MANUFACTURA ESBELTA O LEAN MANUFACTURING

La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción sin desperdicios) nació en
los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de producción de la fábrica Toyota.

Mediante diferentes herramientas, la manufactura esbelta busca:

 Eliminar todo tipo de desperdicio

 La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
 Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad

El “Lean Manufacturing” es una serie de principios, conceptos y técnicas diseñadas para eliminar el
desperdicio y establecer un sistema de producción eficiente que permita realizar entregas a los clientes de los
productos requeridos, cuándo son requeridos, en la cantidad requerida y sin defectos.

Aplicar las prácticas Lean es una forma de reducir costes, mejorar los resultados, así como la reactividad y
flexibilidad frente a cambios externos y crear valor para la empresa, en definitiva, una forma de hacer más con
menos recursos para acercarse cada vez más a las necesidades exactas del cliente.

¿Cuáles son los beneficios que la manufactura esbelta representa para las empresas?

 Reducción de inventario para evitar el exceso de stock

 Reducción de los costos de producción en un 50%
 Reducción de la mano de obra
 Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
 Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción, transporte, almacenaje, inventario,
recursos, tiempo de entrega.
 Mayor calidad de los productos
 Menor tiempo de entrega
 Detección temprana de los problemas: al tener un lead time corto, en caso de existir algún
inconveniente es detectado y solucionado antes, permitiendo mejorar la productividad.