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GRUPO #8
TEMA: Leche de Soya
MATERIA: IAL 205-Balance de Masa y Energía
DOCENTE: Ing. Miguel Angel Mayta Sarmiento
INTEGRANTES:
Alcoser Pereira Alondra Shantal
Ancasi Nina Yessica
Cardozo Rojas Isaac Alberto
Mora Flores Luis Fernando
Silva Arteaga Aylin Gisselle
Valverde Flores Bianka
Santa Cruz-Bolivia
1
INDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN…………………………………………………………………………...4
ABSTRACT…………………………………………………………………………5
OBJETIVOS…………………………………………………………………...........8
NOMENCLATURA…………………………………………………………………9
CAPITULO I
1. MARCO TEORICO
1.1 SOYA…………………………………………………………………10
1.1.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA……………………………………10
1.2 LECHE DE SOYA……………………………………………………11
1.2.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA……………………………………12
1.3 BENEFICIOS …………………………………………………………
12
CAPITULO II
CAPITULO III
2
3.2 MATERIA PRIMA ………………………………………………… 14
3.3 PROCEDIMIENTO TECNICO …………………………………. 14
3.4 DIAGRAMA DE FLUJO ……………………………………………. 15
3.4.1. DATOS DE BALANCE ……………………………………. 16
3.4.2. DIAGRAMA DE SISTEMA COMPLETO DE BALANCE DE
MASA ………………………………………………………. 17
3.4.3. CALCULOS Y ECUACIONES DE BALANCE DE MASA
CAPITULO IV
CAPITULO V
5. ANALISIS DE RESULTADOS
CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
GLOSARIO
3
RESUMEN
La leche de soya es conocida a nivel mundial como uno de los alimentos que
posee la mayor fuente de nutrientes como proteínas debido a que su
composición de aminoácidos es completa comparada con otros cereales
como los que contienen azufre (metionina y cistina), vitaminas y minerales
como el calcio.
4
ABSTRACT
Soy milk is known worldwide as one of the foods that has the highest source
of nutrients such as protein because its amino acid composition is complete
compared to other cereals such as those that contain sulfur (methionine and
cystine), vitamins and minerals. like calcium.
Soy milk is high in vitamin A and E, it is a food that has no cholesterol and is
low in calories and fat, of which 20 percent are saturated and polyunsaturated
fatty acids.
This report describes in detail the process for the production of Soy Milk. The
flow chart, data, calculations and equations of the mass and energy balance
of the complete process are shown.
5
ANTECEDENTES
6
En la actualidad las personas están enfocadas en consumir alimentos más
nutritivos y naturales para el bienestar de su salud, el grano de soja
convertido en leche de soja es un alimento que cumple con las expectativas
del mercado actual.
7
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
8
NOMENCLATURA
C = Carbohidratos
P = Proteínas
L = Lípidos
F = Fibra
A = Agua
Ce = Cenizas
Ss = Soya seca
Sr = Soya Remojada
Rs = Residuos de soya
Sp = Soya pelada
Ls = Leche de Soya
Ts = Torta de Soya
Co = Clavo de olor
Ca = Canela
Ev = Esencia de Vainilla
Az = Azúcar
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Lst = Leche de Soya Terminada
CAPITULO I
1. MARCO TEÓRICO
1.1. Soya
La soya Glycine max (figura 1), es una importante semilla
perteneciente a la familia de las leguminosas. En muchos países
occidentales, esta semilla se utiliza para la extracción de aceite y el
residuo o pasta, rico en proteína, se emplea para la alimentación
animal, mientras que en oriente la soya es fundamental en la dieta de
un gran sector de la población.
10
La composición de la soya cambia dependiendo de la variedad
del grano, de las condiciones de crecimiento, así como del
estado en que se encuentra.
El porcentaje de humedad, proteína, grasa, carbohidratos y
cenizas, es menor en el grano fresco y cosechado antes de
tiempo, debido a que no se desarrolló completamente,
afectando a su composición. La composición está reportada en
el peso en base seca, ya que el frijol de soya contiene
humedad.
TABLA 1.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GRANO DE SOYA
(GLYCINE MAX) FRESCA
11
FIGURA 1.2 LECHE DE SOYA
12
Ayuda a prevenir la osteoporosis
CAPÍTULO II
13
CAPITULO III
14
Pelado o descascarado de la soya
Moler los granos de soya remojados y pelados con agua
en la licuadora
Utilizar el tamizador y la franela para realizar el filtrado
de la molienda
Colocar la leche extraída del filtrado en una olla para
realizar el proceso de cocción añadir la canela y el clavo
de olor
Después del proceso de cocción realizar la mezcla con la
adición del azúcar y la esencia de vainilla
Dejar enfriar y envasar refrigerar al gusto
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3.4.1 DATOS DE BALANCE DE MASA
MASAS
OPERACIÓN
(gramos)
Recepción y pesado
Peso inicial de la soya 1000
Remojo
Peso de soya hidratada 2200
Descascarado
Peso de soya descascarada 171
Molienda
Peso de la leche de Soya 2529
Filtrado
Peso de la leche de soya 1857
Pulpa de Soya 672
Cocción
Canela 2
Clavo de olor
Mezcla 200
Azúcar 7
Esencia de Vainilla 3329
Leche de Soya
16
3.4.2 DIAGRAMA DEL SISTEMA COMPLETO DE
BALANCE DE MASA
17
3.5 CÁLCULO Y ECUACIONES –BALANCE DE MASA Y
ENERGIA
18
SISTEMA (1) REMOJO
0.1%
58, 54 % H 2O
16, 59 %P
9, 04 %G
13, 63 %C
2,2 %Ce
19
BALANCE EN EL SISTEMA DE DESCASCARADO
20
21
sistema de filtrado
SISTEMA DE COCCION
22
BALANCE EN EL SISTEMA DE MESCLA
23
-530gr V
2gr de Canela
L14
L13
L10 L15
2gr de Clavo de olor Cocción
L11
3282 gr de leche de soya
2748 gr de leche de soya
Q 64, 99 % H 2O
13, 89%P
7.87%G
11, 41%C
1, 84%CE
BALANCE DE MASA
E+G−S−C= A
E=S
BALANCE DE ENERGIA
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2748∗0,1659
𝑋𝑃15= 3282
𝑋𝑃15=0,138
𝑋𝑃15=13,89%
𝑋G15=0, 0787
𝑋G15=7.87%
𝑋C15=0, 114
𝑋C15=11,41%
25
Balance parcial de LA CENZA
𝑋CE15=0,0184
𝑋CE15=1, 84%
26
Cp Prot =¿2.0082+1.2089∗10 −3
∗28−1.3129∗10 −6∗28 2¿
Cp KJ
Prot =¿2.04 ¿
Kg° C
Cp Lip=¿1.9842+1.4733∗10 −3
∗28−4.8008∗10 −6∗28 2¿
Cp KJ
Lip=¿2.0191 ¿
Kg° C
CpCarb=¿1.5488+1.9625∗10 −3
∗28−5.9399∗10−6∗28 2 ¿
Cp KJ
Carb=¿1.599 ¿
Kg ° C
Cp Ce=¿1.0926+1.8896∗10 −3
∗28−3.6817∗10−6∗28 2 ¿
Cp KJ
Ce=¿1.1426 ¿
Kg ° C
Cp Ag=¿4.1762−9.0862∗10 −5
∗28+5.473∗10−6∗28 2 ¿
Cp KJ
Ag=¿4.1779 ¿
Kg ° C
KJ
h11=3.21705 ∗28 ° C
Kg° C
KJ
h11=90.077
Kg
Cálculo de cp para la temperatura de 78 °C
27
Cp Prot =¿2.0082+1.2089∗10 −3
∗78−1.3129∗10 −6∗78 2¿
Cp KJ
Prot =¿2.0945 ¿
Kg° C
Cp Lip=¿1.9842+1.4733∗10 −3
∗78−4.8008∗10 −6∗78 2¿
Cp KJ
Lip=¿2.0699 ¿
Kg° C
Cp Carb=¿1.5488+1.9625∗10 −3
∗78−5.9399∗10−6∗78 2 ¿
Cp KJ
Carb=¿1.6657 ¿
Kg ° C
Cp Ce=¿1.0926+1.8896∗10 −3
∗78−3.6817∗10−6∗78 2 ¿
Cp KJ
Ce=¿1.2176 ¿
Kg ° C
Cp Ag=¿4.1762−9.0862∗10 −5
∗78+5.473∗10−6∗78 2 ¿
Cp KJ
Ag=¿4.2024 ¿
Kg° C
Cp ¿ 0.1389∗2.0945+0.0787∗2.0399+0.1141∗1.6657+ 0.0184∗1.2176+0.6499∗4.1358
KJ
Cp¿ 3.194
Kg° C
Entalpía específica para la temperatura de 78°C
h15=Cp∗T
KJ
h15=3.194 ∗72° C
Kg °C
KJ
h15=229.968
Kg
Calculo del calor
28
(
Q= 0. 3282 Kg∗229.968
KJ
Kg)(
− 0.2748 Kg∗90.07
KJ
Kg )
Q=50.724 KJ
SUBTOTAL 11.45
Cantidad Total,
Insumo Costo Bs
empleada invertido Bs
Energía 400W(0.4KW) 1 KW/ 0,798 Bs 0.3192
Gas 5.81 12,79/25 Bs 0.01
Envase 3 unidades 1.50 4.5
Mano de obra 2 horas 2250Bs/240horas 18.75
SUBTOTAL 23.57
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El costo total de la producción de leche de soya será de 35 Bs obteniendo 3
cajas (Tetrapak) de producto de 1000 ml. Por lo tanto, tendrá un costo por
unidad de 11.50 Bs.
5. ANÁLISIS DE RESULTADO
Para la producción de la leche de soya en la etapa de remojo se observo una
perdida de masa de 1800g ya que el producto que se desecho era el agua y
algunos residuos sólidos. De igual manera en el momento del descascarado
se desechó 171 gr de sólidos.
En la etapa del filtrado se perdió un total de 672 g de pulpa de soya. Por
último, en la etapa de la mezcla no se encontró ninguna perdida de masa en
el producto, de esta manera podemos decir que el rendimiento es
aproximado al 100%.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Se logró elaborar satisfactoriamente la leche de soya, con los
requerimientos sensoriales óptimos del producto para ofrecer como
una alternativa del consumo diario. De igual manera se demostró la
composición de la leche de soya y la cantidad de macronutrientes que
aporta al consumirlo.
La aplicación de nuestro proceso a través del diagrama de flujo, en el
cual se tomó la acción para la correcta elaboración de la leche de
soya de forma práctica y concisa.
Se verifico el cumplimiento de la ley de conservación de la materia, en
el cual la metería no se crea ni se destruye, sino se transforma. Ya
que en el proceso se tomo como materia prima 1000 g de soya el cual
se sometió a procesos de remojo, descascarado, molienda, filtrado,
cocción y por último mezcla llegando una cantidad final de producto de
3329 gr.
Recomendaciones
Es recomendable hacer el remojo de la soya con días de anticipación
para que la materia prima sea mas trabajable a la hora de realizar los
procesos.
30
Tener precaución con los procesos que tengan calor y un tiempo
determinado ya que es importante mantener optimas las propiedades
organolépticas.
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