Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 1 de 30
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRESENTA:
Alejandro García López
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
1.3: OBJETIVOS......................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN
Como ya se ha mencionado anteriormente en el resumen, la falta de ergonomía en el mobiliario tradicional
en tradicional, se ha hecho desde el inicio del ciclo escolar una ardua investigación que arroje los datos
que se necesitan para crear una estrategia para atacar esta problemática. Para este fin, en el capítulo 1
se explican más a fondo estos fines, además de que se definen los objetivos que se buscan cubrir, así
como la hipótesis que ayudaran a tratar de cumplir este objetivo, con lo que se busca cimentar las bases
del proyecto, además de despejar incógnitas relacionadas con la problemática a desaparecer.
1.3: OBJETIVOS
Objetivo general:
Diseñar un prototipo de butaca ergonómica con la cual se pretende evitar una mala postura de los
estudiantes así mismo brindar una mayor comodidad el cual pueda ser desarrollado con materia prima
reciclada o reutilizable que ya se cuente dentro de las instituciones.
Objetivos específicos:
➢ Variable dependiente: nivel de confort que siente la comunidad estudiantil del Instituto
Tecnológico Superior de libres al utilizar las butacas que se encuentran dentro de las aulas.
➢ Variable independiente: Propuesta de prototipo de mejora en el mobiliario del Instituto
Tecnológico Superior de libres.
Formulación de Hipótesis:
➢ Hipótesis 1: Con la propuesta del diseño de mejora, se prevé que el riesgo de sufrir lesiones
lumbares u óseas disminuya considerablemente causado por el diseño actual.
➢ Hipótesis 2: Con la propuesta se prevé que presente una mejora parcial, ayudando a la
contribución de una postura ergonómica.
➢ Hipótesis 3: El diseño propuesto no tendrá un gran impacto en la problemática para ayudar
lesiones lumbares o Oseas en el Instituto Tecnológico Superior de libres.
1.5: JUSTIFICACIÓN
El uso de mobiliario el cual se ajuste a las necesidades de la persona en cuanto a su postura y la del
espacio de trabajo para que los estudiantes desarrollen sus actividades contribuirá a mejorar su
desempeño. Además de mejorar la postura, dando confort al alumnado, contribuirá a evitar lesiones
lumbares. Dentro de los principales problemas que tiene la educación superior en México, se cuentan los
altos índices de reprobación de materias, la deserción de alumnos y la baja eficiencia terminal de los
egresados, los cuales se atribuyen a varias causas, entre las que figuran la rigidez y especialización
excesiva de los planes de estudio, los métodos obsoletos de enseñanza y evaluación de los alumnos, la
escasa vinculación entre la teoría y la práctica, la falta de programas de apoyo a los alumnos, el rol
inadecuado del profesorado ante las necesidades actuales de aprendizaje y una orientación vocacional
deficiente.(Landeta, Cortes y Gama, 2011).
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 6 de 30
Para la aplicación de este diagrama en el proyecto se tendrán que tomar ciertas acciones las cuales son:
Como se puede ver, para garantizar el correcto funcionamiento del proceso, las funciones de las
actividades de diseño, así como la planeación de procesos y manufactura tiene que estar bien
delimitadas. Con esto se busca llegar a un proceso sistemático para realizar una adecuada planeación
de procesos, la cual tiene que garantizar que el producto tenga la calidad óptima para su funcionamiento,
esto a través de su proceso de fabricación Hay muchas orientaciones o acercamientos para la planeación
de procesos, para nuestro producto se usarán las siguientes:
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 9 de 30
➢ Análisis de requerimientos de partes (Analizar cómo se obtendrá que el producto cumpla con su
finalidad).
➢ Selección de las piezas de trabajo (Checar la calidad de los materiales para el producto).
➢ Determinar las operaciones de manufactura y su secuencia (Crear una línea de montaje específica
para cada tipo de producto).
➢ Selección de máquinas-herramienta (Buscar herramienta y maquinaria que sea eficaz y especial
para el proceso).
➢ Selección de herramientas, dispositivos de sujeción e instrumentos de inspección (Adquirir solo
los que garanticen resultados de alta confiabilidad).
➢ Determinar las condiciones de maquinado (Definir bien cómo será el proceso de fabricación y sus
faces).
En primer requerimiento es saber las características de la butaca ergonómica, es decir, que con que
funciones contara esta butaca, principalmente la de que la paleta será ajustable al gusto o que se
acomodó a las necesidades del usuario y de esta manera brinde un buen espacio de trabajo y saludable.
Para el segundo requerimiento, es saber las dimensiones de cada componente de la butaca, como por
ejemplo el grosor, ancho, largo de la paleta. Al igual que otros componentes de la misma. Para este último
requerimiento es de suma importancia, ya que a todas las adecuaciones que se le haga a la butaca
deberá tener una tolerancia, ya que esta con el paso del tiempo presentara desgaste y causara que pierda
un poco de vida útil, pero a su vez con esa tolerancia podrá seguir siendo utilizable. El análisis del
requerimiento de partes terminadas es el primer paso en la PP, aquí se analizan las características
distintivas de las partes. Es decir que se analizan cada componente con la que contara la butaca,
principalmente sus características geométricas como, por ejemplo: paleta, respaldo, asiento, entre otros
componentes. Estas características pueden modificarse, agregando ranuras, hoyos, estrías, aberturas,
cavidades.
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 10 de 30
➢ Mecanismo de deslizamiento
➢ Perilla
Para elaborar este mecanismo de deslizamiento se utilizaron tubos de acero y PTR para su correcto
funcionamiento. Primero, los tubos los cortamos con una pulidora a una medida requerida para su
siguiente proceso. Después, estas piezas se soldán, con el PTR dentro de un tubo como pieza
fundamental para que funcione, dándole forma al elevador el cual hará la función de que la paleta suba y
baje. Luego, este elevador se suelda en la butaca y después se suelda la paleta al elevador. Por último,
se suelda una solera de cada la del elevador para que este no se pueda girar y se agrega la perilla la cual
tendrá la función de atrancar a la paleta para que no se vuelva a correr. Al lograr el objetivo de poder
acomodar la paleta a como uno necesite, se dan los toques finales.
siguiente maquinaria que contaría seria la utilización de una soldadora para la unión de todas las partes
de la butaca, se volvería a utilizar la pulidora para quitar imperfecciones que haya dejado el proceso de
soldar y por último la utilización de herramientas básicas para atornillar las partes de plástico, tela y
madera. Como se mencionó anteriormente la demanda es la que guía a la empresa a mejorar la
maquinaria, herramienta o proceso de la butaca y esto mejoraría la calidad, el tiempo de entrega de
pedido e incluso el precio de venta.
ENSAMBLAR 1 5 3 POR 20
PALETACON HR. MIN
MECANISMO
PINTAR 1 3.75 4 POR 15
HR. MIN
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 12 de 30
Para el proyecto de la butaca ergonómica se usará la banda trasportadora modular. Porque es la que se
adecua más a nuestras necesidades, además, hará una buena distribución de los materiales, permitirán
obtener una mayor productividad en las operaciones. El uso de este equipo ofrecerá grandes beneficios
al proyecto, además de garantizar la seguridad de los productos durante el proceso de traslado de un
punto a otro.
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 13 de 30
Montacargas manual
Al igual para este proyecto se pretende usar un montacargas de tipo manual, esto para que cuando llegue
un cliente por su pedido se le facilite al operador transportar la carga.
ventajas y desventajas:
2.9: VSM
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 15 de 30
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 16 de 30
Programación absoluta
Programación incremental
Es aquella en la que la instrucción de movimiento es una cantidad determinada que debe medirse desde
la última posición de la herramienta en el bloque de información anterior. Con la finalidad de distinguir un
movimiento ABSOLUTO de un INCREMENTAL lavariable para este último será: U para el movimiento en
el eje “X”.W para el movimiento en el eje “Z”. El uso de este tipo de coordenadas implica que para el
posicionamiento de la herramienta se emplean múltiples puntos de referencia, es decir que el punto
inmediatamente anterior, se convierte en el origen para el siguiente movimiento; esto representa gran
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 17 de 30
Los programadores de CNC escriben instrucciones para diferentes tipos de máquinas de CNC, en las
que una computadora se conecta a una fresa, junto con sensores y accionamientos eléctricos. Esta
computadora controla el movimiento del eje de la máquina. Con esta programación, se controlan los
desplazamientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza a.
Clasificación
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 19 de 30
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 20 de 30
El orden de los códigos se debe respetar, ya que el programa ejecutará las instrucciones en el orden en
el que las encuentre.
3.3: CÓDIGOS G Y M
Códigos G (funciones preparatorias): Estos junto con los códigos de las coordenadas sirven para el
control total del movimiento de los carros.
Códigos M (funciones auxiliares): Funciones auxiliares, por ejemplo, la puesta en marcha del cabezal
control de su sentido de giro, así como el arranque y paro del sistema de refrigerante, al igual que el
código G está formado por 2 caracteres.
La aplicación de Programación CNC al proyecto será de gran ayuda ya que con esta podemos tener un
control numérico de la fabricación de la butaca, a su vez elevando la producción y por su puesto buscando
la mejora continua dentro de los procesos. Es de suma importancia contar con esto porque esto es un
sistema controlado numéricamente, como una máquina o proceso controlado por un programa, la cual
facilitara los proceso y fabricación de las butacas ergonómicas.
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 21 de 30
3.4: MASTERCAMX5
Es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en máquinas de control numérico y centros de
maquinado CNC. El programa abarca la programación de fresadoras, centros de maquinado, tornos, el
módulo blade expert para alabes, electro erosionadoras de corte por alambre, cortadoras por láser,
oxicorte, routers, y más. Mastercam ofrece una gama de módulos para aplicaciones especiales, también
incluye módulos de modelado 3D con producción de dibujos 2D para la preparación de la geometría 3D
antes del CAM. Con la ayuda de este software podremos hacer el diseño de las piezas de nuestro
proyecto a su vez podemos hacer un maquinado para poder ir viendo el proceso de fabricación de la
misma, dentro de este maquinado podemos hacer careado, contorneado, ranurado y perforado funciones
que sirven para visualizar la creación de cada pieza.
En esta primera se diseñó el mecanismo de la butaca, siendo este la principal característica de la butaca.
Este es la segunda pieza realizada, la cual es una perilla, la cual va en el mecanismo principal, dándole
seguridad y sobre todo que no se mueva, después de darle una altura correcta a la paleta.
➢ Deformaciones producidas por las tensiones internas que se originan en las piezas.
Una muestra de los errores habituales que se pueden cometer con distintos tipos de máquinas durante
el proceso de fabricación de piezas es la siguiente tabla que a continuación se muestra, donde los datos
sirven también para dar una aproximación de la precisión que se puede conseguir con dichas máquinas.
Mediante el concepto de ajuste mecánico se designa a la diferencia entre las medidas, antes del montaje,
de dos piezas que han de ser acopladas. Según las tolerancias de las dos piezas a acoplar, puede haber
distintos tipos de ajustes:
Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, antes de ensamblar dos piezas, la diferencia entre la medida del
agujero y del eje es positiva, es decir, cuando el diámetro real del eje es inferior al diámetro real del
agujero. Repasando algunos conceptos ya vistos en apartados anteriores, se aplican ahora a los ajustes
entre piezas:
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 24 de 30
➢ Juego máximo (Jmáx): diferencia que resulta entre la medida máxima del agujero y la mínima
del eje.
Jmáx = Dmáx - dmín
➢ Juego mínimo (Jmín): diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima del eje.
Jmín = Dmín - dmáx
➢ Tolerancia del juego (TJ): diferencia entre los juegos máximo y mínimo, que coincide con la suma
de las tolerancias del agujero y del eje.
TJ = Jmáx - Jmín = T + t
Este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes del montaje, entre la medidas efectiva de eje y
agujero es positiva, es decir, cuando el diámetro real del eje es mayor que el diámetro real del agujero.
➢ Aprieto máximo (Amáx): valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del
agujero.
Amáx = dmáx - Dmín
➢ Aprieto mínimo (Amín): valor de la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del
agujero.
Amín = dmín - Dmáx
➢ Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que coincide con la
suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TA = Amáx - Amín = T + t
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 25 de 30
Ajustes indeterminados, I:
Ocurre cuando la diferencia entre la medidas efectivas de agujero y eje pueden resultar positivas o
negativas, dependiendo de cada montaje en concreto.
➢ Juego máximo (Jmáx): diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje.
Jmáx = Dmáx - dmín
➢ Aprieto máximo (Amáx): diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero.
Amáx = dmáx - Dmín
➢ Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): suma del juego máximo y del aprieto máximo que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TI = Jmáx + Amáx = T + t
Es un dispositivo mecánico que nos sirve para la sujeción de diferentes tipos de piezas para facilitar el
maquinado de una pieza. No solo se limita para maquinados también nos permite cerrar compuertas o
sostener algún dispositivo. Como, por ejemplo:
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 26 de 30
Mordazas de sujeción: Las mordazas hidráulicas permiten automatizar su apertura y su cierre, así como
la presión de apriete. Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores son
elementos que se colocan entre la mesa de la máquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ángulos
medibles.
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 27 de 30
Ajuste: es la relación que existe entre las dimensiones de las piezas a ensamblar, antes de la vinculación.
Es decir, son las relaciones entre las dimensiones de diseño. Por lo tanto, se indican valores máximos y
mínimos.
Ajuste fino: este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes del montaje, entre la medida efectiva
de eje y agujero es positiva, es decir, cuando el diámetro real del eje es mayor que el diámetro real del
agujero.
La precisión de mecanizado de los tornos CNC consiste en la precisión de control del sistema CNC y la
precisión mecánica del torno. La precisión del sistema CNC y si el método de control de servo se ajusta
al óptimo afecta directamente la precisión de mecanizado del torno CNC, y la precisión del cuerpo de la
máquina de la máquina herramienta también restringe la precisión de mecanizado del torno CNC. En
general, la imprecisión del mecanizado de torno CNC generalmente se debe a las siguientes razones:
Entre ellos, el error causado por el giro de los parámetros geométricos de la herramienta y el error del
sistema de alimentación servo son los más comunes en la producción real. Los tornos CNC más
modernos utilizan servomotores para accionar el tornillo de bola para lograr su control de posición. El
error de transmisión del husillo de bolas puede afectar la precisión de la máquina herramienta y
convertirse en uno de los factores importantes de la precisión de posicionamiento de la máquina
herramienta CNC.
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 28 de 30
➢ Aprieto máximo (Amáx): valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del
agujero.
Amáx = dmáx - Dmín
➢ Aprieto mínimo (Amín): valor de la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del
agujero.
Amín = dmín - Dmáx
➢ Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que coincide con la
suma de las tolerancias del agujero y del eje.
TA = Amáx - Amín = T + t
Para este proyecto se utilizará una banda trasportadora, la cual nos ayudará con el traslado de ciertas
piezas para poder fabricar la butaca. Por lo cual, se usará un sistema de trasmisión por cadena Catarina,
la cual, permitirá el uso correcto de la banda trasportadora.
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 29 de 30
Cadena: Las cadenas pueden estar formadas por una o varias filas de rodillos, dispuestas paralelamente,
constituyendo las llamadas cadenas dobles, triples, etc. Para que pueda funcionar bien la banda, se usara
un tipo de cadena, la cual se adecue al esfuerzo y trabajo al que esté sometido. La cadena que se usara
es una de tipo de cadena de rodillos para trabajo pesado, ya que, la producción es continua y la banda
estará en constante movimiento, es la que se adecua más a nuestras necesidades.
Catarina: La Catarina motriz se encuentra sujeta al motor por medio de una cuña y una flecha, esta
transmite el movimiento rotativo a la Catarina conducida por medio de la cadena de rodillos. Para el buen
funcionamiento de la banda se usará una catrina de Tipo A, ya que esta es la que hará que trabaje a un
ritmo más elevado, haciendo más rápido el traslado de las piezas.
No. de Registro
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LIBRES
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla Vigencia a partir de:
18/Enero/2021
INFORME TÉCNICO DE PRÁCTICA Página 30 de 30
Tensores: Los tensores incrementan el ángulo de contacto entre la cadena y las catarinas, aumentan la
potencia y evitan que la cadena este floja. Se usará tensores, puesto que, como la banda trasportadora
es larga en tamaño con este ayudara a que la cadena tenga mayor angula de contacto entre Catarina y
la misma cadena, haciendo que trabaje de manera más rápida.