UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA QUÍMICA
PROTOCOLO DEL PROYECTO (PLAN MODULAR)
Módulo de Avance del Proyecto III

Nombre de los proponentes Có digo Correo-e Ciclo de

ingreso
José Alfredo García Manzano 216303755 Jose.gmanzano@alumno 2016A
s.udg.mx
Marco Antonio Pantaleó n Corona 216303798 marco.pantaleon3037 2016A
@alumnos.udg.mx
Juan Carlos de Jesú s Sá nchez Ocampo 212601298 carlosdejesus.sanchez@ 2016A
alumnos.udg.mx

Nombre del proyecto  “Obtenció n de energía a partir de biogá s”

Este título deberá representar en forma sinté tica el proyecto refirié ndose al objeto de estudio. Se sugiere llenar este espacio y el RESUMEN despué s
de haber completado todos las demá s secciones.

Resumen

Describe en un pá rrafo de má ximo 200 palabras el proyecto. Se redacta en tercera persona y en pasado, organizado con una estructura implícita
que incluya introducció n, objetivos del proyecto, descripció n de la metodología y un breve aná lisis de los resultados obtenidos hasta el momento.

Objetivos del proyecto (general y específicos)

Objetivo general

Obtener valores de generació n de energía a partir de biogá s a partir de residuos orgá nicos como
purín y estiércol con la finalidad de verificar si es proceso viable y eficiente

Objetivos específicos:

 Estudiar el proceso de producció n de biogá s a partir de residuos orgá nicos como purín y
estiércol.
 Comparar por medio de experimentació n la temperatura má s adecuada para la
producció n de biogá s.
 Simular el proceso de obtenció n de biogá s a la temperatura obtenida en la
experimentació n.

Se escriben en forma ordenada, concreta, contestando a las siguientes preguntas: ¿Qué ? ¿Có mo? ¿Para qué ? corresponden a cada una de las etapas
ordenadas del proyecto. Estos objetivos deben de estar relacionados con los conceptos correspondientes los lineamientos del módulo III (ver
justificación).

Antecedentes y fundamentos

La fermentació n anaeró bica es un proceso natural que ocurre en forma espontá nea en la
naturaleza y forma parte del ciclo bioló gico. De esta forma podemos encontrar el denominado
"gas de los pantanos" que brota en aguas estancadas, el gas natural metano de los yacimientos
petrolíferos así como el gas producido en el tracto digestivo de los rumiantes como los bovinos.
En todos estos procesos intervienen las denominadas bacterias metanogénicas. Las primeras
menciones sobre biogá s se remontan al 1.600 identificados por varios científicos como un gas
proveniente de la descomposició n de la materia orgá nica. En el añ o 1890 se construye el primer
biodigestor a escala real en la India y ya en 1896 en Exeter, Inglaterra, las lá mparas de alumbrado
pú blico eran alimentadas por el gas recolectado de los digestores que fermentaban los lodos
cloacales de la ciudad. Tras las guerras mundiales comienza a difundirse en Europa las llamadas
fá bricas productoras de biogá s cuyo producto se empleaba en tractores y automó viles de la
época. En todo el mundo se difunden los denominados tanques Imhoff para el tratamiento de
aguas cloacales colectivas. El gas producido se lo utilizó para el funcionamiento de las propias
plantas, en vehículos municipales y en algunas ciudades se lo llegó a inyectar en la red de gas
comunal. Durante los añ os de la segunda guerra mundial comienza la difusió n de los
biodigestores a nivel rural tanto en Europa como en China e India que se transforman en líderes
en la materia. Esta difusió n se ve interrumpida por el fá cil acceso a los combustibles fó siles y
recién en la crisis energética de la década del 70 se reinicia con gran ímpetu la investigació n y
extensió n en todo el mundo incluyendo la mayoría de los países latinoamericanos. Los ú ltimos 20
añ os han sido fructíferos en cuanto a descubrimientos sobre el funcionamiento del proceso
microbioló gico y bioquímico gracias al nuevo material de laboratorio que permitió el estudio de
los microorganismos intervinientes en condiciones anaeró bicas (ausencia de oxígeno). Estos
progresos en la comprensió n del proceso microbioló gico han estado acompañ ado por
importantes logros de la investigació n aplicada obteniéndose grandes avances en el campo
tecnoló gico. Los países generadores de tecnología má s importantes en la actualidad son: China,
India, Holanda, Francia, Gran Bretañ a, Suiza, Italia, EE.UU., Filipinas y Alemania. 

Gracias a las propiedades del biogá s podemos ver que la flamabilidad del combustible puede ser
empleada para la producció n y transporte de energía, su uso má s simple es gas para calderas,
donde genera calor y puede utilizarse precisamente para propó sitos de calentamiento. 

De esta manera el biogá s reemplaza el aceite comú nmente usado para fines de calentamiento,
pero su eficiencia de aproximadamente 85% provoca que el método se aplique ú nicamente en
plantas pequeñ as. 

Cuando se trata de mejor aprovechamiento. El gas es transportado a un sistema de motor

generador (motor de combustió n ordinaria), de esta manera se genera electricidad, y asimismo el
calor residual del motor y del sistema de gases de combustió n puede ser capturado y aun así ser
empleado para calentamiento. 

Del 100% del biogá s producido, del 35 – 40% es aprovechado como electricidad, del 45 – 50%
como calor, y el ú ltimo 15% usualmente se pierde. Se sabe que el proceso de producció n se divide
en tres pasos segú n Gunt (2020).  
PRINCIPIOS DE LA FERMENTACIÓ N ANAERÓ BICA

La generació n de biogá s, mezcla constituida fundamentalmente por metano (CH ) dió xido de
4

carbono (CO ), y pequeñ as cantidades de hidró geno (H ), sulfuro de hidró geno (SH ) y nitró geno
2 2 2

(N ) constituye un proceso vital dentro del ciclo de la materia orgá nica en la naturaleza
2

Las bacterias metanogénicas en efecto constituyen el ú ltimo eslabó n de la cadena de

microorganismos encargados de digerir la materia orgá nica y devolver al medio los elementos
bá sicos para reiniciar el ciclo. Se estima que anualmente la actividad microbioló gica libera a la
atmó sfera entre 590 y 880 millones de toneladas de metano.

Metanogénesis

Una idea general sobre el proceso microbioló gico involucrado en la formació n de metano es
necesaria para poder comprender mejor el diseñ o y funcionamiento de los denominados
reactores o digestores productores de biogá s.

Prerrequisitos necesarios para iniciar el proceso:

La fermentació n anaeró bica involucra a un complejo nú mero de microorganismos de distinto tipo

los cuales pueden ser divididos en tres grandes grupos principales. La producció n real de metano
es la ú ltima parte del proceso y no ocurre si no han actuado los primeros dos grupos de
microorganismos. Las bacterias productoras del biogá s son estrictamente anaeró bicas y por lo
tanto só lo podrá n sobrevivir en ausencia total de oxígeno atmosférico. Otra característica que las
identifica es la sensibilidad a los cambios ambientales debido a lo cual será necesario un
mantenimiento casi constante de los pará metros bá sicos como la temperatura. Las dificultades en
el manejo de estas delicadas bacterias explican que la investigació n sistemá tica tanto de su
morfología como de la bioquímica fisioló gica só lo se haya iniciado hace cincuenta añ os. Hoy en
día gracias a estudios muy recientes podemos conocer mejor el mecanismo y funcionamiento de
este complejo sistema microbioló gico involucrado en la descomposició n de la materia orgá nica
que la reduce a sus componentes bá sicos CH y CO .   
4 2

Etapas intervinientes:

Veamos ahora las diferentes etapas intervinientes y sus principales características.

Fase de hidrólisis:

Las bacterias de esta primera etapa toman la materia orgá nica virgen con sus largas cadenas de
estructuras carbonadas y las van rompiendo y transformando en cadenas má s cortas y simples
(á cidos orgá nicos) liberando hidró geno y dió xido de carbono. Este trabajo es llevado a cabo por
un complejo de microorganismos de distinto tipo que son en su gran mayoría anaerobios
facultativos.

Fase de acidificación: 

Esta etapa la llevan a cabo las bacterias acetogénicas y realizan la degradació n de los á cidos
orgá nicos llevá ndolos al grupo acético CH -COOH y liberando como productos Hidró geno y
3

Dió xido de carbono. Esta reacció n es endoexergética pues demanda energía para ser realizada y
es posible gracias a la estrecha relació n simbió tica con las bacterias metanogénicas que sustraen
los productos finales del medio minimizando la concentració n de los mismos en la cercanía de las
bacterias acetogénicas. Esta baja concentració n de productos finales es la que activa la reacció n y
actividad de estas bacterias, haciendo posible la degradació n manteniendo el equilibrio
energético. 

Fase metanogénica: 

Las bacterias intervinientes en esta etapa pertenecen al grupo de las achibacterias y poseen
características ú nicas que las diferencian de todo el resto de las bacterias por lo que las
diferencian de todo el resto de las bacterias por lo cual, se cree que pertenecen a uno de los
géneros má s primitivos de vida colonizadoras de la superficie terrestre.

La transformació n final cumplida en esta etapa tiene como principal substrato el acético junto a
otros á cidos orgá nicos de cadena corta y los productos finales liberados está n constituidos por el
metano y el dió xido de carbono.

El CUADRO I resume las distintas características de cada una de las etapas vistas que por
simplificació n se han agrupado en dos fases (á cida que involucra la de hidró lisis y acidificació n y
la metanogénica), con los principales compuestos químicos intervinientes. Los microorganismos
intervinientes en cada fase tienen propiedades distintas que son muy importantes y se las debe
conocer para lograr comprender el equilibrio y funcionamiento ó ptimo de un digestor.

Estas características han sido resumidas en el CUADRO II para su mejor comprensió n

FASE ACIDOGÉ NICA FASE METANOGÉ NICA 

 Bacterias facultativas (pueden vivir  Bacterias anaerobias estrictas

en presencia de bajos contenidos de (No pueden vivir en presencia de
oxígeno). oxígeno). 
 Reproducció n muy rá pida (alta tasa  Reproducció n lenta (baja tasa
reproductiva).   reproductiva).
 Poco sensibles a los cambios de  Muy sensibles a los cambios de
acidez y temperatura.   acidez y temperatura.
 Principales metabolitos, á cidos   Principales productos finales,
orgá nicos. metano y dió xido de carbono 

TABLA 1

De la TABLA 1 se desprende que una alteració n en los pará metros de funcionamiento incidirá
negativamente sobre la fase metanogénica preponderantemente, lo cual significó una merma
importante en la producció n de gas y una acidificació n del contenido pudiéndose llegar al
bloqueo total de la fermentació n.

Principales factores que afectan la producció n de gas:

La actividad metabó lica involucrada en el proceso metanogénico se ve afectada por diversos

factores. Debido a que cada grupo de bacterias intervinientes en las distintas etapas del proceso
responde en forma diferencial a esos cambios no es posible dar valores cualitativos sobre el
grado que afecta cada uno de ellos a la producció n de gas en forma precisa. Por lo tanto nos
limitaremos a dar una valoració n cualitativa y en algunos casos se dará n cifras y cuadros que
deben tomarse como orientativos ya que los valores pueden sufrir importantes variaciones. Entre
los factores má s importantes a tenerse en cuenta se desarrollará n los siguientes: el tipo de
sustrato (nutrientes disponibles); la temperatura del sustrato; la carga volumétrica; el tiempo de
retenció n hidrá ulico; el nivel de acidez (pH); la relació n Carbono/Nitró geno; la concentració n del
sustrato; el agregado de inoculantes; el grado de mezclado; y la presencia de compuestos
inhibidores del proceso. 
Tipo de materia prima: 

Las materias primas fermentables incluyen dentro de un amplio espectro a los excrementos
animales y humanos, aguas residuales orgá nicas de las industrias (producció n de alcohol,
procesado de frutas, verduras, lá cteos, carnes, alimenticias en general), restos de cosechas y
basuras de diferentes tipos, como los efluentes de determinadas industrias químicas. El proceso
microbioló gico no solo requiere de fuentes de carbono y nitró geno sino que también deben estar
presentes en un cierto equilibrio sales minerales (azufre, fó sforo, potasio, calcio, magnesio,
hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, níquel y otros menores).
Normalmente las sustancias orgá nicas como los estiércoles y lodos cloacales presentan estos
elementos en proporciones adecuadas. Sin embargo en la digestió n de ciertos desechos
industriales puede presentarse el caso de ser necesaria la adició n de los compuestos enumerados
o bien un post tratamiento aeró bico Las sustancias con alto contenido de lignina no son
directamente aprovechables y por lo tanto deben someterse a tratamientos previos (cortado,
macerado, compostado) a fin de liberar las sustancias factibles de ser transformadas de las
incrustaciones de lignina. En lo atinente a estiércoles animales la degradació n de cada uno de
ellos dependerá fundamentalmente del tipo de animal y la alimentació n que hayan recibido los
mismos. Los valores tanto de producció n como de rendimiento en gas de los estiércoles
presentan grandes diferencias entre distintos autores. Esto es debido al sinnú mero de factores
intervinientes que hacen muy difícil la comparació n de resultados por lo tanto los valores
brindados en la tabla 2 deben ser tomados como orientativos. A modo ilustrativo se expone a
continuació n un cuadro indicativo sobre cantidades de estiércol producido por distintos tipos de
animales y el rendimiento en gas de los mismos tomando como referencia el kilogramo de só lidos
volá tiles.

ESPECIES  PESO VIVO Kg ESTIÉ RCOL/DIA 1/Kg %CH 4

Cerdos  50  4,5 - 6  340 - 550 65 - 70

Vacunos Equinos  400  25 - 40  90 - 310  65
Ovinos 450  12 - 16 200 - 300  65 
Aves  45  2.5 90 - 310 63
1.5 0.06 310 - 620  60

TABLA 2

Temperatura: 

Generalmente la tasa de procesos bioquímicos aumenta con la temperatura, y como regla de oro,
la tasa se duplica por cada aumento de 10 grados en temperatura dentro de ciertos límites. Sin
embargo, en la producció n de biogá s se involucran varios tipos o cepas de bacterias, adaptadas a
diferentes temperaturas. 
 Tabla 3. Pará metros de temperatura.

Tipo Bacterias Temperatura (°C)

Psicró filos 0-20

Mesó filos 15-45

Termó filos 40-65

Debido a que las bacterias son sensibles a los cambios de temperatura, y esta sensibilidad es
ademá s directamente proporcional al aumento de temperatura. Por lo tanto, en la prá ctica las
plantas de biogá s solo permiten cambio de temperatura de ±2°C. 

Acidez (pH):

El ambiente ó ptimo de pH es entre 6.5 y 8, y el nivel preferido es de 7.2. Cuando el proceso está
en balance, la acidez en el reactor difícilmente se verá alterada, en caso de que ocurra una
alteració n fuera de los rangos permitidos de pH (8 – 8.3) el contenido de amonio sería demasiado
alto

Ecuación cálculo de producción anual (Actualmente utilizada) 

Este modelo se basa en ecuaciones de primer orden para determinar la formació n de biogá s a
partir de los residuos acumulados, definiendo la descomposició n exponencial de la materia
orgá nica en funció n del tiempo. (Ecuació n 1) 

Asumiendo un lapso de un añ o desde la disposició n del residuo hasta la generació n del biogá s. 
n

Qm=i=∑ 2 k L 1
0 M i( e−k t ) Ecuació n (1) 
i

Donde: 

1. Q = Caudal má ximo esperado de e biogá s generado (Nm²/añ o) 

m

2. k = constante de grado de generació n de metano (añ o¯¹) 

3. L₀ = potencial de generació n de metano (Nm³/Tm) 
4. Mᵢ = masa de residuo só lido dispuesto en el i-ésimo añ o 
5. (Tm) tᵢ = edad del residuo dispuesto en el i-ésimo añ o 

Metodología

Este proyecto se llevará a cabo con una experimentació n usando cá scaras de plá tano en
recipientes de plá stico con tapadera y una estufa, ademá s de usar un software especializado, para
simular la generació n del gas. 
Materiales:

 Cascaras de plá tano

 Recipientes de plá stico con tapadera
 Estufa de secado

PROCEDIMIENTO 

Se llevará a cabo 2 experimentaciones a diferentes temperaturas propuestas en base a la

literatura de los fundamentos (rango de temperatura 35-40°C); respectivamente,  utilizaremos
las temperaturas de  37°C y 39°C (propuesto por hipó tesis) en los cuales observaremos cuá l
temperatura es má s idó nea para obtener un mejor rendimiento en la generació n de biogá s.
Posteriormente con los resultados obtenidos realizaremos una simulació n para saber qué
cantidad de energía es producida en base a la temperatura elegida  anteriormente y de este modo
saber que tan eficiente puede ser la producció n biogá s y que tanta energía se puede obtener
realmente segú n los pará metros ya mencionados.

(Como nota y aclaración, este experimento se hará en laboratorio de fisicoquímica por medio de
préstamo del cual gracias a que uno de los integrantes del equipo, es prestador de servicio del
mismo laboratorio)

Antecedentes: ¿Cuá l es el origen del tema? (contexto, problemá tica, etc. ¿qué se pretende resolver con el proyecto?)
¿Qué se ha realizado por otros? Cita las fuentes consultadas usando el formato de (Apellido del primer autor, Añ o de la publicació n) para que sea
identificado fá cilmente en el listado de la secció n de REFERENCIAS. Ejemplo: (Neri, 2013)

Fundamentar el marco teó rico del proyecto aplicando los conocimientos y habilidades desarrolladas en el Mó dulo III, presentando en forma ló gica
y coherente las proposiciones matemá ticas para plantear la solució n del problema. Cita las fuentes consultadas. Este es el punto má s importante
aquí deben colocar todas las bases de utilizan para su proyecto especificando que usan de diseñ o del equipo para las operaciones unitarias de
transferencia de masa, calor y momentum correspondientes a dicho proceso, diseñ o del sistema de reacció n correspondiente a dicho proceso y
propuesta de las condiciones de operació n para el sistema de reacció n (simple o mú ltiple).

Justificació n
Nuestro proyecto acerca de la produccion de biogá s a partir de desechos orgá nicos es un proceso que está
tomando mucha relevancia en la actualidad debido a la gran cantidad de alimentos y material orgá nico
que se genera a nivel mundial, el uso masivo de esta generació n de biogá s que al fin de cuentas es energía
nos favorece al reutilizar materia orgá nica como fuente de energía, ya sea utilizarla como energía eléctrica
o de otro tipo. Se llevará a cabo mediante un proceso bioló gico y de transformació n como lo es la
fermentació n anaerobia y lo mejor de todo es que se da de manera natural y pudiera mejorarse al añ adir
otro tipo de microorganismo para acelerar dichos procesos. Esta investigació n aportaría importante
informació n puesto que es una forma de controlar y estandarizar factores como la temperatura en la
produccion de este gas y hacer el proceso má s eficiente ayudando así a reducir la cantidad de basura
orgá nica desechada en un á rea determina, primeramente, fortaleciendo el reciclaje y cuidando la
contaminació n industrial, principalmente del ramo alimenticio.
Se demuestra que el estudio es congruente con las competencias del mó dulo: Diseñ o del equipo para las operaciones unitarias de transferencia de
masa, calor y momentum correspondientes a dicho proceso. Diseñ o del sistema de reacció n correspondiente a dicho proceso y propuesta de las
condiciones de operació n para el sistema de reacció n (simple o mú ltiple).

Viabilidad del proyecto y sustentabilidad

Este proyecto es viable porque utilizamos materia prima que tentativamente es un desperdicio, con el cual
podemos generar energía que puede ser utilizada para casas propias, alumbrado pú blico, uso industrial,
etc., ademá s de que esta materia prima al no ser comprada abarataría el costo de produccion de dicho gas
lo cual para cualquier negocio, casa o fabrica es un pará metro muy importante a tomar en cuenta al
utilizar un nuevo método o técnica de generació n dando mas ganancias monetarias a mediano y corto
plazo.
Valoració n de recursos para realizar el proyecto: infraestructura, equipos, materiales y tiempo.

Plan de trabajo
Actividad Año 2021 

Semanas
1 2 3 4 5 6 7-8 9-10 11 12 13

Elección

Revisión

Objetivos

Antecedentes y fundamentos

Justificacion

Viabilidad del proyectio

Plan de trabajo

Metodologia propuesta

Cálculos

Analisis de resultados

Conclusiones

Documento

Exposición

(Incluir la justificació n de la distribució n de trabajo entre los alumnos involucrados, objetivos, estrategia, acciones o actividades y su cronograma
que este dentro del ciclo)

Metodología propuesta
Experimentación en laboratorio, de campo, simulación y/o mixta.

Para poder obtener la temperatura má s adecuada para la optimizació n del proceso en la

simulació n, se realizó una experimentació n con restos de cascaras orgá nicas, específicamente de plá tano,
ya que finalmente lo que se pretende es observar có mo afectan las condiciones de la temperatura del
sistema a la degradació n orgá nica.

El proceso de degradació n de desechos de plá tano se realizó en un plazo de 60 días, realizado en 2

recipientes, el primero lo elevamos a 39°C, el segundo se mantuvo a 37° (Temperatura a la que se
mantiene actualmente el proceso). Se tomaron fotografías en un plazo amplio de tiempo, ya que, de otra
manera no era posible observar a simple vista y fotografiar el crecimiento bacteriano.
Se realizaron balances de materia y energía para conocer qué tan eficiente es el proceso a 37°.
Para la simulació n del proceso de obtenció n de biogá s a 39° se usó el simulador de
“software biodigestores” con el fin de realizar una comparació n entre el proceso a 37°C y 39°C

Elaboración de evidencias de la ejecución del desarrollo.

Experimento 1 Dia 1 Dia 60

Figura 1.Degradacion de desechos del plá tano a 37°C

Experimento 2 Dia 1 Dia 60

Figura 2.Degradacion de desechos del plá tano a 39°C

Las figuras 1 y 2 muestran el proceso de degradació n de desechos de plá tano en un plazo de 60
días, realizado en 2 recipientes, el primero se elevó a 37°C, el segundo se mantuvo a 39°C.
 Diagrama 1. Balance de materia.

Diagrama 2. Balance de materia.

Los diagramas 1 y 2 muestran los balances de materia y energía del proceso que se lleva a cabo.
 Figura 3. Selecció n de la fuente de producció n de estiércol y purín.

La figura 3 muestra la selecció n de la fuente de producció n de estiércol y purín, en donde se

puede observar que se seleccionó cerdos como la fuente de producció n de estiércol y purín con
una producció n de estiércol de 84kg/d por cada 1000kg de animal.

En esta secció n deberá describir los procedimientos utilizados, equipos y tecnología necesaria para realizar el proyecto. Citar las fuentes
consultadas.

Reporte de aná lisis de resultados

Reportes de planos, graficas, datos, etc.
 Figura 4. Cá lculo de la producció n de biogá s y energía en el simulador.
En la figura 4 muestra los resultados obtenidos para la simulació n de la producció n de biogá s a
39° en el “software biodigestores”.
Generació n de Biogá s en (m³/Tmf)
(tMF= tonelada de Materia Fresca)
Poder calorífico medio = (6KWh/m³)
Tabla 4. Promedio real de generació n.
Generació n Purín Estiercol
Biogas (m3/Tmf) 19 94
Energia Termica (KWh/m3) 94 564
Electricidad (KWh/Tmf) 38 226
En la tabla 4 se muestran el promedio de generació n de Biogá s a la temperatura de 37°C.
 Grá fico 1. Porcentajes de generació n.
En el grafico 1 se muestran los porcentajes de generació n de biogá s que se obtuvieron aplicando
nuestra propuesta que consiste en elevar 2°C la temperatura del proceso, es decir, mantenerlo a
39°C.

Figura 5. Simulació n en el programa Energy2D. En la figura 6 se muestra la simulació n realizada

en “Energy2D” (Este simulador solo permite ver la perdida de energía de manera grá fica).
Aná lisis de resultados

En esta secció n se describe el aná lisis de los datos obtenidos en la experimentació n, así como los
que se obtuvieron en la simulació n.

En la figura 1 se puede observar que el aumento de temperatura mayor al soportado por las
bacterias, ocasionó cambios abruptos de concentració n de microorganismos, durante la primera
semana transcurrida, este era el ú nico que presentaba dicho crecimiento, puesto que aceleramos
el trabajo de estos microorganismos, el problema comenzó transcurridas las dos semanas a partir
del día 1, ya que se detuvo casi en su totalidad la degradació n, esto prueba las desventajas de
elevar demasiado la temperatura.

En la figura 2 se puede observar que aun cuando el desarrollo e incremento de bacterias

presentes en este caso, podría definirse como constante, el avance y degradació n entre el día 1 y
el día 60 es poco, y la presencia de gas en el recipiente, ademá s de ser mínima, presentó un
incremento prá cticamente nulo en la segunda etapa del proceso.

En la figura 1 y 2 se puede observar que el recipiente evaluado en la condició n de temperatura

que decidimos establecer, con una velocidad de reacció n al doble de los anteriores, una elevada
presencia de gas, visible degradació n de la materia orgá nica, y aú n en este momento continuo
crecimiento bacteriano; demuestra la eficacia de un aumento de temperatura dentro de los
límites. En la figura 5 se puede observar que hay una mayor producció n de biogá s con la
temperatura de 39°C en comparació n a la que obtuvimos a 37°C.

En la figura 6 se puede observar en la simulació n gran parte del calor que se genera y se utiliza a
lo largo del proceso, se pierde por que la generació n de energía eléctrica al final es realmente
baja, también es posible notar como el flujo se mueve principalmente del reactor hacia el
recolector, así como las diferencias de temperatura a lo largo del proceso. De igual manera si
ponemos atenció n, al inicio del proceso en la entrada, se pierde calor ya que materia orgá nica, se
degrada dentro o fuera del reactor. Y de manera natural libera gases que producen energía
térmica.

Con los cá lculos que se encuentran en anexos se puede observar que los datos reales en
comparació n con los del software, se encuentran realmente alejados, es decir, la teoría en este
tema cuenta con fallas en el momento de la estimació n, principalmente debido a que no se
contemplan las pérdidas de energía a lo largo del proceso y el tiempo de producció n.
En esta secció n se analiza la relació n de los datos con respecto a los objetivos, así como su pertinencia experimental (segú n el caso). IMPORTANTE:
es necesario incluir evidencia del trabajo experimental o de campo (fotografía, video, blogs, bitá coras, etc.).

Conclusiones
Finalmente, es posible decir, que los objetivos se cumplieron con éxito, puesto que estudiamos a
fondo el tema de la producció n de energía eléctrica a partir de biogá s obtenido de desechos
orgá nicos, ademá s, nos fue posibles comprara tanto los datos de este proceso, con los arrojados
por un simulador. A partir de la experimentació n con las cascaras de plá tano obtuvimos la
temperatura má s eficiente para aplicar en la simulació n.
De manera má s general nos tomamos tiempo para demostrar la falla en el proceso, presentando
en otro simulador, de manera má s grá fica, la perdida de energía en el sistema. Así mismo,
cumplimos con los requerimientos del trabajo.
Seleccionar los resultados obtenidos que representan conclusiones por su aportació n al planteamiento del problema, reportar al menos una por
cada objetivo específico y agregar recomendaciones en caso de continuar el proyecto.

Referencias

 G.U.N.T. Gerä tebau GmbH. (2020). Ingeniería de procesos bioló gicos. marzo 30, 2021, de
G.U.N.T. Gerä tebau GmbH Sitio web: https://www.gunt.de/es/productos/ingenieria-de-
procesos/ingenieria-de-procesosbiologicos/glct-1:pa-150:ca-249 
 Jorge A. Hilbert. (2007). MANUAL PARA LA PRODUCCIÓ N DE BIOGÁ S. 2021, de I.N.T.A. -
Castelar Sitio web: https://inta.gob.ar/sites/default/files/script-tmp-
manual_para_la_produccin_de_biogs_del_iir.pdf

Realizar un listado en orden alfabé tico utilizando el formato propuesto por la Asociación Estadounidense de Psicología (APA) de las fuentes
consultadas.
Anexos
Masa de materia ordinaria que entra

400 Cerdos ( 0.0035diatMF )= 1.4 tMFdiaestiercol Ecuaci ó n(2)

( 0.0035diatMF
. cerdos )(
. estiercol 0.0058 tMF
0.0014 tMF ) ( 400Cerdos )=
5.8 tMF . purin
dia
Ecuaci ó n(3)

Total= ( 1.41diatMF )+( 5.8diatMF )=( 7.2tMF

dia )
Ecuaci ó n (4)

Generació n de biogas

( 1.4 tMF . estiercol

dia )( tMF )
94 m 3 131.6 m3
=
dia
Ecuación(5)
 ( 1.4 tMF . purin
dia )( tMF
= )
19 m3 110 .2m3
dia
Ecuación (6)

( )( )
3 3 3
131.6 m 110.2 m 241.8 m
Total Biogas= + = Ecuación (7)
dia dia dia

241.8 151.125 m3 C H 4
De los el 62.5 % aproximadamente es C H 4 lo que equivale a
dia dia

Energía térmica

( 131.6 m3 . estiercol
dia )( 564mKWh )= 74222diaKWh Ecuación(8)
3

dia ( m
( 110.2 ) )= dia Ecuación (9)
94 KWh 10358 KWh
3

Total= ( 74222.4diaKWh )+( 10358diaKWh )= 84851.2

dia
KWh
Ecuación (10)

Energía Eléctrica
 ( 1.4 tMFdia. estiercol )( 226tMFKWh )=( 316.4diaKWh ) Ecuación (11)

( 5.8 tMFdia. purin )( 38tMF

KWh
)=( ❑❑ ) Ecuacion(12)
Total= ( 316.dia
.4 KWh
)+( 220.4diaKwh )=( 536.8diaKWh ) Ecuación (13)

El documento en extenso deberá contar con un mínimo de 15 cuartillas (Letra Cambria Tamaño 11,
interlineado sencillo).