REVISIÓN No.

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No. MAZ-MED-VPOM-B5-032
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TÍTULO: SWI de Lubricación en Operación de Llenadora Línea 3 ENVASADO

1 OBJETIVO

Definir, unificar y establecer el método adecuado para realizar el procedimiento de lubricación

en operación de Llenadora de línea 3, para garantizar un buen funcionamiento y evitar
contaminaciones con el producto terminado.

2 CONDICIONES GENERALES

 Método aplicable sólo para la Llenadora de la línea 3 del área de envase.

 La lubricación en operación de la Llenadora de línea 3, debe ser llevado a cabo por el Técnico
u Operador, el cual deberá estar capacitado para ello.
2.1 Disponibilidad:

 Coordinar con el operador el trabajo a realizar.

 Verificar la disponibilidad del equipo.
 Disponer de todas las herramientas e insumos necesarios para la realización del
procedimiento.
 Aplicar los procedimientos estándar de SAM & LOTOTO para los bloqueos de energía de la
maquina teniendo en cuenta el estándar de aseo de la máquina.

2.2 Precaución seguridad:

 Utilizar todos los elementos de protección necesarios para estas actividades.

 Verificar si es necesario parar la máquina para lavar punto o pieza de la maquina o equipo.

PELIGRO PELIGRO AVISO DE RIESGO NO OPERAR ATENCIÓN

TENSIÓN AVISO DE DE CORTE LESIÓN EN DE MÁQUINA SIN CONTACTO CON
ELÉCTRICA PELIGRO EN MANOS MANOS CAÍDAS GUARDAS TRANSPORTADOR
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 Por seguridad no dejar derrame de químicos para aseo u otro tipo de sustancias en el suelo.

Recuerde antes de comenzar, colocarse los elementos de protección necesarios para este
trabajo, “y tenga en cuenta que lo más importante es trabajar con seguridad”.

2.3 Precaución ambiental:

 Evitar al máximo ocasionar un derrame de aceites o lubricantes para evitar un incidente

ambiental.
 Disponer de los residuos resultantes del lavado de la maquina o equipo de acuerdo con los
acuerdos de servicio y requisitos legales
 Rotular el producto que contenga residuos peligrosos (Nombre del residuo, área de donde
proviene) que se vaya a descartar, en bolsa roja, y llevarlo al centro de acopio de residuos
peligrosos.
 Reportar cualquier fuga o derrame encontrado antes, durante o al final de la actividad de
aseo.

2.4 Herramientas utilizadas por el personal:

 Trapo Industrial.
 Pistola de engrase manual.
 Bandeja colectora
 Aceitera.
 Bomba engrasadora neumática
 PISTOLA DE
TRAPO INDUSTRIAL BANDEJA COLECTORA ACEITERA BOMBA
ENGRASE MANUAL
ENGRASADORA
NEUMÁTICA

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3 INSTRUCCIÓN DE LIMPIEZA

Herramienta
ESTADO DE LA Galonera de
En Operación de
MÁQUINA aceite
Lubricación
ESTÁNDAR
RESPONSABLE Operario Llenadora DE LUBRICACIÓN
A. Depósito de aceite de
Parte/ Componente
cilindros elevadores
Tiempo de
5 min
Lubricación (min)
Aceite Rando
FRECUENCIA Diario / Cada 8 horas Lubricante HD 68
(SAP: 601663)
PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIÓN

1.- Limpiar la galonera de aceite y abrir el punto a lubricar

2.- Verificar el estado de la galonera, en caso de encontrar la galonera en mal estado o lubricando
incorrectamente proceda a cambiarla.
3.- Aplique las descargas de Aceite Rando HD 68 con ayuda de la galonera a presión manual
hasta el nivel de menos el 50%.

4.- Retire y limpie algún derrame de aceite

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A
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Herramienta
ESTADO DE LA Grasera
En Operación de
MÁQUINA manual
Lubricación
ESTÁNDAR
DE LUBRICACIÓN
RESPONSABLE Operario Llenadora

A. Distribuidor de Aire
Parte/ Componente
B. Distribuidor de Cerveza
Tiempo de
5 min
Lubricación (min)
Grasa
KLUBER
PARALIQ
FRECUENCIA Interdiario / Cada 48 horas Lubricante
GTE 703
(SAP:
6000511)
PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIÓN
1.- Limpiar el punto de engrase con trapo o wypal
2.- Verificar el estado de la grasera, en caso de encontrar la grasera en mal estado o lubricando
incorrectamente proceda a cambiarla.
3.- Aplique las descargas de Grasa KLUBER PARALIQ GTE 703 con ayuda de la grasera a
presión manual aplicar máximo 3 bombeadas.
4.- Retire y limpie el exceso de grasa.
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A B