Actividad 4:

Control de calidad de uniones soldadas.

(Ensayos destructivos y no destructivos: VT, PT y Rotura).
Capacidad a lograr: Evaluar bajo normas estandarizadas mediante ensayos destructivos y no
destructivos para garantizar la fiabilidad de las uniones soldadas.

Este criterio depende de una competencia de aprendizaje 2.1: Relaciona los conceptos de ciencias
básicas y tecnología para evaluar y analizar sistemas del equipo pesado.
Taller N° Cabina Apellidos y Nombres Ciclo/Sección
04 07 Maguiña Osorio, Angelo 2do/”C”
08/07/2022
Asignatura Tecnología de la soldadura Fecha

1. CHARLA DE SEGURIDAD (Breathing) (2 Puntos)

La charla realizada abarcó todos los aspectos definidos y se expuso de manera clara y concisa
dentro del plazo establecido.
¿De qué tema se trató en la charla de seguridad?

Trató sobre la importancia de los equipos de protección personal y que esto nos ayuda a
minimizar los riesgos de accidentes, también sobre el cuidado de los electrodos que no se
debe dejar caer los restos de los electrodos al suelo, porque se pueden fundir con las suelas
de los zapatos y llevarse. Echar siempre los restos en el recipiente asignado para los
residuos. Como también nos dio tips para tener una mejor calidad de soldadura.

¿Cómo deberás actuar ante estos riesgos? Comente brevemente.

Nunca fijar la mirada a las chispas producidas, ni siquiera por un instante. Mantener la
cabeza alejada de las estelas, manteniéndose detrás y a un lado del material que esté
soldando. Hacer uso del casco y situar la cabeza correctamente para minimizar la inhalación
de humos en su zona de respiración.

2. NIVEL DE CONOCIMIENTOS PREVIOS (2 PUNTOS)

Conoce los objetivos y los aspectos teóricos de la sesión de Lab/taller.

¿Qué será capaz de realizar al finalizar la sesión? Capacidad terminal

● Realizar la evaluación de la calidad del proyecto de fabricación.

● Comparar la calidad de los electrodos empleados en el metal base.

¿Cuáles son los aspectos teóricos de la actividad? Fundamente brevemente

La garantía en la soldadura:

Es controlada bajo los parámetros de presión, temperatura placa, tiempos y por supuesto
limpieza. Además, influye la inspección visual y dimensional de la soldadura, la formación
del soldador, y el buen estado del equipo de soldar.
3. PREPARACIÓN PARA LA SESIÓN (1 PUNTO)
Verifica los equipos/herramientas. Realiza los formatos que correspondan a la sesión.

Equipos, Herramientas y Accesorios Materiales

Metal Base - Norma Denominación

2 planchas
rectangulares de A 36
acero al carbono -
ASTM
Metal de aporte

Denominación según
● Pantalla de soldadura. Norma que especifica
norma
● Guantes específicos. E-6013: Electrodo de
● Cobertores anti-quemaduras soldadura manual con
(mandil, polainas, manguitos…) 60000 lb/pulg2 de
● Botas de seguridad. resistencia mínima a la
● Gafas de seguridad. tracción, suelda en
● Caja básica de herramientas. todas las posiciones y
es de revestimiento
rutílico.
E- 6013 - E 7018
E 7018: Electrodo de
soldadura manual con
resistencia a la tracción
de 70000 lb/pulg2,
suelda en todas las
posiciones y es de
revestimiento básico.
4. RELACIONA EL PROCEDIMIENTO CON EL OBJETIVO (2 PUNTOS)
Interpreta los pasos a seguir establecidos en el procedimiento y los relaciona con el objetivo de
la sesión.
¿Qué pasos debes de seguir para realizar la actividad? En 4 pasos
N° Procedimiento Materiales/equipos Gráfico

Puntalear en los dos Electrodo de NAZCA

1 costados PLUS 6011

Electrodo de NAZCA
2 Hacer el cordón SOFT 6013

Las soldaduras de filete

de paso único se prueban Martillo
usando este método
3 debido a la dificultad de
romper soldaduras.

Verificación de los
resultados Las placas rotas
4

5. EJECUCIÓN DE LA TAREA (3 PUNTOS)

Realiza la tarea cumpliendo los pasos establecidos en el procedimiento. Colabora con el grupo
en mantener el orden y limpieza durante el desarrollo de la tarea.
¿Qué debes de realizar para ejecutar la actividad? Pasos en cada etapa

La preparación para la prueba de t-joint consiste en depositar la soldadura de

filete de tamaño adecuado de acuerdo con el procedimiento de soldadura.
Al Inicio
Algunos códigos pueden requerir un reinicio de la soldadura en el centro del talón.

Use sólo máquinas soldadoras de calidad, lo mismo que electrodos y accesorios.

Durante
· Limpie el metal base de toda escoria, pintura, grasa, aceite, humedad u otras
materias extrañas.
 · Remueva la escoria y limpie cuidadosamente entre cada cordón antes de soldar
el nuevo cordón.

Últimamente limpiar la escoria que aparece normalmente como material no

metálico a lo largo de la soldadura o con el metal de soldadura. Similar a la
Después
porosidad, se puede indicar un tamaño máximo y una longitud total.

6. RECOPILACIÓN DE DATOS (2 PUNTOS)

Recopila los datos necesarios, identificados en el desarrollo de la tarea y los registra de forma
ordenada.
¿Qué datos has obtenido para realizar la actividad? Parámetros de soldadura
Amperaje 120 Velocidad de 8.0 Pulg/min
avance
Voltaje 70 Otro

Configurar un amperaje adecuado para que la soldadura salga de la mejor

Comentario manera, También se debe trabajar con una posición adecuado durante el
trabajo de soldar
7. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS (3 PUNTOS)
Realiza cuadros, gráficos de los resultados obtenidos, bien estructuras incluyendo títulos y
leyendas.
Sobre lo observado del primer ensayo

En el caso de los electrodos E6013 y E6010, son electrodos que al ser unidos y manipulados
correctamente ofrecen una resistencia regular que se opone a la prueba destructiva.

INTERPRETACIÓN

Son electrodos especiales que ofrecen un buen acabado, sin embargo al no ser bien
manipulados en la soldadura, ofrecen un comportamiento regular en el caso de la resistencia
a la ruptura de la unión soldada.

Prueba con Electrodo E-6011

8. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS (3 PUNTOS)

Compara y justifica los datos previamente analizados con modelos teóricos y/o datos del
fabricante, e indica si están dentro del rango establecido.
Sobre lo observado en el segundo ensayo

Con respecto al Electrodo E 7018 de marca Nazca y supercito, ambos ofrecen una resistencia
similar, que se opone a ser destruida en la prueba.
 INTERPRETACIÓN

Son electrodos comúnmente usados en las cerrajerías por su resistencia a la ruptura de la

unión soldada. Después de la prueba de resistencia, pudimos ver que estos dos electrodos
brindan una mejor unión con capacidad de resistir a la prueba destructiva vista en el taller
aunque su acabado no sea el mejor.

Prueba con Electrodo E 7018 Nazca

 9. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS (2 PUNTOS)
Expone en forma clara y coherente los resultados obtenidos. Sustenta las conclusiones con
criterio técnico concreto.

Se concluye que los ensayos no destructivos son una herramienta de inspección efectiva y
eficiente, que permiten diagnosticar el estado de equipos sin deteriorarlos, pudiendo ser
aplicados durante las diferentes etapas de fabricación, montaje y en operación de los
equipos industriales.

Esta prueba nos ayudó a determinar la capacidad que brindan estos electros tanto en
acabado como en resistencia a rupturas de la unión soldada. Los tipos de electrodos al
manejarse a un amperaje adecuado y a una posición adecuada, solo algunos brindan una
mayor resistencia pero un acabado a cepillar, sin embargo otros electrodos ofrecen una
mejor acabado pero no son muy resistentes a la ruptura.

Conclusiones:
● Logramos realizar la evaluación de la calidad del proyecto de fabricación, y
la importancia de los parámetros de amperaje en la unión soldada.

● Logramos comparar la calidad de los electrodos empleados en el metal base,

y su significado e interpretación de cada unión a prueba.