Informe de Laboratorio + Informe de Calicata

“UNIVERSIDAD SAN
LUIS GONZAGA DE
ICA- INGENIERIA
CIVIL”
MECÁNICA DE SUELOS I
DOCENTE: Mag. Antonio floriestan Hernández Castillo
ALUMNO: Morón Mozo Pedro Giovanni
CICLO: V
SECCIÓN: C
INFORME: INFORME FINAL DE ENSAYOS DE LABORATORIO

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
MECANICA DE SUELOS I
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5
 CONTENIDO DE HUMEDAD (MÉTODO SPEEDY)...................................................6
FUNDAMENTOS....................................................................................................................6
APARATOS.............................................................................................................................7
RIESGOS DE SEGURIDAD...................................................................................................8
CALIBRACION......................................................................................................................8
PROCEDIMIENTO.................................................................................................................9
 ENSAYO DE CONSISTENCIA......................................................................................13
OBJETIVO.............................................................................................................................13
EQUIPO.................................................................................................................................13
PROCEDIMIENTO...............................................................................................................14
EVIDENCIA..........................................................................................................................15
 ENSAYO LÍMITE PLÁSTICO......................................................................................16
OBJETIVO.............................................................................................................................16
EQUIPO.................................................................................................................................16
PROCEDIMIENTO...............................................................................................................17
CÁLCULOS...........................................................................................................................19
OBSERVACIONES...............................................................................................................20
 ANÁLISIS DE GRANULOMETRÍA.............................................................................21
MUESTRA.............................................................................................................................22
EQUIPO.................................................................................................................................22
PROCEDIMIENTO...............................................................................................................23
CLASIFICACION DEL SUELO...........................................................................................28
2
sa
3
4
INTRODUCCIÓN
El estudio de suelos es primordial en todos los procesos constructivos, ya que son los
suelos los que soportan las cargas de las estructuras (capacidad de carga portante), en
donde la resistencia del suelo depende del tipo de suelo.
La importancia del estudio de suelo radica en el tipo de proyecto a realizarse, ya que nos
permite conocer la composición estratigráfica (características físicas, químicas y
mecánicas) solamente para el área y tipo de obra indicada en el informe, además de la
profundidad de los estratos y ubicación de la Napa freática.
En consecuencia, los ensayos a realizarse se deben hacer con la mayor precisión,
profesionalismo y bajo metodologías comprobadas y aprobadas, siguiendo los
reglamentos, pues si el estudio de suelos no es ejecutado correctamente, podría hacer
que se diseñe la cimentación de una estructura susceptible incluso a colapsar, lo que
generaría gastos de reparación y estabilización de suelos.
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ESTRATO I
 CONTENIDO DE HUMEDAD (MÉTODO SPEEDY)
MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA DETERMINAR EN CAMPO EL

CONTENIDO DE AGUA (HUMEDAD) DEL SUELO MEDIANTE EL MÉTODO DEL
PROBADOR DE PRESIÓN DE GAS CARBURO DE CALCIO (ASTM D 4944 – 98)
El Speedy es un instrumento portátil y sencillo consistente en un tanque presurizado,

una balanza y una maleta de transporte. El ensayo consiste en extraer parte del material
a ensayar que introduciremos, previamente pesado con la balanza incorporada en el
suministro. Posteriormente añadiremos una cantidad de carburo cálcico que producirá
una reacción en el interior, aumentando la presión de modo proporcional a la cantidad
de humedad en el recipiente. El resultado queda reflejado en la esfera del equipo.
FUNDAMENTOS
Este método de ensayo describe los procedimientos para determinar el contenido de
agua (humedad) del suelo por reacción química utilizando carburo de calcio como
reactivo para reaccionar con el agua disponible en el suelo produciendo un gas.
Se realiza una medición de la presión de gas producida cuando una masa especificada
de suelo húmedo o mojado se coloca en un dispositivo de ensayo con un volumen
apropiado de reactivo y se mezcla.
Este método de ensayo no pretende sustituir al método de
ensayo D2216, sino que es un complemento cuando se
requieren resultados rápidos, cuando el ensayo se realiza
en lugares de campo o cuando no es práctico utilizar un
horno. El método de prueba D2216 debe ser utilizado
como el método de prueba a comparar para la
comprobación y corrección de la exactitud.
Este método de ensayo es aplicable a la mayoría de los
suelos. El carburo de calcio, utilizado como reactivo,
reacciona con el agua al mezclarse con el suelo mediante la
agitación con la ayuda de bolas de acero en el aparato.
Para producir resultados precisos, el reactivo debe reaccionar con toda el agua que no
esté químicamente hidratada con los minerales o compuestos del suelo. Algunos suelos
arcillosos muy plásticos u otros suelos que no son lo suficientemente quebradizos
pueden no producir resultados representativos porque parte del agua puede quedar
atrapada dentro de los terrones o grupos de suelo que no pueden entrar en contacto con
el reactivo. Puede haber algunos suelos que contengan ciertos compuestos o sustancias
químicas que reaccionen de forma imprevisible con el reactivo y den resultados
erróneos. Cualquier
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problema de este tipo se hará evidente cuando se realicen las pruebas de calibración o
comprobación con el método de ensayo D2216. Algunos suelos que contienen
compuestos o minerales que se deshidratan con el calor (como el yeso) y que deben
tener un control especial de la temperatura con el método de ensayo D2216 pueden no
verse afectados (deshidratados) en este método de ensayo.
Este método de prueba se limita a utilizar el equipo de prueba de humedad de carburo
de calcio hecho para especímenes de suelo de 20 g, o más grandes, y a probar el suelo
que contiene partículas no más grandes que el tamaño del tamiz estándar No. 4.
APARATOS
 Conjunto de prueba de presión de carburo de calcio (incluye cámara de prueba
con manómetro adjunto y un conjunto de balanzas taradas), para pruebas de
contenido de agua de muestras que tienen una masa de al menos 20 g.
 Pequeña cuchara para medir el reactivo.
 Dos bolas de acero, suministrado por el fabricante.
 Cepillo y paño para limpiar.
 Tamiz No. 4 (4.75mm) conforme a los requisitos de las especificaciones.
 Reactivo de carburo de calcio finamente pulverizado, de un grado que se
combinara fácilmente con la humedad de muestra disponible y es capaz de
producir gas de acetileno en la cantidad de al menos 0.14 metros cúbicos/kg
(2.25 pies cúbicos/lb).
 Ropa miscelánea o equipo de seguridad, como gafas, máscara antipolvo,
vestimenta de mangas largas y guantes, para proteger al operador.
 Equipo, como se enumera en el método de prueba D 2216, para realizar pruebas
de comparación para hacer curvas de calibración.
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RIESGOS DE SEGURIDAD
 Cuando se combina con agua el reactivo de carburo de calcio produce un gas
acetileno altamente inflamable o explosivo. Las pruebas no se deben realizar en
espacios confinados o cerca de llamas abiertas, brasas u otras fuentes de calor
que puedan causar combustión. Se debe tener cuidado al liberar el gas del
aparato para dirigirlo lejos del cuerpo.
 Los intentos de probar suelos excesivamente húmedos o el uso inadecuado del
equipo, como la adición de agua a la cámara de prueba, pueden causar que las
presiones excedan el nivel seguro para el aparato. Esto puede causar daño al
equipo y un peligro para el operador.
 Se debe tener cuidado de no desechar o colocar una cantidad significativa del
reactivo de carburo de calcio donde pueda entrar en contacto con el agua, ya que
producirá un gas explosivo.
CALIBRACION
Deben desarrollarse curvas de calibración para cada conjunto de equipos utilizando los
tipos de suelo generales que se probaran y el rango de contenido de agua esperado del
suelo.
A medida que se introducen nuevos materiales se necesita una mayor calibración para
extender los datos de curva para el instrumento especifico. Si las pruebas se realizan
durante un largo periodo de tiempo en el mismo suelo, se debe realizar una nueva curva
de calibración periódicamente, sin exceder los 12 meses. Antes de usar un nuevo lote de
reactivo para la prueba, se deben comparar dos puntos de control con la curva existente.
Si se excede la variación en más de 1.0 % de humedad, se debe establecer una nueva
curva de calibración.
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PROCEDIMIENTO
 Retire la tapa de la cámara de prueba del aparato y coloque la cantidad
recomendada de aparato y coloque la cantidad recomendada de reactivo de
carburo de calcio junto con las dos bolas de acero en la cámara de prueba. La
mayoría de los equipos construidos para analizar muestras de 20 g requieren
aproximadamente 22 g de reactivo (medidos con la cuchara suministrada, que se
llena dos veces).
 Use la balanza para obtener un espécimen de suelo que tenga una masa
recomendad para el equipo y que contenga partículas más pequeñas que el tamiz
No. 4. Se debe usar el tamaño de una mitad de la muestra cuando se espera que
el contenido de agua exceda los límites del calibre en la cámara de presión de
gas o cuando realmente alcanza o excede el límite de calibre en cualquier
prueba.
 Coloque la muestra de suelo en la tapa de la cámara de prueba; luego con el
aparato en posición horizontal, inserte la tapa en la cámara de prueba y apriete la
abrazadera para sellar la tapa de la unidad. Tener cuidado que ningún carburo de
calcio entre en contacto con el suelo hasta que se logre un sello completo.
 Levante el aparato a la posición vertical para que el contenido del tapón caiga
dentro de la cámara de prueba. Golpee el costado del aparato con la mano
abierta para asegurarse de que todo el material se caiga de la tapa.
 Agite vigorosamente el aparato con un movimiento giratorio para que las bolas
de acero rueden alrededor de la circunferencia interior e impacten un efecto de
molienda en el suelo y el reactivo. Este movimiento también evita que las bolas
de acero golpeen el orificio que conduce al medidor de presión. Agite el aparato
al menos 1 minuto para las arenas, aumentando el tiempo para linos y hasta 3
minutos para arcillas, Algunos suelos de arcilla muy plásticos pueden tardar más
de 3 minutos. Controle periódicamente el avance de la aguja en el dial del
medidor de presión. Permita tiempo para que la aguja se estabilice a medida que
se disipa el calor de la reacción química.
 Cuando la aguja de marcado del medidor de presión deja de moverse, lea el dial
mientras mantiene el aparato en posición horizontal. Si el cuadrante llega al
límite del calibre, se debe repetir el paso 1 y 6 usando una nueva muestra que
tenga la mitad más grande que la muestra recomendada. Cuando se utiliza una
muestra de la mitad del tamaño, la lectura del cuadrante final se multiplica por
dos para usar con la curva de calibración.
 Registre la lectura del dial de presión final y use la curva de calibración
adecuada para determinar el contenido de agua corregido en porcentaje de la
masa seca del suelo y registrar.
 Con la tapa de la cámara de prueba apuntando lejos del operador, libere
lentamente la presión del gas. Vacíe la cámara y examine la muestra en busca de
grumos. Si el material no está completamente pulverizado, la prueba debe
repetirse con una nueva muestra.
 Limpie la cámara de prueba y la tapa con un cepillo o paño y deje que el aparato
se enfríe antes de realizar otra prueba. Las pruebas repetidas pueden causar que
9
el
10
aparato se caliente y afecte los resultados de la prueba. El aparato debería estar a

aproximadamente la misma temperatura que lo estuvo durante la calibración
(determinada por el tacto). Esto puede requerir el calentamiento de la
temperatura de calibración del instrumento antes de su uso cuando la
temperatura es fría.
 Deseche la muestra donde no entre en contacto con el agua y produzca un gas
explosivo. Se recomienda que el suelo de la muestra no se use para realizar más
pruebas ya que está contaminado con el reactivo.
METODO SPEEDY
1. OBJETIVO
Este método de ensayo se emplea para determinar la humedad de suelos
mediante un probador de humedad de gas a presión con carburo de calcio.
Este método de ensayo es aplicable a casi todo suelo. El carburo de calcio, usado
como un reactivo, reacciona con agua al mezclarse con el suelo cuando se
sacude y agita con ayuda de esferas de acero entro del aparato.
2. EQUIPO
 Probador: es una cámara de carburo de calcio de gas a presión, de
tamaño tal que permita utilizar una muestra que, como mínimo, tenga
26g de masa (en suelos muy húmedos, 10g).
 Balanza: capacidad de 2kg y sensibilidad de 0.1g.
 Dos esferas de acero: 31.75mm (11⁄4 " ).
 Cepillo y trapo para limpieza
 Cuchara: sirve para medir el reactivo de carburo de calcio.
PROBADOR BALANZA
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CUCHARA ESFERAS DE ACERO
CEPILLO Y TRAPO
3. MATERIALES
Reactivo de carburo de calcio: el carburo de calcio deberá estar finamente
pulverizado y deberá estar finamente pulverizado y deberá ser de un grado tal
que pueda producir gas acetileno en una cantidad de, por lo menos 0.14m3 /kg
(2.25 pie3 /lb) de carburo.
La vida de almacenamiento de este reactivo es limitada, de suerte que se deberá

emplear de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
4. PROCEDIMIENTO
 Poner la caja en un lugar nivelado
 Asegurarnos de que el reactivo este en buenas condiciones
 Limpiar el Speedy
 Pesamos 12g de muestra en la balanza
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 Echamos 12g (muestra del E-1) en el Speedy

 Colocar las dos bolillas de acero dentro del Speedy
 Echar una cuchara de carburo de calcio en la tapa del Speedy
 Sosteniendo el Speedy de forma horizontal tapamos el frasco
 Lo ponemos en posición vertical y empezamos a agitarlo por 60 ciclos
 Después de completar los ciclos se deja en reposo durante 1 minuto o
hasta que la aguja deje de moverse.
 Cuando la aguja deje de moverse, se lee el dial manteniendo el
instrumento en una posición horizontal a la altura del ojo.
 Se registra el peso de la muestra y la lectura del dial
Con la tapa del instrumento apuntando en dirección opuesta al operador (si es a
cielo abierto se recomienda verificar la dirección de viento) para evitar la
aspiración de vapores), eliminar lentamente la presión del gas. Se vacía el
recipiente de presión y se examina el material en cuanto a terrones. Si la muestra
no está completamente pulverizada, el ensayo se deberá repetir empleando una
nueva muestra. Se limpia perfectamente la tapa de todo carburo y suelo que
tenga adheridos, antes de realizar otro ensayo.
El porcentaje de humedad con respecto a la masa seca del suelo se debe
determinar a partir de la curva de calibración.
𝑷𝑺𝑰 INTERPOLAMOS:
%𝑯𝑼𝑴𝑬𝑫𝑨𝑫
9.0 5.1
9.5 10 − 9 5.6 − 5.1

𝑋 10 − 9.5 = 5.6 − 𝑋
10 5.6 1 0.5
0.5 = 5.6 − 𝑋
5.6 − 𝑋 = 0.5(0.5)
5.6 − 𝑋 = 0.25
5.6 − 0.25 = 𝑋
𝑋 = 5.35
𝑋 = 5.3%
El Porcentaje de Humedad Natural de la muestra es 5.3%
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 ENSAYO DE CONSISTENCIA
(AASHTO T 89-02)
(ASTM D 4318-00)
Nombre del proyecto: Estudio de suelos AV-7
Número del sondeo: Calicata a cielo abierto No 1
Nombre de la muestra: Estrato No 1
Profundidad: 0.3 m
OBJETIVO
- Medir la plasticidad de los suelos
- Aprender del procedimiento para determinar los limites
- Determinar los parámetros de plasticidad
EQUIPO
- Aparato de casa grande
- Ranurador
- Balanza
- Horno
- Tamiz N°40 (muestra)
APARATO DE CASAGRANDE RANURADOR
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BALANZA ELECTRONICA HORNO
PROCEDIMIENTO
- Una vez que tenemos el material del tamiz N°40, se coloca en un recipiente y se
mezcla con un poco de agua para obtener una masita de lodito para hacer la
muestra.
- Después de haber hecho la masita lo ponemos en la cazuela y lo comprimimos y
extendemos sobre la misma cazuela bien en no dejar burbujas de aires y q el
valor mínimo de 10 mm
- Después de esto con el ranurador hacemos una pasada de arriba hacia abajo,
manteniendo el ranurador normal a la superficie de la cazuela esto nos permite
que la ranura sea más uniforme posible
- Luego damos vuelta con la palanca que tiene la cazuela con una razón de 2
golpes por segundo contando el número de golpes necesarios que es de 14 a 36
golpes hasta que el talud de la ranura haga su cierre.
- Después le hacemos unas líneas de extremo a extremo para obtener un poco de
la muestra de la ranura que está en la cazuela y esto lo ponemos en un recipiente
y se tapa.
- Luego se registra el valor del peso del recipiente y después el de recipiente con
la porción de la muestra y se someten a un secado en horno de temperatura de
110
°C y de ahí obtenemos valores de masa constante del peso del suelo seco.
Wret.malla40 = 194 gr
Usaremos una porción de la muestra
Wtara = 29.4gr
Wmat + Wtara = 38.1gr
Wmat = 38.1 gr – 29.4 gr
Wmat = 8.7 gr
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Wmat.seco = 5.7 gr
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EVIDENCIA
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 ENSAYO LÍMITE PLÁSTICO
(AASHTO T 90-00 (2004)

(ASTM D 4318-00)
OBJETIVO
Este método de ensayo tiene como propósito obtener datos por medio de los
cuales se puedan determinar las siguientes constantes de los suelos:
- Limite Plástico.
- Índice de Plasticidad.
Es la determinación en el laboratorio del límite plástico de un suelo y el cálculo

del índice de plasticidad (I.P.) si se conoce el límite líquido (L.L.) del mismo
suelo. Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que
pueden formarse barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando
dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin
que dichas barritas se desmoronen.
EQUIPO
- Placa de vidrio esmerilado: debe ser lo suficientemente grande para realizar
sin problema los rollos de suelo.
- Espátula: debe ser de hoja flexible con una longitud que oscile entre 75-100
mm y un ancho de 20 mm.
- Capsula para Evaporación: preferiblemente de porcelana.
- Capsulas para determinar el contenido de humedad
- Balanza: debe trabajar con aproximación de 0,01 g
- Recipiente para Almacenaje, de 115 mm (4 ½”) de diámetro.
- Tamiz (N° 40).
- Agua destilada.
- Vidrios de reloj, o recipients adecuados para determinación de humedades.
- Superficie de rodadura.
- Horno: debe trabajar y mantener una temperatura de 110º ± 5ºC.
- Calibrador: debe trabajar con aproximación de 0,1 cm
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TAMIZ N°40 HORNO
BALANZA ELECTRONICA PLACA DE VIDRIO

ESMERILADO
PROCEDIMIENTO
- Se selecciona una porción de aproximadamente 1,5 – 2,0 g, de la muestra
previamente preparada.
- Se hace rodar la porción de muestra entra la palma de la mano o los dedos y
la placa de vidrio esmerilado, aplicando una presión constante y no superior
a la necesaria para formar rollos.
- Se debe formar un rollo de diámetro uniforme en la totalidad de la longitud,
hasta que este alcance un diámetro de aproximadamente 3,2 mm.
- Si al alcanzar este diámetro el rollo no presenta agrietamiento y
desmoronamiento, se tiene un material con humedad superior a su límite
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plástico. En tal caso se junta de nuevo todo el material formando una esfera,
manipulándola con las manos, produciendo así su pérdida de humedad.
- Se repiten los pasos anteriores hasta lograr que una vez el material alcance
el diámetro de 3,2 mm, se produzca un agrietamiento y desmoronamiento de
este.
- Se colocan en un recipiente de masa conocida y se registra el peso de
muestra más recipiente.
Nota: Se deben poner dentro del recipiente por lo menos 6 g de muestra.
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CÁLCULOS
La humedad porcentual correspondiente al Límite Plástico de un suelo se calcula con la
fórmula : w= 𝑊𝑤 x 100
𝑊𝑠
donde:
Ww =Peso del agua presente dentro de la muestra .Se determina como la diferencia
entre el peso húmedo y el peso seco de la muestra .
Ws=Peso seco de la muestra
Wtotal= Wtara+ Wmat .humedad

31gr=29.4gr+Wmat.humedad
Wmat.humedad =1.6gr
Puesto en horno
Wmat.seco =1.4gr
El índice de plasticidad de un suelo es la diferencia numérica entre los valores del límite
líquido y el límite plástico del mismo.
Es decir: Ip = LL - LP
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CONTENIDO DE HUMEDAD ()
NUMERO DE GOLPES
OBSERVACIONES
• Si el suelo presenta características de plasticidad bien definidas, se amasa el suelo con
un contenido de humedad que satisfaga las condiciones establecidas en el ensayo de
límite plástico y se ejecuta éste. Luego se agrega más agua a la pasta restante en la
cápsula y se realiza el ensayo de límite líquido.
• Si el suelo tiene poca plasticidad, se realiza primeramente el ensayo de límite líquido
y de inmediato con la pasta restante se ejecuta el ensayo de límite plástico.
• Si el suelo no tiene plasticidad, pero si límite líquido, se determina éste y se indica Ip =
0. Este caso se presenta cuando al intentar formar la barrita cilíndrica, ésta se rompe
antes de alcanzar el diámetro de 3 mm.
• Si el suelo no tiene plasticidad ni tampoco puede determinarse el valor de límite
líquido, se indica entonces sin límite líquido, NP.
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 ANÁLISIS DE GRANULOMETRÍA
(ASTM D422_63)
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una
muestra de suelo. El ensayo es importante, ya que, gran parte de los criterios de
aceptación de suelos para ser utilizados en bases o subbases de carreteras, presas de
tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados según la
norma (ASTM D422_63) y numerados, dispuestos en orden decreciente. Para suelos
con tamaño de partículas mayor a 0,075 mm, se utiliza el método de análisis mecánico
mediante tamices de abertura y numeración; para suelos de tamaño inferior, se utiliza el
método del hidrómetro, basado en la ley de Stokes.
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MUESTRA
E-1
ALTURA: Lado izquierdo (90cm), intermedio (84cm) y lado derecho (88cm).
EQUIPO
- Juego de tamices
- Balanza
- Recipiente para muestreo del material
- Cuarteador
- Brocha
- Recipiente para lavado
- Aparato agitador
TAMICES BALANZA ELECTRONICA 24

RECIPIENTE
APARATO AGITADOR
PROCEDIMIENTO
Una vez obtenido nuestro material con el que vamos a trabajar, separamos una muestra
de 6 kg, con el cual, realizaremos el método de cuarteo, para luego pasar al secado en
horno por 24 horas según reglamento. A continuación, se desmoronan los terrones que
se formaron en el proceso secado. Luego, tendremos que obtener su análisis
granulométrico pasando nuestro material por las mallas N° 4,10, 20, 40,60,100, 200 y
fondo.
Colocando la muestra en la bandeja después del secado.
25
Se desmorona los terrones que quedaron del proceso de secado.
Vaciado del material en los tamices.

Seguidamente se procedió a agitar los tamices manualmente, para luego colocarlo en
máquina agitadora.
26
Una vez terminado el tiempo de selección, procederemos

a extraer el material por tamices y pesamos el material
retenido
Material retenido en 25
el tamiz N°4
Material retenido en
el tamiz N°10
el tamiz N°20
el tamiz N°40
26
el tamiz N°100
el tamiz N°60
Material retenido en Material retenido en

el tamiz N°200 el FONDO
27
Datos obtenidos, del peso de las partículas de cada uno de los tamices.
CLASIFICACION DEL SUELO

CLASIFICACION SUCS:
I. OBSERVAMOS EL PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N°200
En este caso es 17.858% < 50 % - SUELO GRUESO
II. PARA UN SUELO GRUESO
OBSERVAMOS EL PORCENTAJE QUE PASA DE LA MALLA N°4
En este caso es 98.99% >50% - SUELO ARENOSO
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III. EXAMINAMOS EL PORCENTAJE DE FINOS PARA CLASIFICAR EL

SUELO.
12% < FINOS ( 17.857%)
IV. HALLAMOS EL TIPO DE SUELO MEDIANTE LA CARTA

DE PLASTICIDAD
LÍMITE LIQUIDO: 26.5
ÍNDICE PLASTICO: 11.4
SUELO ARENOSO-ARCILLOSO CON BAJA PLASTICIDAD.
29
CURVA GRANULOMETRICA
120.000
100.000 98.992
85.002
80.000
61.485
60.000
46.466
40.000
37.918
30.902
20.000 17.858
0.000
1.000 0.100 0.010
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ESTRATO II
 GRANULOMETRÍA
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y graduación

que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los agregados y suelos, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica. Es
un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en sus
diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como limo,
Arcilla y Coloide. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad
de suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de suelo
entre dos tamaños. Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van
desde los grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los
granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
El análisis granulométrico de un árido consiste en determinar la distribución por
tamaños de las partículas que lo forman, o sea, en separar al árido en diferentes
fracciones de partículas del mismo tamaño, o de tamaños comprendidos dentro de
determinados límites y en hallar el porcentaje que entra en el árido cada uno de estos. El
estudio de la distribución por tamaños de un árido
se hace cribándolo a través de una
serie de tamices normalizados y que
pueden corresponder a las series:
internacional ISO, americanas Tyler
o ASTM, británica B.S. etc., o a la
española UNE y viendo la cantidad
que queda retenida en cada uno de
ellos. Los tamices se colocan en una
tamizadora.
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32
MÉTODO DE DETERMINACIÓN GRANULOMÉTRICO

El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre fácil de determinar cuando son
irregulares, se suele definir como el diámetro de una esfera de su mismo volumen, y se
expresa en milímetros. Suelo alterado terminación granulométrico más sencillo es hacer
pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna
de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granuló metro láser, cuyo
rayo difracta en las partículas con cual se puede determinar su tamaño. O también se
pueden utilizar los rayos gamma.
GRANULOMETRIA
TAMIZ PORCENTAJE
N.º DIAMETRO MASA DE SUELO DE PORCENTAJE
SUELO RET. QUE PASA
N.º (mm) RETENIDO (gr) (%) (%)
N.º 3/8 9.520 0.00 0.00 100.00
N.º 04 4.750 2.70 0.45 99.55
N.º 10 2.000 45.70 7.62 91.93
N.º 20 0.850 92.40 15.40 76.53
N.º 40 0.425 86.10 14.35 62.18
N.º 60 0.250 81.60 13.60 48.58
N.º 100 0.150 86.60 14.43 34.15
N.º 200 0.075 116.70 19.45 14.70
FONDO 88.20 14.70 0.00
∑=
600.00 100.00
% GRAVA 0.45
% ARENA 84.85
% FINO 14.70
∑= 100.00
Arena con incidencia de fino y poca incidencia de gravas.
ENSAYO DE TAMIZADO
Se utiliza una serie de tamices con diferente diámetro que son ensamblados en una
columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz la cantidad metro, se agrega
el material original y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos
rotatorios intensos en una máquina especial o manual. Luego de algunos minutos, se
33
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material
retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del
material que inicialmente se colocó en la columna de tamices (Conservación de la
Masa).
34
35
CURVA GRANULOMÉTRICA
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido.
La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que
tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas. La curva granulométrica es
una representación gráfica de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se
analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo
forman.
100
100.0099.55
90
91.93
80
70 76.53
% que
60
62.18
50
48.58
40
30 34.15
20
10 14.70
0
10.000 1.000 0.1000.00 0.010
Diametro (mm) Escala Logarítmica
Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las partículas
mayores se separan por medio de recipientes con aberturas de malla estandarizadas, y
luego se pesan las cantidades que han sido retenidas en cada tamiz. Las partículas
menores se separan por el método hidrométrico. En un papel denominado "log-normal"
por tener en la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural. La
grafica granulométrica suele dibujarse con porcentajes como ordenadas y tamaños de
las partículas como abscisas. Las ordenadas se representan en porcentaje en peso de las
partículas menores que el tamaño correspondiente. El coeficiente de curva da inmediata
36
idea de la distribución granulométrica del suelo un suelo constituido por partículas de
37
granulometría uniforme que corresponde generalmente a las arenas está representado

por una línea casi vertical. Como una medida simple de la uniformidad de un suelo
Allen Hazen propuso el coeficiente de uniformidad Cu = D60 / D10D60 diámetro de las
partes obtenidas correspondientes al60% en peso que pasa el tamiz D10 diámetro de las
partículas correspondiente al 10% en peso que pasa el tamiz. Quiero asegurarnos con
Cu<3 se consideran muy uniformes, aun las arenas naturales muy uniformes rara vez
presentan Cu<2 Como dato complementario necesario para definir la uniformidad se
define el coeficiente de curvatura del suelo con la expresión: Cc = D30^2 / D60 * D10.
MATERIALES UTILIZADOS
SUELOS:
MATERIAL ALTERADO PROVENIENTE DE CALICATA
Suelo alterado proveniente de calicatas, que son aquellas en las que se ve alterada la
estructura y la humedad que tiene el suelo en el lugar donde se obtenga la muestra. Las
muestras alteradas se obtendrán de suelos finos que puedan labrarse.
AGUA:
PARA EL LAVADO DE LAS MUESTRAS
Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en estado más
o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres cuartas partes del planeta
Tierra y forma parte de los seres vivos; está constituida por hidrógeno y oxígeno (H2O).
38
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EQUIPOS.
 HORNO DE SECADO: Es un equipo que se utiliza para secar y
esterilizar recipientes de metal entre otros, los cuales provienen de un lavado de
laboratorio. Es decir que esta cámara con cavidad, la cual tendrá una mayor
temperatura la del ambiente, capaz de mantenerse en 110°C +- 5°C. Quitará toda
la humedad del recipiente de metal o de vidrio. La estufa u horno de secado está
fabricado en su interior y exterior con material de acero inoxidable, por lo cual
tiene gran durabilidad, y gracias a un microprocesador tiene uniformidad en la
temperatura. Nuestras muestras deben ser removidas al pasar las 24 horas
después de haberlas colocado allí.
39
 BALANZA DE PRECISION: Su precisión variará de acuerdo con la

cantidad de muestra a pesar, Una balanza o bascula con precisión dentro del
0.1% (0.01) de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso
para muestras de menos de 200 gr.
 TAMICES Y/O MALLAS Los tamices analíticos de laboratorio son

conformes a las normas ASTM E11-09, ISO 3310-1 e ISO 565, que a través de
las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden
es de mayor a menor. Los tamices pueden ser calibrados y acompañados de una
documentación trazable NIST, incluyendo la información estadística sobre
aberturas de malla y diámetro del alambre.
40
HERRAMIENTAS:
 CAPSULA O CHAROLAS DE
ALUMINIO: Es un recipiente o bandeja
metálica recubierta generalmente de
aluminio. Sirve para la determinación de
humedad en el horno de secado y también
lo utilizamos para poner nuestras muestras
y son resistentes a la erosión. Son
recipientes para retirar la humedad de los
distintos materiales colocados en ellos o
para facilitar su enfriamiento en absorción
de humedad.
 ESPATULA: Es una lámina plana

angosta que se encuentra adherida a un mango
echo de madera, plástico o metal que se utilizó
principalmente para tomar pequeñas
cantidades de los estratos.
 GUANTES DE SEGURIDAD: Es un
equipo de protección individual que protege
a las manos de cualquier sustancia química,
y para la prevención de accidentes.
 BROCHAS: Una brocha es un

instrumento consistente en un conjunto
de cerdas unidas a un mango.
41
 BALDES Y RECIPIENTES PARA LAVADO: Cubo para trasportar

agua y / o lavar.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

METODO MECÁNICO (LAVADO Y CRIBADO)
 RECONOCIMIENTO DEL ENSAYO: El ensayo a realizar de análisis
granulométrico, se desarrolló de la siguiente manera:
 Se realizo el secado del suelo de los diferentes estratos de muestra alterada a
medio ambiente proveniente de la calicata en estudio.
 Se disgrego los grumos del material de los estratos con la ayuda de una comba
de goma.
42
 EJECUCION DEL ENSAYO

 De la muestra extraída de los estratos de la calicata, se colocó dicho
material en una bandeja para el respectivo “muestreo de cuarteo”.
43
 En la misma bandeja, utilizaremos el método del cuarteo, esta vez para proceder
a pesar y seleccionar una muestra representativa de 600 gr., en nuestro caso
tuvimos una balanza de peso máximo de 2000 gr. por lo cual realizamos las
respectivas pesadas de los estratos.
 Seguidamente se ordena el juego de tamices de la siguiente manera: la base o

fondo, N° 200, N° 100, N° 60, N° 40, N° 20, Nº10, N°4 luego verteremos la
totalidad de cada estrato por separado de la muestra en la cima de los tamices ya
ordenados.
LIMPIANDO LOS JUEGOS DE TAMICES
44
ORDENANDO LOS JUEGOS DE MATICES
VERTIENDO LA TOTALIDAD DEL ESTRATO # 2 (600 gr)
45
 La muestra ingresada de cada estrato ira cayendo a medida que se agite los
tamices con movimientos horizontales y verticales, donde la abertura esta de
mayor a menor y al mismo tiempo las partículas de mayor tamaño quedaran
retenidas donde el orificio del tamiz le
quede pequeño y este impedirá
su paso.
46
 Luego procederemos a quitar el tamiz de uno en uno desde la malla superior en

este caso el de tamiz # 4 hasta el fondo de la base, donde la totalidad de la
muestra atravesó por ella, y por ende se ira registrando progresivamente una a
una los pesos retenidos por cada malla en la columna de peso retenido en la tabla
para cálculos.
RETIRANDO EL TAMIZ DE UNO EN UNO
PESO RETENIDO EN TAMIZ # 4
47
48
49
PESO RETENIDO TAMIZ # 100
50
 CULMINACIÓN DEL ENSAYO: Culminamos el ensayo realizando los

cálculos correspondientes de dicha práctica; y son el porcentaje retenido parcial,
el porcentaje acumulado, el porcentaje que pasa, el porcentaje de perdida, el
tamaño máximo, y su módulo de fineza. Coeficiente de uniformidad y curvatura.
Para calcular el porcentaje retenido parcial se debe tomar hasta el último gramo
de nuestra muestra para evitar errores, en los próximos cálculos a realizar.
FÓRMULAS
51
PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULOS

GRANULOMETRIA
TAMIZ PORCENTAJE
Nº DIAMETRO MASA DE SUELO DE PORCENTAJE
SUELO RET. QUE PASA
Nº (mm) RETENIDO (gr) (%) (%)
Nº 3/8 9.520 0.00 0.00 100.00
Nº 04 4.750 2.70 0.45 99.55
Nº 10 2.000 45.70 7.62 91.93
Nº 20 0.850 92.40 15.40 76.53
Nº 40 0.425 86.10 14.35 62.18
Nº 60 0.250 81.60 13.60 48.58
Nº 100 0.150 86.60 14.43 34.15
Nº 200 0.075 116.70 19.45 14.70
FONDO 88.20 14.70 0.00
∑=
600.00 100.00
% GRAVA 0.45
% ARENA 84.85
% FINO 14.70
∑= 100.00
Arena con incidencia de fino y poca incidencia de gravas.
100
100.00 99.55
90
91.93
80
70 76.53
60
62.18
% que
50
48.58
40
30
34.15
20
10 14.70
0
10.0001.0000.100 0.00
0.010
51
52
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

La interpretación de los resultados se realizará en la curva granulométrica pues esta nos
proporciona la información acerca del comportamiento del suelo
Según la regularidad de la curva se podrá diferenciar dos tipos de granulometrías
 GRANULOMETRÍAS DISCONTINUAS: la curva presenta picos y tramos
planos, que indican que varios tamices sucesivos no retienen el material, lo que
evidencia que el variador de tamaños es escaso. En este caso se habla de suelos
mal graduados, la arena de playa es un claro ejemplo.
53
 GRANULOMETRÍAS CONTINUAS: la totalidad de los tamices retienen

materia, por lo que la adopta una disposición suave y continua, a este tipo de
suelos se les denomina suelos bien graduados.
 Los suelos bien graduados tienen valores de este coeficiente comprendidos entre
1 y 3.
100
90100.00 99.55
91.93
80
70
76.53
60
62.18
% que
50
48.58
40
34.15
30
20
10
14.70
0
10.000 1.000 0.100 0.00 0.010
LÍMITE LÍQUIDO
Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado en que
una mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se deposita en la Cuchara de
Casagrande, y se golpea consecutivamente contra la base de la máquina, haciendo girar
la manivela hasta que la zanja que previamente se ha recortado, se cierra en una
longitud de 12 mm. Si en número de golpes para que se cierre la zanja es 25, la
humedad del suelo corresponde al límite líquido. Dado que no siempre es posible que la
zanja se cierre en la longitud de 12mm exactamente con 25 golpes, existen métodos
para determinar el límite líquido. Trazar una gráfica con el número de golpes en
coordenadas logarítmicas vs contenido de humedad correspondiente. Se puede
interpolar lo valores para llegar al resultado que se requiere.
PROCEDIMIENTO
 Preparar la muestra seca disgregándola con el mortero y pasado por la malla
N°40 para obtener una muestra representativa de unos 250g aproximadamente.
54
 Colocar el suelo pasante por la malla N°40 en una vasija de evaporación y

añadir una pequeña cantidad de agua, dejar que la muestra se humedezca.
 Mezclar con la ayuda de la espátula hasta que el color sea uniforme y conseguir
una mezcla homogénea. La consistencia de la pasta debe ser pegajosa.
 Se coloca una pequeña cantidad de masa húmeda en la parte central de la copa y
se nivela la superficie.
 Luego se pasa el acanalador por el centro de la copa para cortar en dos la pasta
de suelo.
 La ranura debe apreciarse claramente y que separe completamente la masa del
suelo en dos partes.
 Poner en movimiento la cazuela con ayuda de la manivela y suministrar los 25
golpes para cerrar la ranura.
 Cuando se cierre la ranura en ½´´, registrar la cantidad de golpes y tomar una
muestra de la parte central para la determinación del contenido de humedad.
Límite Líquido
Prueba 1 2 3
N° Tara 42 72 42
N° Golpes 33 29 21
Rango "N" 25-35 20-30 15-25
(T + SH) (g) 27.63 27.71 28.52
(T + SS) (g) 25.17 25.88 25.72
Agua (g) 2.46 1.83 2.80
T (g) 14.06 18.00 14.34
SS (g) 11.11 7.88 11.38
W% 22.14 23.22 24.60
T: Tara
SS: Suelo Seco
SH: Suelo Húmedo
W%: Contenido de Humedad (%)
55
Límite Líquido (LL) 23.91 = 24.00 %
LÍMITE PLÁSTICO
Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero
sencillo, consiste en medir el contenido de humedad para lo cual no es posible moldear
un cilindro de suelo, con un diámetro de 3mm. Para esto se realiza una mezcla de agua y
suelo, la cual se amasa entre los dedos o entre el dedo índice y una superficie inerte ya
sea en vidrio, hasta conseguir un cilindro de 3mm de diámetro. Al llegar a este diámetro
se desarma el cilindro y vuelve a amasarse hasta lograr nuevamente un cilindro de 3mm.
Esto se realiza consecutivamente hasta que no sea posible obtener el cilindro de la
dimensión adecuada. Con este contenido de humedad, el suelo se vuelve quebradizo o
se vuelve pulverulento. Se mide el contenido de humedad, el cual corresponde al Límite
Plástico.
PROCEDIMIENTO
 Se trabaja con el material preparado en el límite líquido, se toma
aproximadamente 20gr.
 Luego de amasa el suelo y se deja que pierda humedad hasta una consistencia a
la cual pueda enrollarse sin que se pegue a las manos esparciéndolo y
mezclándolo continuamente sobre la placa de vidrio.
56
 El rollito debe ser adelgazado en cada movimiento hasta que su diámetro sea el
de 3mm.
 La prueba continúa hasta que el rollito empieza a rajarse y tiende a desmoronase.
 Una vez que se ha producido el límite plástico se debe colocar el rollito en un
recipiente de peso conocido y se pesa para determinar el contenido de humedad.
 Seguidamente se repite la operación tomando otra porción de suelo.
 Se toma un promedio de los resultados obtenidos en cada repetición.
Límite Plástico
Prueba 1 2 3
Peso de T
300 41 42
(g)
(T + SH)
21.32 18.91 18.97
(g)
(T + SS) (g) 20.35 17.90 18.02
Agua (g) 0.97 1.01 0.95
T (g) 15.00 12.46 12.49
SS (g) 5.35 5.44 5.53
W% 18.13 18.57 17.18
Promedio = 17.9586804
Límite Plástico = 18%
T: Tara
SS: Suelo Seco
SH: Suelo Húmedo
W%: Contenido de Humedad (%)
Índice Plástico
IP = LL - LP
IP = 24 - 18
IP = 6%
57
CONCLUSIONES
 El mejor método para clasificar por tamaños las partículas gruesas es
evidentemente el tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por números
que se refieren a escalas establecidas.
 Durante el tamizado siempre ocurren pérdidas de material, a causa de diversos
factores como, mallas en mal estado que atrapan partículas, material fino que se
lleva el aire al momento de realizar el pesaje etc. Aunque es preciso aclarar que
estas pérdidas no deben ser mayores a del peso final, en caso contrario se debe
repetir el ensayo, cosa que no ocurre para este ensayo
 Se identifica al suelo como Arena con incidencia de fino y poca incidencia de
grava
 El coeficiente de uniformidad es de está regularmente graduado además
representa la extensión de la curva de distribución granulométrica, es decir, a
mayor extensión de esta curva, se tendrá una mayor variedad de tamaños. De
acuerdo con la norma NTP-400
 El coeficiente de uniformidad es de 6.22 y coeficiente de curvatura es de
0.75 RECOMENDACIONES
 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometría
 Las balanzas deben de estar calibrados al inicio de la practica
 Guiarse por las normas NTP y ASTMC garantiza que el producto de nuestro
trabajo sea confiable
 El procedimiento del ensayo debe ser adecuado sino los resultados que estos nos
arrojen pueden ser errados.
 Los instrumentos del laboratorio deben utilizarse lo más limpio posible y a la
vez dejarlos igual, ya que altera los datos.
 En el proceso del lavado este, se debe realizar con mucho cuidado para evitar las
pérdidas de la muestra del suelo.
58
 CONTENIDO DE HUMEDAD (MÉTODO SPEEDY)
Determinación del contenido de humedad por el método de presión de gas de carburo de

calcio.
INTRODUCCIÓN
Un método rápido y exacto para determinar los contenidos de humedad en materiales o
productos del suelo, ha constituido durante mucho tiempo una de las metas de los
ingenieros. Los investigadores han dedicado mucho esfuerzo a desarrollar la
gravimétrica, la química, la electricidad, la técnica nuclear, la tensión y la térmica, con
métodos aplicados a cada una de estas cuestiones, para la determinación del contenido
de humedad de los terrenos. Un método químico, utilizando el carburo de calcio como
reactivo, está poniendo de manifiesto su importancia. El principio comprendido en este
método químico para la determinación de la humedad es que una cantidad dada de
humedad reaccionará con el carburo de calcio, para producir un volumen específico de
gas (acetileno). La reacción es en la forma siguiente: Basado en este principio se
desarrolló un dispositivo en Inglaterra, que encerró en un recipiente a presión el gas
originado en esta reacción. La presión del gas se lee sobre un manómetro situado en un
extremo del recipiente a presión, para que se lea en porcentaje la humedad, referido al
peso de la muestra en húmedo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Determinar la cantidad de agua (libre) que posee una muestra de suelo con
respecto al peso seco de la muestra, por el método:
METODO SPEEDY: este método está basado en un proceso químico en
el que se utiliza como reactivo el carburo de calcio que se utiliza dentro
de un dispositivo con un manómetro situado al extremo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conoceremos la utilidad adecuada de los materiales y equipos

utilizados.
 Utilizar los equipos adecuadamente.
59
MARCO TEORICO
CONTENIDO DE HUMEDAD:
EI contenido de humedad de un suelo es la relación del cociente del peso de las

partículas sólidas y en el uso del agua que guarda, esto se expresa en términos de
porcentaje. En Japón se han registrado contenidos de humedad de más de mil por
ciento, esto indica grandes problemas de suelo debido a que el peso del agua supera
quince veces el peso del material salida.
EI suelo, material bastante abundante y de uso práctico en el desarrollo de un proyecto
de construcción, muchas veces no reúne las propiedades o características para su uso.
Por esto, se recurre a realizar sobre el análisis y pruebas, para lograr con certeza la
estabilidad en el tiempo.
Lo primero que hay que consignar en la obtención de una muestra es que esta sea
representativa del terreno. Un muestreo adecuado y representativo es de primordial
importancia, pues tiene el mismo valor que el de los ensayos en sí. A menos que la
muestra obtenida sea verdaderamente representativa de los materiales que se pretende
usar, cualquier análisis de la muestra solo será aplicable a la propia muestra y no al
material del cual precede, de ahí la necesidad de que el muestreo sea efectuado por
personal conocedor de su trabajo.
La muestra deberá ser identificada fácilmente en laboratorio, por este motivo deberá
indicar: nombre del proyecto, ubicación, N° de pozo, horizonte, profundidad, N° de
muestra, fecha de obtención, ítem a que pertenece, nombre de la persona que la tome y
si está contenida en uno o más envases.
El contenido de humedad de los suelos es la propiedad física del suelo es de gran
utilidad en la construcción civil y se obtiene de una manera sencilla, pues el
comportamiento y la resistencia de los suelos en la construcción están rígidos por la
cantidad de agua que contienen. El contenido de humedad de una
masa de suelo está formado por la suma de sus aguas libre, capilar e hidroscopia.
SUELO:
Es un medio constituido por partículas tanto minerales como orgánicas de muy diversos
60
tamaños de las piedras fácilmente apreciables a simple viste vista hasta las partículas de
arcillas menores de 0.002 mm. Algunas de estas partículas pueden encontrarse
separadas, mientras que otras están unidas entre si formando agrupaciones mayores, o
más o menos duraderas, denominados agregados.
Se denomina suelo a la parte superficial de la corteza terrestre biológicamente activa
que proviene de la desintegración o alteración física y química de las rocas y de los
residuos de las actividades de seres vivos que se asientan sobre ella.
Son muchos los procesos que pueden contribuir a crear un suelo particular, algunos de
estos son: la deposición eólica, sedimentación en cursos de agua, meteorización, y
deposición de material orgánico.
MATERIALES UTILIZADOS
SUELOS:
MATERIAL ALTERADO PROVENIENTE DE CALICATA
Suelo alterado provenientes de calicatas, que son aquellas en las que se ve alterada la
estructura y la humedad que tiene el suelo en el lugar donde se obtenga la muestra. Las
muestras alteradas se obtendrán de suelos finos que puedan labrarse.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Balanzas calibradas con 0,01 gr de sensibilidad.
• Dos esferas de acero.
61
• Carburo de calcio.
• Contendedor de muestra o bandeja.
• Equipos de manipulación: guantes, pinzas, paños, franelas, tenazas, o
agarraderas.
• Otros como Cuchillos, espátulas, cucharón, cuarteadores.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Este método es muy práctico y rápido que se realiza de la siguiente manera:
 Se toma una muestra previamente secada al horno para colocarlo en el envase.

 Extraer las billas del rombo para colocar la muestra dentro.
 Luego se deposita la muestra dentro del envase y se coloca el carburo en una
cantidad determinada en la tapa del envase.
 Se vuelve a colocar las dos billas inclinando el envase para no lastimar el reloj
que mide el contenido de humedad.
 Posteriormente se tapa bien el envase.
 Y se pone en forma horizontal para agitar durante 60 ciclos el envase.
 Luego de agitar el tiempo indicado se pasa a tomar el dato indicado en su
medidor que nos da la cantidad de humedad en PSI.
 Se debe de retirar los residuos del suelo y el carburo del envase tirándolo a favor
del viento para evitar accidentes.
62
RESULTADOS
Al realizar el procedimiento del ensayo el dial nos
marca con la aguja 18 PSI y por eso tenemos que ir a
las tablas para hallar la conversión de PSI a %
HUMEDAD y nos da 10% humedad.
HUMEDAD HUMEDAD HUMEDAD

PSI % PSI % PSI %
1 0.8 11 6.2 21 11.6
2 1.3 12 6.7 22 12.2
3 1.8 13 7.3 23 12.7
4 2.4 14 7.8 24 13.3
5 2.9 15 8.4 25 13.8
6 3.5 16 8.9 26 14.4
7 4.0 17 9.5 27 14.9
8 4.6 18 10.0 28 15.4
9 5.1 19 10.5 29 16.0
10 5.6 20 11.1 30 16.5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El resultado obtenido con este procedimiento no es exacto pero muy cercano,
este ensayo se realiza básicamente por su rapidez ya que se puede realizar in
situ y cuyo resultado será comparado posteriormente con el resultado
obtenido en el laboratorio haciendo uso del horno.
 Al momento de abrir el recipiente y extraer el carburo de Calcio hacerlo con
mucho cuidado sin que se derrame y cerrar luego el recipiente; al momento de
colocar en el Speedy el carburo de Calcio evitar que haga contacto con la
muestra de suelo sin antes haber cerrado herméticamente el instrumento.
 Al momento de sacudir el Speedy hacerlo de forma circular y no realizar
movimientos que en dirección del eje del Speedy donde se encuentra el
manómetro.
63
ESTRATO III
 MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN EN

LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA (HUMEDAD) DE
SUELOS Y ROCAS POR MASA.
(ASTM D-2216 – 98)

Profundidad: 1.95 m
Local: Laboratorio de Mecánica de suelos FIC SL011A7
MATERIALES
- Horno eléctrico.
- Balanzas calibradas con 0,01 gr de sensibilidad.
- Contendedor de muestra o bandeja.
- Equipos de manipulación: guantes, pinzas, paños, franelas, tenazas, o
agarraderas.
- Otros como Cuchillos, espátulas, cucharón, cuarteadores, según se
requiera.
64
PROCEDIMIENTOS
- Como primera instancia quitar todo material ajeno a la muestra, de la
bandeja, bowl, espátula en donde se colocará la muestra con el uso de
la brocha u otra herramienta similar.
- Pesar el bowl en la balanza calibrada, dando un peso de 152.8 gr.
- Colocar la muestra representativa en el bowl, dando un peso de
1048.9 gr.
- Pesar el bowl junto con la muestra y anotar los datos obtenidos.
- Vaciar el contenido del bowl en la bandeja para su posterior secado.
- Llevar al horno precalentado a una temperatura de 110 °C ± 5 °C,
por un tiempo de 24 h.
- Retirar la muestra y esperar un tiempo aproximado de 10 min para
que enfríe.
- Colocar la muestra seca en el bowl.
- Pesar la muestra ya secada, dando un peso de 1019.8 gr.
CÁLCULOS
𝑤𝐻 − 𝑤𝑆
𝑊= ∗ 100%
𝑤𝑆 − 𝑤𝑅
W = contenido de humedad
WH = masa de recipiente y muestra húmeda
WS = masa de recipiente y muestra seca al horno
WR = masa del recipiente
RESULTADOS
1048.9 − 1019.8
𝑊= 1019.8 ∗ 100 %
W = 2.8580557 %
CONCLUSIONES
 Se obtuvo el contenido de humedad mediante los ensayos realizados en
 el laboratorio, de acuerdo con lo establecido en las normas.
 Se obtuvo un promedio de 2.8580557% del contenido de
humedad, obtenido
 del ensayo de la muestra del estrato 3.
 Cotejamos los dos métodos para ver cuales se asemejan en los resultados
 Aprendimos a calcular el contenido de humedad de la muestra con los
2 tipos de métodos diferentes.
 Se reconoció claramente mediante los resultados que por el método de
secado es más efectivo en cuanto rendimiento, siendo más rápido que el
método de Speedy, ya que se obtuve un error de 0.4.
 Es importante mencionar que a mayor temperatura menor es el tiempo
del secado, por lo tanto, pierde más rápidamente la humedad.
65
 MÉTODO DE SPEEDY
(ASTM D 4944)
MATERIALES
- Capsula.
- Balanza.
- Dos esferas de acero.
- Cepillo.
- Cuchara medidora.
- Carburo de calcio.
- Agua.
PROCEDIMIENTO
- Poner la caja en un lugar nivelado.
- Asegurarnos que el reactivo este en buenas condiciones.
- El limpiar el Speedy.
- Pesamos 26 g de muestra en la balanza.
- Agregamos la muestra a la capsula.
- Ponemos en posición vertical y empezamos a rotarlo como dándole círculos para
que las bolitas de acero empiecen a rotar.
66
- Luego lo tomamos en posición vertical y empezamos a agitarlo suavemente por

10 segundos y lo dejamos descansar por 20.
- Repetimos el ciclo durante 3 minutos hasta que la aguja deje de moverse.
- Cuando la aguja deje de moverse, se lee el dial manteniendo el instrumento en
una posición horizontal a la altura del ojo.
- Se registran el peso de la muestra y la lectura del dial.
RESULTADOS
PSI Humedad % PSI Humedad % PSI Humedad %

1 0.8 11 6.2 21 11.6
2 1.3 12 6.7 22 12.2
3 1.8 13 7.3 23 12.7
4 2.4 14 7.8 24 13.3
5 2.9 15 8.4 25 13.8
6 3.5 16 8.9 26 14.4
7 4.0 17 9.5 27 14.9
8 4.6 18 10.0 28 15.4
9 5.1 19 10.5 29 16.0
10 5.6 20 11.1 30 16.5
67
 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA
(ASTM D 422-63)
(AASHTO T 88 00 - 2004)

Profundidad: 1.95 m
Local: Laboratorio de Mecánica de suelos FIC SL011A7
MATERIALES
- Balanza Aprox. 0.1 gr
Balanza
- Tamices: Los tamices cumplirán con la NTP 350.001

Tamiz N°4
Tamiz N°8
Tamiz N°16
Tamiz N°30
Tamiz N°50
Tamiz N°100
Tamiz N°200
TAMIZ N°4, N°10, N°20, N°40, N°60, N°100, N°200
68
- Horno 110 °C + /- 5°C

Horno 110°C +/- 5°C
- Tara
Tara
- Agitador Mecánico de tamices

Agitador Mecánico de Tamices
PROCEDIMIENTO
- Luego de realizar el contenido de humedad se selecciona el peso
seco para realizar el ensayo de granulometría.
- El material se llevó al laboratorio de la FIC, y se disgregó
cuidadosamente de manera manual algunas partículas de tamaño
deficiente.
69
- El material obtenido se procedió a tamizar primeramente de manera

manual con tamices normalizados, efectuando oscilaciones de forma
horizontal y vertical (un lapso de 1 min a 2 min). Finalmente se
procedió al tamizado mecánico para optimizar la distribución de las
partículas (un lapso de 3 min).
- Luego se determinó el peso de cada fracción en una balanza con una
sensibilidad de 0.1%. la suma de los pesos de todas las fracciones y
el peso inicial de la muestra no debe diferir en más de 1% lo cual se
comprueba.
- Con los resultados se procedió a obtener los porcentajes retenidos,
retenidos acumulados y porcentajes que pasan. Donde:
𝑊𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑥 100
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑊1
W tamiz: peso retenido en cada tamiz.
W1: peso de la muestra secada al horno.
RESULTADOS
Muestra inicial húmeda: 1048.90 gr
Muestra inicial seca: 1019.80 gr
Muestra tamizada: 1019.25 gr
Abertura Peso % Que %Retenido

Tamices % Que Pasa
(Mm) Retenido Retenido Acumulado
#4 4.750 19.88 1.95 1.95 98.05
#10 2.000 31.29 3.07 5.02 94.98
#20 0.840 38.73 3.80 8.82 91.18
#40 0.420 84.5 8.29 17.11 82.89
#60 0.250 183.47 18.00 35.11 64.89
#100 0.150 259.4 25.45 60.56 39.44
#200 0.075 368.97 36.20 96.76 3.24
Fondo 33.02 3.24 100.00 0.00
TOTAL 1019.25
Diferencia al tamizar <1%
70
CLASIFICACIÓN DEL SUELO

Clasificación Sucs:
1. Observamos el porcentaje que pasa la malla
#200. 3.24% < 50.00% - SUELO GRUESO
2. Observamos el porcentaje que pasa la malla #4.
98.05% >50.00% - SUELO ARENOSO
3. Examinamos el porcentaje de finos para clasificar el suelo.
3.24% < 5% - SUELO ARENOSO BIEN GRADUADO O MAL
GRADUADO.
4. Hallamos los diámetros: D10, D30, D60
𝐷𝑥 = [ 𝐷2 − 𝐷1
∗ 𝑙𝑜𝑔% − 𝑙𝑜𝑔%1 ] + 𝐷1
𝑥
𝑙𝑜𝑔%2 − 𝑙𝑜𝑔%1
Siguiendo la fórmula para hallar los diámetros, obtenemos:
Diámetros
D10(Mm) 0.109
D30(Mm) 0.142
D60(Mm) 0.234
5. Hallamos los coeficientes de curvatura y coeficiente de uniformidad

(𝐷30)∗(𝐷30)
𝐷60
𝑪𝒄 (𝐷10)∗(𝐷60) 𝑪 �= 𝐷10
Coeficiente De Curvatura 𝑪𝒄 0.79

Coeficiente De Uniformidad 𝑪𝒖 2.15
6. Mediante la clasificación SUCS

El suelo entra en la clase de SUELO ARENOSO MAL GRADUADO.
7. Hallamos la curva granulométrica (mediante Excel)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
%Que
10
0
10.000
1.000 0.100 0.010

Diámetro(mm)1 7
CONCLUSIÓN
A primera instancia el suelo nos indica ser un suelo grueso con contenidos mínimos
de finos, por lo cual resulta innecesario el realizar los ensayos de límites de
consistencia, puesto que se puede clasificar y ver sus propiedades físicas con la
granulometría. Durante el proceso de tamizado y pesaje, fue donde se tuvo mayor
cuidado, puesto que de hacerse con negligencia de por medio, los resultados varían
y resultan contradictorios, afectando el procesamiento de datos.
72
 LÍMITES DE CONSISTENCIA

Profundidad: 1.95 m
LIMITE LIQUIDO
(AASHTO T 89-02)
(ASTM D 4318- 00)
• Materiales
- Horno 110 °C + /- 5°C
- Tara
- Aparato de Casa Grande
- Ranurador
• Procedimiento
1. Como muestra del ensayo necesitamos el suelo seco que pase
por el tamiz Nº 40
2. En un recipiente añadimos una mínima cantidad de agua (25
gotas aproximado) y se mezcla hasta lograr obtener una
mezcla plástica.
3. Se extiende la mezcla en la copa de casa grande, procurando
no dejar burbujas de aire y de una profundidad máxima de 10
mm aproximadamente.
4. Con el ranurador dividimos la sección en 2.
5. Procedemos a usar la copa de Casagrande dando 2 golpes por
segundo, hasta el instante en el que se cierre una longitud de
13 mm.
6. Anotamos los golpes necesarios hasta que se dé el cierre
indicado.
7. Retiramos la porción donde se cerró, luego se pesa y se pasa al
horno.
73
8. Con la muestra húmeda restante variamos la cantidad de agua,

añadiéndole y se repiten los pasos 3,4,5,6,7.
9. Debemos tomar 3 muestras, intentando obtener los golpes
entre 15-35, siendo ideal 25 golpes.
10. Cada muestra se pesa, luego de retirarse del horno.
LIMITE PLÁSTICO
(AASHTO T 90-00 (2004)
(ASTM D 4318-00)
• Materiales
- Horno 110 °C + /- 5°C
- Tara
- Placa de vidrio esmerilado
• Procedimiento
1. La muestra será el suelo seco que pase por el tamiz No 40. Se
le añade agua hasta que se presente una consistencia plástica.
2. Se toma una porción pequeña (1,5-2,0 gr). Se hace rodar
sobre la placa de vidrio formando barritas de un diámetro
mínimo aproximado de 3.2 mm.
3. Se realiza el paso 2 hasta lograr un agrietamiento en la
barrita. Se coloca la barrita en un recipiente, se pesa para
luego ser llevada al horno,
4. Se pesa salido del horno. Y se anotan los resultados.
5. El límite plástico resulta del promedio del contenido de
humedad de las muestras.
74
RESULTADOS
• Valores Obtenidos en Laboratorio
• Gráfico del Limite Liquido
y = -1.708ln(x) + 28.888
Limite liquido
24.30
Contenido de Agua
23.80
23.30
22.80 5 50
Numero de golpes
A 25 golpes LL es 23.39
Índice de plasticidad IP= 5.93
• Carta de Plasticidad
75
Conclusión:
El suelo indica tener tanto contenido de arcilla como de limo, ambas de baja plasticidad,
la característica de la plasticidad del suelo se evidencio en primer instante en laboratorio
debido a que el suelo mostraba no ser plástico, logrando formarse grietas fácilmente al
momento de realizar las barritas, además del echo que la masa resultaba ser claramente
permeable.
• Clasificación AASTHO
1. Observamos el porcentaje que pasa la malla #200.
3.24% < 35.00% - SUELO GRUESO
2. Observamos las condiciones del análisis granulométrico
%Pasa No10 (94.98 %) > 50 %
%Pasa No 40(82.89 %) > 51%
%Pasa No200(3.24 %) < 35 %
3. Observamos Los estados de consistencia (Obtenidos del ensayo
de Limites de consistencia)
LL (23.39 %) < 40%
IP (5.93 %) < 10%
4. Índice de Grupo resulta “0”
5. Conclusión: El suelo según clasificación AASTHO resulta en un
suelo granular (Grava y/o arena) Limoso o arcilloso A-2-4 (0)
OBSERVACIONES
Entre la clasificación SUCS quien debido al mínimo porcentaje de
Fino solo considera la graduación del suelo, en el sistema AASTHO
se tiene en consideración esa mínima cantidad de Fino incluyéndolo
al momento de clasificar el suelo.
CONCLUSIONES
- El mejor método para clasificar por tamaños las partículas gruesas es
evidentemente el tamizado, ya que cada tamiz suele denominarse por números
que se refieren a escalas establecidas.
- Durante el tamizado siempre ocurren pérdidas de material, a causa de diversos
factores como, mallas en mal estado que atrapan partículas, material fino que se
lleva el aire al momento de realizar el pesaje etc. Aunque es preciso aclarar que
estas pérdidas no deben ser mayores a del peso final, en caso contrario se debe
repetir el ensayo, cosa que no ocurre para este ensayo.
76
- Se identifica al suelo como Arena con incidencia de fino y poca incidencia de

grava.
- El coeficiente de uniformidad está regularmente graduado, además representa la
extensión de la curva de distribución granulométrica, es decir, a mayor extensión
de esta curva, se tendrá una mayor variedad de tamaños. De acuerdo con la
norma NTP-400.
- El coeficiente de uniformidad es de 6.22 y coeficiente de curvatura es de 0.75.
RECOMENDACIONES
- Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva
granulometría.
- Las balanzas deben de estar calibrados al inicio de la práctica.
- Guiarse por las normas NTP y ASTMC garantiza que el producto de nuestro
trabajo sea confiable.
- El procedimiento del ensayo debe ser adecuado sino los resultados que estos nos
arrojen pueden ser errados.
- Los instrumentos del laboratorio deben utilizarse lo más limpio posible y a la
vez dejarlos igual, ya que altera los datos.
- En el proceso del lavado, este se debe realizar con mucho cuidado para evitar las
pérdidas de la muestra del suelo.
77
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS
GONZAGA”
HUARANCCA HUAMANI MIGUEL ANGEL

Calicata C-1 HUARIPOMA HUAYLLANI MIGUEL OSCAR
INTEGRANTES: HUAROTO PALOMINO GERMAN ARNALDO
ALFARO CUAREZ ELIZABETH LANDEO CORNEJO KORAYMA MEDALY
ANCHANTE RAMOS MIDORI SUSANA LEVANO MORON CARLOS MANUEL
CABRERA ESCATE GUSTAVO ALONSO LOZA PEVE PIERINA ESTEFANY
CONDE YUPANQUI JHON FRANCO MANCHEGO CARLOS JESUS ALEXANDER
CONISLLA MEDINA GINA MARILYN MONROY NEIRA MÓNICA MAILY
DONAYRE MOQUILLAZA WALTER ALESSI MONTES TORRES KEVIN
FLORES ALFARO ANTONIO JESUS PEÑA RAMOS ASH SLEYTTER FERMIN
GARCIA QUISPE JAVIER ROLANDO PERALTA PUMAPILLO BRYAN FELIPE
GIHUA MENDOZA KARLA DIANA QUISPE ACHAMIZO JERSON MIGUEL
GONZALES REJAS GRECIA TABOADA CHUMBE NAYELY YEIMI

7
HERNANDEZ PEÑA JUANA DEISI VILLON MAGALLANES
HUARACC YARASCA DAYANA YAHAIRA ZEBALLO HERRERA ANDER ALEXIS

INDICE
INTRODUCCION.....................................................................................................................81
MEMORIA DESCRIPTIVA......................................................................................................82
DESCRIPCIÓN GENERAL......................................................................................................82
JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................83
OBJETIVOS..............................................................................................................................83
OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................83
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................83
GENERALIDADES..................................................................................................................83
Información del terreno..........................................................................................................83
Área y perímetro....................................................................................................................84
Descripción de la zona de trabajo...........................................................................................84
Ubicación geográfica del distrito de Parcona.........................................................................87
Clima del distrito de Parcona.................................................................................................88
Temperatura promedio en Ica.................................................................................................88
Precipitación...........................................................................................................................90
Lluvia.....................................................................................................................................90
Humedad................................................................................................................................91
Viento.....................................................................................................................................92
Temperatura del agua.............................................................................................................93
Hidrología del distrito de Parcona..........................................................................................94
Antecedentes del distrito de Parcona......................................................................................95
Topografía del distrito de Parcona..........................................................................................95
Geología del distrito de Parcona.............................................................................................96
Grupo de suelo y capacidad de uso distrito de Parcona..........................................................96
BASE TEÓRICA Y NORMATIVA..........................................................................................97
Marco legal............................................................................................................................97
Clasificación de Muestras, simbología y gráficos, según Norma RNE E-050 usados en el
informe...................................................................................................................................98
Aparatos.................................................................................................................................99
PROCESO DE UBICACIÓN DE LA CALICATA C-1..........................................................100
INSTRUMENTOS...............................................................................................................100
PROCESO DE EXCAVACION Y PERFILADO................................................................104
PROCESO DEL ENSAYO DE DENSIDAD IN SITU............................................................108
79
DENSIDAD EN CAMPO DE LA CALICATA C – 1.............................................................115

Equipos y materiales............................................................................................................116
Paso a paso del método del cono de arena para determinar la densidad en el suelo húmedo
para el estrato 2....................................................................................................................117
DATOS OBTENIDOS:............................................................................................................121
80
INTRODUCCION
En el presente trabajo, se desarrolla el trabajo de campo sobre las calicatas o catas

que es una de las técnicas de prospección empleadas para proporcionar el
reconocimiento geotécnico, estudios edafológicos o pedológicos de un terreno.
Al ser excavaciones de profundidad pequeña a media, realizadas habitualmente
con pala, retroexcavadora, o en este caso, por medio manual, proceso el cual esta
detallado dentro del trabajo.
Aprovechando que las calicatas permiten el reconocimiento directo del suelo que
se desea estudiar y, ya que es considerado el método de exploración que
normalmente entrega la información más confiable y completa ,pudimos registrar
la ubicación, proceso de excavación ,el perfil estratigráfico como descripción
visual de la estratigrafía y realizar el ensayo de densidad in situ.
81
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO: Estudio de Suelos en el sector de Acomayo
PROPIETARIOS: Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica
DISTRITO: Parcona
PROVINCIA: Ica
DEPARTAMENTO: Ica
UBICACIÓN: Av. Acomayo y pasaje Orongo.
FECHA: 28 de noviembre 2021
DESCRIPCIÓN GENERAL
El presente trabajo tiene el propósito de realizar un estudio de suelos en la zona de

Acomayo (Ica), para así poder determinar las propiedades y características del suelo que
a simple vista son diferentes a las demás ya que nos encontramos en un suelo
compuesto de tierra suelta.
Básicamente se trata de realizar ensayos estándares en campo y laboratorio así obtener

la información y parámetros del comportamiento del suelo, que servirán para tomar
decisiones del tipo de cimentación a utilizar y hasta que profundidad se debe de
cimentar; dependiendo del tipo de suelo es la capacidad de soporte del suelo (resistencia
del suelo) y eso se puede determinar únicamente con el estudio de suelos.
Para determinar dichas propiedades del suelo se realizará una (01) calicata de 1 x2 m
aprox. por 2,5 m de profundidad y con gradería cada una, donde se determinará el
número de estratos encontrados en el área de excavación.
Ya conociendo el terreno se debe tomar conciencia de los implementos de seguridad a

usar, como también las normas de seguridad en obra. Son muy importantes en cuanto a
obras de carácter civil.
82
JUSTIFICACIÓN
El presente informe de Exploración de una Calicata solicitado por el docente del curso,
Ing. Antonio Hernández Castillo de Mecánica de Suelos I, tiene como objetivo conocer
el comportamiento del suelo en terreno: características de las Partículas del Suelo:
Forma (Suelos Granulares: angulosa, redondeada), Tamaño (bloques, bolones, gravas,
arenas, limos, arcillas); Composición Mineralógica (caolinitas, ilitas, montmorillonitas);
y las características de la Masa de Suelo como: Textura; Estructura, Consistencia,
Compacidad, Humedad.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar las características y propiedades físicas del suelo del distrito de Parcona,
sector Acomayo en la Provincia y Región de Ica.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Manejar con fluidez las normas de seguridad y usar correctamente las

herramientas de trabajo.
 Aplicar procedimientos de ensayos de suelos.
 Formular y elaborar un expediente de análisis del suelo de las calicatas
efectuadas en el distrito de Parcona, sector Acomayo en la Provincia y Región
de Ica.
 Dar a conocer las diferentes propiedades que tiene el suelo de estudio para poder
realizar construcciones en un futuro y dar a conocer si éstas serían lo
suficientemente estables para soportar los sismos que se puedan producir en
nuestra localidad.
GENERALIDADES
El presente estudio tiene como objetivo, conocer y analizar las propiedades del suelo.
Basándose en las Normas Técnicas E-050 de Suelos y Cimentaciones y E-030 Diseño
Sismo Resistente del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Información del terreno
Linderos y Colindantes
POR EL NORTE: Urb. La Molina.

83
POR EL SUR : Ruta IC-
658 POR EL ESTE :Ruta IC-658
POR EL OESTE : Av. siete
Área y perímetro
 Área del terreno :

 Perímetro del terreno: 422.52m
 Área de estudio : 1.44 m2
 Perímetro de estudio : 4.80m
Descripción de la zona de trabajo
En la actualidad el terreno es propiedad de (nombre del propietario), en su interior

cuenta con (describir interiores del terreno), totalmente descampado.
i. Zonificación
84
ii. referencia de la calicata con respecto al terreno:
85
iii. Apoyo gráfico
VISTA SATELITAL
86
Ubicación geográfica del distrito de Parcona
El distrito de Parcona tiene una extensión aproximada de 1,739 Has. que constituye el
0,22% de la extensión total de la provincia de Ica (789,405) y 0,08% de la superficie
departamental (2132´,783 Has.).
Sus límites son:
 Por el Norte con el distrito de la Tinguiña (el eje de las calles: Ciro Alegría,
La Paz y Garcilaso de la Vega.
 Por el Sur con el distrito de los Aquijes (camino carretero Chinarro y
Orongo, empalme con la carretera Panamericana).
 Por el Este con el distrito de los Aquijes
 Por el Oeste, con la Carretera Panamericana antigua
87
Clima del distrito de Parcona
En Ica, los veranos son calurosos, áridos y nublados y los inviernos son cómodos, secos
y mayormente despejados. Durante el transcurso del año, la temperatura generalmente
varía de 15 °C a 28 °C y rara vez baja a menos de 12 °C o sube a más de 31 °C.
Temperatura promedio en Ica
La temporada templada dura 3.3 meses, del 2 de enero al 12 de abril, y la temperatura

máxima promedio diaria es más de 27 °C. El mes más cálido del año en Ica es febrero,
con una temperatura máxima promedio de 28 °C y mínima de 20 °C.
88
La temporada fresca dura 3.3 meses, del 6 de junio al 15 de setiembre, y la temperatura

máxima promedio diaria es menos de 24 °C. El mes más frío del año en Ica es Julio, con
una temperatura mínima promedio de 15 °C y máxima de 23 °C.
La figura siguiente muestra una ilustración compacta de las temperaturas promedio por
hora de todo el año. El eje horizontal es el día del año, el eje vertical es la hora y el
color es la temperatura promedio para ese día y a esa hora.
89
Precipitación
En Ica la frecuencia de días mojados (aquellos con más de 1 milímetro de precipitación

líquida o de un equivalente de líquido) no varía considerablemente según la estación. La
frecuencia varía de 0 % a 3 %, y el valor promedio es 1 %.
Entre los días mojados, distinguimos entre los que tienen solo lluvia, solamente nieve o
una combinación de las dos. El mes con más días con solo lluvia en Ica es febrero, con
un promedio de 0.6 días.
Lluvia
La cantidad de lluvia en un intervalo de 31 días en Ica no varía considerablemente

durante el año y permanece entre 1 milímetros de 1 milímetros.
90
Humedad
Basamos el nivel de comodidad de la humedad en el punto de rocío, ya que éste

determina si el sudor se evaporará de la piel enfriando así el cuerpo. Cuando los puntos
de rocío son más bajos se siente más seco y cuando son altos se siente más húmedo. A
diferencia de la temperatura, que generalmente varía considerablemente entre la noche y
el día, el punto de rocío tiende a cambiar más lentamente, así es que, aunque la
temperatura baje en la noche, en un día húmedo generalmente la noche es húmeda.
El nivel de humedad percibido en Ica, debido por el porcentaje de tiempo en el cual el
nivel de comodidad de humedad es bochornoso, opresivo o insoportable, no varía
considerablemente durante el año, y permanece entre el 4 % del 4 %.
91
Viento
Esta sección trata sobre el vector de viento promedio por hora del área ancha (velocidad
y dirección) a 10 metros sobre el suelo. El viento de cierta ubicación depende en gran
medida de la topografía local y de otros factores; y la velocidad instantánea y dirección
del viento varían más ampliamente que los promedios por hora.
La velocidad promedio del viento por hora en Ica tiene variaciones estacionales leves en
el transcurso del año.
La parte más ventosa del año dura 6.8 meses, del 23 de julio al 18 de febrero, con
velocidades promedio del viento de más de 13.5 kilómetros por hora. El mes más
ventoso del año en Ica es octubre, con vientos a una velocidad promedio de 14.4
kilómetros por hora.
92
El tiempo más calmado del año dura 5.2 meses, del 18 de febrero al 23 de julio. El mes
más calmado del año en Ica es mayo, con vientos a una velocidad promedio de 12.7
kilómetros por hora.
La dirección del viento promedio por hora predominante en Ica es del sur durante el año.
Temperatura del agua
Ica se encuentra cerca de una masa grande de agua (p. ej. un océano, mar o lago
grande). Esta sección reporta la temperatura promedio de la superficie del agua de un
área amplia.
La temperatura promedio del agua tiene variaciones estacionales extremadas durante el
año.
93
La época del año cuando el agua está más caliente dura 2.8 meses, del 5 de enero al 30
de marzo, con una temperatura promedio superior a 20 °C. El mes del año en Ica en el
que la temperatura del agua es más caliente es febrero, con una temperatura promedio
del agua de 21 °C.
La época del año cuando el agua está más fría dura 4.1 meses, del 4 de julio al 8 de
noviembre, con una temperatura promedio inferior a 17 °C. El mes del año en Ica en el
que la temperatura del agua es más fría es Setiembre, con una temperatura promedio del
agua de 16 °C.
Hidrología del distrito de Parcona
El sistema hidrológico del distrito de Parcona está conformado por: el río Ica (aguas
superficiales), el Cana la Achirana, pequeñas subcuencas o quebradas y las aguas
superficiales.
Las aguas provenientes del río son de carácter estacional y/o temporal, estas
características se manifiestan a través de una alta concentración de volúmenes de agua
durante los meses de verano (enero-marzo) ocasionadas por las fuertes lluvias en la
parte alta de la cuenca; y una severa escasez en el período de junio a diciembre.
Ocasionalmente en épocas de estiaje el agua se incrementa por la derivación del sistema
Choclococha, Orococha y Ccaracocha. El Canal La Achirana, que atraviesa el distrito
de Norte a Sur cuyo flujo es derivado del río Ica a través de la Bocatoma Los Molinos.
Las aguas subterráneas provenientes de pozos tubulares que son extraídas por medio de
sistemas de bombeo; son de buena calidad, utilizados con fines urbanos, agrícolas e
industriales. Agua
94
subterránea, proveniente de pozos tubulares. El abastecimiento actual de agua para el

uso urbano del distrito de Parcona es subterránea, por pozos.
En el área del distrito además encontramos pequeñas subcuencas que producen
escurrentías debido a lluvias locales especialmente en los meses de verano las mismas
que son mínimas no aprovechables.
Antecedentes del distrito de Parcona
Los peligros naturales más frecuentes a los que está expuesta el área de estudio son:
sismos, huaycos e inundaciones.
 Sismos
La mayor parte de los sismos ocurridos en el departamento de Ica de la cual
forma parte el distrito de Parcona son ocasionados por la interacción entre la
Placa Nazca y la Placa Sudamericana a ángulos variables, debido a que la parte
subyacente de la Placa Nazca sea más profunda conforme avanza bajo el
continente.
 Huaycos
El cercado del distrito de Parcona (sector I), está amenazado por huaycos
provenientes del dique de encausamiento de la quebrada Cansas y algunas
pequeñas quebradas identificadas en la parte este del distrito.
 Inundaciones
Las fuertes precipitaciones pluviales en las partes altas de la cuenca provocan las
grandes crecidas del río, al que se suman los flujos de las quebradas tributarias
las cuales arrastran gran cantidad de materiales sólidos y lodo (huaycos) como
consecuencia de las fuertes lluvias; ocasionando inundaciones y desbordes en las
partes bajas cercanas al lecho del río; donde los cauces son angostos de bordes
débiles o de materiales blandos de fácil erosión, afectando mayormente al
distrito de Parcona en los asentamientos de la margen izquierda del río Ica
afectados severamente por la inundación en enero de 1 998 como: Acomayo,
Pasaje Valle La Tinguiña, Asoc. de vivienda Abraham Valdelomar entre otros.
Topografía del distrito de Parcona
 Superficie del distrito 1 800 hectáreas

de Parcona 18,00 km² (6,95 sq mi)
 Altitud del distrito de 436 metros de altitud

Parcona
 Coordenadas Latitud: -14.0456

geográficas Longitud: -75.7058
Latitud: 14° 2' 44'' Sur
Longitud: 75° 42' 21'' Oeste
95
Geología del distrito de Parcona
El distrito de Parcona se encuentra en el área de influencia de las fallas principales NNO

–SSO y NS desde la denominada quebrada Larga (más arriba de Villacurí) hasta la
quebrada Tingue; que conforman el graben en el que se halla Ica. El terreno de
fundación está conformado por depósitos aluviales en la parte baja adyacente al río Ica y
fluvio - aluviales de apreciables características físicomecánicas en la parte del cercado y
en las zonas cercanas a la quebrada Cansas pertenecientes a la formación Puente Piedra.
Es un terreno bueno para uso urbano y agrícola.
Grupo de suelo y capacidad de uso distrito de Parcona
De acuerdo con la identificación hecha por la ONERN el grupo de suelo que

corresponde al distrito de Parcona en la zona de valle y cercado es Fluvisol Eutrico –
irrigado, modificado de fase climático térmico y en su entorno es Fluvisol Eutrico-seco
de fase climático árido térmico. En cuanto a su capacidad de uso para cultivo
corresponde el uso intensivo IIII y IV y sin uso VIII en las zonas rocosas, como
apreciamos el cuadro.
En el distrito de Parcona; los usos del suelo prioritarios están destinados a: Uso Urbano
Uso Agrícola Uso forestal Actividades extractivas.
 Uso urbano
La mayor parte de las tierras para uso urbano son de carácter residencial con
viviendas unifamiliares y multifamiliares, en menor escala vivienda - comercio
(bodegas, farmacias, entre otros); que ocupan el 90% del suelo urbano. El
equipamiento urbano, está constituido por establecimientos: de salud, educación,
comercio y recreación. Los otros usos, conforman los locales Institucionales más
representativos de la localidad como son: La Municipalidad, el Juzgado de Paz,
el Puesto Policial, la iglesia, comedores, cementerio y otros usos constituidos
por áreas destinadas al turismo ecológico como el Bosque de Piedras, los cerros,
su campiña, etc. Estas formas de crecimiento urbano son el resultado de
procesos económico-espontáneos, que no corresponden a un proceso de
urbanización racional. La situación económica deficitaria de la población genera
la existencia de usos diverso en un mismo lote o manzana a veces no
compatibles, que no permite mejorar la calidad de bienes y servicios que se
brinda a la población.
 Uso agrícola
Las tierras para uso agrícola son moderadamente buenas para el cultivo y
regulares para cultivos intensivos, las que están ubicadas en la parte baja del
distrito (Sector III) cercanas a los asentamientos de la margen izquierda del río,
ocupa una superficie de 743.74 Has. conformada por fundos como Vista Alegre,
El Centro Experimental Agrícola San Camilo y numerosas parcelas en un
aproximado de 526, con cultivos tradicionales de bajo rendimiento; los que
96
últimamente están cambiando hacia nuevas visiones de desarrollo con alta
tecnología de manera progresiva. De las cuales hay una cantidad considerable en
97
abandono por falta de medios económicos y otras se han destinado para grifos y
habilitaciones urbanas.
 Uso forestal
Este uso es restringido, se evidencia escasas plantaciones de huarangos, molles y
carrizales que crecen en las riberas del canal La Achirana.
BASE TEÓRICA Y NORMATIVA
Marco legal
 Reglamento Nacional de Edificaciones RNE(E-050)- Suelos y Cimentaciones

 Norma técnica Peruana NTP 339.162 - Guía Estándar para Caracterización de
Suelos para Fines de Diseño de Ingeniería y Construcción
 Norma Técnica Peruana NTP 339.148- Ensayo de penetración cuasi-estática
profunda de suelos con cono y cono de fricción
 Norma ASTM - D1556- Método de Ensayo Estándar para DETERMINAR LA
DENSIDAD DEL SUELO IN SITU POR EL MÉTODO DEL CONO DE
ARENA.
Informe Técnico de Suelos (ITS) - RNE (E-050)- Informe técnico sin la rigurosidad
técnica del EMS y comprende la realización de no menos de 3 puntos de exploración a 3
m de profundidad, ensayos de laboratorio y análisis de gabinete que tienen por objeto
estimar el comportamiento de los suelos.
Estudio de Mecánica de Suelos (EMS) - RNE (E-050)- Conjunto de exploraciones e

investigaciones de campo, ensayos de laboratorio y análisis de gabinete que tienen por
objeto estudiar el comportamiento de los suelos y sus respuestas ante las solicitudes
estáticas y dinámicas de una edificación. Que debe ser obligatoriamente considerado en
el diseño: estructural y del sostenimiento de las excavaciones y durante la construcción
del proyecto
Pozos o Calicatas y Trincheras (NTP 339.162)

Son excavaciones de formas diversas que permiten una observación directa del terreno,
así como la toma de muestras y la realización de ensayos in situ que no requieran
confinamiento. El PR debe tomar las precauciones necesarias a fin de evitar accidentes.
Se prohíbe el uso de este tipo de técnica de exploración en suelos arenosos con un
porcentaje de finos menores e iguales a 5%
98
Clasificación de Muestras, simbología y gráficos, según Norma RNE E-050 usados en

el informe
c) Profundidad “p” mínima a alcanzar en cada punto de

exploración. c-1) Cimentación Superficial Se determina de la
siguiente manera:
Plano de Ubicación de los puntos de exploración Plano planimétrico y topográfico del

terreno, relacionado a una base de referencia (BM). En el plano de ubicación se indica
la ubicación física de los puntos investigados empleando la simbología indicada en la
Tabla 7.
99
n = número correlativo de sondaje o punto de exploración.
100
Resultados de los Ensayos de Laboratorio Se incluyen todos los gráficos y resultados

obtenidos en el Laboratorio según la aplicación de la norma RNE E-050 Suelos y
Cimentaciones.
MÉTODO DEL CONO DE ARENA (ASTM-D1556)
El método del cono de arena se aplica en general a partir de la superficie del material
compactado hasta una profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo diámetro del hoyo de
extracción de suelo es aproximadamente 4 pulgadas y relativo a la abertura de la placa
base del cono metálico de ensayo; este método se centra en la determinación del
volumen de una pequeña excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el
suelo compactado (sin pérdidas de material) ya que el peso de material retirado dividido
por el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda.
Determinándose la humedad de esa muestra que nos permite obtener la densidad seca.
Se utiliza una arena uniforme estandarizada (arena compuesta por partículas cuarzosas,
sanas, no cementadas, de granulometría redondeada comprendida entre las mallas N°10
ASTM (2.0 mm) y N°35 ASTM (0.5 mm) de granos redondeados para llenar el hueco
excavado en terreno.
El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos
redondeados (arena OTAWA con Cu<2) para llenar el hueco excavado en terreno.
Este método de ensayo no es adecuado para:
 Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían deformarse o

comprimirse durante la excavación del hoyo de ensayo.
 Suelos que contengan materiales granulares dispersos que no mantengan los
lados estables en el orificio de ensayo.
 Tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de material
grueso mayor de 1 ½’’ (38 mm) o cuando los volúmenes de los orificios de
ensayo son mayores a 0.1 pie3 (2830 cm3) se aplica el Método de Ensayo
ASTM D4914
o ASTM D5030.
Aparatos
Aparato de densidad, consiste en los siguientes:

 Un tarro o recipiente que tenga un volumen aproximadamente igual o mayor a
4000 cm3 (1 gal).
 Un utensilio desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de
aproximadamente 13 mm (1/2 pulg) de diámetro, que tiene un pequeño embudo
de metal conectado a un recipiente de un galón en un extremo y a un embudo de
101
metal más grande (cono) en el otro extremo.
102
 Un plato cuadrado o rectangular metálico con un hueco con borde en el centro

para recibir al embudo grande (cono) del utensilio descrito.
 Los detalles del aparato representan las mínimas dimensiones aceptables para
ensayar suelos que tienen un tamaño máximo de partículas de aproximadamente
50 mm (2 pulg) y el volumen del hueco de ensayo de aproximadamente 3000
cm3 (0.1 pie3).
 Balanzas calibradas con error de 0.01 gr.
PROCESO DE UBICACIÓN DE LA CALICATA C-1
INSTRUMENTOS:
✓ Cal
✓ Tiza
✓ Libreta
✓ Cinta métrica
✓ GPS
103
104
Paso 1: se marcó las medidas de la calicata N° 13, las cuales fueron 1m x 2m para
que los trabajadores no tengan problemas posteriores en la excavación.
105
Paso 2: Posteriormente se procedió a tomar las medidas del lote en el cual se estaba
trabajando la excavación de la calicata N° 13
106
Paso 3: se realizó un previo croquis el cual va a servir de guía para la correcta

ubicación en el informe a realizar con las medidas tomadas del lote y avenidas con
su respectivo nombre.
Paso 4: Se dejó culminar la excavación para que se obtengan las coordenadas con
mayor precisión.
PROCESO DE EXCAVACION Y PERFILADO:
Una vez dimensionado y marcado el área y las escaleras con un polvo de tiza, se
procede a excavar con las siguientes herramientas:
 Barreta
 Pico
 Pala (clásica y cuadrada)
 Posteadora Manual
107
Excavación:
Después de selecciona el área donde se va a realizar el trabajo de investigación, se

procede a dimensionar el área de la calicata y determinar donde se harán las gradas,
(dependiendo del terreno si las escaleras eran angostas o anchas) para poder llegar hacia
el interior, poder obtener las muestras y realizar el ensayo
108
En este caso se necesitó de tres personas contratadas para realizar dicha excavación,
quienes mediante un proceso de ablandar la tierra con el pico y extraer con la pala y
luego con la barreta quitar y romper los fragmentos externos al terreno, ejm: un retazo
de (hormigón, piedra, ladrillo, etc.) excavaron el terreno hasta llegar a los 2.5m de altura
109
Perfilado:
Después de cuadrar y limpiar el área; se eligió una pared en la cual se notaban más los
cambios de suelo, (para realizar las medidas y se determinarían los estratos) y con ayuda
de la barreta perfilaron dicha pared extrayendo el material restante que caía en el fondo
con una pala.
110
PROCESO DEL ENSAYO DE DENSIDAD IN SITU
Un suelo natural o compactado requiere la determinación de la densidad in situ. En la

mayoría de los casos, esta determinación se realiza
utilizando el método del cono de arena. Otros métodos
son el del balón de goma y equipos nucleares.
El cono de arena consiste de un recipiente cilíndrico de

metal que continúa hacia abajo con un doble cono (uno
mirando hacia abajo y el otro hacia arriba) y, como
equipo, va acompañado de una placa metálica con una
abertura al centro circular de igual diámetro que la base
invertida del cono.
Para esto es necesario contar con algunos materiales:
CONO DE ARENA
ARENA CALIBRADA
111
BALANZA
FRASCO DE PLÀSTICO
Para hallar la densidad lo vamos a calcular obteniendo:
 Peso del frasco de la arena calibrada.
 Peso de la arena extraída del hoyo.
 Peso del frasco de la arena, mas la arena calibrada que queda.
PROCEDIMIENTO
 EL ensayo consiste en llenar un galón transparente con material graduado, está

será un galón aproximadamente de 3.785 lts.
112
3.785 lts.
 El galón contendrá arena calibrada, que esta deberá estar tamizada entre la malla
#10 a #20, el agregado que queda entre estas dos mallas será la que se encontrará
dentro del frasco, se necesita min 6kg de agregado.
 Procedemos a pesar la arena calibrada con el galón, tomar en cuenta los 6kg
como mínimo en l frasco.
 Luego de haber pesado el frasco con el agregado calibrado procedemos a

uniformizar la superficie horizontal del estrato 2 para así poder colocar la placa.
113
 Placa metálica hueca o placa base tiene un orificio central de un diámetro de 6”

o también 15 cm.
114
 Después de nivelar la placa en la superficie del estrato 2 procedemos a realizar

un hoyito de 15 cm de profundidad.
115
 Al culminar el hoyo de 15cm procedemos a calcular el peso de la tierra extraída,

para así proceder a llenar el agujero con la arena calibrada.
 Este ensayo consiste en rellenar el hoyo, para que así al retirar el cono este
forme un conito con la arena calibrada del frasco.
116
 El cono a usarse tiene un diámetro de 6” y una altura de 15cm.
 Por último, pesamos el frasco con el material calibrado que queda, obteniendo
así el último peso necesario para hallar la densidad del suelo.
117
DENSIDAD EN CAMPO DE LA CALICATA C – 1
MÉTODO DEL CONO DE ARENA
El método del cono de arena para hallar la densidad de campo se aplica

en general a partir de la superficie del material compactado hasta una
profundidad aproximada entre 12 a 15cm realizado con el cincel y la
comba. Y cuyo diámetro del hoyo de extracción de suelo es
aproximadamente 4 pulgadas y relativo a la abertura de la placa base
del cono metálico de ensayo; este método se centra en la determinación
del volumen de una pequeña excavación de forma cilíndrica de donde
se ha retirado todo el suelo compactado con ayuda del cucharon y
limpiando la parte sobrante de la superficie utilizando la brocha (sin
pérdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido por
el volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad
húmeda.
Se utiliza una arena uniforme estandarizada o calibrada (arena lavada
de río, que es secada en laboratorios para eliminar finos o obtenida en
laboratorios llamada arena otagüa con un costo aproximado de S/250,
comprendidas entre la malla #10 y la malla #20 de acuerdo a la ASTM
D-240) y de granos redondeados para llenar el hueco excavado en
terreno.
Previamente se ha determinado para esta arena la densidad que ella
tiene a través de experimentos previos, en este caso se tomará como
valor 1.45gr/cm.
118
Equipos y materiales
2.BALANZ
1.APARATO DE
4.ESPATULA Y
3.PLACA
TARA
5.BROCHA, ESPATULA
Y TARA
119
Paso a paso del método del cono de arena para determinar la densidad en el suelo
húmedo para el estrato 2:
Se determina la densidad del suelo in situ de la

siguiente manera:
 Registrar inicialmente el peso del frasco de
arena más la arena calibrada, pesando enla
balanza obtuvimos: 5.932Kg.
 Preparar la superficie donde va a ser ubicado

el ensayo, tal que se encuentre nivelado. El
plato base es una excelente herramienta para
preparar la superficie nivelada y limpia.
 Asentar el plato base sobre la superficie

plana; estando seguro de que existe un
buencontactoentre la superficie del terreno y el
borde del hueco central.
120
 Limpiar el borde del hueco central de la

placa de metal con ayuda de una brocha,
invertir el aparato, y asentar el embudo
grande de metal en el hueco.
 Una vez limpia la placa de metal de cualquier desecho o

partícula, procederemos a marcar con ayuda de una espátula o
cucharón el diámetro dentro de esa circunferencia que genera
el asentar la placa de metal sobre la superficie del terreno.
121
 Comenzar a realizar un hoyo que sea de entre 12 cm y 15 cm

de profundidad, en nuestro caso lo hicimos de 12 cm de
profundidad. Al realizar ese hoyo, vamos a extraer esa arena
que encontramos dentro, para posteriormente registrar su
peso, y utilizarlo en los posteriores cálculos.
 Utilizamos el Cilindro contenedor con Cono y válvula cilíndrica para vertir la arena
calibrada que se haya dentro del recipiente de apariencia transparente sobre el
diámetro de la placa metálica en el pequeño hoyo de 12 cm de profundidad ya antes
excavado.
 Esperamos que la arena del recipiente descienda hasta la parte más

inferior del hoyo de 12 cm excavado, ocupando así el volumen del
mismo como también el volumen delpropio cono de metal. Este
proceso, puede demorar unos minutos, por lo cual es necesario
tener paciencia. Tener cuidado de no golpear o vibrar el aparato o
el terrenodurante este paso. Cuando la arena deje de fluir, cierre la
válvula.
122
 Procederemos a registrar el peso restante (peso de frasco + peso de

embudo+ peso de arena calibrada) más el peso de la arena
calibrada que queda, el cuál obtuvimos: 2.362KG.
123
DATOS OBTENIDOS:
PESO DEL FRASCO DE ARENA (INICIO)-P2 5.932 KG

PESO DEL FRASCO DE ARENA(FINAL)-P3 2.362KG
PESO DEL CONO Y VALVULA(P1) 0.556KG
PESO DE LA ARENA COMPACTADA 1.943 kg
DEL ESTRATO 2 +TARA
PESO DE LA TARA 0.176kg
PESO DE LA ARENA COMPACTADA 1.767Kg
DEL ESTRATO 2 (PESO HÚMEDO)
DENSIDAD DEL SUELO HUMEDO=PESO HÚMEDO/VOLUMEN

HALLANDO EL VOLUMEN DEL CONO:
HUMEDO
 DIAMETRO CONO DE METAL: 18 CM
h= 13cm
D = 18
r = 9cm
𝟏
Volumen con de metal: 𝑽 = 𝝅𝒓𝟐𝒉
�
𝑽 = 𝟏 𝝅(𝟗𝒄𝒎)𝟐(𝟏𝟑𝒄𝒎) = 𝟏𝟏𝟎𝟐. 𝟕𝒄𝒎𝟑
𝟑
 PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN POR DEBAJO DE LA PLACA DE METAL: 12 CM
124

𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 𝐶𝐴𝐿𝐼𝐵𝑅𝐴𝐷𝐴
VOLUMEN HÚMEDO= VOLUMEN DEL HOYO:
PRIMER CALCULO:
 PESO DE LA ARENA CALIBRADA VERTIDA SOBRE EL HOYO + PESO

DE LA ARENA CALIBRADASOBRE EL CONO = (FRASCO DE ARENA +
TIDA SOBRE EL HOYO + PESO DE LA ARENA CALIBRADA SOBRE EL CONO (ENCIMA DE LA PLACA DE METAL)
ARENA CALIBRADA) – (FRASCO DE ARENA + ARENACALIBRADA
FRASCO QUE DE
FRASCO
QUEDA) DE ARENA ARENA
+ ARENA +ARENA
3.570 KG
= 5.932 KG -2.362 KG
SEGUNDO CALCULO:
PESO DE LA ARENA CALIBRADA SOBRE EL CONO= DENSIDAD DE LA ARENA

CALIBRADA X La
VOLUMEN CONO
densidad de la arena calibrada, es un dato que se debe
125
obtener previamente en el laboratorio. la arena debe de

tener partículas uniformes y estar estandarizadas, por lo
general empleamos la arena de Ottawa que pase la malla
#10 y se retenga en la #20. La cuál tendrá una densidad
promedio de
1.45 gr/cm3.
TERCER CALCULO:
PESO DE LA ARENA CALIBRADA SOBRE EL CONO= 1.45

gr/cm3X 1102.70cm3= 1598.92 gr
Para calcular el peso de la arena calibrada vertida
sobre el hoyo tenemos que restar losiguiente:
3570gr-1598.92gr = 1971.08gr
CÁLCULOS PARA HALLAR LA DENSIDAD DE SUELO HÚMEDO:
Hallando el volumen del hoyo o Volumen Húmedo:
 VOLUMEN HÚMEDO= VOLUMEN

VOLUMEN HÚMEDO= DEL HOYO: 1971.08gr/
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 𝐶𝐴𝐿𝐼𝐵𝑅𝐴𝐷𝐴 𝐸𝑁 𝐸𝐿
𝟏.45gr/cm3 𝐻𝑂𝑌𝑂
𝐷𝐸𝑁𝑆𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 𝐶𝐴𝐿𝐼𝐵𝑅𝐴𝐷𝐴
VOLUMEN HÚMEDO= 1359.36 cm3
Finalmente, hallando la densidad del suelo húmedo:
DENSIDAD DEL SUELO HUMEDO = PESO HÚMEDO
VOLUMEN HUMEDO
DENSIDAD DEL SUELO HUMEDO = 1767gr
1359.36 cm3
126
DENSIDAD DEL SUELO HUMEDO=1300 kg/m3
127

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“UNIVERSIDAD SAN

INFORME: INFORME FINAL DE ENSAYOS DE LABORATORIO

 CONTENIDO DE HUMEDAD (MÉTODO SPEEDY)

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA DETERMINAR EN CAMPO EL

El Speedy es un instrumento portátil y sencillo consistente en un tanque presurizado,

aparato se caliente y afecte los resultados de la prueba. El aparato debería estar a

CUCHARA ESFERAS DE ACERO

La vida de almacenamiento de este reactivo es limitada, de suerte que se deberá

 Echamos 12g (muestra del E-1) en el Speedy

9.5 10 − 9 5.6 − 5.1

El Porcentaje de Humedad Natural de la muestra es 5.3%

APARATO DE CASAGRANDE RANURADOR

BALANZA ELECTRONICA HORNO

 ENSAYO LÍMITE PLÁSTICO

(AASHTO T 90-00 (2004)

Es la determinación en el laboratorio del límite plástico de un suelo y el cálculo

TAMIZ N°40 HORNO

BALANZA ELECTRONICA PLACA DE VIDRIO

Wtotal= Wtara+ Wmat .humedad

CONTENIDO DE HUMEDAD ()

TAMICES BALANZA ELECTRONICA 24

Colocando la muestra en la bandeja después del secado.

Se desmorona los terrones que quedaron del proceso de secado.

Vaciado del material en los tamices.

Una vez terminado el tiempo de selección, procederemos

Material retenido en Material retenido en

CLASIFICACION DEL SUELO

III. EXAMINAMOS EL PORCENTAJE DE FINOS PARA CLASIFICAR EL

12% < FINOS ( 17.857%)

IV. HALLAMOS EL TIPO DE SUELO MEDIANTE LA CARTA

LÍMITE LIQUIDO: 26.5

ÍNDICE PLASTICO: 11.4

SUELO ARENOSO-ARCILLOSO CON BAJA PLASTICIDAD.

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y graduación

MÉTODO DE DETERMINACIÓN GRANULOMÉTRICO

granulometría uniforme que corresponde generalmente a las arenas está representado

 BALANZA DE PRECISION: Su precisión variará de acuerdo con la

 TAMICES Y/O MALLAS Los tamices analíticos de laboratorio son

 ESPATULA: Es una lámina plana

 BROCHAS: Una brocha es un

 BALDES Y RECIPIENTES PARA LAVADO: Cubo para trasportar

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

 EJECUCION DEL ENSAYO

 Seguidamente se ordena el juego de tamices de la siguiente manera: la base o

LIMPIANDO LOS JUEGOS DE TAMICES

ORDENANDO LOS JUEGOS DE MATICES

VERTIENDO LA TOTALIDAD DEL ESTRATO # 2 (600 gr)

 Luego procederemos a quitar el tamiz de uno en uno desde la malla superior en

RETIRANDO EL TAMIZ DE UNO EN UNO

PESO RETENIDO EN TAMIZ # 4

PESO RETENIDO EN TAMIZ # 10

PESO RETENIDO EN TAMIZ # 20

PESO RETENIDO EN TAMIZ # 40

PESO RETENIDO EN TAMIZ # 60

PESO RETENIDO TAMIZ # 100

PESO RETENIDO EN TAMIZ # 200

 CULMINACIÓN DEL ENSAYO: Culminamos el ensayo realizando los

PRESENTACIÓN DE DATOS Y MEMORIA DE CÁLCULOS

ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

 GRANULOMETRÍAS CONTINUAS: la totalidad de los tamices retienen

 Colocar el suelo pasante por la malla N°40 en una vasija de evaporación y

Límite Líquido (LL) 23.91 = 24.00 %