Propuesta de Diseño de Almacenes para Insumos, Producto en Proceso y Producto Terminado en La Empresa Tostadas León

“PROPUESTA DE DISEÑO DE ALMACENES PARA INSUMOS,
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO EN LA

EMPRESA TOSTADAS LEÓN”
PRESENTA
SANCHEZ LOPEZ ISABEL MONSERRAT
XALISCO, NAYARIT; ABRIL 2022.

“PROPUESTA DE DISEÑO DE ALMACENES PARA INSUMOS,
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO EN LA
EMPRESA TOSTADAS LEÓN”,
PRESENTA
ING. LIZZI DUVIET DURÁN BARRAGÁN LEONOR MEZA CUETO

AUTORIZACIÓN PARA LIBERACIÓN DE MEMORIA
Oficio No. UTN18/ITB/22/51
Xalisco, Nayarit. A 26 de abril del 2022.

INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS BIOALIMENTARIAS
P R E S E N T E.
Con la finalidad de iniciar su trámite de examen profesional donde presentó el

trabajo de memoria “PROPUESTA DE DISEÑO DE ALMACENES PARA INSUMOS,
PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO EN LA EMPRESA
TOSTADAS LEÓN”, realizada con FÁBRICA DE TOSTADAS LEÓN S.A de C.V., y
teniendo al calce la firma del asesor académico, me es grato emitir la presente
autorización para la liberación de la memoria en formato digital, para inicio de trámite de
titulación conforme al procedimiento respectivo.
ATE NT AM ENT E Vo. Bo.
M.C. Martha Lorena Guzmán Robles Ing. Lizzi Duviet Durán Barragán
DIRECTOR DE CARRERA ASESOR ACADÉMICO
A01-M01-01
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS BIOALIMENTARIAS
DEDICATORIA
“La confianza en sí mismo es el primer secreto del éxito”

-Ralph Waldo Emerson-
Mi memoria de estadía la dedico con todo mi corazón a mis padres José
Luis y Lucia por su cariño, amor y apoyo incondicional que me han brindado
en cada momento de mi vida.
A mi hermano mayor Luis Alberto por compartirme de sus conocimientos
siempre que lo he necesitado y ser el ejemplo a seguir para culminar con mis
estudios.
A mi tía Virginia que es otra de las personas más cercanas a mí, la cual
estimo y quiero por aconsejarme, hacerme compañía incluso cuidarme.
A mis abuelas Francisca y Josefina porque, aunque no estén conmigo
físicamente, las llevo en mi mente y alma. También a mi abuelo Agustín a
pesar de no pasar tanto tiempo juntos por la distancia que nos separa, es
alguien muy importante para mí.
A mi novio quien además es mi amigo hemos estado juntos desde hace
algunos años, por llenarme de amor y felicidad, motivarme al igual que creer
en mí durante todo este proceso.
A mi asesora empresarial, Lic. Leonor Meza Cueto por ser un elemento
fundamental a lo largo de mi estadía enero-abril 2022.
Y a la Ing. Lizzi Duviet Durán Barragán siendo mi asesora académica, con
su disposición y ganas de apoyarme en el lapso de estos cuadro meses de
aprendizajes y retos.
III
AGRADECIMIENTO
Expreso mi más grande y sincero agradecimiento principalmente a mis

padres por haberme ofrecido de su apoyo para desarrollarme
profesionalmente, por siempre estar para mi e inculcarme valores para ser una
mejor persona día con día, a mi padre José Luis por todos esos sacrificios que
conllevó para verme cumplir mis metas y a mi madre Lucia por sus constantes
palabras de ánimo, es algo que aprecio intensamente. Agradezco a mi
hermano Luis Alberto por haber sabido solucionar situaciones en las que
solicité de su ayuda, compartirme de sus habilidades en repetidas ocasiones
y a toda mi familia que se preocupó por mí en el transcurso de esta etapa.
Le agradezco infinitamente a la empresa fábrica de tostadas León S.A.
de C.V. por abrirme sus puertas permitiéndome poner en práctica mis
conocimientos, a mi asesora empresarial la gerente general Lic. Leonor Meza
Cueto quien estuvo en toda la disposición de colaborar en resolver mis dudas
y aportar sugerencias, igualmente me encuentro agradecida con mi asesora
académica la Ing. Lizzi Duviet Durán Barragán por su compromiso, buen
asesoramiento y seguimiento en la realización de este proyecto, del mismo
modo con los profesores de la carrera de Ingeniería en Tecnologías
Bioalimentarias por ser los responsables de mi formación profesional.
Adicionalmente mi agradecimiento va dirigido a Dios por darme
fortaleza, paciencia, esperanza cuando más me hizo falta y protegerme
mientras estaba lejos de casa para alcanzar mis objetivos.
IV
ÍNDICE DE CONTENIDO
Pág.
DEDICATORIA ................................................................................................... III
AGRADECIMIENTO ...........................................................................................IV
ÍNDICE DE CUADROS .....................................................................................VII
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................... VIII
INTRODUCCIÓN ................................................................................................IX
1. ANTECEDENTES ........................................................................................... 1
1.1. GENERALIDADES DEL MAÍZ. ................................................................ 1
1.1.1. Composición química del maíz. ......................................................... 3
1.1.2. Producción nacional y estatal de maíz. ............................................. 4
1.1.3. Tostadas de maíz............................................................................... 5
1.2. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES. ................................................ 6
1.2.1. Diseño de áreas productivas. ............................................................ 6
1.2.2. Diseño de almacenes. ....................................................................... 7
1.2.3. Layout. .............................................................................................. 10
1.3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ................................................... 10
2. PROBLEMÁTICA .......................................................................................... 11
3. OBJETIVOS................................................................................................... 12
3.1. OBJETIVO GENERAL. ........................................................................... 12
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ................................................................. 12
4. PROPUESTA DE SOLUCIÓN ...................................................................... 13
5. METODOLOGÍA ............................................................................................ 14
V
5.1. HERRAMIENTAS METODOLÓGICAS. ................................................. 14
5.2. MATERIALES Y EQUIPOS. ................................................................... 14
5.3. DESARROLLO. ...................................................................................... 14
5.3.1. Fichas técnicas de los insumos, del producto en proceso y producto

terminado. ............................................................................................................ 16
5.3.2. Identificación de las superficies establecidas para las áreas de

almacenamiento. ................................................................................................. 16
5.3.3. Registro de la capacidad instalada. ................................................. 17
5.3.4. Determinación de las dimensiones en productos y embalajes. ...... 17
5.3.5. Búsqueda de proveedores de mobiliario. ........................................ 18
5.3.6. Fichas técnicas del mobiliario. ......................................................... 19
5.3.7. Proceso del diseño de almacenes. .................................................. 20
5.3.8. Elaboración de layout de los diseños de almacenes. ..................... 20
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ..................................................................... 21
6.1. FICHAS TÉCNICAS DE LOS INSUMOS, DEL PRODUCTO EN

PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO. ............................................................. 21
6.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS SUPERFICIES ESTABLECIDAS PARA LAS

ÁREAS DE ALMACENAMIENTO. .......................................................................... 22
6.3. REGISTRO DE LA CAPACIDAD INSTALADA. ..................................... 26
6.4. DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES EN PRODUCTOS Y

EMBALAJES. .......................................................................................................... 29
6.5. BÚSQUEDA DE PROVEEDORES DE MOBILIARIO. ........................... 31
6.6. FICHAS TÉCNICAS DEL MOBILIARIO. ................................................ 34
6.7. PROCESO DEL DISEÑO DE ALMACENES. ........................................ 36
6.8. ELABORACIÓN DE LAYOUT DE LOS DISEÑOS DE ALMACENES. . 38
7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 41
8. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 42
ANEXOS ............................................................................................................ 45
VI
ÍNDICE DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1. Composición química del maíz. ......................................................... 3
Cuadro 2. Guía para la selección del equipo de transporte. .............................. 9
Cuadro 3. Listado de materiales y equipo. ....................................................... 14
Cuadro 4. Capacidad instalada. ........................................................................ 17
Cuadro 5. Dimensiones de productos y embalajes. ......................................... 18
Cuadro 6. Listado de proveedores. ................................................................... 18
Cuadro 7. Ficha técnica del mobiliario. ............................................................. 19
Cuadro 8. Ficha técnica del aceite vegetal comestible. ................................... 21
Cuadro 9. Producción de paquetes por minuto. ............................................... 26
Cuadro 10. Capacidad instalada. ...................................................................... 27
Cuadro 11. Dimensiones de productos y embalajes. ....................................... 29
Cuadro 12. Proveedores de caja de plastico. ................................................... 32
Cuadro 13. Proveedores de contenedor de plástico. ....................................... 33
Cuadro 14. Ficha técnica de la caja de plástico. .............................................. 35
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Maíz. ..................................................................................................... 1
Figura 2. Planta de maíz. .................................................................................... 2
Figura 3. Tostada de maíz. ................................................................................. 5
Figura 4. Área de almacén de insumos. ........................................................... 23
Figura 5. Área de almacén del producto en proceso. ....................................... 24
Figura 6. Área de almacén del producto terminado. ........................................ 25
Figura 7. Layout del almacén de insumos. ....................................................... 39
Figura 8. Layout del almacén de producto en proceso. ................................... 40
Figura 9. Layout del almacén de producto terminado. ..................................... 40
VIII
INTRODUCCIÓN
El diseño de una planta industrial persigue hallar la organización de las zonas

de trabajo de manera que sea lo más beneficiosa en cuanto a costos, seguridad y
productividad.
Toda planta alimentaria necesita de un almacén, un espacio estratégico que

aloje de forma correcta cada producto para asegurar su buen estado y calidad. El
diseño del almacén es una herramienta útil que no solo permite optimizar el espacio
sino también usar el tipo correcto de máquinas y de no disponer de ella ocasiona a
que ocurra el descontrol por no tener una posición fija para los productos y el desorden
dado a que no se respetan tanto los pasillos como las zonas de maniobra del personal,
dejando los productos en ubicaciones no concretas.
La fábrica León siendo una empresa de alimentos encargada de la elaboración

de tostadas raspadas a partir del valor agregado que se le brinda al cereal de maíz,
tiene como prioridad perfeccionar su logística de almacenamiento en la planta
procesadora. Por consiguiente, en el presente documento se integra todo el plan de
acción implementado para lograr los resultados de este proyecto, el proceso se
compone de una metodología que consistió en analizar las instalaciones de las áreas
de almacén y hacer uso de un registro detallado de la capacidad instalada, así
logrando la propuesta de un buen diseño de almacenes para el mejoramiento de las
condiciones de la planta.
IX
1. ANTECEDENTES
1.1. GENERALIDADES DEL MAÍZ.
El maíz (figura 1) lleva por nombre científico Zea mays, el cual es un cereal
originario de América, considerado como la base de la alimentación en las
poblaciones americanas, constituyéndose entre uno de los tres cereales más
importantes que el hombre utiliza para su alimentación (Souza, 2000).
Figura 1. Maíz.
La planta del maíz (figura 2) pertenece a la familia de las poáceas o gramíneas,

con un ciclo anual y tallos resistentes y erectos, que pueden alcanzar los dos metros
y medio de altura. A lo largo del tallo aparecen diversos entrenudos, de los que brotan
las hojas (Uriarte, 2020).
1
Figura 2. Planta de maíz.
Esta planta se compone de dos tipos de raíz, las primarias y fibrosas que van
bajo tierra, y las adventicias que brotan del primer nudo de la planta y son
superficiales. Ambas permiten que se mantenga erguido el largo tallo. El tallo está
compuesto a su vez por tres capas, una epidermis impermeable y transparente, una
pared vegetal por la que circula la savia y una médula de tejido esponjoso y blanco
en donde se almacenan los azúcares. Las hojas son generalmente lanceoladas,
largas y finas, alcanzando los 120 centímetros de longitud y los 9 centímetros de
ancho. Las inflorescencias se tratan de las “flores” de la planta, que son distintas
según el sexo de la misma:
Masculinas. Llamada panícula, panoja, espiga o miahuatl, consisten en un eje
central y ramas laterales, en donde brotan florecillas que poseen tres estambres cada
una, en donde se produce el polen necesario para fecundar a las hembras.
Femeninas. Llamadas mazorcas, son espigas cilíndricas dotadas de flores en
hileras paralelas, provistas de ovarios en los que el polen germina, produciéndose así
las semillas o granos que, al estar maduros, adquieren una contextura bulbosa y
coloración uniforme, siendo comestibles (Uriarte, 2020).
Cada grano de maíz en una mazorca es un fruto totalmente independiente,

inserto en un eje o raquis cilíndrico, conocido como olote. A estos granos se les llama
cariópside y pueden variar en su número y dimensiones, según la especie, creciendo
en hileras a lo largo de la mazorca. Su color estándar una vez alcanzada la madurez
2
oscila entre blanco y amarillo, pudiendo ser también violáceo o rojo en algunas
especies (Uriarte, 2020).
1.1.1. Composición química del maíz.
El maíz es muy energético y nutritivo debido a los hidratos de carbono y a las

proteínas que proporciona, aporta vitamina B1, B3 y ácido fólico. La propiedad del
maíz tierno es que conserva la vitamina C y es el único cereal que aporta provitamina
A. También proporciona la antioxidante vitamina E (Navarro, 2018).
Este cereal se destaca por su riqueza en almidón y, en menor medida, en

grasas. Además, no contiene gluten. y puede ser consumido por personas que
padecen intolerancia al mismo (enfermedad celíaca) (Haro, s.f.).
Sin embargo, uno de los problemas que plantea el maíz es que sus proteínas
son deficitarias en varios aminoácidos, como triptófano y la lisina, por lo que para
aprovecharlas mejor conviene combinar el cereal con alimentos como las legumbres.
En cuanto a los minerales, el maíz proporciona abundante fósforo, magnesio y zinc,
así como algo de hierro y manganeso (Navarro, 2018). En el cuadro 1 se muestra la
composición química del grano de maíz en una cantidad de 100 gramos.
Cuadro 1. Composición química del maíz.
Proteína 3,3 g
Lípidos totales 0,78 g
Hidratos de carbono 19,5 g
Fibra 2,8 g
Agua 71,8 g
Calcio 4 mg
Hierro 0,68 g
Magnesio 32 mg
Zinc 0,7 mg
Potasio 294 mg
3
Fósforo 87 mg
Vitamina B6 0,179 mg
Vitamina C 7,2 mg
Vitamina E 0,26 mg
1.1.2. Producción nacional y estatal de maíz.
La producción de maíz se divide en blanco y amarillo, el blanco es destinado

principalmente al consumo humano, mientras que la producción de maíz amarillo se
destina a la industria o la fabricación de alimentos balanceados para la producción
pecuaria. Los principales estados productores son Sinaloa (22%), Jalisco (14%),
México (8%), Michoacán (7%), Guanajuato (6%), Guerrero (5%), Veracruz (5%),
Chiapas (5%), Chihuahua (4%), Puebla (4%) y el resto de los estados representan el
(20%) restante (Agencia de Servicios a la Comercialización y Desarrollo de Mercados
Agropecuarios, 2018).
Datos del SIAP señalan que Guerrero produjo poco más de un millón 379 mil
toneladas de maíz en el año agrícola 2020, casi 7.0 por ciento por arriba de lo
conseguido en 2019. En el caso del maíz blanco, Jalisco registró un alza de 6.0 por
ciento en comparación con 2019, al sumar tres millones 087 mil 917 toneladas, en
Michoacán la producción creció 6.7 por ciento, con un millón 967 mil 114 toneladas,
mientras que el Estado de México tuvo un aumento de 1.0 por ciento, con un millón
841 mil 677 toneladas. Para el maíz amarillo, Chihuahua registró una producción de
un millón 149 mil 104 toneladas, Jalisco 851 mil 479 y Tamaulipas 345 mil 444
toneladas. Históricamente México ha presentado insuficiencia en esta variedad, pues
alrededor del 69 por ciento se ha cubierto con importaciones que se destinan,
principalmente, al consumo de la industria pecuaria (Secretaría de Agricultura y
Desarrollo Rural, 2021).
En el ciclo de primavera-verano 2015 de maíz blanco y maíz amarillo se

estimaron 25 mil hectáreas sembradas en la zona sur del estado de Nayarit, los
municipios que contaron con esta producción fue Compostela, Bahía de Banderas,
San Pedro Lagunillas, Xalisco, Amatlán de Cañas, Santa María del Oro, Jala, Ixtlán,
4
Ahuacatlán y la Yesca. Con la siembra de las 25 mil hectáreas se esperó una

productividad de 111 mil toneladas de maíz (Delegación SADER Nayarit, 2015).
1.1.3. Tostadas de maíz.
En México, la tostada de maíz (figura 3) es una tortilla dorada de consistencia

crujiente y de textura áspera. Es una comida simple, pero tiene varias aplicaciones en
la cocina mexicana. Las tostadas se usan para acompañar platillos mexicanos como
un rico pozole, un ceviche o diversos antojitos. Aunque ahí no termina la función de
las tostadas por que también se usan para cubrirlas con montañas de ingredientes
como las tostadas de chorizo con papa, las tostadas de jaiba, las tostadas de pollo,
entre otros. La tostada es muy parecida al totopo, la diferencia está en que el totopo
se corta en triángulos y la tostada consiste en la tortilla completa (Mar, s.f.).
Figura 3. Tostada de maíz.
La nixtamalización es un proceso tradicional que trata de una cocción alcalina

del grano de maíz, reposo, enjuagar y moler. El proceso de nixtamalización
incrementa la calidad nutricional del grano al aumentar la disponibilidad de proteínas
y calcio, además de que es el principal proceso para la preparación de los alimentos
cotidianos en México, como la tortilla (González, s.f.).
5
1.2. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES.
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que implica una

correcta coordinación física de todos los elementos industriales, desde lo más
insignificante hasta lo más importante, como lo son el personal, equipo,
almacenamiento, área, sistemas de manutención de materiales y demás servicios que
se necesitaran, pues se requiere el diseño y la ordenación de las áreas de trabajo y
de los equipos para una correcta, segura y satisfactoria producción en torno de la
planta industrial (Bocangel y Cols., 2021).
La decisión de distribución de planta se refiere a establecer la ubicación de los

departamentos, lugares, estaciones de trabajo y de los puntos de almacenamiento
necesarios para su instalación, el objetivo es disponer de todos estos elementos para
poder seguir un orden o flujo de trabajo continuo con un patrón establecido (Carlos y
Cols., 2016).
El problema de diseño de planta consiste en determinar la correcta distribución

y más eficiente de un numero de departamentos indivisibles con requerimientos de
área desigual en el interior de una instalación con la finalidad de minimizar los costos
dentro de la planta. Resolviendo los problemas de situar los componentes físicos que
intervienen en el proceso de fabricación de modo que este sea el más optimo posible
(Bocangel y Cols., 2021).
1.2.1. Diseño de áreas productivas.
La distribución detallada de las áreas productivas, es la ordenación final del área

donde estarán señalados los espacios requeridos para la maquinaria y equipo, de
acuerdo al patrón o flujo del proceso. A medida que cada área sea analizada, su
ordenación dependerá́ de las áreas adyacentes, por lo cual, al momento de distribuir,
se debe seguir en lo posible, la secuencia del flujo entre áreas. El diseño de cada
área determinada supondrá́ una vinculación con el diagrama general de conjunto,
retroalimentando al mismo respectivamente (Muñoz, 2005).
6
La maquinaria constituye otro factor importante a la hora de distribuir. La forma

de las máquinas (larga, estrecha, corta o circular) afecta su ordenación y su relación
con otra maquinaria. Además de las dimensiones, se debe tomar nota de detalles
particulares de cada máquina como partes que sobresalgan, puertas que se abran,
partes que se puedan desacoplar para su uso, condiciones que la puedan dañar o
condiciones que imposibiliten a otras máquinas situarse cerca. La altura es también
importante, por lo general dictará la altura mínima del techo y podrá limitar las áreas
en las que sea posible instalar cierto equipo que sea particularmente alto. En cuanto
al peso, esta característica influirá en la condición de resistencia que debe tener el
piso; máquinas muy pesadas requerirán posiblemente el uso del sótano o por lo
menos la primera planta, para ser instaladas (Muñoz, 2005).
A la vez que se planea la distribución de la maquinaria y los materiales, es

también necesario planear las dimensiones de los puestos de trabajo que permitirán
su adaptación a las condiciones del proceso. En este proceso de diseño entran a tallar
factores de relevancia para el trabajador que ocupará el puesto, como la temperatura
a la que estará expuesto, el ruido, la iluminación, el entorno visual y demás
condiciones ambientales (Muñoz, 2005).
La distribución es básicamente una ordenación del espacio, los cálculos de las

áreas individuales de los elementos deben ser la base de las dimensiones en
conjunto. Las necesidades de espacio parten del número y tipo de máquinas
requeridas, del área para los servicios requeridos por el producto y cualquier otra
necesidad especial de espacios (Muñoz, 2005).
1.2.2. Diseño de almacenes.
La diferencia entre los almacenes y las áreas productivas radica en que el

proceso central de un almacén es el almacenamiento y no un cambio físico o químico,
como ocurre en las áreas de producción. En cuanto a los factores que influyen en la
distribución, se recopila información referida al material o artículo a almacenar como:
periodo de almacenamiento, condiciones de almacenado, unidades de carga y
dimensiones de la unidad de carga; e información de los elementos o equipos de
7
almacenaje y transporte; así́ como cualquier otro factor relevante para el

funcionamiento del almacén (Muñoz, 2005).
Los siguientes puntos proporcionan una guía para el ahorro de espacio en los
métodos de almacenaje:
1. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, solapado, uso de altillos
y transportadores elevados.
2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
3. Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos
de las dimensiones del producto a almacenar.
4. Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores,
de forma que quede perpendicular a los pasillos principales.
5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales
sean de una sola dirección.
6. Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos.
7. Situar los artículos que se vayan a medir, pesar o controlar, en general
cercanos al equipo de medición, pesaje o control (Muñoz, 2005).
El almacenamiento en el piso, aunque es el más simple, es el menos eficiente,

consiste en ordenar aleatoriamente los artículos o materiales en el piso,
desaprovechando el espacio volumétrico y dificultando la localización de los artículos.
Tal vez la forma más practicada de almacenar es mediante la estantería y los
anaqueles. Estos tienen bajos costos de capital y mantenimiento, a la vez que
aprovechan el espacio cúbico, pero tienen el inconveniente de que ocupan mucho
espacio de piso porque necesitan un pasillo por cada dos filas de almacenamiento.
Por otro lado, mientras la configuración de la estantería determina el número de
pasillos, el tipo de montacargas determina el ancho del pasillo y la altura de la
estantería (Muñoz, 2005).
Por lo que en el cuadro 2 se muestra una guía que contribuye a la selección del
equipo de transporte dentro del área de almacenes.
8
Cuadro 2. Guía para la selección del equipo de transporte.
Tipo de equipo
Uso de transportadores Cuando las unidades de Se incluyen los de
carga son uniformes. gravedad, rodillos, discos,
Cuando los materiales se fajas, cadena en el suelo,
mueven o pueden tableros articulados
moverse continuamente. planos y movimientos
Cuando las cifras de automáticos
movimiento, las cargas
unitarias y la situación de
la ruta no parecen
susceptibles de variar.
Cuando el tráfico
perpendicular puede ser
soslayado por el
transportador.
Uso de grúas Para movimientos Grúa portátil, de pluma,
intermitentes dentro de un de pórtico y grúa puente.
área fijada.
Donde los materiales son
de peso o tamaño
variable. Para el
movimiento de materiales
sin tener que preocuparse
por el cruce de tráfico en
el suelo, ni por la variación
de la carga.
Uso de vehículos Cuando los materiales Carretillas a mano,
industriales deben ser recogidos y tractoras, automotoras de
movidos plataforma pequeña y
intermitentemente sobre gran elevación y
diversas rutas. Cuando carretillas elevadoras de
los materiales sean de orquilla
peso y tamaño variado o
de tamaño uniforme.
Donde las distancias sean
moderadas. Donde exista
tráfico cruzado. Donde
existan áreas y espacios
despejados. Cuando la
operación sea
principalmente de
manejo.
9
1.2.3. Layout.
La palabra layout se traduce al español como disposición, plan o diseño, así

pues, el layout es la representación de un plano sobre el cual se va a dibujar la
distribución de un espacio específico o determinado y sirve para hacer referencia a la
manera en que están distribuidos los elementos y las formas dentro de un diseño
(Significados, 2015).El objetivo del diseño o layout es que sea posible observar de
manera más clara una aproximación de la versión final de la distribución del espacio,
dado que será ejecutado conforme al bosquejo presentado. Se considera que el
layout siempre estará sujeto a modificaciones hasta el momento de su aprobación
definitiva (Significados, 2015).
1.3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
La familia Cueto Gil mantenía el sueño de ser parte importante de la comida

tradicional nayarita, por lo que la fábrica de tostadas León dio inicio en el año 1967
en la ciudad de Tepic, Nayarit.
Más tarde, fue en el año de 1994 donde la empresa pasa a ser constituida como
Sociedad Anónima de Capital Variable. Los accionistas se componen de cinco
personas, siendo todos hermanos pertenecientes a la familia Cueto Gil con
aportaciones equivalentes de capital.
Actualmente, su producto es considerado por excelencia la tostada tradicional

número uno de la comida nayarita, dado que la tradición de su tostada es única y
especial. El sabor y la calidad ha permitido a la empresa estar presente en otros
estados de la república mexicana, tales como Jalisco y Sinaloa, acompañando los
platillos de los restaurantes más reconocidos del estado.
10
2. PROBLEMÁTICA
La logística de almacenamiento es uno de los principales inconvenientes con

los que se encuentra la mayoría de empresas. Contar con almacenes inapropiados
repercute en la falta de organización, lo que ocasiona errores y demoras al buscar un
determinado producto, insumo o materia prima, dificultando el cumplimiento de los
tiempos de entrega – producción. Sin olvidar que la necesidad de espacio impide
recibir más mercancía y ésta se va acumulando de manera poco adecuada.
El almacén es el principal abastecedor de toda empresa y su organización es

clave para que funciones tan habituales como preservar, proteger, controlar y proveer
los productos no se vean afectadas en ningún momento, asimismo se ha convertido
en un canal más para satisfacer las necesidades de los clientes o un medio para
aumentar los ingresos de la empresa.
Es por ello que la fábrica de tostadas León S.A. de C.V. se ve en la necesidad

de contar con áreas eficientes de almacenamiento para insumos, producto en proceso
y producto terminado, puesto que el descontrol afecta significativamente en el proceso
productivo.
11
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL.
Proponer un diseño en áreas de almacén de insumos, producto en proceso y

producto terminado para el mejoramiento de las condiciones de la planta mediante su
capacidad instalada.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Conocer las especificaciones de los productos para su correcto

almacenamiento mediante la elaboración de fichas técnicas.
Seleccionar el mobiliario adecuado con el fin de ejecutar el proceso del diseño

a través del análisis de las condiciones en las áreas de almacenamiento.
Realizar los layout de los almacenes para visualizar las características del
diseño utilizando herramientas del software Microsoft Visio.
12
4. PROPUESTA DE SOLUCIÓN
Debido a la problemática, se pensó en la planificación de diseños de almacenes

para el correcto resguardo de los insumos, producto en proceso y producto terminado
para con ello aumentar el aprovechamiento del espacio disponible en superficie y
altura, mantener la calidad de los productos, ofrecer seguridad al personal y
adicionalmente contribuir a un excelente proceso productivo. El diseño de almacén
es una herramienta que permite optimizar la zona de almacenamiento, eso conlleva
al resultado de un ahorro de costos y una mejora en la eficiencia de las operaciones.
Fue conveniente llevar a cabo la elaboración de fichas técnicas de los insumos,

del producto en proceso y producto terminando para conocer sus especificaciones
técnicas, enseguida dentro de la planta se identificaron las superficies asignadas para
las áreas de almacenamiento, por tanto, se analizaron las condiciones de los espacios
y fueron determinadas sus dimensiones.
se cuestionó la capacidad instalada de la fábrica de tostadas León S.A. de C.V.

y a continuación se determinaron las dimensiones de los productos y embalajes que
se sitúan o se pretenden colocar en las superficies de los almacenes, que
posteriormente fue posible seleccionar el mobiliario idóneo para las áreas con la
ejecución de la búsqueda de proveedores. Al momento de contar con la información
necesaria, se comenzó con el proceso del diseño de almacenes en donde se
definieron las cantidades precisas de mobiliario y las relaciones espaciales.
Finalmente se realizaron los layout haciendo uso del software Visio, el cual logró
facilitar el proceso de creación de los planos.
13
5. METODOLOGÍA
5.1. HERRAMIENTAS METODOLÓGICAS.
Para contribuir al alcance de los objetivos establecidos en el proyecto de estadía

fue necesario emplear el uso de un equipo de cómputo, internet, software,
recopilación de bibliografía de apoyo, conjuntamente con información empresarial.
5.2. MATERIALES Y EQUIPOS.
Todos aquellos materiales y equipos que fueron utilizados durante el período

de elaboración de este proyecto de estadía se enlistan en el cuadro 3.
Cuadro 3. Listado de materiales y equipo.
Materiales Equipo de oficina y Software

papelería
Cinta métrica Computadora Microsoft Word
Hojas blancas Microsoft Visio
Lápiz
Pluma
5.3. DESARROLLO.
Para cumplir con los objetivos planteados, el desarrollo del proyecto se dividió
en diferentes actividades, de manera general se describen a continuación.
14
Como primera fase se realizó la elaboración de fichas técnicas con las que se
comprendieron las especificaciones técnicas tanto de los insumos como del producto
en proceso y producto terminado, por consiguiente, al recurrir a la planta procesadora
se identificaron las superficies establecidas para las áreas de almacenamiento lo cual
se volvió indispensable el análisis de las mismas para conocer como atribuyen al
proceso productivo y mediante la implementación del material de medición se
determinaron sus respectivas dimensiones tal como al mobiliario presente.
Con la información recibida de fuentes confiables se registró la capacidad

instalada, indicándose desde los días y horarios laborales hasta la necesidad
cuantitativa de insumos para el proceso de producción y la frecuencia de su
abastecimiento en la planta, así como las cantidades de producto en proceso y
producto terminado producidas diariamente incluyendo el tiempo que permanecen en
almacenamiento, se mantuvo el treinta por ciento más de la capacidad instalada por
un probable aumento de la producción en el futuro. Más adelante, nuevamente se
determinó dimensiones, pero en esta ocasión a productos y embalajes ya ubicados o
por colocar en las áreas de almacén.
Se buscaron los proveedores del mobiliario que pertenecería a la propuesta del

diseño por vía internet, para esto se tomó el análisis hecho en la identificación de las
superficies y las dimensiones determinadas de los productos y embalajes. Con fichas
técnicas se mostraron las especificaciones más relevantes del mobiliario más
adecuado entre los proveedores seleccionados. Entonces en el proceso del diseño
de los almacenes se definieron las cantidades de mobiliario necesarias y las
relaciones espaciales de los pasillos con el propósito de satisfacer completamente la
producción al mismo tiempo que mantener áreas favorables. Por último, con las
plantillas para los planos y las herramientas del software Microsoft Visio se dispuso a
realizar los layout de los almacenes y de la planta en general con la finalidad de una
observación más detallada del diseño junto con la distribución de las áreas.
15
5.3.1. Fichas técnicas de los insumos, del producto en proceso y

producto terminado.
Para comprender las especificaciones técnicas de los insumos y demás

productos que requieren de un almacén, se inició con hacer las fichas técnicas de
cada uno de ellos en base a investigación bibliográfica e información adquirida por la
empresa. Los datos se concentraron de la forma en la que se enlistan a continuación,
pero pudiendo a estar susceptibles a cambios en cada producto.
1. Nombre del producto.

2. Fecha de elaboración.
3. Imagen.
4. Descripción del producto.
5. Características.
6. Presentación y empaque comercial.
7. Modo de almacenamiento.
8. Vida de anaquel.
Lo anterior se elaboró con el propósito de ordenar toda información clara y

precisa.
5.3.2. Identificación de las superficies establecidas para las áreas de

almacenamiento.
Las superficies se identificaron al momento de visitar la planta y a la vez recibir

información proporcionada por el personal a cargo. Se observaron las condiciones en
las que hacían uso de las instalaciones, el equipo de transporte utilizado, los
mobiliarios empleados y la manera en la que realizaban las operaciones, por último,
el uso de la cinta métrica se hizo presente para conocer las dimensiones de las áreas
y del mobiliario que forma parte de ellas.
16
5.3.3. Registro de la capacidad instalada.
Se recurrió a cuestionar a terceras personas con accesibilidad a la información

verídica de la producción. Los días de la semana en conjunto con los horarios en los
que se labora, las cantidades requeridas de cada insumo en un determinado periodo
para llevar a cabo el proceso de producción y la frecuencia de su abastecimiento en
la planta fueron de suma importancia a considerar en el registro, de igual modo se
contemplaron las cantidades generadas diariamente de producto en proceso y
productos producidos, con ello el tiempo que se mantienen en almacenamiento. En
caso de ser necesario el aumento de la producción en un posible futuro también se
dispuso en la información. En el cuadro 4 se muestra cómo se clasificaron los datos
de la capacidad instalada.
Cuadro 4. Capacidad instalada.
Insumo Cantidad Frecuencia de Cantidad de Aumento del

requerida por abastecimiento abastecimiento 30% de
día producción
Producto Cantidad producida por día Tiempo de Aumento del

almacenamiento 30% de
producción
5.3.4. Determinación de las dimensiones en productos y embalajes.
En esta fase, la cinta métrica volvió a ser un material indispensable dado que
con el uso de ella se tomaron las medidas correspondientes de los productos y
embalajes que se sitúan o se dispondrán en las áreas de almacenamiento. En el
cuadro 5 se observa la estructuración de cómo se ordenaron detalladamente los
resultados de las mediciones.
17
Cuadro 5. Dimensiones de productos y embalajes.
Producto o embalaje Dimensiones Imagen

(cm)
Ancho
Largo
Alto
5.3.5. Búsqueda de proveedores de mobiliario.
En la búsqueda de proveedores, se vio involucrado el análisis que se realizó en

la Identificación de las superficies establecidas para las áreas de almacenamiento y
de la determinación de las mediciones en productos y embalajes para poder
seleccionar el mobiliario que posiblemente formará parte de un determinado almacén,
pero un factor fundamental además de lo anterior mencionado fue conocer la
accesibilidad que se tenía hacia el proveedor, pues la búsqueda se llevó a cabo por
medio de internet. En el cuadro 6 se demuestran los aspectos considerados para el
listado de la selección de proveedores del mobiliario.
Cuadro 6. Listado de proveedores.
Mobiliario Proveedor Precio Características Imagen

1

2
18
5.3.6. Fichas técnicas del mobiliario.
Se continúo con un análisis profundo de los proveedores seleccionados

anteriormente para una mejor elección de mobiliario entre los mismos, en el que se
tomaron en cuenta las mejores características y los costos más convenientes, luego
se ejecutaron sus fichas técnicas. En el cuadro 7 se encuentra el formato hecho a
manera de ficha técnica que organiza la información más relevante.
Cuadro 7. Ficha técnica del mobiliario.
Fecha de elaboración:
Mobiliario:
Nombre del proveedor:
Marca: Modelo: Garantía:

Descripción: Imagen
Dimensiones generales
Capacidad
19
5.3.7. Proceso del diseño de almacenes.
Las especificaciones técnicas de los insumos, del producto en proceso y

producto terminado, las dimensiones tomadas en las superficies de los almacenes,
los datos de la capacidad instalada, las dimensiones de los productos como de los
embalajes y las fichas técnicas del mobiliario seleccionado favorecieron para
comenzar con el diseño porque primeramente se determinaron las cantidades de
mobiliario que se requieren en almacenes para satisfacer la producción aun con el
aumento del porcentaje establecido y considerando el flujo de los insumos, del
producto en proceso y producto terminado en la planta. Después se concretaron las
relaciones espaciales de los pasillos incluso de las distancias entre un mobiliario y
otro, con la intención de aprovechar al máximo los espacios asimismo contar con un
lugar apto para el paso del operario y el equipo de carga que realiza el traslado,
haciendo evitar tanto contratiempos como accidentes por la falta de eficiencia.
5.3.8. Elaboración de layout de los diseños de almacenes.
Por medio del software Microsoft Visio se facilitó la elaboración de los layout de
los diseños de almacenes referente al de insumos, producto en proceso y producto
terminado, conjuntamente con la planta en general para visualizar la distribución de
las áreas dentro de la empresa. Este software dispone de la opción de plantillas para
crear planos de planta detallados y precisos con el apoyo de sus útiles herramientas
que son sencillas de implementar.
20
6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
6.1. FICHAS TÉCNICAS DE LOS INSUMOS, DEL PRODUCTO EN PROCESO

Y PRODUCTO TERMINADO.
Los insumos que contribuyen a la producción de tostadas raspadas son el aceite

vegetal comestible y las bolsas de polipropileno, la tortilla seca que es el producto en
proceso y como producto terminado evidentemente está el paquete de tostadas en
sus distintas presentaciones comerciales. Las especificaciones de los insumos, del
producto en proceso y producto terminado se plasmaron en las fichas técnicas
encontradas en el anexo 1 y como se observa a continuación, en el cuadro 8 se
presenta la ficha técnica del aceite vegetal comestible.
Cuadro 8. Ficha técnica del aceite vegetal comestible.
FICHA TÉCNICA
Aceite vegetal comestible Ave
Fecha de elaboración: 19 de marzo del 2022
Descripción del producto:
Producto obtenido de la refinación,

blanqueo y desodorización del aceite de
soya y canola, diseñado especialmente
para freír alimentos, por lo cual no altera
su sabor.
Ingredientes: Aceite vegetal de soya, aceite vegetal de canola y 0,005% de

antioxidante (TBHQ).
21
Características -No contiene colesterol.

-No contiene grasas trans.
-Color amarillo ámbar.
-Estabilidad durante el proceso de freído
a altas temperaturas al tener los más
bajos niveles de acidez y peróxido.
-Función anti-espumante que evita su
descomposición al entrar en contacto
con el oxígeno del aire.
Presentación y empaque Bidón de 20 litros.
comercial
Modo de almacenamiento Conservar el producto en su empaque
original, en un lugar fresco, seco y
oscuro.
Vida de anaquel 12 meses.
6.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS SUPERFICIES ESTABLECIDAS PARA LAS

ÁREAS DE ALMACENAMIENTO.
El espacio utilizado para el almacén de insumos (figura 4) se identificó en el sitio

de ingreso al área de freído, en la zona se observó la ausencia de mobiliario que
hiciera posible el ordenamiento y la organización de los pocos insumos que se van
colocando en la superficie conforme al requerimiento de la producción, como lo es el
aceite comestible, asimismo se apreció la invasión de artículos y materiales ajenos al
área. La superficie cuenta con una medida de 3.21 metros de ancho y 5.47 metros de
largo, resultando de 17. 55 m 2.
22
Figura 4. Área de almacén de insumos.
El área de almacén para el producto en proceso se sitúa al interior del área de

freído y empacado, a un costado derecho del personal que opera la maquinaria
correspondiente. Este lugar se compone de tarimas de plástico y en su parte superior
cajas de cartón en donde se colocan las tortillas secas a modo de a granel después
de pasar por la etapa de secado, a una corta distancia está un cuarto que hace la
función de sanitario. Toda esa superficie tiene la medida de 2.40 metros de ancho por
5.47 metros de largo y su m 2 es de 13.12. El espacio para el área de almacén es el
que se encuentra en la figura 5.
23
Figura 5. Área de almacén del producto en proceso.
Seguidamente, se identificó la zona para el almacenamiento del producto

terminado. Está se localiza de igual manera al interior del área de freído y empacado,
puesto que son las últimas etapas del proceso de producción. El producto una vez
empacado, el operario deposita los paquetes de tostadas raspadas en cajas de cartón
que están situadas sobre tarimas de madera y son colocadas del lado contrario para
continuar con su distribución, mediante la ayuda de un patín hidráulico con capacidad
de 3 toneladas las tarimas son trasladadas de un lado a otro de la planta con facilidad
hasta la puerta trasera y ahí mismo el equipo de reparto ya sea el automóvil o la
motocicleta se abastece de producto terminado. Las medidas tratan de 2.60 metros
de ancho y 14.20 metros de largo, teniendo 36.92 m 2. En la figura 6, se observa el
área de almacenamiento del producto terminado.
24
Figura 6. Área de almacén del producto terminado.
Respecto a la distribución de las áreas de almacenes, se ubican de manera

eficiente por cuestión a la relación que tienen en torno al área de freído y empacado,
haciendo que se logren minimizar los tiempos de operación por la cercanía y la
accesibilidad a los insumos, al producto en proceso y al producto terminado.
Sin embargo, los espacios al ser analizados se comprendió que las cajas de
cartón utilizadas no son las más óptimas para resguardar los paquetes de tostadas
raspadas y las tortillas secas, debido a que el cartón es susceptible a dañarse
conforme al uso, a deformarse por causa de su debilidad frente a la humedad y
cuando esto ocurre el proceso de descomposición inicia, creando un ambiente ideal
para los insectos asimismo este material al estar compuesto a base de fibras de papel
es altamente inflamable, aun siendo de gran capacidad invaden demasiado espacio
en el piso y no son aptas para colocarse una sobre otra, de forma que provoca el
desaprovechamiento del campo volumétrico, con ello desorden, confusión,
accidentes y falta de espacio para el cruce del personal. Las tarimas de plástico son
de alta resistencia soportando hasta 2 toneladas, estas miden 1.10 metros de ancho
con 1.20 metros de largo, mientras que las tarimas de madera poseen 0.79 metros de
ancho y 1.05 metros de largo con capacidad de 1 tonelada. Luego se notó que en
automóvil los paquetes de tostadas se reparten en las mismas cajas de cartón que se
25
usan en el almacenamiento y en la motocicleta se reparten en cajas de plástico de 77

cm de largo, 49 cm de ancho y 34 cm de alto.
6.3. REGISTRO DE LA CAPACIDAD INSTALADA.
Se informó que en la planta se labora de lunes a domingo con un horario de

7:00 a.m.–3:00 p.m., se conoció que las tostadas raspadas se encuentran en el
mercado en 6 presentaciones diferentes y en cada una de ellas se maneja distinta
producción en base a su demanda. Es entonces que en el cuadro 9 se enlistan los
paquetes producidos por minuto en una jornada diaria de 8 horas.
Cuadro 9. Producción de paquetes por minuto.
Producto Paquetes producidos por minuto

Paquete de tostada 10
mediana de 10 piezas
botanera de 20 piezas
jumbo de 10 piezas
Como se describió en las fichas técnicas, el aceite comestible se adquiere en

presentaciones de bidones de 20 litros para satisfacer la producción, las bolsas de
polipropileno que son utilizadas para empacar las tostadas se adquieren en cajas de
cartón de 25 kilogramos, la cantidad de cajas son solicitadas a partir de los paquetes
de tostadas producidas al día, pero tomando en cuenta las respectivas medidas de
las bolsas por cuestión de la variedad de presentaciones que existen del producto.
Realmente fue imposible obtener una cantidad exacta de piezas de tortilla seca o de
26
cajas que son almacenadas a causa de que es muy variada, así que se decidió
registrar un aproximado.
Los cálculos para determinar los kilogramos de bolsas polipropileno requeridas

diariamente y el aumento de la producción se desarrollan claramente en el anexo 2,
a razón de que aun sabiendo las cantidades de productos producidos resultó el
inconveniente de desconocer los kilogramos necesarios, y el aumento de la
producción es considerado debido a que, si llegara a suceder, el almacén siga siendo
eficiente ante la situación. En el cuadro 10 se muestran los datos resultantes de la
capacidad instalada.
Cuadro 10. Capacidad instalada.
Insumo Cantidad Frecuencia de Cantidad de Aumento

requerida abastecimiento abastecimiento del 30% de
por día producción
Aceite vegetal 120 litros Cada mes 183 bidones 238 bidones
comestible (6
bidones)
Bolsa de
polipropileno
para:
Tostada 1.086 kg Cada 3 meses 100 kg 130 kg

mediana de 10 (4 cajas) (6 cajas)
piezas
Tostada 6.578 kg Cada mes 200 kg 260 kg

mediana de 20 (8 cajas) (11 cajas)
piezas
Tostada 0.290 kg Cada 2 meses 25 kg 32.50 kg

mediana de 25 (1 caja) (2 cajas)
piezas y
Tostada jumbo
de 10 piezas
Tostada 0.326 kg Cada 2 mes 25 kg 32.50 kg

mediana de 50 (1 caja) (2 cajas)
piezas
27
Tostada 0.943 kg Cada 3 meses 100 kg 130 kg

botanera de 20 (4 cajas) (6 cajas)
piezas
Producto Cantidad producida por día Tiempo de Aumento

almacenamiento del 30% de
producción
Tortilla seca 10 cajas de cartón 1 día 13 cajas de
cartón
Paquete de 200 paquetes 1 día 260

tostada paquetes
mediana de 10
piezas
Paquete de 1,000 paquetes 1,300

tostada paquetes
mediana de 20
piezas
Paquete de 15 paquetes 20
tostada paquetes
mediana de 25
piezas
tostada paquetes
mediana de 50
piezas

tostada paquetes
botanera de 20
piezas
tostada jumbo paquetes
de 10 piezas
28
En base a los paquetes producidos por minuto se sabe que una jornada laboral
al día todavía es factible para producir la cantidad de paquetes arrojados en el
aumento del 30% de producción.
6.4. DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES EN PRODUCTOS Y

EMBALAJES.
Las dimensiones conseguidas de los productos y los embalajes que ocupan de

espacio, se dispusieron en el cuadro asignado. En el cuadro 11 se demuestra la
información obtenida de las mediciones ejecutadas.
Cuadro 11. Dimensiones de productos y embalajes.
Producto o embalaje Dimensiones Imagen

(cm)
Ancho
Largo
Alto
Bidón de aceite vegetal 22 29 38

comestible
Caja de cartón con 41 59 33

bolsas polipropileno
29
Caja de cartón para 80 110 73

tortillas secas y
paquetes de tostadas
Paquetes de tostadas
raspadas
Mediana de 10 piezas 10 31 7.5
Mediana de 20 piezas 15 18 32
30
Botanera de 20 piezas 10 11 17
Jumbo de 10 piezas 22 32 7
6.5. BÚSQUEDA DE PROVEEDORES DE MOBILIARIO.
Ahora conociendo el conflicto que resultó del análisis en las superficies para las
áreas de almacenamiento, se recurrió a la investigación de una normativa vigente que
pudiera ser de apoyo antes de iniciar con la búsqueda de mobiliario. La Norma Oficial
Mexicana NOM-187-SSA1/SCFI-2002, Productos y servicios. Masa, tortillas, tostadas
y harinas preparadas para su elaboración y establecimientos donde se procesan,
señala que como embalaje “Se debe usar material resistente, que ofrezca la
31
protección adecuada a los envases para impedir su deterioro exterior, a la vez que
faciliten su manipulación, almacenamiento y distribución”.
Se optó por reemplazar las cajas de cartón por contenedores y cajas de plástico
para el producto en proceso y producto terminado respectivamente, se tomó esta
opción porque permiten organizar los almacenes y aprovechar al máximo el espacio
gracias a que están diseñadas para ser apilables entre si con facilidad, lo que
proporciona a optimizar las tareas de transporte.
Los contenedores y las cajas al ser fabricadas por plástico de grado alimenticio
tienen el beneficio de no afectar el sabor, textura, aroma o calidad de cualquier
alimento. Con este material se evita la absorción de agua, la formación de plagas y
hongos, igualmente el daño por las inclemencias del tiempo, como los rayos UV y se
presume que requieren de poco mantenimiento por ser de fácil limpieza, a la vez
ofreciendo un periodo de vida útil más prolongada.
Ya en la búsqueda de las cajas de plástico para almacenar y distribuir el

producto terminado, fue preferible seleccionar las que tuvieran dimensiones ideales
para colocarlas sobre las tarimas de madera existentes en la empresa pero que
también fueran adaptables a las dimensiones de los productos y a la producción a
pesar de que no son de gran capacidad como las cajas de cartón, algo importante es
que los proveedores no radican en el estado de Nayarit. En el cuadro 12 están los
proveedores seleccionados para la adquisición de la caja de plástico.
Cuadro 12. Proveedores de caja de plastico.

1
Caja de Distribuidora $180.00 -Grado alimenticio
Segovia
plástico -Marca: Dplast
-Color: Gris
-Dimensiones: 60cm
(largo) x 40cm (ancho) x
32cm (alto)
32
-Peso: 1.968 kg
-Capacidad: 36 kg
-Incluye tapa
-Cuenta con 6 orificios
de ventilación

2
Caja de E4Solutions $200.15 -Grado alimenticio
plástico -Marca: Europlast
-Color: Gris/azul
-Dimensiones: 60cm
(largo) x 40cm (ancho) x
28cm (alto)
-Peso: 3 kg
-Capacidad: 35 kg
-Incluye tapa
-Condiciones de estiba:
7 con producto
Durante el proceso para encontrar contenedores de plástico, no se vio

accesibilidad a proveedores más cercanos, pero si se encontró mobiliario perfecto
para dejar de lado las tarimas de plástico con mayores dimensiones que hacen
desperdiciar espacio en el almacén del producto en proceso. En el cuadro 13 se
aprecian los proveedores seleccionados para la adquisición del contenedor de
plástico.
Cuadro 13. Proveedores de contenedor de plástico.
33

1
Contened Contenedor $2, 515.71 -Grado alimenticio
es México
or de -Color:
plástico Azul/naranja/gris
-Dimensiones: 80cm
(largo) x 80cm (ancho)
x 60cm (alto)
-Capacidad: 250 kg
-Incluye tapa
-Apilable hasta 5 cajas
con producto
-Opcional puede llevar
ruedas

2
Contened Taner $3,080.00 -Grado alimenticio
or de -Color: Naranja
plástico -Dimensiones: 80cm
(largo) x 80cm (ancho)
x 80cm (alto)
-Capacidad: 300 kg
-Incluye tapa
-Apilable hasta 5 cajas
con producto
-Duradero, versátil y
fácil de manipular.
6.6. FICHAS TÉCNICAS DEL MOBILIARIO.
34
Entre los proveedores seleccionados para la adquisición de la caja de plástico

se comparó que la del proveedor uno (distribuidora Segovia) tiene un menor costo,
más capacidad y sus medidas son mayores que la caja correspondiente al proveedor
dos (E4Solutions), por eso en el cuadro 14 se muestra la ficha técnica de la caja de
plástico a la venta por la distribuidora Segovia.
Cuadro 14. Ficha técnica de la caja de plástico.
Mobiliario: Caja de plástico
28 de marzo de 2020
Nombre del proveedor: Distribuidora Segovia
Marca: Dplast Modelo: -- Garantía: Sin garantía

Descripción:
Caja de plástico que es comúnmente

utilizada para el almacenamiento y el
transporte de alimentos. Esta permite
ahorrar espacio, así como mejorar la
distribución.
60cm (largo) x 40cm (ancho) x 32cm (alto).
Capacidad
36 kilogramos.
En el anexo 3 se encuentra la ficha técnica del contenedor de plástico que

propone el proveedor uno (Contenedores México) por ser el más económico, pero
35
con dimensiones inferiores a diferencia del otro y por tener la opción de llevar ruedas,
haciendo más sencilla su manipulación.
6.7. PROCESO DEL DISEÑO DE ALMACENES.
En el diseño del almacén de insumos se tomaron las tarimas de madera con las
dimensiones de 0.79 metros de ancho por 1.05 metros de largo que para calcular las
necesarias se corroboraron las medidas de la caja de cartón con bolsas polipropileno
y del bidón con aceite vegetal, así primero se determinó que en la superficie de una
tarima caben 4 cajas y para aprovechar el espacio volumétrico se optó por aplicar una
apilación de 3 más hacia arriba, obteniendo que en total caben 16 cajas de cartón, lo
que hace saber que se requieren de 2 tarimas para lograr el almacenamiento de las
27 cajas registradas en la capacidad instalada. Son 9 bidones los que caben en la
parte inferior de la tarima, al realizar el mismo procedimiento de la apilación resulta
que son 36 bidones los que se toman en cuenta en cada una de ellas, entonces se
piden 7 tarimas para los 238 bidones que se necesitan en un mes de producción. Las
9 plataformas se involucraron para iniciar a definir los pasillos y sus medidas, se buscó
situar las tarimas de manera que facilite el paso del personal y les sea suficiente para
poder maniobrar las cajas o bidones al trasladarlas al área de freído, como el área del
almacén marca 3.21 metros de ancho por 5.47 metros de largo fue posible proponer
un pasillo con medidas de 1.23 metro de ancho y 4.22 metros de longitud, en cada
lado fijándose 3 tarimas sin separación para aumentar el espacio libre, luego a 0.50
metros de ellas se situaron otras 3 en el fondo con 0.12 metros de separación entre
las mismas, algunas plataformas quedando retiradas de la pared en un rango de 0.20
y 0.30 metros. En la infraestructura del área se tiene solo un muro lateral y frontal,
para esto en el diseño se tomó en cuenta la construcción completa de los otros 2
restantes igualando la altura máxima con respecto a los demás y dejando el espacio
de 1 metro para la entrada.
La mejor opción para decretar la cantidad de contenedores de plástico que van

a pertenecer al almacén del producto en proceso fue determinar el volumen que tiene
la caja de cartón con medidas de 0.80 metros de ancho, 1.10 metros de largo y 0.73
36
metros de altura, el propósito radica en que la misma cantidad de tortillas secas que
se almacenan en ellas, sea almacenada en los contenedores de menor medida.
Se entiende que el volumen es el espacio que ocupa un objeto y la formula consiste
en multiplicar largo x ancho x alto, la operación arrojó 0.6424 m3 ahora esta cantidad
se multiplicó por 13 porque son el número de las cajas que se registraron
anteriormente en la capacidad instalada, resultando 8.3512 m3. El mismo
procedimiento se llevó a cabo con las medidas del contenedor, 0.80 x 0.80 x 0.60
obteniendo 0.384 m3 y para concluir, se vio que multiplicando 0.384 m 3 por 22 el
resultado es semejante a 8.3512 m 3, por lo tanto, se mostró que se necesitan de 22
contenedores para igualar el volumen que tienen en conjunto las 13 cajas de
producción. En el diseño se contemplaron los dos muros faltantes y se planeó que la
superficie que invade el sanitario ahora sea parte del almacén, así colocar 8
contenedores de plástico en la superficie y 7 de ellos con apilación de 2 más, tiene la
capacidad de ser apilable hasta 4 pero dificultaría las operaciones que realiza el
personal a causa de las condiciones de altura, adicionalmente se sugiere que los 8
contenedores que tienen contacto con el suelo incluyan llantas para la mejor
manipulación y traslado. A consecuencia de que el área dispone de 2.40 metros de
ancho los contenedores deberían colocarse a un lateral con separación de 0.05
metros entre cada uno, así como a 0.10 metros del muro y los sobrantes al fondo sin
separación alguna. El único pasillo de 1.50 metros y la puerta de 1.10 metros se ajusta
completamente al tránsito del mobiliario.
Para el almacén de producto terminado se estimó que se requieren de 139 cajas

de plástico para abastecer la producción, esto por medio de las medidas de los
paquetes y la referencia de que las cajas de plástico usadas por los motociclistas para
la distribución tienen la capacidad de llevar 20 paquetes de tostada mediana con 20
piezas. Como las cajas de plástico que se proponen para el diseño tienen la función
de almacenar y distribuir, se optó por simplemente considerar 129 dado a que los
paquetes son comercializados consecutivamente durante la jornada de producción,
así que irían siendo regresadas a la planta para después volver a utilizarse. En las
tarimas de madera caben 4 cajas de plástico en la superficie y poniendo de opción 3
más en su parte superior, por esa razón se conoce que para la cantidad de cajas se
necesitan 9 plataformas. Como se analizó, en esta área las tarimas están en
constante movimiento y por eso mismo en el diseño se tomó la decisión de situar 5
37
plataformas en la parte frontal de la entrada, en cada costado a 1.10 metros de

distancia 2 tarimas con 0.15 metros entre sí y a 0.20 metros del muro. Realmente se
dejó solo un pasillo de 1.35 metros de ancho para el paso del patín hidráulico y la
accesibilidad a las plataformas, medida suficiente para el traslado de las cajas a la
zona de empacado o viceversa. Para el área se destinaban 14.20 metros de largo,
sin embargo, 9.20 metros fueron más que necesarios por la manera en cómo se logró
aprovechar la superficie y se visualiza con sus respectivos muros.
Es muy primordial que el peso que se coloque sobre las tarimas o superficies
de madera sea inferior a lo que estas puedan soportar y aplica lo mismo para la
maquinaria de carga.
Al diseñar los espacios de un almacén no solo influye en la operatividad del día

a día, sino pensar también en la seguridad del operador y es así que en la NOM-006-
STPS se establecen las condiciones de seguridad y salud en todos los centros de
trabajo donde se realice el manejo y almacenamiento de materiales (ya sea a través
de maquinaria o de manera manual).
Los pasillos deben contar con dimensiones adecuadas para el tipo de

maquinaria que va a transitar por ellos. Como se menciona en la normatividad, los
pasillos de un solo sentido deberán ser de la anchura del vehículo con carga, pero
aumentado 1 metro más, en caso de que se trate de una circulación en ambos
sentidos no puede ser inferior al ancho de los vehículos sino deberá ser aumentado
1.40 metros y en los pasillos secundarios el ancho mínimo será de 1 metro.
Por otro lado, se recomienda que los sistemas de iluminación se sitúen por
encima de los pasillos para mantener una iluminación suficiente sobre las zonas de
trabajo, esta vez hablando de la señalización en pasillos, se deberían estar
delimitando las zonas de paso y los límites de las cargas situadas mediante pintura
amarilla.
6.8. ELABORACIÓN DE LAYOUT DE LOS DISEÑOS DE ALMACENES.
38
Con la descripción del diseño, se elaboró el layout del almacén de insumos. En

él se están mostrando simbologías que simulan la iluminación en la parte central del
pasillo, las plataformas de madera, con ellas la organización de las cajas de cartón y
los bidones en base a su fujo de salida. Se plasman claramente las dimensiones de
las paredes y de los espacios entre cada mobiliario o del mobiliario al muro con
acotaciones representativas. En la figura 7, se ilustra el layout del almacén de
insumos realizado en el software.
Figura 7. Layout del almacén de insumos.
El layout del almacén de producto en proceso (figura 8) se compone de formas

geométricas representando la ordenación de los contenedores de plástico junto con
las distancias sugeridas y las medidas determinadas en el área.
39
Figura 8. Layout del almacén de producto en proceso.
Finalmente, se repitió el uso de la simbología y las acotaciones anteriores para

la elaboración del almacén de producto terminado, pero en esta ocasión se incluyó la
representación de la maquinaria de carga que solo es utilizada en esta área. El layout
del almacén de producto terminado se expone en la figura 9.
Figura 9. Layout del almacén de producto terminado.
En el anexo 4 se encuentra como es la distribución de planta en la fábrica de

tostadas león con el fin comprender la ubicación de las áreas.
40
7. CONCLUSIONES
Los diseños de almacenes cuentan con un papel fundamental a la hora de

pretender aprovechar eficientemente el espacio y procurar el fácil acceso al producto
almacenado, a la vez hacen contribuir a la buena administración de inventarios. Antes
de diseñar un almacén es importante analizar las características de los productos a
almacenar, esto en cuanto a su forma, dimensiones, peso y sus factores propios,
incluso conocer el dimensionamiento del almacén lo que involucra precisar las
cantidades que se requieren almacenar, la superficie disponible y edificable.
El cumplimiento del objetivo pudo concluirse con éxito en base a las actividades
necesarias que se realizaron en el periodo de estadía. Se logró proponer un diseño
en áreas de almacén de insumos, producto en proceso y producto terminado para el
mejoramiento de las instalaciones de la planta mediante su capacidad instalada con
el aumento del treinta por ciento de la producción. Se considero un espacio seco y
fresco, manteniendo los productos en su empaque comercial alejados de la luz solar
directa, así como lo solicitan sus especificaciones de almacenamiento, de las cuales
se identificaron mediante la elaboración de fichas técnicas. Fue posible seleccionar
un mobiliario adecuado que se adaptara a las condiciones de las superficies
establecidas para las áreas de almacenamiento, llevando a cabo el proceso de sus
diseños con pasillos idóneos para el tránsito y la propia seguridad de los operarios,
con ello lograr la realización de los layout a través del uso del software Visio. Sin
embargo, es recomendable tener relación con proveedores que se encuentren más
al alcance con el fin de disminuir costos.
Garantizando que con el estudio ejecutado se anulará el descontrol de las áreas

de almacenamiento en la empresa fábrica de tostadas León S.A. de C.V. favoreciendo
a su proceso productivo.
41
8. BIBLIOGRAFÍA
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44
ANEXOS
Anexo 1. Fichas técnicas de los insumos, del producto en proceso y producto

terminado.
Anexo 2. Determinación de los kilogramos de bolsas polipropileno requeridas

diariamente y del aumento de producción.
Anexo 3. Ficha técnica del contenedor de plástico.
Anexo 4. Distribución de planta.
45
ANEXO 1.
Fichas técnicas de los insumos, del producto en proceso y
producto terminado.
46
FICHA TÉCNICA
Bolsa de polipropileno
Tipo de bolsa de plástico muy utilizada

en diversas industrias, especialmente
en el sector de la alimentación con la
función de envasar productos.
Características -Al ser un termoplástico, es muy fácil de

moldear aplicando calor.
-Tiene una buena resistencia a la rotura.
-Buena resistencia a los agentes
químicos.
-El polipropileno es fácil de colorear.
-Es un buen aislante eléctrico.
-Baja densidad.
-A temperaturas bajas (-10 a -20°C) es
frágil y sensible a rayos UV.
-Es resistente ante altas temperaturas y
no presenta variaciones entre 0°C y
100°C.
Presentación y empaque Caja de cartón de 25 kg.
comercial
Modo de almacenamiento Mantener en su embalaje original en un
lugar seco y sin exponer a la luz solar
directa.
47
FICHA TÉCNICA
Tortilla seca
Tortilla raspada de maíz que posee la

menor humedad posible una vez que ha
sido sometida al proceso de secado.
Características organolépticas -Color: Amarillo claro-blanco con lunares

oscuros.
-Textura: Áspera.
-Olor: Característico.
Modo de almacenamiento Sin empaque, a granel en lugar seco.
Vida de anaquel Superior a 48 horas.
48
FICHA TÉCNICA
Tostadas raspadas León
Tortilla raspada de maíz frita al punto de

quedar crujiente mediante el proceso de
freído por inmersión.
Lugar de elaboración: En planta de procesamiento de tostadas raspadas

ubicada en Av. Independencia 276, Los llanitos, Tepic, Nayarit, C.P. 63170.
Ingredientes: Masa de maíz nixtamalizado, Aceite vegetal comestible, sal
yodada y agua.
Composición nutricional Por 100 g
Contenido energético 470 kcal
Proteínas 6g
Grasas totales 25 g
Hidratos de carbono 56 g
Azúcares 3g
Fibra dietética 9g
Sodio 540 mg
Características organolépticas -Color: Amarillo claro con lunares
oscuros.
-Consistencia: Firme.
-Textura: Áspera.
-Olor y sabor: Característico.
Presentación y empaque Bolsa polipropileno con tostada mediana
comercial de 10 piezas, 20 piezas, 25 piezas y 50
49
piezas, tostada botanera de 20 piezas y

tostada jumbo de 10 piezas.
Modo de almacenamiento Lugar fresco y seco.
Vida de anaquel 1 mes.
50
ANEXO 2.
Determinación de los kilogramos de bolsas
polipropileno requeridas diariamente y del amento de
producción.
51
Kilogramos de bolsas polipropileno.
 Bolsa para tostada mediana de 10 piezas

Producción diaria: 200 paquetes
0.250 kg de bolsas = 46 bolsas
200 paquetes (0.250 kg) = 50

50/46 bolsas = 1.086 kg de bolsas al día

Producción diaria: 1,000 paquetes
1,000 paquetes (0.250 kg) = 250

 Bolsa para tostada mediana de 25 piezas y tostada jumbo de 10 piezas.

Producción diaria de tostada mediana de 25 piezas: 15 paquetes
Producción diaria de tostada jumbo de 10 piezas: 50 paquetes
65 paquetes (0.250 kg) = 16.25

16.25/56 bolsas = 0.290 kg de bolsas al día

30 paquetes (0.250 kg) = 7.5

7.5/23 bolsas = 0.326 kg de bolsas al día
52
 Bolsa para tostada botanera de 20 piezas

200 paquetes (0.250 kg) = 50

Aumento de la producción.
Insumo Cantidad de Aumento del 30% de

abastecimiento producción
Aceite vegetal 183 bidones 183 bidones (0.30) = 54.9
comestible 54.9+183 = 238 bidones
Bolsa de
polipropileno para:
Tostada mediana de 100 kg (4 cajas) 100 kg (0.30) = 30

10 piezas 30+100 = 130 kg (6 cajas)
Tostada mediana de 200 kg (8 cajas) 200 kg (0.30) = 60

20 piezas 60+200 = 260 kg (11 cajas)
Tostada mediana de 25 kg (1 caja) 25 kg (0.30) = 7.5

25 piezas y tostada 7.5+25 = 32.50 kg (2 cajas)
jumbo de 10 piezas
Tostada mediana de 25 kg (1 caja) 25 kg (0.30) = 7.5

50 piezas 7.5+25 = 32.50 kg (2 cajas)
Tostada botanera 100 kg (4 cajas) 100 kg (0.30) = 30

de 20 piezas 30+100 = 130 kg (6 cajas)
Producto Cantidad Aumento del 30% de

producida por día producción
Tortilla seca 10 cajas de cartón 10 cajas (0.30) = 3
10+3 = 13 cajas de cartón
53
Paquete de tostada 200 paquetes 200 paquetes (0.30) = 60

mediana de 10 60+200 = 260 paquetes
piezas
Paquete de tostada 1,000 paquetes 1,000 paquetes (0.30) = 300

mediana de 20 300+1,000 = 1,300 paquetes
piezas
Paquete de tostada 15 paquetes 15 paquetes (0.30) = 4.5

mediana de 25 4.5+15 = 19.5 = 20 paquetes
piezas

mediana de 50 9+30 = 39 paquetes
piezas

botanera de 20 60+200 = 260 paquetes
piezas

jumbo de 10 piezas 15+50 = 65 paquetes
54
ANEXO 3.
Ficha técnica del contenedor de plástico.
55
Mobiliario: Contenedor de plástico
28 de marzo de 2020
Nombre del proveedor: Contenedores México
Marca: Europlast Modelo: -- Garantía: Sin garantía

Descripción:
Contenedor de plástico cerrado con

tapa, fabricada en polietileno alta
densidad. Es adaptable para almacenar
cualquier tipo de producto.
80cm (largo) x 80cm (ancho) x 60cm (alto).
Capacidad
250 kilogramos.
56
ANEXO 4.
Distribución de planta.
57
Almacén de
insumos
Almacén de
producto en
proceso
producción
Área de
Almacén de
producto
terminado
Bodega
Sanitarios
Oficina
Bodega
Venta al
público
58

Propuesta de Diseño de Almacenes para Insumos, Producto en Proceso y Producto Terminado en La Empresa Tostadas León

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“PROPUESTA DE DISEÑO DE ALMACENES PARA INSUMOS,

PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO EN LA

XALISCO, NAYARIT; ABRIL 2022.

ING. LIZZI DUVIET DURÁN BARRAGÁN LEONOR MEZA CUETO

Oficio No. UTN18/ITB/22/51

Xalisco, Nayarit. A 26 de abril del 2022.

SANCHEZ LOPEZ ISABEL MONSERRAT

Con la finalidad de iniciar su trámite de examen profesional donde presentó el

ATE NT AM ENT E Vo. Bo.

“La confianza en sí mismo es el primer secreto del éxito”

Expreso mi más grande y sincero agradecimiento principalmente a mis

ÍNDICE DE CUADROS .....................................................................................VII

ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................... VIII

1.1. GENERALIDADES DEL MAÍZ. ................................................................ 1

1.1.1. Composición química del maíz. ......................................................... 3

1.1.2. Producción nacional y estatal de maíz. ............................................. 4

1.1.3. Tostadas de maíz............................................................................... 5

1.2. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES. ................................................ 6

1.2.1. Diseño de áreas productivas. ............................................................ 6

1.2.2. Diseño de almacenes. ....................................................................... 7

1.2.3. Layout. .............................................................................................. 10

1.3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ................................................... 10

3.1. OBJETIVO GENERAL. ........................................................................... 12

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ................................................................. 12

4. PROPUESTA DE SOLUCIÓN ...................................................................... 13

5.1. HERRAMIENTAS METODOLÓGICAS. ................................................. 14

5.2. MATERIALES Y EQUIPOS. ................................................................... 14

5.3. DESARROLLO. ...................................................................................... 14

5.3.1. Fichas técnicas de los insumos, del producto en proceso y producto

5.3.2. Identificación de las superficies establecidas para las áreas de

5.3.3. Registro de la capacidad instalada. ................................................. 17

5.3.4. Determinación de las dimensiones en productos y embalajes. ...... 17

5.3.5. Búsqueda de proveedores de mobiliario. ........................................ 18

5.3.6. Fichas técnicas del mobiliario. ......................................................... 19

5.3.7. Proceso del diseño de almacenes. .................................................. 20

5.3.8. Elaboración de layout de los diseños de almacenes. ..................... 20

6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ..................................................................... 21

6.1. FICHAS TÉCNICAS DE LOS INSUMOS, DEL PRODUCTO EN

6.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS SUPERFICIES ESTABLECIDAS PARA LAS

6.3. REGISTRO DE LA CAPACIDAD INSTALADA. ..................................... 26

6.4. DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES EN PRODUCTOS Y

6.5. BÚSQUEDA DE PROVEEDORES DE MOBILIARIO. ........................... 31

6.6. FICHAS TÉCNICAS DEL MOBILIARIO. ................................................ 34

6.7. PROCESO DEL DISEÑO DE ALMACENES. ........................................ 36

6.8. ELABORACIÓN DE LAYOUT DE LOS DISEÑOS DE ALMACENES. . 38

El diseño de una planta industrial persigue hallar la organización de las zonas

Toda planta alimentaria necesita de un almacén, un espacio estratégico que

La fábrica León siendo una empresa de alimentos encargada de la elaboración

1.1. GENERALIDADES DEL MAÍZ.

La planta del maíz (figura 2) pertenece a la familia de las poáceas o gramíneas,

Figura 2. Planta de maíz.

Cada grano de maíz en una mazorca es un fruto totalmente independiente,

1.1.1. Composición química del maíz.

El maíz es muy energético y nutritivo debido a los hidratos de carbono y a las

Este cereal se destaca por su riqueza en almidón y, en menor medida, en

Cuadro 1. Composición química del maíz.

1.1.2. Producción nacional y estatal de maíz.

La producción de maíz se divide en blanco y amarillo, el blanco es destinado

En el ciclo de primavera-verano 2015 de maíz blanco y maíz amarillo se

Ahuacatlán y la Yesca. Con la siembra de las 25 mil hectáreas se esperó una

1.1.3. Tostadas de maíz.

En México, la tostada de maíz (figura 3) es una tortilla dorada de consistencia

Figura 3. Tostada de maíz.