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nvestigación

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plicación
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DESCRIPCIÓN
Ingenieros, investigadores, profesores y profesionales en general, comunicadores populares y
alternativos, con deseos de trabajar, proponer y promover los estudios científicos, técnicos e históricos en
el desarrollo universal. De aspectos ingenieriles y tecnológicos, del diseño, la manufactura y los procesos
industriales.
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Contenido
A rtículo Científico Pág. 3-7 C uriosidades Pág. 8

Electrodeposición de Níquel Duro con Ondas de

Corriente Pulsante Triangulares.
T erminología Pág. 9

P roceso Productivo Pág. 8-9 P íldoras de Nuestros Minerales Pág. 10-11

Cacao

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Electrodeposición de Níquel Duro con Ondas de Corriente Pulsante Triangulares
Por: B. Hoyos, L. Martínez y Á. Salazar.
INTRODUCCIÓN
Desde mediados del siglo pasado las industrias de
depósitos por vía electrolítica o también llamadas
industrias galvánicas, han tenido una gran expansión
gracias a su capacidad para reducir las pérdidas de
metales debidas a la corrosión y por el mejoramiento
que se puede lograr de propiedades como la dureza y
la resistencia a la abrasión.
Aunque la técnica del recubrimiento electrolítico se
ha llevado a cabo durante muchos años mediante
fuentes de corriente continua y con ésta se han
logrado buenos resultados, desde hace algún tiempo
se ha encontrado que usando ondas de corriente
pulsante, el proceso puede ser mejorado (Devaraj y
Seshadri, 1996, DiBari. 2002) y la
electrodepositación pulsada ha ido ganando
aceptación dentro de algunos sectores como el
metalúrgico, automotriz, electrónico y aeronáutico,
ya que mediante esta técnica se pueden obtener
mejoras en la pureza y en las propiedades
funcionales de los depósitos (Hansal et al., 2006;
Youssef et al., 2004; Bioh y Ritzdorf, 2004 ;
Georgianou y Veyret, 2002).
El valor de la dureza es una medida comúnmente
usada para dar una indicación general de la fortaleza
del material, así como de la resistencia a rayarse y
desgastarse. Un depósito metálico con un tamaño de
grano pequeño es, en general, más duro y mucho más
resistente que un material que presente un tamaño
de grano mayor.
En un estudio de comparación de la depositación de
níquel en baños tipo watts sin aditivos empleando
corriente pulsante y corriente continua (Devaraj y
Seshadri, 1996), se encontró que empleando
corriente pulsante con altas densidades de corriente
pico y bajas frecuencias (entre 10 y 100 Hz) se
producen depósitos con tamaño de grano más
pequeño, con aumento en la dureza y disminución de
la porosidad que los obtenidos empleando corriente
continua. Otros trabajos han revelado que operando
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con ondas pulsantes de tiempos de encendido cortos,
se producen depósitos superficiales lisos y con
ausencia de poros (El-Sherik et al., 1996), mientras
que operando con tiempos de encendido largos se
produce un aumento en el número y tamaño de poros
sobre la superficie de los depósitos.
También se ha mostrado (Wong et al., 1999)
cualitativa y cuantitativamente que la forma de onda
rectangular no produce la mejor superficie final en la
electrodepositación pulsada de níquel, ya que esta
forma de onda está relacionada con una alta densidad
de corriente pico continua, lo cual facilita el
crecimiento de los granos y disminuye la velocidad
de formación de nuevos núcleos sobre la superficie
del cátodo. En estudios más recientes (Wong et al.,
2001 a, b), se encontró que el empleo de ondas de
corriente en forma de rampa descendente o un
aumento momentáneo en un escalón de corriente
rectangular produce un depósito con una estructura
de grano fino.
En este artículo se estudia el efecto de la frecuencia
(10 y 60Hz) y la densidad de corriente (4 y 20
A/dm2 ) sobre la dureza en los electrodepósitos de
níquel obtenidos mediante corrientes pulsantes
triangulares y rectangulares y su comparación con
los obtenidos empleando corriente continua.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Los diferentes tipos de onda utilizados en este
estudio se muestran en la figura 1. Adicionalmente,
algunos de los parámetros que caracterizan a las
ondas de corriente pulsante se listan en las
ecuaciones 1 a 4:
(Ec. 1)
(Ec. 2).
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Para la onda de forma rectangular:
(Ec. 3)
Para la onda en forma de rampa:
(Ec. 4)
En los experimentos de electrodepositación, la
composición del baño fue: 312.5 g/l de sulfato de
níquel heptahidratado, 45 g/l de cloruro de níquel
hexahidratado y 37.5 g/l de ácido bórico. El
electrolito fue constantemente agitado por medio de
cuatro agitadores mecánicos a 100 rpm, la
temperatura se mantuvo constante en 55 ±1 ºC y el
pH inicial de la solución fue de 4.3 que es un valor
típico usado en este tipo de recubrimientos
(Schlesinger y Paunovic, 2000).
Tabla 1: Etapas para el pre-tratamiento del sustrato.
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En las cuales f es la frecuencia del pulso, iprom la
densidad de corriente promedio, ic la densidad de
corriente pico catódica, ta es el tiempo de pausa o de
apagado y tc el tiempo encendido o de duración de
pulso.
Se utilizaron como sustrato (cátodo) láminas
cuadradas de cobre de 1 mm de espesor, con lados de
1.5 cm, 2.29 cm, 3.35 cm y 5.12 cm. Las piezas fueron
pulidas usando lijas de agua número 400 y 600,
posteriormente se les realizó un pre-tratamiento
para eliminar impurezas que disminuyen la
adherencia del depósito de níquel. Las etapas del pre-
tratamiento se muestran en la tabla 1. Entre cada una
de las etapas mencionadas se colocaron enjuagues
intermedios a fin de minimizar arrastres de reactivos
de una etapa a la siguiente.
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Se fijó el espesor del depósito en 50 mm y el ciclo de
trabajo en 30%, las pruebas experimentales se
Tabla 2: Variables experimentales para los formas de onda de corriente (Ciclo de trabajo = 30%).
Las mediciones de dureza se realizaron mediante un
microdurometro tipo M (Shimadzu) con resolución
de 0.5 µm, según la norma ASTM E384. A cada pieza
se le realizaron cinco mediciones de microdureza
alrededor de su centro con una carga de 50 gf y se
reporta el promedio de éstas mediciones. La
obtención de las fotografías para la descripción
cualitativa del tamaño de grano se hizo mediante un
microscopio de electrónico de barrido (SEM)
siguiendo los lineamientos de las normas ASTM
E112, E3 y E93.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La figura 2 muestra que el depósito con el valor más
alto de dureza se consiguió empleando una onda
rectangular, con densidad de corriente de 20 A/dm2 y
una frecuencia de 60 Hz. Claramente se observa que
el valor de la dureza tiene un aumento considerable
de hasta un 300% cuando se emplea corriente
pulsante frente a los valores alcanzados con corriente
continua. Las variaciones de los valores de dureza
con respecto a la densidad de corriente muestran que
se obtienen depósitos más duros cuando se trabaja a
densidades de corriente altas, para el presente caso
20 A/dm2. Esto es debido a que corrientes altas
aumentan la velocidad de nucleación y reducen la
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realizaron según las condiciones que se muestran en
la tabla 2.
velocidad global de crecimiento de los cristales y por
lo tanto se producen depósitos con una estructura de
grano más fino que a su vez se refleja en un aumento
de dureza.
Con una densidad de corriente de 4 A/dm2 la dureza
de los depósitos está influida por la forma de onda,
produciéndose durezas en el orden: rampa
descendente > rectangular > rampa ascendente. Esto
es debido a que para la misma corriente promedio, la
rampa descendente tiene la corriente pico más alta al
comienzo de la depositación, lo que produce una
mayor cantidad inicial de núcleos y por lo tanto
mayor dureza. A 20 A/dm2 la onda rectangular
produce mayor dureza que la rampa descendente,
debido posiblemente a la evolución de hidrogeno que
puede aparecer con las altas corrientes pico
requeridas para la rampa descendente en este caso.
La generación de burbujas de hidrogeno produce un
deposito poroso con una baja dureza. Para
densidades de corriente promedio bajas (4 A/dm2) se
observa que siempre se obtienen valores de dureza
más altos cuando se emplean frecuencias bajas (10
Hz). Con densidades de corriente de 20 A/dm2, se
obtiene en casi todos los casos mayor dureza a una
frecuencia de 60 Hz.
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En la figura 3 se muestran los resultados obtenidos al
variar el ciclo de trabajo para los experimentos
realizados bajo las condiciones con las que se obtuvo
el mayor valor de dureza: Onda rectangular a 20
A/dm2. Se puede observar que el valor de la dureza
El depósito obtenido con corriente continua, muestra
una estructura rugosa con aglomerados en forma de
cuña que en general presentaran menor adherencia
con el sustrato (fig. 4a). La onda rectangular y la
rampa ascendente (fig. 4b y 4c) presentan granos
diferenciables con algún grado de coalescencia entre
ellos, lo que lleva a suponer que además de la
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disminuye al aumentar el ciclo de trabajo y que para
un ciclo de trabajo de 70%, se aumenta la dureza
cuando se trabaja con bajas frecuencias, en
contraposición a lo que sucede con ciclos de trabajo
menores.
nucleación, se produjo crecimiento de los núcleos
cristalinos. La rampa descendente (fig. 4d) produce
granos más pequeños que los otros tipos de ondas,
con prácticamente ninguna coalescencia, lo que
explica los mayores valores de dureza obtenidos con
esta onda.
CONCLUSIONES
En las condiciones de este estudio, el valor de la
dureza de los depósitos se puede aumentar hasta un
300% cuando se emplea corriente pulsante en lugar
de corriente continua en la obtención de los
electrodepósitos.
De acuerdo a los experimentos realizados, fijando
espesor del depósito y porcentaje de ciclo de trabajo,
el mayor valor de dureza se obtiene empleando onda
rectangular a 20A/dm2 y 60 Hz.
No se conserva una misma tendencia cuando se
varían las densidades de corriente, ya que a 4
A/dm2 se obtiene el mayor valor de dureza cuando
se opera con rampa descendente, contrario a lo que
sucede a 20 A/dm2, con la que la onda rectangular
produce los mayores valores de dureza.
Para la onda de corriente rectangular, se obtienen
electro-depósito más duros operando a ciclos de
trabajo de 30% con frecuencia de 60 Hz.
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Proceso Productivo
Curiosidades
CACAO
DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA:
Los granos de cacao se tuestan con el fin de desarrollar todas sus cualidades
aromáticas, posteriormente se descascarillan y se muelen obteniéndose la pasta
de cacao que puede almacenarse en forma de tortas semisólidas.
El agua se expande a
La pasta de cacao se prensa extrayéndole la mayor parte de la manteca de cacao, medida que se congela.
este proceso se conoce como alcalinización, puesto que elimina la acidez y
amargura típica del cacao. La única letra que no

El resto de producto constituye el cacao en polvo. aparece en la tabla

El proceso productivo del cacao, podría resumirse de la siguiente manera: periódica es la J.
MEZCLADO DE SEMILLA Los Insectos duermen.
Tras el análisis de la semilla, los lotes son mezclados de manera óptima. Con ello
La mariposa más grande
conseguimos minimizar los cambios en las características de las semillas antes de
continuar con el proceso de producción. del mundo tiene un
LIMPIEZA ROTURA Y AVENTAMIENTO tamaño de casi medio
En primer lugar los granos son limpiados de materia extraña (ramas, piedras,
metro.
etc.) Las semillas limpias se rompen para separar la cáscara del grano. El proceso
de rotura tiene lugar en varios pasos para evitar el exceso de partículas finas, Los hombres tienden a ser
después de cada paso de rotura se pasa por un tamiz para obtener la máxima
separación durante el aventamiento. más daltónicos que las
mujeres.
El aventamiento se realiza mediante corrientes de aire capaces de separar la
cáscara de la semilla. La legislación marca un porcentaje máximo de cáscaras de El cerebro de Albert
1,75%.
Las cáscaras residuales se reutilizan como fertilizantes. Einstein fue robado luego
de su muerte.
ALCALINIZACIÓN
Tratamiento con solución básica (normalmente carbonato de potasio). Este Las jirafas tienen la lengua
tratamiento se realiza para modificar el color y el sabor del polvo de cacao. La
azul.
alcalinización puede realizarse en diferentes etapas del proceso en función de los
resultados que se quieren obtener y de las posibilidades técnicas de fabricación. Los pulpos tienen tres
Se suele realizar la alcalinización de la semilla porque combina la obtención de un
buen sabor con un uso mínimo de álcalis. corazones.
Los humanos no pueden
TOSTADO
Tiene por objeto: sentir sabor sin saliva.
Desarrollar el sabor del producto.
Mejorar las condiciones microbiológicas. Los saltamontes tienen
Reducir el contenido de agua. orejas en el estómago.
Es particularmente importante para el sabor final pues éste se adquiere
mediante unos precursores que se desarrollan durante la fermentación.

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Las temperaturas de tostado oscilan entre 95 y 145ºC dependiendo de los
procesos, equipos, tipos de semillas y uso esperado del producto final.
Obviamente el tratamiento térmico causa una reducción importante de Terminología
los microorganismos imprescindible para la obtención de un producto
final (cacao, manteca y licor) higiénicamente correcto.
Aerolérgeno.
No es posible pensar que todos los problemas posteriores del cacao
Sustancia capaz de
podrían superarse mediante una esterilización del producto puesto que:
No se eliminarían las cáscaras y/o materias extrañas presentes provocar una reacción
Se producirían cambios indeseados en el aroma y sabor del producto alérgica que se
transporta a través del
MOLIENDA DE LA SEMILLA aire.
Durante la molienda, las semillas cambian su aspecto sólido a una masa de
partículas de cacao suspendidas en grasa (el contenido graso de las semillas es de Anoxia
un 50% aprox.). La molienda rompe la estructura celular de las semillas de cacao Carencia de oxigeno.
y extrae la manteca de cacao.
LICOR DE CACAO Arvense
Tras el último paso de la molienda de la semilla, la masa se la hace atravesar por
Dícese de la planta que
unos tamices e imanes para eliminar impurezas o partículas metálicas. Esta masa
invade cultivos como
constituye el licor de cacao y puede ser almacenado en tanques para el siguiente
paso del proceso de producción o enviado directamente para la elaboración del mala hierba. También se
chocolate. aplica a las comunidades
PRENSADO vegetales infestantes.
La manteca de cacao constituye aproximadamente la mitad del peso de la semilla
de cacao. Esta grasa se extrae parcialmente del licor de cacao aplicando presiones Bentónico
de, al menos 450 Kg/cm2. Dependiendo de la presión y del tiempo aplicado, se Se aplica al organismo
obtienen tortas con un porcentaje de grasa entre el 10 y el 24%. que vive en los fondos
TORTA DE CACAO marinos.
Después del prensado, las tortas quedan como “pellets”. Esta operación es
microbiológicamente vulnerable, puesto que es la única parte del proceso que se
Bioetanol
realiza en sistemas abiertos. Por tanto los procedimientos de higiene son de
Alcohol etílico
importancia clave en este proceso.
La torta, se clasifica por contenido de grasa y grado de alcalinización y puede ser deshidratado, que se
mezclado antes de pulverizarlo para obtener el tipo de polvo de cacao deseado. produce por la
POLVO DE CACAO fermentación de
Las líneas de molienda de polvo, generalmente de martillos y discos o de molinos biomasa rica en hidratos
de bolas provistos de sistemas de refrigeración para garantizar su mantenimiento de carbono.
en forma estable.
Esto previene una decoloración que se podría producir posteriormente en los Biomasa
sacos por cristalización insuficiente de la grasa. Materia orgánica
El mantenimiento en frío asegura una cristalización en partículas de tamaño originada de un proceso
aceptable que producen en el polvo un color atractivo.
biológico, espontáneo o
Posteriormente el polvo se pasa por unos tamices y otros imanes para eliminar
provocado, que se puede
cualquier partícula antes del envasado.
emplear como fuente
MANTECA DE CACAO directa o indirecta de
La manteca se filtra y se almacena, y puede ser total o parcialmente desodorizada. energía.
Los diferentes tipos de manteca pueden ser almacenados en forma líquida o
sólida. Biotopo
Tomado de: www.gelatsgaliana.com Especio ocupado por u n
organismo o una
comunidad de ellos.

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Píldora de Nuestros Minerales.
El Oro
Parte 1.
Caracterización del material
El oro nativo encontrado en la naturaleza tiene una
pureza de 99.8 % de oro (Au), pero varía entre 85 y
95 % Au, con plata (Ag) como la principal impureza,
el cobre y hierro pueden igualmente estar presentes
con el oro.
El oro puede encontrarse asociado a sulfuros bajo
una forma no visible, siendo la pirita (sulfuro de
hierro) el más común y en minerales oxidados,
asociado con productos comunes de descomposición
metálica, como los óxidos de hierro y manganeso.
Los minerales que constituyen la ganga o estéril
acompañados por cuarzo son principalmente la
calcita y minerales de arcilla.
Figura Nº1. Mineral aurífero.
Propiedades del mineral
Considerando las características muy especiales del
oro (gran densidad y resistencia a agentes químicos
comunes, abundancia relativa como elemento, brillo
y color fácilmente reconocibles), la variedad de
métodos disponibles de recuperación
razonablemente eficientes, la diversidad de tipo de
minerales y yacimientos, las diferentes condiciones
geográficas y naturales, las diferentes condiciones
socioeconómicas y regulaciones ambientales, costo
de inversión, costo de operación y mantenimiento
operacional, varían para cada situación particular.
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Los principales aspectos a considerar en la selección
de un proceso minero-metalúrgico son los siguientes:
• Naturaleza de los minerales valiosos y los de ganga
o estéril.
• Comportamiento de los minerales valiosos frente a
los métodos disponibles de tratamiento y el
consiguiente efecto de los minerales de ganga.
• Reservas de mineral y potencial justificable del
mineral prospectivo.
• Costo comparativo de tratamiento por los
diferentes métodos aplicables.
• Costos comparativos de mercado.
• Costos comparativos de instalación de planta.
• Costos de manejo ambiental (lagunas de colas o
relaves, efluentes de cianuro, drenajes ácidos).
• Métodos disponibles de financiamiento y sus costos
comparativos.
Por ejemplo, para el tratamiento de minerales
oxidados silicatados de oro en Venezuela, los
diagramas de flujo comprenden desde la simple
amalgamación con recuperaciones cercanas al 50 %,
a la cianuración directa con recuperaciones
aproximadas al 90 %, donde la selección de la mejor
alternativa tecnológica puede estar influenciada
notablemente por factores ambientales además de
los factores económicos.
Las propiedades más importantes del oro para la
utilización en procesos de beneficio minero
metalúrgicos de los minerales son los siguientes:
• Su peso específico extremadamente alto entre 15.5
y 19.3 gr/cm3.
• El hecho de que el mercurio humedece rápidamente
al oro en presencia de agua.
• Su rápida solubilidad bajo condiciones apropiadas,
en soluciones acuosas diluidas de cianuros alcalinos.
• La gran capacidad de adsorción que el carbón tiene
por el complejo de oro y cianuro.
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• Su comportamiento aceptable frente a reactivos de reactivos aparecen y otras poco a poco son
flotación conocidos como colectores. abandonadas. Se debe mencionar que el oro también
es soluble en otros solventes, tales como la thiourea
en ambiente ácido, los tiosulfatos en ambiente
alcalino y lixiviación ácida clorurante.
Esquemas de procesamiento
Tal como se ha explicado, el oro puede presentarse
en forma libre o asociado a otros minerales sulfuros
en particular y sus dimensiones pueden ser del orden
de un centímetro hasta tamaños de micras y
dimensiones submicroscópicas. Sus propiedades
características llevan al desarrollo de cuatro grandes
técnicas de tratamiento: amalgamación, gravimetría,
flotación y cianuración.

Actualmente, la lixiviación o solubilización por

cianuración es el procedimiento de base en el Figura Nº2. Colada del Oro.
tratamiento de minerales de oro, nuevas técnicas y

Referencias Bibliográficas

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