LTM 120

Mantenimiento de la maquina

El trabajo de mantenimiento solo debe ser realizado por el personal capacitado. ¡Las normas de
seguridad deben cumplirse en todo momento!

Mantenimiento diario

 Comprobación de los filtros del regulador principal (cualquier líquido visible debe ser drenado)

 Comprobación del indicador de presión de aire.

 Reinicie toda la máquina una vez para actualizar.

1. Para reiniciar la máquina, primero debe apagar la computadora de control en la máquina

con el programa GUI.

2. Apague el interruptor de control y espere alrededor de media hora antes de volver a

encenderlo.
 3. Proceda a encender la GUI y la computadora de control.
 Compruebe que todas las lecturas de los sensores estén en cero antes del inicio de cada
lote de producción.

1. Si hay valores de > 8 en el tercer punto decimal, presione el botón Definir

Compensación.
2. Si el valor sigue subiendo después de presionar el botón: Definir Compensación, la
funcionalidad del sensor de presión puede ser verificada en la página de modo de ciclo
único.

Mantenimiento semanal

 Pruebe la funcionalidad de los dispositivos de seguridad (por Ej., Parada de emergencia, botón
pulsador
 Limpie la cabina eléctrica, (asegúrese de que no hayan obstáculos).

 Aspire todo el interior de la máquina

Mantenimiento mensual

 Revise el sistema neumático (conexión de aire, fuga de aire en la Válvula/ Cilindro)

 Limpie los componentes eléctricos internos para evitar el polvo. (por favor, use una aspiradora
para aspirar todo el polvo)

 Revise todas las conexiones de las tuberías al sensor de presión.

 Verifique todas las conexiones de la tubería a la copa del mandril.

Mantenimiento trimestral

 Verifique que todos los tornillos de la máquina estén apretados (apriete el seguro si se cae) -
Cubierta de luz LED
- Verifique la tubería de movimiento. (Asegúrese de que la tubería esté libre y no se toque cuando
haya movimiento).

 Limpie la máquina de forma interna. (ver fotos en la sección de mantenimiento semanal)

 Ajuste todo el controlador de velocidad del aire. (Asegúrese de que los cilindros de entrada y
salida estén muy suaves).
 Revise todas las tuberías en busca de signos de desgaste o fugas. (Para verificar si hay fugas,
utilice el modo manual para cargar guantes en cada estación y controlar la tasa de fugas. Si es más
alta de lo normal, verifique que el cabezal no tenga fugas).

Si no está seguro, entonces verifique cada estación haciendo una prueba simple:

1. Prepare unas pocas piezas de guantes buenos y vaya a la estación manual que desee probar.

2. Sople un poco de aire en el guante para una presión de 0.2 ++ bar aproximadamente.

3. Deje el guante durante unos 5 minutos.

4. Verifique y vea si el guante tiene fugas; en caso de ser así, verifique todas las tuberías de
conexión, la tubería del cilindro y la tarjeta analógica.
 Sensor de presión digital:

Hay un sensor de presión para controlar la presión principal del aire entrante, cuando la presión
del aire cae por debajo de 4,5 bares y supera los 7 bares, la máquina suspenderá automáticamente
la producción. Esta presión es programable mediante los siguientes pasos:

1. Mantenga presionada la tecla de selección de modo durante 2 segundos durante el modo RUN y
aparecerá el modo de configuración principal.

2. Configure el modo "fácil" tal y como se muestra en la imagen seleccionando el botón arriba o
abajo.
3. Presione el botón Modo nuevamente y seleccione "Fácil" para la siguiente opción.

4. Presione el botón Modo nuevamente y seleccione "No" para la siguiente opción

5. Presione el botón Modo nuevamente y seleccione "2.5" para la siguiente opción.

6. Presione el botón Modo nuevamente y seleccione "G ON" para la siguiente opción.

7. Presione el botón Modo nuevamente y seleccione “bAr” para la siguiente opción.

8. Presione el botón Modo nuevamente y volverá al modo RUN.

Mantenimiento anual (aplicable para un Mantenimiento Preventivo mayor)

 Verifique el desgaste del cepillo de carbón.

 Verificación del sensor de presión en la tarjeta analógica.

Kit de validación

(Utilice el kit de validación para verificar el sensor de presión de cada estación. Si existen grandes
diferencias, por favor comuníquese con Tecnologías AFA para obtener asistencia).

 Verifique que todos los tornillos de la máquina estén apretados. (Apriete de manera segura si se
aflojan o si se caen los tornillos) (Consulte en las imágenes de referencia en el Mantenimiento
Trimestral). - Cubierta de luz LED - Copa y cilindro - Cable de tarjeta I/O a tarjeta analógica

 Verifique la tubería de movimiento. (Consulte las imágenes referenciales en Mantenimiento

trimestral).

 Limpie la máquina internamente. (Consulte las imágenes en Mantenimiento trimestral).  Ajuste

todo el controlador de velocidad del aire. (Consulte las imágenes referenciales en Mantenimiento
trimestral).

 Revise todas las tuberías en busca de signos de desgaste o fugas. (Consulte las imágenes
referenciales en Mantenimiento trimestral)

Programa de mantenimiento de la máquina LTM

ANEXOS A LA MANTENCIÓN
REGULADOR DE INYECCIÓN DE AIRE

El regulador de inyección de aire está ubicado dentro de LTM-120. (Abra la puerta de la estación
13/14 para llegar al regulador.)

EL REGULADOR DE INYECCIÓN DE AIRE AL GUANTES se usa para ajustar y mantener el flujo de

presión de aire adentro del guante. (debe ser mantenido a 3.0 Bares)

Verificación de fugas de la maquina

Para obtener un mejor rendimiento en las pruebas de fugas de guantes, primero, el usuario debe
confirmar que la máquina no tiene fugas; la posibilidad de fuga será de una fuga en el sensor de
presión, la fuga de la tubería del sensor de presión, fuga en la tubería del cilindro, fuga en la
tubería de inyección de aire y la fuga de la tubería de aire entrante. Es importante confirmar que
todas las fugas se comprueben para obtener un mejor resultado de rendimiento en las pruebas de
fugas del guante.

Verificación de fugas en la tubería del sensor

Verifique que el tubo esté conectado correctamente desde el sensor de presión al cabezal del
probador, afloje el tubo que necesite cortar y vuelva a conectar. Cambie a un tubo nuevo si el tubo
es corto.

Verificación de fugas en la tubería del cilindro

Verifique que la tubería esté conectada correctamente desde la válvula al cilindro, confirme que la
tubería esté conectada correctamente.

Verificación de fugas en la inyección de aire

Verifique que la tubería esté conectada correctamente desde la válvula al cabezal del probador,
confirme que la tubería esté conectada correctamente.

Comprobación de la conexión del cableado

El sensor de presión, el cilindro y la luz están conectados al bloque de terminales que están
conectados a la tarjeta de I/O a través de un cable individual. Es importante confirmar que toda la
conexión del cableado esté conectada correctamente, utilice un multímetro para verificar la
conexión de cableado (Continuidad, con equipo apagado).