Tecnología de Correas

Transportadoras
Presentation Title Goes Here
Presentado por

Brian Kerr—Shaw Almex

Arturo Lopez – Almex Fusion
The Almex Group
• Almex Corporacion Multinacional
• Canada United States
• Brasil India
• China Australia
• Germany Chile
• South Africa Mexico
Las Correas y empalmes mas grandes
del mundo
• Correas visibles desde el
espacio
• Correas hasta ST 7500
• Los fabricantes de Correas utilizan
Prensas de Almex para fabricacion
• Division Industrial
• Aerospacial
• Textiles & Alfombras
• Muebles
 Cemento ECRF
• Cemento base Acetato etilico
• Aplicaciones
– Caucho a Metal
– Caucho a Caucho
– Caucho a Textil
• Parametros Toxicologicos muy Favorables
• Disponible en Grado Alimenticio
• Paquetes desde 0.5 kg hasta Barriles de 200 lts
• Utiliza Primer CP-GRM
 Cemento CRF
• Base Trichloroethyleno
• Aplicaciones
– Caucho a Metal
– Caucho a Caucho
– Caucho a Textil
–Mas que una decada de Calidad Aprobada
• Disponible en Grado Alimenticio
• Paquetes en tamaños desde 0.5 kg hasta Barriles
de 200 lts
• Primer CP-RM
Productos para Recubrimientos
de Poleas
• Perfiles Diferentes Para Varias
Aplicaciones
– Mojado o Seco
– Alta Tension o Baja Tension
– Cable de Acero o Correas
Ligeras
• Compuestos de Caucho
– Podemos fabricar con base en
la aplicación requerida
 EZ Fix Reparacion de Correas
• Sistema de Uretano en dos compuestos
– Eliminacion de problemas de Mezcla
• Mezcla en Punta de Pistola para Aplicacion Rapida
• Endurece en Minutos -- Cura en Horas
• Nada de Solventes – Elimina Encogimiento
• Reparaciones de Recubrimientos, Correas
Transportadoras ….
• Formulacion Libre de Quimicos
dañinos
• Mantiene la dureza original
• Producto probado y aprobado
Procedimiento EZ Fix
Caracteristicas
• 2-componentes / no
solventes
• De 0.5 – 5 mm espesor
de aplicacion
• Curado
Extremadamente
rapido
• Multiples colores
• Variedad de
Aplicaciónes
• Baja inversión
 Aplicaciones
Campos de aplicacion:
• Prevencion de Desgaste
• Absorcion de Impacto
• Proteccion de Superficies
• Absorcion de ruido
• Prevencion de rayaduras
• Baja acumulacion
 Propiedades
• Resistente a la Abrasión
• Grado alimenticio y
farmaceutico
• Absorbe Impacto
• Reparable/ se pueden aplicar
varias capas
• Elasticidad Permanente
• Resistente a Quimicos
• Caracteristicas Antihaderentes
• Resistencia a Temperaturas de
-50 a +140 oC
 Equipos y
Herramientas
 Herramientas para empalmes
• Herramientas y equipos varian dependiendo de las preferencias de
los usuarios y tipos de correas a vulcanizar.
 Sure Grip Belt Clamp
• Diseño Unico
(Mordazas)
• Presión Uniforme sobre toda la
correa
• Resistencia a la tension
significativamente mas alta que
Mordazas de competidores
• Disponibles en 3 tamaños – Mk I Mk
II, Mk III
• Pueden ser usados en contrapesos
 Prensas Seccionales
SVP
• #1 Prensa Seccional en el mundo
• Seleccionada para empalmes
largos
• Calentamiento y enfriamiento
mas rapido que cualquier prensa
• Fuertes aleaciones usadas en
aviones
• Presion hidraulica y bomba de
enfriamiento opcional
• Temperatura precisa+- 3o
SV9P-27694
UniPress 7.0
• Es nuestro desarrollo mas
significativo en el diseño de
prensas vulcanizadoras
• Configurado para empalmes
en dedos y diagonal, ahora
disponibles para cable de
acero
• Disponibles ahora con rieles
de compuestos mas ligeros
• Unica con elevacion integrada,
conectores moldeados y
seguros
 UniPress Prensa Seccional

• Las platinas pueden

unirse para formar
una prensa cuadrada A B
para vulcanizar
empalmes en dedos
y en diagonal.
UniPress Prensa Seccional

B A
UniPress Prensas Seccionales
Prensas de armazon solido
• Nuevo diseño de armazon
• Controles fijos en la estructura
• Tornillos con sistema retractil
• Ciclo automatico de calentamiento y
enfriamiento
 Serie Solo-Xpress
• Prensas de una sola persona
• 1 fase 110/230 Volt
• Platos de 13” de ancho
• Calienta en 7 minutos
• Enfria en 3 minutos
• Control integrado
• 100 PSI
 Prensa Solo-Xpress
• Usada para empalmes en
caliente de correas
multicapas
• Pueden ser unidas para
empalmes mas grandes
• Es el modelo mas ligero
disponible
 Prensa Pro-100
• Usada para
empalmes en
caliente de correas
multicapas
• Pueden ser unidas
para empalmes
mas grandes
 Pro series
• Diseñadas para correa ligera
• Modelos de 60 y 100 psi
• Ambos con controles integrados
a la estructura
• Platos de 19 y 28 pulgadas de
ancho
• Rapido sistema de calentamiento
y enfriamiento
• Es posible colocarlos en paralelo
• Sistema de enfriamiento
integrado
Pro-100
Prensas grandes de armazon
 Superspotter
• Prensa de Reparacion de una sola persona
• (25 kgs)
• Ciclo muy rapido(15 minutos para alcanzar su
temperatura)
• Sistema de enfriamiento integrado
• Solo de una fase 110/230 volt
• Bajo perfil para espacios pequeños
• Platos de 12x12 pulgadas
• Maximo ancho de banda:
– 60 pulg SSP4 - 1260
– 78 pulg SSP4 – 1278
Prensas Industriales
Prensas Industriales
Prensas Industriales
 El principio Almex
Presentation Title Goes Here
Que hace que las prensas
Almex sean tan diferentes y
tan unicas ?
 La diferencia de Almex
• Tres componentes criticos
– Platos de Construccion Flexible
– Bolsa de presion que cubre
toda la superficie
– Elemento de calefactor Flexible
• El Resultado
– Una presion uniforme
– Se conforma a correas transportadoras
desgastadas
– Rapido Calentamiento
– Rapido Enfriamiento
 El Principio Almex

• Todas las prensas Almex son diseñadas acorde

con los principios basicos
• Los principios de fabricacion de las prensas
Almex son unicos en el mercado
• Los principios de diseño de Almex son
esenciales para el optimo proceso de
Vulcanizado de los Empalmes
 3 Factores principales en el proceso de
empalmes
1. Temperatura
– Demasiada Alta  Sobrecurado del Caucho 
Quebradizo y duro
– Demasiado Baja  Bajo curado del Caucho 
Blando y Plastificado
En ambos casos pobres propiedades mecanicas!!
– Baja fuerza tensil
– Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero)
– Baja resistencia a la Abrasion
– Baja resistencia a la traccion del empalme!!
 Elemento calefactor flexible
• La temperatura uniforme es igual de importante
que la presion
• Un buen aislamiento termico elimina la perdida de
calor por los costados
• Cojin termico especial recubierto de goma
– Alta Flexibilidad
– Alta durabilidad
– Alta eficiencia de energia al tener contacto directo con
toda la superficie
– Temperatura muy uniforme (+ 3 oC en toda la superficie)
 Rapido Enfriamiento
• Sistema de enfriamiento estandar en todos los
equipos almex. Efriamiento en pocos minutos
• Debido al uso de la extrusión de aluminios
especiales las placas de enfriamiento de agua
está en contacto directo con la platina calentada
eliminando el viejo sistema de bobinas de cobre.
• Este sistema tambien reduce el peso y en gran
medida los problemas de conexion
3 Factores principales en el proceso
de empalmes
2. Tiempo – Similar a la temperatura!!
– Demasiado Largo  Sobrecurado del Caucho
 Quebradizo y duro
– Demasiado Corto Bajo curado del Caucho
 Blando y Plastificado
En ambos casos pobres propiedades mecanicas!!
– Baja fuerza tensil
– Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero)
– Baja resistencia a la Abrasion
– Baja resistencia a la traccion del empalme!!
3 Factores principales en el proceso
de empalmes
3. Presion
– Sin presion el caucho se vuelve poroso y sin
resistencia a la traccion
– La presion necesaria depende del espesor y
tipo de correa ( desde 60 hasta 200 lbs)
– La presión debe ser uniforme de otro modo la
porosidad aparecerá en los puntos de baja
presión, incluso con presion alta
 Platinas rigidas
Platinas flexibles
• El espesor de la correa nunca es
el mismo en toda la superficie
Uneven Pressure
– En correas multicapa usadas la
parte central es mas delgada
– En empalmes de correa de cable
de acero este es de mayor
espesor
• Una presion desigual tiene
como resultado:
Even Pressure
– Separacion de capas y ampollas
a causa de la humedad atrapada
– Porosidad y pobre adhesion
Platina Flexibles
Bolsa de presion en toda la superficie
• La bolsa de presion inflable es de un tipo especial de
caucho reforzado
• Cubre totalmente el area del
plato
• Con presion de aire 0-100 PSI
• Con presion con mezcla de agua/glyciol 100-200 PSI
• Debido a que la bolsa cubre toda la superficie se
puede garantizar la presión uniforme en la correa
• Medida exacta sobre toda la superficie
• Compare la presion mecanica a la hidraulica !
 Tipos de Barras Seccionales
LA EA EAX EB E380
 1. Angulo
La mayoria de las prensas Almex tienen 22 de
angulo tomando el lado izquierdo.
Hasta 17 no hay problema con el modelo SVP

1200mm X .4 = 480mm 1200mm X .3 = 360mm

220 170

Linea Master
Linea Mater

220 Angulo en Bias 170 Angulo en bias

Longitud de Prensa vs Longitud del
empalme
Las platinas deben ser de 100mm a 150mm mas largas que
el empalme (en cada extremo) para evitar el pandeo.

Se debe utilizar una prensa con presion

uniforme y placas flexibles
 4. Tipo de Correa
1. Correa Multicapas 3.
2. Correa Cable de Acero
3. Correa Tejido Solido

CUBIERTA
SUPERIOR
1. 2.
CARCASA
SKIM
CUBIERTA

CABLES DE HULE SKIM

CUBIERTA
ACERO
INFERIOR
 1. En escalon
5. Tipo de Empalme
2. Empalme Cable de
Acero

3. Empalme en dedos
 FUERZAS DE
OPERACION
Presentation
& Title Goes Here
TECNOLOGIA DE
TRANSICION
Cubierta Superior

Urdimbre

Skim

Fill Yarns

Cubierta Inferior
Configuracion Tipica de un
Transportador
 Zona de Transicion
Un factor poco conocido que contribuye a la falla prematura de
los empalmes!

Forma de determinar la
distancia de
Los bordes de la correa estan sometidos a transicion
mas tension en el area de transicion
 Distancia de Transicion
La distancia de transicion es definida como la
longitud entre el centro de la polea y el rodillo
acanalador donde comience el acanalamiento total
de la correa.

LM
 tension

LM

Ancho de correa

Aumentar la longitud de
compresion
transición
 tension

LM

belt width

Aumentar la longitud
de transición compression
 tension

LM

belt width

Aumentar la longitud
de transición compression
 Tipos de Transiciones
• 2 perfiles basicos utilizados – Total y Media
• Afecta poleas Motriz, inducida, tripper, contacto, etc .

Total Media
Full Trough Transition Lengths
Half Trough Transition Lengths
 Tipos deTransicion

Total Media

LM LM
Transiciones & vida del
empalme

– Sobreesfuerzo
en los bordes
– Compresion en
el centro
– Fallas rapidas
del empalme
Tecnologia en
empalmes
vulcanizados
 TIPOS DE EMPALMES
VULCANIZADOS

• EMPALME ESCALONADO
• EMPALME EN DEDOS
• EMPALME EN CORREA
CABLE DE ACERO
EMPALME ESCALONADO
EMPALME EN DEDOS
EMPALME CABLE DE ACERO
 El Punto más Débil en la Correa
• La eliminación de las telas reduce la transmisión
de las fuerzas de tensión en el área del empalme.
• Una menor cantidad de telas en la correa
produce una mayor pérdida de tensión, en un
porcentaje de acuerdo a la tensión total de la
correa en su conjunto.
 Empalme de Correa Transportadora de 3 Telas

• Una correa de 3-telas usa 2 Escalones en el empalme,por

tanto tiene una pérdida de Tensión de un 33%.
• En una correa de 2 telas, significaría una pérdida de un
50%.

Sentido de Giro
 Resultados de Daños en la Tela
• Siendo el Empalme el punto más débil en la correa , la pérdida de
una de las telas en un empalme de traslape por cualquier daño
de corte en o pulido excesivo, reduciría la transmisión de poder y
la Tensión del empalme en un 33%.

Tela Dañada
 Fabric
Falla Damage por
de Empalme Results
Pulido
 Seleccion de longitud del paso
• Los fabricantes recomiendan la longitud del paso
• Transmision de fuerzas de tension
– Entre capas
– Fuerza del corte
– Flexion dinamica
– Transiciones
– Errores humanos
• El largo del empalme tambien lo determina los PIW de
la banda
Largo de los pasos de un empalme
 Selección de la Longitud del Escalón

Transmisión de Potencia (vs) Longitud del Escalón

- Las áreas del escalón (traslape) transmiten las tensiones.

- Las tensiones actúan como una acción de corte.
 Selección de Longitud del Escalón
• Una longitud de Escalón pequeño, es equivalente a una Tensión de corte
menor.
• Consecuentemente, sólo las fuerzas de baja tensión pueden ser
transmitidas a la correa a través del empalme.
 Selección de la Longitud del Escalon

• La resistencia de la tela necesita alcanzar el valor

necesario en piw, que pudiera ser afectado por la
longitud del escalón.
 Selección de Longitud del Escalón
• La tensión que es transmitida por una tela, debe
también ser transmitida por el área vulcanizada entre
las telas a la tela siguiente.
• Con todas las cosas iguales al factor determinante se
convierte en la resistencia de la tela.
Adhesion Caucho Textil
• En la industria de la correa
transportadora existen estrictos
requisitos que establecen para
la adhesion entre caucho y
textiles
18 kg (40 lbs) de adhesion (25mm de
ancho) ofrcen mas (300 kg) 700 lbs por
metro cuadrado.
 Carcasas

• Polyester
• Nylon
• Fibra de
Vidrio
• Aramida
 Diseño de la Carcasa
 Correa de Tela Convencional
– Tejido Tradicional (Urdiembre/Trama sobre y debajo)

Tejido Plano
 Carcasas Saturation:
Polyester vs. Nylon The state in which all available
valence bonds of an atom
– Adherencia superior en el (especially carbon) are attached
polyester to other atoms.
– Polyester absorbe 0.4% de
agua cuanto esta saturado
– Nylon absorbe 10.0% de
agua cuando esta saturado
– El agua impide la adhesion
y reduce en gran medida la
integridad y la fuerza del
tejido
 La Carcasa Polyester v/s Nylon
Saturación:
Estado en el cual todas las
– La Adherencia es más alta con Telas uniones de las valencias
polyester
disponibles de un átomo
– El polyester absorve el 0.4% de agua (especialmente carbono) están
cuando está saturada
unidas a otros átomos.
– El nylon absorve el 10.0% de agua
cuando está saturada

El agua Disminuye la adhesión y

reduce enormemente las Propiedades
y la Resistencia de la tela.
 RFL - Resinol Formaldehyde Latex

• El masivo uso de telas sintéticas en correas transportadoras requiere la aplicación de

un adhesivo especial ( Dip )

• Las resinas Resinol-Formaldeido son algunos de los adhesivos más antiguos para
caucho para unión de telas.

• La eliminación de esta capa RFL a través de pulido o un leve raspado en la tela no

sólo reduce la adhesión del empalme, sino que también reduce su Resistencia.

• Si la tela de la correa transportadora está desgarrada o ha sido dañada, un

tratamiento de tela “primer” debería ser aplicado.
 Corte de las Telas
• La Urdiembre absorve todas las tensiones.
• Daño en este tejido por corte o pulido pone en riesgo el empalme

Tensión de Trabajo
 Buffing vs
Scandura Splice School Royalon Peel Test Results
Adhesions
Using Scandura Splice Materials

180
KG Non-Buffed Step Area

Raspado vs
Buffed Step Area
160
8" Step Length Area
140

55120 Adhesión
Peel Force in Lbs

100

80

60
20
40
Center Ply Transition Point
20 to Next Step

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Sam ples of Spliced Belt Cut 1" Wide (Buffed & Non-Buffed Fabric)
T-Peel Tested at 10 inchs per m in.
 Adhesión Química

Cuando el caucho estirado es • Las moléculas grandes se

liberado, éste volverá a su forma
original si las moléculas no se
han resbalado unas con otras.
(Adhesión Química = Buena)
mantienen en núcleos
entrelazados . Esto produce
estiramiento del caucho fuera
de su núcleo.( Adhesión
Mecánica = Mala )
El proceso de
Vulcanizacion
 El Proceso de Vulcanización

• Los agentes vulcanizadores son necesarios para la formación

del entrelazado.
• Como las moléculas no están unidas unas con otras, ellas se
pueden mover libremente, especialmente a temperaturas
elevadas (82º C to 110ºC), punto en el cual el material
cambia a un estado termoplástico.
• Como el caucho del empalme se mueve a 110ºC, éste exhibe
un flujo termodinámico irreversible, con un entrelazado
fuerte, llegando ser más homogéneo.
 Entrelazado o Vulcanizado
• El caucho es manipulado junto con Azufre en polvo y calentado
entre 110ºC y 149ºC. Este proceso causa que la cadena de
moléculas de caucho, se entrelazen con las moleculas de
Azufre, que actuan como puente de unión,convirtiendo el
caucho desde un estado plastomérico a un estado
elastomérico.
S S S
S S S
S S S S
S S S
S S S S
 Grado de Vulcanización
• El proceso de vulcanización ocurre en tres
etapas y cada una de éstas puede afectar el
número de entrelazados y así la vida útil.

– (1) inducción o período de scorch (tiempo de flujo)

– (2) vulcanización o etapa de entrelazado
(Rango de vulcanización)
– (3) reversión o Fase de Término de vulcanización
(estado de vulcanización)
 Etapas de Vulcanización
• Curva de Vulcanizado Rheometer a 1490C mostrando un
compuesto propenso a la reversión.
Vulcanización Óptima

“Reversión”
Módulo

Comienzo de Vulcanización

Flujo de Tiempo

Tiempo
 Etapas de Vulcanización
Curva de vulcanizado Rheometer a 149ºC
mostrando un compuesto tipo SBR:
Vulcanización Óptima
Sobre-Vulcanizado
“Marching Modulus”
Módulo

Comienzo de Vulcanización

Flujo De Tiempo

Tiempo
 Curva de Vulcanización de Empalme
• El tiempo de vulcanizado comienza en el momento que la temperatura alcanza
el punto de inicio y dura hasta que comienza la temperatura de reversión.

350
Set Point
149300
C
250

100200
C
150
Heat up Cure Time Cool Down
100
20 C
50

0
17

25

33

41

49

57

65

73

81

89
1

9
 Curva de Vulcanización de Empalme
Durante el proceso de vulcanización la presión debe mantenerse constante
hasta enfriarse a 100º C.

350
Set Point
149 C
300

250

200

100 C
150
Heat up Cure Time Cool Down
100

20
50C

0
17

25

33

41

49

57

65

73

81

89
1

9
Tarjeta de Curado (espesor vs
tiempo)
No Crosslinking
 Vulcanizado de Cemento Húmedo
(gas hidro-carbon)
• Debido a que el gas
(aire expandido
(producto de la
temperatura) forma
una barrera e impide el
flujo del caucho.
 Aire Retenido
• Un burbuja de
aire retenido
en el caucho
cuando se
realiza el mal
rellenado de
todos los
espacios
“vacíos” en la
construcción
del empalme.
 Vulcanizado de la Correa Húmeda
La Correa “Húmeda”…Perfora ambas terminaciones fuera del vulcanizador
 Vulcanización de Empalme

• Siga los procedimientos de vulcanización establecidos

entregados por el fabricante.
• Siga los tiempos y presión de vulcanización de
empalme especificados en el manual.
 Curado
de
empalme
Cuando el
vulcanizado es en
correa de Cable
Acero o tipo dedos
es obligatorio que
estan hechas en
un solo planchazo.
Despues del
Empalme
No devuelva la correa a
servicio hasta que el
empalme llega al
temperatura ambiente.
Correa de Textil
Empalme de
Escalones
 Pasos para empalmes en correa textil
• Los siguientes son pasos generales para la
preparación, ensamblaje, y vulcanización de un
empalme de textil.
• Los especificos varian entre fabricantes y deben
ser seguidos a detalle.
 Construcción del Empalme
• El propósito de estos diseños de empalme es para prevenir cualquier
concentración de tensiones en la unión, que puede forzarla a abrirse.

• Empalme Bias
• Empalme de Dedos
Traslapado de ambas puntas de las Banda
• Traslape ambos cierres de la correa, tirando más de lo
que se necesita.
• Siempre usar cierres de correas “en buen estado.”
Quitar la Contaminación

 Limpiar adecuadamente los cierres

de la correa con solvente de limpieza
antes de comenzar. Para quitar
cualquier tipo de contaminación o
elemento anti-adherente encontrado
en la correa nueva.
 Linea del Centro de Banda
Para buscar el centro, puede usar dos
flexometros pueden ser usados.
 Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas

• Ubicar la correa más ancha en la parte inferior y usar la

línea de centro para ambas puntas de la correa y así
escuadrar.
• Siga el alineamiento por la línea central, método que
mantiene los centros de la correa alineados.

X CL X X X X X X X X X
 Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas
• Los centros de la correa deberían ser localizados y seis puntos marcados con una
(X) en cada punta de la correa.
• Para encontrar el centro una regla puede ser cruzada a lo ancho de la correa en
cualquier ángulo y luego dividir por dos.
• Marque con una (X) el punto determinado y dibuje una línea conectando las
marcas (X).

X CL X X X X X
 Línea Master
• La línea master es dibujada a través de la correa en forma perpendicular
a la línea de centro.
• En los anchos de correas más pequeñas esto puede ser realizado
ubicando una escuadra en la línea de centro.

Línea Master

X CL X X X X X
 Línea Bias
• Para encontrar el ángulo bias más comúnmente usado (22o)
tomar el ancho de la correa y multiplicarlo por 4.
• Medir la distancia desde la línea master en sólo uno de los lados
de la correa.

1200mm X .4 = 480mm

220 CL
X X X X
Bias Angle
Master Line
 Procedimiento de Empalme
• Una construcción de una correa de 3 telas, EP 600/3, 4.7mm
x 1.5mm es usada con estas instrucciones.
La técnica para empalmar correas transportadoras textiles multitelas es
esencialmente la misma para cualquier número de telas.
 Diagrama del Empalme
• Desde la línea bias mida los lados de la correa marcando las etapas.
• Hay una etapa menos que el número de telas. (la correa de 3 telas
tiene 2 etapas)

Escalón Escalón

CL
X X X X
Angulo Bias

Línea Master
Diagrama del Empalme (Escalon)
Largo de paso del empalme
 Largos de
escalones

- Siempre confirmar
con los fabricantes
sus normas de
tamaños de
empalmes.
 Diagrama de Empalmes (Sellos)
• Caundo mas gruesa es la cubierta superior, mas
anchos deben ser los cierres.
• Hasta 8mm cubierta - 100mm sello
• 8mm o mas - 150mm sello

Escalon Escalon
CL
X X X X
Angulo de Bias
Línea Master
Sellos
 Dirección del Empalme
• Con correas
utilizando El sello de la inferior debe llegar
limpiadores, es primeramente a la polea.
indispensable
asegurar que el
empalme funciona
en contra del
limpiador para no
separar el
empalme con el
contacto.
 Cortando Cierres
• Utiliza el cuchillo con la punta redonda para no hacer
daño al textil de la correa.
• Cortar los cubiertas de los cierres y escalones sobre las
líneas de cada lado de la correa.
 Remover Cierres
• Despues de dibujar el empalme, eliminar los cierres.
• Con la dirección de la correa encuentra y quita el cierre
superior que sigue y el inferior que es el de adelante.
 Cortando Capas de Texil
Corta con cuidado sobre la línea para no hacer daño a la
capa inferior.
Utiliza el cuchillo con el espesor del texil.
 Remover Escalones
• Usar un levantador de capas despues de hacer el
corte de la linea diagonal
• Usar una mordaza para sujetar la correa
 Alineacion del empalme
Asegúrese de que la marca central los escalones encajan.

Siga los procedimientos de alineación utilizados antes de pelar.

 Pulido y Relleno de Biseles
• Texturizar los biseles de caucho
• Evitar pulir en exceso tratar de no quemar el caucho.

• Hacer esto con el cuidado de no dañar el textil

 Materiales para Empalmar
• Cuestiones Especificas inventario…..
– Signos de que los hacen inapropiados para su uso !

• Cementos…fibroso parece goma, gelada , no es aplicable con

brocha
• Primer…crystalizado, forma una capa solida de color
amarillo, no se mezcla al agitar
• Caucho… no es flexible, no transfiere color a un paño mojado
con solvente
 Materiales para empalme
• SEGURIDAD, manejo, Disposicion...

– Flamable…Mantener alejado del calor, chispas y flama

– Nocivo…Si se ingiere o se inhala el vapor
– Seguir Instrucciones…en la etiqueta, hoja de seguridad
– Evite…contacto con los ojo, piel, prendas de vestir
– Use… ventilacion adecuada, lavar adecuadamente despues de utilizar
– Disposicion…tratar como residuos peligrosos
 Aplicacion del cemento
• Aplique el cemento a todas las superficies
usando una brocha. Cepille cuidadosamente una
fina capa para asegurar una buena cobertura y
penetración. Deje secar hasta que este
ligeramente pegajoso

• Leer fonéticamente
•
 Colocando el Caucho Cojín
• Colocar el cojín en el área de empalme comenzando
en el primer corte de tela y procediendo al cierre del
empalme .

Asegurarse de que la cantidad de caucho sea la correcta

(15% más gruesa que los cojines de fábrica).
 Consejos para un buen pegado
del Empalme
• Agregar tiras de cojín de 40mm de ancho en el interior de las
capas aumentará la presión levemente, debido al
encogimiento de los cierres de la tela durante el proceso de
vulcanización.
• Si el adhesivo se ensucia o engobla limpiarlo con solvente lo
corregira.
 Diagrama
• Coloque los extremos de empalme con los pasos
alineados
 Tiras de relleno

• Usando los mismos métodos para

completar las dos tiras de relleno
 Vulcanización del Empalme
• El área de empalme completa debe ser sometida a presión en
cada lado.
• La falta de presión provocará que el empalme se torne esponjoso
y poroso.
• Los platos vulcanizadores deben ser resistentes a la presión y
también flexibles.
• Marginadores (Platinas de hierro) deben ser 1,5mm menor en
relación al espesor total de la banda, los que deben ser usados
para vulcanizar el Canto.
Vulcanizacion del Empalme
Una prensa con presión uniforme y placas
flexibles debe ser utilizada
 Vulcanizando el Empalme
– Vulcanizado de Una sóla vez! para mejores resultados.

Cuando se vulcanizan empalmes de Cable de Acero o Dedos, esto debe ser

realizado de una sóla vez!
 Tecnologia de
Empalme en Dedos
 Prueba dinámica de empalme

• 12 M de Correa
• 300 mm de ancho
• 180 Mts/min
• 800mm Diametro de Poleas
• PIW Completo por 250,000 Cyclos
• Incremento de tension en 12.5% despues de 100,000 Cyclos
• Final 15% a 17% mas de tension hasta la falla
Prueba Dinamica de Empalme
Empalme Scab de kevlar 500,000
22,000 Cycles – Falla de scab 400,000 Scab
Step Finger
Finger
300,000

200,000
Tipo de dedos traslapado
100,000
39,000 Cycles - Quiebre de
los dedos 0
Cycles
Empalme en dedos (no traslapado)

500,000 + Cycles – Sin ruptura (Patinamiento

debido a estiramiento de la banda)
 Finger Splice - Empalme de Dedos
175 to 440 PIW 175 to 440 PIW
CL
CL

2in 1/2 in
2 in
2in
1/2 in
1/2 in

1/2 in
2 in
1/2 in

22 in

2 in

22 in

1/2 in

1/2 in
1/2 in

1/2 in

22 in

22 in
1/2 in

2 in
1 1/2 in
1 1/2 in
1in
10 in

8in

6in

4in

2in

0in

1/2 in
2 in
1 in 2 in 1 in
2 in
1 1/2 in
2 in

1/2 in

CL
CL
 Transition

Finger Finger Length Pull-Back Total Total Press

Belt Length Base Each End One End Splice Length Length

EP Rating (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

400 356 51 51 25 483 686

630 457 51 51 38 597 800
800 559 51 51 51 711 914
1000 610 51 51 51 762 965
1250 711 51 51 64 876 1080
1400 864 51 51 76 1041 1245
1650 1143 51 51 89 1334 1537
2000 1397 51 51 114 1613 1816
2500 1600 51 51 127 1829 2032
 Dimensiones de Empalme en Dedos
Transition
Finger Finger Length Pull-Back Total Total Press
Splice
Belt Length Base Each End One End Length Length
PIW Rating (Inches) (Inches) (Inches) (Inches) (Inches) (inches)
220 14 2 2 1 19 27
330 18 2 2 1.5 23.5 31.5
440 22 2 2 2 28 36
550 24 2 2 2 30 38
660 28 2 2 2.5 34.5 42.5
800 34 2 2 3 41 49
1000 45 2 2 3.5 52.5 60.5
1250 55 2 2 4.5 63.5 71.5
1500 63 2 2 5 72 80
2000 90 2 2 6 100 108
 Diseño y Preparacion de Empalme
CL

13"
2"

2"

2"

2"

2 3/16"
2"

2 3/16" 2 3/16"
2"

2 3/16" 2 3/16"

2 3/16"

22°

2" 2" 2" 2" 2" 2"

Asegúrese de que los
90°
dedos estan
12"
escuadrados con la
línea central de la banda
 Cortando Dedos y Removiendo Cubiertas

Corte a mano o con maquina.

Herramientas para corte y seccionamiento de dedos
Colocacion de Cubierta Inferior
Uniendo los dedos
Empalme de Cable
de Acero
 Empalme de Cable de Acero

• Los siguientes son pasos generales sobre la

preparacion, ensamblaje y vulcanizacion de una
correa de cable de acero.
• Los especificaciones son variable entre fabricantes
y deben de ser seguidos a la letra.
 Correas de Cable de Acero

• Las correas de Cable de acero son usadas

generalmente en transportadores muy largos por su
baja elongacion permanente y baja elongacion
elastica.
• El alto modulus de cable de acero permite a eso
transportadores ser arrancados y parados mas
suavemente de lo que iba ser posible con bandas de
textil.
Correas de Cable de Acero
• Fabricadas con cuerdas
individuales, con
tensiones planas y
paralelas con tolerencias
muy bajas en espacio y
fallas verticales.
 Especificaciones de Cuerdas
•Galvanizados en baño caliente es el nombre
por el proceso para aplicar una capa de zinc a
la superficie de los cables. El zinc provee
proteccion a la corrosion y mejora la adhesion.

•El Tejido abierto es el mas usado en la

construccion dejando espacio suficiente entre
cables para dejar que el caucho penetre y
encapsule cada cable.
 Angulo de empalme de Cable de
Acero
• Angulo bias es el ancho de la banda x .4 o 22°
grados.
Largo de Empalme de Cable de Acero
Empalme de un paso

• ST 500 a ST 1800
bandas utilizan el
procedimiento de un
paso.
• El espacio minimo
entre cables en
empalmes de un
paso es de 2.2 mm.
 Empalme de Dos
Pasos

• ST 1800 hasta ST
4000 utilizan 2-
pasos para el
procedimiento de
empalme.
• El espacio minimo
entre cables en
empalmes de dos
pasos es de 2.4 mm.
 Empalme de tres
pasos.
• ST 4000 hasta ST
5500 utilizan tres
paso en el
procedimiento.
• El espacio minimo
entre cables en tres
pasos es de 2.6 mm.
• Empalmes arriba de
ST5500 son
diseñados
especialmente.
Cortando Cubierta Superior
 Pelando

• Separar cubierta superior de

la banda.
Quitando cubierta superior
Quitando Cubierta Superior con
maquina vibradora.
 Limpiando Cuerdas
• Limpian las cuerdas utilizando cuchillo de
pico de aguila o hilo de piano. Quita la
cubierta inferior desde la banda.
Pelando con hilo de piano
Pelando con hilo de piano
 Caucho entre Cables
• Cuando separan los cables se debe de dejar un espacio,
consistente y uniforme en la capa de caucho alrededor
de cada cuerda, haciendo el proceso de empalme mas
controlado y exacto.

• La capa de caucho de fabrica es preferido para adquirir

la mejor adhesion posible. Eso es mas importante aun
con correas mas grandes con empalmes de dos y tres
pasos.
Kits de Empalmes

- Kits de empalmes de Almex son

especificos para cada correa y es
recomendado tomar en cuenta
que la dimension de los
espaguetis y cojin son criticas.

• Kits de Cable de Acero tienen una

vida util de 6 meses si son
almacenadas a 21°, o 12 meses si
son almacenadas a 10 °
• Cauchos reforzados puede ser
incluidos en las cubiertas si la
correa las tienen o no, porque
contribuyen a compartir la carga
del empalme.
 Materiales de empalmes
• El resultado esta expresado en Kn/M y es una medida
de adhesion entre el caucho y cuerda y de la fuerza del
hule.
• Adhesiones entre cuerdas y caucho generalmente
exede los estandardes de DIN por 30% o mas.
Ensamblaje de Empalme de Cable
de Acero
• Cubierto
superior
 Goma cojin

 Espageti
 Limpieza
• Utiliza un
cuchillo tipo V
para limpiar el
caucho extra que
queda en las
cuerdas.
• Todo el caucho
en exceso debe
ser removido
hasta las cuerdas
dando un perfil
redondo.
 Limpieza de
Cables/Encementando
• Limpiar los cables con
solvente apropriado
antes de aplicar cemento
a los cables con una
brocha de pintura.
• Aplica el cemento de
manera uniforme para
asegurar cobertura y
penetracion. Dejar que
sequen bien y aplicar
2nda mano. Dejar secar
hasta estar pegajoso.
 Instalacion de Cubierta Inferior

• Aplicar cubierta
superior y
caucho cojin en
el area de
empalme.
 Instalacion de cuerdas

• Instalar las cuerdas,

empezando desde
el centro con
espagueti entre
cada cable segun
instrucciones de
fabricante.
 Instalacion de Cubierta Superior

• Aplica la cubierta
superior y caucho
cojin encima de las
cuerdas ensambladas.
 Curado de Empalme de Cable de Acero

Empalmes de Cable de Acero requieren equipo de vulcanizar con

capacidad de 150 a 200 psi de presion y con suficiente tamaño para
hacer el empalme en un solo planchazo. Deben de tener barras de
presion a los lados de 1.5 mm menos del espesor de la banda y
ancho minimo de 6 “.
10 errores mas
comunes en
vulcanizacion
 Diez Errores mas Grandes

# 10 … Usar
materiales caducados
 Diez Errores Mas Grandes

# 9… Mala
alineacion de
empalme
 Diez Errores mas Grandes

# 7 …Pulido
inapropiado
 Diez Errores mas Grandes

# 6 …Fluidos
atrapados u
otros
contaminantes
 Diez Errores mas Grandes

# 5 …Usar
Materiales
incompatibles
o caducados
 Diez Errores mas Grandes

# 4 …Usar
atajos
provocan bajo
rendimiento
de los
empalmes
 Diez Errores mas Grandes

# 3 … Usar
Temperaturas y
presiones
inadecuadas
Diez Errores mas Grandes
# 2 … Daños a la carcasa
 Diez Errores mas Grandes

# 1 … No leer
los
procedimientos
de fabricante
 Conclusion
• Los Valores de adhesion pueden
ser maximizadas con un control
de procedimientos, materiales y
el ambiente del trabajo.
• Sin embargo, el elemento
humano puede ser controlado
solamente con capacitacion
adecuada.
GRACIAS POR SU
ATENCION