“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de

Independencia”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIAFACULTAD DE INGENIERIA
GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA

2021
Tarea 2: Simulación del sistema de
ventilación de un circuito
Sección: R
Profesor:JOSE ANTONIO CORIMANYA MAURICIO
Escuela: Minas
Alumnos:
Carrasco Hinostroza, Carlos Néstor20180279C
Gallardo Rumiche, Leonardo Alonso20182061E
Salazar Galvez, Julio Cesar20180134E
Tovar Gutierrez, Andre Eduardo20180275H

Fecha: 21/11/2021
Contenido
RESUMEN......................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................4
OBJETIVOS....................................................................................................................................5
Objetivo principal.....................................................................................................................................5
Objetivos específicos.................................................................................................................................5
MARCO TEÓRICO...........................................................................................................................6
INFRAESTRUCTURA PARA EL DISEÑO DE VENTILACION.............................................................................6
Finalidad de un sistema de ventilación............................................................................................................... 6

TIPOS DE VENTILACION.............................................................................................................................6
Ventilación natural............................................................................................................................................ 6
Ventilación mecánica......................................................................................................................................... 7

SISTEMAS DE VENTILACION......................................................................................................................7
Sistema Impelente............................................................................................................................................. 7
Sistema Aspirante.............................................................................................................................................. 8
Sistema Combinado........................................................................................................................................... 8

CLASIFICACION DE VENTILADORES............................................................................................................8
Ventilador centrífugo......................................................................................................................................... 8
Ventilador de hélice........................................................................................................................................... 8
Ventilador axial................................................................................................................................................. 9

EL SOFTWARE VENTSIM............................................................................................................................9
NORMAS LEGALES...................................................................................................................................10
CÁLCULOS PREVIOS Y RESULTADOS.............................................................................................12
DATOS DE ENTRADA...............................................................................................................................12
RESULTADOS...........................................................................................................................................12
DISEÑO Y SIMULACION DEL SISTEMA DE VENTILACION CON VENTSIM.........................................15
VISTAS DEL PROYECTO.................................................................................................................20
IMPORTACION DE LOS VENTILADORES AL VENTSIM....................................................................22
SELECCIÓN DE VENTILADORES.....................................................................................................23
RESUMEN PRINCIPAL...................................................................................................................25
RESUMEN ENERGÍA.....................................................................................................................25
RESUMEN CURVA R.....................................................................................................................26
CONCLUSIONES...........................................................................................................................27
RECOMENDACIONES...................................................................................................................28
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................................29

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 RESUMEN
En el presente informe se realizará una solución al mayor problema de la minería subterránea.
Mediante la simulación con el software VentSIM se trasladará un circuito básico de un tajo de una
unidad minera para así analizar y complementar el sistema de ventilación y seleccionar los
ventiladores adecuados que satisfagan el sistema. Para ello se usó la siguiente metodología: cálculo
de parámetros de las labores (factor de fricción y dimensiones), el cálculo del caudal, selección de
ventiladores de acuerdo con las resistencias de cada labor. Una vez terminado la simulación, se
generó un reporte donde se concluye que para el sistema se utilizaron dos ventiladores primarios
en distintas labores, el modelo de los ventiladores primarios es VAV 60 – 26.5 -1750 I, los cuales en
conjunto proporcionan 114.4 kcfm de aire, potencia de 181.3 HP y un costo de energía anual de $
118,464, los cuales suministrarán el caudal de aire necesario en los tajos según el D.S. N° 024 - 2016
– EM.

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 INTRODUCCIÓN
La ventilación es extremadamente fundamental en la minería subterránea, que según Mc Pherson,
es el alma de la minería, donde los conductos que suministran aire son las arterias, y los conductos
que lo extraen son las venas, es por ello que sin un buen sistema de ventilación no se podrá
permitir el ingreso de personal a las labores de forma segura.

Dentro de una mina subterránea está comprendido el sistema de ventilación, el cual debe además
proveer el caudal de aire necesario a cada labor que esté en funcionamiento, vigilando que tenga
un costo óptimo de capital y costo operativo sin afectar la producción de mineral. Debido a ello, los
ingenieros deben desarrollar alternativas y evaluaciones de forma constante de cada sistema.

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 OBJETIVOS
Objetivo principal
- Analizar el sistema de ventilación de un tajo de una mina subterránea, haciendo uso de la
simulación.

Objetivos específicos
- Mediante cálculos, estimar el caudal de aire fresco a inyectar a la labor minera de acuerdo
con los estándares de seguridad.
- Seleccionar la cantidad necesaria de ventiladores que cumplan con la demanda de aire del
sistema.
- Mediante el software VentSIM, simular el comportamiento del sistema de ventilación y
evaluar el costo y eficiencia que genera.

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 MARCO TEÓRICO
INFRAESTRUCTURA PARA EL DISEÑO DE VENTILACION
Para poder diseñar de una manera idónea un sistema de ventilación, se debe tener en cuenta las
siguientes infraestructuras:

- Los accesos a la mina.

- El sistema de labores horizontales, verticales e inclinadas (rampas).
- Los talleres.
- Los refugios.
- Los comedores, oficinas.
- Cámaras de bombeo de agua.
- Los sistemas de tratamiento de agua.
- Las subestaciones de energía.
- Los piques.
- Las chimeneas primarias de ventilación.
- Los echaderos primarios.

Finalidad de un sistema de ventilación

La finalidad son las siguientes:

- Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas.

- Proporcionar el volumen de aire para los equipos diésel e instalaciones subterráneas.
- Evitar la formación de mezclas explosivas.
- Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión.
- Ayudar al condicionamiento de la temperatura.

TIPOS DE VENTILACION

Ventilación natural
Se produce debido al flujo natural de aire fresco que ingresa al interior de una labor sin necesidad
de hacer uso de algún equipo de ventilación. Para que pueda funcionar la ventilación natural es
necesario que exista una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida.

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Ventilación mecánica
Es la ventilación en la que las diferencias de presiones son creadas por dispositivos mecánicos
accionados por energía eléctrica, aire comprimido, máquinas de combustión interna, etc.

En minería, cuando la ventilación natural no es capaz de cumplir con las exigencias de caudal y
velocidad suficientes, se usa la ventilación mecánica, ya sea con ventiladores principales,
secundarios o auxiliares.

Ventilador principal
Ventilador que mueve el flujo de aire entre superficie y mina ya sea por inyección o extracción.
Puede estar ubicado en superficie o en interior de la mina.

Ventilador secundario (booster)

Ventilador que se encarga de mover el aire entre niveles o que direcciona el flujo de aire hacia los
ventiladores principales ayudándolo a controlar la presión.

Ventilador auxiliar
Ventilador que se encarga de mover el aire a través de mangas hacia los frentes ciegos.

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SISTEMAS DE VENTILACION

Sistema Impelente
Sistema en el cual, el aire entra al frente del fondo a través de la tubería, impulsado por
ventiladores, y desplaza la masa de aire viciado hacia la corriente principal de aire, a través de la
galería.

Sistema Aspirante
Sistema en el cual el aire contaminado del frente es succionado a través del conducto debido a la
depresión creada por ventiladores situados en ambos puntos de extremo. Este aire es evacuado en
la corriente de ventilación principal, procedente de la cual entra aire limpio a través de la galería o
conducto.

Sistema Combinado
Se combinan los sistemas aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductería, una para
extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance.

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CLASIFICACION DE VENTILADORES

Ventilador centrífugo
Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el aire que entra a través del
ojo del rotor, paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la
envolvente se descarga por la salida en ángulo recto a la flecha.

Ventilador de hélice
Está formado por un rodete dentro de un anillo o carcasa de montaje. La dirección de la corriente
de aire es paralela a la flecha del ventilador; se emplea para movilizar aire en circuitos cuya
resistencia es muy baja; puede manejar grandes volúmenes de aire a una presión estática baja.

Ventilador axial
Consiste principalmente en un rodete alojado en una envolvente cilíndrica. Este ventilador puede
funcionar en un amplio rango de volúmenes de aire, a presiones estáticas que van de bajas a
moderadamente altas y es capaz de desarrollar mayores presiones estáticas que el ventilador
centrífugo, y a la vez es mucho más eficiente.

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EL SOFTWARE VENTSIM
Es un software para simular sistemas de ventilación de minas subterráneas, además de simular
flujos de aire, presión, calor, gases, entre otros, los cuales ayudan a acercarnos lo más que se pueda
a la realidad.

NORMAS LEGALES
En este informe, se tomó en cuenta la normativa exhibida en el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería, el subcapítulo VIII y los anexos 15 y 38.

ART. 246.- El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores de
trabajo de acuerdo con las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para mantener
condiciones termo-ambientales confortables. Todo sistema de ventilación en la actividad minera,
en cuanto se refiere a la calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites de exposición
ocupacional para agentes químicos de acuerdo con el ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento
sobre Valores Límite

a) Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto

Supremo N° 015-2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya. Además, debe cumplir lo
siguiente:
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y fresco
en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de

10
 HP de los equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de los gases
que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de diecinueve puntos cinco
por ciento (19.5 %) de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente independientes. El circuito
general de ventilación se debe dividir en el interior de las minas en ramales para hacer que
todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire fresco, evitando toda
recirculación de aire.
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, debe
emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores principales, secundarios o
auxiliares, según las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados adecuadamente,
para evitar cualquier posible recirculación del aire.

ART. 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos (1,500) metros sobre
el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por hombre será de tres metros cúbicos por
minuto (3 m3 /min). En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con la siguiente escala:

1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m3/min

2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m3/min
3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m3/min

ART. 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros por minute (20 m/min)
ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250 m/min) en las labores de explotación,
incluido el desarrollo y preparación. Cuando se emplee explosive ANFO u otros agentes de
voladura, la velocidad del aire no será menor de veinticinco metros por minuto (25 m/min).

ART. 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de ventilación de una mina
subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del mismo cada vez que se produzcan
conexiones de labores y cambios en los circuitos de aire. Dichas evaluaciones deben ser realizadas
por personal especializado en la materia de ventilación. La evaluación integral de ventilación debe
considerar:

a) La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire requerida por los trabajadores,
para mantener una temperatura de confort del lugar de trabajo y para la operación de los
equipos petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos con motor petrolero debe
considerarse el aire requerido para diluir los gases de las voladuras de acuerdo con el
ANEXO 38.
b) El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores petroleros no debe ser
menor de tres (3) m3/min, por la capacidad efectiva de potencia (HPs) y en función a su
disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo con la evaluación realizada por la titular de
actividad minera que considere también la altitud, el calor de los motores y las emisiones de
gases y partículas en suspensión.
c) Cobertura de la demanda de aire de la mina con el aire que ingresa a la misma.

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 CÁLCULOS PREVIOS Y RESULTADOS
DATOS DE ENTRADA
Las labores tienen una determinada sección y longitud que se resumen a continuación.

Dimensión
Labor Características
(m)
Piques 2.5 Recto moderado
Chimenea 2 Sinuoso leve
Galería 4.5 x 4 Sinuoso moderado
Crucero 2.5 x 2.5 Sinuoso moderado
Subnivel 2.5 x 2.5 Sinuoso moderado
Tajo 7x5 Altamente sinuoso
Así mismo, se tienen las siguientes condiciones de operación:

- Altitud: 3700 msnm

- Temperatura promedio: 10°C
- Tipo de roca: Roca ígnea
- Personal: 6 trabajadores
- Equipo: 1 Scoop de 200 HP
- Explosivo usado: Dinamita

RESULTADOS
Se calcula la cantidad de aire necesario que demanda el tajo, para ello se realiza lo siguiente:
3 3
hombres∗5 m /min m
1¿6 =30
hombre min
3 3
HP∗3 m /min m
2 ¿ 200 =600
HP min

m3 m3
3 ¿ Q=V min∗A=20 ∗7 m∗5 m=700
min min

De los tres resultados obtenidos tenemos:

m3
Qtotal =30+ 600+700=1330 =46970 CFM
min

Ahora usaremos la tabla de Howard L. Hardman, haciendo además la corrección por altitud y
temperatura, hallaremos el factor de fricción de cada labor.

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De las tablas tenemos que el factor de corrección es 0.667, con el cual calcularemos el factor K.

13
Estos datos se introducirán en el software VentSIM

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DISEÑO Y SIMULACION DEL SISTEMA DE VENTILACION CON
VENTSIM
Guiándonos del diseño y secciones de los ductos de ventilación construiremos la estructura en el
ventsim.

LABOR SECCION (m) CARACTERISTICAS

PIQUES D 2.5 Recto moderado
CHIMENEA D2 Sinuosa-leve
GALERIA 4.5 Sinuosa Moderada
CRUCERO 2.5 X 2.5 Sinuosa Moderada
SUBNIVEL 2.5 X 2.5 Sinuosa Moderada
TAJO 7X5 Altamente Sinuosa

Ya en el programa VENTSIM nos colocaremos en vista de plata para una mayor comodidad al
diseñar, luego iniciando del origen de coordenadas colocando un azimut y buzamiento 0 con una
distancia de 150m.

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Luego seguiremos agregando los ductos de ventilación, que en este caso vendría a ser la galería le
colocamos un azimut de 90 grados y buzamiento 0 con una distancia de 200m

Y de esa forma se procederá para tener la estructura de nuestros ductos de ventilación.

Teniendo lo siguiente:

Luego para referenciar a donde pertenece cada ducto colocaremos capas en cada uno de ellos:

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Ahora colocaremos las características de cada sección de los ductos de ventilación con su constante
K respectivamente, teniendo en cuenta las unidades ya sea metrica o imperial.

Para el pique: (le daremos la opción de superficie)

Para la chimenea:

17
Para la galería:

Para el crucero:

18
Para el subnivel:

Para el tajo:

19
Finalizando el diseño tenemos:

VISTAS DEL
PROYECTO
VISTA DE FRENTE:

20
VISTA DE PLANTA:

VISTA LATERAL:

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IMPORTACION DE LOS VENTILADORES AL VENTSIM
Teniendo los siguientes gráficos de la curva de ventiladores donde nos da los ángulos de la curva de cada
ventilador, la potencia y el caudal.

Nos dirigimos a agregar ventilador, le colocamos su respectivo nombre y luego vamos al digitalizador de
ventilador, donde importaremos la imagen de nuestro grafico del ventilador.

Luego seleccionamos la zona de trabajo, colocamos los puntos para cada ángulo de la curva del ventilador y
lo mismo para la curva de la potencia

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SELECCIÓN DE VENTILADORES
Seleccionamos el ventilador principal y secundario que cumpla los requerimientos ya calculados para el tajo,
se decidió colocarlos en pique y chimenea:

VENTILADOR PARA EL PIQUE:

VENTILADOR PARA LA CHIMENEA:

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FLUJO DE AIRE PARA CADA TAJO:

TAJOS:

24
25
RESUMEN PRINCIPAL

RESUMEN ENERGÍA

26
RESUMEN CURVA R

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 CONCLUSIONES
- Los softwares para simulación facilitan enormemente el cálculo y diseño de un sistema, en
este caso el VentSIM, nos ayudó a tener una buena selección de ventiladores que puedan
suministrar la cantidad de aire fresco necesario a todos los ramales del tajo, que además
también nos puede ayudar en caso tengamos parámetros extra a los de este informe, como
son el calor, contaminantes, entre otros.
- El uso de softwares como Ventsim facilita el diseño y prueba de circuitos complejos de
ventilación en minas que implican varios ramales y una cantidad diversa de parámetros.
- En el sistema simulado de ventilación se emplearon dos ventiladores primarios en distintas
labores, el modelo de los ventiladores primarios es VAV 60 – 26.5 -1750 I, los cuales en
conjunto proporcionan 114.4 kcfm de aire, potencia de 181.3 HP y un costo de energía anual
de $ 118,464.
- Se manifiesta una gran pérdida de presión 128.2 hp de un total de 181.3 hp producto de la
fricción que tiene el flujo con las paredes de la chimenea.
-

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 RECOMENDACIONES
- Tener los cálculos lo más exactos posibles con el fin de minimizar el margen de error que
siempre se da al momento de hacer una simulación, ya que los resultados que se obtengan
serán ideales y no siempre serán iguales a los de campo.
- Al realizar la simulación verificar el sistema de unidades que se va a utilizar para evitar
errores al ingresar los datos.
- Los datos obtenidos de campo deben analizarse minuciosamente con el fin de elegir un
buen ventilador, el cual, al ser instalado en los ramales, den mayor seguridad a los
trabajadores.
- El análisis minucioso de la infraestructura de la mina, con el fin de elegir de una manera
idónea los ventiladores a usar. Esto con el propósito de dar una mayor comodidad al
personal que va a laborar en el área y también para optimizar el desempeño de los equipos.
- Verificar continuamente las unidades al momento de ingresar parámetros, ya que un error
podría alterar el circuito su optimización.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- M. J. Mc Pherson, Subsurface Ventilation Engineering. California, USA: Mine Ventilation Services,
2009.
- J. A. Corimanya, “Planeamiento de ventilación asistida para la unidad peruana San Cristóbal”, Lima,
2009.
- C., Guillen,” Optimización del sistema de ventilación aplicando tecnologías informáticas, minera
HEMCO-Nicaragua”. Universidad Nacional de Ingeniería, Lima, 2016.
- MINEM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería Edición 2020, Lima, Perú:
Ministerio de Energía y Minas, 2020
- M., Flores, Ventilación de las labores de Exploración en el Proyecto San Gabriel CIA. De Minas
Buenaventura S.A.A. Universidad Nacional del Altiplano, Puno, 2017

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