ESTUDIO Y ENSAYO DE MATERIALES 2022

Práctico de Laboratorio Nº 15:

EVALUACIÓN ESTADÍSTICA DE LOS RESULTADOS DE ENSAYOS

Introducción:

El control de calidad, es una inspección que se realiza a todos los productos para determinar si éstos cumplen
o no con las especificaciones en cuanto a las características mensurables de los mismos. Entonces, para
controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo (para verificar que las
características del mismo sean óptimas y/o cumplan con determinados estándares).

Dado que la medición de una variable, sea ésta directamente o indirectamente mensurable (medible),
arrojará distintos valores, generando incertidumbre respecto al valor verdadero, pero con cierta tendencia a
ubicarse en torno a un valor central, se plantea la necesidad de evaluar el conjunto de resultados obtenidos,
a través del cálculo estadístico, a fin de reconocer la probabilidad de ocurrencia de un determinado valor, su
dispersión, la media (valor central) y el coeficiente de variación que mide la dispersión de los valores respecto
a la media.

Para el cálculo estadístico que se menciona, se hará uso de la teoría de Gauss de probabilidad, con una
distribución de valores alrededor de una media, en la cual se observa una figura de tipo acampanada (Curva
o Campana de Gauss), cuando se grafican el conjunto de resultados obtenidos, según un par de ejes
coordenados.

Representando en abscisas los valores de la magnitud en cuestión, agrupados por intervalos de clase, y en
ordenadas la frecuencia de ocurrencia de los mismos, se obtiene así el Histograma del conjunto.

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Valor Medio (ó promedio) (f’cm):

Es la media aritmética de los valores de las mediciones efectuadas, en el caso de una variable directamente
mensurable; o de la media del resultado de los ensayos con aplicación de alguna expresión que representa
el modelo estudiado (variable indirectamente mensurable). Es decir que será la sumatoria de los valores
obtenidos divididos en el número de valores.
Este ha sido en la antigüedad el método que se ha utilizado generalmente como el representativo de la
magnitud que se estudia, pero tiene un gran problema, dado que por sí solo no tiene sentido sin que se
conozca la dispersión.
Supongamos que se estudia la resistencia de un lote de ladrillos cerámicos macizos cuya tensión de referencia
o aprobación es de 95 daN/cm2, y se han obtenido 4 resultados, siendo estos 145 daN/cm2, 67 daN/cm2, 79
daN/cm2 y 93 daN/cm2, observamos que la media es de 96 daN/cm2, pero advertimos que de los cuatro
valores medidos solo uno está por encima de la referencia y los tres restantes están muy por debajo de lo
que se pretende obtener. Esta es la razón por la que no tiene mayor sentido trabajar sólo con la media sin
que se haya estudiado el grado de dispersión del conjunto de valores.

Valor característico de la tensión (f’ck):

Es un valor que resulta del cálculo probabilístico (teoría de Gauss), tal que, del conjunto de valores
obtenidos, el valor característico es superado o igualado por el 95% de ellos:

𝑓′𝑐𝑘 = 𝑓′𝑐𝑚 – 𝑘. 𝑆

f’ck= Tensión característica, actualmente denominada Tensión Especificada

f’cm= Tensión media, actualmente denominada Tensión de Diseño
f’ci= Tensión medida de un elemento de la muestra
k= Valor estadístico, que depende del número de la población analizada y del porcentaje
que se considere aceptable de acuerdo al material. Este valor se lo denomina “nivel de
confianza”, el cual está relacionado con el porcentaje de aceptación o rechazo
“percentil” y que para algunos materiales es el 5% y para otros es el 10%
S=desviación estándar

El valor de “k”, para el percentil del 5% y en función del número de la población, como ejemplo se da en la
tabla siguiente. Este valor puede calcularse en base a las fórmulas que da la estadística

k n
1,75 15 - 16
1,74 17
1,73 18 – 19
1,72 20 – 23
1,71 23 - 26
1,70 27 - 30
1,65 ≥ 30

n=número de la población analizada

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Calcular el valor característico de una población, nos asegura que sólo un 5% de los valores puede ser
inferior a éste.

Por su vasta aplicación, hablaremos de tensión como para el estudio de la resistencia a la compresión del
hormigón, por eso es que se coloca el apostrofe (´) que indica solicitación de compresión y el sufijo “c”
que indica Hormigón (del sinónimo concreto), hay también otras formas de indicarlos, por ejemplo “H”
seguida por el número que indica el valor característico de tensión en Mega Pascales (H15, H20, etc.).
Pero sin embargo, vale el método para calcular la medida característica de cualquier conjunto homogéneo
de resultados para cualquier material.

Curva o Campana de Gauss:

Podemos representar un gráfico en el cual constan los valores de tensiones registradas, agrupados en
intervalos, con sus frecuencias respectivas. Esto en cierto modo indica la distribución de los resultados y
su dispersión. A este grafico se le llama histograma.
Para sacar conclusiones, sobre el mismo, conviene trazar una curva continua equivalente, la que se
obtendría si el número de observaciones aumentara considerablemente, de modo tal de poder reducir la
amplitud de cada intervalo de resistencia a su mínima expresión. Esta es la curva de Gauss, en la cual hay
un valor central, y la misma probabilidad de encontrar resultados de ensayos a ambos lados de este.

Propiedades de la Curva:
o Como su nombre lo indica posee una forma de campana simétrica respecto, en nuestro caso,
del valor de f´cm. Alcanza su valor máximo en x= f´cm
o El área encerrada entre la curva y el eje de las abscisas representa el 100% de los resultados de
los ensayos obtenidos.
o Los puntos de inflexión se encuentran en los valores de f´cm ± S (S=desviación estándar), donde
los mismos encierran aproximadamente el 68.3% del total de los resultados.
o Es una curva continua, siendo su fórmula:
𝑒𝑡 −(−𝑥 − 𝑓´𝑐𝑚 )2
𝑓(𝑥, 𝑓´𝑐𝑚 , 𝑆) = 𝑐𝑜𝑛 𝑡 =
√2𝜋𝑆 2𝑆 2

o Es válida desde -<x<.

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Pasos a seguir para el cálculo estadístico:

1- Obtención de los datos por medio de los ensayos.

2- Ordenar los datos de menor a mayor.
3- Se aconseja agrupar los datos en intervalos, previa determinación del número de intervalos y
la marca de clase.
4- Confección de una tabla que contenga intervalos, frecuencia absoluta, frecuencia relativa y
marcas de clase.
5- Dibujar el histograma basado en el cuadro anterior.
6- Trazar la campana de Gauss siempre que la distribución de los datos en el histograma lo
permita. En caso contrario el diagrama no es utilizable.
7- Cálculos de tensión media, desviación estándar, dispersión y tensión característica.

 Tensión Media:

∑ 𝜎´𝑖
𝑓´𝑐𝑚 = ; 𝑛 ≥ 30
𝑛

 Desviación Estándar:

∑(𝜎´𝑏𝑚 − 𝜎´𝑖 )2 𝑁 =𝑛−1, 𝑠𝑖, 𝑛 ≤ 30

𝑆=√ 𝑁=𝑛, 𝑠𝑖, 𝑛 > 30
𝑁
n = cantidad de ensayos efectuados
 Coeficiente de Variación:

𝑆
𝛿= 100
𝑓´𝑐𝑚

Con el cálculo del Coeficiente de Variación, analizamos el grado de calidad de la muestra ensayada:

Para Hormigón: δ<5% Excelente

5% < δ < 10% Muy Bueno
10% < δ < 15% Bueno
15% < δ < 20% Regular
δ > 20% Malo

Esta última tabla nos muestra algo interesante, que es la posibilidad de emitir juicio de la calidad de trabajo a partir de
los valores obtenidos con el coeficiente de variación, por cuanto para una misma tensión media, a medida que aumenta
la dispersión, aumenta por consiguiente el coeficiente de variación, y por lo tanto la calidad decrece, por cuanto
aumenta la incertidumbre de que estamos fabricando.

 Tensión Característica:

f´ck = f´cm − k ∙ S

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Es importante también destacar que podemos hacer el camino inverso es decir, en función de las medidas que se
adopten en obra para garantizar la calidad, podemos fijar un coeficiente de variación y con el conocimiento del valor
característico de cálculo, obtener el valor medio de trabajo, que será el valor central al cual hay que apuntar para su
obtención.

Es decir:
Fijamos un valor de δ,
Conocemos f´ck,

Luego:
Sabemos que f´ck = f´cm − k ∙ S

𝑆
Y que 𝛿=
𝑓´𝑐𝑚

Entonces 𝑆 = 𝛿 · 𝑓´𝑐𝑚

f´ck = 𝑓′cm − k · 𝛿 · f´cm

f´ck = f´cm (1 − k · 𝛿)

Obtenemos el valor de f´cm,,

𝐟´𝐜𝐤
𝐟´𝐜𝐦 = ⁄(𝟏 − 𝐤 · 𝜹)

En el caso del Hormigón, la NORMA CIRSOC 201 – 2005, artículo 5.2.2.1, establece las siguientes
condiciones:
La resistencia de diseño de la mezcla de hormigón que se utilizará en la obra, es la resistencia media
de rotura a compresión para la cual se dosifica dicha mezcla. La resistencia media de las probetas
moldeadas con la mezcla en los ensayos de prueba debe ser igual o mayor que la resistencia de diseño
de la mezcla calculada de la siguiente manera:

Para Modo 1 de Control:

El hormigón es producido en una planta de elaboración que opera con un sistema de calidad. La planta
puede estar instalada dentro o fuera de la obra. El director de obra tiene acceso al control de
producción de la planta y conoce sus registros.

La resistencia de diseño de la mezcla debe ser mayor que los valores que resulten de aplicar las
siguientes ecuaciones:

f´cm = f´ck + 1,34 Sn

f´cm = f´ck + 2,33 Sn – 3,5

Para Modo 2 de Control:

El hormigón es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos establecidos para el Modo
1 de control.

La resistencia de diseño de la mezcla debe ser mayor que los valores que resulten de aplicar las
siguientes ecuaciones:

f´cm = (f´ck + 5) + 1,34 Sn

f´cm = f´ck + 2,33 Sn

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Donde:
f´cm = Resistencia de diseño de la mezcla [MPa], (llamada en el Reglamento como f´cr)
f´ck = Resistencia especificada a compresión [MPa], (llamada en el Reglamento como f´c)
Sn = Desviación estándar ( Sn > 3.0) [MPa]

Cuando no se cuente con registros para determinar la desviación estándar, el hormigón se debe
proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresión dada en la Tabla 5.5.

Tabla 5.5. Resistencia de diseño de la mezcla cuando no se conoce la desviación estándar para
hormigones sin armar y armados

Resistencia Especificada Resistencia de

diseño de la mezcla
f´ck f´cm
MPa MPa
Igual o menor que 20 f´ck + 7,0
Mayor que 20 y menor que 35 f´ck + 8,5
Mayor que 35 f´ck + 10,0

Durante la construcción de la obra, y a medida que se disponga de resultados de ensayos, se podrá

determinar su desviación estándar y con ese valor reajustar la mezcla. El valor a adoptar en ningún
caso debe ser menor que 2,0 MPa.

En síntesis, las resistencias de diseño podemos clasificarlas en:

1. Resistencia de diseño de cálculo (resistencia especificada): Son las que establece el calculista en
función de las necesidades estructurales, del medio y de la función de la obra. Ej. H20; H25; H30,
etc.
2. Resistencia de diseño de planta (resistencia de diseño): Son las que se establecen en planta
teniendo en cuenta los valores de los registros de la desviación estándar S para la planta. Con este
valor y con la resistencia estimada se calculan las resistencias de diseño de la mezcla aplicando
las formulas indicadas anteriormente según el Modo de Control de la planta. Cuando no se cuente
con registros para determinar la desviación estándar, el hormigón se debe proyectar adoptando
la resistencia media de rotura a compresión dada en la Tabla 5.5
3. Resistencia de producción en obra: Son las que se obtienen con los resultados de las tensiones de
prueba que resultan de los ensayos a compresión de los testigos elaborados en la obra. Con estos
resultados se obtendrá la resistencia media de las probetas moldeadas la que debe ser igual o
mayor que la resistencia de diseño de la mezcla calculada. Para este caso también se aplicarán las
expresiones expuestas anteriormente, teniendo en cuenta el modo de control de la planta

Como puede observarse el valor de Nivel de Confianza considerado en las expresiones anteriores
son de K = 1,34 y K = 2,33

En el caso de los Cerámicos, es de aplicación lo indicado en el práctico correspondiente:

Resistencia característica a compresión de los mampuestos.

Para realizar las verificaciones de resistencia y control de calidad se utilizará la resistencia
característica a compresión del mampuesto (f´u), determinada teniendo en cuenta su área bruta
de asiento.
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La resistencia característica se determinará considerando la probabilidad de que su valor sea

alcanzado por el 90 % de las piezas ensayadas.
 Ladrillos cerámicos macizos
La resistencia característica a compresión de ladrillos cerámicos macizos f´u se evaluará sobre una
muestra representativa, compuesta de 30 ó más unidades, empleando la siguiente expresión:

[1.1]

Siendo 𝜹m el coeficiente de variación, cuyo valor se determinará con la siguiente expresión, (no
podrá emplearse para la determinación de f´u un valor de 𝜹m < 0,12; esto es válido a fines del
cálculo de la resistencia característica).

[1.2]

 Bloques huecos portantes cerámicos y de hormigón

La resistencia característica a compresión de bloques huecos portantes cerámicos o de hormigón
f´u se evaluará sobre una muestra representativa, compuesta de 10 ó más unidades, empleando
la siguiente expresión:

[1.3]

Los límites del coeficiente de variación 𝜹m antes descriptos son: el límite superior 0,25 es para
evitar utilizar un lote de ladrillos en los cuales exista una gran dispersión en los resultados
obtenidos en los ensayos a compresión, obligando a que el lote sea uniforme, y el límite inferior
0,12 se utiliza solo para el cálculo de la expresión [1.1] ya que la norma se asegura un resguardo
de que los valores que la fábrica pueda demostrar sean reales, es decir que por más que la
muestra sea perfecta, desviación estándar 0, la norma obliga a disminuir la resistencia
característica obtenida. Esto es debido a que si la muestra fuera perfecta, lo cual es imposible, la
resistencia característica y la resistencia media serían iguales

Como puede observarse para el caso de los ladrillos cerámicos macizos el valor de Nivel de
Confianza considerado en las expresiones anteriores son de K = 1,3 y el número mínimo de
unidades de la muestra 30. Para el caso de los ladrillos cerámicos huecos el valor de Nivel de
Confianza considerado en las expresiones anteriores son de K = 1,4 y el número mínimo de
unidades de la muestra 10.

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EJEMPLO: Para resultados de ensayo de Compresión a Probetas de Hormigón:

Se entiende que los valores siguientes se han obtenido de la rotura de probetas de hormigón que
se han realizado bajo las mismas condiciones de dosificación todas, y se han respetado las mismas
condiciones de curado, es decir, se han realizados ensayos de compresión a probetas de
hormigón, donde la tensión calculada se obtiene como la carga de rotura, dividida en el área de
la probeta. Modo 1 de control.

Nº Probeta Tensión (Mpa)

1 26,60
2 25,20
3 28,50
4 23,10
5 24,80
6 23,80
7 24,50
8 24,40
9 23,40
10 25,40
11 25,70
12 25,10
13 26,10
14 23,60
15 25,20
16 24,90
17 27,20
18 25,40
19 25,70
20 26,20
21 26,20
22 26,10
23 25,50
24 25,00
25 24,70
26 27,10
27 23,90
28 26,10
29 24,80
30 28,10
31 26,30
32 24,40
33 26,00
34 23,30
35 23,00
36 24,30
37 26,30
38 25,10
39 25,20
40 22,50 n=40 (número de muestras)

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1. Encontrar el valor medio:

∑ 𝑓´𝑐𝑖
𝑓´𝑐𝑚 = = 25,22 𝑀𝑃𝑎
𝑛

2. Ordenar de menor a mayor los datos:

Nº Probeta Tensión (Mpa)
40 22,50
35 23,00
4 23,10
34 23,30
9 23,40
14 23,60
6 23,80
27 23,90
36 24,30
8 24,40
32 24,40
7 24,50
25 24,70
5 24,80
29 24,80
16 24,90
24 25,00
12 25,10
38 25,10
2 25,20
15 25,20
39 25,20
10 25,40
18 25,40
23 25,50
11 25,70
19 25,70
33 26,00
13 26,10
22 26,10
28 26,10
20 26,20
21 26,20
31 26,30
37 26,30
1 26,60
26 27,10
17 27,20
30 28,10
3 28,50

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3. Encontrar el n° de intervalos y la amplitud de los mismos:

N = 1 + 3,3 log(n) = 6,3 → N=7 (número de intervalos)

Ic= (Ls – Li) / N = (28,50 – 22,50) / 7 → Ic=0,857 (amplitud de los intervalos)

4. Hacer una tabla para cada intervalo frecuencia y frecuencia porcentual:

Frecuencia Frecuencia Marcas de

Intervalo [)
Absoluta Relativa Clase
22,50 - 23,36 4 10,0% 22,929
23,36 - 24,21 4 10,0% 23,786
24,21 - 25,07 9 22,5% 24,643
25,07 - 25,93 10 25,0% 25,500
25,93 - 26,79 9 22,5% 26,357
26,79 - 27,64 2 5,0% 27,214
27,64 - 28,50 2 5,0% 28,071

5. Dibujar Histograma:
12
Frecuencias Absolutas
10

8
Frecuencias

0
[22,50 - 23,36) [23,36 - 24,21) [24,21 - 25,07) [25,07 - 25,93) [25,93 - 26,79) [26,79 - 27,64) [27,64 - 28,50)

Tensiones [MPa]

30,0%
Frecuencias Relativas
25,0%
Frecuencias [%]

20,0%

15,0%

10,0%

5,0%

0,0%
[22,50 - 23,36) [23,36 - 24,21) [24,21 - 25,07) [25,07 - 25,93) [25,93 - 26,79) [26,79 - 27,64) [27,64 - 28,50)

Tensiones [MPa]

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6. Calcular la desviación estándar y el coeficiente de variación.

∑(𝑓´𝑐𝑚 − 𝑓´𝑐𝑖 )2
𝑆= √ = 1,32 (𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟)
𝑁

𝑆
𝛿= 100 = 5,24% (𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑓´𝑐𝑚

7. Cálculo de la tensión característica.

𝑓´𝑐𝑘 = 𝑓´𝑐𝑚 − 𝑘 ∙ 𝑆 (𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎)


k = 1,34

𝒇´𝒄𝒌 = 𝟐𝟑, 𝟒𝟓 𝑴𝑷𝒂

Si quisiéramos hacer el camino inverso:

Fijamos un valor de δ,
Conocemos f´ck,

𝛿 = 5,24%
𝑓´𝑐𝑘 = 23,45 𝑀𝑃𝑎

Sabemos que,

𝑘 = 1,34

Entonces, obtenemos el valor de f´cm,,

f´cm = f´ck + 1,34 Sn = f´cm x (1 + 1,34 x 𝛿)

f´ck 23,45 𝑀𝑃𝑎

f´cm = ⁄(1 − k · 𝛿) = = 25,22 𝑀𝑃𝑎
(1 − 1,34 · 0,0524)

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EJEMPLO: Para resultados de ensayo de Compresión a Probetas de Ladrillo Macizo

1. Los resultados obtenidos se muestran a continuación

Nº Probeta Tensión (Mpa)

1 10.10
2 9.32
3 9.15
4 9.10
5 7.85
6 9.25
7 10.15
8 9.45
9 8.65
10 10.85
11 7.58
12 9.45
13 8.45
14 9.87
15 10.05
16 8.46
17 11.59
18 9.75
19 8.15
20 10.15
21 9.85
22 7.43
23 9.00
24 9.25
25 8.15
26 7.00
27 8.00
28 7.20
29 9.45
30 8.60

2. Encontrar el valor medio:

∑ 𝑓´𝑐𝑖
𝑓´𝑐𝑚 = = 9.04 𝑀𝑃𝑎
𝑛

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3. Ordenar de menor a mayor los datos:

Datos Ordenados
Nº Probeta Tensión (Mpa)
1 7.00
28 7.20
22 7.43
11 7.58
5 7.85
27 8.00
19 8.15
25 8.15
13 8.45
16 8.46
30 8.60
9 8.65
23 9.00
4 9.10
3 9.15
6 9.25
24 9.25
2 9.32
8 9.45
12 9.45
29 9.45
18 9.75
21 9.85
14 9.87
15 10.05
1 10.10
7 10.15
20 10.15
10 10.85
17 11.59

4. Encontrar el n° de intervalos y la amplitud de los mismos:

N = 1 + 3,3 log(n) = 6 → N=6 (número de intervalos)

Ic= (Ls – Li) / N = (11.59 – 7.00) / 6 → Ic=0.765 (amplitud de los intervalos)

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5. Hacer una tabla para cada intervalo frecuencia y frecuencia porcentual:

Intervalo [) Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Marcas de Clase

7.00 - 7.77 3 10.0% 7.383
7.77 - 8.53 5 16.7% 8.148
8.53 - 9.30 5 16.7% 8.913
9.30 - 10.06 10 33.3% 9.678
10.06 - 10.83 5 16.7% 10.443
10.83 - 11.59 2 6.7% 11.208
Σ= 30

6. Dibujar Histograma:

35,0%
Frecuencias Relativas
30,0%

25,0%
Frecuencias [%]

20,0%

15,0%

10,0%

5,0%

0,0%
[7.00 - 7.77) [7.77 - 8.53) [8.53- 9.30) [9.30 - 10.06) [10.06 - 10.83) [10.83 - 11.59)
Tensiones [MPa]

12
Frecuencias Absolutas
10

8
Frecuencias

0
[7.00 - 7.77) [7.77 - 8.53) [8.53- 9.30) [9.30 - 10.06) [10.06 - 10.83) [10.83 - 11.59)
Tensiones [MPa]

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7. Calcular la desviación estándar y el coeficiente de variación.

∑(𝑓´𝑐𝑚 − 𝑓´𝑐𝑖 )2
𝑆= √ = 1,07 (𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟)
𝑁

𝑆
𝛿= 100 = 12% (𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑓´𝑐𝑚

8. Cálculo de la tensión característica.

De acuerdo con la Norma INPRES CIRSOC 501R Muros de Mampostería, la resistencia
característica se determinará considerando la probabilidad de que su valor sea alcanzado por el
90 % de las piezas ensayadas y el numero mínimo de muestras a ensayar es de 30

𝑓´𝑐𝑘 = 𝑓´𝑐𝑚 − 𝑘 ∙ 𝑆 (𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎)

k = 1,30 (Porque tenemos una muestra de n = 30)

𝒇´𝒄𝒌 = 𝟕, 𝟔𝟓𝑴𝑷𝒂

Si quisiéramos hacer el camino inverso:

Fijamos un valor de δ, (según INPRES CIRSOC 501R δ no podrá ser menor a 12% )
Conocemos f´u,

𝛿 = 12%
𝒇´𝒄𝒌 = 7.65 𝑀𝑃𝑎

Sabemos que por el número de muestras,

𝑘 = 1,3

Entonces, obtenemos el valor de f´u,,

f´ck 7.65 𝑀𝑃𝑎

f´cm = ⁄(1 − k · 𝛿) = = 9.06 𝑀𝑃𝑎
(1 − 1,3 · 0,12)

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GUÍA DE PREGUNTAS Y PROBLEMAS

1. Diga qué es el valor medio y el característico de una serie de datos numéricos.

2. Realice el análisis estadístico de las siguientes series de datos. Calcule tensión media, ordene los datos,
divida la muestra en intervalos, calcule frecuencias absolutas y relativas, dibuje el histograma, calcule
desviación estándar, coeficiente de variación y tensión característica.
Exprese la tensión característica obtenida en el ensayo de ladrillos en daN/cm2, y la obtenida en el ensayo
de hormigón exprésela en KN/mm2

a) Ensayo Ladrillos b) Ensayo Hormigón

Nº Probeta Tensión (MPa) Nº ProbetaTensión (MPa)
1 9,32 1 21,41
2 9,81 2 22,32
3 9,46 3 26,70
4 9,95 4 21,26
5 7,98 5 21,95
6 8,38 6 24,05
7 9,72 7 24,83
8 9,06 8 24,12
9 7,82 9 25,49
10 10,47 10 25,79
11 7,29 11 24,09
12 10,00 12 24,04
13 7,86 13 28,66
14 10,15 14 20,53
15 9,10 15 25,98
16 8,52 16 24,32
17 12,27 17 28,85
18 9,86 18 26,38
19 7,74 19 25,72
20 10,00 20 25,92
21 10,19 21 19,69
22 7,41 22 24,62
23 8,77 23 23,51
24 10,21 24 29,09
25 6,69 25 23,23
26 7,58 26 24,55
27 8,45 27 25,67
28 7,40 28 25,51
29 8,58 29 22,72
30 8,94 30 25,49
31 8,88 31 23,98
32 8,81 32 25,28
33 10,20 33 23,74
34 9,63 34 22,75
35 8,74 35 22,55
36 10,50
37 9,74
38 7,63
39 8,38
40 9,47

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