SERVICIO DE MONITOREO DE CONDICION

Reporte Técnico UTCFP001705

A : Luis Salazar / Oscar Ccaccya / Juan Huete/ Edwarth Maza/ Alex Cortez
De : Confipetrol Andina
Asunto : Medición de espesores por ultrasonido a revestimiento de Tambor de pre-tratamiento
3211-SB-301.
Fecha : 06/07/2022

1. OBJETIVO:
Realizar inspección visual y medición de espesores por ultrasonido a revestimiento de tambor de
pre-tratamiento.

2. EQUIPOS EMPLEADOS:
Técnica Descripción
Marca Modelo Sensor Velocidad Retardo
utilizada del equipo
Medición de Equipo Epoch
Olympus 1 MHz 1453 m/s 1.065 µs
espesores ultrasonido 650

3. INPECTORES:
Italo Esquivel / Angel Lara
4. ANTECEDENTES:
Reporte técnico 3211-SB-301 20220605 UTCPCFP01624

5. OBSERVACIONES:
➢ El interior del tambor se encontró con material adherido en su totalidad. Para la inspección por
ultrasonido se limpió y codificó en tramos de 1m en la longitud del tambor a nivel de piso.
➢ Se realizó inspección visual y medición dimensional en 2 lifter del tambor de pre-tratamiento.
➢ Se realizó inspección visual a rodillos “A” y “B” y rodillo guía.
➢ Rodillo “B” lado izquierdo (sección #3 y #4) presenta desgaste y cortes de 200 mm, 400 mm,
120 mm respectivamente en zona accesible.
➢ Rodillo “A” lado izquierdo presenta daño (cortes) en rodillo en sección #3.

6. RESULTADOS:
➢ Valor mínimo por ultrasonido a revestimiento de placa: 17.03 mm con 14.85 % de desgaste
(nominal 20 mm).
➢ Valor mínimo de medición dimensional (ancho) de lifter: 73.9 mm con 1.47 % desgaste (nominal
75 mm)
➢ Valor mínimo de medición dimensional (alto) a lifter: 44 mm con 12% desgaste (nominal 50
mm).
➢ Rodillos “A” y “B” lado izquierdo presentan cortes y desgaste.
➢ Rodillo guía presenta desgaste uniforme.

7. CONCLUSIONES:
De acuerdo con la inspección realizada el equipo se encuentra en condición: SEGUIMIENTO por
daño (cortes) en rodillos.
8. RECOMENDACIONES:
➢ Programar limpieza en la próxima parada de planta para una adecuada medición de espesores.
➢ Continuar con el programa de inspección de medición de espesores a revestimiento de tambor.
➢ Programar reparación de recubrimiento de rodillos que presenta cortes.

9. ACCIONES EFECTUADAS:
Los resultados de la inspección se comunicaron al Ingeniero de Confiabilidad.

10. ANEXOS:

➢ DIAGRAMA DE TAMBOR DE PRE-TRATAMIENTO

IMAGEN N°01: Componentes observados en tambor de pre-tratamiento 3211-SB-301

 ➢ UBICACIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN MEDIANTE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

IMAGEN N°02: Medición del revestimiento interno en la longitud del tambor de pre-tratamiento.

Valores de medición a revestimiento de placa

VALORES DE MEDICIÓN POR UT A REVESTIMIENTO DE PLACA (mm)

PUNTOS A B C D E F
1 19.96 17.01 18.74 19.97 19.32 19.88
2 19.91 17.12 18.75 19.95 19.33 19.91
MÍNIMO 17.03
NOMINAL 20
% DESGASTE 14.85%
 INTERIOR DE TAMBOR UBICACIÓN DE PUNTOS DE MEDICIÓN

ANCHO

ALTO

PLACA

LIFTER

➢ UBICACIÓN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN A LIFTER

IMAGEN N°03: Puntos de medición del lifter del tambor de pre - tratamiento.

Valores de medición dimensional de Lifter

MEDICION DIMENSIONAL DE LIFTER (mm)

ALTO 47.3 44.2 44.5 44.3 45.1 45.1 47.3
1
ANCHO 74.4 74.8 75 73.9 74.9 74.6 74.6
ALTO 47.1 44 44.5 44.3 45.2 45.2 47.2
2
ANCHO 74.5 74.6 74.8 74.1 74.6 74.6 74.5
NOMINAL ANCHO 75 MINIMO ANCHO 73.9
NOMINAL ALTO 50 MINIMO ALTO 44.0
% DESGASTE ANCHO 1.47%
% DESGASTE ALTO 12%
INSPECCIÓN VISUAL A RODILLOS

IMAGEN 04: Se observa desgaste y cortes de 20, 40, 12 cm en rodillo B (sección 3 y 4) lado izquierdo
en zona accesible.

IMAGEN 05: Rodillo B lado derecho presenta desgaste uniforme con presencia de material
apelmazado.

IMAGEN 06: Rodillo A lado izquierdo presenta cortes en sección 3 en zona accesible.
IMAGEN 07: Rodillo A lado derecho presenta desgaste uniforme en zona accesible

IMAGEN 08: Se observa desgaste uniforme en rodillo guía.

IMAGEN 09: Se observa interior del tambor con material, se libero una zona para la inspección por
ultrasonido.