Metalurgia

Es un término que abarca una amplia gama de formas en que los materiales o
componentes están hechos de polvos metálicos. Este proceso puede evitar, o
reducir en gran medida, la necesidad de utilizar procesos de eliminación de
metales, lo que reduce drásticamente las pérdidas de rendimiento en la fabricación
y, a menudo, reduce los costos.
Este éxito se debe, entre otras cosas, a las ventajas que ofrece el proceso sobre
otras tecnologías de conformado, como la forja y la fundición de metales, las
ventajas en el uso del material, la complejidad de la forma y el control de la forma
en las proximidades de la forma de la red. Estos a su vez contribuyen a la
sostenibilidad y hacen de la metalurgia de polvos una tecnología ecológica
reconocida
pasos del proceso:
 Preparación: se parte del material que se va a utilizar para conformar la
pieza en forma de polvos. Dichos polvos pueden ser metálicos, no
metálicos, o mezcla de ambos.
 Mezclado y Compactado: se comprimen los polvos en un molde con el
objetivo de reproducir la forma deseada del objeto que se quiere obtener.
 Sinterizado: se calienta el molde con los polvos en su interior sin llegar al
punto de fusión para producir la unión de dichos polvos.
 Enfriamiento y Acabado: finalmente, se deja enfriar la pieza en cuestión, o
se le aplica un tratamiento de acabado.
A veces, este proceso se logra con algunas operaciones secundarias como
dimensionamiento, acuñación, infiltración, forjado en caliente, etc…
Ventajas del proceso de pulvimetalurgia
 Minimiza el mecanizado al producir piezas en dimensiones finales o casi
finales
 Minimiza las pérdidas de chatarra al usar típicamente más del 97% de la
materia prima en la pieza terminada
 Permite una variedad de sistemas de aleación
 Produce una buena calidad superficial
 Proporciona materiales que pueden ser tratados térmicamente para
aumentar la resistencia o el desgaste resistencia
 Proporciona una porosidad controlada para la autolubricación o filtración
 Facilita la creación de formas complejas o únicas que ser poco práctico o
imposible con otros procesos de metalurgia
 Es adecuado para la producción de componentes de volumen medio a alto
 Proporciona confiabilidad de rendimiento a largo plazo en aplicaciones
críticas
La tecnología de metalurgia en polvo puede producir directamente materiales y
productos porosos, semi-densos o totalmente densos, como los cojinetes de
aceite, engranajes, levas, varillas de guía, cuchillos, etc…
Técnicas del Compactado
CON PRESIÓN
 Troquel
 Isostático
 Forjado y extruido
 Continuo
SIN PRESIÓN
 Deslizamiento
 Gravedad
 Continuo
Tubo de sonido para audífonos
La tecnología de metalurgia de polvos metálicos también se puede utilizar para
producir varias partes de equipos médicos.
La empresa de metalurgia de polvos indo-metálicos utiliza tecnología de
metalurgia de polvos metálicos para producir un tubo de sonido para audífonos
para la empresa Phonak en Alemania, que tiene el efecto de mejorar la tasa de
sonido y promover la audición.
Este tipo de tubo de sonido para audífonos con forma compleja se puede obtener
sinterizando después de la formación de metalurgia de polvos metálicos. Para
suavizar la superficie del tubo de sonido, solo se puede seguir un proceso de
chorro de arena con cuentas de vidrio.

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Nanomateriaes
¿Para qué sirve la nanotecnología?
En términos básicos, la nanotecnología es un tipo de ingeniería de materiales a
escala atómica o molecular. Eso significa que permite manipular la materia a una
escala infinitamente pequeña, de entre 1 y 100 nanómetros, es decir, más o
menos entre el tamaño de una molécula de ADN (2 nm) y una bacteria del género
Mycoplasma (200 nm).
Por lo tanto, las utilidades de la nanotecnología son virtualmente infinitas: desde
intervenir la composición química de los seres vivos, permitiendo así modificar el
ADN de seres vivos microscópicos y “programarlos” para llevar a cabo ciertas
tareas bioquímicas, hasta la manufactura de materiales novedosos y de
propiedades únicas, llamados nanomateriales.
Algunas de las aplicaciones actuales de la nanotecnología tienen que ver
con:
Industria textil. La creación de tejidos inteligentes, capaces de comportamientos
pre-programados en chips u otros instrumentos electrónicos, pudiendo así ser
autolimpiantes, repelentes de manchas o pudiendo cambiar de coloración y de
temperatura.
Diseño agrícola. Elaboración de plaguicidas, pesticidas y fertilizantes de
bioquímica controlada que permitan el mejoramiento de los suelos, así como de
nanosensores para detección de aguas subterráneas, concentración de nutrientes,
etc.
Apoyo a la ganadería. Fabricación a través de nanopartículas de vacunas y
fármacos para cuidar la salud del ganado, o nanosensores capaces de alertar
sobre la presencia de enfermedades, parásitos, etc.
Industria alimenticia. En esta área se desarrollan desde sensores alimenticios, o
sea, elementos que puedan comprobar la viabilidad de los alimentos, hasta
nanoenvases para ella, diseñados especialmente para retardar el proceso natural
de descomposición de la comida.
Nanofármacos. Se trata de una primera generación de productos farmacológicos
diseñados con nanosistemas, capaces de distribuir de manera eficiente y
específica los compuestos activos de las medicinas, obteniendo mejores y más
rápidos resultados y minimizando los daños colaterales.
Por otro lado, la industria vislumbra como campos futuros de investigación
los siguientes:
Nanoinformática. El diseño de sistemas computarizados de enorme potencia y
rapidez a través de nanosistemas.
Nanotermología. Aplicación de nanomáquinas para regular de manera eficiente y
rápida la temperatura local.
Nanoenergías. Que bien pudieran ser eficientes, seguras y de bajo impacto
ambiental, como una solución a la crisis energética con que inicia el siglo XXI.
Soluciones ambientales. Como sistemas nanotecnológicos de eliminación de
residuos peligrosos o de eliminación de basura.
Un par de ejemplos de la aplicación nanotecnológica actual a problemas
humanos son los siguientes:
Silicio negro bactericida. Científicos australianos y españoles anunciaron la
creación de un material conocido como “silicio negro”, cuya composición molecular
impide, sin necesidad de productos añadidos, la proliferación de numerosas
especies de bacterias grampositivas y gramnegativas, además de disminuir la
efectividad de ciertos tipos de endosporas.
Nanocirugía mediante un robot. El laboratorio suizo ETH Zürich se preparan
para probar su primer microrobot guiado magnéticamente, conocido como
OctoMag, con el cual se espera poder llevar a cabo microcirugías sin abrir al
paciente, simplemente inyectándolo dentro del cuerpo mediante una pequeña
aguja. También en EEUU se han probado modelos semejantes de microbombas,
que liberan fármacos en el ojo cuando es necesario.
Empresas especializadas en Nanotecnología
Advance Nanotech
Inversión y acuerdos comerciales con empresas de nanotecnología que fabrican
materiales, electrónica y productos biofarmaceuticos.
Cambridge Display Technology, CDT
Tecnologías PLED (diodos de polímeros emisores de luz)
First Nano
Sintésisis de nanotubos y nanocables.
Lucent
Nanotecnología y telecomunicaciones
Luxtera
Productos fotónicos
Nanomix
Sensores
Nanosys
Productos basados en una plataforma tecnológica que incorpora nanoestructuras
orgánicas
Quantum Dot (qdot)
Qdot nanocristales, conjugates
Veeco Instruments
Instrumentos para medir a nano escala
Zyvex
Manipulador Zybot, Sistema de montaje Rotapod y MNT.