PRACTICA # 2

ASIGNATURA: Máquinas hidráulicas

RESULTADO DE APRENDIZAJE DE LA PRÁCTICA:

Identifica correctamente la máquina de fluido de los catálogos de fabricantes de acuerdo con las
características de funcionamiento y necesidades de la red, lo cual garantizará la utilización eficiente de la
energía consumida en las máquinas de fluidos.

Interpreta las curvas características de una máquina de fluido asociado a la curva de la red con el fin de
evidenciar su influencia en el funcionamiento y rendimiento general de la instalación, así como para
validar criterios de optimización.

TIEMPO PLANIFICADO EN EL SILABO: 2 horas

TIEMPO DE LA PRÁCTICA POR GRUPO: 2 horas

NUMERO DE ESTUDIANTES POR GRUPO: 4 estudiantes

1. TEMA: Problema de diseño integral: Sistema de suministro de refrigerante.

2. OBJETIVOS

 Seleccionar los componentes y accesorios necesarios para una instalación

hidráulica, tomando en cuenta las especificaciones técnicas y curvas de
operación de la bomba.

 Diseñar el sistema para evitar futuros problemas de cavitación en las

bombas.

3. PROBLEMA

Considere que usted es un ingeniero de planta en una empresa que está planeando una
nueva instalación de manufactura. Como parte de la nueva planta, habrá una línea de
maquinado automatizado con cinco máquinas a las que se suministrará refrigerante
desde un mismo depósito. Usted es responsable del diseño del sistema necesario para
manejar el refrigerante desde el momento en el que este llega a la planta en carros
tanques de ferrocarril hasta que sale sucio y es retirado de las instalaciones por una
compañía contratada para su recuperación.

En la figura 1 se muestra la distribución de la instalación planeada.

 Figura 1 Plano en planta del edificio de una fábrica.

Son aplicables los siguientes datos y requisitos de diseño.

1. El refrigerante nuevo se entrega a la planta mediante carros tanques que

transportan 15000 galones cada uno. Se debe especificar un tanque de
almacenamiento para el refrigerante nuevo.
2. El deposito para el sistema de maquinado automatizado debe tener una
capacidad de 1000 galones.
3. Normalmente, el tanque de 1000 galones se vacía una vez por semana.
Es posible tener vertederos de emergencia por si el refrigerante se
contamina demasiado antes del vaciamiento programado.
4. El fluido sucio es recogido por un camión solo una vez al mes.
5. Se debe especificar un tanque de almacenamiento para el fluido sucio.
6. La planta se está diseñando para funcionar en dos turnos por día 7 días a
la semana.
7. Normalmente, el mantenimiento se realiza durante el tercer turno.
8. El edificio es de una sola planta, con piso de concreto.
9. El nivel del piso se encuentra a la misma elevación que la vía del
ferrocarril.
 10. No puede haber ningún tanque de almacenamiento dentro de la planta o
bajo el suelo, con excepción del depósito de 1000 galones que surtirá al
sistema de maquinado.
11. La parte superior del techo estará a 32 pies por encima del nivel del piso
y el techo puede diseñarse para que soporte un tanque de
almacenamiento.
12. El edificio se encuentra en Dayton, Ohio donde la temperatura puede
oscilar entre -20 ºF y 105 ºF.
13. La línea de congelación esta 30 in por debajo de la superficie.
14. El refrigerante es una solución de agua y un aceite soluble con una
gravedad especifica de 0.94 y punto de congelación de 0 ºF. Su
corrosividad es aproximadamente igual a la del agua.
15. Suponga que la presión de vapor y la viscosidad del refrigerante son 1.5
veces las del agua a cualquier temperatura.
16. No se pide diseñar el sistema para suministrar a las máquinas.
17. El sistema básico de almacenamiento y suministro del refrigerante tiene
el diseño funcional bosquejado en el diagrama de bloques de la figura 2.

Figura 2 Diagrama de bloques del sistema de enfriamiento.

4. DESARROLLO
a) Especifique la ubicación y el tamaño de todos los tanques de almacenamiento.
El primer tanque requiere una capacidad de 15000 galones, para ello se ha seleccionado
un tanque comercial modelo FP15FM cuya capacidad es de 15000 galones y se ha
optado por colocar el tanque sobre el techo. Para el depósito de 1000 galones se ha
seleccionado un tanque de almacenamiento de químicos con una capacidad de 5000
litros, equivalente a 1320 galones, y se ha optado por colocar el tanque dentro de la
planta. El ultimo tanque requiere un mínimo de 4000 galones, se ha seleccionado un
tanque de almacenamiento de 1600 litros, equivalente a 4226 galones, y se ha optado
por colocarlo fuera de la planta al nivel del terreno. La información se resume en la
 Tabla 1.

Tabla 1: Parametros de los tanques a utilizar.

Tanque Capacidad Dimensiones Ubicación

Tanque de almacenamiento- 1500 Diámetro: 15.35 Sobre el techo
refrigerante limpio galones ft
Altura: 14.76 ft
Deposito cerca de las maquinas 1320 Diámetro: 7.2 ft Dentro de la planta y cerca de
galones Altura: 5.8 ft las maquinas
Tanque de almacenamiento- 4226 Diámetro: 10.5 Fuera de la planta y al nivel del
refrigerante sucio galones ft terreno
Altura:7.64 ft

Fuente: Autor.
b) Especifique la disposición del sistema de tuberías, todos los tipos, tamaños
y las longitudes requeridas.
Se ha establecido el tiempo de llenado y vaciado de cada tanque, con el fin de
determinar el caudal y posteriormente encontrar el diámetro de las tuberías de
succión y descarga, como se indica en la Tabla 2.
Tabla 2: Tiempo de llenado y vaciado de los tanques.

Llenado Vaciado
Tanque 1 (15000 60 minutos 30 minutos
galones)
Tanque 2 (1320 galones) 30 minutos 30 minutos
Tanque 3 (4226 galones) 30 minutos 60 minutos

Fuente: Autor.
El tanque 2 requiere 1000 galones del tanque 1, y dicho tanque se llena en un
tiempo de 30 minutos. Entonces:
V 1000 galones
Q 1= = =33,33 gal /min
t 30 minutos
El tanque 3 recibe 1000 galones del tanque 2, y este se llena en un tiempo de 30
minutos entonces:
V 1000 galones
Q 2= = =33,33 gal/min
t 30 minutos
Se realiza el cálculo del tamaño de tubería mediante la Figura 3.
Figura 3 Selección del tamaño de tubería.
 Fuente: Robert L. Mott.
La figura indica que para la tubería de descarga se requiere una tubería cedula 40 DN 24
y debido a que no existe ese valor específicamente se toma el más cercano encontrado
en tablas correspondiente a una tubería cedula 40 DN 25.
Para la tubería de succión se requiere una tubería cedula 40 DN34, de igual manera se
selecciona una tubería cuyo valor se encuentre en tablas, el valor corresponde a una
tubería cedula 40 DN 40.
A continuación, en la Tabla 3, se especifica la tubería seleccionada para el tramo 1 y
tramo 2, tanto para succión y descarga, asi como sus longitud, área y diámetro.
Tabla 3 Parámetros de la tubería

Tipo Tamaño Tamaño Diámetro(ft Area(ft2) Longitud(ft)

(DN) (NPS) )
Tramo Tubería de succión 40 1 1/2 0.1342 0.01414 485
1 Tubería de 25 1 0.0874 0.006 7.9
descarga
Tramo Tubería de succión 40 1 1/2 0.1342 0.01414
 2 Tubería de 25 1 0.0874 0.006
descarga

c) Especifique el número, tipo y tamaño de todas las válvulas, codos y accesorios.

En el diseño se ha considerado los siguientes accesorios, codos y válvulas; según se
indica en la Tabla 4.
Tabla 4 Accesorios, codos y válvulas.
Tramo Cantidad
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 1

Cálculos del tramo 1

d) Especifique el número de las bombas, sus tipos, así como las capacidades, los
requisitos de carga y potencia que requiere.

e) Especifique los requisitos de instalación de las bombas, incluyendo el sistema

completo de la línea de succión. Evalué la NPSHA para su diseño y demuestre
que su bomba tiene un NPSH requerido aceptable.

f) Determine el tiempo necesario para llenar y vaciar todos los tanques.

g) Bosqueje la distribución de su diseño, tanto en una vista en planta (desde arriba),

en una vista en elevación (en lateral). También puede utilizar un dibujo
isométrico.

h) Incluya el análisis de todas las partes del sistema, considerando las pérdidas de
 energía debido a la fricción y las perdidas menores.

i) Presente los resultados de su diseño en un informe ordenado y completo que

incluya una descripción por escrito del sistema, los bosquejos, una lista de
materiales y un análisis que demuestre que su diseño cumple con las
especificaciones.

5. CONCLUSIONES