Unidad I Conceptos Basicos de Medicion

Metrología y Normalización (Ing. Electrom.
- Mecatronica)
Unidad I Conceptos básicos de Medición

1.1 Necesidad e importancia de las mediciones
En nuestra vida diaria el concepto y el acto de medir nos resulta familiar, todos hemos medido algo alguna vez,
hemos medido nuestra estatura y la comparamos con la estatura de otra persona, hemos medido el tiempo que
ocupamos en llegar de nuestra casa al trabajo, pesamos los alimentos que compramos, etc.; esta actividad nos
remonta hasta la antigüedad cuando los pueblos tuvieron la necesidad de medir y fue a partir de esta necesidad que
el hombre fue desarrollando a través del tiempo diversos sistemas de medición, por ejemplo, medir era fundamental a
la hora de intercambiar productos, ¿Cómo saber si cierta cantidad de harina a cambio de cierta cantidad de aceite era
un trueque justo? O ¿cuánta tela correspondía a cierta cantidad de madera? frente a esta necesidad el hombre
empezó a calcular distancias, tiempos, tamaños y capacidades, etc.
¿Qué es medir?, en todos estos casos lo que hacemos es comparar una cosa con otra, es decir, comparamos una
magnitud con respecto a otra. ¡Eso es medir, comparar!
¿Por qué es necesario Medir?
Medir es seguridad:
Las mediciones proporcionan información valiosa permitiendo desarrollar proyectos y diseños más acertados, mejorar
costos y satisfacer mejor las necesidades.
Medir es eficiencia:
Las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan costos innecesarios y conducen hacia resultados más
correctos en el desarrollo de las tareas facilitando la toma de decisiones, tanto en el proyecto como durante los
procesos involucrados.
Medir es desarrollo:
El desarrollo de la humanidad está en cierta forma relacionado con los avances en materia de mediciones. Muchos
fenómenos serían imposibles de analizar y, por consiguiente, de estudiar, si no existiera algún medio para
observarlos o medirlos. En el terreno de la investigación, es permanente la búsqueda por encontrar nuevos sistemas
o medios que permitan observar, registrar y relacionar con alguna magnitud de medición el objeto bajo estudio.
Las mediciones son de indiscutible importancia en ingeniería. La práctica profesional de esta disciplina
demanda el manejo de algunos conceptos básicos de metrología, los cuales deben formar parte del cúmulo de
conocimientos que los egresados deben adquirir y practicar durante su formación profesional.
Los ingenieros, en su trabajo se apoyan en mediciones, independientemente de su especialidad: diseño y

construcción de herramientas, construcción de edificios, instalaciones eléctricas, comunicaciones, etc.
El alcance de las actividades de un ingeniero

es amplio, pero se puede decir que incluye el
diseño, la fabricación y la evaluación de
productos (inclusive servicios), actividades que
admiten desgloses adicionales en los cuales se
encuentran muy probablemente las labores
particulares que usualmente desempeña.
En todo caso, un ingeniero TOMA

DECISIONES, lo cual puede llevarse a cabo a
partir de argumentos emocionales, por
imitación, intuitivos, u otros de naturaleza
subjetiva; o bien bajo consideraciones
objetivas como los resultados de
mediciones
1
Ing. Juan Carlos García G. Unidad I Conceptos básicos de medición
Metrología y Normalización (Ing. Electrom. - Mecatronica)
Aún cuando medir no se percibe como una actividad compleja, es indispensable que el proceso de medición sea
apropiado para que sus resultados sean confiables, en el sentido en que reflejen realmente aquello que
se quiere medir y que puedan ser reproducidos, con las correcciones pertinentes, en condiciones distintas a las
prevalecientes al tiempo de la medición.
Las mediciones que usa un ingeniero deben ser confiables; de otro modo su uso puede dar lugar a decisiones
equivocadas. Las mediciones confiables deben tener necesariamente integradas consideraciones metrológicas como
su incertidumbre y su trazabilidad.
Unidad.- magnitud escalar real, definida y adoptada por convenio, con la que se puede comparar
cualquier otra magnitud de la misma naturaleza para expresar la relación entre ambas mediante un número
Conforme a: International vocabulary of basic and general terms in metrology. BIPM. (VIM) Su equivalente en México
es la norma mexicana NMX-Z-055-IMNC.
La Oficina Internacional de Pesas y Medidas, BIPM por sus siglas en francés, es el organismo, establecido por la
comunidad internacional, responsable de coordinar el uso de las unidades de medida que actualmente constituyen el
Sistema Internacional de Unidades (SI).
En México, el SI es parte del Sistema General de Unidades de Medida (SGUM), de acuerdo a lo establecido en la
norma oficial NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida.
La Metrología es la ciencia de la medida. Su objetivo es el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de
la ciencia.
La operación de medida, la metrología, al igual que hoy, ha formado parte de la vida diaria de los pueblos.
Desde la aparición del ser humano sobre la tierra, tuvo la necesidad de contar y medir. No se sabe cuando surgen
las unidades para contar y medir, pero la necesidad de hacerlo aporta los elementos base que requiere la metrología,
al menos, para desarrollar su actividad fundamental como ciencia que estudia los sistemas de unidades, los
métodos, las normas y los instrumentos de medición.
Antes del Sistema Métrico Decimal, los humanos utilizaban su cuerpo para contabilizar e intercambiar productos.
Así aparece el pie, para medir pequeñas parcelas; el codo, para medir piezas de tela u objetos que se pueden
colocar a la altura del brazo, en un mostrador o similar; el paso, para medir terrenos más grandes; la palma, para
medidas más pequeñas, de objetos delicados; el dedo, longitudes menores; el pulgar, que vale 4/3 de dedo normal.
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Con ello, el pie puede dividirse por 3 o por 4 según convenga. Y dividiendo la pulgada en 12 partes, se tiene la línea
para medidas muy pequeñas.
Al necesitar una correspondencia entre unas unidades y otras, aparecen las primeras equivalencias:
Una palma tiene cuatro dedos; un pie tiene cuatro palmas; un codo tiene un pie y medio, esto es, 6 palmas; y si a ese
codo se le añade un pie más, tenemos el grado o medio paso que es igual, por tanto, a un codo más un pie, o dos
pies y medio, o diez palmas; el paso que es la distancia entre dos apoyos del mismo pie al caminar.
Así que una vez decidido cuánto mide un pie, o un codo, todas las demás medidas se obtienen a partir de él, con lo
cual puede hacerse un primer esbozo de un sistema antropométrico coherente, como el que muestra la Tabla 1
Así, la braza formada al poner los brazos en cruz con las puntas de los dedos estiradas; y la vara, al doblar los
brazos, es lo que mide de codo a codo (Fig. 2).
Hasta el Renacimiento, la mayor parte de la información existente sobre metrología se refiere a su aplicación en las
transacciones comerciales y en exigencias de pago de impuestos. Solo a partir del Renacimiento (siglos XV y XVI)
se hace visible la distinción entre metrología científica y otras actividades metrológicas, que podríamos denominar “de
aplicación”.
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En Inglaterra, en el año 1100 se definió la yarda inglesa como la distancia

comprendida entre la punta de la nariz del Rey Enrique I hasta su dedo
pulgar con el brazo totalmente estirado.
En el año de 1215 fue firmada la Carta Magna por el Rey Juan sin Tierra (Juan I de Inglaterra), quien estableció en
el numeral 35 las medidas y pesas para evitar malas prácticas comerciales.
35. Habrá una medida para el vino y otra para la cerveza en todo el reino, y
una medida de los granos, es decir, “la arroba de Londres” (unidad de masa); y
un ancho de una tela teñida, es decir, dos anas (unidad de longitud) dentro de
las listas; y los pesos también serán como las medidas.
Posteriormente, en los años de 1287 a 1327, entre los reinados de Enrique III y Eduardo II, se dictó diferente
normativa basada en la longitud del pie del regente en ese momento.
Los sistemas de medición habían venido evolucionando de medidas basadas en el aspecto o forma humanas a
medidas basadas en parámetros asequibles a las personas que les permitieran tener referencias para realizar sus
actividades comerciales y de índole constructivo, estos sistemas imperaron por cerca de 300 años y no es sino hasta
el siglo XVII que se inicia todo un movimiento para utilizar unidades de medida con una perspectiva científica.
Entre el final del siglo XV y el XVIII, hubo importantes avances en la astronomía, la geodesia y la medida del tiempo.
La aparición de nuevas ideas marca para siempre el devenir de la ciencia en los países desarrollados.
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La metrología acompaña y precede en muchos casos a los avances científicos. Esto tiene lugar cuando se establece
la superioridad del método experimental frente a la especulación. A partir de esta idea, los científicos exigen ya
instrumentos cada vez más perfectos, pudiendo ser considerados como metrólogos aquellos que fueron capaces de
construirlos por sí mismos.
Considerando en este largo periodo figuras como Copérnico, Johann Müller (Regiomontano), Bernard Walther,
Peurbach, Tycho Brahe, Johannes Kepler, Galileo, etc., se comprende que ya estamos hablando de otro nivel de
conocimientos y de filosofía subyacente en la aproximación a la ciencia.
Aquí, el espíritu del Renacimiento se manifiesta en su vigor pleno. Aunque todos los descubrimientos e innovaciones
tienen más importancia en campos como la astronomía y la geodesia, también en la metrología aparece, a cargo de
Galileo, una clara e importante distinción entre propiedades mensurables y no mensurables de la materia.
Este grupo de destacados científicos continuaría con nombres como Descartes, Colbert, Picard, Cassini, Huyghens,
Newton, entre otros.
Este es el caso de John Napier, quien en 1614 realiza el descubrimiento matemático de los logaritmos, el cual fue
utilizado por William Oughtred a quien se le atribuye la invención de la primera regla deslizante o la primera versión
de la regla de cálculo.
En 1668, se crea en Francia un patrón de longitud denominado Toesa de Chatelet, formado por una barra de hierro
empotrada en el exterior de un muro del Gran Chatelet de París y que equivalía 1,949 metros o en unidades de esa
época a 7 pies castellanos.
En 1670, Gabriel Mouton propuso usar como estándar de longitud la diezmillonésima parte del cuadrante terrestre (la
cual corresponde a las cuarenta millonésimas partes del meridiano), el cual sirvió para que más de 100 años después
fuera utilizado como parte de la decisión tomada por la Asamblea Nacional Francesa, quien en 1791 adoptó un
sistema de medidas cuya unidad básica es el metro, definido como la diezmillonésima parte del cuadrante del
meridiano terrestre.
De esta manera se creó el primer sistema métrico decimal, que se denominó genéricamente Sistema Métrico y se
basaba en dos unidades fundamentales: El metro y el kilogramo.
En 1871, 17 países firmaron el Tratado Internacional del Sistema Métrico, por medio del cual se fundó la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas. A partir de este momento se puede afirmar que nace todo un proceso de
implementación de sistemas de normalización promovidos por la Revolución Industrial y la necesidad de tener
parámetros y referencias que permitiera profundizar las actividades comerciales.
En 1875, se ratifica la Convención del Metro y se funda la Conferencia General de Pesos y Medidas, a través de la
cual se definen estándares internacionales basados en el sistema decimal, los cuales dieron origen al Sistema
Internacional de Unidades.
En el siglo XX, el Comité Consultivo de Unidades, integrado por el Comité Internacional de la Conferencia General de
Pesas y Medidas, se dedicó a la tarea de crear un Sistema Único Internacional. Para ello analizó los tipos de
sistemas de unidades existentes y adoptó unos cuyas unidades fundamentales son el metro, el kilogramo y el
segundo. Este sistema ahora se conoce como Sistema MKS, por sus siglas
El Sistema MKS se aceptó, con ligeras modificaciones en la XI Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en
1960 como el Sistema Internacional de Unidades, abreviado como SI y el cual se extendió por casi todas las naciones
del mundo y se tomó como universal
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Evolución de la metrología en México
En 1857 México se adoptó el sistema métrico decimal y mediante decreto se crea la Dirección de Pesas y Medidas
de la República, al amparo del Ministerio de Fomento. (primer antecedente de la Metrología moderna en México)
En 1861, el presidente Juárez establece mediante Decreto la introducción del Sistema Métrico Decimal en el sistema
educativo mexicano.
En 1890 México es aceptado dentro de la CGPM y, en 1891, México recibe el prototipo 21 del Kilogramo de Platino
Iridio y en 1895, recibe la copia 25 del nuevo prototipo del metro.
El 19 de junio de 1895 se expide la primer Ley sobre pesas y medidas y su reglamento, para abordar de manera
específica el establecimiento del sistema métrico decimal, sus múltiplos y sub múltiplos.
El 6 de junio de 1905, se emite una segunda Ley sobre pesas y medidas y su reglamento, en donde se actualizan las
unidades de medida, así como los mecanismos de verificación y cumplimiento.
El 14 de junio de 1928, se emitió una nueva Ley sobre Pesas y Medidas (su reglamento fue publicado hasta el 14 de
diciembre de 1928), la cual recogió las modificaciones realizadas por la Convención Internacional del Metro el 6 de
octubre de 1912 (esta tuvo por objeto lograr la unificación internacional del sistema y el perfeccionamiento del
sistema métrico) y que fue suscrita por México en esa misma fecha, pero dados los hechos vinculados con la
revolución, no fue ratificada sino hasta el 26 de febrero de 1927, por el Senado de la República.
En 1961 se emite la Ley General sobre Pesas y Medidas, la cual abrogó la anterior;
El 26 de enero de 1988 se publica la primera Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
El 1 de julio de 1992 se publico en el DOF la nueva Ley Federal sobre Metrología y Normalizacion (última reforma
publicada en el DOF el 15 de junio del 2018); abrogando la de 1988.
El 1 de julio del 2020 se publico en el DOF la Ley de Infraestructura de la Calidad; abrogando a la LFMN
Como parte de esta evolución en los sistemas de medición internacional, y a los tratados de libre comercio con
diferentes países, se ha dado un fuerte impulso a la metrología nacional, y se fueron creando también las
instituciones como fueron las primeras oficinas de pesas y medidas, el Departamento de Pesas y Medidas, la
Dirección General de Normas, el Centro Nacional de Metrología y todos los organismos que giran alrededor del
sistema de normalización hoy en día.
Así fue como tuvo lugar la creación del Sistema Nacional de Calibración que finaliza en 1991, una etapa importante
en la creación y diseño de un laboratorio cúpula de alto nivel, con la instalación del Centro Nacional de Metrología
(CENAM).
El CENAM fungió como el laboratorio primario del Sistema, iniciando operaciones el 29 de abril de 1994.
El Sistema Nacional de Calibración es la infraestructura nacional que proporciona las capacidades metrológicas para
asegurar que los medios de medición que se emplean en la industria, la ciencia y la tecnología evalúen las
magnitudes respectivas con la seguridad y exactitud conveniente al propósito al cual están destinados.
La Ley de Infraestructura de la Calidad permite la participación del sector privado en materia de metrología,
normalización y acreditación; siendo esta ultima un reconocimiento oficial hacia la capacidad técnica de los
organismos emisores de certificados, otorgado por una entidad de acreditación.
Actualmente existe la Entidad Mexicana de Acreditación, A.C. (EMA), la cual cuenta con el reconocimiento de las
dependencias del Gobierno Federal y ha estado acreditando a través de Comités y Subcomités de evaluadores a las
entidades, físicas o morales, para desempeñarse como laboratorios de metrología, laboratorios de pruebas,
organismos de certificación y unidades de verificación, tanto en el campo de la metrología como en la calidad de
productos o de servicios, garantizando la transparencia de sus servicios y la confiabilidad de los dictámenes que esos
organismos emiten.
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La Ley de Infraestructura de la Calidad establece que el Sistema General de Unidades de Medida (SGUM) es el único
oficial y de uso obligatorio en México, el cual está definido por la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002,
“Sistema General de Unidades de Medida”.
Una descripción de dichas unidades, sus símbolos y sus reglas de escritura se encuentran en la publicación del
CENAM Sistema Internacional de Unidades
El 24 de julio del 2018 se publico en el DOF el Proyecto de Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-008-SCFI-2017,
“Sistema General de Unidades de Medida” (cancelara a la NOM-008-SCFI-2002)
Conceptos básicos
De manera constante vemos, oímos, olemos, probamos objetos y productos, es decir, hay un constante flujo de
sensaciones. El trabajo de la metrología es describir en forma ordenada esta experiencia, un trabajo que la
curiosidad del hombre ha conducido por muchos siglos.
La Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades y los instrumentos
usados para efectuarlas e interpretarlas.
Los campos de su aplicación son muy variados, tales como: metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional, etc.
Metrología [Metrón = Medida; Logos = Tratado] Tratado de las medidas
2.2 Metrología, ciencia de las mediciones y sus aplicaciones (conforme al VIM)
Conforme a sus raíces la Metrología se relaciona con todas y cada una de las actividades de la humanidad; ayuda a
todas las ciencias para facilitar su entendimiento, aplicación, evaluación y desarrollo, y está ligada al hombre desde
su aparición en la tierra.
La experimentación como medio para adquirir conocimiento, en este caso con sus descripciones, el mundo del
metrólogo es el de las unidades, sistema de unidades, trazabilidad, patrones, normas, métodos, sistemas de
certificación, especificaciones, etc.
En resumen, un experimento es controlado en cuanto a la percepción sensora que se tiene de él.
Tres elementos lo caracterizan.
1.- El investigador abstrae de la experiencia total una pequeña porción para estudiarla en forma intensiva. Por
ejemplo, de los fenómenos asociados con el concepto de calor, puede elegir investigar aquel que concierne a la
relación entre el calentamiento y el tamaño de un objeto.
2.- El experimentador tiene ciertas ideas acerca del procedimiento y el resultado esperado.
3.- El investigador realiza una serie de investigaciones manuales para lograr su objetivo. El sigue activamente la
naturaleza de sus cuestionamientos.
Como se describió anteriormente, un experimento en esencia no había tenido nada, o muy poco, acerca de la
cuantificación. Sin embargo, el hombre ha sentido la necesidad de describir sus experimentos en términos numéricos,
en otras palabras hacer mediciones.
En la actualidad un experimento físico que no involucre medición se considera poco valioso. En talleres, laboratorios,
líneas de producción, y casi dondequiera, se encuentran aparatos o dispositivos con escalas con marcas y/o con
números asociados a cada hecho relacionado con la metrología
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Definición de términos
Del Vocabulario Internacional de Metrología (VIM 2008; JCGM 200:2012)

https://www.cem.es/sites/default/files/vim-cem-2012web.pdf Vocabulario Internacional de Metrología
2.2 metrología.- ciencia de las mediciones y sus aplicaciones
NOTA La metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos de las mediciones, cualesquiera que sean su
incertidumbre de medida y su campo de aplicación.
1.1 Magnitud. Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse cuantitativamente mediante
un número y una referencia
1) Magnitudes específicas: longitud, calor, temperatura, masa, etc.

2) Magnitudes genéricas: longitud de una varilla, calor de vaporización del
agua, temperatura de condensación de un cierto gas, etc.
1.19 Valor de una magnitud. Conjunto formado por un número y una referencia,
que constituye la expresión cuantitativa de una magnitud
EJEMPLO 1 Longitud de una varilla determinada: 5,34 m ó 534 cm

EJEMPLO 2 Masa de un cuerpo determinado: 0,152 kg ó 152 g
2.11 Valor verdadero de una magnitud. Valor consistente con la

definición de una magnitud particular determinada
1) Es el valor que podría ser obtenido mediante una medición perfecta

2) Los valores perfectos son indeterminados por naturaleza
2.12 Valor convencional de una magnitud. valor asignado a una

magnitud, mediante un acuerdo, para un determinado propósito.
1) Habitualmente se utiliza para este concepto el término “valor convencionalmente verdadero", aunque se
desaconseja su uso.
2) Algunas veces, un valor convencional es un estimado de un valor verdadero
3) El valor convencional se considera generalmente asociado a una incertidumbre de medida convenientemente
pequeña, incluso nula
2.1 Medición. Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar un valor de una magnitud.
1) Las mediciones no son de aplicación a las propiedades cualitativas.
2) Una medición supone una comparación de magnitudes o el conteo de entidades
3) Una medición supone una descripción de la magnitud compatible con el uso previsto de un resultado de
medida, un procedimiento de medida y un sistema de medida calibrado conforme a un procedimiento de
medida especificado, incluyendo las condiciones de medida.
2.5 Método de medida. Descripción genérica de la secuencia lógica de operaciones utilizadas en una medición
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2.6 Procedimiento de medida. descripción detallada de una medición conforme a uno o más principios de
medida y a un método de medida dado, basado en un modelo de medida y que incluye los cálculos necesarios para
obtener un resultado de medida.
1) Un procedimiento de medida se documenta habitualmente con suficiente detalle para que un operador pueda
realizar una medición.
2.3 Mensurando. Magnitud que se desea medir
2.52 magnitud de influencia, magnitud que, en una medición directa, no

afecta a la magnitud que realmente se está midiendo, pero sí afecta a la relación a
indicación y el resultado de medida
Magnitud que no es el mensurando pero que afecta el resultado de una medición.
Resultado de una medición. Valor atribuido a un mensurado, obtenido mediante una medición
Resultado no corregido. Resultado de una medición antes de ser corregido por un error sistemático.
Resultado corregido. Resultado de una medición después de ser corregido por un error sistemático
2.13 Exactitud de medida. Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando
2.14 Veracidad de medida. Proximidad entre la media de un número infinito de valores medidos repetidos y un
valor de referencia
2.15 Precisión de medida. Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones
repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas
1) Es habitual que la precisión de una medida se exprese numéricamente mediante medidas de dispersión tales
como la desviación típica, la varianza o el coeficiente de variación bajo las condiciones especificadas.
2) Las “condiciones especificadas” pueden ser condiciones de repetibilidad, condiciones de precisión intermedia,
o condiciones de reproducibilidad (véase la norma ISO 5725-1:1994 “Exactitud (Veracidad y Precisión) de los
métodos y resultados de la medición”)
3) La precisión se utiliza para definir la repetibilidad de medida, la precisión intermedia y la reproducibilidad
4) Con frecuencia, “precisión de medida” se utiliza, erróneamente, en lugar de exactitud de medida.
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2.21 Repetibilidad de medida. precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad
1) Estas condiciones son llamadas condiciones de repetibilidad
2) Las condiciones de repetibilidad incluyen:

a) El mismo procedimiento de medición
b) El mismo observador
3) El mismo instrumento de medición usado bajo las mismas condiciones
4) La misma ubicación
5) Repetición sobre un corto periodo de tiempo
2.25 Reproducibilidad de medida. precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad
1) Una declaración valida de reproducibilidad requiere de la especificación del cambio en las condiciones
2) Las condiciones modificadas pueden incluir:

a) Método de medición
b) Observador
c) Instrumento de medición
d) Patrón de referencia
e) Ubicación
f) Condiciones de uso
g) Tiempo
2.26 Incertidumbre de medida. parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a
un mensurando, a partir de la información que se utiliza
1) La incertidumbre de medida incluye componentes

procedentes de efectos sistemáticos, tales como
componentes asociadas a correcciones y a valores
asignados a patrones, así como la incertidumbre debida a la
definición. Algunas veces no se corrigen los efectos
sistemáticos estimados y en su lugar se tratan como
componentes de incertidumbre
2.16 Error de medida. diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia
1) El concepto de error de medida puede emplearse
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a) cuando exista un único valor de referencia, como en el caso de realizar una calibración mediante un
patrón cuyo valor medido tenga una incertidumbre de medida despreciable, o cuando se toma un valor
convencional, en cuyo caso el error es conocido
b) cuando el mensurando se supone representado por un valor verdadero único o por un conjunto de
valores verdaderos, de amplitud despreciable, en cuyo caso el error es desconocido.
2) Conviene no confundir el error de medida con un error en la producción o con un error humano.
Error relativo. Error de medición dividido por el valor verdadero del mensurado
1) Dado que el valor verdadero no puede determinarse, en la práctica se

utiliza un valor verdadero convencional
2.19 Error aleatorio. componente del error de medida que, en mediciones

repetidas, varía de manera impredecible
1) El error aleatorio es igual a la diferencia entre el error de medida y el

error sistemático
2) Debido a que solo puede hacerse un numero finito de mediciones, es

únicamente posible determinar un estimado del error aleatorio
2.17 Error sistemático. Componente del error de medida que, en mediciones repetidas, permanece constante o
varía de manera predecible
Medida que resulta de un número infinito de mediciones del mismo mensurado llevadas a cabo bajo condiciones de
repetibilidad menos un valor verdadero del mensurado.
1) El error sistemático es igual a la diferencia entre el error de medida y el error aleatorio.
2) El valor de referencia para un error sistemático es un valor verdadero, un valor medido de un patrón cuya
incertidumbre de medida es despreciable, o un valor convencional de una magnitud
3) El error sistemático y sus causas pueden ser conocidas o no. Para compensar un error sistemático conocido
puede aplicarse una corrección
2.53 Corrección. compensación de un efecto sistemático estimado
1) La compensación puede tomar diferentes formas, tales como la adición de un valor o la multiplicación por un
factor, o bien puede deducirse de una tabla.
3.1 Instrumento de medida. Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o varios
dispositivos suplementarios
1) Un instrumento de medida que puede utilizarse individualmente es un sistema de medida.
2) Un instrumento de medida puede ser un instrumento indicador o una medida materializada.
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4.15 Resolución de un dispositivo visualizador. Mínima diferencia entre indicaciones visualizadas, que
puede percibirse de forma significativa
Exactitud de un instrumento. Es la capacidad de un instrumento

para que sus lecturas o indicaciones se aproximen al valor verdadero
de la variable que se mide.
Precisión de un instrumento. Se refiere a la reproducibilidad de las

mediciones, es decir, con un valor fijo de la variable, cuando difieren
entre si las lecturas o indicaciones sucesivas del instrumento.
4.12 sensibilidad de un sistema de medida, cociente entre la variación de una indicación de un sistema de
medida y la variación correspondiente del valor de la magnitud medida
NOTA 1 La sensibilidad puede depender del valor de la magnitud medida.
NOTA 2 La variación del valor de la magnitud medida debe ser grande en comparación con la resolución.
Es la señal de entrada más pequeña que resulta en una señal de salida detectable.
Es la capacidad de respuesta del sistema de medición a los cambios en la característica medida.
Calibración de un instrumento. Es la verificación del instrumento de medición con respecto a un patrón o

estándar conocido tomado como patrón
2.39 Calibración. operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación
entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información
para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación
2) Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a menudo

llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de la calibración.
3) Frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta definición
corresponde a la calibración.
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En resumen, consiste en comprobar las desviaciones de indicación de instrumentos y equipos de medida por
comparación con patrones con trazabilidad nacional o internacional.
Mediante los resultados de calibración se puede determinar las correcciones a aplicar en las indicaciones de los
instrumentos.
Los resultados de calibración se plasman en un certificado o informe de calibración.

.
Consultar NMX-Z-055-IMNC-2009 “Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y

generales, términos asociados (VIM)”
Consultar JCGM 200:2012 “Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales,

términos asociados (VIM)”
13
1.4 Sistema de Unidades y patrones
PROY-NOM-008-SE-2020 Sistema general de unidades de medida

(cancelara al PROY-NOM-008-SCFI-2017 publicado en el DOF el 24 de julio del 2018 y a la NOM-008-SCFI-2002)
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana tiene su origen principal en el documento Le Systéme international d’unités
SI 2014 publicado por la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM), el cual incluye todas las resoluciones y
acuerdos que, sobre el Sistema Internacional de Unidades (SI), ha tomado la Conferencia General de Pesas y
Medidas (CGPM), en el ámbito del Tratado del Metro del cual México es signatario.
El Sistema General de Unidades de Medida (SGUM), objeto de este Proyecto de Norma Oficial Mexicana, se integra
con las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) y con otras unidades de medida no comprendidas en el
SI pero aceptadas para usarse con el mismo. Por ello, este Proyecto de Norma Oficial Mexicana recoge las unidades
de medida del SI incluyendo sus denominaciones, definiciones y símbolos, así como los prefijos y reglas de escritura
para su utilización
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El Sistema Internacional de Unidades (SI) establece siete unidades de base, de las cuales se obtienen las llamadas
unidades derivadas.
Cabe mencionar que la selección de las unidades de base fue también una convención.
No existe alguna razón científica que las haga singulares. La evolución de la ciencia apunta a nuevas definiciones de
unidades, y posiblemente a un nuevo conjunto de unidades de base, en términos de constantes fundamentales.
Sin embargo, en algunos casos, por ejemplo dureza, la definición de la unidad SI correspondiente aún está en
proceso.
En México el CENAM tiene la responsabilidad de establecer y mantener patrones nacionales de medida que realicen
las unidades.
El Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares (ININ) tiene a su cargo los patrones relacionados con radiaciones
ionizantes
La descripción de los Patrones Nacionales se puede consultar en:

https://www.gob.mx/cenam/acciones-y-programas/patrones-nacionales
Patrones Nacionales
Estas referencias nacionales permiten lograr la consistencia de las mediciones en cada magnitud, al permitir que
cuenten con trazabilidad metrológica a una referencia en común. Los patrones nacionales desarrollados por el
CENAM son las referencias que le dan coherencia a las mediciones que se realizan en el país, y su exactitud se
disemina mediante servicios de calibración hacia los patrones de los laboratorios secundarios e industriales, los
cuales mantienen la infraestructura de la medición en los sectores productivos, comerciales y sociales.
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Unidades derivadas
Las unidades derivadas se forman a partir de productos de potencias de unidades de base.

Las unidades derivadas coherentes son productos de potencias de unidades de base en las que el único factor
numérico que interviene es el 1.
Las unidades de base y las unidades derivadas coherentes del SI forman un conjunto coherente, denominado
conjunto de unidades SI coherentes.
El número de magnitudes utilizadas en la ciencia, la industria y otras actividades no tiene límite; por tanto, no es
posible establecer una lista completa de magnitudes y unidades derivadas. Para unidades derivadas y unidades
derivadas coherentes, expresadas en función de la unidad SI de base, puede consultarse la Tabla 3.
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Sistema ingles de unidades
Son unidades no-métricas que se utilizan actualmente en Estados Unidos y en algunos territorios de habla inglesa
(Reino Unido), con algunas discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e Inglaterra.
Unidades inglesas (se mencionan las principales)
22
A.4 Otras unidades no pertenecientes al SI, cuyo uso no se recomienda

Hay muchas más unidades no pertenecientes al SI, demasiado numerosas para citarlas en la
presente norma, que presentan un interés histórico o que son utilizadas todavía en campos
especializados (por ejemplo, el barril de petróleo) o en ciertos países (como la pulgada, el pie o la yarda).
No se encuentra razón alguna para continuar empleando estas unidades en los trabajos científicos y
técnicos modernos. Sin embargo, es importante conocer la relación entre estas unidades y las unidades SI
correspondientes, las cuales seguirán siendo necesarias durante muchos años.
NOTA 1: Para mayor información sobre las unidades no correspondientes al SI, así como sus factores
de conversión, puede consultarse la publicación "NIST Special Publication 811 2008 Edition. Ambler
Thompson and Barry N. Taylor. Guide for the. Use of the International. System of Units (SI).“
https://physics.nist.gov/cuu/pdf/sp811.pdf Guide for the Use of the International

System of Units NIST Special Publication 811 ; 2008 Edition
23
1.3 Errores en las mediciones

Al medir, las lecturas obtenidas nunca son exactamente iguales, aun cuando las realice la misma persona, sobre la
misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las
hacen diferentes personas con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes, las variaciones en las
lecturas serán mayores (reproducibilidad).
Esta variación grande o pequeña siempre existirá, o sea, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo
tanto, siempre se tendrá que tratar con errores al efectuar las mediciones. Estos errores pueden ser despreciables o
significativos dependiendo entre otras cosas, de la aplicación que se le dé a la medición
Los errores se deben a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, métodos de medición, de
los instrumentos de medición, de las condiciones ambientales, y otras causas.
El resultado de la actividad de medir no parece ser complicado. Se distinguen dos elementos que lo componen: una
unidad y una cuantificación de la relación entre la unidad y la cantidad sujeta a medición.
El instrumento de medición es el medio con el cual se compara la cantidad con la unidad, o se determina el valor de
la magnitud.
Los elementos con los cuales se realiza la medición están sujetos a innumerables efectos que impiden tener certeza
absoluta sobre los resultados de la medición. Por tanto, no puede asegurarse el conocimiento del valor verdadero.
Sin embargo, por razones prácticas frecuentemente se acuerda un valor convencionalmente verdadero.
Con este valor convencionalmente verdadero como referencia, es posible referirse al error de una indicación
Dadas las condiciones variables a las que están sujetos los elementos que intervienen en la medición, se obtienen
diferencias entre ellas al repetir la misma bajo situaciones aparentemente idénticas.
Repetibilidad. Proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo mensurado que
se han llevado a cabo bajo las mismas condiciones de medición (mismo procedimiento de medición, mismo
observador, mismo instrumento, mismo lugar, mismas condiciones de uso, repetición en un periodo corto de tiempo.
24
Cuando hay cambios intencionados en los elementos

que intervienen en la medición, ocurren variaciones
adicionales. La variación debida a estos cambios es
considerada por la:
Reproducibilidad definida como la Proximidad de

concordancia entre los resultados de mediciones del
mismo mensurado que se han llevado a cabo bajo
diferentes condiciones de medición (Método de
medición, Observador, Instrumento de medición, Patrón
de referencia, Ubicación, Condiciones de uso, Tiempo)
Finalmente, la incertidumbre considera todas las

causas de variación
Son notables las diferencias entre los conceptos

de error e incertidumbre.
Una de éstas consiste en que el error puede

llevarse a cero, en tanto que es imposible hacerlo
con la incertidumbre.
Las medidas entonces se expresan incluyendo :
a. El promedio de las lecturas corregido por el error

ocurrido;
b. Una estimación numérica de la incertidumbre de
la medición; y,
c. La indicación de la unidad de medida que
corresponda.
La variación en los elementos que causan la incertidumbre puede deberse a la falta de control, o la falta de
conocimiento suficiente de todos los detalles que pueden influir sobre el proceso de medición. Más aún, no es posible
incorporar todos los efectos para describir con certeza absoluta el valor del mensurando.
Por tanto, los resultados de las mediciones tienen que describirse usando la estadística. La cuantificación de la
incertidumbre de medida en términos de la varianza reconoce que los resultados de mediciones son de naturaleza
estadística
25
Una descripción estadística incluye los promedios de las lecturas de las magnitudes que influyen en la medición, la
varianza –o la desviación estándar- de tales lecturas, y en general información sobre la función de densidad,
distribución de probabilidad -o sobre la función de distribución de probabilidad- asociada a cada una de tales
magnitudes.
Adicionalmente, es necesario desarrollar o aplicar un modelo de la medición para combinar apropiadamente los
efectos de las distintas magnitudes en el mensurando.
El proceso aceptado para estimar la incertidumbre de las medidas se encuentra en:

Guide to the expression of the uncertainty in measurement, BIPM, cuyo equivalente en México es la norma
NMX-CH-140-IMNC Guía para la expresión de la incertidumbre en los resultados de las mediciones
Medida del error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante tenemos:
Inexactitud o incertidumbre = valor máximo – valor mínimo
Error de medida o absoluto = valor medido – valor de referencia (o valor convencional)
Error absoluto
𝐄𝐫𝐫𝐨𝐫 𝐫𝐞𝐥𝐚𝐭𝐢𝐯𝐨 =
Valor de referencia (o convencional)
Con frecuencia el Error relativo se expresa en %, multiplicándolo por 100
Error absoluto
𝐄𝐫𝐫𝐨𝐫 𝐫𝐞𝐥𝐚𝐭𝐢𝐯𝐨 = x 100 (%)
Valor de referencia (o convencional)
26
2.16 Error de medida. diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia
5.18 Valor de referencia de una magnitud. - valor de una magnitud que sirve como base de comparación con
valores de magnitudes de la misma naturaleza
1) El valor de referencia puede ser un valor verdadero de un mensurando, en cuyo caso es desconocido, o un
valor convencional, en cuyo caso es conocido
2.12 Valor convencional de una magnitud. valor asignado a una magnitud, mediante un acuerdo, para un
determinado propósito.
1) Habitualmente se utiliza para este concepto el término “valor convencionalmente verdadero", aunque se
desaconseja su uso.
2) Algunas veces, un valor convencional es un estimado de un valor verdadero
3) El valor convencional se considera generalmente asociado a una incertidumbre de medida convenientemente
pequeña, incluso nula
Error aleatorio. Resultado de una medición menos la media que podría resultar de un número infinito de mediciones
del mismo mensurado llevados a cabo bajo condiciones de repetibilidad.
Los errores aleatorios son aquellos que se deben a las pequeñas variaciones que aparecen entre observaciones
sucesivas realizadas por el mismo observador y bajo las mismas condiciones. Estas variaciones no son reproducibles
de una medición a otra y se supone que se deben al azar y que sus causas son incontrolables para un observador.
2.17 Error sistemático. Componente del error de medida que, en mediciones repetidas, permanece constante o
varía de manera predecible
Medida que resulta de un número infinito de mediciones del mismo mensurado llevadas a cabo bajo condiciones de
repetibilidad menos un valor verdadero del mensurado.
Un error sistemático es aquel que es constante a lo largo de todo el proceso de medida y, por tanto, afecta a todas
las medidas de un modo definido y es el mismo para todas ellas
Clasificación de errores en cuanto a su origen

 Errores causados por el instrumento o equipo de medición
- Defectos de fabricación
- Error instrumental
 Errores causados por el operador o por el método de medición

- Error por el uso de instrumentos de medición no calibrados
- Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones
- Error por instrumento inadecuado
- Errores por el método de sujeción del instrumento
- Error por distorsión
- Error de paralaje
- Error de posición
- Error por desgaste
 Errores causados por condiciones ambientales
- Por humedad
- Por polvo
- Por temperatura
27
Errores causados por el instrumento o equipo de medición
- Defectos de fabricación.- pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de
paralelismo, en su caso defectos de graduación, etc.
- Error instrumental.- Este error se puede presentar de origen (equipo nuevo) y se presenta principalmente por
desgaste a través de su uso; este tipo de error no se puede corregir o aminorar.
El error instrumental se determina mediante calibración contra un patrón, y tiene valores máximos permisibles
establecidos conforme a normas o información técnica del fabricante.
Se debe de contar con un sistema de control de equipo de medición, para establecer frecuencias de calibración,
criterios de aceptación, instrucciones y responsabilidades para la calibración y ajuste si procede.
Errores causados por el operador o por el método de medición
Muchas de las causas de error son debidas al operador, tales como: falta de agudeza visual, descuido, cansancio,
estado emocional, etc.; estos errores se pueden reducir mediante adiestramiento del operador.
Otros errores son debidos a métodos de medición no definidos y/o no documentados, etc.;
- Error por el uso de instrumentos no calibrados.- o con fecha de calibración vencida, o con sospecha de algún
tipo de anormalidad (golpes, rebabas, etc.) no deben utilizarse para medir mientras no sean calibrados, ajustados
o autorizados para su uso.
- Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones.- la fuerza aplicada al medir puede provocar deformaciones
en el instrumento o en la pieza, o ambos, por lo tanto, es importante elegir adecuadamente el instrumento de
medición para cualquier aplicación particular.
- Error por instrumento inadecuado.- antes de iniciar a medir es necesario determinar el instrumento adecuado
para la aplicación y la característica a medir, considerar los factores siguientes:
- Cantidad de piezas por medir

- Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etc.)
- Tamaño de la pieza y exactitud deseada
- El acabado superficial (rugosidad) y las tolerancias especificadas de la pieza
Se recomienda que la razón de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolución, legibilidad o valor de mínima
división del instrumento sea de 10 a 1, y de 5 a 1 en el peor de los casos. Si no es así, la tolerancia se combina con el
error de medición, y por lo tanto, un elemento conforme podría diagnosticarse como no conforme, o viceversa.
Por ejemplo: si la tolerancia de la característica a medir es de 0.010”, el instrumento debe tener una resolución de
0.001”; ó si la tolerancia de la pieza es de 0.1 mm, el instrumento debe tener una resolución de 0.01 mm, en el peor
de los casos de 0.02 mm
28
- Error por puntos de apoyo.- en instrumentos de gran longitud, la manera como se apoya el instrumento puede
provocar errores de lectura. En estos casos se deben utilizar los puntos de apoyo “Airy” ó “Bessel
- Errores por método de sujeción del

instrumento.- la forma de sujeción puede
causar errores, como la sujeción del trazador, a
mayor distancia del palpador con respecto al
soporte incrementa la probabilidad de error por
la fuerza aplicada; la mayor parte del error se
debe la deflexión del brazo, no del soporte;
- Error por distorsión.- gran parte de la inexactitud causada por la distorsión de un instrumento se puede evitar al
considerar el Principio de ABBE, que dice: “la exactitud máxima se obtiene cuando los ejes de la escala y de
medición son comunes” o sea, si el eje de medición es el mismo del instrumento.
Cualquier variación en el ángulo relativo () de la punta de

medición de un instrumento, tal como la de un micrómetro tipo
calibrador, causa un desplazamiento que no se mide sobre la
escala del instrumento y esto es el error de ABBE ().
El error de rectitud del husillo juega en la guía del husillo o la

variación de la fuerza de medición puede causar que varíe y el
error se incrementa conforme lo hace R
29
Error de paralaje.- ocurre debido a la posición incorrecta del

operador con respecto a la escala graduada del instrumento de
medición, la cual está en un plano diferente.
Este error se corrige al mirar perpendicularmente el plano de

medición a partir del punto de lectura.
- Error de posición.- este error es provocado por la posición incorrecta de las piezas a medir con respecto a las
caras de medición de los instrumentos.
- Error por desgaste.- el desgaste en los instrumentos es

natural o puede ser provocado por el mal uso, y puede
provocar una serie de errores durante su utilización, tales
como: deformaciones de sus partes, juego entre sus
ensambles, falta de paralelismo o planicidad entre las caras
de medición, lecturas erróneas, etc.; las cuales originan
decisiones equivocadas.
Debido a lo anterior, es necesario inspeccionar sus

características y verificarse periódicamente durante su vida
útil
Desgaste en caras de medición
30
Errores causados por condiciones ambientales
- Por humedad.- las caras de medición de los instrumentos o patrones de verificación, así como otras de sus partes
como por ejemplo las partes graduadas, son susceptibles de oxidación (roja o blanca) debido a la humedad; por
norma se recomienda una humedad relativa de 55% ±10%.
En operaciones donde sea inevitable el contacto con agua, por ejemplo, procesos de maquinado; se debe secar
antes y después de la medición y durante su almacenaje.
- Por polvo.- los errores debidos a polvo y/o mugre son muy frecuentes, para una medición exacta se recomienda el
control del aire mediante su filtración, que limiten la cantidad y el tamaño de partículas de polvo ambiental;
Teniendo o no control de las partículas de polvo en el ambiente; el instrumento se debe limpiar antes y después de
cada medición, principalmente en sus caras de medición, con esto evitaremos lecturas erróneas por polvo, rebabas,
polvo metálico, suciedad de grasa o aceite, etc.; lo mismo debe hacerse con la parte de la pieza a medir.
- Por temperatura.- todos los materiales están sujetos a variaciones longitudinales (dilatación) en mayor o menor
grado debido a cambios de temperatura, tanto de las piezas a medir como del instrumento de medición.
Para minimizar este tipo de errores y la medición sea más confiable, se debe de dar un tiempo de estabilización de la
temperatura tanto de la pieza por medir como del instrumento de medición; en operaciones donde por proceso la
pieza este caliente, se debe dejar enfriar o enfriarla con aire antes de su medición. Se recomienda también, no
descansar el instrumento de medición en zonas o partes calientes de las maquinas o proceso.
Estas variaciones se pueden determinar mediante la siguiente expresión:
ΔL = α L0 ΔT
ΔL = Variación de longitud (mm)
α = Coeficiente de expansión térmica del material ( /°C)
L0 = Longitud inicial de la pieza (mm)
ΔT= Variación de temperatura (°C)
Los tres elementos fundamentales de los cuales depende el resultado de una medición son:
 Equipos e instalaciones,
 Métodos y procedimientos, y
 Personal.
Una medida no puede ser confiable si alguno de estos

elementos no está presente de manera apropiada. La
trazabilidad, y con ella la incertidumbre de las mediciones,
requiere necesariamente de:
 La disponibilidad de equipos e instalaciones adecuadas al

propósito de la medida;
 La aplicación de los métodos y procedimientos apropiados;
 Personal competente, con habilidades y conocimientos que

le permitan evaluar los resultados que obtenga, y no sólo
estar limitado a aplicar técnicas conocidas.
31
1.5 Calibración y certificación
Un patrón de medición es una referencia de la unidad de medida, que se haya convenido en usar. Puede tomar
varias formas, por ejemplo, una pesa calibrada, un bloque patrón calibrado y un material de referencia certificado son
medidas materializadas de las unidades respectivas; una balanza y un termómetro calibrados son aparatos que
también pueden servir como patrones
La calibración es la actividad por la cual se disemina la unidad desde su origen definitorio hasta las mediciones
necesarias en el lugar de producción. Debe notarse que la calibración consiste en encontrar la relación entre las
indicaciones del instrumento y los valores del patrón. No implica formalmente hacer ajuste alguno, aunque es
conveniente realizar los ajustes en los instrumentos al momento de calibrarlos con el propósito de facilitar su uso.
Conforme al Vocabulario Internacional de Metrología (VIM):
5.1 Patrón de medida

Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor determinado y una incertidumbre de medida
asociada, tomada como referencia.
5.2 Patrón internacional de medida

Patrón reconocido por los firmantes de un acuerdo internacional con la intención de ser utilizado mundialmente
5.3 Patrón nacional de medida

Patrón reconocido por una autoridad nacional para servir, en un estado o economía, como base para la asignación de
valores a otros patrones de magnitudes de la misma naturaleza
5.4 Patrón primario de medida

Patrón establecido mediante un procedimiento de medida primario o creado como un objeto, elegido por convenio
32
5.5 Patrón secundario de medida

Patrón establecido por medio de una calibración respecto a un patrón primario de una magnitud de la misma
naturaleza
5.6 Patrón de medida de referencia

Patrón designado para la calibración de otros patrones de magnitudes de la misma naturaleza en una organización o
lugar dado
5.7 Patrón de medida de trabajo

Patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar instrumentos o sistemas de medida
2.39 Calibración
Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y sus
incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una
relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación
3.11 Ajuste de un sistema de medida

Conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que proporcione indicaciones prescritas,
correspondientes a valores dados de la magnitud a medir
2.41 Trazabilidad metrológica

Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de
medida
Trazabilidad
La trazabilidad de una medida permite diseminar la referencia determinada, que de hecho define la unidad de medida
que se ha convenido, y con ello permite que los resultados de mediciones de la misma magnitud sean comparables.
33
Los eslabones de la cadena ininterrumpida de comparaciones están constituidos de calibraciones o mediciones, por
lo cual tienen incertidumbres de medición asociadas. Cabe señalar que los valores de las incertidumbres aumentan
en la medida que el eslabón se aleja más de la referencia determinada, origen de la cadena.
El otro extremo de la cadena se encuentra en la medición que realiza el usuario
Al comparar dos medidas, se consideran:
a. La diferencia de sus mejores estimados

–representados por sus promedios
corregidos por los errores pertinentes-
b. La incertidumbre de cada medición, y se

aplican criterios estadísticos de
equivalencia.
Los resultados de medición y los valores de los patrones se integran en una cadena –llamada cadena de trazabilidad-
que va desde una referencia, como los patrones nacionales hasta la medición en piso.
Los patrones nacionales se comparan sistemáticamente con patrones de otros países, con la coordinación de la
Oficina Internacional de Pesas y Medidas
En la Cadena intervienen varios actores, un instituto nacional de metrología –el CENAM o el ININ en México-,
laboratorios de calibración en este caso denominados secundarios, y los usuarios finales, entre los cuales puede
estar la industria, el comercio, las autoridades, etc.
Cabe hacer notar que los laboratorios secundarios de calibración pueden mejorar la confianza en sus resultados
mediante su acreditación, que implica la obtención del reconocimiento formal de su competencia por un tercero.
34
Como ejemplo, se muestran los componentes de la cadena de trazabilidad de las mediciones de longitud en México.
Debe notarse los valores crecientes de las incertidumbres de las mediciones conforme se alejan del origen de la
trazabilidad, en este caso el patrón nacional de longitud.
35
Si dos mediciones tienen un origen común, y los

elementos de la cadena son confiables, no es difícil
lograr acuerdos entre clientes y proveedores. De
modo inverso, la falta de una referencia común, o la
pérdida de credibilidad en alguno de los elementos de
la cadena de trazabilidad dan lugar a conflictos entre
los usuarios de las mediciones al final de la cadena.
La trazabilidad de las mediciones es un concepto que

cobra importancia en la situación de globalidad
actual.
En el intercambio comercial de productos entre
individuos, organizaciones o naciones, el ideal es
hacer una medición única sobre el producto en la
cual puedan confiar los involucrados para tomar
decisiones.
En la práctica de la ingeniería, la toma de decisiones está siempre presente.

Considérese como ejemplo la decisión de aceptar o rechazar un producto tomando como criterio el cumplimiento o no
de sus especificaciones.
Si las mediciones fueran perfectas, si su incertidumbre fuera nula, sólo habría dos opciones como resultado de la
comparación con las especificaciones: aceptación o rechazo.
En la realidad debe considerarse la incertidumbre de la medición al decidir el cumplimiento de la especificación, con

lo cual aparece una tercera opción en la cual no se tiene información suficiente que aseguren el cumplimiento o no
Cumplimiento con las especificaciones.
Esta situación se presenta cuando el resultado de la medición se encuentra tan cerca de los valores de la
especificación que la incertidumbre de la medida no permite decidir con certeza: el valor verdadero puede ser
cualquiera de los contenidos en la incertidumbre.
La solución cuando ocurre esta tercera opción depende del caso específico, y puede consistir en repetir la medida,
usar otro instrumento, degradar el producto, etc.
36
¿Para qué incertidumbre en Ingeniería?
16.16 mm 16.24 mm
± 0.02 mm
La eficiencia de un sistema productivo depende de que la verificación de la conformidad con las especificaciones se
lleve a cabo confiablemente, incluida la debida consideración a la incertidumbre de las mediciones como parte del
criterio de toma de decisiones de aceptación – rechazo.
37
Debe considerarse que el “costo” incluye no

sólo el incurrido al efectuar la medición, sino
también el de sus consecuencias.
En un extremo, cuando la incertidumbre actual

es mucho mayor que la requerida, las
actividades asociadas a la no calidad como
reclamaciones y retrabajos elevan los costos.
En el otro, un sistema de medición con

incertidumbre actual demasiado pequeña
incrementa los costos por la inversión en
equipo, instalaciones, capacitación y
operación del sistema de medición mismo.
1.2 Laboratorios primarios y secundarios
¿QUÉ SON LOS LABORATORIOS PRIMARIOS?

Se trata de aquellos que protegen y almacenan los patrones de medición de mayor exactitud. Consisten en los
laboratorios nacionales y en ellos se efectúan las actividades metrológicas del más alto nivel, además, se realizan
investigaciones con el fin de lograr mediciones con un alto nivel de exactitud y precisión, y se calibran los patrones
tanto primarios como secundarios.
En México el principal laboratorio primario es el CENAM. Se trata del laboratorio nacional de referencia en lo
relacionados con las mediciones. Esta institución del Estado mexicano proporciona servicios y soluciones
innovadoras con base en los avances tecnológicos y científicos, asimismo, incide de manera positiva en las
industrias, comercios, bienestar poblacional, medio ambiente, transparencia y equidad. Su finalidad es determinar y
proteger los patrones nacionales, además, proporcionar servicios metrológicos, por ejemplo, calibración de patrones
e instrumentos a los laboratorios acreditados, certificaciones y desarrollo de materiales de referencia, entre otros.
Ofrece también cursos especializados y asesorías, e interactúa con entidades de todo el mundo vinculadas con la
metrología. Su sede se encuentra en el estado de Querétaro, en el municipio del Marqués, y cuenta con doce
edificios que se dividen en laboratorios con aparatos cruciales para las calibraciones como reloj atómico,
espectrómetro de masas, microscópico electrónico y radiómetro criogénico. Los laboratorios secundarios del país
acuden a sus instalaciones para solucionar sus dificultades de medición, unidades de medida y correspondencias,
calibrar sus patrones e instrumentos, recibir capacitación e información metrológica crucial para sus operaciones
38
¿QUÉ SON LOS LABORATORIOS SECUNDARIOS?

Se trata de laboratorios de calibración acreditados que encuentran dentro de empresas, universidades y centros
de investigación, cuya función es verificar las diversas medidas con respecto a lo que se trabaja. Su función más
importante es la calibración de los patrones secundarios.
Los laboratorios de calibración secundarios brindan servicios técnicos de medición y calibración por actividad
específica y con trazabilidad a los patrones nacionales almacenados en el CENAM y aprobados por la Secretaría de
Economía o, en su defecto, a patrones confiables de otros países. Su misión es asegurar dentro de su estructura
funcional y administrativa, que operen con imparcialidad, integridad, confidencialidad y competencia humana, material
y técnica. Su papel, pese a ser menor, es de suma importancia en el Sistema Metrológico Nacional, ya que son el
eslabón intermedio para conectar a los últimos eslabones de la cadena: comercios, industrias y población en general.
VIDEOS
- https://www.youtube.com/watch?v=I-lKgVd0tLw La Metrología en la vida diaria

- https://youtu.be/SkEmrXMNIH0 La metrología ¿Por qué medir?
- https://youtu.be/SzxyEKmnVHw ¿Qué son las mediciones? Calibración
- https://youtu.be/W8vLiCZ6kRM video CENAM
- https://www.cem.es/sites/default/files/vim-cem-2012web.pdf Vocabulario Internacional de
Metrología (VIM)
- https://youtu.be/lwqgsn0bTzk ISO 17025:2017. Laboratorios de Calibración, medición y prueba.
Metrology School
- González González, C., & Zeleny Vázquez, R. (2004). Metrología. México: Mc Graw Hill.
39
Acreditación de laboratorios de prueba
ISO/IEC 17025:2017 Requisitos Generales para la Competencia de Laboratorios de Pruebas y Calibración
Es una norma publicada por:
ISO: International Organization for Standardization, e IEC: International Electrotechnical Commission;

organismos internacionales de normalización altamente reconocidos y prestigiados a nivel mundial.
La Acreditación es el acto de atestiguamiento, de tercera parte, de que un organismo demuestra formalmente su

competencia para realizar tareas específicas.
Conforme a la LIC se define como:
Acreditación: Es el reconocimiento emitido por una Entidad de Acreditación por la cual se reconoce la competencia
técnica y confiabilidad de las entidades para operar como Organismos de Evaluación de la Conformidad, para llevar a
cabo la Evaluación de la Conformidad
Para el caso de laboratorio de pruebas o calibración, se realiza por un organismo, comúnmente llamado Entidad
Acreditadora, que evalúa la conformidad de cumplimiento de cada uno de los requisitos de la norma ISO/IEC
17025:2017, o su equivalente nacional o regional, y la competencia técnica del laboratorio para realizar ciertas tareas
de ensayo (pruebas) o calibración.
La norma mexicana equivalente es :
(NMX-EC-17025-IMNC-2018 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración)
Los requisitos de Acreditación de un laboratorio de ensayos (pruebas) o calibración, puede ser ligeramente variable
entre los diversos países o regiones. Esta diferencia estriba en las diversas regulaciones nacionales.
Comúnmente, los requisitos que debe cumplir un laboratorio de ensayos (pruebas) o calibración que pretende
acreditarse, son:
1. Requisitos de la norma internacional ISO/IEC 17025:2017 o su equivalente nacional o regional
La norma internacional ISO/IEC 17025:2017 contiene 5 secciones de requisitos que un laboratorio de ensayo o
calibración debe cumplir para obtener su acreditación:
- Requisitos generales
- Requisitos estructurales
- Requisitos de los recursos
- Requisitos del proceso
- Requisitos del sistema de gestión
Cada una de estas secciones contiene los requisitos que el laboratorio debe satisfacer, e incluyen la elaboración de
diversa documentación, entre la que se enumeran políticas y procedimientos; así como la generación de evidencia
objetiva de la eficaz implantación de un sistema de gestión de la calidad (basado en esta documentación).
Si bien, esta versión de la norma ISO/IEC 17025:2017 ya no solicita explícitamente un manual de gestión, aún se
continúa utilizando por algunos laboratorios; o en su defecto utilizan un sistema de gestión de información (SGI) que
vincule su documentación.
40
2. Requisitos de Entidad Acreditadora
La Entidad Acreditadora, en su papel de organismo encargado de evaluar la conformidad de cumplimiento de cada

uno de los requisitos de la norma ISO/IEC 17025:2017, establece como parte de sus atribuciones una serie de
políticas y procedimientos que se encaminan a satisfacer criterios nacionales e internacionales asociados con el
proceso de acreditación.
Por tal motivo, es conveniente que el laboratorio contemple la documentación que establece la Entidad Acreditadora
en el proceso de Acreditación.
A continuación se enumeran algunos de los documentos típicos que una Entidad Acreditadora en su proceso de
Acreditación.
 Procedimiento de acreditación, desde el inicio de la solicitud hasta las visitas de seguimiento una vez
acreditado el laboratorio.
 Términos y condiciones legales del servicio de Acreditación.
 Criterios de interpretación y aplicación de la norma ISO/IEC 17025:2017, o su equivalente nacional o regional

que será la base de la Acreditación.
 Criterios de categorización y levantamiento de no conformidades durante las visitas (auditorías/evaluaciones).
 Criterios técnicos aplicables o listas de verificación a los alcances del laboratorio, enfocados a los ensayos o
calibraciones.
 Políticas y condiciones para participar en Ensayos de Aptitud (técnica).
 Políticas y condiciones para estimar y reportar las incertidumbres de las mediciones realizadas.
 Políticas y condiciones sobre la o las maneras de obtener trazabilidad.
 Derechos y obligaciones del laboratorio y su personal una vez lograda la acreditación.
 Políticas y procedimientos para apelaciones y quejas sobre el proceso de acreditación.
 Condiciones de uso de símbolos y referencias comerciales propiedad de la entidad acreditadora, como

logotipos o siglas
41
3. Requisitos de la norma técnica de servicio (calibración, ensayo o muestreo).
En el caso de laboratorios que ejecutan trabajos de ensayos (pruebas), muestreos o calibraciones, basados en
normas o recomendaciones técnicas (métodos), son sujetos a evaluación de cumplimiento de estas normas, a fin de
que la Entidad Acreditadora pueda constatar de la competencia técnica del laboratorio para realizar esas actividades
descritas o sus requisitos de aplicación.
La norma o normas pueden contemplar requisitos de:
 infraestructura del laboratorio.

 Condiciones ambientales específicas.
 Equipamiento y patrones de referencia.
 Capacitación y formación de personal.
 Factores a considerar durante el ensayo o calibración y su estimación de incertidumbres.
 Manera de informar los resultados, etc.
4. Leyes y regulaciones nacionales o internacionales (si aplica).
Generalmente, cuando un laboratorio desea acreditarse, debe atender una serie de lineamientos o regulaciones que
rigen en el país donde opera.
Tales lineamientos pueden incluir:

 Asuntos legales de operación (fiscales, laborales, sociales, ambientales; entre otros).
 Uso de sistemas de unidades.
 Trazabilidad.
 Derechos y responsabilidades.
 Etc.
5. Otros.
En adición a los requisitos enumerados anteriormente, en ocasiones, algunos laboratorios que les aplica deben
contemplar la atención de requisitos como los establecidos para certificación de productos, evaluaciones de modelo o
de tipo, clientes, socios, corporativos, etc.
El personal que realiza actividades técnicas debe demostrar su competencia técnica en temas como:
 norma ISO/IEC 17025:2017,

 metrología básica (Sistema Internacional (NMX-008-SCFI), vocabulario (NMX-Z-055-IMNC; ISO/IEC 17000),
reglas de escritura, trazabilidad, etc.),
 estimación de incertidumbres, (NMX-CH-140-IMNC)
 ensayos de aptitud,
 validación de métodos,
 estudios R&R, etc. (ISO 5725-2)
La evidencia de cumplimiento de los requisitos del apartado 1 a 4 se resume en sistema de gestión, basado en la
elaboración de un manual de calidad (o SGI), procedimientos y registros. Una vez concluida esta documentación es
posible iniciar su proceso de acreditación, apoyándose con capacitación adecuada.
Conforme a la Ley de Infraestructura de la Calidad (publicada en el DOF el 1 de julio del 2020) la cual
entro en vigor el 1 de septiembre del 2020; se abroga la Ley Federal sobre Metrología y Normalizacion,
La Acreditación de Laboratorios de prueba está fundamentada en la LIC
Sección Segunda
De los Organismos de Evaluación de la Conformidad
Artículos 53 al 69
42

Unidad I Conceptos Basicos de Medicion

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Metrología y Normalización (Ing. Electrom.

Unidad I Conceptos básicos de Medición

¿Por qué es necesario Medir?

Los ingenieros, en su trabajo se apoyan en mediciones, independientemente de su especialidad: diseño y

El alcance de las actividades de un ingeniero

En todo caso, un ingeniero TOMA

En Inglaterra, en el año 1100 se definió la yarda inglesa como la distancia

Evolución de la metrología en México

El 26 de enero de 1988 se publica la primera Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Metrología [Metrón = Medida; Logos = Tratado] Tratado de las medidas

2.2 Metrología, ciencia de las mediciones y sus aplicaciones (conforme al VIM)

En resumen, un experimento es controlado en cuanto a la percepción sensora que se tiene de él.

Tres elementos lo caracterizan.

Del Vocabulario Internacional de Metrología (VIM 2008; JCGM 200:2012)

2.2 metrología.- ciencia de las mediciones y sus aplicaciones

1) Magnitudes específicas: longitud, calor, temperatura, masa, etc.

EJEMPLO 1 Longitud de una varilla determinada: 5,34 m ó 534 cm

2.11 Valor verdadero de una magnitud. Valor consistente con la

1) Es el valor que podría ser obtenido mediante una medición perfecta

2.12 Valor convencional de una magnitud. valor asignado a una

1) Las mediciones no son de aplicación a las propiedades cualitativas.

2) Una medición supone una comparación de magnitudes o el conteo de entidades

2.3 Mensurando. Magnitud que se desea medir

2.52 magnitud de influencia, magnitud que, en una medición directa, no

Magnitud que no es el mensurando pero que afecta el resultado de una medición.

3) La precisión se utiliza para definir la repetibilidad de medida, la precisión intermedia y la reproducibilidad

4) Con frecuencia, “precisión de medida” se utiliza, erróneamente, en lugar de exactitud de medida.

2.21 Repetibilidad de medida. precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad

1) Estas condiciones son llamadas condiciones de repetibilidad

2) Las condiciones de repetibilidad incluyen:

3) El mismo instrumento de medición usado bajo las mismas condiciones

5) Repetición sobre un corto periodo de tiempo

2.25 Reproducibilidad de medida. precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad

2) Las condiciones modificadas pueden incluir:

1) La incertidumbre de medida incluye componentes

1) El concepto de error de medida puede emplearse

1) Dado que el valor verdadero no puede determinarse, en la práctica se

2.19 Error aleatorio. componente del error de medida que, en mediciones

1) El error aleatorio es igual a la diferencia entre el error de medida y el

2) Debido a que solo puede hacerse un numero finito de mediciones, es

1) El error sistemático es igual a la diferencia entre el error de medida y el error aleatorio.

2.53 Corrección. compensación de un efecto sistemático estimado

1) Un instrumento de medida que puede utilizarse individualmente es un sistema de medida.

2) Un instrumento de medida puede ser un instrumento indicador o una medida materializada.

Exactitud de un instrumento. Es la capacidad de un instrumento

Precisión de un instrumento. Se refiere a la reproducibilidad de las

NOTA 1 La sensibilidad puede depender del valor de la magnitud medida.

Calibración de un instrumento. Es la verificación del instrumento de medición con respecto a un patrón o

2) Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a menudo

Los resultados de calibración se plasman en un certificado o informe de calibración.

Consultar NMX-Z-055-IMNC-2009 “Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y

Consultar JCGM 200:2012 “Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales,

1.4 Sistema de Unidades y patrones

PROY-NOM-008-SE-2020 Sistema general de unidades de medida

La descripción de los Patrones Nacionales se puede consultar en:

Las unidades derivadas se forman a partir de productos de potencias de unidades de base.

Sistema ingles de unidades

Unidades inglesas (se mencionan las principales)

A.4 Otras unidades no pertenecientes al SI, cuyo uso no se recomienda

https://physics.nist.gov/cuu/pdf/sp811.pdf Guide for the Use of the International

1.3 Errores en las mediciones

Cuando hay cambios intencionados en los elementos

Reproducibilidad definida como la Proximidad de

Finalmente, la incertidumbre considera todas las