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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO

DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS


PARA LA OBRA A CONTRATAR
“CONST. CENTRO DE CAPACITACION INTEGRAL OTB PRIMERO DE MAYO D-1”

ANTECEDENTES.-

El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento urbano,


cuenta con áreas deportivas, en las cuales se ha programado el mejoramiento de las mismas dentro del
POA de la presente gestión.

Para tal efecto se precisa la contratación de un contratista o empresa constructora que realice los
trabajos necesarios para la construcción de un centro de capacitación integral para la OTB Primero de
Mayo del Distrito 1 del Municipio de Quillacollo.

Por tal motivo, el Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentación de documentos
y propuestas técnicas y económicas de acuerdo al siguiente detalle: CONST. CENTRO DE
CAPACITACION OTB PRIMERO DE MAYO D-1

A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

 Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del proyecto desde
su inicio hasta el cierre del mismo.
 A través del Supervisor Coordinar los trabajos a ejecutarse tanto con el Contratista, como con
otras unidades del Municipio relacionadas con el proyecto.
 Periódicamente el Supervisor, será el encargado de certificar el volumen y la calidad del trabajo
realizado por el Contratista, a través de la aprobación de las planillas de avance de obra, las
mismas que le servirán para el pago al Contratista por el servicio prestado.

A CARGO DEL CONTRATISTA

 Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones permitidas y/o


instrucciones del supervisor de obra.
 Designar al residente de obra a su cargo, de acuerdo al Profesional propuesto, quien en
representación del contratista realizara las actividades técnicas requeridas en obra y control
permanente en obra de los trabajos indicados y autorizados por el supervisor de obra.
 Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su presentación
y aprobación por el supervisor designado por el Municipio en instancias previas al inicio de obras.
 Verificación del área de trabajo en coordinación con el Supervisor de Obras.
 Iniciar con la ejecución de la obra en un plazo no mayor a 5 días calendario después de la fecha
de orden de proceder. Caso contrario se procederán con las notificaciones para la resolución de
contrato.
 Para el inicio de obras el contratista deberá presentar de forma obligatoria al supervisor de obra
asignado los documentos que el supervisor considere necesarios según nota formal al
contratista.
 Los Ítems a ser ejecutados por el Contratista deberá estar en función a lo descrito en el
pliego de especificaciones técnicas adjunto, los ítems y cantidades que componen el
proyecto se encuentran insertos en el FORMULARIO B-1, PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y
GENERAL DE LA OBRA.

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 Coordinar los trabajos a ejecutarse con el SUPERVISOR de Obra durante todo el periodo de la
ejecución de la obra.
 De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través de su
personal técnico deberá presentar alternativas de solución para la revisión y aprobación del
Supervisor designado.
 El contratista deberá verificar el diseño y calculo estructural del proyecto.
 Informar oportunamente al supervisor de las dificultades que se presenten en obra.
 El contratista deberá presentar periódicamente cómputos métricos debidamente graficados a
detalle con las medidas reales exactas, toda vez que se haya concluido con la ejecución de cada
ítem.
 Realizar planillas periódicas de avance de obra para su revisión y posterior aprobación del pago.
 En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepción provisional del proyecto,
el Contratista deberá proceder al arreglo de las mismas de acuerdo a instrucción impartida por el
Supervisor, siendo de su exclusiva responsabilidad la correcta ejecución de las mismas.
 El contratista es responsable de la preservación mantenimiento y cuidado de la obra hasta su
recepción definitiva.
 El contratista aplicara las instrucciones realizadas por el supervisor de obra respecto a la Ficha
ambiental del proyecto y/o normas ambientales.
 Una vez culminados los trabajos, el área de ejecución de los mismos debe quedar
completamente limpia y libre de residuos de los trabajos que se han realizado.
 El incumplimiento a las instructivas del supervisor de obra respecto a rectificación, corrección de
observaciones, con el objeto de lograr un buen resultado en obra y esta sea concluida dentro el
plazo contractual, será pasible a sanciones y/o resolución de contrato.
 En caso de que se requiera realizar modificaciones al proyecto, este deberá ser previamente
aprobada por el supervisor de obra de forma escrita, caso contrario la entidad contratante no
reconocerá ningún pago sin autorización de la supervisión.
 El contratista deberá presentar obligatoriamente para la planilla de cierre de la obra los planos
As-Built del proyecto, (en formato físico y magnético).
 El contratista deberá cumplir obligatoriamente con el equipo mínimo comprometido para la
ejecución de la obra. (incluye vehículo de transporte).
 El contratista deberá cumplir con el personal mínimo requerido propuesto, asimismo el contratista
tiene la obligación de contratar mano de obra calificada, caso contrario el supervisor podrá
solicitar el cambio de personal por otro idóneo para beneficio de la buena ejecución de la obra.

PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

El plazo de ejecución de la obra es 147 días calendario, el proponente deberá desarrollarlo en


base a Cronograma de Ejecución de la Obra aprobado por supervisión.

PERSONAL CLAVE.

PERSONAL TÉCNICO CLAVE REQUERIDO

El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

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CARGO A
Nº FORMACION Experiencia (CARGO SIMILAR)
DESEMPEÑAR

Gerente y/o constructor en obras civiles en


Arquitecto/ general, Fiscal de Obra, Supervisor,
Residente de
1 Superintendente, Director, Residente de
Obra.
Ing. Civil Obra, en Obras similares, dos veces el
monto referencial del Proyecto

El profesional, deberá presentar Título en Provisión Nacional, (en caso de Ing. Civil
registro en SIB Original) con 2 veces de experiencia especifica después de obtener
el título antes mencionado, no se calificará en la evaluación de un año de
experiencia aquellos servicios o trabajos realizados que se superpongan en fechas,
como residente, supervisor de obra, fiscal de obra se deberá presentar (en
fotocopia simple los respaldos correspondientes).

PERSONAL OBRERO MÍNIMO REQUERIDO


El personal obrero mínimo requerido para la ejecución de obra, es:

Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO


EXPERIENCIA
N° Descripción del Personal (especialidad) CANTIDAD
MINIMA AÑOS
1 Albañil
2 2 AÑOS
2 Ayudantes
8 0 AÑOS
3 Carpintero
1 2 AÑOS

4 Cerrajero 1 2 AÑOS

5 Electricista
1 3 AÑOS
6 Encofrador
1 3 AÑOS
7 Enferrador
1 3 AÑOS
8 Especialista
1 2 AÑOS
9 Especialista instalación eléctrica
1 2 AÑOS
10 Peón
2 0 AÑOS
11 Pintor
1 1 AÑOS
12 Plomero
1 2 AÑOS
13 Soldador
1 2 AÑOS

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14 Topógrafo
1 2 AÑOS
15 Chofer
1 2 AÑOS
(*) El personal mínimo requerido es una referencia para la ejecución del proyecto,
pudiendo el proponente incrementar en su propuesta mayor cantidad de personal.

Personal obrero requerido: 24 personas


Numero de frentes a utilizar: mínimo 3 frentes de 8 personas cada frente

EQUIPO MINIMO REQUERIDO

EQUIPO MINIMO REQUERIDO


N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD CARACTERISTICAS
1 Compactador manual
PZA 1 Indicar
2 Equipo de soldar
PZA 1 Indicar
3 Estacion total
PZA 1 Indicar
4 Hormigonera
PZA 1 300 litros
5 Pizon manual
PZA 1 Indicar
6 Vibradora
PZA 1 Indicar
7 Volqueta
PZA 1 10 M3

8 Herramientas Menores Carretillas, baldes metálicos,


GLB 1
herramientas de albañil.

MODALIDAD DE CONTRATACION.- De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS. Nº 0181


(NB – SABS) bajo la modalidad de APOYO NACIONAL A LA PRODUCCIÓN Y EMPLEO. Según articulo
23.- METODOS DE SELECCIÓN Y ADJUDICACION). Se considera el siguiente método de selección y
adjudicación para el presente proyecto: PRECIO EVALUADO MAS BAJO.

EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DE LA EMPRESA

EXPERIENCIA GENERAL: Mínimamente deberá contar con una experiencia general en ejecución de
obras, igual a 4 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula.

EXPERIENCIA ESPECÍFICA: Mínimamente deberá contar con una experiencia específica en ejecución
de obras similares, igual a 3 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula

Toda experiencia deberá ser debidamente respaldada, con copias de actas de recepción definitiva.

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OBRAS SIMILARES
Se consideran similares a todas las siguientes obras:

 CONST. DE CASAS COMUNALES


 CONST. CENTROS DE CAPACITACION
 OBRAS CON ÍTEMS SIMILARES

EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DEL RESIDENTE

EXPERIENCIA GENERAL: Mínimamente deberá contar con una experiencia general en ejecución de
obras, igual a 3 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula.

EXPERIENCIA ESPECÍFICA: Mínimamente deberá contar con una experiencia específica en ejecución
de obras similares, igual a 2 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula

Toda experiencia deberá ser debidamente respaldada, con copias de actas de recepción definitiva.

TÉRMINOS DE SEGURIDAD
La empresa contratista deberá dar estricto cumplimiento a los artículos 2 y 3 del decreto supremo Nº 108,
del 1ro de mayo de 2009, debiendo proveer de todos los elementos de protección tanto al personal de
obra como al personal técnico del proyecto.
De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las personas, la
protección del medio ambiente y la continuidad en el proceso constructivo.

RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA


Se prohíbe la participación del residente de obra en más de un proyecto en la institución G.A. M. Q.
(Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo), siendo este causal de DESCALIFICACION.

• RESPONSABILIDAD.- El contratista es absolutamente responsable de la buena ejecución


de todos los ítems. Bajo ninguna circunstancia podrá eludir esta responsabilidad, alegando
desconocimiento o ignorancia de las condiciones técnicas. La empresa constructora tiene la
obligación de revisar los volúmenes de obra, de ser necesario deberá realizar el recalculo de los
diferentes módulos a ser ejecutados (modulo Estructural, módulo hidrosanitario, modulo
eléctrico), en coordinación con el Supervisor de Obra y el Fiscal de Obra. El contratista tiene que
determinar la fatiga admisible del suelo y efectuar sondeos en el terreno y cualquier otro estudio
complementario, cualquier modificación deberá ser consensuada y aprobada por el supervisor de
Obra y Fiscal, sin que esto represente un costo adicional al monto contractual.

INDICE PROYECTO: “CONST. CENTRO DE CAPACITACION INTEGRAL OTB PRIMERO DE MAYO D-1”

Nº Descripción Und. Cantidad.


> M01 - OBRAS PRELIMINARES Y FINALES
1 Og-letrero de obra pza 1,00
2 *Og-limpieza de terreno y desmonte c/carguío glb 1,00
3 Og-inst. de faenas glb 1,00

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4 Og-replanteo y trazado glb 1,00


5 Og-limpieza c/carguío glb 1,00
6 Ic-placa de entrega de obra (0.60x0.45) pza 1,00
> M02 - OBRA GRUESA
7 Excavacion de 0 a 2.00 mts terreno semiduro m³ 55,13
8 Mejoramiento de suelo (piedra plen) m³ 10,57
9 Og-carpeta de hormigon pobre e=5cm (dosif.1:8) m² 26,47
10 Og-hormigon armado (zapata r=210) m³ 7,95
11 Og-hormigon armado (viga de fundacion r=210) m³ 1,22
12 Og-hormigon armado (columna r=210) m³ 5,94
13 Og-cimiento de hormigon ciclopeo m³ 1,62
14 Og-sobrecimiento de hormigon ciclopeo m³ 1,06
15 Og-relleno y compac de tierra c/material del lugar m³ 33,71
16 Og-hormigon armado (viga riostra r=210) m³ 6,73
17 Og-hormigon armado (viga r=210) m³ 19,74
18 Og-losa encasetonada 1d-c/plastoform h=20 (r=210) m² 70,38
19 Og-hormigon armado (escalera r=210) m³ 1,80
20 Og-hormigon armado (losa llena r=210) m³ 0,94
21 Og-dintel de H°A° m 10,70
22 **cercha metalica perfil "u" de 100*50*15*2 mm./c" pza 6,00
23 Correa metalica (perfil 70x40x15x2 mm) m 112,44
24 Og-cubierta calamina zincalum n°28 m² 144,74
25 Cumbrera calamina zincalum n°28 m 14,10
26 Canaleta de calamina plana n° 28 m 28,20
27 Bajantes de calamina plana n°28 m 49,00
28 Og-impermeabilizacion con carton asfaltico e=0.20 m 97,50
29 Og-muro de ladrillo 6h (24x15x10) e=15cm m² 283,43
30 Og-muro de ladrillo 6h (24x15x10) e=10cm m² 52,35
> M03 - OBRA FINA
31 Of-soladura m² 121,90
32 Of-contrapiso de cemento sobre empedrado (e=5cm) m² 121,90
33 Of-contrapiso de cemento sobre losa (e=3cm) m² 70,38
34 Of-piso de ceramica nacional de 1ra. m² 206,98
35 Of-zocalo cerámico m 142,98
36 Of-revestimiento de ceramica nacional de 1ra. m² 27,00
37 Of-revoque de yeso sobre vigas y columnas de h°a° m² 112,56
38 Of-revoque de yeso sobre muro de ladrillo m² 441,03
39 Of-revoque de cemento exterior m² 182,47
40 Of-pintura latex interior m² 523,59

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41 Of-pintura latex exterior m² 182,47


42 Of-puerta de madera maramacho + marco 2"x4" incl. coloc. y barnizado m² 32,65
43 Ic-quincalleria puerta interior (chapa y bisagra de 4") pza 6,00
44 Ic-quincalleria puerta exterior (chapa y bisagra de 4") pza 2,00
45 Ic-quincalleria puerta baño (chapa y bisagra de 4") pza 4,00
46 Ic-ventana de carpint. alum.+v. color(prov./ col.) m² 91,08
47 Of-cielo falso con placa de yeso prefabricado m² 192,05
48 Baranda metalica tipo 1 m 6,38
> M04 - COMPONENTE HIDROSANITARIO
49 Og-excavacion de 0 a 1.50 mts terreno semiduro m³ 4,70
50 Is-prov. y tend. tuberia pvc 4" snt m 7,60
51 Is-prov. y tend. tuberia pvc 2" snt m 4,70
52 Provision e instalacion accesorios alcantarillado glb 1,00
53 Is-camara de insp. de ladrillo gambote (0.60x0.60) pza 4,00
54 Is-relleno cama c/ material cernido del lugar m³ 0,15
55 Og-relleno y compac de tierra c/material del lugar m³ 0,31
56 Is-caja sifonada con rejilla pza 4,00
57 Ap-prov. y tend. tuberia pvc 3/4" e40(u-rosca) m 33,60
58 Ap-prov. y tend. tuberia pvc 1/2" e40(u-rosca) m 4,90
59 *Is-inodoro tanque bajo pza 4,00
60 *Is-lavamanos c/ped. pza 5,00
61 *Provision e instalacion accesorios agua potable glb 1,00
62 Ap-inst. tanque pvc 1000 lts inc/acces. pza 1,00
63 Ap-prov. y coloc. de bomba de agua centrifuga 1hp Glb 1,00
> M05 - COMPONENTE ELECTRICO
64 **og-picado de muro de ladrillo incluye sellado m² 3,25
65 **ie-ductos pvc diametro 3/4" m 88,00
66 **ie-ductos pvc diametro 5/8" m 92,00
67 *cableado n° 12 awg (dos conduc.) m 108,00
68 *cableado n° 14 awg (dos conduc.) m 134,00
69 *ie-ilum. fluor. 2x40w pza 11,00
70 *ilum fluorescente compacto 40w pza 6,00
71 **ie-inst. de interruptor simple pza 15,00
72 Ie-conmutador simple de tres vías pza 2,00
73 *ilum. fluorescente 4x18 pza 9,00
74 Ie-inst. de tomacorriente pza 19,00
75 **alim. tab. distribucion local+ ducteado 3/4" m 6,00
76 *tablero de distribucion 5 cktos(2CI, 2CT, 1CF) pza 1,00
77 Ie-acometida y machon con puesta a tierra +medidor 1F pza 1,00

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> M06 - OBRAS EXTERIORES


78 Of-soladura m² 50,12
79 Of-piso enlucido fino ocre color+contrapiso e=5cm m² 51,48
> M07 - MURO PERIMETRAL
80 Og-excavacion de 0 a 1.50 mts terreno semiduro m³ 6,39
81 Og-carpeta de hormigon pobre e=5cm (dosif.1:8) m² 5,12
82 Og-hormigon armado (zapata r=210) m³ 1,28
83 Og-hormigon armado (columna r=210) m³ 1,70
84 Og-relleno y compac de tierra c/material del lugar m³ 3,81
85 Og-cimiento de hormigon ciclopeo m³ 2,30
86 Og-sobrecimiento de hormigon ciclopeo m³ 0,87
87 Og-impermeabilizacion con carton asfaltico e=0.20 m 14,44
88 Og-muro de ladrillo 6h (24x15x10) e=10cm m² 31,05
89 Of-revoque de cemento exterior m² 62,09
90 Ic-puerta metalica tipo reja t/20x40 mm m² 4,30
91 Of-botaguas ceramico 2 caidas m 16,44

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

M01 – OBRAS PRELIMINARES Y FINALES

1. OG-LETRERO DE OBRA
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a todos los trabajos de provisión e instalación de letrero de obras, las dimensiones
serán consensuadas con el supervisor de obra y la empresa adjudicada de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Baner en lona incl. bastidor met. m²
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³

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Piedra Bruta m³
Madera de const. pie²
Tuberia f.g. 2” m
Plancha de 1mm m²
Electrodos kg
EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Equipo de soldar hr
C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se deberán cortar los tubos de FG de 2”, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pegaran las leyendas deberán ser bien adheridas a objeto de obtener
superficies lisas y libres de burbujas de aire.

Los bastidores debidamente armados y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante
puntos de soldadura a columnas de tubo de fierro galvanizado de 2”, las mismas que luego serán
vaciados con las zapatillas de 0,80 x0,50 x 0,50 en el suelo, de tal manera que queden perfectamente
firmes y verticales. A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento
de las paredes a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá
fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la
misma.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por PIEZA tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

2. *OG-LIMPIEZA DE TERRENO Y DESMONTE C/CARGUIO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la limpieza de terreno cuyo fin es eliminar la vegetación existente sobre un terreno,
es parte importante de su habilitación para el desplante de una estructura y en la realización de una
excavación; puede ejecutarse a mano o a máquina; el material sobrante debe llevarse a escombreras
aprobadas. de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

EQUIPO
Volqueta 10 m3 hr
A. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Extraer los troncos, tocones y raíces.

Retirar la vegetación superficial (hierba, maleza o residuos de sembradíos).

Retirar fuera de la obra o terreno del producto de las actividades anteriores.

Determinar el nivel que va a servir de referencia, teniendo como base el andén o sardinel y trasládelo.
B. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por de manera global tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

C. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

3. OG-INST. DE FAENAS
A. DEFINICIÓN.

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el
buen desarrollo de las actividades de la construcción. Asimismo comprende el traslado oportuno de
todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su
retiro cuando ya no sean necesarios.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de
Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

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MATERIAL
Madera de construccion pie²
Calamina galv. ondulada nº 32 m²
Puerta (caseta item instalación faenas) pza
Clavos kg
Alambre de amarre kg
C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el
Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem , deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por de manera GLOBAL tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

4. OG-REPLANTEO Y TRAZADO
A. DEFINICIÓN.

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a la
construcción de la totalidad de la infraestructura; el replanteo y trazado de los ejes para localizar las

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edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo
comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Insumo/Parámetro Und.
MATERIAL
Madera de construccion pie²
Yeso de construccion kg
Clavos kg

EQUIPO
Estacion total hr
C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Primeramente se deberá verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano.
En el caso de que estas difieran, replantear en base a las medidas existentes

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas, continuas, como vigas de atado serán
realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a realizar el
estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se
marcarán con yeso o cal. El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las
estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.

•En caso de existir dos plantas o más el replanteo, se realizará solo en la planta baja de todas las
obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así com o su nivelación,
los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas.

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•La planta baja deberá tener un nivel por encima del nivel de la acera determinado por el
supervisor de obra, este nivel no menor a una altura de entre 15 a18 cm. Esta línea nivel se obtendrá a
partir de la rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se encuentra pavimentada, la cual será
proporcionada por el departamento de urbanismo del municipio.

•La primera tarea al replantear el edificio es establecer un eje principal de referencia para todo el
replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la alineación de la fachada, que es la línea que
delimita el paramento exterior del edificio.

•A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tabla estacados en el
perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de referencia. Marcados los ejes, el replanteo
de cualquier elemento estructural será realizado en forma sencilla.

Tabla-estacado:

Será construido clavando tabla de 1” a una altura de 20 cm sobre estacas de listón de 2” x 2” con clavos
de 2”, las estacas tendrán una separación de 2.0 m.

Es aconsejable que el tabla-estacado permanezca durante toda la ejecución de la obra o por lo menos
hasta la construcción de muros de la planta baja. Si es posible el tabla-estacado deberá ubicarse a una
distancia mayor o igual a 2 m de la edificación.

Trazado de ejes:

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Colocado el tabla-estacado se marcarán los ejes definitivos con crayón en la tabla. Mediante hilos y la
plomada, marcar los alineamientos de las caras de las columnas, las paredes, y las zanjas de las
excavaciones.

Ortogonalidad:

Para trazar o verificar ángulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos de 3, 4 y 5 m o sus
múltiplos, para luego unir los extremos y así formar un triángulo rectángulo en el lugar. (ver Figura).

Para verificar ángulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con las líneas o con
los hilos del ángulo que se esta verificando. (Ver figura).

Paralelas:

Para trazar paralelas separadas una determinada distancia, tomar esa medida por lo menos en dos
puntos con las dos líneas o hilos.

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El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a realizar el


estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los bordes exteriores
de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cementaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel , a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se
marcarán con yeso o cal.

El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas
para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido de manera global tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

5. OG-LIMPIEZA C/CARGUIO
F. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra; con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y
antes de efectuar la "Recepción Provisional"; y al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que
quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

G. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

EQUIPO
Volqueta 10 m3 hr

H. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra. Se lavarán
y limpiarán completamente todos los elementos de la infraestructura que se encuentren con manchas y
vestigios de suciedad y demás accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.

Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o
edificación.

Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos
para el efecto por las autoridades municipales locales.

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de
los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra..

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I. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por de manera global tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidam ente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

J. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al prec io unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

6. IC-PLACA DE ENTREGA DE OBRA (0.60X0.45)


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de placa de entrega de obra de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Placa de entrega (0.60x0.45) inc. diseño pza

La placa deberá ser de aleación de Estaño y Zinc y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada
en fundiciones especializadas para el efecto.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los
planos de detalle.

En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo
será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1: 2:3 con 50 % de piedra desplazadora.

En el caso de la construcción de este pedestal deberá ser de forma troncopiramidal, con una base de
80x80 Centímetros acabando en la parte superior en una cara de 50 x 50 Centímetros y altura de
1.50 metros, a partir de piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo..

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D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

M02 – OBRA GRUESA

7. EXCAVACION DE 0 A 2.00 MTS TERRENO SEMIDURO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la excavación de zanjas y fosas para las fundaciones de la infraestructura de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá
dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales
que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre
sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra.

A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin
de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin an tes
limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.

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Cuando la excavación requiera achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de


bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daño. El
fondo de las excavaciones será vertical y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el
fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de
toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

8. MEJORAMIENTO DE SUELO (PIEDRA PLEN)

A. DEFINICIÓN

Este trabajo consiste en el mejoramiento o cambio de material de la fundación a una profundidad


especificados, en planos de construcción, alineaciones y otros datos topográficos replanteados en el
terreno o de conformidad a las instrucciones de la Supervisión. Es la excavación en terreno que no
requiere empleo de elementos especiales para su ejecución y que se puede realizar con herramientas
manuales o con equipo pesado previa autorización y aprobación del Supervisor.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista debe realizar el trabajo mencionado, para lo cual, deberá proveer las herramientas y
materiales convenientes para realizar esta actividad, debiendo obtener la aprobación respectiva de la
Supervisión.

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MATERIAL
Piedraplén m³
Material granular m³

EQUIPO
Compactador Manual hr

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Una vez efectuados los trabajos de replanteo en cuanto a su alineación vertical y horizontal de las
zapatas y vigas de fundación con sobreanchos descritos en los planos de construcción, se procederá a
realizar el marcado de la misma, utilizando un material adecuado. El ancho correspondiente a la
excavación será de acuerdo a los planos de detalle, la altura de excavación deberá ser lo indicado en
planos de construcción, estos trabajos deben realizarse estrictamente en coordinación con el Supervisor
de Obra. Los materiales provenientes de la excavación, serán ubicados en los lugares estratégicos o
donde instruya el Supervisor de obra. Se deberá tener cuidado durante la excavación o retiro del material
blando para evitar desprendimientos del talud que en ningún caso será contemplado para el efecto de
cómputos el material producto del exceso de excavación o derrumbe que no fuera aprobado por el
supervisor e inscrito en el libro de órdenes antes de la ejecución, por lo que el supervi sor deberá tomar
las medidas necesarias para evitar cualquier imprevisto.

Una vez realizado la excavación y retirado el material de baja resistencia se procederá al colocado del
pedraplén (material pétreo) en un espesor de 60cm

las piedras del pedraplén no deberán superar 1/3 del espesor de la capa

puesto el pedraplén esta será hidratada y luego compactada con equipos mecánicos vibratorios con peso
de compactación mayor a 10 ton

Concluido la conformación del pedraplén con las dimensiones establecidas en planos de construcción, se
procederá a la conformación del material granular en espesores de 20cm., los mismos serán compactado
e hidratados en espesores de 20cm con equipos de compactación vibratorios con carga de compactación
mayo a 10 ton hasta llegar a la cota de emplazamiento de las fundaciones el material granular deberá
tener las siguientes características tamaños y tamices.

Índice De Plasticidad IP<6

Limite Liquido LL<=25

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Número de tamiz Por ciento que pasa en


peso

No. 3 “ 100

No. 10 20 - 100

No. 40 5 - 60

No. 200 0 - 15

Terminado el proceso de conformación del nuevo estrato. por consiguiente, se realizará estudios de
geotécnicos (estudio de densidades) en las áreas de mejoramiento de suelo o lugares estratégicos
indicados por el supervisor de obra.

Pedraplén: son aquellos que clasifican como material pétreo que provendrá de la excavación de corte
de rocas que formen agregados calizos , agregados silicio

D. MEDICIÓN

El volumen a pagar será el correspondiente a la cantidad de metros cúbicos (M3) efectivamente


ejecutados y aceptados de acuerdo a los planos y a las instrucciones de Supervisión.

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E. FORMA DE PAGO

Las cantidades medidas de acuerdo al párrafo anterior serán pagadas al precio contractual
correspondiente al ítem. Dichos precios y pagos serán la compensación total, por el trabajo de
excavación que incluya uso de mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos para
ejecutar los trabajos descritos en esta especificación.

9. OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8)


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 8, que servirá de
cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los
hormigones.

El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de pantanos o desagües.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura
señalada en los planos.

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El hormigón se deberá compactar (chuseado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera,
dejando una superficie lisa y uniforme.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

10. OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210)


11. OG-HORMIGON ARMADO (VIGA DE FUNDACION R=210)
12. OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210)
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a todas las construcciones de hormigón armado que están comprendidas en el
contrato, y se complementa con las indicaciones, notas mostradas en los planos y con las
especificaciones para cada ítem correspondiente.

Los trabajos abarcan los suministros y la puesta a disposición de todos los materiales, herramientas y
equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su
colocación así como los trabajos preparatorios.

Están incluidos en esta partida el suministro de los materiales necesarios, los ensayos de calidad, el
curado del hormigón, las juntas de trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado, según los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del hormigón Armado. El hormigón a
utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un contenido de
cemento no menor a 325 Kg/m3, debe de ser un hormigón TIPO A

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PARA ITEM OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Alambre de amarre kg
Clavos kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

PARA ITEM OG-HORMIGON ARMADO (VIGA DE FUNDACION R=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

PARA ITEM OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg

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Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

CEMENTO.

Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad aprobada. Se podrán emplear
cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requerida para el uso a que se
destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, con piso
de madera elevado que haya sido aprobado por el SUPERVISOR. En caso de disponerse de varios tipos de cemento,
estos deberán almacenarse por separado. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera
de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar
en todo momento las existencias almacenadas.

El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se
extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que
confirmen la aptitud para su empleo. En todo caso las existencias deberán renovarse constantemente,
asegurándose que se vaya empleando el cemento que tenga mayor tiempo de almacenaje.

Cualquier cemento que haya sido afectado por la humedad, o por otras causas, será retirado inmediatamente del
lugar. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, será rechazado por el Supervisor. El uso
de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido. Todo cemento que presente grumos o cuyo color
esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra. Asimismo, el cemento que haya sido almacenado por el
CONTRATISTA por un período de más de 60 días requerirá la aprobación del Supervisor para poder ser utilizado en
la obra.

AGREGADOS.

Los agregados deberán ceñirse a las especificaciones para agregados del hormigón de la norma, ASTM C 33.

El CONTRATISTA deberá probar en el laboratorio todos los agregados de conformidad con las indicaciones del
SUPERVISOR. Las muestras que se utilicen para los ensayos deberán ser representativas.

Todos los agregados que no cumplan con ASTM C 33 serán inmediatamente desalojados del lugar.

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AGREGADO FINO.

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO


Terrones de Arcilla 0.25
Partículas blandas 5
Material que pasa al tamiz No.200 1

La arena estará formada por partículas duras, resistentes y durables, exentas de polvo, grasas, sales, álcalis,
sustancias orgánicas y otras perjudiciales para el hormigón. A continuación se detallan los límites permisibles para
el contenido de algunas sustancias nocivas:

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO


Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Mica, álcalis pizarra, 1

Su densidad no será menor de 2.45 ton/m3. Deberá almacenarse de manera tal que se evite la contaminación.

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio, según el método AASHTO T 104,
después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán presentar una resistencia a la compresión a
los 7 y 28 días, superior a la especificada en la norma.

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras


representativas del material de los yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el CONTRATISTA, deberán ser aprobados por el SUPERVISOR, en base
a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes del triturado de granitos, basaltos y rocas análogas, éstas no deberán
presentar principios de descomposición. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada (caolinización de los feldespatos).

AGREGADO GRUESO.

El agregado grueso para el hormigón consistirá de piedra triturada sin poros, o grava, y deberá estar graduada de
acuerdo con ASTM C 33.

La grava será limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que
provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles para sustancias nocivas en gravas se
detallan en la siguiente tabla:

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La grava proveniente del triturado de rocas, no deberá contener el polvo proveniente del proceso de chancado.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

Arena Grava + Arena


Abertura % que pasa Abertura % que pasa
7.0 100 32,0 100
4.0 61-74-85 15,0 62-80-85
2.0 36-57-71 8.0 38-62-77
1.0 21-42-57 4.0 23-47-65
0.25 5-11-21 2.0 14-37-53
1.0 8-28-42
0.25 2-8-15

TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS.

Para lograr la mayor capacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe. 1/3 del espesor de las losas (para el caso del
vaciado de losas). El 75% de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

GRANULOMETRÍA.

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm
 Gravas de 7 mm a 32 mm

Los agregados grueso y fino serán combinados en tales proporciones para obtener una graduación satisfactoria.
Serán de fuentes aprobadas por el SUPERVISOR. La aprobación de una fuente por el SUPERVISOR no constituye en
ningún momento aprobación de todos los materiales de dicha fuente y el CONTRATISTA será responsable por la
calidad específica de los materiales usados en las obras.

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas


deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se
encuentren dentro de los límites.

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LIMPIEZA.

Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando


desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.

Naturaleza y Forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.

AGUA PARA LA MEZCLA.

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de materiales
solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua para ser empleada en la confección de hormigones será sometida al análisis respectivo en un laboratorio
de reconocido prestigio (ej. Laboratorio de aguas de la UMSS) antes que el Supervisor autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5º C.

ADITIVOS.

En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá
justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR. Como el modo de empleo y la
dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este
trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

El uso de aditivos deberá ser realizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Véase también la
publicación: "Guía para el empleo de aditivos en el concreto ACI-212"

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

CONDICIONES GENERALES

En general las Estructuras de hormigón deberán cumplir con las prescripciones de la Norma CBH-87, en
lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc.

El CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.

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Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa y escrita del SUPERVISOR o del
Representante del Propietario.

Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el CONTRATISTA deberá prever las exigencias de
las distintas instalaciones.

La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas
en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA
en lo relativo a la resistencia del hormigón.

En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se


deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos,
herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los
planos y/o necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos directos e indirectos
emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

El acero corrugado de refuerzo deberá ser de marca y calidad reconocidas y con amplia trayectoria en el
mercado boliviano. Todas las barras de acero corrugado de refuerzo deberán cumplir o superar la norma
ASTM 615.

En la prueba de doblado en frio no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar hasta 180º
las barras con diámetros de 3/4" o inferiores, en frio, sobre una barra con diámetro 4 veces mayor al
ensayado.

En caso de que el SUPERVISOR así lo requiera el Contratista deberá presentar los certificados de
calidad proporcionados por el fabricante o por un laboratorio especializado, de las partidas de acero que
ingresan a la obra.

No se aceptarán barras lisas bajo ninguna circunstancia.

HORMIGÓN PREMEZCLADO.

La calidad del hormigón premezclado, realizada por terceros a cuenta del CONTRATISTA, resultante de su propia
dosificación, preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y
vendrá medida principalmente por la resistencia obtenida de los ensayos conforme a estas especificaciones.

HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA.

 CONTENIDO DE CEMENTO.

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con
la resistencia especificada en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de
las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

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- Hormigón con f’c = 250 kg/cm2 380 Kg. cemento/m3


- Hormigón con f’c = 210 kg/cm2 350 Kg. cemento/m3
- Hormigón pobre f´c=150 Kg/cm2 170 Kg. cemento/m3

La cantidad mínima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende también del tipo de agregados, de
la relación de A/C, el grado de compactación, del curado, nivel de control etc.

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. La cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m3. Para
hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua: 400
kg/m3.

Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 kg/m3.

 TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS.

Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.


b) 75 % de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

 CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN.

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de


Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde tronco cónico estándar, (base mayor 200 mm, base menor
100 mm y altura 300 mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el
SUPERVISOR.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible, que permita un llenado completo
de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las
barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

• Casos de secciones corrientes 3 a 5 cm (máximo).


• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 9 cm.

Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas,
bóvedas y otras estructuras inclinadas.

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Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de Consistencia


0 a 2 cm Firme
3 a 5 cm Plástica
6 a 9 cm Blanda
10 a 12 cm Fluida

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.

 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL HORMIGÓN.

Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado bajo
condiciones de obra, la preparación de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de
temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las probetas de resistencia debe ser realizado por técnicos
calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por técnicos de laboratorio
calificados.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos
de una vez al día, ni menos de una vez por cada 30 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 100 m2 de
superficie de losas o muros.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
concreto y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.

Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con “Standard Practice for Sampling Freshly
Mixed Concrete” (ASTM C 172).

Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y curados en laboratorio de acuerdo con
“Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field” (ASTM C 31M), y deben ensayarse
de acuerdo con “Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens”, (ASTM C
39M).

El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos
requisitos siguientes:

a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f’c.
b) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que 35
Kg/cm2 cuando f’c es 350 Kg/cm2 o menor; o por más de 0.10 f’c cuando f’c es mayor a 350 Kg/cm2.

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos del párrafo anterior, deben tomarse las medidas
necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia.

ENSAYOS DE CONTROL.

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Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.

 ENSAYOS DE CONSISTENCIA.

El ensayo de consistencia se realizará, colocado el cono de Abrams sobre una superficie plana, rígida y que no
absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con hormigón, en
tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60
cm de largo, con 25 golpes por capa. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente,
levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido
midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa
asentada.

En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los
límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces
a lo largo del día. La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR paralice los trabajos.

 ENSAYOS DE RESISTENCIA.

Las muestras deberán ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al menos de
12 litros.

Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera, deberá hacerse a la mitad de dicha descarga en
un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres tomas
practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones.

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el molde entre capas de 10 cm de
espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo a razón de 25 golpes
uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. La
identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma
muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo. Las probetas se moldearán
en presencia del SUPERVISOR y se conservarán en las condiciones antes descritas.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerá por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los

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siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con
mayor anticipación.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el SUPERVISOR dispondrá
la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
SUPERVISOR.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a
la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el SUPERVISOR.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a
treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.

 MEDICIÓN DE LOS MATERIALES.

La dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se hará única y exclusivamente por peso.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y el contenido de
humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

 MEZCLADO.

De manera de garantizar la calidad del hormigón el CONTRATISTA debe utilizar para la obra estructural hormigón
premezclado adquirido de una empresa especializada. En el caso de obras de complementarias, el hormigón
preparado en obra (eventualmente) será mezclado mecánicamente para lo cual:

 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la
capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en buen estado de
funcionamiento y de capacidad adecuada.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. -Los materiales constitutivos del hormigón

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deberán introducirse en el orden siguiente:

1 Grava
2 Cemento
3 Arena El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la
mezcla grava, cemento arena.

En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se adhiera y
prenda al tambor.

 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del
tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida

Capacidad del mezclador m3 Tiempo de mezclado Minutos


1,5 o menos 1,5
2,3 2
3,0 2,5
4,5 3
anterior.

 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después
de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el hormigón
preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta pesando el cemento y los
agregados.

TRANSPORTE.

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.

En el caso de utilización de hormigón premezclado, en plantas y transporte en carros hormigoneros, deberá

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cuidarse de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, de otro modo el uso de aditivos retardadores de
fraguado es obligatorio con la consiguiente dosificación especial en lo relativo al cemento y agua, según las
recomendaciones del fabricante, previa aprobación del Consultor/Supervisor de obra.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera de obtener una corriente continua de
hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener
características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20ºC y
deberá ser mayor a 10ºC.

COLOCACIÓN.

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado
por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual
proporción de cemento y arena, que la correspondiente.

Inmediatamente después se colocará el hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de alturas mayores se
deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado
con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón; se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la
colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación
que les corresponde en los planos.

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible
juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del SUPERVISOR y será
ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.

Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del SUPERVISOR.

Las fundaciones se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos que apoyan
sobre la losa, se dejará endurecer el hormigón durante 24 horas.
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Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 24 horas para vaciar vigas y losas.

En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que el colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
anterior no se haya iniciado el fraguado.

No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del SUPERVISOR.

VIBRADO.

Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por personal especializado.

En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada. En
ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para
asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

PROTECCIÓN Y CURADO.

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua
en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.

El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y
evitar el agrietamiento.

El tipo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido, lo suficiente para que su superficie no resulte
afectada.

El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o en el caso de las losas, mediante el empleo de Antisol o similar.
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TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DE LA COLOCACIÓN.

En secciones donde la menor dimensión lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm, la temperatura del hormigón
en el momento de su colocación en los encofrados será preferentemente menor a 25ºC.

Cuando la temperatura del hormigón exceda a 25ºC la colocación se realizará inmediatamente después de
finalizado el mezclado.

No se permitirá colocar hormigón cuya temperatura exceda a 32ºC.

En secciones donde la menor dimensión lineal exceda los 75 cm, la temperatura del hormigón, en el momento de
su colocación en los encofrados no excederá a 20ºC.

Las temperaturas mínimas del hormigón inmediatamente después de su colocación en los encofrados serán:

Cuando la temperatura media diaria sea igual a 5ºC o mayor, la temperatura del hormigón recién colocado no será
menor a 4ºC.

Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5ºC, la del hormigón recién colocado no será menor a 13ºC, si la
menor dimensión lineal de la sección es de 75 cm, o menor; ni menos de 7ºC si la mencionada dimensión lineal
excede de 75 cm.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO.

Excepto cuando exista una autorización escrita del SUPERVISOR de Obra, las operaciones del vaciado se deberán
suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor sea
menor a 5ºC y no podrán reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda
fuente de calor artificial alcance los 5ºC.

Cuando se otorgue la autorización citada, el CONTRATISTA deberá proveer el equipo para calentar los agregados y
el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como aditivo acelerador de fraguado cuando la autorización lo establezca.

El uso de aditivos deberá ser efectuado conforme con las recomendaciones del fabricante y siempre bajo la
aprobación previa del SUPERVISOR de Obra.

El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura
de por lo menos 16ºC y no mayor a 17ºC en el momento de su colocación en el encofrado.

El equipo calentará los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la mezcla no deberán ser
calentados a más de 65ºC.

Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser colocados sobre
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chapa calentada con carbón o leña.

Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se empleará en forma de solución. La misma no
deberá exceder de 1/2 galón por cada bolsa de cemento y la solución será considerada como parte del agua,
empleada para la mezcla.

Después de colocado el hormigón la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 16ºC
durante 72 horas, por lo menos y a un mínimo de 5ºC durante un lapso no menor a 7 días.

El CONTRATISTA será responsable de la protección de todo el hormigón colocado en tiempo frío. Todo hormigón
perjudicado por la acción de las heladas, será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del aire sea inferior
a 0ºC.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO.

Si la temperatura del aire excede los 30ºC, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima como
sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua (mediante
hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con agua fría),
especialmente el agregado grueso.

Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo
durante las primeras 24 horas.

ENCOFRADO Y CIMBRAS.

 DISPOSICIONES GENERALES.

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido y deberán tener la resistencia y estabilidad
necesarias, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

El SUPERVISOR podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.

Deberá ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a la normal (3.0 m), especialmente
cuando se prevé el vaciado con bombas de hormigo nado.

Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se
realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de
la obra terminada.

Para las vigas de más de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contraflecha. Así
mismo en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán disponer contra flechas en el encofrado.

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Debajo de las losas, podrá colocarse un máximo de 50 % de puntales empalmados.

Debajo de las vigas solamente un 30%.

Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la colocación
y compactación.

Excepto si el SUPERVISOR estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes
triangulares cepillados.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a
distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.

Cuando el SUPERVISOR compruebe que los encofrados presentan defectos, podrá interrumpir las operaciones
hasta que se corrijan las deficiencias observadas.

Se deberá tener especial cuidado en la elaboración de encofrados para aquellos elementos en los que se requiera
obtener un acabado visto.

Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados,
no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre la superficie.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al
efecto se empleará aceite mineral que no manche, ni decolore el hormigón.

Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.

Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo
nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del CONTRATISTA, sin
que ello impida que el SUPERVISOR exija la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.

 REMOCIÓN DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS.

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan
solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el
Supervisor.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias, en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

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En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán ser confirmados
por el SUPERVISOR.

Los plazos anteriormente indicados no tienen validez para el caso de hormigonados mediante la técnica de
encofrados deslizantes.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:


-Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
-Encofrados de columnas 3 a 7 días
-Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
-Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
-Retiro de puntales de seguridad 21 días

JUNTAS, REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS.

 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigo nado de un elemento estructural.

Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y
aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La
ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.

En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos de corte y
no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.

Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el
hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará
con agua, se echará una lechada de cemento, se vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el
hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

 JUNTAS DE EXPANSIÓN.

Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.

Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas de expansión.

En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma ("water ¬stop") o similar a fin de evitar el paso de agua. El
material que se emplee debe recibir la aprobación del SUPERVISOR.
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La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

 REPARACIÓN DE HORMIGÓN DEFECTUOSO.

El SUPERVISOR podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no afecten la
resistencia y la estabilidad de la obra.

En estos casos el CONTRATISTA procederá de la siguiente forma:

- El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
- Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.
- La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás
casos se usará mortero.
- Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que
el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada.

Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin costo adicional,
el CONTRATISTA deberá utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el SUPERVISOR.

Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero u hormigón de relleno, en el
momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse
adecuadamente.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

 ACABADOS.

Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y cuando así fuera
necesario, una vez hechas las reparaciones.

Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial de la superficie,
de acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.

 TUBERÍAS INCLUIDAS EN EL HORMIGÓN.

Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales que estarán colocadas en tal forma, que no
reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.

Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna el hormigón que las rodea.

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En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento. La separación entre tubos deberá
ser mayor a tres diámetros. Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada.

Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse en el hormigón estructural. Si por alguna
razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del Supervisor.

 TOLERANCIAS.

Las tolerancias en una dimensión "d" en centímetros vienen dadas también en centímetros por las expresiones:

1/3 1/3
0,20 (d) para estructuras corrientes 0,12 (d) para estructuras de mayor precisión (prefabricados)

La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:

1/3 1/3
0,10 (h) estructuras corrientes 0,05 (h) estructuras prefabricadas

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la
flecha máxima en la longitud "L" viene dada por:

L/300 para estructuras corrientes L/500 para estructuras de mayor precisión

La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos, es igual a 0,1 del
recubrimiento del hormigón en la dirección considerada y con un máximo de 0,5 cm.

La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0,1 de la distancia indicada en
los planos y con un máximo de 2 cm.

Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más severa.

COLOCACIÓN.

El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y
atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad muy moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de
intercambio de barras.

El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse
firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de
hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el

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refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más
pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

RECUBRIMIENTO MÍNIMO.

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos
a la armadura principal.

1. Ambientes interiores protegidos 25 mm


• Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
2. Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 50 mm
3. Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 75 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se
aumentarán en medio centímetro.

GANCHOS Y DOBLECES.

El anclaje del refuerzo de vigas y columnas se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y
con los siguientes requerimientos mínimos.

 Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.


 Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
 Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá
doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada. Las barras que han sido
dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

EMPALMES O TRASLAPES.

El refuerzo deberá ser empalmado o traslapado solamente en los sitios indicados en los planos. Cuando la
ubicación de los empalmes no se indique, el CONTRATISTA deberá atender a los siguientes requerimientos
mínimos:

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.


 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada
cinco.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

EMPALMES POR SUPERPOSICIÓN.

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que podrá ser recto o
con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a comprensión, no se deberán
colocar ganchos en los empalmes).

En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las

Diámetro de la varilla Longitud de empalme


6 mm 0.26 m
8 mm 0.32 m
10 mm 0.40 m
12 mm 0.48 m
16 mm 0.64 m
20 mm 0.80 m
25 mm 0.96 m
condiciones del empalme.

EMPALMES POR SOLDADURA ELÉCTRICA.

Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el
acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se ve disminuida. También deberá demostrar
que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una
autorización escrita del SUPERVISOR o del Representante del Propietario.

LIMPIEZA Y COLOCACIÓN.

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro,
grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se deberán limpiar
completamente.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

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Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y demás
armaduras.

Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se
construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso
de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA tiene la obligación de
construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de cuatro por m2

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de S, en un número
adecuado pero no menor de 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras extremas de ambos lados.

Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

Antes de proceder al vaciado, el CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del SUPERVISOR o del
Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

ALMACENAJE DEL ACERO DE REFUERZO.

El CONTRATISTA quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma,
espesor y diámetro y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones.

El CONTRATISTA será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparación de
los daños causados.

D. MEDICIÓN.

El ítem OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210) será medido por metro cubico
El ítem OG-HORMIGON ARMADO (VIGA DE FUNDACION) será medido por metro cubico
El ítem OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210) será medido por metro cubico tomando en
cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se


entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta


superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de colum nas y las losas serán medidas
entre bordes de vigas.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unita rio de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

13. OG-CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 40% de


piedra desplazadora, 60% de hormigón de cemento con una dosificación de 1:3:4, en volumen al largo
correspondiente establecido en los planos (cemento, arena, grava) de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena comun m³
Grava m³
Piedra para fundaciones m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna hormigoneada y
durable .Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas, y sin planos de fractura o
desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas las dimensiones
mínimas de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras serán de 20 cm. De espesor y con un ancho
de 25 cm.

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

El agua se emplea en la preparación del mortero, estará razonablemente limpia y libre de substancias. No
se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o ciénagas o que aquellos provengan de pantanos. El
agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico pude emplearse sin necesidades de
ensayos previos.

La arena, grava, y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas destinadas
a recibirlas para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.

Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y
arena en proporción 1:8, sobre la que se colocará la primera hilada de piedra.

La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las hiladas
sucesivas se dejará sobresalir piedra en diferentes puntos. Las piedras deberán estar bien lavadas y al
momento de ser colocadas se las humedecerá a fin de que no absorban el agua presente en el mortero.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado.

El hormigón de cemento portland será amasado con un contenido mínimo de 250 Kg de cemento por
metro cúbico de mezcla, con una dosificación en volumen de 1:3:4 (cemento, arena, grava).

Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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14. OG-SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 50%
de piedra, 50% de hormigón de cemento con una dosificación de 1:3:4 en volumen de 0,40 cm. * 0,15
cm. el largo correspondiente establecido en los planos (cemento, arena, grava).de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena común m³
Grava m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Piedra bruta m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna hormigoneada y
durable .Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas, y sin planos de fractura o
desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas, estas deberán ser
menores a 10 cm. Para poder acomodarse en el encofrado

El agua se emplea en la preparación del mortero, estará razonablemente limpia y libre de substancias. No
se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o ciénagas o que aquellos provengan de pantanos.

La arena, grava, y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 3: 4 con 50 % de piedra desplazadora.

Los sobrecimientos deberán contar necesariamente con “Impermeabilización de Polietileno” conforme a


lo especificado.

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Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban
el agua presente en el hormigón.

Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado
sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor o dimensiones del cómputo métrico del proyecto ,
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que
entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.

Para el caso de sobrecimientos que estén ubicados en las áreas de evacuación de agua por flujo natural
de la misma, es obligatoria la previsión y colocado de barbacanas en los puntos de mayor presencia de
caudal de agua. Dichos lugares deberán ser de conocimiento y previa autorización del SUPERVISOR de
Obra.

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D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

15. OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de
haber sido concluidos las obras de estructuras zapatas y vigas u otros de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

EQUIPO
COMPACTADOR MANUAL hr

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará
al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El
material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los
planos o formulario de presentación de propuestas. La compactación efectuada deberá alcanzar una
densidad relativa no menor al 90 % del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio
deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá
colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado manual o mecánico, según se especifique.

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D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condicio nes
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

16. OG-HORMIGON ARMADO (VIGA RIOSTRA R=210)


17. OG-HORMIGON ARMADO (VIGA R=210)
18. OG-LOSA ENCASETONADA 1D-C/PLASTOFORM H=20 (R=210)
19. OG-HORMIGON ARMADO (ESCALERA R=210)
20. OG-HORMIGON ARMADO (LOSA LLENA R=210)
21. OG-DINTEL DE H°A°
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a todas las construcciones de hormigón armado que están comprendidas en el
contrato, y se complementa con las indicaciones, notas mostradas en los planos y con las
especificaciones para cada ítem correspondiente.

Los trabajos abarcan los suministros y la puesta a disposición de todos los materiales, herramientas y
equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su
colocación así como los trabajos preparatorios.

Están incluidos en esta partida el suministro de los materiales necesarios, los ensayos de calidad, el
curado del hormigón, las juntas de trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado, según los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del hormigón Armado. El horm igón a
utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un contenido de
cemento no menor a 325 Kg/m3, debe de ser un hormigón TIPO A

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PARA ITEM OG-HORMIGON ARMADO (VIGA RIOSTRA R=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

PARA ITEM Og-hormigon armado (viga r=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

PARA ITEM Og-losa encasetonada c/plastoform h=25 (r=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Compl. plastoformo tira de 40x40x20 pza
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

PARA ITEM Og-hormigon armado (escalera r=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

PARA ITEM Og-hormigon armado (losa llena r=210) )


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
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Vibradora hr

PARA ITEM Og-dintel de H°A°


MATERIAL
Cemento portland kg
Fierro corrugado kg
Arena m³
Grava común m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg

CEMENTO.

Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad aprobada. Se podrán emplear
cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requerida para el uso a que se
destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, con piso
de madera elevado que haya sido aprobado por el SUPERVISOR. En caso de disponerse de varios tipos de cemento,
estos deberán almacenarse por separado. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera
de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar
en todo momento las existencias almacenadas.

El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se
extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que
confirmen la aptitud para su empleo. En todo caso las existencias deberán renovarse constantemente,
asegurándose que se vaya empleando el cemento que tenga mayor tiempo de almacenaje.

Cualquier cemento que haya sido afectado por la humedad, o por otras causas, será retirado inmediatamente del
lugar. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, será rechazado por el Supervisor. El uso
de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido. Todo cemento que presente grumos o cuyo color
esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra. Asimismo, el cemento que haya sido almacenado por el
CONTRATISTA por un período de más de 60 días requerirá la aprobación del Supervisor para poder ser utilizado en
la obra.

AGREGADOS.

Los agregados deberán ceñirse a las especificaciones para agregados del hormigón de la norma, ASTM C 33.

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El CONTRATISTA deberá probar en el laboratorio todos los agregados de conformidad con las indicaciones del
SUPERVISOR. Las muestras que se utilicen para los ensayos deberán ser representativas.

Todos los agregados que no cumplan con ASTM C 33 serán inmediatamente desalojados del lugar.

AGREGADO FINO.

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO


Terrones de Arcilla 0.25
Partículas blandas 5
Material que pasa al tamiz No.200 1

La arena estará formada por partículas duras, resistentes y durables, exentas de polvo, grasas, sales, álcalis,
sustancias orgánicas y otras perjudiciales para el hormigón. A continuación se detallan los límites permisibles para
el contenido de algunas sustancias nocivas:

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO


Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Mica, álcalis pizarra, 1

Su densidad no será menor de 2.45 ton/m3. Deberá almacenarse de manera tal que se evite la contaminación.

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio, según el método AASHTO T 104,
después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán presentar una resistencia a la compresión a
los 7 y 28 días, superior a la especificada en la norma.

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras


representativas del material de los yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el CONTRATISTA, deberán ser aprobados por el SUPERVISOR, en base
a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes del triturado de granitos, basaltos y rocas análogas, éstas no deberán
presentar principios de descomposición. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada (caolinización de los feldespatos).

AGREGADO GRUESO.

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El agregado grueso para el hormigón consistirá de piedra triturada sin poros, o grava, y deberá estar graduada de
acuerdo con ASTM C 33.

La grava será limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que
provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles para sustancias nocivas en gravas se
detallan en la siguiente tabla:

La grava proveniente del triturado de rocas,


no deberá contener el polvo proveniente
del proceso de chancado.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

Arena Grava + Arena


Abertura % que pasa Abertura % que pasa
7.0 100 32,0 100
4.0 61-74-85 15,0 62-80-85
2.0 36-57-71 8.0 38-62-77
1.0 21-42-57 4.0 23-47-65
0.25 5-11-21 2.0 14-37-53
1.0 8-28-42
0.25 2-8-15

TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS.

Para lograr la mayor capacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe. 1/3 del espesor de las losas (para el caso del
vaciado de losas). El 75% de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

GRANULOMETRÍA.

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm
 Gravas de 7 mm a 32 mm

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Los agregados grueso y fino serán combinados en tales proporciones para obtener una graduación satisfactoria.
Serán de fuentes aprobadas por el SUPERVISOR. La aprobación de una fuente por el SUPERVISOR no constituye en
ningún momento aprobación de todos los materiales de dicha fuente y el CONTRATISTA será responsable por la
calidad específica de los materiales usados en las obras.

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas


deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se
encuentren dentro de los límites.

LIMPIEZA.

Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando


desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.

Naturaleza y Forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.

AGUA PARA LA MEZCLA.

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de materiales
solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua para ser empleada en la confección de hormigones será sometida al análisis respectivo en un laboratorio
de reconocido prestigio (ej. Laboratorio de aguas de la UMSS) antes que el Supervisor autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5º C.

ADITIVOS.

En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá
justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR. Como el modo de empleo y la
dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este
trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

El uso de aditivos deberá ser realizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Véase también la
publicación: "Guía para el empleo de aditivos en el concreto ACI-212"
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C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

CONDICIONES GENERALES

En general las Estructuras de hormigón deberán cumplir con las prescripciones de la Norma CBH-87, en
lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc.

El CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.

Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa y escrita del SUPERVISOR o del
Representante del Propietario.

Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el CONTRATISTA deberá prever las exigencias de
las distintas instalaciones.

La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas
en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA
en lo relativo a la resistencia del hormigón.

En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se


deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos,
herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los
planos y/o necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos directos e indirectos
emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

El acero corrugado de refuerzo deberá ser de marca y calidad reconocidas y con amplia trayectoria en el
mercado boliviano. Todas las barras de acero corrugado de refuerzo deberán cumplir o superar la norma
ASTM 615.

En la prueba de doblado en frio no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar hasta 180º
las barras con diámetros de 3/4" o inferiores, en frio, sobre una barra con diámetro 4 veces mayor al
ensayado.

En caso de que el SUPERVISOR así lo requiera el Contratista deberá presentar los certificados de
calidad proporcionados por el fabricante o por un laboratorio especializado, de las partidas de acero que
ingresan a la obra.

No se aceptarán barras lisas bajo ninguna circunstancia.

HORMIGÓN PREMEZCLADO.

La calidad del hormigón premezclado, realizada por terceros a cuenta del CONTRATISTA, resultante de su propia
dosificación, preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y
vendrá medida principalmente por la resistencia obtenida de los ensayos conforme a estas especificaciones.

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HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA.

 CONTENIDO DE CEMENTO.

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con
la resistencia especificada en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de
las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

- Hormigón con f’c = 250 kg/cm2 380 Kg. cemento/m3


- Hormigón con f’c = 210 kg/cm2 350 Kg. cemento/m3
- Hormigón pobre f´c=150 Kg/cm2 170 Kg. cemento/m3

La cantidad mínima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende también del tipo de agregados, de
la relación de A/C, el grado de compactación, del curado, nivel de control etc.

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. La cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m3. Para
hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua: 400
kg/m3.

Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 kg/m3.

 TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS.

Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

c) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.


d) 75 % de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

 CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN.

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de


Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde tronco cónico estándar, (base mayor 200 mm, base menor
100 mm y altura 300 mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el
SUPERVISOR.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible, que permita un llenado completo
de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las

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barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

• Casos de secciones corrientes 3 a 5 cm (máximo).


• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 9 cm.

Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas,
bóvedas y otras estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de Consistencia


0 a 2 cm Firme
3 a 5 cm Plástica
6 a 9 cm Blanda
10 a 12 cm Fluida

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.

 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL HORMIGÓN.

Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado bajo
condiciones de obra, la preparación de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de
temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las probetas de resistencia debe ser realizado por técnicos
calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por técnicos de laboratorio
calificados.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos
de una vez al día, ni menos de una vez por cada 30 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 100 m2 de
superficie de losas o muros.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
concreto y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.

Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con “Standard Practice for Sampling Freshly
Mixed Concrete” (ASTM C 172).

Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y curados en laboratorio de acuerdo con
“Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field” (ASTM C 31M), y deben ensayarse
de acuerdo con “Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens”, (ASTM C
39M).

El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos

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requisitos siguientes:

c) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f’c.
d) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que 35
Kg/cm2 cuando f’c es 350 Kg/cm2 o menor; o por más de 0.10 f’c cuando f’c es mayor a 350 Kg/cm2.

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos del párrafo anterior, deben tomarse las medidas
necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia.

ENSAYOS DE CONTROL.

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.

 ENSAYOS DE CONSISTENCIA.

El ensayo de consistencia se realizará, colocado el cono de Abrams sobre una superficie plana, rígida y que no
absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con hormigón, en
tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60
cm de largo, con 25 golpes por capa. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente,
levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido
midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa
asentada.

En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los
límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces
a lo largo del día. La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR paralice los trabajos.

 ENSAYOS DE RESISTENCIA.

Las muestras deberán ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al menos de
12 litros.

Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera, deberá hacerse a la mitad de dicha descarga en
un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres tomas
practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones.

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el molde entre capas de 10 cm de
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espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo a razón de 25 golpes
uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. La
identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma
muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo. Las probetas se moldearán
en presencia del SUPERVISOR y se conservarán en las condiciones antes descritas.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerá por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los
siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con
mayor anticipación.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el SUPERVISOR dispondrá
la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
SUPERVISOR.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a
la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el SUPERVISOR.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a
treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.

 MEDICIÓN DE LOS MATERIALES.

La dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se hará única y exclusivamente por peso.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y el contenido de
humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

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 MEZCLADO.

De manera de garantizar la calidad del hormigón el CONTRATISTA debe utilizar para la obra estructural hormigón
premezclado adquirido de una empresa especializada. En el caso de obras de complementarias, el hormigón
preparado en obra (eventualmente) será mezclado mecánicamente para lo cual:

 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la
capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en buen estado de
funcionamiento y de capacidad adecuada.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. -Los materiales constitutivos del hormigón
deberán introducirse en el orden siguiente:

4 Grava
5 Cemento
6 Arena El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la
mezcla grava, cemento arena.

En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se adhiera y
prenda al tambor.

 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del
tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida

Capacidad del mezclador m3 Tiempo de mezclado Minutos


1,5 o menos 1,5
2,3 2
3,0 2,5
4,5 3
anterior.

 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después
de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el hormigón
preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta pesando el cemento y los
agregados.

TRANSPORTE.

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El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.

En el caso de utilización de hormigón premezclado, en plantas y transporte en carros hormigoneros, deberá


cuidarse de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, de otro modo el uso de aditivos retardadores de
fraguado es obligatorio con la consiguiente dosificación especial en lo relativo al cemento y agua, según las
recomendaciones del fabricante, previa aprobación del Consultor/Supervisor de obra.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera de obtener una corriente continua de
hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener
características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20ºC y
deberá ser mayor a 10ºC.

COLOCACIÓN.

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado
por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual
proporción de cemento y arena, que la correspondiente.

Inmediatamente después se colocará el hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de alturas mayores se
deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado
con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón; se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la
colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación
que les corresponde en los planos.

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La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible
juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del SUPERVISOR y será
ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.

Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del SUPERVISOR.

Las fundaciones se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos que apoyan
sobre la losa, se dejará endurecer el hormigón durante 24 horas.

Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 24 horas para vaciar vigas y losas.

En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que el colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
anterior no se haya iniciado el fraguado.

No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del SUPERVISOR.

VIBRADO.

Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por personal especializado.

En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada. En
ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para
asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

PROTECCIÓN Y CURADO.

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua
en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.

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El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y
evitar el agrietamiento.

El tipo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido, lo suficiente para que su superficie no resulte
afectada.

El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o en el caso de las losas, mediante el empleo de Antisol o similar.

TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DE LA COLOCACIÓN.

En secciones donde la menor dimensión lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm, la temperatura del hormigón
en el momento de su colocación en los encofrados será preferentemente menor a 25ºC.

Cuando la temperatura del hormigón exceda a 25ºC la colocación se realizará inmediatamente después de
finalizado el mezclado.

No se permitirá colocar hormigón cuya temperatura exceda a 32ºC.

En secciones donde la menor dimensión lineal exceda los 75 cm, la temperatura del hormigón, en el momento de
su colocación en los encofrados no excederá a 20ºC.

Las temperaturas mínimas del hormigón inmediatamente después de su colocación en los encofrados serán:

Cuando la temperatura media diaria sea igual a 5ºC o mayor, la temperatura del hormigón recién colocado no será
menor a 4ºC.

Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5ºC, la del hormigón recién colocado no será menor a 13ºC, si la
menor dimensión lineal de la sección es de 75 cm, o menor; ni menos de 7ºC si la mencionada dimensión lineal
excede de 75 cm.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO.

Excepto cuando exista una autorización escrita del SUPERVISOR de Obra, las operaciones del vaciado se deberán
suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor sea
menor a 5ºC y no podrán reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda
fuente de calor artificial alcance los 5ºC.

Cuando se otorgue la autorización citada, el CONTRATISTA deberá proveer el equipo para calentar los agregados y
el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como aditivo acelerador de fraguado cuando la autorización lo establezca.

El uso de aditivos deberá ser efectuado conforme con las recomendaciones del fabricante y siempre bajo la
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aprobación previa del SUPERVISOR de Obra.

El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura
de por lo menos 16ºC y no mayor a 17ºC en el momento de su colocación en el encofrado.

El equipo calentará los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la mezcla no deberán ser
calentados a más de 65ºC.

Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser colocados sobre
chapa calentada con carbón o leña.

Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se empleará en forma de solución. La misma no
deberá exceder de 1/2 galón por cada bolsa de cemento y la solución será considerada como parte del agua,
empleada para la mezcla.

Después de colocado el hormigón la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 16ºC
durante 72 horas, por lo menos y a un mínimo de 5ºC durante un lapso no menor a 7 días.

El CONTRATISTA será responsable de la protección de todo el hormigón colocado en tiempo frío. Todo hormigón
perjudicado por la acción de las heladas, será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del aire sea inferior
a 0ºC.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO.

Si la temperatura del aire excede los 30ºC, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima como
sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua (mediante
hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con agua fría),
especialmente el agregado grueso.

Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo
durante las primeras 24 horas.

ENCOFRADO Y CIMBRAS.

 DISPOSICIONES GENERALES.

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido y deberán tener la resistencia y estabilidad
necesarias, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

El SUPERVISOR podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.

Deberá ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a la normal (3.0 m), especialmente
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cuando se prevé el vaciado con bombas de hormigo nado.

Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se
realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de
la obra terminada.

Para las vigas de más de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contraflecha. Así
mismo en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán disponer contra flechas en el encofrado.

Debajo de las losas, podrá colocarse un máximo de 50 % de puntales empalmados.

Debajo de las vigas solamente un 30%.

Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la colocación
y compactación.

Excepto si el SUPERVISOR estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes
triangulares cepillados.

Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a
distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.

Cuando el SUPERVISOR compruebe que los encofrados presentan defectos, podrá interrumpir las operaciones
hasta que se corrijan las deficiencias observadas.

Se deberá tener especial cuidado en la elaboración de encofrados para aquellos elementos en los que se requiera
obtener un acabado visto.

Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados,
no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre la superficie.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al
efecto se empleará aceite mineral que no manche, ni decolore el hormigón.

Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.

Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo
nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del CONTRATISTA, sin
que ello impida que el SUPERVISOR exija la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.

 REMOCIÓN DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS.

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan
solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el
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Supervisor.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias, en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán ser confirmados
por el SUPERVISOR. Los plazos anteriormente indicados no tienen validez para el caso de hormigonados mediante
la técnica de encofrados deslizantes.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:


-Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
-Encofrados de columnas 3 a 7 días
-Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
-Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
-Retiro de puntales de seguridad 21 días

JUNTAS, REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS.

 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigo nado de un elemento estructural.

Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y
aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La
ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.

En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos de corte y
no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.

Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el
hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará
con agua, se echará una lechada de cemento, se vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el
hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

 JUNTAS DE EXPANSIÓN.

Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.

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Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas de expansión.

En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma ("water ¬stop") o similar a fin de evitar el paso de agua. El
material que se emplee debe recibir la aprobación del SUPERVISOR.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

 REPARACIÓN DE HORMIGÓN DEFECTUOSO.

El SUPERVISOR podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no afecten la
resistencia y la estabilidad de la obra.

En estos casos el CONTRATISTA procederá de la siguiente forma:

- El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
- Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.
- La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás
casos se usará mortero.
- Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que
el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada.

Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin costo adicional,
el CONTRATISTA deberá utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el SUPERVISOR.

Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero u hormigón de relleno, en el
momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse
adecuadamente.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

 ACABADOS.

Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y cuando así fuera
necesario, una vez hechas las reparaciones.

Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial de la superficie,
de acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.

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 TUBERÍAS INCLUIDAS EN EL HORMIGÓN.

Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales que estarán colocadas en tal forma, que no
reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.

Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna el hormigón que las rodea.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento. La separación entre tubos deberá
ser mayor a tres diámetros. Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada.

Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse en el hormigón estructural. Si por alguna
razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del Supervisor.

 TOLERANCIAS.

Las tolerancias en una dimensión "d" en centímetros vienen dadas también en centímetros por las expresiones:

1/3 1/3
0,20 (d) para estructuras corrientes 0,12 (d) para estructuras de mayor precisión (prefabricados)

La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:

1/3 1/3
0,10 (h) estructuras corrientes 0,05 (h) estructuras prefabricadas

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la
flecha máxima en la longitud "L" viene dada por:

L/300 para estructuras corrientes L/500 para estructuras de mayor precisión

La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos, es igual a 0,1 del
recubrimiento del hormigón en la dirección considerada y con un máximo de 0,5 cm.

La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0,1 de la distancia indicada en
los planos y con un máximo de 2 cm.

Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más severa.

COLOCACIÓN.

El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y
atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad muy moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de

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intercambio de barras.

El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse
firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de
hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el
refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más
pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

RECUBRIMIENTO MÍNIMO.

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos
a la armadura principal.

4. Ambientes interiores protegidos 25 mm


• Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
5. Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 50 mm
6. Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 75 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se
aumentarán en medio centímetro.

GANCHOS Y DOBLECES.

El anclaje del refuerzo de vigas y columnas se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y
con los siguientes requerimientos mínimos.

 Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.


 Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
 Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá
doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada. Las barras que han sido
dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

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EMPALMES O TRASLAPES.

El refuerzo deberá ser empalmado o traslapado solamente en los sitios indicados en los planos. Cuando la
ubicación de los empalmes no se indique, el CONTRATISTA deberá atender a los siguientes requerimientos
mínimos:

 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.


 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada
cinco.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

EMPALMES POR SUPERPOSICIÓN.

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que podrá ser recto o
con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a comprensión, no se deberán
colocar ganchos en los empalmes).

En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las

Diámetro de la varilla Longitud de empalme


6 mm 0.26 m
8 mm 0.32 m
10 mm 0.40 m
12 mm 0.48 m
16 mm 0.64 m
20 mm 0.80 m
25 mm 0.96 m
condiciones del empalme.

EMPALMES POR SOLDADURA ELÉCTRICA.

Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el
acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se ve disminuida. También deberá demostrar
que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una
autorización escrita del SUPERVISOR o del Representante del Propietario.

LIMPIEZA Y COLOCACIÓN.

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro,
grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

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Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se deberán limpiar
completamente.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y demás
armaduras.

Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se
construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso
de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA tiene la obligación de
construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de cuatro por m2

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de S, en un número
adecuado pero no menor de 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras extremas de ambos lados.

Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

Antes de proceder al vaciado, el CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del SUPERVISOR o del
Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

ALMACENAJE DEL ACERO DE REFUERZO.

El CONTRATISTA quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma,
espesor y diámetro y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones.

El CONTRATISTA será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparación de
los daños causados.

D. MEDICIÓN.
El ítem OG-HORMIGON ARMADO (VIGA RIOSTRA R=210) será medido por metro cubico
El ítem OG-HORMIGON ARMADO (VIGA R=210) será medido por metro cubico
El ítem OG-LOSA ENCASETONADA 2D-C/PLASTOFORM H=25 (R=210) será medido por metro
cuadrado
El ítem OG-HORMIGON ARMADO (ESCALERA R=210) será medido por metro cubico
El ítem OG-HORMIGON ARMADO (LOSA LLENA R=210) será medido por metro cubico

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El ítem OG-DINTEL DE H°A° será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto
ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y
en condiciones idóneas para su utilización.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se


entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta


superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se
medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas
entre bordes de vigas.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

22. CERCHA METALICA PERFIL "U" DE 100*50*15*2 MM./C"


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado en la estructura de toda la cercha de perfil de acero con
dimensiones y secciones, especificados de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Perfil "U" 100 x 50 x 15 x 2mm m
Perfil “C” 70x40x15x2 mm m
Pintura anticorrosiva galón
Pernos de 2"x5/8" pza
Electrodos kg

EQUIPO
Equipo de soldar hr

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Los aceros de perfil simple deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, en
cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las secciones y dimensiones
según detalle de planos.

Los perfiles o elementos de acero, deberán ser de grano fino y homogéneo no deberán presentar en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos materiales deberán
almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte, protegido de cualquier daño mecánico y
deterioro de la superficie causada por su exposición, a condiciones que causan herrumbre

Material de acero perfilado en frió del tipo A-36 con una resistencia a la fluencia mayor a 2500 Kg./cm2.

Pintura anticorrosivo y de acabado.( tres manos)

El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las uniones
solicitadas y su respectivo montaje.

Las Previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena responsabilidad
y costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no
utilizar el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura..

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En todo el proceso constructivo habrá de emplearse mano de obra calificada y especializada.

El corte y doblado del acero, deberá de efectuarse acorde estrictamente con las formas y dimensiones
especificadas en los planos. Cualquier modificación o irregularidad en el proceso, será causa de
observación por parte del supervisor de obra.

No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el
supervisor de obra.

Se usarán electrodos rutilicos (6013) para la soldadura con arco, para aceros al carbono dando una
continuidad en la composición del material durante la fusión. La soldadura en las respectivas uniones
estará específicamente dimensionada en la función a los esfuerzos a los que estén sometidos.

Construidas acorde a secciones y dimensiones especificadas en los planos constructivos y/o


instrucciones del supervisor de obra. Una vez construidas las cerchas, serán colocadas cuidando su firme
fijación entre ellas contra el viento, garantizando su total estabilidad.

El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, exped idos por
laboratorios especializados locales o del exterior, especificando la resistencia a la tracción incluyendo
determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura y modulo de elasticidad.

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Los perfiles de acero no deberán presentar defectos perjudiciales, como fisuras, escamas oxidación ni
corrosión.

Los materiales que no cumplan con las especificaciones serán rechazados por el supervisor de obras.
Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por los laboratorios por cuenta d el
contratista, serán presentados y analizados por el supervisor de la obra a fin de verificar la aceptabilidad
de los materiales para su incorporación a la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y modul o de
elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.

Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosivo para evitar su deterioro. Los ensayos
de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de elasticidad serán
iguales o superiores a los mismos fijados.

Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosivo a tres manos.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

23. CORREA METALICA (PERFIL 70X40X15X2 MM )


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado en la estructura de toda la cercha de perfil de acero con
dimensiones y secciones, especificados de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para l a


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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MATERIAL
Perfil "c" 70 x 40 x 15 x 2mm m
Pintura antioxidante mate galón
Aguarras litro
Electrodos kg

EQUIPO
Equipo de soldar hr

Los aceros de perfil simple deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, en
cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las secciones y dimensiones
según detalle de planos.

Los perfiles o elementos de acero, deberán ser de grano fino y homogéneo no deberán presentar en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

El acero no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación ni corrosión. Estos materiales deberán
almacenarse sobre una plataforma de madera u otro soporte, protegido de cualquier daño mecánico y
deterioro de la superficie causada por su exposición, a condiciones que causan herrumbre

Material de acero perfilado en frió del tipo A-36 con una resistencia a la fluencia mayor a 2500 Kg./cm2.

perfil 'C' 80X40X15X2MM

Pintura anticorrosivo y de acabado.( tres manos)

El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las uniones
solicitadas y su respectivo montaje.

Las Previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena responsabilidad
y costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no
utilizar el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura..

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En todo el proceso se deberá contar con mano de obra calificada para desarrollar el trabajo de manera
adecuada. La alineación y el espaciamiento se efectuaran de acuerdo a lo indicado en los planos
técnicos o al requerimiento del supervisor de obra

Queda totalmente prohibido realizar los cortes de los perfiles en caliente para preservar las propiedades
mecánicas del acero.

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La soldadura en la instalación del elemento debe ser realizada de tal forma que la unión no presente
fisuras ni escorias considerables de soldadura.

No serán aceptados aquellos elementos que presenten daños en su estructura y que modifiquen las
características mecánicas del elemento, hasta que sean desechadas las secciones que presenten estos
daños.

El ensamble de dos o más piezas de correas deberán ser efectuadas sobre la superficie de las cerchas
sin presentar ensambles intermedios, deberá tener refuerzo en el interior de la sección de las correas en
los empalmes.

Antes de cubrir las correas metálicas con la pintura anticorrosiva, se limpiarán adecuadamente, la
totalidad de las superficies mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, óxidos y todo
aquello que disminuya la adherencia con el material de acabado. Las correas deberán pintarse en su
totalidad previa colocación para evitar la corrosión de estos elementos

Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y módulo de
elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.

Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosivo a tres manos.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

24. OG-CUBIERTA CALAMINA ZINCALUM N°28


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de la cubierta de la estructura metálica, estas tendrán que
estar empotradas a una estructura de metálica, que comprende las calaminas de la cubierta de calamina
ZINCALUM TIPO TRAPEZOIDAL Nº28 será de tipo trapezoidal de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo neces arios para la
ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Calamina zincalum nº 28 m²
Gancho "j" de 100mm. pza

El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta ejecución de este ítem.

Las Previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena responsabilidad
y costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no
utilizar el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En todo el proceso se deberá contar con mano de obra calificada para desarrollar el trabajo de manera
adecuada. La alineación y el espaciamiento se efectuaran de acuerdo a lo indicado en los planos
técnicos o al requerimiento del supervisor de obra

La cubierta de calamina estarán apoyadas a la cercha de estructura metálica y sujetadas mediante


ganchos tipo “J” de acuerdo a normas establecidas en la industria que fabrica las cubiertas de calamina.
La pendiente de la cubierta será la indicada en los planos respectivos.

La cubierta será ejecutada utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo,


almacenamiento e instalación, (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación, traslapes
y normas de seguridad) se deberá solicitar el asesoramiento técnico del fabricante, quienes podrán ser
requeridos por el Supervisor para certificar la calidad del trabajo ejecutado.

El CONTRATISTA deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.

Al efecto se recuerda que el CONTRATISTA es el absoluto responsable de la estabilidad de estas


estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por
el SUPERVISOR de Obra y presentada con 10 días de anticipación a su ejecución..

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

25. CUMBRERA CALAMINA ZINCALUM Nº28

A. DEFINICION

Este ítem se refiere a la provisión y colocado en la estructura de la cumbrera de calamina plana


galvanizada Nº 28de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Calamina zincalum nº 28 m²
Soldadura para calamina kg
Gancho "j" de 100mm. pza

El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta ejecución de este ítem.

Las Previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, será de plena responsabilidad
y costo del contratista. Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no
utilizar el equipo adecuado para realizar el trabajo en altura.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En todo el proceso se deberá contar con mano de obra calificada para desarrollar el trabajo de manera
adecuada. la alineación y el espaciamiento se efectuaran de acuerdo a lo indicado en los planos técnicos
o al requerimiento del supervisor de obra las cumbreras se ejecutaran de acuerdo a las aguas y
pendientes indicadas en los planos. el doblado de la calamina deberá realizarse con mucho cuidado, para
no causar fisuras y posteriores filtraciones en la cubierta

La cubierta de calamina galvanizada será sujetada mediante ganchos J galvanizados. Los techos a dos
aguas llevarán cumbreras de calamina plana N° 28 o mayor, ejecutadas de acuerdo al detalle
especificado y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA. En todo caso, cubrirán la fila superior de

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calaminas con un traslape transversal mínimo de 30 cm a ambos lados y 15 cm en el sentido longitudinal.


No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizada s
anteriormente.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

26. CANALETA DE CALAMINA PLANA N° 28


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de canaletas de calamina en cubiertas, de acuerdo a la


ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Calamina galv. plana nº 28 m²
Pletina de 1/8 x3/4 m
Soldadura para calamina kg

Las canaletas serán fabricadas de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular,

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las dimensiones y forma de las canaletas, serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos. Sin embargo no se aceptarán tramos de sección rectangular lisa, debiendo emplearse
secciones plegadas para obtener mayor rigidez. .

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No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes. La unión entre los tubos de calamina se hará con
soldadura del tipo adecuado para la ejecución de este trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán
cambios de dirección que supongan ángulos mayores a 60º medidos desde la vertical.

Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 3/4 pulgada y deberán colocarse cada un metro,
los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.

Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente y
en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
Supervisor de Obra.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas y
bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.

Concluida la colocación de las canaletas, el SUPERVISOR de Obra efectuará una revisión prolija de la
obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este
tipo de trabajo (prueba hidráulica)..

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

27. BAJANTES DE CALAMINA PLANA N°28


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de bajantes para la evacuac ión de aguas pluviales
provenientes de las canaletas, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Calamina galv. plana nº 28 m²
Pletina de 1/8 x3/4 m
Soldadura para calamina kg

Las bajantes serán fabricadas de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las dimensiones y forma de las bajantes y serán de acuerdo al diseño presente en la infraestructura. Sin
embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo emplearse secciones plegadas
para obtener mayor rigidez.

No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.

Los soportes de las bajantes serán de pletinas y deberán colocarse cada 1.50 m, los mismos que estarán
firmemente sujetos a la estructura.

El remate inferior de las bajantes deberá contar con calamina plana galvanizada #28 a fin de que el golp e
de la caída de aguas no llegue directamente a las aceras de cemento.

La unión entre los tubos de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la ejecución de este
trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán cambios de dirección que supongan ángulos mayores a
60º medidos desde la vertical.

Concluida la colocación de los tubos, el SUPERVISOR de Obra efectuará una revisión prolija de la obra
ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de
trabajo (prueba hidráulica)..

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especi ficaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

28. OG-IMPERMEABILIZACION CON CARTON ASFALTICO E=0.20


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la impermeabilización del sobrecimiento a objeto de evitar que el ascenso capilar
del agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Alquitran kg
Carton asfaltico m²
Diesel litro
C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La capa de mortero de cemento y arena fina, se vaciara encima de los sobrecimientos y tendrán un
espesor mínimo de dos cm. Se nivelara perfectamente mediante reglas colocadas lateralmente y ligadas
con abrazaderas de fierro de 6 cm. Luego se vaciara una capa de asfalto caliente mezclado con arena
fina en una tira de polietileno; o cartón asfáltico volviéndose a cubrir con otras capas de asfalto y arena
fina en la misma proporción anterior.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

29. OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=15CM


30. OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=10CM
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de muros de albañilería de ladrillo 6H, de dimensiones y anchos
determinados en los planos respectivos, detalles constructivos de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PARA ITEM OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=15CM

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena fina m³
Ladrillo de 6 huecos de 24x15x10 pza

PARA ITEM OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=10CM

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena fina m³
Ladrillo de 6 huecos de 24x15x10 pza

Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido


esencialmente por tierra arcillosa de características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo
rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción.

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C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.,

Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera
de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el
Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:

-Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor
de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas
superior e inferior.

-El mortero de cemento en la proporción 1 : 5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de
mezclado.

-El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.

-Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.

-A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera
y otros accesorios que pudieran requerirse.

-En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.

-En este caso, como el muro es de ladrillo visto las dos caras, el acabado de las juntas deberá ser
meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.

-A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado
de la cubierta.

D. MEDICIÓN.

El ítem OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=15CM será medido por metro cuadrado
El ítem OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=10CM será medido por metro cuadrado tomando en
cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

M03 – OBRA FINA

31. OF-SOLADURA
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al trabajo de calzado de soladura de piedra entre los sobre cimientos existentes en
los sectores singularizados en los planos de construcción de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Piedra manzana m³

La piedra a utilizarse debe ser de buena calidad, de estructura homogénea, libre de arcillas, aceites y
sustancias adheridas o incrustadas.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se colocará la piedra en una sola capa asentadas sobre la base de un hormigón pobre. Luego se
colocará el mortero que deberá llenar completamente los huecos.

Las piedras deberán estar completamente lavadas y al momento de ser colocadas deberán ser
humedecidas abundantemente.

Este procedimiento, es solamente a modo de sugerencia, por lo que el Contratista deberá adoptar el
método más conveniente a aplicar, previa autorización del Supervisor de Obra, sin que este hecho lo
exima de su responsabilidad por las fallas que pudieran presentarse durante la ejecución del trabajo.

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D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

32. OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE EMPEDRADO (E=5CM)


33. OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA (E=3CM)
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al vaciado de contrapiso con mortero de cemento de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PARA ITEM Of-contrapiso de cemento sobre empedrado (e=5cm)

Insumo/Parámetro Und.
MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

PARA ITEM Of-contrapiso de cemento sobre losa (e=3cm)

Insumo/Parámetro Und.
MATERIAL

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Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los
agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así
como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa
con contenido de arena del 30 % aproximadamente.

El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario de


presentación de propuesta, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos. Salvo
indicaciones del supervisor de obra.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras


debidamente niveladas. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo
señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se vaciará una carpeta de hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1:3:4, en volumen con un contenido
mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar
y compactar (chuzear con varillas de Fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones del
Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del
empedrado.

Pisos o pavimentos que para su ejecución requieren mortero (cemento, enlucido, frotachado, mosaico,
cerámica, etc.), la superficie del contra piso deberá ser rugosa. Pisos y pavimentos que para su
colocación requieren pegamento (Porcelanato) la superficie deberá ser frotachado y nivelado, lista para
recibir el pegamento.

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

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D. MEDICIÓN.

Este ítem OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE EMPEDRADO (E=5CM) E=3CM) será medido por
metro cuadrado

Este ítem OF-CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA (E=3CM) será medido por metro cuadrado
tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

34. OF-PISO DE CERAMICA NACIONAL DE 1RA


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de placas cerámicas sobre el contrapiso de cemento de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Insumo/Parámetro Und.
MATERIAL
Ceramica de primera m²
Cemento cola kg
Pastina de color kg

Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Ser un material homogéneo, sección constante, espesor uniforme y
estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.

La calidad de la cerámica a utilizarse deberá ser una marca reconocida y estar garantizada por el
fabricante y cada partida de ésta tendrá que contar con la aprobación del Supervisor de Obra

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C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y/o se
podrán utilizar guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener constante la separación entre
piezas o también separadores prefabricados expresamente para tal fin, los mismos que serán retirados
una vez que hubiera fraguado el mortero. Se dará una pendiente del 2% en el piso acabado a efectos de
canalizar las aguas hasta la rejilla o sumidero.

En el caso de usar pegamentos sintéticos se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el
fabricante, mediante una espátula de dientes, en este caso no es necesaria la saturación de la cerámica.

Las piezas de cerámica se cortarán empleando una amoladora de disco o una máquina de corte con
diamante. Los cortes deberán ser ejecutados en forma recta. Otros cortes requeridos en las piezas, como
aquellas para la instalación de rejillas deberán planificarse de manera de no ubicar los mismos en el
centro de las piezas de cerámica sino más bien en su perímetro, esto se realizará en coordinación con el
SUPERVISOR de obra.

Concluida la operación del colocado, se efectuará el correspondiente emboquillado tanto de las juntas
verticales como horizontales mediante pasta o lechada de cemento puro, el color del cemento estará
indicada en planos o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR de obra.

El CONTRATISTA deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada
mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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35. OF-ZOCALO CERAMICO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la colocación de zócalos cerámicos en muros de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Zocalo ceramico m
Cemento cola kg
Cemento blanco kg

La calidad de la cerámica a utilizarse deberá ser una marca reconocida y estar garantizada por el
fabricante y cada partida de ésta tendrá que contar con la aprobación del Supervisor de Obra

La cerámica para los zócalos tendrán las mismas características que la cerámica para pisos.

Las piezas serán de largo de la cerámica a utilizarse en pisos y 10 cm de alto. Antes de que el
CONTRATISTA inicie su colocación se someterá una muestra para su aprobación.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las piezas de zócalos de cerámica se colocarán empleando el mortero de cemento y arena 1:3
conservando una perfecta nivelación, vertical y horizontal.

Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este ítem que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, med ido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

36. OF-REVESTIMIENTO DE CERAMICA NACIONAL DE 1RA


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere Al revestimiento de cerámica en muros de acuerdo a la ubicación y cantidad


establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Ceramica de primera revestimiento 22 x 32 m²
Cemento portland kg
Arena fina m³
Cemento cola kg
Pastina de color kg

La calidad de la cerámica a utilizarse deberá ser una marca reconocida y estar garantizada por el
fabricante y cada partida de ésta tendrá que contar con la aprobación del Supervisor de Obra

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las superficies a revestir deben ejecutarse de forma que permitan recibir el recubrimiento de ceramicas
en las condiciones adecuadas, perfectamente alineadas a nivel y aplomadas, para aplomar se utilizará
maestras verticales sobre las que hará correr la regla y el cordel, el máximo espesor aconsejable.

La fijación de las cerámicas se hará recurriendo al método tradicional o empleando pegamentos


adecuados para tal fin. En el primer caso, antes de colocar las piezas, conviene mojar la superficie a
revestir, por otra parte se pondrán a remojar a fin de que queden saturadas de agua y dejándolas escurrir
por lo menos una hora antes de su utilización, el mortero se colocará uniformemente sobre la cerámica,
adhiriéndolo contra el paramento correspondiente, para su adecuada alineación y nivelación se usarán
guías de cordel y para mantener la separación entre piezas utilizando pequeñas cuñas metálicas de

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espesor uniforme, las que se retirarán una vez que el mortero ha fraguado, concluida la anterior
operación, se usará lechada de cemento blanco para sellar las juntas y posteriormente se limpiará la
superficie con un paño seco.

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este ítem que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

37. OF-REVOQUE DE YESO SOBRE VIGAS Y COLUMNAS DE H°A°


38. OF-REVOQUE DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO

A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al acabado de las superficies en muros y otros paramentos en los ambientes
interiores de las construcciones de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

OF-REVOQUE DE YESO SOBRE VIGAS Y COLUMNAS DE H°A°

MATERIAL
Yeso de construccion kg

OF-REVOQUE DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO

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MATERIAL
Yeso de construccion kg

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, arena, cemento, u otro
material el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra del mismo para su aprobación.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los trabajos de yesería deberán ejecutarse con anterioridad a la colocación de pisos y revestimiento,
debiendo el contratista tomar todas las precauciones a fin de evitar que se ensucien con yeso los mismos
y estructuras de los locales en que se realicen las obras.

Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos metros. Estas deberán ser perfectamente
niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme en toda su extensión.

Se efectuará en primer lugar una primera capa de revoque grueso cuyo espesor será el necesario para
alcanzar el nivel determinado por las maestras.

Sobre esta primera capa gruesa como se tiene indicado, se aplica la última capa de enlucido con pasta
de yeso blanco fino con un espesor mínimo de 5 mm; esta capa será aplicada prolijamente mediante
planchas metálicas a fin de obtener una superficie completamente tersa, lisa, libre de ondulaciones y
totalmente limpia.

Las intersecciones de muros con cielos rasos serán terminadas en ángulo recto o arista viva, de igual
manera que los ángulos interiores entre muros.

D. MEDICIÓN.

El ítem OF-REVOQUE DE YESO SOBRE VIGAS Y COLUMNAS DE H°A° será medido por metro
cuadrado

El ítem OF-REVOQUE DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO será medido por metro cuadrado
tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

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Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

39. OF-REVOQUE DE CEMENTO EXTERIOR


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos interiores y exteriores de muros y
tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramento
de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena fina m³

El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad aprobada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no
mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se
castigarán los mismos con una primera mano de mezcla con un morteros de cemento y arena fina a
utilizarse serán en las proporciones 1: 4 (cemento y arena) con espesor de 1,5 cm. como primera capa.,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la
superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra.
Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la se gunda
capa de acabado.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm. , dependiendo
del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o

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instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada

Revoque grueso de cemento

después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán


los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.

Revoque de cemento enlucido

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de
que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de
cemento puro en un espesor de 2 a3 mm. Mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo
mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.

Revoque de cemento frotachado

El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la
diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de
madera para acabado rústico (frotachado).

Emboquillados en paramentos interiores

Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de los muros
vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento,
hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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40. OF-PINTURA LATEX INTERIOR


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al recubrimiento de los paramentos tanto horizontales como verticales con una
película de pintura sobre parámetros previamente revocados de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

A. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Lija para pared m
Sellante para pinturas galón
Pintura latex 1º litro

No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos.

Se emplearan solamente pinturas cuya calidad será aprobada y certificada por el SUPERVISOR.

La elección de colores o matices será atribución del SUPERVISOR de Obra, con la debida anticipación,
las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas. Para cada tipo de pintura, se empleara el diluyente especificado por el fabricante previa
autorización del SUPERVISOR.

Así mismo se emplearan masilla, para corregir aquellos sectores que presenten irregularidades y/o
ondulaciones en su superficie.

B. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudieran
presentar, mediante un lijado minucioso. Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se
aplicara una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar
completamente

Se deberá proceder a cubrir las zonas cuyo pintado se está realizando con un manto completo de tela
plástica impermeable hasta la total terminación y secado. Esta cobertura se podrá efectuar en forma
parcial y en las zonas en que se esté desarrollando el trabajo

Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicara la primera mano de pintura y cuando esta se
encuentre seca se aplicara tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies

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totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado, no debiendo presentar


imperfecciones visuales ni pinceleadas

El CONTRATISTA deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras estructuras o
materiales cercanos, como vidrios, pisos, revestimientos, cielos rasos, etc., pues en caso de que esto
ocurra será a su cargo y costo la limpieza y reposición de los mismos

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

C. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

D. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

41. OF-PINTURA LATEX EXTERIOR


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al recubrimiento de los paramentos tanto horizontales como verticales con una
película de pintura sobre parámetros previamente revocados de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Lija para pared m
Pintura latex 1° litro

No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas u otros defectos.

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Se emplearan solamente pinturas cuya calidad será aprobada y certificada por el SUPERVISOR.

Además de las pinturas de fábrica, cuando ello sea necesario, se utilizarán los imprimantes
recomendados por el fabricante o los señalados en el procedimiento. Para conseguir texturas, se utilizará
tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el proceso
de pintado.

La elección de colores o matices será atribución del SUPERVISOR de Obra, con la debida anticipación,
las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas. Para cada tipo de pintura, se empleara el diluyente especificado por el fabricante previa
autorización del SUPERVISOR.

Así mismo se emplearan masilla, para corregir aquellos sectores que presenten irregularidades y/o
ondulaciones en su superficie.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudieran
presentar, mediante un lijado minucioso. Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se
aplicara una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la misma que se dejará s ecar
completamente

Se deberá proceder a cubrir las zonas cuyo pintado se está realizando con un manto completo de tela
plástica impermeable hasta la total terminación y secado. Esta cobertura se podrá efectuar en forma
parcial y en las zonas en que se esté desarrollando el trabajo

Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicara la primera mano de pintura y cuando esta se
encuentre seca se aplicara tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies
totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado, no debiendo presentar
imperfecciones visuales ni pinceleadas

El CONTRATISTA deberá tomar los recaudos correspondientes a fin de no manchar otras estructuras o
materiales cercanos, como vidrios, pisos, revestimientos, cielos rasos, etc., pues en caso de que esto
ocurra será a su cargo y costo la limpieza y reposición de los mismos

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

42. OF-PUERTA DE MADERA MARAMACHO + MARCO 2"X4" INCL. COLOC. Y BARNIZADO


43. IC-QUINCALLERIA PUERTA INTERIOR (CHAPA Y BISAGRA DE 4")
44. IC-QUINCALLERIA PUERTA EXTERIOR (CHAPA Y BISAGRA DE 4")
45. IC-QUINCALLERIA PUERTA BAÑO (CHAPA Y BISAGRA DE 4")
A. DEFINICIÓN.

Estos ítems se refieren a la instalación y montaje de marcos y puertas de madera incluye quincallería y
pintura al óleo. de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PARA ÍTEM OF-PUERTA DE MADERA MARAMACHO + MARCO 2"X4" INCL. COLOC. Y BARNIZADO

MATERIAL
Madera maramacho pie²
Cola fresca de carpintero litro
Sellante para pinturas galón
Lija para madera m
Masilla para madera kg
Barniz f/s suvinil galón
Marco de madera maramacho 2"x4" m

PARA ÍTEM IC-QUINCALLERIA PUERTA INTERIOR (CHAPA Y BISAGRA DE 4")

MATERIAL
Chapa para puerta interior pza
Bisagra de 4" pza

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PARA ÍTEM IC-QUINCALLERIA PUERTA EXTERIOR (CHAPA Y BISAGRA DE 4")

MATERIAL
Chapa para puerta exterior pza
Bisagra de 4" pza

PARA ÍTEM IC-QUINCALLERIA PUERTA BAÑO (CHAPA Y BISAGRA DE 4")

MATERIAL
Chapa para puerta interior (baño) pza
Bisagra de 4" pza

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

La madera en bruto deberá cortarse en las escuadras de 2"*4", considerando que las dimensiones que
figuran de los planos son de las piezas terminadas; por consiguiente en el corte se preverá las
disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.

Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un
perfecto secado y estabilidad.

Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizara los cortes necesarios
para las uniones y empalmes.

Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en toda su
longitud.

Los travesaños inferiores deberán tener dos centímetros mas de tabla sobre dimens iones previstas con
el objeto de permitir su repaso en obra.

Los encuentros entre molduras se realizarán a Inglete y no por contraperfiles.

En el supuesto caso en que se utilicen clavos o puntas las cabezas de estos sobre caras vista se
introducirán hasta una profundidad de 1.5 mm.

El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas,
enrasadas y lijadas no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de
masillas o mastiques.

No se aceptaran las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 2 mm. al prescrito.

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Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una
holgura que no exceda de 1 mm. una ves estabilizada la madera la colocación de las piezas se realizaran
con la mayor exactitud posible, aplomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos,
mediante tacos previamente colocados y tornillos en dimensión y numero adecuado.

Los marcos de puerta se deberá colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el
correspondiente ajuste entre estos y los muros, los marcos irán sujetados al parámetro con clavos de 4"
para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro, él número mínimo será de seis con
tres clavos de 4"por cada empotramiento Luego de haberse verificado todas las dimensiones en obra y
efectuado los ajusten que sean necesarios, el CONTRATISTA, elaborara los planos de obras que serán
sometidos a consideración del SUPERVISOR de Obra.

Para el colocado de quincallería se realizará primeramente con el medido de las distancias a ponerse,
luego se procede con el perforado de las puertas interiores, luego al armado de las piezas en los lugares
requeridos que se sujetará totalmente en el tablero con pernos, luego se procede con el colocado de los
revestimientos metálicos que cubrirán el sistema de funcionamiento luego se procede con el perforado de
las partes contrarias que son los marcos, donde se sujetarán las chapas junto a los muros, luego se
ajusta el artefacto que sujetará con perno de encarne

Se realizará una nueva lijada detallada de cada sección de los marcos quitando todo tipo de impurezas
orgánicas que perjudiquen la adherencia del barniz, se realizará una mezcla racional del barniz con el
thinner teniendo cuidado de no sobrepasar el agregado de ambos materiales junto con la brocha se
procederá al aplicado de la mezcla cubriendo desde las superficies mayores hasta los últimos detalles

Los vidrios deberán ser colocados cuidadosamente a fin de evitar desportilladuras y/o rajaduras. Todos
los vidrios serán fijados en los marcos respectivos de ventanas usando la masilla indicada. Cualquier
vidrio colocado en forma defectuosa o que presente rajaduras o desportilladuras deberá ser repuesto por
el contratista su propio costo.

Luego del enmasillado, los vidrios deberán ser limpiados prolijamente.

D. MEDICIÓN.

El ítem OF-PUERTA DE MADERA MARAMACHO + MARCO 2"X4" INCL. COLOC. Y BARNIZADO será
medido por metro cuadrado
El ítem IC-QUINCALLERIA PUERTA INTERIOR (CHAPA Y BISAGRA DE 4") será medido por pieza
El ítem IC-QUINCALLERIA PUERTA EXTERIOR (CHAPA Y BISAGRA DE 4") será medido por pieza
El ítem IC-QUINCALLERIA PUERTA BAÑO (CHAPA Y BISAGRA DE 4") será medido por pieza;
tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

46. IC-VENTANA DE CARPINT. ALUM.+V. COLOR(PROV./ COL.)


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de ventanas de aluminio de ac uerdo a la ubicación y


cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Carpinteria de aluminio n*25 m
Vidrio color 4,00 mm m²
Silicona estructural LITRO
Accesorios carp. aluminio vent. glb
Pernos kg

Se utilizaran perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural plateado u otro color señalado
en los planos a detalle. Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme,
aristas rectas que pueden ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una
tensión de trabajo de 1120kg/cm2. Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores
mínimos de paredes.

Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad cremonas, etc. Serán de aluminio

Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales

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C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

En el proceso de armado deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante el armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicaran a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan
quitarse posteriormente sin dañarlas.

En ningún caso se pondrá contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro.
En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o en su
defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto

La superficie de aluminio que quede en contacto con la albañilería recibirá antes de su colocación en
obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuara empleando mastiques de reconocida


calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

47. OF-CIELO FALSO CON PLACA DE YESO PREFABRICADO


A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de placas de yeso de cielo falso que se encuentren
dañadas de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Insumo/Parámetro Und.
MATERIAL
Cielo falso placa de yeso (60 x 60 cm) pza
Alambre galvanizado nº 16 kg

Las placas de yeso a utilizarse serán de primera calidad, no deberán tener ningún defecto ni irregularidad
de fabricación. Las placas de yeso nuevas serán de características similares a las demás placas q ue se
encuentran instaladas.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se realizarán con placas de CIELO FALSO PREFABRICADO, de marca reconocida, al igual que los
soportes y accesorios necesarios.

El contratista ejecutara este ítem siguiendo las recomendaciones del fabricante e instrucciones impartidas
por la supervisión de obra.

Dentro de la ejecución de los cielos falsos se deberán prever todos los trabajos relativos a gargantas de
iluminación, casetones, vacíos o huecos destinados a alojar embutidos de iluminación, etc.

Se rechazarán todas las piezas que una vez colocada, presenten, desportilladuras, rajaduras u otros
defectos que perjudique la calidad y estética del cielo falso y/o su colocación, debiendo El Contratista
cambiar las piezas hasta que éstas sean aprobadas por la supervisión de obra. Se empleará mano de
obra especializada para la ejecución.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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48. IC-BARANDA METALICA TIPO 1


A. DEFINICIÓN.

Este ítem comprende la fabricación de barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas
metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Tubular cuadrado 40x40x1.5mm m
Tubular rectangular 50x30x1.5mm m
Electrodos kg
Pintura sintetica brillo galón
Aguarras litro

EQUIPO
Equipo de soldar hr

Se emplearán aceros de Tuberías., barras, así como también las diferentes variedades de tubos de uso
industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles
abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberías
de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

Todos los elementos fabricados en hierro deberán ser protegidos con una mano de pintura anticorrosiva..

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

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Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosivo, las
partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.

Antes de aplicar la pintura anticorrosivo se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán la s


estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente
prohibido.

Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

M04 – COMPONENTE HIDROSANITARIO

49. OG-EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la excavación de zanjas y fosas para el tendido de la tubería de la infraestructura
de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá dar comienzo a la
excavación correspondiente a las mismas.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales
que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre
sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra.

A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fi n


de evitar deslizamientos.

Cuando la excavación requiera achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de


bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daño. El
fondo de las excavaciones será vertical y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el
fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de
toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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50. IS-PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 4" SNT


51. IS-PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 2" SNT
A. DEFINICIÓN.

Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas
residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:

Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o
bajantes.

Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal.

Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de
salida en el remate superior.

Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.

Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.

Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.

Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.

Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de
aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Para ítem IS-PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 4" SNT

MATERIAL
Tuberia pvc desague sanitario 4" (barra 4m) m
Pegamento pvc p-600 parabond litro

Para ítem IS-PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 2" SNT

MATERIAL
Tuberia pvc desague sanitario 2" (barra 4m) m
Pegamento pvc p-600 parabond litro

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Las tuberías de desagüe deben cumplir las exigencias de la norma NBR 5688 “Sistemas domiciliarios de
agua pluvial de desagüe sanitario y ventilación”.

Deben ofrecer resistencia a la abrasión, a la corrosión, baja probabilidad se incrustaciones, menor


coeficiente de fricción durabilidad, flexibilidad, estanqueidad, incombustibilidad.

Las tuberías de 4” de diámetro serán específicas para conducir aguas servidas de desagüe y pluviales.

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su
responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas.

El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas


condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo
estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las
instrucciones que en su caso sean impartidas por el SUPERVISOR DE OBRA.

Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través
de conductos previstos en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar
en lo posible toda intersección con elementos estructurales.

En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al
vaciado.

Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las
bajantes serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la
tabiquería.

El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los
accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.

La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los
trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.

Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente
pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.

Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo.

A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra, que reflejen las
instalaciones ejecutadas.

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Ramales

Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras,
cámaras de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse podrán ser de PVC de acuerdo a lo
especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes.

Diámetro mínimo del


Artefacto Sanitario Diámetro de descarga Unidades de descarga
sifón

Tina 1 1/2" - 2" 2" 2

Ducha privada 2" 2" 2

Ducha pública 2" 2" 3

Lavatorio 2" 2" 1

Inodoro (con tanque) 3" 4" 4

Inodoro (con válvula) 3" 4" 8

Bidet 1 1/2" 2" 3

Lavaplatos 2" 2" 2

Lavaplatos con triturador de 2" 2" 3


desperdicios.

Lavadero de ropa
1 1/2" 2" 2
Bebedero
1 1/2" 2" 1
Urinario de pared
1 1/2" 2" 4
Urinario de piso
2" 3" 8
Urinario corrido p/m.
3" 2" 4
Rejilla de piso
2" 1
Cuarto de baño (I con tanque)
- 6
Cuarto de baño (I válvula)
- 8

Pruebas

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Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas
de acuerdo al siguiente detalle:

a) De la bola

Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no
existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección
aguas abajo sin dificultad.

b) Hidráulica

Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de
agua no menor a 1.8 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se
procederá con tramos horizontales de entrepisos y de bajantes.

c) De humo

Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos
sanitarios, los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser
sometidos a pruebas de humo.

D. MEDICIÓN.

El ítem IS-PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 4" SNT será medido por metro

El ítem IS-PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 2" SNT será medido por metro tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, med ido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

52. PROVISION E INSTALACION ACCESORIOS ALCANTARILLADO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provision y colocado de accesorios de PVC, para instalacion de alcantarillado
sanitario, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Accesorios de alcantarillado glb

Los accesorios (codos, yees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no
aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

Las juntas serán del tipo campana-espiga o según se especifique en el proyecto.

Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e indicadas en
planos y especificaciones.

Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.

El contratista proveerá el material que consistirá en codos, yees, niples, reducciones, coplas y otros,
estos serán de PVC p/desagüe, del diámetro indicado en los planos de diseño, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas
Bolivianas pertinentes.

Los accesorios podrán ser empleados en obra previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de sus


accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños
o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno..

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de alcantarillado sanitario o de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, el Contratista, con la aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros
detalles señalados en los planos o planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.

La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los
trabajos defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.

Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente
pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo.

A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra, que reflejen las
instalaciones ejecutadas.

D. MEDICIÓN.

El ítem será medido de manera GLOBAL tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

53. IS-CAMARA DE INSP. DE LADRILLO GAMBOTE (0.60X0.60)


A. DEFINICIÓN.

Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados
en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Cemento portland kg
Arena fina m³
Ladrillo gambote adobito (rustico 18x12x6) pza
Piedra manzana m³
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg
Grava m³
Arena m³

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El CONTRATISTA debe proporcionar los materiales, herramientas y equipos necesarios para la


construcción de cámaras, los cuales serán presentados previamente al SUPERVISOR para su respectiva
aprobación.

Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como
también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte,
vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.

Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por
metro cúbico.

El hormigón para la dosificación de la tapa será: 1:2:3 y el acero corrugado deberá estar libre de
corrosión y otro tipo de impurezas, la armadura a utilizarse será de 3/8” y ¼”, para la parrilla y agarrador.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se realizará la excavación para la cámara de inspección de acuerdo a lo señalado en los planos de


construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.

Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo


establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.

El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 120
kilogramos por metro cúbico y 50 % de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería
será en proporción 1:4.

La base de la cámara estará constituida por una soldadura de piedra, ladrillo u otro material que cumple
esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de es pesor con
dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las canaletas respectivas.

Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m. deberán
ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas
con una mezcla de mortero 1:1.

El resto de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente.

Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y
otra exterior a nivel de piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de Æ =
10 mm. separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la
misma que deberá ser respetada.
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Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en números de dos y de Æ = 12 mm. , las que
deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara
superior de la tapa.

Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo
ningún desplazamiento horizontal ni vertical.

El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas
adecuadamente con humedad óptima.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza debidamente instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

54. IS-RELLENO CAMA C/ MATERIAL CERNIDO DEL LUGAR


55. OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR

A. DEFINICIÓN.

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y apisonado con tierra cernida con material de
excavación, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las excavaciones y tendido de
tuberías de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Para ítem IS-RELLENO CAMA C/ MATERIAL CERNIDO DEL LUGAR

EQUIPO
Pizon manual hr

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Para ítem OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR

EQUIPO
Compactador manual hr

El material de terreno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación,


libre de piedras grandes y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de obra

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Todo relleno y apisonado deberá realizarse en los lugares que apruebe el proyecto o en otros con
aprobación previa del Supervisor de Obra.

El relleno será de material procedente de los bancos que apruebe el Supervisor de Obra.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los


planos o formulario de presentación de propuestas.

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de
humedad, procediéndose al compactado manual y/o mecánico, según se especifique.

Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la
compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la realización
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de
no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

Para zanjas

Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de


concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra.

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La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proc tor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.

Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o
sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el material
afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba,
procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo de l
CONTRATISTA

D. MEDICIÓN.

El ítem IS-RELLENO CAMA C/ MATERIAL CERNIDO DEL LUGAR será medido por metro cubico;
El ítem OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR será medido por metro cubico
tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

56. IS-CAJA SIFONADA CON REJILLA


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso cromada para evacuación de aguas de limpieza u
otros dentro los ambientes de cocinas, baños o en los lugares especificados en los planos sanitarios, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Caja receptora sifonada pza
Rejilla de piso plastica cromada 6" pza

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Todo el material será provisto por el contratista, la calidad de los mismos serán de marca reconocida,
debiendo el contratista presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva,
previa su instalación en obra

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La rejilla de piso, se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna.

Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma.

La parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza debidamente instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

57. AP-PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=3/4" E40 (U-ROSCA)


58. AP-PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=1/2" E40 (U-ROSCA)
A. DEFINICIÓN.

Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) E -40 no
plastificado para instalaciones de agua potable, de acuerdo a los planos constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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Para ítem AP-PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=3/4" E40 (U-ROSCA)

MATERIAL
Tuberia pvc 3/4" esq-40 u-peg m
Teflon 1” x 10m rollo
Copla hembra macho ¾” pza

Para ítem PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=1/2" E-40 (INCL. ACCESORIOS)

MATERIAL
Tuberia pvc 1/2" esq-40 u-peg m
Teflon 1” x 10m rollo
Copla hembra macho 1/2” pza

Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC , tipo, clase, espesor y resistencia especificada en
los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.

Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Los tubos deberán ser de color uniforme.

Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados
en sesgo.

Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.

Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.

La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la


tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.

La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías

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C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino
y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.

Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.

Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.

Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.

Tendido de Tubería

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja,
la zanja debe ser lo más angosta posible.

El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.

Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.

D. MEDICIÓN.

El ítem PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=3/4" E-40 (INCL. ACCESORIOS) será medido por
metro
El ítem PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=1/2" E-40 (INCL. ACCESORIOS) será medido por
metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

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Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

59. *IS-INODORO TANQUE BAJO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque
bajo y los accesorios necesarios para su instalación, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Inodoro blanco tanque bajo c/accesorios pza
Chicotillo pza
Cemento blanco kg
Arena fina m³

El inodoro será de porcelana vitrificada incluyendo su respectivo tanque bajo y deberá contar con todos
los accesorios para la conexión al sistema de agua potable y de desagüe.

El inodoro se conectará al sistema de agua potable, a través de tuberías de PVC y chicotillos, de


acuerdo a lo establecido en los planos de diseño.

La instalación de agua potable se realizará mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y
cromadas, los chicotillos deben ser metálicos de marca reconocida quedando prohibido el uso de
chicotillos de PVC o de plomo.

Todo el material será provisto por el contratista, la calidad de los mismos serán de marca reconocida,
debiendo el contratista presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva,
previa su instalación en obra

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe sanitario este
culminada, el SUPERVISOR verificará que cada artefacto se encuentre en buen estado, sin rajaduras o
defectos de fabricación.

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El especialista instalará el artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque, incluyendo la sujeción
al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles cromadas,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto
pueda entrar en funcionamiento inmediato.

Cada artefacto será colocado en el lugar indicado por los planos. Una vez concluida la instalación se
verificará el correcto funcionamiento del artefacto. Cualquier pieza colocada que presente defectos o
fugas de agua será rechazada por el SUPERVISOR hasta que se corrijan las fallas.

La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.

Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al
piso.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza debidamente instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

60. IS-LAVAMANOS C/PED.


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión de Lavamanos de porcelana vitrificada, incluyendo los accesorios
necesarios para su instalación, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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MATERIAL
Lavamanos blanco con griferia pza
Sifon pvc pza
Chicotillo pza
Cemento blanco kg
Arena fina m³

El lavamanos será de porcelana vitrificada, de color blanco y deberá contar con todos los accesorios para
la conexión al sistema de agua potable y al de desagüe.

La instalación comprenderá: la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de PVC
conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el
uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, los chicotillos deben ser estos metálicos de
marca reconocida quedando prohibido el uso de chicotillos de PVC o de plomo. .

Para la junta e impermeabilización se utilizará cemento blanco, en una cantidad no menor a 0.40 kg

Todo el material será provisto por el contratista, la calidad de los mismos serán de marca reconocida,
debiendo el contratista presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva,
previa su instalación en obra

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe sanitario este
culminada, el SUPERVISOR verificará que cada artefacto se encuentre en buen estado, sin rajaduras o
defectos de fabricación.

El especialista instalará el artefacto y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar posibles fugas
de agua y mal funcionamiento del equipo sanitario.

Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra
ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de
trabajo (prueba hidráulica).

Cada artefacto será colocado en el lugar indicado por los planos. Una vez concluida la instalación se
verificará el correcto funcionamiento del artefacto. Cualquier pieza colocada que presente defectos o
fugas de agua será rechazada por el SUPERVISOR hasta que se corrijan las fallas.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza debidamente instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales quipo y mano de
obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

61. PROVISION E INSTALACION ACCESORIOS AGUA POTABLE


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de llaves de accesorios de agua potable como ser codos
niples tees y llaves de paso , incluyendo todos los accesorios y piezas especiales que sean necesarias
para su correcto funcionamiento, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Accesorios de agua potable glb

Todo el material será provisto por el contratista, la calidad de los mismos serán de marca reconocida,
debiendo el contratista presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva,
previa su instalación en obra

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de las mismas,
respetando todos los detalles constructivos y colocando todos los accesorios respectivos.

Antes de proceder a la instalación de las piezas, éstas deberán ser verificadas por el Contratista en
presencia del SUPERVISOR DE OBRA, en cuanto su funcionamiento

Cada artefacto será colocado en el lugar indicado por los planos. Una vez concluida la instalación se
verificará el correcto funcionamiento del artefacto. Cualquier pieza colocada que presente defectos o
fugas de agua será rechazada por el SUPERVISOR hasta que se corrijan las fallas.

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D. MEDICIÓN.

El ítem será medido de manera global debidamente instalada y en correcto funcionamiento tomando en
cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

62. AP-INST. TANQUE PVC 1000 LTS INC/ACCES.


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la instalación del tanque de PVC y accesorios para el tanque alto necesarios para
el correcto funcionamiento, de acuerdo con las características señaladas en los planos de detalle, al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Tanque de cap=1000 lts. inc/accesorios pza

El presente ítem se refiere a la provisión e instalación del tanque y sus accesorios de PVC y FG, en la
entrada y salida del tanque de agua.

Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Las piezas serán de fierro galvanizado de 2” de diámetro, o en su
defecto de las medidas mencionadas en los planos constructivos.

Todos los accesorios a ser empleados serán de primera calidad y de marca reconocida en el mercado.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de proceder a la instalación del tanque y los accesorios, estos deberán ser verificados por el
Contratista.

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Cualquier fuga que se presentara, será reparada por cuenta y costo del Contratista.

El contratista deberá contar con un equipo completo para el atarrajado de roscas en todos los diámetros
requeridos. Todo acople entre tubo y tubo o entre tubo y accesorios debe ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando una línea plástica (teflón) en el lado macho de la unión.

Hasta el montaje de los artefactos sanitarios, todas las extremidades libres de las tuberías, deberán ser
tapadas con tapones roscados.

Todo trabajo será ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia

Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura total,
debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.

Accesorios para tanques

Si en el formulario de presentación de propuestas se señalará en forma separada los accesorios para


tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor
de Obra. Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para el adecuado y correcto funcionamiento
del sistema.

Desinfección de tanques

Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el contratista deberá
realizar la desinfección de los tanques.

La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de todos los
paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70% manteniendo en estas
condiciones por lo menos 48 horas

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este ítem que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta únicamente
el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas,
debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

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Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

63. AP-PROV. Y COLOC. DE BOMBA DE AGUA CENTRIFUGA 1HP

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de bomba de agua para la alimentación de agua al
tanque alto, de acuerdo con las características señaladas en los planos de detalle, al formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

F. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Bomba de agua hp 1 pza

Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones.

Todos los accesorios a ser empleados serán de primera calidad y de marca reconocida en el mercado.

G. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Antes de proceder a la instalación de la bomba, estos deberán ser verificados por el Contratista.

Todo trabajo será ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia

Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para el adecuado y correcto funcionamiento de l
sistema.

H. MEDICIÓN.

Este ítem será medido de forma global y en correcto funcionamiento tomando en cuenta únicamente el
trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas,
debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

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I. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

M05 – COMPONENTE ELECTRICO

64. OG-PICADO DE MURO DE LADRILLO INCLUYE SELLADO


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al picado de los muros de ladrillo y su posterior sellado con la finalidad de empotrar
los ductos de acuerdo a circuitos y detalles de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

A. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Yeso de construcción kg
B. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se picarán los muros en un ancho de 5 cm. y una profundidad de 5 cm. debiendo obtenerse un fondo
parejo sobre el que se empotrarán los ductos con los diámetros especificados y aprobados por el
supervisor.

Los trabajos de yesería deberán ejecutarse después del colocado de ductos, debiendo el contratista
tomar todas las precauciones a fin de evitar que se ensucien con yeso los mismos y estructuras de los
locales en que se realicen las obras.

Se efectuara el revoque grueso cuyo espesor será el necesaria para alcanzar el nivel determinado de las
paredes.

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.

131
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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

C. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

D. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

65. IE-DUCTOS PVC DIAMETRO 3/4"


66. IE-DUCTOS PVC DIAMETRO 5/8"
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al colocado de ductos de PVC empotrados que interconecten las cajas rectangulares,
octogonales de paso y tableros de distribución local, para todos los circuitos de iluminación, tomacorriente
y fuerza, de acuerdo a detalle señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

IE-DUCTOS PVC DIAMETRO 3/4"


MATERIAL
Tubo bergman ø=¾" m
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo

IE-DUCTOS PVC DIAMETRO 5/8"


MATERIAL
Tubo bergman ø=5/8" m
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. El
Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso.

132
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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Comprende provisión y empotrado de ductos:

- Los ductos en entretecho serán ductos de PVC y estarán ejecutados con todos los accesorios
requeridos para este tipo de ductos.

- Los ductos en el piso serán de PVC, y estarán a 45 cm de profundidad.

- Las curvas de los ductos no deberán tener un radio de curvatura menor a 8 veces el diámetro del ducto.
Este tipo de canalización podrá colocarse directamente sobre las paredes y techos, empotradas en los
mismos.

- Los ductos deberán ser varillados y limpiados después de completar su instalación y deberán ser
tapados en sus extremos, para evitar el ingreso de materiales extraños.

- Los tubos se elegirán en cada caso teniendo en cuenta las tracciones a las que serán sometidos, las
condiciones de su puesta en obra y las características del local donde la instalación se efectué.

El ducteado llegara de cajas rectangulares, octogonales de paso hasta tableros de alimentación, de


acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

D. MEDICIÓN.

Para ítem IE-DUCTOS PVC DIAMETRO 3/4" será medido por metro

Para ítem IE-DUCTOS PVC DIAMETRO 5/8" será medido por metro tomando en cuenta únicamente el
trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas,
debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo

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67. CABLEADO N° 12 AWG (DOS CONDUC.)


68. CABLEADO N° 14 AWG (DOS CONDUC.)
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al cableado de la instalación eléctrica contenida en los ductos previamente instalados
de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
UJpropuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Para item. CABLEADO N° 12 AWG (DOS CONDUC.)


MATERIAL
Alambre awg n° 12 m
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo

Para item. CABLEADO N° 14 AWG (DOS CONDUC.)


MATERIAL
Alambre awg nº 14 m
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Comprende provisión y el cableado de los conductores por los ductos previamente instalados. El
cableado de conductores llegara de cajas rectangulares, octogonales de paso hasta tableros de
alimentación. Debiendo dejar por lo menos un chicotillo de 15 cm. en cada terminación (caja de paso,
tablero), de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

D. MEDICIÓN.
Este ítem CABLEADO N° 14 AWG (DOS CONDUC.) será medido por metro
Este ítem CABLEADO N° 12 AWG (DOS CONDUC.) será medido por metro tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

134
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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo

69. IE-ILUM. FLUOR. 2X40W


70. ILUM FLURCENTE COMPACTO 40W
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al montaje de luminarias ya sean empotrados o suspendidos en techo o en pared, de
acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Para ítem IE-ILUM. FLUOR. 2X40W

MATERIAL
Pantalla p/fluorescente normal blanco 2x40 pza
Caja de derivacio octogonal pza
Reactancia de 40w pza
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo
Tubo fluorescente 40 w pza
Arrancador de 40 w pza

Para ítem ILUM FLURCENTE COMPACTO 40W

MATERIAL
Luminaria flurecente compacta 40 w pza
Socket de pared p/ foco de 60 w pza
Caja de derivacio octogonal pza
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. El

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Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Comprende el montado de luminarias:

Para luminarias fluorescentes 2x40w 2x18w y 40w compactos, el montaje y sujeción será adosado en el
cielo falso o en techo según planos, para la alimentación de energía se lo hará por caja octogonal
previamente instalado.

Para luminarias fluorescentes 2x18W, el montaje y sujeción será empotrado en el cielo falso, la
alimentación de energía se lo hará mediante caja octogonal previamente instalado.

La provisión e instalación de luminarias y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

D. MEDICIÓN.

El ítem IE-ILUM. FLUOR. 2X40W; será medida por pieza instalada y en correcto funcionamiento
El ítem ILUM FLURCENTE COMPACTO 40W será medida por pieza instalada y en correcto
funcionamiento tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su
utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo

71. IE-INST. DE INTERRUPTOR SIMPLE


72. IE-CONMUTADOR SIMPLE DE TRES VIAS
A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a las instalaciones eléctricas de los interruptores, conmutadores son los que tendrán
que decidir el prendido y el apagado de cada luminaria en los ambientes, estos interruptores serán
instalados en lugares de los muros, a una distancia estándar de Bolivianos de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR

136
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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Para ítem IE-INST. DE INTERRUPTOR SIMPLE

MATERIAL
Caja de conexion rectangular oreja de acero pza
Interruptor de placa simple pza

Para item IE-CONMUTADOR SIMPLE DE TRES VIAS

MATERIAL
Placa conmutador simple de 3 vias pza
Caja de conexion rectangular oreja de acero pza

El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva, antes de su empleo en obra. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo
adecuado a cada caso.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Comprende provisión, montaje de los interruptores, conmutadores se lo hará en las cajas rectangulares
(de paso) previamente instaladas. Las distancias de altura de montaje será (1,3 a 1,35 m de nivel del
piso) de acuerdo a especificaciones técnicas y a planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En lo posible debe evitarse que los conductores no se vean, se tendrá que verificar que no haya
obstáculos en las conducciones necesarias.

D. MEDICIÓN.

Este ítem IE-INST. DE INTERRUPTOR SIMPLE á medida por pieza instalada y en correcto
funcionamiento

Este ítem IE-CONMUTADOR SIMPLE DE TRES VIAS será medida por pieza instalada y en correcto
funcionamiento tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su
utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo

73. ILUM FLUORESCENTE 4X18


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al montaje de luminarias ya sean empotrados o suspendidos en techo o en pared, de
acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Para ítem ILUM FLUORESCENTE 4X18

MATERIAL
Caja de derivacio octogonal pza
Pantalla p/flurecente cromado 4x18 pza
Arrancador de 70w pza
*reactancia de 72w pza
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo
Tubo flurecente de 18 w pza

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. El
Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Comprende el montado de luminarias:

Para luminarias fluorescentes compactos, el montaje y sujeción será adosado en el cielo falso o en techo
según planos, para la alimentación de energía se lo hará por caja octogonal previamente instalado.

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

La provisión e instalación de luminarias y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

D. MEDICIÓN.

El ítem ILUM FLUORESCENTE 4X18 será medida por pieza instalada y en correcto funcionamiento
tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo

74. IE-INST. TOMACORRIENTE


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a las instalaciones eléctricas de los tomacorrientes son los que cubrirán todas las
necesidades de energía eléctrica de los ambientes, estos tomacorrientes serán instalados en lugares de
los muros, a una distancia estándar de Bolivianosde acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Caja plastica rectangular pza
Tomacorriente simple 10-15 amp.-230 v. pza
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo

El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva, antes de su empleo en obra. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo
adecuado a cada caso

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C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Comprende provisión, montaje de los tomacorrientes, se lo hará en las cajas rectangulares de paso
previamente instaladas. Las distancias de altura de montaje será (0,3 a 0,35 m de nivel del piso), de
acuerdo a especificaciones técnicas y a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

En lo posible debe evitarse que los conductores no se vean, los tomacorrientes debe estar correctamente
instalada desechando así los que no lo estén o estén deficientes.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta únicamente
el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas,
debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

75. ALIM. TAB. DISTRIBUCION LOCAL+ DUCTEADO 3/4"


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación eléctrica del tablero de medición al
tablero de distribución general y a tableros de distribución locales, este ítem comprenderá el ducteado y
cableado según se requieran y estén en planos a detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Alambre awg nº 10 m
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo
Tubo bergman ø=¾" m

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Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Todos
los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El empotrado de ductos:

- Los ductos alojados entretecho serán ductos de PVC y estarán ejecutados con todos los accesorios
requeridos para este tipo de ductos.

- Las curvas de los ductos no deberán tener un radio de curvatura menor a 8 veces el diámetro del ducto.
Este tipo de canalización podrá colocarse directamente sobre las paredes y techos, empotradas en los
mismos.

- Los ductos deberán ser varillados y limpiados después de completar su instalación y deberán ser
tapados en sus extremos, para evitar el ingreso de materiales extraños.

- Los tubos se elegirán en cada caso teniendo en cuenta las tracciones a las que serán sometidos, las
condiciones de su puesta en obra y las características del local donde la instalación se efectué.

El cableado de conductores:

La instalación de los cables se realizara una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que los
trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en los tableros de distribución o conexión, un
chicotillo de por lo menos 15 cm.

Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocara un
membrete en los extremos de cada tablero de distribución o conexión marcado con un pedazo de cinta
aislante blanca para su identificación.

Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblaran en ángulo recto y estarán
agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo o plásticos.

Los empalmes entre los conductores se usaran exclusivamente conectores eléctricos apropiados y
dispuestos para este efecto, en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo

76. TABLERO DE DISTRIBUCION 5 CKTOS(2CI, 2CT, 1CF)


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la instalación de Los tableros de distribución son los que alojan los equipos de
protección de todos los circuitos de una instalación, será montado dentro de los ambientes cuya
accesibilidad y maniobra será solo por personal autorizado, este ítem comprende la provisión y montaje
de tablero y todos los materiales de buena calidad aprobados por el supervisor de obra de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Tablero de distribucion 5 termicos pza
Disyuntor term. 16 a pza
Disyuntor term. de 10 a pza
Disyuntor termico bipolar de 30 amp. pza
Alambre awg n° 14 m
Alambre awg nº 10 m
Alambre awg nº 12 m

El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación
respectiva, antes de su empleo en obra. Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo
adecuado a cada caso.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para el montaje de los tableros de distribución se deben fijar correctamente todos los accesorios
comprendidos, es así que dependiendo del tipo de disyuntores y de juego de barras (platinos de cobre)
que se tengan se situaran según cada tipo de tablero.

142
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Primeramente se hará el medido del lugar para luego proceder con el picado y empotrado del tablero y
sujeción, El empotrado del tablero deberá estar bien fijado a una altura de (1,4 a 1,55 m de nivel del piso),
el cableado y ducteado de tablero se deberá realizar por personal capacitado de acuerdo a planos de
detalle.

Una vez instalado el tablero más el colocado de ductos y tendido de los circuitos se realizara la
comprobación respectiva.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza debidamente instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

77. IE-ACOMETIDA Y MACHON CON PUESTA A TIERRA +MEDIDOR 1F


A. DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción del machón para la acometida, provisión de accesorios eléctricos e
instalación del mismo, todos los materiales, accesorios eléctricos, metálicos serán de calidad reconocida,
según se requieran y estén en planos a detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Arena m³
Cemento kg
Ladrillo de 6 huecos de (24x15x10 pza
Caja metalica para medidor pza
**baston de acometida 3/4 pza
Medidor monofasico pza

143
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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

**disyuntor bipolar 40 A pza


Tubo de luz 3/4" m
Jabalina de aterramiento pza
Elementos de aterramiento glb
**rack de dos vias domiciliaria pza
Ferreteria para medidores electonicos juego
Cinta aislante de 20 yardas (3m) rollo

Todos los accesorios eléctricos deberán ser de marca y calidad reconocida, la cual podrá ser monofásica
o trifásica de acuerdo al tipo de redes eléctricas existentes en la zona, aspecto que no implica un
incremento de presupuesto del ítem.

Todos los materiales y accesorios son de carácter enunciativo y no así limitativo

Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo
éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Todos
los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Procederá con la construcción del machón este ya sea de HºAº o de ladrillo bajo instrucciones del
Supervisor posteriormente se procederá a la instalación eléctrica con los materiales adecuados de
acuerdo al caso.

Antes de proceder a la instalación eléctrica, se procederá a la revisión de los accesorios eléctricos


debiendo ser éstos de calidad reconocida.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por pieza debidamente instalada y en correcto funcionamiento tomando en cuenta
únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

M06 – OBRAS EXTERIORES

78. OF-SOLADURA

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al trabajo de calzado de soladura de piedra entre los sobre cimientos existentes en
los sectores singularizados en los planos de construcción de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Piedra manzana m³

La piedra a utilizarse debe ser de buena calidad, de estructura homogénea, libre de arcillas, aceites y
sustancias adheridas o incrustadas.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Se colocará la piedra en una sola capa asentadas sobre la base de un hormigón pobre. Luego se
colocará el mortero que deberá llenar completamente los huecos.

Las piedras deberán estar completamente lavadas y al momento de ser colocadas deberán ser
humedecidas abundantemente.

Este procedimiento, es solamente a modo de sugerencia, por lo que el Contratista deberá adoptar el
método más conveniente a aplicar, previa autorización del Supervisor de Obra, sin que este hecho lo
exima de su responsabilidad por las fallas que pudieran presentarse durante la ejecución del trabajo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

79. PISO ENLUCIDO FINO OCRE COLOR+CONTRAPISO E=5 CM

Este ítem se refiere al vaciado de contrapiso con mortero de cemento fino color ocre
+contrapiso de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

A. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para


la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³
Ocre de color kg

El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista
deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente

B. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material
suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación
por tierra arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.

146
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DIRECCION DE PROG. DE OPERACIONES Y SEG.

El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en el formulario


de presentación de propuesta, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Salvo indicaciones del supervisor de obra.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de


maestras debidamente niveladas. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se vaciará una carpeta de hormigón simple de 5 cm. de dosificación 1:3:4, en volumen con un
contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo
especial cuidado de llenar y compactar (chuzear con varillas de Fierro) los intersticios de la
soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los
planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta
deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.

Pisos o pavimentos que para su ejecución requieren mortero (cemento, enlucido, frotachado,
mosaico, cerámica, etc.), la superficie del contra piso deberá ser rugosa. Pisos y pavimentos
que para su colocación requieren pegamento (Porcelanato) la superficie deberá ser frotachado
y nivelado, lista para recibir el pegamento.

Cualquier defecto producido durante la ejecución de este item que no debieran ser afectadas
deberá ser subsanado por el Contratista a su entero costo.

C. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto
ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente
ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

D. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo
y mano de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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M06 – MURO PERIMETRAL

80. EXCAVACION DE 0 A 1.50 MTS TERRENO SEMIDURO

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la excavación de zanjas y fosas para las fundaciones de la infraestructura de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podrá
dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales
que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre
sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán transportados fuera de los límites de la obra.

A medida que progrese la excavación, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin
de evitar deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.

Cuando la excavación requiera achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de


bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daño. El
fondo de las excavaciones será vertical y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado en no remover el
fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de
toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.
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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

81. OG-CARPETA DE HORMIGON POBRE E=5CM (DOSIF.1:8)

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 8, que servirá de
cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los
hormigones.

El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de pantanos o desagües.

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C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura
señalada en los planos.

El hormigón se deberá compactar (chuseado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera,
dejando una superficie lisa y uniforme.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

82. OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210)


83. OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210)

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a todas las construcciones de hormigón armado que están comprendidas en el
contrato, y se complementa con las indicaciones, notas mostradas en los planos y con las
especificaciones para cada ítem correspondiente.

Los trabajos abarcan los suministros y la puesta a disposición de todos los materiales, herramientas y
equipos requeridos, la mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su
colocación así como los trabajos preparatorios.

Están incluidos en esta partida el suministro de los materiales necesarios, los ensayos de calidad, el
curado del hormigón, las juntas de trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado, según los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosifi caciones y

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resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción


con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del hormigón Armado. El hormigón a
utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un contenido de
cemento no menor a 325 Kg/m3, debe de ser un hormigón TIPO A

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

PARA ITEM OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Alambre de amarre kg
Clavos kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

PARA ITEM OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210)


MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavada) m³
Grava (clasificada) m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Fierro corrugado kg

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Vibradora hr

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CEMENTO.

Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad aprobada. Se podrán emplear
cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requerida para el uso a que se
destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad, con piso
de madera elevado que haya sido aprobado por el SUPERVISOR. En caso de disponerse de varios tipos de cemento,
estos deberán almacenarse por separado. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera
de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.

Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar
en todo momento las existencias almacenadas.

El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 30 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se
extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que
confirmen la aptitud para su empleo. En todo caso las existencias deberán renovarse constantemente,
asegurándose que se vaya empleando el cemento que tenga mayor tiempo de almacenaje.

Cualquier cemento que haya sido afectado por la humedad, o por otras causas, será retirado inmediatamente del
lugar. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, será rechazado por el Supervisor. El uso
de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido. Todo cemento que presente grumos o cuyo color
esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra. Asimismo, el cemento que haya sido almacenado por el
CONTRATISTA por un período de más de 60 días requerirá la aprobación del Supervisor para poder ser utilizado en
la obra.

AGREGADOS.

Los agregados deberán ceñirse a las especificaciones para agregados del hormigón de la norma, ASTM C 33.

El CONTRATISTA deberá probar en el laboratorio todos los agregados de conformidad con las indicaciones del
SUPERVISOR. Las muestras que se utilicen para los ensayos deberán ser representativas.

Todos los agregados que no cumplan con ASTM C 33 serán inmediatamente desalojados del lugar.

AGREGADO FINO.

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO


Terrones de Arcilla 0.25
Partículas blandas 5
Material que pasa al tamiz No.200 1

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La arena estará formada por partículas duras, resistentes y durables, exentas de polvo, grasas, sales, álcalis,
sustancias orgánicas y otras perjudiciales para el hormigón. A continuación se detallan los límites permisibles para
el contenido de algunas sustancias nocivas:

SUSTANCIA NOCIVA % EN PESO


Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Mica, álcalis pizarra, 1

Su densidad no será menor de 2.45


ton/m3. Deberá almacenarse de manera tal que se evite la contaminación.

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio, según el método AASHTO T 104,
después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán presentar una resistencia a la compresión a
los 7 y 28 días, superior a la especificada en la norma.

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras


representativas del material de los yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el CONTRATISTA, deberán ser aprobados por el SUPERVISOR, en base
a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes del triturado de granitos, basaltos y rocas análogas, éstas no deberán
presentar principios de descomposición. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada (caolinización de los feldespatos).

AGREGADO GRUESO.

El agregado grueso para el hormigón consistirá de piedra triturada sin poros, o grava, y deberá estar graduada de
acuerdo con ASTM C 33.

La grava será limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que
provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles para sustancias nocivas en gravas se
detallan en la siguiente tabla:

Arena Grava + Arena


Abertura % que pasa Abertura % que pasa
7.0 100 32,0 100
4.0 61-74-85 15,0 62-80-85
2.0 36-57-71 8.0 38-62-77
1.0 21-42-57 4.0 23-47-65
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0.25 5-11-21 2.0 14-37-53


1.0 8-28-42
0.25 2-8-15
La grava proveniente del triturado de rocas, no deberá contener el polvo proveniente del proceso de chancado.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS.

Para lograr la mayor capacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe. 1/3 del espesor de las losas (para el caso del
vaciado de losas). El 75% de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

GRANULOMETRÍA.

Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm
 Gravas de 7 mm a 32 mm

Los agregados grueso y fino serán combinados en tales proporciones para obtener una graduación satisfactoria.
Serán de fuentes aprobadas por el SUPERVISOR. La aprobación de una fuente por el SUPERVISOR no constituye en
ningún momento aprobación de todos los materiales de dicha fuente y el CONTRATISTA será responsable por la
calidad específica de los materiales usados en las obras.

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas


deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se
encuentren dentro de los límites.

LIMPIEZA.

Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando


desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.

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Naturaleza y Forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.

AGUA PARA LA MEZCLA.

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de materiales
solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua para ser empleada en la confección de hormigones será sometida al análisis respectivo en un laboratorio
de reconocido prestigio (ej. Laboratorio de aguas de la UMSS) antes que el Supervisor autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5º C.

ADITIVOS.

En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, deberá
justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR. Como el modo de empleo y la
dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice una repartición uniforme del aditivo, este
trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

El uso de aditivos deberá ser realizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Véase también la
publicación: "Guía para el empleo de aditivos en el concreto ACI-212"

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

CONDICIONES GENERALES

En general las Estructuras de hormigón deberán cumplir con las prescripciones de la Norma CBH-87, en
lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc.

El CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.

Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa y escrita del SUPERVISOR o del
Representante del Propietario.

Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el CONTRATISTA deberá prever las exigencias de
las distintas instalaciones.

La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas
en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA
en lo relativo a la resistencia del hormigón.

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En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se


deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos,
herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los
planos y/o necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos directos e indirectos
emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

El acero corrugado de refuerzo deberá ser de marca y calidad reconocidas y con amplia trayectoria en el
mercado boliviano. Todas las barras de acero corrugado de refuerzo deberán cumplir o superar la norma
ASTM 615.

En la prueba de doblado en frio no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar hasta 180º
las barras con diámetros de 3/4" o inferiores, en frio, sobre una barra con diámetro 4 veces mayor al
ensayado.

En caso de que el SUPERVISOR así lo requiera el Contratista deberá presentar los certificados de
calidad proporcionados por el fabricante o por un laboratorio especializado, de las partidas de acero que
ingresan a la obra.

No se aceptarán barras lisas bajo ninguna circunstancia.

HORMIGÓN PREMEZCLADO.

La calidad del hormigón premezclado, realizada por terceros a cuenta del CONTRATISTA, resultante de su propia
dosificación, preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y
vendrá medida principalmente por la resistencia obtenida de los ensayos conforme a estas especificaciones.

HORMIGÓN PREPARADO EN OBRA.

 CONTENIDO DE CEMENTO.

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con
la resistencia especificada en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de
las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

- Hormigón con f’c = 250 kg/cm2 380 Kg. cemento/m3


- Hormigón con f’c = 210 kg/cm2 350 Kg. cemento/m3
- Hormigón pobre f´c=150 Kg/cm2 170 Kg. cemento/m3

La cantidad mínima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende también del tipo de agregados, de
la relación de A/C, el grado de compactación, del curado, nivel de control etc.

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. La cantidad mínima de cemento será de 350 kg/m3. Para

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hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua: 400
kg/m3.

Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 kg/m3.

 TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS.

Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

e) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.


f) 75 % de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 32 mm (1-1/4 pulgada).

 CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN.

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de


Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde tronco cónico estándar, (base mayor 200 mm, base menor
100 mm y altura 300 mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el
SUPERVISOR.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible, que permita un llenado completo
de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las
barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:

• Casos de secciones corrientes 3 a 5 cm (máximo).


• Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 9 cm.

Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas,
bóvedas y otras estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de Consistencia


0 a 2 cm Firme
3 a 5 cm Plástica
6 a 9 cm Blanda
10 a 12 cm Fluida

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.

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 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL HORMIGÓN.

Los ensayos de concreto fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran de un curado bajo
condiciones de obra, la preparación de probetas que se vayan a ensayar en laboratorio y el registro de
temperaturas del concreto fresco mientras se preparan las probetas de resistencia debe ser realizado por técnicos
calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de laboratorio deben ser realizados por técnicos de laboratorio
calificados.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos
de una vez al día, ni menos de una vez por cada 30 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 100 m2 de
superficie de losas o muros.

Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de
concreto y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.

Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con “Standard Practice for Sampling Freshly
Mixed Concrete” (ASTM C 172).

Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y curados en laboratorio de acuerdo con
“Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field” (ASTM C 31M), y deben ensayarse
de acuerdo con “Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens”, (ASTM C
39M).

El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos
requisitos siguientes:

e) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o superior a f’c.
f) Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) es menor que 35
Kg/cm2 cuando f’c es 350 Kg/cm2 o menor; o por más de 0.10 f’c cuando f’c es mayor a 350 Kg/cm2.

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos del párrafo anterior, deben tomarse las medidas
necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia.

ENSAYOS DE CONTROL.

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.

 ENSAYOS DE CONSISTENCIA.

El ensayo de consistencia se realizará, colocado el cono de Abrams sobre una superficie plana, rígida y que no
absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con hormigón, en
tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm de diámetro y 60

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cm de largo, con 25 golpes por capa. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará inmediatamente,
levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido
midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa
asentada.

En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los
límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se repetirán varias veces
a lo largo del día. La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR paralice los trabajos.

 ENSAYOS DE RESISTENCIA.

Las muestras deberán ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al menos de
12 litros.

Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera, deberá hacerse a la mitad de dicha descarga en
un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con tres tomas
practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones.

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el molde entre capas de 10 cm de
espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo a razón de 25 golpes
uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. La
identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la misma
muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo. Las probeta s se moldearán
en presencia del SUPERVISOR y se conservarán en las condiciones antes descritas.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerá por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los
siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con
mayor anticipación.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el SUPERVISOR dispondrá
la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
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estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
SUPERVISOR.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a
la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el SUPERVISOR.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a
treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO.

 MEDICIÓN DE LOS MATERIALES.

La dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se hará única y exclusivamente por peso.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y el contenido de
humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

 MEZCLADO.

De manera de garantizar la calidad del hormigón el CONTRATISTA debe utilizar para la obra estructural hormigón
premezclado adquirido de una empresa especializada. En el caso de obras de complementarias, el hormigón
preparado en obra (eventualmente) será mezclado mecánicamente para lo cual:

 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la
capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
 No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en buen estado de
funcionamiento y de capacidad adecuada.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. -Los materiales constitutivos del hormigón
deberán introducirse en el orden siguiente:

a. Grava
b. Cemento
c. Arena El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la
mezcla grava, cemento arena.

En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se adhiera y
prenda al tambor.

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 La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del
tiempo de mezclado.
 Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la batida

Capacidad del mezclador m3 Tiempo de mezclado Minutos


1,5 o menos 1,5
2,3 2
3,0 2,5
4,5 3
anterior.

 El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo después
de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
 No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el hormigón
preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejecuta pesando el cemento y los
agregados.

TRANSPORTE.

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.

En el caso de utilización de hormigón premezclado, en plantas y transporte en carros hormigoneros, deberá


cuidarse de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, de otro modo el uso de aditivos retardadores de
fraguado es obligatorio con la consiguiente dosificación especial en lo relativo al cemento y agua, según las
recomendaciones del fabricante, previa aprobación del Consultor/Supervisor de obra.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera de obtener una corriente continua de
hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El equipo debe tener
características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia menor a 20ºC y
deberá ser mayor a 10ºC.

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COLOCACIÓN.

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado
por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual
proporción de cemento y arena, que la correspondiente.

Inmediatamente después se colocará el hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de alturas mayores se
deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Todo conducto empleado
con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón; se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la
colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación
que les corresponde en los planos.

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua evitando en lo posible
juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del SUPERVISOR y será
ejecutada como se explica en el capítulo respectivo.

Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del SUPERVISOR.

Las fundaciones se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos que apoyan
sobre la losa, se dejará endurecer el hormigón durante 24 horas.

Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 24 horas para vaciar vigas y losas.

En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que el colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
anterior no se haya iniciado el fraguado.

No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del SUPERVISOR.

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VIBRADO.

Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por personal especializado.

En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.

Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada. En
ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para
asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

PROTECCIÓN Y CURADO.

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua
en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas.

El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y
evitar el agrietamiento.

El tipo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido, lo suficiente para que su superficie no resulte
afectada.

El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o en el caso de las losas, mediante el empleo de Antisol o similar.

TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DE LA COLOCACIÓN.

En secciones donde la menor dimensión lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm, la temperatura del hormigón
en el momento de su colocación en los encofrados será preferentemente menor a 25ºC.

Cuando la temperatura del hormigón exceda a 25ºC la colocación se realizará inmediatamente después de
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finalizado el mezclado.

No se permitirá colocar hormigón cuya temperatura exceda a 32ºC.

En secciones donde la menor dimensión lineal exceda los 75 cm, la temperatura del hormigón, en el momento de
su colocación en los encofrados no excederá a 20ºC.

Las temperaturas mínimas del hormigón inmediatamente después de su colocación en los encofrados serán:

Cuando la temperatura media diaria sea igual a 5ºC o mayor, la temperatura del hormigón recién colocado no será
menor a 4ºC.

Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5ºC, la del hormigón recién colocado no será menor a 13ºC, si la
menor dimensión lineal de la sección es de 75 cm, o menor; ni menos de 7ºC si la mencionada dimensión lineal
excede de 75 cm.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO.

Excepto cuando exista una autorización escrita del SUPERVISOR de Obra, las operaciones del vaciado se deberán
suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor sea
menor a 5ºC y no podrán reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda
fuente de calor artificial alcance los 5ºC.

Cuando se otorgue la autorización citada, el CONTRATISTA deberá proveer el equipo para calentar los agregados y
el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como aditivo acelerador de fraguado cuando la autorización lo establezca.

El uso de aditivos deberá ser efectuado conforme con las recomendaciones del fabricante y siempre bajo la
aprobación previa del SUPERVISOR de Obra.

El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura
de por lo menos 16ºC y no mayor a 17ºC en el momento de su colocación en el encofrado.

El equipo calentará los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la mezcla no deberán ser
calentados a más de 65ºC.

Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser colocados sobre
chapa calentada con carbón o leña.

Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se empleará en forma de solución. La misma no
deberá exceder de 1/2 galón por cada bolsa de cemento y la solución será considerada como parte del agua,
empleada para la mezcla.

Después de colocado el hormigón la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 16ºC
durante 72 horas, por lo menos y a un mínimo de 5ºC durante un lapso no menor a 7 días.
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El CONTRATISTA será responsable de la protección de todo el hormigón colocado en tiempo frío. Todo hormigón
perjudicado por la acción de las heladas, será removido y reemplazado por cuenta del Contratista.

Bajo ninguna circunstancia la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del aire sea inferior
a 0ºC.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO.

Si la temperatura del aire excede los 30ºC, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan próxima como
sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la temperatura del agua (mediante
hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los áridos (mediante riego con agua fría),
especialmente el agregado grueso.

Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente húmedo
durante las primeras 24 horas.

ENCOFRADO Y CIMBRAS.

 DISPOSICIONES GENERALES.

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido y deberán tener la resistencia y estabilidad
necesarias, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

El SUPERVISOR podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados.

Deberá ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a la normal (3.0 m), especialmente
cuando se prevé el vaciado con bombas de hormigo nado.

Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se
realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de
la obra terminada.

Para las vigas de más de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente contraflecha. Así
mismo en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán disponer contra flechas en el encofrado.

Debajo de las losas, podrá colocarse un máximo de 50 % de puntales empalmados.

Debajo de las vigas solamente un 30%.

Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la colocación
y compactación.

Excepto si el SUPERVISOR estipula lo contrario, en todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras o filetes
triangulares cepillados.
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Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y también a
distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.

Cuando el SUPERVISOR compruebe que los encofrados presentan defectos, podrá interrumpir las operaciones
hasta que se corrijan las deficiencias observadas.

Se deberá tener especial cuidado en la elaboración de encofrados para aquellos elementos en los que se requiera
obtener un acabado visto.

Como medida previa a la colocación del hormigón, se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados,
no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre la superficie.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la armadura. Al
efecto se empleará aceite mineral que no manche, ni decolore el hormigón.

Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.

Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo
nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios del CONTRATISTA, sin
que ello impida que el SUPERVISOR exija la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.

 REMOCIÓN DE CIMBRAS Y ENCOFRADOS.

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan
solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el
Supervisor.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias, en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:


-Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
-Encofrados de columnas 3 a 7 días
-Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
-Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
-Retiro de puntales de seguridad 21 días

En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán ser confirmados
por el SUPERVISOR.

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Los plazos anteriormente indicados no tienen validez para el caso de hormigonados mediante la técnica de
encofrados deslizantes.

JUNTAS, REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS.

 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigo nado de un elemento estructural.

Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y
aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de compresión. La
ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.

En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos de corte y
no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.

Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el
hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiará
con agua, se echará una lechada de cemento, se vaciará una capa de mortero de la misma resistencia que el
hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

 JUNTAS DE EXPANSIÓN.

Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.

Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas de expansión.

En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma ("water ¬stop") o similar a fin de evitar el paso de agua. El
material que se emplee debe recibir la aprobación del SUPERVISOR.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

 REPARACIÓN DE HORMIGÓN DEFECTUOSO.

El SUPERVISOR podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no afecten la
resistencia y la estabilidad de la obra.

En estos casos el CONTRATISTA procederá de la siguiente forma:

- El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
- Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.

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- La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás
casos se usará mortero.
- Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que
el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada.

Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin costo adicional,
el CONTRATISTA deberá utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el SUPERVISOR.

Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero u hormigón de relleno, en el
momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse
adecuadamente.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

 ACABADOS.

Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y cuando así fuera
necesario, una vez hechas las reparaciones.

Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial de la superficie,
de acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.

 TUBERÍAS INCLUIDAS EN EL HORMIGÓN.

Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales que estarán colocadas en tal forma, que no
reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.

Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna el hormigón que las rodea.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento. La separación entre tubos deberá
ser mayor a tres diámetros. Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada.

Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse en el hormigón estructural. Si por alguna
razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del Supervisor.

 TOLERANCIAS.

Las tolerancias en una dimensión "d" en centímetros vienen dadas también en centímetros por las expresiones:

1/3 1/3
0,20 (d) para estructuras corrientes 0,12 (d) para estructuras de mayor precisión (prefabricados)

La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:

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1/3 1/3
0,10 (h) estructuras corrientes 0,05 (h) estructuras prefabricadas

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la
flecha máxima en la longitud "L" viene dada por:

L/300 para estructuras corrientes L/500 para estructuras de mayor precisión

La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos, es igual a 0,1 del
recubrimiento del hormigón en la dirección considerada y con un máximo de 0,5 cm.

La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0,1 de la distancia indicada en
los planos y con un máximo de 2 cm.

Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más severa.

COLOCACIÓN.

El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y
atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad muy moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de
intercambio de barras.

El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse
firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de
hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el
refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más
pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

RECUBRIMIENTO MÍNIMO.

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos
a la armadura principal.

7. Ambientes interiores protegidos 25 mm


• Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm

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• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm


8. Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 50 mm
9. Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 75 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se
aumentarán en medio centímetro.

GANCHOS Y DOBLECES.

El anclaje del refuerzo de vigas y columnas se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y
con los siguientes requerimientos mínimos.

 Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.


 Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
 Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá
doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada. Las barras que han sido
dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

EMPALMES O TRASLAPES.

El refuerzo deberá ser empalmado o traslapado solamente en los sitios indicados en los planos. Cuando la
ubicación de los empalmes no se indique, el CONTRATISTA deberá atender a los siguientes requerimientos
mínimos:

 En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.


 Si resultara necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
 En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada
cinco.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

EMPALMES POR SUPERPOSICIÓN.

Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme que podrá ser recto o
con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a comprensión, no se deberán
colocar ganchos en los empalmes).

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En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las

Diámetro de la varilla Longitud de empalme


6 mm 0.26 m
8 mm 0.32 m
10 mm 0.40 m
12 mm 0.48 m
16 mm 0.64 m
20 mm 0.80 m
25 mm 0.96 m
condiciones del empalme.

EMPALMES POR SOLDADURA ELÉCTRICA.

Sólo se autorizarán estos empalmes cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el
acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se ve disminuida. También deberá demostrar
que la resistencia de la unión soldada es adecuada. Para hacer empalmes por soldadura, deberá contarse con una
autorización escrita del SUPERVISOR o del Representante del Propietario.

LIMPIEZA Y COLOCACIÓN.

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro,
grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se deberán limpiar
completamente.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y demás
armaduras.

Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se
construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se
colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso
de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el CONTRATISTA tiene la obligación de
construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de cuatro por m2

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La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierros especiales en forma de S, en un número
adecuado pero no menor de 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras extremas de ambos lados.

Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

Antes de proceder al vaciado, el CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del SUPERVISOR o del
Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

ALMACENAJE DEL ACERO DE REFUERZO.

El CONTRATISTA quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma,
espesor y diámetro y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones.

El CONTRATISTA será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la reparación de
los daños causados.

D. MEDICIÓN.

El ítem OG-HORMIGON ARMADO (ZAPATA R=210) será medido por metro cubico
El ítem OG-HORMIGON ARMADO (COLUMNA R=210) será medido por metro cubico tomando en
cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se


entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta


superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se
medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas
entre bordes de vigas.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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84. OG-RELLENO Y COMPAC DE TIERRA C/MATERIAL DEL LUGAR

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de
haber sido concluidos las obras de estructuras zapatas y vigas u otros de acuerdo a la ubicación y
cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR.

b. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

EQUIPO
COMPACTADOR MANUAL hr

c. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará
al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente. El
material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los
planos o formulario de presentación de propuestas. La compactación efectuada deberá alcanzar una
densidad relativa no menor al 90 % del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio
deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades. El material de relleno deberá
colocarse en capas no mayores a 20 cm. con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado manual o mecánico, según se especifique.

d. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

e. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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85. OG-CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 40% de


piedra desplazadora, 60% de hormigón de cemento con una dosificación de 1:3:4, en volumen al largo
correspondiente establecido en los planos (cemento, arena, grava) de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena comun m³
Grava m³
Piedra para fundaciones m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna hormigoneada y
durable .Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas, y sin planos de fractura o
desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas las dimension es
mínimas de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras serán de 20 cm. De espesor y con un ancho
de 25 cm.

El agua se emplea en la preparación del mortero, estará razonablemente limpia y libre de substancias. No
se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o ciénagas o que aquellos provengan de pantanos. El
agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico pude emplearse sin necesidades de
ensayos previos.

La arena, grava, y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas destinadas
a recibirlas para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.

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Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y
arena en proporción 1:8, sobre la que se colocará la primera hilada de piedra.

La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las hiladas
sucesivas se dejará sobresalir piedra en diferentes puntos. Las piedras deberán estar bien lavadas y al
momento de ser colocadas se las humedecerá a fin de que no absorban el agua presente en el mortero.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado.

El hormigón de cemento portland será amasado con un contenido mínimo de 250 Kg de cemento por
metro cúbico de mezcla, con una dosificación en volumen de 1:3:4 (cemento, arena, grava).

Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

86. OG-SOBRECIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 50%
de piedra, 50% de hormigón de cemento con una dosificación de 1:3:4 en volumen de 0,40 cm. * 0,15
cm. el largo correspondiente establecido en los planos (cemento, arena, grava).de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

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MATERIAL
Cemento portland kg
Arena común m³
Grava m³
Madera de const. pie²
Clavos kg
Alambre de amarre kg
Piedra bruta m³

EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna hormigoneada y
durable .Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas, y sin planos de fractura o
desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas, estas deberán ser
menores a 10 cm. Para poder acomodarse en el encofrado

El agua se emplea en la preparación del mortero, estará razonablemente limpia y libre de substancias. No
se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o ciénagas o que aquellos provengan de pantanos.

La arena, grava, y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormigón.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 3: 4 con 50 % de piedra desplazadora.

Los sobrecimientos deberán contar necesariamente con “Impermeabilización de Polietileno” conforme a


lo especificado.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban
el agua presente en el hormigón.

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Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado
sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor o dimensiones del cómputo métrico del proyecto ,
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que
entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.

Para el caso de sobrecimientos que estén ubicados en las áreas de evacuación de agua por flujo natural
de la misma, es obligatoria la previsión y colocado de barbacanas en los puntos de mayor presencia de
caudal de agua. Dichos lugares deberán ser de conocimiento y previa autorización del SUPERVISOR de
Obra.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cubico tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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87. OG-IMPERMEABILIZACION CON CARTON ASFALTICO E=0.20

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la impermeabilización del sobrecimiento a objeto de evitar que el ascenso capilar
del agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Alquitran kg
Carton asfaltico m²
Diesel litro
C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La capa de mortero de cemento y arena fina, se vaciara encima de los sobrecimientos y tendrán un
espesor mínimo de dos cm. Se nivelara perfectamente mediante reglas colocadas lateralmente y ligadas
con abrazaderas de fierro de 6 cm. Luego se vaciara una capa de asfalto caliente mezclado con arena
fina en una tira de polietileno; o cartón asfáltico volviéndose a cubrir con otras capas de asfalto y arena
fina en la misma proporción anterior.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herram ientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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88. OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=10CM

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de muros de albañilería de ladrillo 6H, de dimensiones y anchos
determinados en los planos respectivos, detalles constructivos de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena fina m³
Ladrillo de 6 huecos de 24x15x10 pza

Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido


esencialmente por tierra arcillosa de características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo
rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.

El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.,

Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera
de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el
Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:

-Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor
de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas
superior e inferior.

-El mortero de cemento en la proporción 1 : 5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de
mezclado.

-El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.

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-Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.

-A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera
y otros accesorios que pudieran requerirse.

-En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.

-En este caso, como el muro es de ladrillo visto las dos caras, el acabado de las juntas deberá ser
meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.

-A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado
de la cubierta.

D. MEDICIÓN.

El ítem OG-MURO DE LADRILLO 6H (24X15X10) E=10CM será medido por metro cuadrado tomando en
cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

89. OF-REVOQUE DE CEMENTO EXTERIOR

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos interiores y exteriores de muros y
tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramento
de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie de
acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

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B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena fina m³

El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad aprobada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no
mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Humedecidos los paramentos se
castigarán los mismos con una primera mano de mezcla con un morteros de cemento y arena fina a
utilizarse serán en las proporciones 1: 4 (cemento y arena) con espesor de 1,5 cm. como primera capa.,
tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la
superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra.
Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda
capa de acabado.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm. , dependiendo
del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada

Revoque grueso de cemento

después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán


los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revesti r con
mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.

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Revoque de cemento enlucido

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteri ormente y después de
que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de
cemento puro en un espesor de 2 a3 mm. Mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo
mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.

Revoque de cemento frotachado

El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la
diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de
madera para acabado rústico (frotachado).

Emboquillados en paramentos interiores

Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de los muros
vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento,
hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

90. IC-PUERTA METALICA TIPO REJA T/20X40 MM

A. DEFINICION.
Este ítem comprende la fabricación de puertas tipo rejas de acuerdo a los tipos de perfiles y
diseño establecidos en los planos a detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

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El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Pasador de seguridad pza
Goznes pza
Soldadura de arco kg
Plancha de 1/24” (e=1mm) m²
Tubular cuadrado 30x30x0.9 mm m

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosivo, las
partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.

Antes de aplicar la pintura anticorrosivo se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente
prohibido.

Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores.

D. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro cuadrado tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado,
según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en
condiciones idóneas para su utilización.

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E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

91. *OF-BOTAGUAS CERMICO 2 CAIDAS

A.DEFINICIÓN.

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo (gambote cerámico, gambote rústico-adobito
y otros) sobre el muro perimetral de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de
construcción, formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

MATERIAL
Cemento portland kg
Arena fina m³
Ladrillo cerámico 2 caidas pza

C. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION


El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1 : 5 con un contenido
mínimo de cemento de 335 Kilogramos por metro cúbico de mortero.

Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación.

La altura de las botaguas estará determinada en los planos de diseño y se colocarán desde el
nivelinterior de los muros con una pendiente de 5%.

Los ladrillos se colocarán en una hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5cm.,
unidos con mortero de cemento Pórtland y arena fina 1 : 5 a lo largo del muro.

Las botaguas de ladrillo tendrán acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el cuál deberá ser
ejecutado en forma meticulosa y con un emboquillado a media caña, debiendo obtenerse líneas dejuntas
paralelas.

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Cuando se utilice ladrillo gambote cerámico con perforaciones o ladrillo gambote estructura, los extremos
de los botaguas deberán acabarse convenientemente de acuerdo a instrucciones delSupervisor de Obra.

Si el formulario de presentación de propuestas señalara que dichas botaguas deberán ser revocadas,se
aplicará un revoque con mortero de cemento Pórtland y arena fina en proporción 1:3, acabando la
superficie con bruñido de cemento puro.

D. MEDICIÓN.

El ítem será medido por metro tomando en cuenta únicamente el trabajo neto ejecutado, según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, debidamente ejecutada y en condiciones
idóneas para su utilización.

E. FORMA DE PAGO.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total al CONTRATISTA por herramientas, materiales equipo y mano
de obra y otros gastos directos e indirectos se indicaran en su costo.

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