BRIEFING

PROYECTO DE GESTIÓN POR PROCESOS EN

EMPRESA DE MANUFACTURING
TOYSA

TOYSA (empresa ficticia) se fundó en el año 1905 cuando Victor, Pedro y Marisa Diges
heredan el taller de hojalatería ubicado en Ibi (Alicante) perteneciente a su difunto
padre Rafael Diges. El taller estaba enfocado a la instalación de canalizaciones de
agua, fabricación y venta de artículos de hojalata, moldes de pastas, candiles o
moldes para helados. La creatividad de Rafael le llevó a crear unos utensilios de uso
doméstico en miniatura, pequeños platillos de metal y tacitas destinados al público
infantil y que vendían junto al resto de sus artículos en los mercados semanales de
las localidades vecinas. Ante el éxito de estos artículos infantiles, la fabricación de
juguetes fue requiriendo una dedicación cada vez mayor. Por lo que cuando los tres
hijos se hacen cargo del taller de hojalatería y dada la buena acogida de los artículos
infantiles hizo que los tres hermanos pronto se dieran cuenta de las posibilidades del
negocio y se dedicaron de lleno a la fabricación de juguetes de metal abandonando
sus antiguas ocupaciones.

En 1909, TOYSA se presentó con un muestrario propio en la primera Exposición

Regional Valenciana donde recibieron diversos premios por sus juguetes metálicos.
El ascenso de la empresa fue paulatino pero constante, tanto que en 1915 se
convierte en la fábrica de juguetes más importante de España, dando empleo a más
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de cuatrocientos empleados.

TOYSA fue pionero en dotar de mecanismos a sus productos, estando siempre a la

vanguardia de las novedades, como lo demuestra el hecho de que ya en 1932
lanzaron al mercado la primera locomotora eléctrica de juguete producida en España.
El surtido llegó a ser muy variado llegando a incluir más de 800 juguetes en su

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 catálogo de 1936, convirtiéndose en la empresa por antonomasia en la producción
de trenes en miniatura.

A finales de los años 50, en el hoy conocido como Valle del Juguete, en la provincia
de Alicante (España), un grupo de pequeñas empresas decidieron unir sus fuerzas
para ser competitivas en el pujante mercado del juguete de plástico y abordar las
inversiones necesarias para adaptarse a ese cambio tecnológico. La hojalata, la
madera o la mayólica eran los materiales de la época, pero el plástico se imponía por
ser mucho más barato, maleable y fácil de trabajar.

Desde finales del siglo XIX la localidad de Onil en Alicante hasta la actualidad ha sido
y sigue siendo la capital juguetera española desde donde se fabrican y distribuyen a
nivel Nacional e Internacional juguetes y muñecas de todas clases y composiciones.
Aquí se empezaron a fabricar las primeras muñecas a finales de ese siglo y el siglo XX
y cuya composición principal era el barro y más adelante una mezcla de barro y
cartón, el denominado cartón-piedra. En los años 50 (del siglo XX) apareció el plástico
y el vivil que era un material mucho más manejable y económico, y el barro empezó
a quedar obsoleto, por lo que las fábricas de la zona veían como sus negocios
peligraban al no poder hacerse con la maquinaria necesaria para trabajar con ese
nuevo material ya que en aquella época la situación económica dejaba mucho que
desear.

Siguiendo con su afán de innovación, en 1956, TOYSA se convirtió en los precursores

de la era del plástico en España al comprar la primera máquina de inyectado de
plástico adaptada a la producción juguetera.
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En febrero de 1957, 25 talleres familiares de la localidad alicantina de Onil crearon la

empresa Fábricas Agrupadas de Muñecas de Onil Sociedad Anónima, más conocida
por su acrónimo Famosa, que sería el principal competidor de TOYSA hasta ahora.
Famosa, solo un año después sacó su primera muñeca marca de la casa (Güendolina),
y pronto los diseños de la compañía se colocarían a la vanguardia, alimentando la

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 ilusión y la imaginación de miles de niños y niñas. Hecho que llamó la atención sobre
TOYSA, que veían un competidor posible que había que tener en consideración.

En 1965, TOYSA decidió exportar sus productos, poniendo foco en Estados Unidos.
En 1967 había más de 1000 fabricantes de juguetes en Estados Unidos; los ocho
mayores representaban un 35% de las ventas, y las 20 empresas más grandes
representaban un 58%. Los fabricantes extranjeros representaban sólo un 9% de las
ventas en Estados Unidos (a precios de fábrica), pero las importaciones estaban
creciendo, especialmente las de los juguetes más baratos. Por lo tanto, TOYSA decidió
abaratar sus gastos, para comercializar más baratos sus productos en ese mercado, y
para ello, tuvieron que crear una fábrica en México.

El año 1968 marcó un antes y un después para Famosa con el lanzamiento de Nancy,
una compañera de juego infantil más moderna, con un ropero lleno de modelos y
accesorios para todas las ocasiones. Este hecho le abrió los ojos a TOYSA, para crear
una línea de complementos y accesorios para su línea de trenes y locomotoras, que
le permitió crecer un 20%.

La estrategia de marketing y comunicación de TOYSA, seguía una imitación de lo que

iba haciendo Famosa, copiando así la realización de publicidad en televisión para
conseguir más notoriedad. Pero seguían realizando sofisticadas promociones en el
punto de venta, porque los juguetes de categoría “productos de prestigio” ofrecían
márgenes altos (40 al 60%) para los detallistas, y esa estrategia era la más exitosa.

El sector del juguete es estacional por naturaleza, siendo noviembre y diciembre

cuando se comercializaban el 45% en unidades que suponían un 53% de las ventas
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de la empresa.

Tras una profunda crisis de Famosa, a principios de los años 2000 las familias que aún
permanecían en el capital vendieron su participación en Famosa, que fue pasando a
manos de diferentes sociedades de capital riesgo, lo que supuso la modernización de

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 la gestión, la deslocalización de la producción a China y la apuesta por la expansión
con la compra, en 2005, de marcas tradicionales como Feber, de Ibi, y la empresa de
peluches Play by Play, de Valencia.

TOYSA también notó la crisis, pero se libraron de la quiebra económica mediante la

dedicación de esos años en la reproducción de los juguetes que se fabricaron en los
años veinte y treinta del siglo XX en series limitadas de 5.000 unidades. Y en una
nueva línea de producción, idea del nieto de Pedro Diges, Antonio, que había
estudiado Informática en la Universidad Politécnica de Madrid. Idea que encontró en
el Congreso Mundial para la Investigación del Juguete (ITRA) que, del 6 al 8 de julio
de 2005, celebrado en Alicante, que incluía algunas temáticas relacionadas con los
juguetes en el ámbito hospitalario, juego y nuevas tecnologías o la respuesta del
sector juguetero a los niños con discapacidad. Cerca de 70 investigadores
procedentes de una veintena de países expusieron, ante 150 congresistas, sus
últimas investigaciones en el campo del juguete desde diversos enfoques, como la
discapacidad, el género, la ciencia, el diseño, las nuevas tecnologías, la edad o el
consumo.

Su misión siempre ha estado enfocada en desarrollar, producir y comercializar

productos de evolución constante que brinden calidad y rentabilidad, creando un alto
valor añadido para accionistas, proveedores y clientes.

La trayectoria de vanguardia de TOYSA se debe a su Decálogo de Objetivos

Estratégicos que se pueden leer en todas las salas de reuniones de la fábrica:

1. Incorporar permanentemente nuevas tecnologías en los procesos

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productivos,
2. Desarrollar y capacitar al personal en todas las áreas para potenciar sus
valores de profesionalidad, calidad y servicio,
3. Buscar de manera continua la excelencia,

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 4. Buscar asociaciones con los mejores proveedores y clientes del mercado, para
proporcionar valor añadido a los servicios y productos que comercializan,
5. Respetar el medioambiente a través de un desarrollo sostenible en todas las
etapas involucradas en su proceso productivo,
6. Inculcar en el personal la responsabilidad social empresarial para proteger el
medio ambiente,
7. Posicionar la marca como líder en el mercado,
8. Cumplir los requisitos legales aplicables al sector y otros requisitos que la
organización suscriba relacionados con sus aspectos ambientales, calidad y
gestión de riesgos,
9. Prevenir de la contaminación y respetar el medio ambiente,
10. Realizar todas las actividades con un alto nivel de calidad y servicio, que
permita asegurar la obtención de unos resultados de acuerdo con los
requisitos exigibles por el cliente.

Y a su compromiso y búsqueda de los siguientes objetivos generales:

 Cumplir con la normativa nacional e internacional aplicable, y, siempre que sea

posible, ir más allá de los requisitos que la organización suscriba.
 Implantar un sistema integrado de gestión de la calidad y el medio ambiente, y de
mejora continua del comportamiento y la eficacia del sistema integrado de
gestión.
 Compromiso de satisfacer los requisitos establecidos por sus clientes y obtener un
alto nivel de satisfacción.
 Reducir los aspectos ambientales asociados a la actividad desarrollada por TOYSA
(residuos, emisiones, consumos, vertidos, emergencias), prestando especial
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atención a la gestión de aquellos aspectos significativos.

 Realizar una gestión adecuada de los residuos generados, realizando, siempre que
sea posible, una reducción en origen.
 Formar e informar a los trabajadores con el fin de alcanzar un alto nivel de calidad,
mediante la familiarización con la documentación del sistema de gestión de la

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 calidad y ambiental. Si bien estos Objetivos son generales en las reuniones del
Sistema por la Dirección, se establecen objetivos cuantificables para un periodo
de tiempo determinado, tanto para Calidad como para la gestión Ambiental,
incluyendo todas aquellas evidencias objetivas que demuestren su consecución,
la/s persona/s responsables y los medios necesarios para conseguirlos.

El director general actual de TOYSA es uno de los nietos de Pedro Diges, Antonio
Diges, ingeniero informático especializado en inteligencia artificial en un máster
realizado en la Universidad de Edimburgo, que aunque es su gran vocación, cree que
puede aplicar sus conocimientos al negocio familiar, y así seguir la innovación
característica en la gestión de su familia.

La transformación digital de TOYSA se ha convertido en su principal prioridad después

de leer varias noticias sobre informes de analistas del mercado:

 «Tres de cada cuatro directivos espera que los modelos de negocio tradicionales
se queden obsoletos dentro de cinco años», según Forrester.
 «En España no existe ninguna empresa con un consejo digital, una fórmula para
afrontar la transformación digital que se está imponiendo en Estados Unidos»,
según Penteo.
 «La transformación digital contribuye directamente a mejorar los resultados de las
organizaciones españolas hasta un 39% en ingresos, 21% en time to market y un
75% en la mejora de la experiencia de usuario», según un estudio mundial
realizado por Coleman Parkes.
 «Ya no basta con gestionar una empresa con acierto, también es necesario que se
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transforme digitalmente o acabará desapareciendo» (artículo en Forbes n.º 36 de

septiembre de 2016).

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 Antonio Diges asiste anualmente al Preshow de Altea, encuentro del sector del
juguete en España que reúne a los diferentes actores del sector( expositores,
distribución, propietarios de licencias…) en unas jornadas de trabajo con reuniones
cerradas por agenda, un programa de ponencias informativas de interés y dinámicas
que facilitan las relaciones interpersonales en un ambiente distendido. Evento que
se va consolidando año tras año como el epicentro del sector estatal del juguete a la
hora de conocer novedades, tendencias y nuevos actores. También asiste a las ferias
de HK o Nuremberg, citas imprescindibles donde poder adelantar mucho de cara al
arranque del año siguiente. En estos congresos

Estos congresos le abren continuamente los ojos, porque reúnen a algunos de los
expertos más destacados en I+D+i de la industria del juguete para analizar el cambio
en el modelo productivo que está experimentando el sector español, americano y
europeo, aquello que se ha venido a llamar la cuarta revolución industrial: la industria
digital. Desde Inescop explicaron que “si la máquina de vapor dio pie a la primera
revolución industrial, la electricidad a la segunda y la automatización a la tercera,
ahora la hiperconexión mediante tecnologías digitales entre las personas y de estas
con las máquinas, así como los cambios en los hábitos de consumo y la amplitud de
las fuentes de información estaban dando lugar a una nueva revolución en la
industria, conocida con el título de Industria Conectada 4.0. De este cambio nace la
fábrica del futuro, un espacio donde las tecnologías de automatización conectadas y
colaborativas facilitan una producción más flexible, posibilitan la personalización de
productos, con una fabricación próxima al mercado y con tiempos de entrega más
cortos”. Ha podido de esta forma profundizar en diferentes temáticas: materiales
(materiales avanzados, nanomateriales, materiales funcionales, materiales
sostenibles, adhesivos, etc.), tecnologías (robótica, realidad aumentada, fabricación
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aditiva, simulación, sensores IoT, etc.) y organización (big data y data analysis, cloud
computing, ciberseguridad, sistemas de integración horizontal y vertical, etc.). Por lo
que el departamento de I+D+i de TOYSA ha estado estos años focalizado en
investigación de nuevos materiales, muy flexibles y ligeros, que persiguiesen
adaptarse a la piel como si fueran una huella. Y no ha dejado de pensar en la

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 Transformación disruptiva mediante tecnología que debería realizar TOYSA en los
siguientes años.

La directora de marketing de TOYSA, Elisa Cifuentes, había estado estudiando

empezar con la venta online de juguetes, que permitiría llegar directamente a través
de internet al consumidor final, sin pasar por la tienda de juguetes, algo imposible
hasta ahora, lo cual tiene sus pros y sus contras, que hay que saber conjugar para
evitar que estas nuevas posibilidades perjudiquen a la distribución actual. Pero no
habían hecho nada al respecto. Le aterraba a Antonio Diges, tener la etiqueta de
Empresa Tradicional, y no Digital como la moda, probablemente por su perfil
informático.

En una reciente junta de accionistas, todos coincidieron en la necesidad de definir

una nueva TOYSA, porque la esperanza de vida de las empresas desciende. El director
general puso sobre la mesa un estudio de McKinsey que revelaba que la media de
vida de las empresas que figuraban en Standard & Poor’s 500 en 1958 era de 61 años,
25 años en 1980, 18 años en 2011, y con una estimación que en 2027, el 75% de las
empresas que cotizan hoy en S&P 500 habrán desaparecido. Y otro informe del
analista Gartner, confirmaba que los negocios perderán competitividad por su
incompetencia digital. Ante la revolución digital, donde las tecnologías disruptivas
exponenciales son el desencadenante del progreso de las organizaciones, del
progreso social y de la nueva economía, TOYSA tenía que transformarse
urgentemente.

Para convencer a la Junta de Accionistas, Antonio Diges, explicó que todas las
empresas pueden ver afectados sus negocios por la inmersión de nuevos modelos de
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negocio; por ejemplo, cuando WhatsApp incorporó las llamadas telefónicas, provocó
un cambio en el sector de telecomunicaciones. De la misma forma, empresas nuevas
como Über, Airbnb o Netflix han revolucionado el sector del transporte, del alquiler
y el audiovisual, respectivamente. La transformación digital va a remodelar el
mercado empresarial con una rapidez asombrosa, y TOYSA no será la excepción.

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 El accionista más antiguo con 70 años de edad, D. Marcos de Silóniz, preguntó a Diges
que le explicará qué quería decir con una transformación digital de TOYSA. Diges le
comentó que “la transformación digital hace referencia al uso de tecnologías digitales
para conseguir nuevos modelos de negocio con mejoras disruptivas en la
organización; se consigue ser más competitivo, aumentar los ingresos, ser más
eficiente, y se logra una mayor satisfacción del cliente (o ciudadano). Una innovación
empresarial en la que convergen cinco pilares principales: las personas, las empresas,
los datos, las cosas y los procesos que afectan a toda la cadena de valor.” Diges está
convencido en que las empresas que gestionan efectivamente la tecnología digital
pueden esperar ganar en una mejor experiencia del cliente y del compromiso, y en
lograr operaciones más dinámicas y nuevas líneas de modelos de negocio.

Como esa transformación digital implicaría inversión, enseguida preguntaron sobre

la situación financiera de TOYSA, para analizar los resultados económicos respecto al
crecimiento del mercado, y las posibilidades de estrategias a seguir.

Con fábricas en España y México, operaciones en el Extremo Oriente y presencia de

ventas directas en España, Portugal, EEUU y México, TOYSA cerró 2018 con unas
ventas de 110 millones de euros y un resultado bruto de explotación (Ebitda) de 25
millones de euros. El diseño es uno de sus puntos fuertes, al que se suman la calidad
de sus juguetes, el estricto cumplimiento de las normas de seguridad y el alto valor
didáctico y educativo de su portafolio. Una mezcla de tradición e innovación que
quizá está en su ADN, cuando ya en sus inicios dio el salto al mercado del plástico
para no perder competitividad, pero fiel al saber de aquella industria juguetera que
comenzó a florecer a principios del siglo XX en la provincia de Alicante a partir de la
manipulación de la hojalata.
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TOYSA se encuentra con un crecimiento plano desde 2018.

Otro accionista, Dña. María Ampuero resalta que la sostenibilidad de los productos,
el respeto por el medio ambiente, la reutilización o la lucha contra el cambio climático

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 son algunas de las preocupaciones que han pasado a formar parte de los intereses de
los consumidores, cada vez más concienciados en conocer la realidad qué hay detrás
de los productos. De hecho, los rankings de marcas más reconocidas tienen en cuenta
conceptos como estos a la hora de escalar puestos, y las marcas más comprometidas
obtienen una mayor valoración por parte del consumidor. Diges, comentó que el
sector del juguete no es ajeno a esta realidad y desde hace tiempo se está trabajando
en esta área. Completó su respuesta indicando que asistiendo al congreso bio¡Toy, la
primera Conferencia sobre Juguetes de Plásticos Biobasados, TOYSA debe tener en
cuenta materiales alternativos al plástico convencional, al igual que otros
fabricantes que expusieron sus juguetes fabricados a partir de plásticos de fuentes
vegetales en lugar de petróleo. Además, la sostenibilidad se premia en la industria
del juguete. La Asociación Española de Fabricantes de Juguetes (AEFJ) tiene tres
categorías en los premios que celebra. Una de ellas reconoce el mejor de juguete
para un mundo más sostenible, las otras premian la transmisión de valores y el
fomento de la imaginación. Antonio Diges explicó que por ejemplo el premiado
Ecoluches utiliza relleno que se obtiene del tratamiento de botellas de plástico
sacadas del mar, creando peluches ecofriendly cuyos materiales de relleno y
packaging son 100% reciclados.

La nueva idea de Antonio Diges, se trata de la fabricación y distribución de ositos

TOYSA Mascota conectados a internet, para la estimulación temprana e intelectual
de bebés y niños, así como de personas con alguna discapacidad o capacidad
diferente. Su foco en innovación social les ha llevado a innovar cada año con
diferentes series de ositos con soluciones educativas y didácticas para mercados
nicho, e incluso en materiales (aunque la mayoría los fabrican en PVC, también usan
materiales cada vez más ecológicos, sostenibles y sustentables).
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TOYSA creció en personal pasando a 150 empleados en 2019. Desde 2015 se dieron
cuenta que concebir la empresa como la suma de departamentos aislados era un
error, pero no han conseguido orquestar e integrar de manera eficiente cómo
interactúan entre si los distintos departamentos.

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 Sí han realizado ciertas integraciones punto a punto mediante programación entre
las distintas soluciones corporativas, pero todavía no pueden asegurar que la fuente
de información sea única, fiable y accesible por todos, y que se cumpla la calidad del
dato que buscan.

El CIO, Manuel Velasco, atendió varios webinars del Presidente de ABPMP Spain en
2018, y dadas las evidencias mostradas, consideró que debía crear en 2019 un
subdepartamento de procesos que reportase a él, de unas 3 personas, apoyada de
un consultor experto, que pudieran detectar el mapa de procesos de la organización
y los procesos con más necesidades de optimización.

Deciden en Junta de Accionistas, que TOYSA sea competente digitalmente y esperan

conseguir los siguientes beneficios, de gran importancia para el futuro de la empresa:

 Hacer algo más que fabricar y vender los juguetes que se están actualmente
comercializando, que ofrezca una nueva experiencia y utilidad a sus clientes, y a
TOYSA le suponga un nuevo modelo de negocio.
 Incrementar sus ingresos en más del 65% en los próximos 5 años con un nuevo
modelo de negocio aplicando tecnologías disruptivas, buscando un modelo de
organización exponencial.
 Mayor productividad aplicando las tecnologías y metodologías adecuadas para
modernizar la fábrica.
 Más eficacia, gestionar mejor los recursos de la empresa y, lo más importante,
optimizar los gastos e incluso reducirlos.
 Mayor competitividad que le permita seguir en la vanguardia y tener mayores
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oportunidades de negocio.
 Convertirse en referente global del juguete, y posicionarse en el juguete para
adultos y para la salud, que ahora es incipiente para TOYSA.
 Expandirse comercialmente mediante el comercio en línea, colaborando con
influencers y participar en los pop-up y concept stores más importantes nacional

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 e internacionalmente, para que puedan tener un buen escaparate para la marca
TOYSA.
 Democratizar el juguete a unos precios competitivos.

A finales de 2019, la junta directiva de TOYSA decidió implementar la gestión

orientada a procesos como objetivo estratégico del 2020. Se paró debido a la
pandemia de 2020, pero desde enero de 2022 ha decidido contratar a un equipo
consultor para que le presente de forma argumentada un estudio de situación y una
hoja de ruta BPM para los tres últimos trimestres del 2022 y primer trimestre del
2021.

TOYSA tiene como objetivo principal en 2022 aumentar la satisfacción del cliente,
pero intentando sacar más margen reduciendo los costes asociados a los procesos
sin empeorar la calidad de servicio, dada la incertidumbre existente. Aunque
consideran que podrían innovar creciendo en la exportación de los productos,
principalmente a países con lengua española, dado que los ositos hablarán solamente
el idioma español en una primera fase, aunque no descartan hacer que hablen en
inglés a principios del 2023. La venta actual en la Unión Europea es solamente de un
15%, atacando solamente Francia, Bélgica y Suiza.

Durante 2021, detectaron, en su Mapa de Procesos, 24 procesos mayores (divididos

en 4 estratégicos, 12 principales y 8 de soporte), con unos 15 subprocesos de media
por proceso mayor.

Les preocupa no disponer actualmente de trazabilidad de procesos de principio a fin,

y además es muy importante para ellos realizar una integración completa con SAP y
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Salesforce (adquirido en diciembre de 2021, que estará totalmente implementado en

abril de 2022), aunque no todos los procesos necesitan esa integración.

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 Existe siempre un gap entre el proceso productivo y de gestión que afectará entre
otros al stock, avance de obra…, a lo que deberemos sumar los errores derivados del
reporte manual por parte de los operarios y la trascripción al ERP.

No disponen de información real de su productividad, tiempos de paro… y basándose

en datos de poca calidad toman decisiones que afectan a sus procesos productivos.
Son conscientes que la eliminación del reporte manual por parte del operario
proporcionará información de calidad a tiempo real para que la toma de decisiones
basada en datos fiables y no en aproximaciones o suposiciones.

Les es difícil actualmente tener una completa trazabilidad de un producto fabricado,

por los que les complica de manera importante la gestión de una reclamación de
cliente.

El lanzamiento de una orden de fabricación a planta requiere la preparación de la

documentación asociada a la misma y su distribución en planta. Cualquier cambio en
una instrucción de proceso requiere distribuir dicha instrucción en planta y
asegurarse que los operarios que trabajan en el proceso sean conscientes del cambio
de dicha instrucción. Este proceso lo modelaron en 2021 y se está siguiendo con un
tablero Kanban y el ERP.

Hay un 65% de procesos que se tienen que descubrir porque no se tiene

documentación, ni están modelados. Más del 50% de los procesos principales tienen
que responder a concretas normativas de la legislación vigente de la Unión Europea
e internacional en el sector del juguete. Y están en fábrica con los primeros prototipos
incluyendo sensores en los ositos TOYSA, para abrir una nueva línea de negocio
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monetizando datos recogidos de los sensores aplicando IoT, que será su

transformación digital, que debería arrancar después del verano.

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 Para reducir los costes han decidido ser una empresa “paperless”, y así eliminar
cualquier comunicación en papel. Y seguramente, podrán eliminar mucho contenido
de archivos del almacén.

La consultora RobotiCon, les proporcionó un informe de los beneficios de aplicar RPA

(Robotic Process Automation) en TOYSA, para automatizar tareas repetitivas
administrativas y la captura de información de redes sociales. Recuerdan la
robotización que hicieron hace cuatro años en el proceso de producción y ahora ven
con muy buenos ojos la robotización mediante software, pero no saben cuánto
podrían ahorrar, y cómo llevarlo a cabo.

Otra tecnología que están pensando introducir es la impresión 3D para hacer

proyectos casi a medida (han visto en el último cuatrimestre del 2021 que hacen un
35% más de proyectos muy personalizados) y es perfecta para realizar prototipo.
Cuanto más exigente sea el proyecto, más fácil es que te tengas que enfrentar a
pedidos mínimos y a la necesidad de testar continuamente el mercado, en este
sentido la impresión en 3D está dando resultados realmente satisfactorios. Ahora
bien, no es viable para proyectos de envergadura.

Para los sensores, se plantean la posibilidad de economizar desarrollando tecnología

propia, a partir de tecnologías ya existentes, adaptando o personalizándola para sus
fines. Si los sensores que hay en el mercado cuestan 10 euros, pues realizándolos
ellos mismos pueden abaratar el coste en más del 75%. Se trata de optimizar al
máximo los recursos. Muchas veces se trata de seleccionar a los mejores proveedores
de los diferentes suministros y ensamblarlos ellos mismos.
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