Corte
Los cortes incorrectos son la causa principal de los problemas que se experimentan con la
herramienta OptiCam 2.
1. Presione hacia abajo el brazo posterior de la herramienta de corte para levantar la almohadilla
de agarre de la fibra que la sostiene en el lugar.
2. Inserte la fibra pelada en la “muesca en v” del cortador y deslícela hacia adelante hasta que la
amortiguación llegue a la marca de 7 mm de la herramienta.
3. Cuando el extremo de la amortiguación se encuentre en la marca de 7 mm, suelte el brazo
posterior del cortador para que apriete la fibra.
4. Sostenga con suavidad la fibra amortiguada contra la ranura de la placa de base con el pulgar y
el índice de su mano libre.
5. Con el pulgar de la otra mano, golpee suavemente la hoja del cortador sobre la fibra una sola
vez. Nota: Aplicar demasiada presión durante el proceso de corte manual dañará la fibra y no
permitirá tener una conexión exitosa.
92
6. Cuando sostenga el amortiguador, doble suavemente la ballesta de la herramienta de corte
hacia abajo hasta que la fibra se parta limpiamente en el punto de corte.
7. Una vez cortada, verifique que la fibra tiene el largo correcto apoyándola cerca de la parte
inferior de la plantilla de pelado.
Nota: Es muy importante asegurarse de que la fibra se corta al largo correcto. Un largo de fibra que es
hasta ±1 mm puede ocasionar grandes dificultades con la herramienta.
93
Terminación
Terminación de la fibra
Una vez que se limpiaron los componentes, se configuró la herramienta OptiCam 2, se cargó el
conector y la fibra quedó pelada, cortada y limpia, ya está todo listo para que usted comience la
terminación.
1. Quite la tapa antipolvo del conector ya limpio y cargado.
2. Presione el botón de navegación de la herramienta OptiCam 2 para realizar la “prueba de
antecedentes”.
3. Si el conector pasa la prueba de antecedentes, aparecerá el comando “Insertar fibra”.
4. Inserte con cuidado la fibra pelada dentro del conector hasta la marca de inserción
manteniendo una suave presión hacia adelante hasta que aparezca el comando “CAM & TEST”
en la pantalla.
5. La marca de inserción que usted hizo anteriormente debe alinearse con la parte trasera del
conector o quedar inmediatamente adentro de este.
6. Asegúrese de que la herramienta OptiCam conserve la misma orientación hacia cualquier luz
ambiente durante todo el proceso de terminación. Cambiar la posición de la herramienta puede
exponerla a diferentes condiciones de luz y hacer que se recalibre, lo que hará que sea más
difícil de pasar.
7. Gire la aleta de la leva que está en la parte superior del cuerpo del conector 90 grados en la
dirección adecuada para la orientación (derecha o izquierda) de su terminación, hasta que se
apoye completamente contra la “parada” en el lado opuesto de la abertura de la aleta de la
leva.
8. Terminación a la derecha: gire la aleta de la leva hacia usted (abajo).
9. Terminación a la izquierda: gire la aleta de la leva alejándola de usted (arriba).
10. Presione el botón de navegación para realizar el cálculo de pérdida de inserción.
11. Levante el conector para sacarlo del soporte, deslícelo para sacarlo del adaptador del cable de
lanzamiento y coloque la tapa antipolvo sobre la virola.
12. Por último, coloque la carcasa SC sobre el conector.
13. Si la conexión falla, vuelva a hacer la terminación del conector usando los mismos
procedimientos de terminación. También puede usar los consejos de resolución de problemas
de la diapositiva siguiente.
Nota: Se requiere un cálculo de pérdida de inserción de 1,5 dB o menos para aprobar la actividad.
Resolución de problemas de la herramienta de terminación OptiCam 2
Si usted tiene una versión más antigua del firmware instalado en su herramienta de terminación
OptiCam 2, puede haber recibido el mensaje de “limpieza requerida”. Este mensaje es muy abarcativo
y no necesariamente significa que hace falta una limpieza. Primero verifique el firmware y actualícelo si
es necesario. Si el mensaje de “limpieza requerida” continúa, siga los siguientes pasos.
Verifique las cuatro cosas que deben ser las correctas:
▪ El cable correcto: Confirme que esté utilizando el cable de lanzamiento correcto para la
terminación. Panduit ofrece cables de lanzamiento para cada tipo de conector, y para fibra
tanto de modo único como de modo múltiple (incluido OM1, OM2, OM3 y OM4).
94
▪ El soporte correcto: Confirme que esté utilizando el soporte correcto para la terminación.
Cada conector tiene su propio soporte con el código de dos caracteres para el conector
grabado en los postes magnéticos del soporte.
▪ El conector correcto: Confirme que esté utilizando el conector correcto para la terminación.
Un conector del tipo erróneo es el problema más común con las terminaciones SC/ST. La
OptiCam 2 debe usar los diseños de conector SC y ST más recientes para que funcione de
manera apropiada.
▪ Las configuraciones correctas: Confirme que tiene la herramienta correctamente configurada
para la terminación. Una configuración incorrecta es el segundo error más común. Verifique el
tipo de conector, el tipo de vidrio y la orientación.
Compruebe el adaptador en el extremo de la herramienta del cable de lanzamiento: El adaptador
en el extremo del cable de lanzamiento se desatornilla y contiene una manga cerámica de alineación
que se desliza sobre la virola. Desatornille el adaptador y confirme que la manga de alineación todavía
está bien puesta en su lugar. Si la manga de alineación está rota o no está, debe reemplazarse, ya que
las dos virolas no se alinearán apropiadamente. Si la manga de alineación está en buen estado, vuelva
a colocar el adaptador y asegúrese de que está bien enroscado en el cable de lanzamiento.
Inspeccione la posición de alineación: Cuando inserte el cable de lanzamiento dentro del soporte,
asegúrese de que la abertura circular del cuello del adaptador está puesta mirando hacia abajo dentro
del soporte (para el adaptador LC de metal solamente) o que las 2 pestañas de plástico miran hacia
arriba en el adaptador de plástico color ámbar (conectores SC solamente). Para conectores ST,
asegúrese de que el cable de lanzamiento está completamente presionado contra la virola del
conector.
Verifique el largo de 7 mm de corte: Un largo de corte que es demasiado corto presentará un gran
espacio entre el cabo de fibra dentro del conector y la fibra de campo, lo que genera una alta pérdida
de inserción o fallas en las pruebas de antecedentes. Un largo de corte que es demasiado largo
impedirá que las fibras se alineen correctamente dentro del conector cuando se levante por acción de
la leva. Verifique visualmente el largo de 7 mm de corte alineándolo con la plantilla de pelado.
Si estos pasos de resolución de problemas no eliminan el mensaje de “limpieza requerida”, siga las
mejores prácticas y requisitos del estándar de la industria para limpiar los componentes.
95
Notas
96

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Estándar ANSI/TIA-1005 de la industria

¿Cómo calificaría usted este entorno para la “M”? ____________

¿Cómo calificaría usted este entorno para la “I”? ____________

¿Cómo calificaría usted este entorno para la “C”? ____________

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Calificaciones de protección 2.º

a. El nivel de protección que ofrece un componente contra el ingreso de (partículas) sólidas.

b. El nivel de protección que ofrece un componente contra el ingreso de líquidos.

Construcción del cable de cobre

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Protección del cable de cobre

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Calificación norteamericana para recubrimientos de cables

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Conectores de cobre: Terminales en ángulo