CENTRO UNIVERSITARIO DE LOS LAGOS

DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE LA BIODIVERSIDAD

E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

“MANTENIMIENTO A MECANISMOS ELECTRÓNICOS ORIENTADOS

A SERVICIOS FINANCIEROS”

INFORME DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

I NGENIERO M ECATRÓNICO
PRESENTA

OSCAR RIOS DURAN

Dra. Bertha Alicia Arce Chávez
Director de Informe

Lagos de Moreno, Jalisco.

Octubre de 2021
C. Oscar Rios Durán
Pasante de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica Presente.

Por este conducto se le notifica que conforme al artículo 27 del Reglamento

General de Titulación, el Comité de Titulación ha APROBADO su solicitud de registro
del trabajo recepcional intitulado “Mantenimiento a mecanismos electrónicos
orientados a servicios financieros”; para presentar bajo la Modalidad de: Tesis,
tesina e informes, Opción: Informe de prácticas profesionales, designando como
Directora de Titulación a la Dra. Bertha Alicia Arce Chávez.

Se le informa que cuenta con un año a partir de esta fecha para la presentación
de su trabajo recepcional ante el Jurado que el Comité le asigne; en cada uno de los
ejemplares del mencionado trabajo deberá aparecer en primer término copia de este
oficio.

ATENTAMENTE
“PIENSA Y TRABAJA”
“Año del legado de Fray Antonio Alcalde en Guadalajara” Lagos de
Moreno, Jalisco; 17 de mayo del 2021

Mtra. Diana Costilla López

Presidente del Comité de Titulación

C.c.p. Archivo

Enrique Díaz de León No. 1144, Colonia Paseos de la Montaña C.P. 47460.
Lagos de Moreno, Jalisco, México Tels. [52] (474) 742 4314, 742 3678, 746 4563 Ext. 66509, Fax Ext. 66527 www.lagos.udg.mx
 AGRADECIMIENTOS

Por este medio, agradezco a la Universidad de Guadalajara el poder

brindarme la oportunidad de adquirir los conocimientos necesarios para
poder desenvolverme en el ámbito profesional y de esta forma desarrollar
habilidades lógicas para la resolución de problemas.

También quiero agradecer a la empresa Glory Global Solutions por

permitirme fungir como ingeniero de servicio dentro de los ámbitos
financieros y de esta forma desarrollar una parte de los conocimientos
adquiridos durante mi estancia en la universidad, dando como resultado la
elaboración de este informe.

Por parte de la organización, quiero hacer  mención al supervisor de

área Miguel Villa, por apoyarme y asesorarme en las actividades
realizadas dentro de la empresa.   

Finalmente quiero agradecer a la Dra. Bertha Alicia Arce Chávez por

acceder a ser mi directora de Informe de prácticas profesionales y
orientarme en la redacción y contenido del presente informe.
 INDICE

1)
RESUMEN......................................................................................................................II

2) INTRODUCCIÓN........................................................................................................1

3) JUSTIFICACIÓN........................................................................................................3

4) CONTENIDO..............................................................................................................5
4.1) Descripción de la empresa...................................................................................5
4.2) Funciones dentro del área....................................................................................5
4.3) Desarrollo profesional...........................................................................................9
4.4) Actividades...........................................................................................................11
4.4.1. Mantenimiento preventivo............................................................................11
Mantenimiento preventivo. EQUIPO: DE-100.......................................................13
Mantenimiento preventivo EQUIPO: MACH..........................................................21
Mantenimiento preventivo EQUIPO: TIDEL..........................................................23
4.4.2.) Servicio Correctivo......................................................................................26
4.4.3) Inspecciones de sitio....................................................................................34
4.4.4) Capacitación de personal.............................................................................38

5) Conclusiones..........................................................................................................45

6) Perspectivas............................................................................................................47

7) Referencias Bibliográficas.....................................................................................50

I
 RESUMEN

Este documento se construyó con base en la experiencia profesional

adquirida dentro de las funciones como ingeniero de servicio, por medio
de la atención de servicios preventivos y correctivos de equipos para
conteo, resguardo y disposición de efectivo en billetes y monedas, así
como actividades de inspección de sitios y capacitación de personal.

Como se verá en el cuerpo del texto, los objetivos del ingeniero de

servicio, en una empresa como Glory Global Solution (GGS), se orientan
al desarrollo de los servicios mencionados, tomando en cuenta el tiempo
que se emplea en trasladar efectivo de un lugar a otro, al igual que el
conteo de manera manual de todas las piezas en efectivo que se pueden
llegar a reunir.

Asimismo, se describirá el hecho de que el trabajo de campo se

divide en 2 áreas de trabajo: Auxiliar de Mantenimiento Técnico e
ingeniero de servicio. El auxiliar de mantenimiento hace actividades
básicas como instalación de blindajes de plomo y reporta al ingeniero de
servicio.

Después de la descripción de las funciones, se definen los

aprendizajes tales como motorización de equipos y tiempos de
mantenimiento para maquinaria financiera, esto con ayuda del desarrollo
de habilidades de inspección por medio del trabajo de campo, así como
también, por la lectura de diagramas electrónicos de los equipos junto con
manuales.

II
 INTRODUCCIÓN

El presente documento contiene, la descripción de forma detallada

de los procesos que ejecuta un ingeniero de servicio en GGS, con base
en la prestación de servicios de mantenimiento e instalación de
contabilizadores de efectivo, las cuales se dividen en:

- Mantenimiento preventivo; se hace una descripción desglosada de las

actividades, las herramientas que se usan, los conceptos técnicos
utilizados, fotografías detalladas del equipo, complementando la
información con un formato de ejemplo.

“El mantenimiento preventivo (MP) es una estrategia de mantenimiento

sencilla y popular. El mantenimiento preventivo puede ayudar a prolongar
la vida útil de los activos, aumentar la productividad y, en última
instancia, reducir el gasto de mantenimiento.” (Emaint, 2022).

“El mantenimiento preventivo subcontratado puede presentarse desde

varias formas:
- Se define por un periodo determinado.
- Los equipos están claramente identificados.
- Se especifican las horas de intervención.
- Se definen claramente las relaciones entre los responsables
del mantenimiento.
Estas intervenciones suelen hacerse con obligación de resultados
en las reparaciones y se acompañan de informes que señalan los trabajos
ejecutados y las anomalías observadas, que posteriormente podrían
necesitar operaciones de reparación complementarias.” (Souris, 1990).

- Servicio correctivo; se detallan las principales fallas y como se

corrigen, se incluyen formatos para la solicitud de refacciones, se
 explica cómo es el proceso de solicitud de servicio y como se
diagnostican las máquinas.
- Inspección de sitio; se describen todos los procedimientos
considerados por la empresa para la colocación correcta del equipo
contabilizador de efectivo, se anexan fotografías y formatos que se
utilizan para la ejecución del proceso.

- Capacitación de personal; se relata el proceso de inducción a los

clientes y usuarios para el uso correcto de los equipos; se anexa la
información que se provee a los trabajadores incluyendo fotografías de
capacitaciones y la lista de asistencia de los capacitantes.

El propósito de presentar este informe es comunicar y comprobar

que las funciones que se desarrollan están articuladas con el perfil de
egreso de un ingeniero en mecatrónica que engloba las ramas de la
electrónica y la mecánica, además de funciones básicas en sistemas
computacionales.

2
 JUSTIFICACIÓN

Las funciones de un ingeniero de servicio en cualquier empresa

dedicada a ofrecer servicios orientados a mecanismos contabilizadores de
efectivo son relevantes porque, están articuladas con base en la
satisfacción funcional de los equipos.

Así, las actividades en este sentido, tienen dos vertientes: los

mantenimientos preventivos calendarizados periódicamente por zona para
evitar fallas esporádicas y el acopio de información suficiente para
retroalimentar la gestión financiera de la empresa; a través de la toma de
decisiones para la compra de refacciones o la logística de la prestación
de servicio.

En este sentido, la responsabilidad se fundamenta en las

reparaciones denominadas “servicios correctivos” que son solicitados por
los clientes y son atendidas de manera inmediata como un valor
agregado, pero, al mismo tiempo, como un método funcional para el
equipo, evitando daños permanentes o más complejos en el equipo. Por
otro lado, si por cualquier circunstancia imprevista, no se realice la acción
correctiva, se corre el riesgo de solventar sanciones administrativas a la
empresa prestadora de servicio por el perjuicio provocado al cliente en su
proceso de cierre de caja, dado que, sin el equipo, el conteo de efectivo
se ejecuta manualmente volviéndolo menos eficiente por el tiempo
invertido.

Simultáneamente, el ingeniero de servicio también ejecuta el

proceso de instalación de los equipos, dividiéndolo en dos etapas:

3
 El proceso de inspección que permite situar el equipo en un lugar
que cumpla con los requerimientos de seguridad que exige la empresa
que brinda el servicio de recolección de efectivo, con la finalidad de evitar
el robo tanto del efectivo, como del equipo. De no llevarse a cabo la
inspección de manera adecuada, se corre el riesgo de devolver el equipo
a su lugar de origen, es decir, a la Ciudad de México (CDMX) además se
tendría que reagendar el plan de instalación ralentizando el servicio. Esto
genera gastos asumidos en un principio por la empresa, pero que
repercutirán en la nómina del ingeniero de servicio como sanción por no
realizar una inspección conforme a los procedimientos.

La capacitación del personal que estará manipulando el equipo con

el objetivo de aprender el manejo pertinente del dispositivo y así el evitar
el daño directo e indirecto por condiciones inadecuadas en el sitio donde
se instale, además de evitar tiempos muertos por un rechazo de la
empresa a la que se le ofrecerán los servicios de resguardo.

El propósito de una correcta instalación de los mecanismos es evitar

atoramientos 1 constantes de billetes y de monedas y lograr que los
usuarios ingresen de forma correcta su ID 2 de depósito para evitar
confusiones o errores.

Este proceso es de suma importancia porque conlleva una

disminución significativa en la cantidad de reportes correctivos por parte
del encargado de cajas del cliente que solicita el servicio.

Como beneficio complementario, estas actividades en conjunto,

como ya se dijo, servirán para mantener en óptimas condiciones las
máquinas y, como consecuencia, un mayor tiempo de vida útil.
1
Palabra técnica que se refiere al bloqueo del efectivo al momento de caer a la bóveda.
2
Clave digital que se le otorga a cada usuario para tener acceso y manipular los equipos.
4
 Por otro lado, entre menos reportes correctivos existan, el ingeniero
de servicio puede ser acreedor a un bono por buen desempeño, lo cual
motiva a siempre mejorar.

CONTENIDO

4.1) Descripción de la empresa.

5
 La empresa donde se desarrollan las funciones del ingeniero de servicio es
“Glory Global Solutions (GGS)” que se encuentra situada en la calle Rio Mississipi N°
58 en la colonia Cuauhtémoc dentro de la delegación Cuauhtémoc con código postal
06500 en la Ciudad de México, que tiene como actividad principal la compra-venta,
fabricación, adquisición, importación, exportación, producción, servicio, capacitación y
comercio en general en toda clase de artículos eléctricos, electrónicos, mecánicos, de
telecomunicaciones y de informática. Es importante hacer hincapié que esta empresa
en la “unidad Bajío”3 se orienta a los servicios de mantenimiento de los equipos
contabilizadores de efectivo.

Sus principales clientes son empresas de traslado de valores tales como:

Panamericano, Sepsa y Amstrong. Las cuales brindan servicio controlado a compañías
de diferentes giros como comercialización y transporte de bebidas gaseosas, agencias
automotrices, centros comerciales, servicios de banca, etc.

4.2) Funciones dentro del área.

El área donde se desarrolló el puesto de “Auxiliar Técnico de Mantenimiento” y

el actual ingeniero de servicio se denomina “cofres electrónicos”, esta área se dedica
a vender y atender servicios preventivos y correctivos, al igual que inspeccionar sitios y
capacitar personal para las siguientes maquinas contadoras y clasificadoras de
efectivo:

 DE-100
 TIDEL
 MACH

3
Incluye la atención a todo el estado de Guanajuato y a la zona Altos norte de Jalisco.
6
 Existen más equipos, pero no forman parte del área dentro de la empresa donde
se desarrollan las actividades.

A continuación, se describirá cada uno de los equipos y la función que

desarrollan dentro del área de operaciones.

Ilustración 1. Equipo DE-100.

En el equipo de la ilustración 1, los clientes pueden depositar los billetes o

realizar pagos en efectivo, el equipo cuenta y autentifica automáticamente los billetes.
Tras una transacción exitosa, se imprime un recibo para proporcionar a los clientes o
usuarios una prueba de la operación.

El equipo DE-100 tiene una velocidad de conteo rápido de 600 piezas por
minuto, convirtiéndolo en uno de los más rápidos del mercado. Además, transmite en
tiempo real los datos de operación al portal de usuario y empresas de traslado de
valores para la conciliación en línea. 4 (GRUPO SORTEK, 2021).

4
Según se publicita en la página oficial de Sortek S.A. de C.V., proveedor del software especializado.
7
 Ilustración 2. Equipo MACH.

En la ilustración 2 se puede observar el equipo “Mach” que es un procesador de

monedas de alta velocidad adecuado para centros de procesamiento de alto volumen.
Cuenta y clasifica hasta 4.500 monedas por minuto. Este proceso hace que la Mach,
sea uno de los más rápidos en su clase. El sistema de control de información con una
gestión estándar que ofrece tres niveles de memoria y permite el ingreso de otros
medios, como cheques, cupones o monedas a granel, a través del teclado. Las notas
se pueden ingresar de forma manual o automática si se interconecta un contador de
notas, lo que garantiza un seguimiento de auditoría completo.5 (GRUPO SORTEK,
2021)

5
ibidem
8
 Ilustración 3. TIDEL SERIES.

En la ilustración 3 se puede observar el “TIDEL SERIES” que es una máquina

que tiene el fin de contabilizar cargas menos exigentes que el modelo DE-100, este
equipo contabiliza 48 piezas por minuto y tiene una interfaz más amigable con el
usuario. El precio de mantenimiento de este equipo es más económico ya que es una
maquina más compacta, puede almacenar hasta 4500 piezas y su seguridad está
calificada como la segunda mejor del mercado de acuerdo a sus características contra
sus competidores. Este modelo no clasifica efectivo, únicamente lo almacena.

Estos 3 modelos de cofres son los únicos a los que se les da servicio, ya que el
estado de Guanajuato y los Altos de Jalisco no tienen acceso a otros modelos de
maquinaria por el menor flujo de efectivo dentro de sus operaciones.

9
 Para cada uno de estos equipos, se debe realizar una inspección de sitio, una
instalación de equipo, una capacitación, mantenimientos preventivos mensuales y en
caso que fuera necesario, servicios correctivos.

4.3) Desarrollo profesional.

Cronológicamente, los cargos desarrollados dentro de la empresa son los

siguientes:
El primer contrato con GGS, inició el 27 de abril del año 2019 bajo el cargo de
“Auxiliar de Mantenimiento Técnico”. Para este puesto únicamente se tenía acceso al
blindaje de los equipos, piezas básicas como motores, teclados y todo lo superficial de
las máquinas. La labor principal era el de instalar los blindajes de plomo donde se
contiene el equipo sobre una placa de concreto construida e inspeccionada por un
ingeniero de servicio; véase la ilustración 4.

Ilustración 4. Fotografía de un blindaje de plomo sin un DE-100.

Posterior a la instalación del blindaje se tenía que esperar al encargado en turno

para poder darle las llaves y el manual básico del equipo, este manual se puede
observar en la ilustración 5.

10
 Ilustración 5. Manual básico del equipo.

Para finalizar, se toman fotografías de la instalación terminada y se mandan al

ingeniero de servicio encargado de la zona por medio de correo electrónico, para que
este pueda asistir e instalar el DE-100 y capacitar al personal correspondiente.

Esta etapa como Auxiliar de Mantenimiento Técnico comprendió el periodo

desde el 27 de abril del año 2019 hasta el día 6 de enero del año 2020.

A partir del día 6 de enero del año 2020 y habiendo concluido los créditos de la
carrera de Mecatrónica, se hace un cambio de puesto de “Auxiliar de Mantenimiento
Técnico” a “ingeniero de servicio”, por consiguiente, se cambiaron las actividades a
desarrollar, las cuales se describen a continuación:

1. Mantenimiento preventivo
2. Servicio correctivo

11
 3. Inspección de sitio
4. Capacitación de personal

4.4) Actividades

4.4.1. Mantenimiento preventivo.

Esta es la actividad que abarca el 65% del tiempo como ingeniero de servicio.
 
Estas tareas, se ejecutan con base en una planeación o bitácora que se
retroalimenta de las solicitudes de los clientes; así se llega a los lugares o “sitios” 6 para
realizar una limpieza profunda de todos las refacciones, sensores, mecanismos y
componentes electrónicos que usa el equipo para su óptimo funcionamiento.

Se cuenta con herramienta de diseño original y específico para desarmar los

equipos que la empresa proporciona para evitar las intromisiones o manipulaciones al
equipo por individuos no autorizados; al realizar los mantenimientos y diagnosticar que
todo esté bajo los parámetros que se tienen establecidos se garantiza que las
máquinas no presenten fallas.

Después de terminar el mantenimiento y diagnóstico del equipo, se continua con

un llenado de una orden de servicio con formato libre, donde únicamente se detallan
las actividades realizadas, para que estas, funjan como evidencia ante los
supervisores de área y de zona junto con la gerente.
Para finalizar, se hace una llamada al cliente encargado del proceso de
recolección para que se proporcione un numero de ticket7: este se refiere a una orden
de trabajo donde se clasifican los servicios de todo el país para poder darles
seguimiento; el código debe referirse a la orden de servicio para poder cerrarlo. Como
6
Nombre cómo se les conoce a los lugares donde se tienen ubicados los puntos de servicio.
7
Resguardo de papel que funge como evidencia de una transacción terminada. El termino en ingles es el
utilizado en la nomenclatura estándar de la empresa.

12
observación, se valida el documento con la firma, el nombre y el cargo del responsable
de ejecutar las tareas realizadas, junto con la del encargado en turno del sitio donde se
haya asistido. 

Teniendo el documento firmado por el cliente y por el responsable, junto con el

número de ticket, se escanea y se sube desde un dispositivo móvil (proporcionado por
la empresa) a una plataforma digital llamada systicket 8, administrada por GGS para
que se pueda facturar y se cobre al cliente como un servicio finalizado.

Esta actividad se desarrolla con la programación de servicios mensuales, los

cuales incluyen atención a sitios foráneos y locales. Este servicio preventivo consiste
en una limpieza profunda del equipo. A continuación, se hace una descripción de cómo
se realiza la programación de los servicios, anexando una captura de pantalla del
software utilizado para ello. Véase ilustración 6.

Ilustración 6. Ejemplo de calendario mensual de mantenimientos preventivos.

8
La plataforma es un programa asistido por desarrolladores web que trabajan en una empresa ajena a
GGS llamada Taintek. Dicha plataforma tiene el fin de reducir gastos de operación e incrementar la
productividad de las empresas para las cuales ofrecen sus servicios.

13
Con ayuda del supervisor de zona, se toman en cuenta los puntos de servicio de
acuerdo a la cercanía de los sitios con la finalidad de optimizar tiempos y hacer uso
eficiente de la gasolina que brinda la empresa.
A continuación, se presentan las partes del equipo a los que se les da
mantenimiento y una descripción del proceso.

Mantenimiento preventivo. EQUIPO: DE-100

Obsérvese en la ilustración 7 la pieza llamada Oring, que tiene la función de

ingresar billete por billete dentro de la máquina para que el equipo no contabilice más
de 2 piezas por depósito. Su material es de goma y es susceptible a rasguños y cortes
por mal uso, un daño a esta pieza origina un mal ingreso a la hora de realizar un
depósito. Este se limpia y se le pasa un billete con denominación de 200 pesos para
verificar que deslice correctamente9.

Ilustración 7. Orings.

En la ilustración 8 se observan las bandas que tienen la función de transportar

los billetes hacía la parte trasera del equipo para que los demás sensores validen la
denominación.
9
El billete de 200 pesos mexicanos es el modelo que se usa para calibrar el equipo DE100
14
 A estas piezas se les da servicio quitando el exceso de polvo con un cepillo de
cerdas suaves con alcohol isopropílico y algodón y se cambian cada 3 meses para
asegurar el funcionamiento correcto de la máquina.

Ilustración 7. Bandas.

En la ilustración 9 se observa el sensor de líneas que tiene la finalidad de validar

la denominación del billete para que este pueda ser contabilizado.
Su servicio consiste en una limpieza externa con un paño y en una calibración
que haga que los billetes se detecten en el momento exacto que pasan por ahí.
Se usa aire comprimido y se auxilia con el sistema del dispositivo para su
limpieza óptima.

Ilustración 8. Sensor de líneas.

El sensor de dobles tiene la finalidad de contabilizar y optimizar el uso de las

bandas para que no haya conteos dobles, es decir, a diferencia de los orings que se

15
describieron, este sensor contabiliza una pieza por cada 0,3 segundos que pasan
durante la transición del servicio. Obsérvese ilustración 10.
Su mantenimiento consiste en quitar exceso de polvo ya que es un sensor
magnético y cualquier objeto extraño que se presente en su superficie, afectara el
número de piezas que contabiliza. Es de los elementos más importantes a verificar en
cada visita.

Ilustración 9. Sensor de dobles.

Los resortes que se ven en la ilustración 11 son solamente 2 de los 14 que tiene
el equipo, su función es la de sujetar los rodamientos por donde pasan los billetes
antes de llegar al área de resguardo contabilizado, su mantenimiento consiste en
sacarlos y colocar aceite para que no se oxiden, o en su defecto, cambiarlos cada 4
meses por seguridad.

Ilustración 10. Resortes.

Estos bujes tienen la función de subir y bajar la bandeja de entrada de efectivo

para que caigan las piezas a la bóveda de seguridad, su mantenimiento consiste en
16
quitarlos de su eje y limpiar el exceso de polvo que se queda dentro, junto con cuerpos
extraños que caen por el deslizamiento al realizar las transacciones. Obsérvese
ilustración 12.

Ilustración 11. Bujes.

Estos engranes tienen la función de accionar todo el sistema de transporte de
billetes, su mantenimiento consiste en quitar el polvo y verificar que no haya fisuras en
las piezas para que no haya ingresos incorrectos en el proceso de depósito.
Obsérvese ilustración 13.

Ilustración 12. Engranes.

Estos feed rollers o rodillos de presión, tienen la función de organizar los billetes
por grosor de papel y que así no haya un doble conteo por la máquina. Su
mantenimiento consiste en cambiar los rodillos cada 3 meses puesto que están hechos

17
de goma sensible que están en contacto directo con el usuario. Obsérvese ilustración
14.

Ilustración 13. Feed Rollers.

El DE-100 tiene más de 8 ejes distribuidos por todo el sistema, pero tienen la
única función de sostener las piezas de entrada y de depósito, es decir, estos son la
estructura que da firmeza al equipo. Su mantenimiento consiste en medir la posición
exacta en base a una medida que debe cumplir, si este no cumple los parámetros
establecidos, únicamente se calibra de nuevo. Obsérvese ilustración 15.

Ilustración 14. Ejes.

18
 En la ilustración 16 se puede observar la impresora que se encarga de dar los
tickets de los depósitos que se hacen, al igual que los conteos junto con todas las
actualizaciones o ajustes que se hacen al software del equipo. Únicamente se limpia
con aire comprimido o una brocha de pelo de camello. Si este componente se daña, se
cambia automáticamente por una nueva.

Ilustración 15. Impresora.

En la ilustración 17 se pueden observar prismas que vienen en 2 tipos, los
emisores y los receptores de luz, estos tienen la función de mandar al procesador de la
maquina un bit cuando ha pasado una pieza de efectivo por una parte del equipo y así
llevar un seguimiento de donde está el efectivo en todo momento.

Ilustración 16. Prismas.

Estas aspas separan las piezas (Billetes) para poder mandarlas al cassette
después de su conteo. Estas se cambian cada 4 a 5 meses para que se garantice el

19
óptimo uso del equipo. Únicamente se quita el exceso de polvo en cada visita que se
asigna. Obsérvese ilustración 18.

Ilustración 17. Aspas.

Este es el cerebro del equipo, desde aquí se controla la interfaz para el usuario,
se almacenan los depósitos de forma virtual, se controlan los sensores y las aperturas
de todo el cofre. Su servicio consiste en medir los voltajes de entrada a partir de la
corriente directa que llega de la fuente. Si hay variaciones en los puntos a medir, se
hace un diagnóstico para verificar que no haya nada dañado, si la tarjeta cuenta con su
voltaje en buen estado, únicamente se quita el exceso de polvo con una pequeña
brocha de pelo de camello. Obsérvese ilustración 19.

20
 Ilustración 18. Tarjeta lógica.

Mantenimiento preventivo EQUIPO: MACH

21
 Ilustración 19. Disco de barbas.

Como se puede apreciar en la ilustración 20, este disco tiene la finalidad de

evitar que se apilen dos o más monedas sobre ellas mismas y así evitar conteos
erróneos, las monedas pasan por las juntas de goma y son arrastradas a sus
respectivos lugares de depósito. Su mantenimiento consiste en una limpieza con un
paño seco para quitar el exceso de polvo, y cambiarse cada vez que sea necesario por
rupturas o cualquier desperfecto que se encuentre dentro de su área de diseño.

Ilustración 20. Disco duro.

22
 Este disco tiene la función de girar a 120 RPM, lo cual lo hace desempeñarse
como herramienta centrifuga para lanzar las monedas al disco de barbas y que este
las tome y las deslice hacía su depósito. Su servicio consiste en una limpieza de goma
con un cepillo de cerdas suaves para eliminar la suciedad que van dejando las
monedas que caen en su interior. Así mismo se debe de cambiar cada 6 meses por
seguridad. Obsérvese ilustración 21.

Ilustración 21. Deflectores primarios y secundarios.

En la ilustración 22, se pueden apreciar los deflectores (tanto primario como

secundario) tienen la finalidad de evitar que se acumulen dos o más monedas y que
estas pasen pieza por pieza al disco de barbas.

Estas piezas no tienen mantenimiento, debido a su material. Únicamente se

calibran con lainas que la empresa proporciona, para medir la longitud de espacio que
hay entre disco duro y deflectores.

La principal diferencia de estas piezas comparándolas con el disco de barbas,

es que estos deflectores controlan el flujo de monedas en el disco duro, es decir, en la
entrada del efectivo, y el disco de barbas evita que se apilen cuando están por caer en
sus respectivos espacios de depósito.

23
 Mantenimiento preventivo EQUIPO: TIDEL.

Ilustración 22. Validador.

En la ilustración 23 se puede observar el validador, que, en conjunto con el

equipo, es el cofre más básico que tiene la empresa y está diseñado para lugares que
no manejan flujos de efectivo tan altos; únicamente cuenta con un validador que
detecta la denominación de billetes y los inserta a un cassette donde se guardan de
manera segura.

Solamente se limpia el sensor de líneas y los rodillos con un cepillo de cerdas

suaves y se vuelve a insertar al equipo.

Después de realizar el mantenimiento preventivo para cualquiera de los 3

equipos, se detallan las actividades realizadas en una orden de servicio con formato
libre.
Se anexan dos fotografías de un documento con desglose de un mantenimiento
preventivo (verifíquese ilustraciones 24 y 25).

24
Ilustración 23. Primera parte de formato con desglose de mantenimiento preventivo.

25
Ilustración 24. Segunda parte de formato con desglose de mantenimiento preventivo.

26
4.4.2.) Servicio Correctivo.

Esta es la siguiente actividad que se debe atender, dicha tarea abarca un 15 %

del tiempo como ingeniero de servicio, debido a que el objetivo del puesto, es evitar
que las máquinas tengan fallas, pero como se mencionó, estos aparatos no dejan de
ser dispositivos mecatrónicos, los cuales son susceptibles de fallar en cualquier
momento, ya sea por inconvenientes eléctricos (descargas, apagones o caídas y
subidas de voltaje) como también por un mal uso del cliente. Esto a pesar de la
capacitación ofrecida por la empresa en el momento de la instalación. 
En esta actividad, se llega bajo las condiciones de un reporte que se hace llegar
vía correo electrónico; ya sea por la empresa encargada del traslado de valores o el
supervisor de zona; cualquiera de los dos medios se contactan con el ingeniero de
servicio para asignar una hora en la que se coincida tanto  cliente como el
responsable del servicio, esto con el fin de que se pueda acceder a las instalaciones
donde esté cimentado el mecanismo para poder diagnosticar y solicitar las piezas  
necesarias para que la máquina quede en condiciones adecuadas para su uso.

A continuación, se muestran las fallas más comunes de los tres equipos que se
encuentran dentro del área. Obsérvese ilustraciones 26-34.

Ilustración 25. Roedores dentro del equipo.

Los equipos tienen espacios lo suficientemente grandes para que ingresen

roedores, lo cual genera ruidos extraños, malos conteos y/o dinero en malas
condiciones.
27
 Ilustración 26. Detonación de sistema de entintado.

Los equipos cuentan son un sistema de alarma que es susceptible a las

vibraciones mecánicas de alta frecuencia. Es decir, el cofre detecta cuando alguien
está manipulando de manera incorrecta el equipo y el software lo toma como un
siniestro y detona un sistema de derrame de tinta sobre los billetes, para que estos no
entren en circulación.

28
 Ilustración 27. Siniestro o robo del equipo.

Estos equipos pueden llegar a resguardar desde 550,000 hasta 15,000,000 de

pesos mexicanos, por consecuente, son blanco específico para robos.

Ilustración 28. Disco de barbas roto.

Este disco se daña con el uso continuo por parte del cliente.

29
 Ilustración 29. Feed Roller roto.

Este componente se daña si no se cambia cada 3 meses, por lo general, las

condiciones para que el Feed Roller se presente como en la foto es debido a falta de
mantenimiento.

Ilustración 30. Disco duro roto.

Esta falla se presenta por no hacer uso correcto del equipo. El cliente deja caer
las monedas en lugar de usar la charola de depósito.
30
 Ilustración 31.Billetes atorados. (no son visibles por el cliente).

Este problema se origina por una mala calibración en los bujes. Únicamente se retiran
los billetes y se ajustan los componentes.

Ilustración 32.Sensores obstruidos por suciedad.

Falta de mantenimiento.

31
 Ilustración 33. Engranes rotos en validador.

Esto se genera por un uso indebido del validador, más común por querer
contabilizar los billetes y sacarlos al mismo tiempo.

Tomando en cuenta las fallas expuestas por las personas que manipulan los
equipos, se hace una revisión detallada de las zonas afectadas para solicitar las
refacciones necesarias al corporativo.

Se anexa fotografía de los documentos para demostrar la solicitud de piezas.

Verifíquense las ilustraciones 35 a la 37.

32
Ilustración 34. Solicitud de refacciones.

33
Ilustración 35. Formato de servicio correctivo.

34
Ilustración 36. Formato de refacciones enviadas desde la Ciudad de México.

35
4.4.3) Inspecciones de sitio. 

Esta actividad corresponde a un 10% del tiempo del ingeniero de servicio y va

de la mano con la actividad 4, pero de igual forma se separará para evitar confusiones
en la descripción de ambos. 

Cuando una empresa nueva quiere contar con los servicios de GGS, ya sea
para contadores de efectivo, traslado de valores o cajeros automáticos, dicha empresa
debe hacer un llamado a los ejecutivos comerciales del corporativo para que estos le
recomienden la máquina ideal que se tenga en stock, y que, con base en las
necesidades del cliente, se le proporcione el mejor equipo, para que cumpla con los
requerimientos que este solicita.

En caso de no tener el equipo en existencia, se hace un pedido especifico a la

corporación principal, la cual se encuentra ubicada en Japón. Al recibir el pedido, la
logística se realiza conjuntamente para su traslado hacía México y, finalmente, enviarlo
al estado de la republica donde se haya solicitado. Una vez firmado el contrato del
nuevo cofre o cajero con el cliente solicitante, se asiste al sitio en el cual se pretende
colocar para poder revisar que se cumplan los requerimientos que GGS exige (Esta
actividad no aplica en contadores de efectivo).
 
Una vez enviada la información y llenado el formato de GGS, con firmas del
nuevo cliente y del ingeniero de servicio en el cual se aceptan las condiciones de
instalación, se autoriza el traslado del equipo desde CDMX al estado de Guanajuato o
de Jalisco, (Zona que atiende el ingeniero de servicio que hace este informe) una vez
que llega, se instala con ayuda del área correspondiente de auxiliares de
mantenimiento técnico de la empresa. 

Terminada la instalación, hay que esperar un tiempo ya estandarizado para

evaluar y colocar los sistemas de seguridad exteriores, y que el equipo quede
completamente protegido.
36
 Se anexan fotografías de una inspección de sitio, al igual que un check list para
identificar los puntos a considerar antes de la instalación del equipo. Por motivos de
seguridad este documento vendrá vació y con un formato pasado.
Obsérvense las ilustraciones de la 38 a la 39.

Ilustración 37. Check list de puntos a considerar para instalación parte 1.

37
 Ilustración 38. Check list de puntos a considerar para instalación parte 2.

A continuación, se muestran series de imágenes de inspecciones de sitio para

que se pueda analizar el trabajo a realizar de manera visual.
Véanse las ilustraciones de la 40 a la 43.

Ilustración 39. Placa de concreto de 60X60 para colocación de cofre.

38
Ilustración 40. Área delimitada para colocación de cofre.

Ilustración 41. Medición de voltaje a UPS.

39
 Ilustración 42. Área delimitada con profundidad de 20 cm.

4.4.4) Capacitación de personal.

 
Esta actividad corresponde a un 10% del tiempo del ingeniero de servicio,
yendo de la mano con la inspección, ya que, para poder capacitar al personal, debe de
haber un cofre nuevo, y para que haya un cofre nuevo, se debió hacer previamente
una inspección de sitio.

Después de la instalación del nuevo cofre, se tiene la obligación de ir un día

completo de operaciones con el nuevo cliente para explicarle cómo funciona el equipo,
que hacer y qué no hacer a la hora de depositar o de sacar efectivo, que problemas
más comunes se pueden presentar y cómo solucionarlos, también se hacen
simulaciones de recolección de valores y colocación de cassettes para que se pueda
seguir guardando el efectivo.

40
 Para finalizar la capacitación, dependiendo del equipo que se haya instalado, se
hace la programación  básica que se requiere, como por ejemplo: alta de usuarios a
depositar, número de billetes  por conteo y depósitos a hacer, claves de control de
bóveda que solo tendrá el gerente,  formas de realizar cortes de caja, conexión de PC
con el portal que va a recibir los montos virtuales, asignar  número de espacios con
una denominación en el caso de las monedas y activarlos para  que estén en línea con
el área de sistemas de GGS. 

Una vez que se termina de hacer esta capacitación de un día y de la

programación básica de los equipos, se dejan las llaves del blindaje, las claves de
acceso y la combinación del dial 10, en manos del responsable designado por la
empresa contratante para que su personal pueda empezar a utilizar el equipo.

A continuación, se anexan ilustraciones del manual de uso y de capacitaciones

brindadas al personal. Obsérvense ilustraciones 44-46.

10
Mecanismo que requiere una serie de números para tener acceso a cualquier dispositivo.
41
 Ilustración 43. Capacitación de personal en grupo modelo corona.

Aquí se puede observar como el ingeniero de servicio brinda atención a los

operadores que van a manipular los equipos, para que funcionen en las mejores
condiciones sin dañar las tareas básicas.

42
Ilustración 44. Guía de usuario para uso del equipo de depositantes.

43
Ilustración 45. Guía de usuario para gerentes o encargados de retirar efectivo.

44
 Terminando esta actividad, se dan por explicadas las 4 acciones que se
desarrollan dentro de la empresa bajo el cargo de ingeniero de servicio. Obsérvese
ilustraciones 47 y 48.

Ilustración 46. Ingeniero de servicio de zona bajío realizando mantenimiento preventivo.

45
Ilustración 47. Ingeniero de servicio de zona bajío realizando mantenimiento preventivo.

46
 Conclusiones.

En relación a lo expuesto, se puede concluir que los lapsos para realizar el

mantenimiento preventivo se pueden programar de acuerdo al uso que le da el cliente,
ya que no necesariamente se tienen que llevar a cabo mensualmente, puesto que hay
maquinas que, derivado de su uso, se tendrían que programar de forma más
constante, ya que se pueden presentar fallas en el hardware del dispositivo
mecatrónico, esto en equipos instalados en empresas de bebidas gaseosas y venta de
alcohol. En cambio, hay equipos que su uso permite hacer un mantenimiento en lapsos
mayores a un mes, por ejemplo, tiendas de ropa y hospitales. Si se considerara la
exposición de estos equipos en relación al uso diario y al dinero que se ingresa, se
podrían minimizar los llamados de reportes en las maquinas que se usan con mayor
frecuencia, ya que se asistiría con mayor periodicidad.

Se despliegan nuevas ideas para el mejoramiento del proceso de servicios

preventivos y se adjuntan cierres y aportes personales.

Derivado de las actividades diarias, se encontró un área de oportunidad en

relación al soporte con el usuario, con respecto a la atención de los problemas técnicos
cotidianos. Es decir, hay detalles que el ingeniero de servicio puede solucionar por
medio de video llamada o llamada con los usuarios, como es el caso de solucionar
fallas en la impresora, fallas en el proceso de depósito, fallas de dinero enganchado a
bandas, etc. Atender de esta forma al usuario, optimizaría el tiempo de funcionamiento
del dispositivo, ya que un reporte realizado por el cliente tarda aproximadamente de
dos a tres días en gestionarse para su atención.

Finalmente, desde mi perspectiva como pasante de ingeniería mecatrónica,

considero que sería pertinente realizar cambios en el armado y construcción del
equipo con respecto al hardware, por ejemplo, cambio de bujes por otros de diferente
material (plástico a metálicos), con la finalidad de optimizar tiempos de servicio, ya que

47
los bujes de plástico son menos susceptibles a la lubricación y por ende, hay más
atoramientos, también un cambio de posición en los deflectores de las contadoras de
monedas que abarcaría un diseño más grande en el tamaño del disco duro para
colocarlos en una posición más alejada del impacto donde caen las monedas, esto con
la finalidad de mejorar la toma de las monedas y que no haya conteos dobles, estas
observaciones de diseño afectan directamente las labores del ingeniero de servicio
a largo plazo por las fallas que generan.

48
 Perspectivas.

Tomando en cuenta lo aprendido y desarrollado en el transcurso de este tiempo

laborando, se pueden definir varios aspectos a mejorar, uno de estos puntos es:

Estando en el área de automatización de servicios financieros, se espera poder

dominar en un 100% los más de 15 equipos que GGS desarrolla, distribuye y atiende,
ya que esto es un requisito para poder acceder a un mejor cargo, en este caso a
supervisor de zona.

Habiendo dominado los elementos de electrónica y mecánica de los dispositivos

de trabajo, se pretende atender de manera eficiente y darle seguimiento a las
necesidades que solicite tanto cliente como ingeniero de servicio para mejorar la
gestión y desarrollo de las actividades a través de propuestas administrativas y
operativas.

Después de un cierto tiempo ejerciendo el cargo de supervisor de zona, se

pretende escalar al puesto de supervisor general, donde se atienden las necesidades
de los viáticos, combustibles para traslado y la gestión de los nuevos contratos con los
clientes que van a incorporar nuevos equipos a sus instalaciones, considerando como
punto a favor la experiencia adquirida como ingeniero de servicio y supervisor de
zona, misma que permite proponer mejoras y modificaciones con base en las áreas de
oportunidad identificadas durante el desempeño de esos puestos.

En el organigrama de la empresa, se contemplan otros dos cargos, Gerente de

cofres electrónicos y Coordinador de operaciones en México, mencionados en un
orden jerárquico de menor a mayor. Sin embargo, se aspira a cambiar de giro hacía el
sector automotriz, siendo este, el área en el que se anhela ejercer como profesionista.
Ya que el área automotriz fue la base que se tomó al momento de la elección de la
carrera a estudiar.
49
 Esta decisión se tomará de acuerdo a las habilidades adquiridas en los cargos
antes mencionados y los años de experiencia que ayuden a la formación como
ingeniero mecatrónico.

50
 Río Mississippi no. 58, Colonia Cuauhtémoc
Delegación Cuauhtémoc, C.P. 06500, Ciudad de México,
México

A quien corresponda.

Por medio de la presente extiendo esta carta para certificar las labores desempeñadas por el C. Oscar Rios Durán en
esta empresa, las cuales ha cumplido con excelente desempeño desde el 27 de abril del 2019 hasta la fecha.

Dentro de sus funciones está la atención de reportes de mantenimiento preventivo y correctivo a cofres electrónicos,
Inspecciones de sitios, Capacitación de personal y Programación básica de los dispositivos, los cuáles son equipos
que cuentan y clasifican tanto efectivo como monedas, para después poder almacenarlos y finalmente enviar un
reporte vía red del conteo total.

Para esto, recibió cursos exclusivos de la marca por parte de ingenieros certificados de la empresa Glory.

Además, rinde informes diarios y semanales del avance de sus actividades, ya que cubre un calendario de
mantenimientos preventivos ya establecidos. Asimismo, cuando hay correctivos, él antes mencionado, debe evaluar
el daño en el equipo y solicitar refacciones requeridas para colocarlas cuando las tenga en su poder y regresar las
dañadas al almacén ubicado en CDMX.

También administra un fondo revolvente con el que cubre sus gastos de traslado, casetas y gastos extemporáneos
inherentes a sus actividades, el cual requiere un meticuloso control de cada uno de los egresos para justificarlos
adecuadamente.

Sin más por el momento me despido y quedo a sus órdenes para cualquier duda o aclaración.

Atentamente

Ing. O. Roberto Roqui S.

Supervisor Regional
Rio Mississippi 58, Col. Cuauhtémoc,
Ciudad de México, C.P. 06500
Phone: 5552194444 | Cel.55 7918 9083

Oscar.Roqui@mx.glory-global.com

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 Referencias Bibliográficas

Emaint. (2022). Obtenido de https://www.emaint.com/es/what-is-preventive-maintenance/

GRUPO SORTEK. (28 de 05 de 2021). Grupo Sortek. Obtenido de

http://www.gruposortek.com/detalleEquipos/DE100.html

GRUPO SORTEK. (28 de 05 de 2021). GRUPO SORTEK. Obtenido de

http://www.gruposortek.com/detalleEquipos/MACH9.html

Souris, J. P. (1990). Mantenimiento fuente de beneficios. Diaz de Santos.

52
 CENTRO UNIVERSITARIO DE LOS LAGOS

DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE LA BIODIVERSIDAD

E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

“MANTENIMIENTO A MECANISMOS ELECTRÓNICOS ORIENTADOS

A SERVICIOS FINANCIEROS”

INFORME DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

I NGENIERO M ECATRÓNICO
PRESENTA

OSCAR RIOS DURAN

Dra. Bertha Alicia Arce Chávez
Director de Informe

Lagos de Moreno, Jalisco.

Octubre de 2021

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54