CAPITULO 2

TRANSMISORES.

Docente: Ing. Marco Antonio Mejía Benavidez

2018
 1.-INTRODUCCIÓN

Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento

primario y la transmiten a distancia en forma de señal neumática,
electrónica, digital, óptica, hidráulica o por radio.
 1.-INTRODUCCIÓN
La señal neumática es de 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada)
(equivale a 0,206-1,033 bar o ,21-1,05 kg/cm2) adoptada en Estados
Unidos y los países de habla inglesa, o 0,2-1 bar (20-100 kPa)
empleada en los países que utilizan el sistema métrico decimal. La
señal electrónica normalizada es de 4 a 20 mA de corriente continua,
si bien se utilizan de 1 a 5 mA c.c., de 10 a 50 mA c.c. y de 0 a 20 mA
c.c.

Señal 4-20 mA
 2.-DEFINICIONES

Intervalo de medida o rango (range)

Es el valor mínimo a máximo de un instrumento de medición de una

variable física (presión, nivel, flujo, temperatura, etc.) para ser
transmitido o controlado.
Ej. Se va a medir un proceso que fluctúa entre 0 psi y 100 psi. El
Rango de Proceso es: 0 – 100 psi
Alcance o Spam
Es la diferencia algebraica entre el valor máximo a mínimo del campo
de medida del instrumento.

Ej. El Rango de Proceso es: 0 – 100 psi. El spam es de 100 psi.

.
 2.-DEFINICIONES
Error

El error de la medida es la desviación que presentan las medidas

prácticas de una variable de proceso con relación a las medidas
teóricas o ideales, como resultado de las imperfecciones de los
aparatos y de las variables parásitas que afectan al proceso. Es decir:

Error = Valor leído en el instrumento - Valor ideal de la variable medida

El error absoluto es:

Error absoluto = Valor leído - Valor verdadero
El error relativo representa la calidad de la medida y es:
Error relativo = Error absoluto / Error verdadero
 2.-DEFINICIONES
Error
Ej. El error obtenido al medir un presión con un diafragma, un
transmisor electrónico de 4-20 mA c.c., un receptor y un integrador
electrónicos es de:

Elementos del lazo Error

Diafragma 2%
Transmisor electrónico de 4-20 mA c.c. 0.5%
Receptor electrónico 0.5%
Integrador electrónico 0.5%

Error total de la medición = 2% 2 + 0.5% 2 + 0.5% 2+ 0.5% 2 = 2.18%

 2.-DEFINICIONES

Exactitud

La exactitud es la cualidad de un instrumento de medida por la que

tiende a dar lecturas próximas al valor verdadero de la magnitud
medida.

Precisión

La precisión es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar

lecturas muy próximas unas a otras, es decir, es el grado de dispersión
de las mismas.
 2.-DEFINICIONES

Interpretación de Presición vs Exactitud

Alta Precisión Alta Precisión Baja Precisión Baja Precisión

Baja Exactitud Alta Exactitud Alta Exactitud Baja Exactitud
 2.-DEFINICIONES

Zona Muerta

La zona muerta (dead zone o dead band) es el campo de valores de la

variable que no hace variar la indicación o la señal de salida del
instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Viene dada en
tanto por ciento del alcance de la medida.

Sensibilidad

La sensibilidad es la razón entre el incremento de la señal de salida o

de la lectura y el incremento de la variable que lo ocasiona, después de
haberse alcanzado el estado de reposo.
 2.-DEFINICIONES

Repetibilidad

La Repetibilidad es la capacidad de reproducción de las posiciones de

la pluma o del índice o de la señal de salida del instrumento, al medir
repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas
condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo
todo el campo.

Es bueno tener claro que repetibilidad es sinónimo de precisión

 2.-DEFINICIONES

Ejemplo de aplicación

Ejemplo 1: Un laboratorio de instrumentación se cuenta con 2

indicadores de Precisión (Manómetros), dados los siguientes
resultados:
P1- 100: 10.51 Psi, 10.36 Psi, 10.12 Psi, 10.43 Psi,
P2 – 101: 9.51 Psi, 10.16 Psi, 10.08 Psi, 10.15 Psi
a) Exprese correctamente los resultados. Además indique y justifique
cuál de los manómetros es la más precisa.
b) Si el valor aceptado es de 10 Psi indique y justifique cuál de los dos
manómetros es el más exacto.
 2.-DEFINICIONES

Solución del Ejemplo

PI-100
Presión desviación
Medida Presión (Psi) Desviación (PSI)
(Promedio, Psi) Promedio(PSI)
Expresión
1 10.51 0.155
Correcta
2 10.36 10.355 0.005 0.118 Manómetro A
3 10.12 0.235 10,36 +/-0,12
4 10.43 0.075
Error absoluto Ea=Promedio de Presión - Valor aceptado 0.355

PI-101
Presión desviación
Medida Presión (Psi) Desviación (PSI)
(Promedio, Psi) Promedio(PSI)
Expresión
1 9.51 0.465
Correcta
2 10.16 9.975 0.185 0.233 Manómetro A
3 10.08 0.105 9,98 +/-0,232
4 10.15 0.175
Error absoluto Ea=Promedio de Presión - Valor aceptado 0.025 Exacto

El manómetro A es el mas preciso por tener menor desviación promedio (por lo tanto tiene menor
dispersión en su medida)
 3.-SEÑAL DE INSTRUMENTACIÓN
Una Señal de Instrumentación es el valor actual del nivel electrónico o
neumático utilizado para representar la variable de proceso de una
forma estándar.
Ejemplo:
Rango de Proceso del Transmisor = 0 – 100 psi
Rango de Instrumentación del Transmisor = 4 – 20 mA
Señal Transmitida
Por cablería

Transmisor
+ 4 – 20 mA 4 mA
PT-1
Fuente de 24
- VDC
Receptor

Controlador
Rango de Proceso = 0 – 100
psi
 3.-SEÑAL DE INSTRUMENTACIÓN

La razón por la cual la señal de Instrumentación no comienza en cero

es para poder distinguir entre un cero real y una avería en la cablería o
tubería utilizada. Si se avería la cablería, la corriente o la presión
bajará a cero mA o a cero psi y el técnico podrá diagnosticar el fallo

Cable
Averiado

Transmisor
+ 0 mA
PT-1
Fuente de 24
- VDC
Receptor

Rango de Proceso = 0 – 100

psi
 4.-PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE TRANSMISORES

Un Transmisor contiene las siguientes características:

 Está conectado al proceso.

 Tiene sensores internos que convierten la variable física en

un movimiento, un voltaje, una resistencia u otro parámetro
electrónico.
 Estos sensores convierten los parámetros en una señal de
instrumentación estándar para ser transmitida.
Diagrama en Bloque de un Transmisor:

Conversión a Señal de Output

Conexión a Sensor Parámetro
Proceso Interno en mA
Electrónico
 5.-LAZOS DE TRANSMISORES ELECTRÓNICOS

 Para extraer una señal a un transmisor, se necesita conectarlo en

serie con un Power Supply de 24 Vdc y a su vez en serie con el
receptor o equipo preparado para aceptar una señal de 4 – 20 mA.
 Este voltaje produce una señal de instrumentación proporcional a la
variable de proceso en relación con el rango de proceso.

Transmisor de Presión en Serie con Power Supply de 24 Vdc y Miliamperímetro:

+
Fuente 24 VDC

-
 6.-INTERPOLACIÓN DE SEÑALES DE
INSTRUMENTACIÓN
Se utiliza la siguiente ecuación para resolver:

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑆𝑒ñ𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

=
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 − 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

Ejemplo 2: El Rango de Proceso es de 0 –100 °F y la variable de proceso

(input) está en 50 °F. ¿Cuál es la señal de instrumentación (output) en este
caso? (Recordar que el rango de instrumentación es de 4 – 20 mA)

20𝑚𝐴 − 4𝑚𝐴 20𝑚𝐴 − 𝑥 8𝑚𝐴 + 𝑥 = 20𝑚𝐴

=
100°𝐹 − 0°𝐹 100°𝐹 − 50°𝐹
𝑥 = 20𝑚𝐴 − 8𝑚𝐴

16𝑚𝐴 20𝑚𝐴 − 𝑥 𝑥 = 12𝑚𝐴

=
100°𝐹 50°𝐹
6.-INTERPOLACIÓN DE SEÑALES DE
INSTRUMENTACIÓN

Rango de Proceso (Input)

0°F 25° 50° 75° 100°F

F F F

4mA 8mA 12mA 16mA 20mA

Rango de Instrumentación (Output)

 6.-INTERPOLACIÓN DE SEÑALES DE
INSTRUMENTACIÓN
Ejemplo 3 : El Rango de Proceso es de 0–30 Psi y la variable de proceso
(input) está en 10 Psi. ¿Cuál es la señal de instrumentación (output) en este
caso? (Recordar que el rango de instrumentación es de 4 – 20 mA)

20𝑚𝐴 − 4𝑚𝐴 20𝑚𝐴 − 𝑥 10.67𝑚𝐴 + 𝑥 = 20𝑚𝐴

=
30𝑃𝑠𝑖 − 0𝑃𝑠𝑖 30𝑃𝑠𝑖 − 10𝑃𝑠𝑖
𝑥 = 20𝑚𝐴 − 10.67𝑚𝐴
16𝑚𝐴 20𝑚𝐴 − 𝑥
= 𝑥 = 9.33 𝑚𝐴
30𝑃𝑠𝑖 20𝑃𝑠𝑖

16𝑚𝐴
20𝑃𝑠𝑖 + 𝑥 = 20𝑚𝐴
30𝑃𝑠𝑖
6.-INTERPOLACIÓN DE SEÑALES DE
INSTRUMENTACIÓN

Rango de Proceso (Input)

0Psi 7.5 Psi 15 Psi 22.5 Psi 30 Psi

10 Psi
9.33mA
4mA 8mA 12mA 16mA 20mA

Rango de Instrumentación (Output)

Muchas Gracias por su atención………