Curso de SolidWorks

Simulación estándar

Instructor:

Geovanni Cando
 Agenda

1. Introducción a SolidWorks Simulation

2. Proceso de análisis
3. Control de mallado y concentración de esfuerzos
4. Simetría y ensambles auto equilibrados
5. Análisis de ensambles con contactos y refinamiento de malla
Agenda

6. Compatibilidad de malla

7. Análisis de componentes delgados

8. Mallado mixto Shell & Solids

9. Mallado mixto Solids, Beams & Shells

Introducción a
SolidWorks Simulation
Descripción de SolidWorks Simulation

• SolidWorks Simulation es un software de análisis de diseño totalmente

integrado en SolidWorks.
• SolidWorks Simulation simula la realización de pruebas del prototipo de su
modelo en su entorno de trabajo. Puede ayudarle a responder preguntas sobre
la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad de su diseño.
• Estudiantes, diseñadores, analistas, ingenieros y otros profesionales utilizan
SolidWorks Simulation para crear diseños seguros, eficaces y rentables.
Ciclo de diseño tradicional
SolidWorks
• Se usa SolidWorks para construir el modelo.
• Se fabrica un prototipo.
Prototipo
• Se prueba el prototipo en diversas condiciones de
carga. En la mayoría de los casos se necesitan
instrumentos.
• En función de los resultados, se modifica el modelo Prueba
en SolidWorks, se crea un prototipo nuevo y se
prueba de nuevo hasta quedar satisfecho.
No
¿Satisfecho?

Sí
Producción en serie
Ventajas del análisis

• Los ciclos de diseño son costosos y necesitan mucho tiempo.

• El análisis reduce la cantidad de ciclos de diseño.
• El análisis reduce los costes mediante la prueba del modelo usando el ordenador
en lugar de costosas pruebas de campo.
• El análisis reduce el tiempo de comercialización.
• El análisis contribuye a optimizar los diseños simulando rápidamente muchos
conceptos y escenarios antes de tomar una decisión final.
Concepto principal del análisis de diseño
El FEM transforma un problema complejo en muchos problemas simples.
Subdivide el modelo en muchas piezas pequeñas de formas simples llamadas
elementos.

Modelo de CAD Modelo de CAD subdividido en piezas pequeñas

Concepto principal del análisis de diseño

• Los elementos comparten puntos comunes Nodes

llamados nodos. El comportamiento de estos
elementos es bien conocido en todos los
escenarios posibles de soporte y carga.

Tetrahedral Element

Las traslaciones describen por completo el movimiento de cada nodo en las

direcciones X, Y y Z. Estas se denominan grados de libertad (DOF). Cada nodo
tiene 3 DOF.
Concepto principal del análisis de diseño

SolidWorks Simulation escribe las ecuaciones que rigen el comportamiento de

cada elemento teniendo en cuenta la conexión con el resto de elementos.
Estas ecuaciones relacionan los datos desconocidos como, por ejemplo, los
desplazamientos en el análisis de tensión, con las propiedades, restricciones y
cargas del material conocidas.
A continuación, el programa ensambla las ecuaciones en un conjunto mayor de
ecuaciones algebraicas simultáneas. Podrían realizarse cientos de miles o incluso
millones de estas ecuaciones.
Concepto principal del análisis de diseño

En un análisis estático, el solver encuentra los L

desplazamientos en las direcciones X, Y y Z en cada nodo.
Una vez se conocen los desplazamientos en cada nodo de
cada elemento, el programa calcula las deformaciones
unitarias en varias direcciones. Una deformación unitaria es
el cambio de longitud dividido por la longitud original. L
Finalmente, el programa utiliza expresiones matemáticas
para calcular las tensiones a partir de las deformaciones
unitarias.

Strain = (L)/L
Deformación
unitaria = (δL)/L
Tipos de análisis: análisis estático o de tensión

Este es el tipo de análisis más común. Toma como punto de partida el

comportamiento lineal del material y no tiene en cuenta las fuerzas de inercia.
El cuerpo vuelve a su posición original cuando se eliminan las cargas.
Calcula los desplazamientos, las deformaciones unitarias, las tensiones y las
fuerzas de reacción.
Un material falla cuando la tensión alcanza un determinado nivel. Los diferentes
materiales fallan en distintos niveles de tensión. Mediante un análisis estático, se
pueden probar los fallos de muchos materiales.
Tipos de análisis: análisis de pandeo

Carga axial

Los modelos alargados sujetos a cargas axiales de

compresión tienden a experimentar grandes Esta barra alargada
deformaciones laterales repentinas. Este fenómeno que soporta una
se denomina pandeo. carga axial fallará
El pandeo podría ocurrir antes de que el material debido al pandeo
falle debido a tensiones altas. antes de que el
material empiece a
El análisis de pandeo comprueba los fallos debidos fallar debido a
al pandeo y predice las cargas críticas. tensiones altas.
Tipos de análisis: análisis de frecuencias

Todo cuerpo tiende a vibrar en ciertas

frecuencias denominadas frecuencias naturales.
Para cada frecuencia natural, el cuerpo adopta
una forma determinada denominada forma
modal.

El análisis de frecuencias calcula las frecuencias naturales y las formas

modales asociadas.
En teoría, un cuerpo tiene una cantidad infinita de modos. En el FEA, hay
tantos modos como DOF. En la mayoría de los casos, los primeros modos
dominantes son los que se tienen en cuenta para realizar el análisis.
Tipos de análisis: análisis de frecuencias

Se producen tensiones excesivas si un cuerpo

está sometido a una carga dinámica vibrante en
una de sus frecuencias naturales. Este fenómeno
se denomina resonancia.
Los análisis de frecuencias ayudan a evitar la
resonancia y a resolver problemas de respuesta
dinámica de resonancia.
Tipos de análisis: análisis térmico y de tensión térmica

Análisis térmico
Calcula la temperatura en cada punto del modelo basándose
en las cargas térmicas y en las condiciones térmicas del contorno.
Los resultados incluyen el flujo y los gradientes térmicos.
Análisis de tensión térmica
Calcula las tensiones, las deformaciones unitarias y los
desplazamientos debidos a efectos térmicos y cambios de temperatura.
Tipos de análisis: análisis de optimización

Calcula la mejor solución a un problema basándose en lo siguiente:

Objetivo: establece el objetivo del análisis como, por ejemplo, minimizar el
material del modelo.
Variables de diseño: especifica los intervalos aceptables para la variación de las
dimensiones.
Limitaciones: establece las condiciones que el diseño óptimo debería cumplir;
por ejemplo, especificar un valor máximo para las tensiones.
¿Qué es la tensión?
F
Cuando se aplica una carga a un cuerpo, el cuerpo P
intenta absorber el efecto generando fuerzas
internas que varían de un punto a otro. A
La intensidad de estas fuerzas se denomina tensión.
La tensión es la fuerza por el área de unidad.

La tensión en un punto es la intensidad de la fuerza
en una pequeña área alrededor de ese punto.
P

 = lim F/A
A 
¿Qué es la tensión?

La tensión es una cantidad tensora descrita por la magnitud y la dirección en referencia

a un plano concreto. Seis componentes describen por completo la tensión:
SX: tensión normal en la dirección X
SY: tensión normal en la dirección Y
SZ: tensión normal en la dirección Z
TXY: tensión de cortadura en la dirección Y en el plano YZ
TXZ: tensión de cortadura en la dirección Z en el plano YZ
TYZ: tensión de cortadura en la dirección Z en el plano XZ

Una tensión positiva indica tensión y una tensión negativa indica compresión.
¿Qué es la tensión?
Z
Las tensiones de cortadura desaparecen para algunas
orientaciones. Las tensiones normales en estas P3
orientaciones se denominan tensiones principales. 3
P2
2
P1: tensión normal en la primera dirección principal (la mayor)
P2: tensión normal en la segunda dirección principal (la intermedia) Y
P3: tensión normal en la tercera dirección principal (la menor) o

X
1 P1
Axes 1,2, and 3 are called principal
directions and the normal stresses
P1, P2, and P3 are called principal
stresses.
Tensión de von Mises
La tensión de von Mises es un número escalar positivo que no tiene dirección.
Describe el estado de la tensión con un número.
Muchos materiales fallan cuando la tensión de von Mises supera un nivel concreto.
En relación con las tensiones normales y las de cortadura, la tensión de von Mises
se obtiene de la siguiente forma:

(1  2)
1 
VON =  --- ( SX – SY ) 2 + (SX – SZ )2 + ( SY – SZ ) 2  + 3 ( TXY 2 + TXZ2 + TYZ 2 ) 
2 
En relación con las tensiones principales, la tensión de von Mises se obtiene de la
siguiente forma:

(1  2)
1 
VON =  ---  ( P1 – P2 ) + ( P1 – P3) + ( P2 – P3) 
2 2 2

2 
Intensidad de la tensión

La intensidad de la tensión (INT) se define como la diferencia entre la tensión

principal mayor y menor:
INT = P1 – P3

La intensidad de la tensión es el doble de la tensión de cortadura máxima.

Pasos del análisis

1. Crear un estudio para definir el tipo de análisis.

2. Definir el material de cada componente.
3. Aplicar restricciones y cargas.
4. Mallar el modelo. Este es un paso automático en el que el programa
subdivide el modelo en muchas piezas pequeñas.
5. Ejecutar el análisis.
6. Observar los resultados.
Los pasos 2, 3 y 4 se pueden realizar en cualquier orden.
Etapas FEA
Pre
procesamiento

Post
Solución
procesamiento
Pasos para un análisis de elementos finitos

Análisis de Modelo
resultados matemático

Modelo de
Solución
elementos
FEA
finitos
Construcción del modelo (FEA)
CAD Model Stress
Results
Construcción del modelo FEA - cargas

• Cargas externas aplicadas al modelo

• Fuerzas
• Torques, momentos
• Presión

• Cargas que actúan sobre el modelo

• Gravedad, fuerza centrifuga
• Cargas térmicas
Elementos en FEA

FEA

Tetraedros de primer Triángulos de primer Elementos tipo viga

orden y segundo orden orden y segundo orden “beams”
Malla Solida (Tetraedros)

Example of a fitting
Malla tipo Shell (Triángulos)

Example of a bracket
Malla con elementos tipo viga

Example of a frame structure

 Malla, Nodo, Elementos, …
• MALLA – representación aproximada de la
geometría del CAD por medio de elementos.
• ELEMENTOS – Tetraedros o triángulos
• NODOS – Puntos que forman parte de los
elementos, permitiendo vincularlos entre si, los
valores en los nodos son desconocidos y tienen
que ser aproximados.
Mallado

El mallado subdivide el modelo en muchas piezas pequeñas

llamadas elementos para la simulación matemática.
Los elementos más pequeños proporcionan resultados más
precisos, pero consumen más recursos del ordenador.
El programa sugiere un tamaño global medio del elemento para
el mallado. Esta es la longitud media de un lado del elemento.
En las regiones críticas (cargas concentradas,
geometría irregular) puede aplicar el control de
malla para reducir el tamaño del elemento y
mejorar la precisión de los resultados.
Mallado

En función del tamaño del elemento, el programa coloca puntos (nodos) en los
contornos y, a continuación, rellena el volumen con elementos tetraédricos en 3D
en las mallas sólidas o con elementos triangulares en 2D en las mallas de vaciado.

Es necesario mallar el modelo después de realizar cualquier cambio en la

geometría. Si se realizan cambios en materiales, restricciones y cargas no es
necesario volver a mallar.
Mallado

En función del tamaño del elemento, el programa coloca puntos (nodos) en los
contornos y, a continuación, rellena el volumen con elementos tetraédricos en 3D
en las mallas sólidas o con elementos triangulares en 2D en las mallas de vaciado.

Es necesario mallar el modelo después de realizar cualquier cambio en la

geometría. Si se realizan cambios en materiales, restricciones y cargas no es
necesario volver a mallar.
Control de malla

Ejemplos de control de malla:

Validación de resultados
• Stresses at a point are defined by 6 quantities – 3 normal stress and
3 shear stresses – depend on orientation of coordinate system

• Von Mises “Equivalent” Stress =

VON is independent of coordinate system

• Principal Stresses – 3 normal stresses specified in a

special coordinate system for which shear stresses
are zero

• Factor of Safety =
 Suposiciones para el análisis
• Respuesta proporcional a la carga
aplicada

• Material linealmente elástico Small deformation

• Si la carga es retirada el componente regresa

a su forma original. Large deformation

• Cargas estáticas
• Cargas aplicadas de forma lenta y gradual
Lista de control para SolidWorks Simulation

1. Material
• Steel 1040
2. Physical Working Condition?
• Pressure or force
• Bolted or Welded
3. Modeling in SolidWorks Simulation
• TRAINING
4. Is my Design OK (Results)
• Factor of Safety
• Stress
Proceso de análisis
Lesson 1 Proceso de análisis
• Introducción a la interfaz de Simulation
• Desarrollar un estudio estático
• Material
• Restricciones
• Cargas
• Malla
• Run
• Influencia de la densidad de la malla en el
resultado
• Post-procesamiento
 CommandManager tab

Toolbar Analysis library

SolidWorks
Simulation interface
Study tree

Simulation Advisor
Study tabs
Cargas y restricciones
Estándar

Basado en
curvatura
Lesson 1: Resultados
von Mises Stresses in coarse study
Lesson 1: Resultados
von Mises Stresses in default study
Lesson 1: Results
von Mises Stresses in fine study
Lesson 1: Comparación de Resultados
Lesson 1: Results
Summary of results – convergence study

Finer mesh More accurate results More computational

time
Lesson 1 Results
• Comparison with analytical

• Which result is correct???

 Exercise 1: Bracket

Fuerza: 500 N
Material: Aluminum 1060 Alloy
Restricciones: Geometría fija
Mallado: Gruesa y Fina
Resultados: Analizar el redondeo inferior
 Exercise 2: Compressive Spring Stiffness
F 0.1
k= = −3
= 234.7 N m
u 0.426 10

Fuerza: 0.1 N
Material: Alloy Steel
Restricciones: Geometría fija y restricción radial
Mallado: Fina (Max. 2.787 – Min. 0.557)
Resultados: Analizar la constante k_teorico=230 N/m.
 Lección 2
Control de mallado y concentración
de esfuerzos
 Lección 2: Temas
• Using SolidWorks Configurations
• Use of mesh controls, automatic transition
• FEA Convergence issues
fillet configuration no fillet configuration
Lección 2: Cargas y restricciones
Lección 2: Resultados

No fillet configuration
Lección 2: Resultados
Stress Results – mesh1, mesh2 and mesh3

Por que al incrementar la densidad de la malla el esfuerzo no

converge?
Lección 2: Resultados
Lección 2: Resultados
Fillet, Mesh Control

No Mesh Control Mesh Control

Lección 2: Resultados
Welded boundary condition

Fixed edge produces unrealistic stresses at the support location.

Lección 2: Condiciones de contorno
• Permite simplificar el modelo
• Afecta los resultados
• Conocer los supuestos
Exercise 3: C-bracket

Fuerza: 900 N
Material: Alloy Steel
Restricciones: Geometría fija
Mallado: Basada en curvatura
Resultados: Analizar el redondeos
Exercise 3: C-bracket

No fillet Filleted edge

Exercise 3 Stress concentrations

Fixed hole

Control de mallado
Exercise 4 Foundation Bracket

1. Un lado del soporte esta empernado hacia el piso con un solo perno
2. La cara vertical esta empernada a la pata de la mesa con dos pernos

Analizar la Tensión en el soporte base cuando la pata de la mesa es forzada

a desplazarse por 0.5mm en la dirección de X+ y X-

Desplazamiento: 0.5 mm
Material: Chrome Stainless
Restricciones: Sobre las caras planas
Mallado: Basada en curvatura
Exercise 4 Foundation Bracket
Exercise 4: Foundation Bracket
Exercise 4: Foundation Bracket

0.5 mm
Exercise 4: Foundation Bracket

0.5 mm
 Lección 3
Análisis de ensambles con contactos
 Lección 3: Temas
• Análisis de ensamble básico
• Detección de interferencias
• Contacto Global y local
Condiciones de separación
Fuerza: 225 N
Material: Plain carbón steel
Lección 3:
Restricciones: Geometría fija
Mallado: Basada en curvatura
Pliers (Alicate)
Resultados: Analizar deformaciones

Calcular las tensiones que se desarrollan en los

brazos cuando a 225N es aplicada una fuerza en
los extremos de cada brazo. La resistencia del
diseño se establece a138MPa, aproximadamente
63% del limite elástico del material.
 Lección 3:
Detección de interferencias
Lección 3: Contacto Global
• Por defecto: union rígida

• Condiciones globales
• No penetration
• Bonded (No clearance)
• Allow Penetration

• Componente
• Uncheck Global Contact box
• Overrides Global Contact
 Lección 3: Jerarquía contactos globales y locales

• Global and Component contact apply only to initial touching areas

• Global contact for most common condition, component and local
contact as needed
Lección 3: Contactos locales
• Para estudios estructurales
• No Penetration
• Bonded
• Allow Penetration
• Shrink Fit
• Virtual Wall

• Para estudios térmicos

• Insulated (similar to Free in a static study)
• Thermal contact resistance

• Coeficiente de fricción para las caras en contacto

Lección 3: cargas y restricciones, mallado

i) Global No Penetration
225 N contact
ii) Local contact

225 N
Fixed
Lección 3: Resultados
Von Mises stresses - Global contact (225 N force)

(You can plot stresses in exploded configuration)

 Lección 3: Resultados

Von Mises stresses – With local contact (4500 N force)

Exercise 5: Two Ring Assembly

Presion: 3.5 Mpa

Material: AISI 1020
Restricciones: Geometría fija, geometría de
refencia
Mallado: Basada en curvatura
 Lección 4
Simetría y ensambles auto equilibrados
 Descripción del Problema

Una llanta con un radio interior de 121mm es presionada sobre el tubo

el cual tiene un radio exterior 121.45mm.

- Tensión von Mises

- Tensiones Circunferencial
- Tensión en los contactos.
Lección 4: Temas

• Análisis del problema de ajuste por

contracción
• Uso de simetría
• Revisar los resultados de esfuerzo en
un Sistema de coordenadas locales
• Opciones del solver para eliminar el
modelo de cuerpo rígido.
Lección 4: Condiciones de contacto locales
Contact conditions (global & local) – review

Contact conditions (local only) – Shrink fit

1. El programa crea un ajuste por contraccion entre las caras seleccionadas

2. Las caras pueden o no pueden ser cilíndricas
Lección 4: Condiciones de contorno
Lección 4: Contactos y mallado
Lección 4: Resultados
Hoop stress (Tensiones circunferenciales) - (using local cylindrical
coordinates)
Lección 4: Movimientos de Sólidos Rígidos
Exercise 6: Chain Link
 Lección 5
Análisis de ensambles con contactos
y refinamiento de malla
 Lección 5: Temas
• Analizar un ensamble usando
elementos
• Condicones multiples de
contacto
• Cargas remotas
• Analilzar la calidad de la malla
 Lección 5: Cargas Remotas
• Carga (Transferencia directa)
• Carga/Masa (Conexión rígida)
• Desplazamiento (Conexión rígida)
Lección 5: Conectores de tornillo
Lección 5: Pared virtual

• Este tipo de modelamiento reemplaza al

modelo real.
• Rígido o flexible
 Lección 5: Resultados
Malla gruesa: para metros de mallado y
resultados
 Lección 5: Resultados
Malla fina: Parámetros de mallado y resultado

(NOTE: The time required to complete the simulation increased as well.)

Lección 5: Temas
➢ Conectores
❖ Rigid
❖ Spring
❖ Pin
❖ Elastic Support
❖ Bolt
❖ Spot Weld
❖ Edge Weld
❖ Link
❖ Bearing
➢ Condiciones de contacto global y local
Lección 5: Descripción del Problema
• Verificar las tensiones que se producen en una pinza cuando sostiene una placa
establecida a una fuerza de 200N.
• Determine la máxima Tensión en el ensamblaje y si existen partes que sobrepasen
el límite elástico.

Material: Acero al carbono Fundido.

Conectores: 3 pasadores- 1 muelle.
Contactos: Contacto Global-Contacto Local (rígido)
Malla: Basada en Curvatura.
Lección 5: Conectores
Interference 1
Contacto local-Unión Rígida
Interference 2 y 3
Contacto Global-Default (Malla incompatible)
Lección 5: Conectores

Zona del Limite de Tensión

Pin 1: 3,24
Pin 2: 7,06
Pin3: 1,26
Lección 5: Conectores
 Lección 5: Condiciones de contorno y mallado
225 N

Fixed

225 N
Lección 5: Resultados
Exercise 7: Bolt Connectors
Exercise 8: Spot Welds
Tipos de Conector – Soldadura por Puntos

Un tubo es fabricado por dos hojas de Acero

Galvanizado los cuales se encuentran soldados por
10 puntos en cada lado. El Ø del punto es de
3,175mm

Investigar la rigidez a la torsión de ensamble

buscando el torque requerido para girar el tubo en 1°.
Exercise 8: Spot Welds
Exercise 8: Spot Welds
Exercise 8: Spot Welds
T= 10109N x 0,1265m = 1278,7885N-m

0,1265m: Promedio del Diámetro

T= Torque

Note que se presenta una concentración alta de esfuerzos en la vecindad del cordón
de soldadura, será necesario hacer la malla mas fina?
 Lección 6
Compatibilidad de malla
 Lección 6: Temas
• Compatibilidad de malla con elementos
solidos

• Incompatibilidad de malla con elementos

solidos

• Simplificación de malla
 Lección 6: Descripción del Problema
• Un rotor esta sujeto a una rotación de 1 rad/sec,
causando tensiones en las cuchillas.

• Material: Acero aleado.

• Determine la máxima tensión y desviación en

las cuatro cuchillas del rotor
Lección 6: Compatibilidad en malla solida
Lección 6: Compatibilidad en malla solida

La unión de contacto entre componentes

se logra mediante la fusión de nodos
Lección 6: Compatibilidad en malla solida
Lección 6: Incompatibilidad en malla solida
La unión rígida de componentes en
contacto se logra mediante
restricciones adicionales.
Lección 6: Incompatibilidad en malla solida
Lección 6: Incompatibilidad en malla solida
 Lección 7
Análisis de componentes delgados
 Lección 7: Temas

• Elemento tipo shell

• Métodos para mallado con superficies
• Alineamiento de la malla
• Evaluar resultados de la malla
• Fuerzas de reacción
• Malla solida vs Shell
Lección 7: Descripción del Problema
Una correa ejerce una fuerza resultante vertical de
500N en la polea. De esto nosotros podemos
calcular que la fuerza de la correa es igual a
353,55N basado en el equilibrio.

Determine las tensiones y deformaciones que se

desarrollan en la polea.
Lección 7: Resultados
Solid Elements – Von Mises Stress
55449 DOF 987978 DOF
(1 element per thickness) (2 element per thickness)
 Lección 7: Elemento shell
• Superficies o elementos de tipo
chapa metálica
• Plano medio
• Superficies externas o internas
de un solido

Outside faces

Mid-plane surface
Lección 7: Elementos shell

Kirchoff Theory Mindlin Theory

span span
 20 10   20
thickness thickness

Un elemento shell delgado ignora la deformación por esfuerzo cortante a

través del espesor del componente
 Lección 7: Alineación de la malla
Shell Elements - Alignment

Misaligned shell elements

Incorrect stress result representation

Lección 7: Resultados Bottom
(orange)

Elementos shell (midplane) – Von Mises Stress Top (gray)

Lección 7: Resultados
Shell vs. Solid Elements
Case Study: Joist Hanger

Elementos tipo shell, se generan de

forma automática para partes
construidas con chapa metálica
Exercise 10: Bracket
Exercise 11: Spot Welds - Shell mesh
Spot Welds - shell model - stress results

Tanto el modelo de elementos solidos como el vaciado (Shell) predicen el mismo

comportamiento, cual seleccionaría?
Exercise 12: Edge Weld Connector
Edge Welds - shell model – weld bead sizes

Design the size of the edge weld beads.

 Lección 8
Mallado mixto Shells & Solids
Lección 8: Temas

❖Mallado mixto

❖Enlace Solid-shell

❖Equidistancia de vaciado (Shell offet)

❖Diagnostico de la malla
Lección 8: Mallado mixto
Por que mallar de forma mixta?

Algunos diseños contienen gran variedad de partes apropiadas tanto para

malla solida como mallar con elementos tipo shell.
Lección 8: Elementos solido & Shell
• Problemas de compatibilidad en mallados mixtos solido & shell
• Uso de mallado mixto en simulación

How many DOF does a solid How many DOF does a shell
element have? element have?
 Lección 8: Unión entre solids and shells

Hinge
• Articulación formada en el borde de la
conexión.
• Puede introducir modos de cuerpo rígido sino
se manejan adecuadamente.
• Malla incompatible en la interface
Lección 8: Shell offset
• Superficie media
• Superficie superior
• Superficie inferior
• Especificar cociente

▪ Por defecto la malla se ubica en superficie media

▪ La orientación es importante cunado definimos
vaciados (Shell) con diferentes espesores
Lección 8: Diagnostico de falla

• Malla incompatible
• Control de mallado
• Revisión de geometría
• Switch mesher
Lección 8: Resultados
Exercise 13: Mixed Mesh Analysis
Exercise 13: Mixed Mesh Analysis
 Lección 9
Mallado mixto Solids, Beams
& Shells
Lección 9: Temas
• Beam elements
• Joints
• Bonding of beams
• Post-processing of beam elements
Lección 9: Elementos tipo viga (Beam)

6 DOFs
Leción 9: Juntas

• joints are connected to two or more beam members.

• joints are connected to a single member only
Lección 9: Bonding of beams

Creación de juntas rígidas • Perfil de la viga impreso en las entidades

objetivo.
• Resultados precisos en la interfaz
Lección 9: Resultados
 Lección 9: Resultados

• Esfuerzo: Axial, flexión, torsional,

cortante
• Desplazamiento
• Diagrama de fuerza axial
• Diagrama de momento cortante y
flexión.
• Fuerzas de reacción y momentos

Viga simplemente apoyada con carga distribuida uniformemente

Exercise 14: Beam Elements
Exercise 15: Cabinet
Exercise 16: Frame Rigidity
Exercise 16: Frame Rigidity
Lección 10
Análisis térmico
Lección 10: Temas
• Estudio estático con una carga térmica
• El uso de diferentes condiciones de contacto
• Temperatura dependiente de las propiedades del
material
Lección 10: Resultados
Averaging across boundaries ON Averaging across boundaries OFF
Lección 10: Resultados
Axial strain at the sensor locations
Lección 10: Resultados
Lección 11
Malla adaptativa
Lección 11: Temas
De que dependen los resultados en FEA?

1. Mallado
2. Tipo y orden de los elementos usados (Draft or High quality)
3. Otros fenómenos (errores numéricos, erros de modelamiento, etc.)

Que es nuestra meta? Es solo obtener la solución?

Asegúrese de que nuestros resultados están cerca de alguna solución exacta definida

Como lograrlo?
1. Modificar y afinar la topología de la malla h-adaptivity
2. Modificar el orden de los elementos p-adaptivity
Lección 11: Análisis de elementos finitos adaptativo
h-Adaptivity, p-Adaptivity

Refining the mesh (h-Adaptivity)

Changing the “order” of elements (p-Adaptivity)

… 5th order

1st order 2nd order

(Draft Quality) (High Quality)
Lección 11: Resultados
h-Adaptivity - results

98% criterio de convergencia (2% precisión) se logro en 6 iteraciones

Lección 11: Resultados
p-Adaptivity - results
Lección 11: Resultados
Resumen

Max. displacement difference: 0.2%

Max. Von Misses stress difference: 10%

Que método usaría?

Muchas gracias por su gentil
colaboración.