“Mejora en el método de trabajo en el

área de reciclado y secado en el

departamento de producción”
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ALUMNO (A):
Martinez Angel Ricardo
Manufactura avanzada

Número de Control:
20TE0618*

Licenciatura en:
Ingeniería Mecatrónica
TEZIUTLÁN

Asunto: reporte de practica

DOCENTE:
Ing. Luis Ángel Martínez Cabrera

Teziutlán, Puebla; noviembre de 2022

“ La Juventud de hoy, Tecnología del Mañana”

HERRAMIENTAS DE FRESADO ---

Las fresas son la herramienta de la fresadora y van provistas en su

periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas.

Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,

para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de

que tampoco se embotan tan rápidamente.

Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura

su revolución y durante el resto del tiempo se vuelve a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos
de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado.

En el fresado paralelo el ángulo de filo y el ángulo de ataque tienen

unas características determinadas. ---

1.-Las fresas para metales ligeros van provistas de huecos entre

dientes especialmente grandes y redondeados. ---

Fresa Sandvik para materiales ligeros ---

2.-Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual

lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo
virutas pequeñas. ---

Fresa para metal duro ---

TIPOS DE FRESAS ---

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes

puntiagudos por ejemplo: fresas cilíndricas y fresas destalonadas. ---

Fresas cilíndricas y fresas Frontales ---

· Cilíndricas, tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal.---

· Cilíndricas acopladas con dientes helicoidales de sentidos opuestos,

tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado---.

Fresa helicoidal---

· Frontales cilíndricas , tienen dientes no solamente en la periferia, sino

también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies
planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical. ---

Fresas cilídricas ---

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas La

sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como,
por ejemplo, en las cabezas de los tornillos. ---
Fresa de sierra circular---

Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados.---

Fresa para ranurar ---

Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para

chaveteras más profundos.---

Fresa de disco de dientes triangulares ---

Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos

alternativamente a la derecha y a la izquierda.

Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido

afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes

arandelas. ---

Fresa de disco en posición de trabajo.---

FRESA CON VÁSTAGO ---

Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño

diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción.

Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las

de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta
de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes ligeros:---
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de

ranuras en T; ---

Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el

fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.---

Fresas con vástago---

FRESAS DE FORMA---

Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías

prismáticas ---

Fresa angular D45º de Unceta ---

· La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo ---

· Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de

forma---
HERRAMIENTAS DE TORNO---

Herramientas de corte---

Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y

por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta
conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima
energía.---

Cabe destacar que, Las herramientas monofilos son herramientas de

corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son
usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandriladoras y
máquinas semejantes.---

Para el arranque de viruta se utilizan herramientas de corte, cuchillas y

cinceles de tornear. La eficiencia de la herramienta depende del material de que están

hechas y de la forma del filo. El material tiene que reunir las siguientes propiedades:
dureza, tenacidad, dureza en caliente y resistencia al desgaste.---

Tipos de herramientas ---

En la imagen siguiente se aprecian varias herramientas de corte, de

izquierda a derecha están: herramienta de acero rápido, herramienta de acero rápido

soldada a tope, plaquita de acero rápido superpuesta por soldadura y cuchilla de
diamante con su porta herramienta.---
 Las herramientas de corte, según la dirección de los movimientos de

avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.

Ver figura 26

Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo, las

cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas.

Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para

cilindrar, de tope, para refrentar, tronzar, acanalar, perfilar, roscar y mandrilar.

Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las

cuchillas para acabar (mecanizado definitivo)

TORNO MATERIALES DE PIEZAS

Básicamente, el mecanizado mediante un torno

genera formas

cilíndricas con una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.

Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como
vemos en la figura de abajo.
Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad,

las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia
térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas
velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. Son herramientas de bajo
costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de 300°C pierden el filo y la dureza. Con
acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas
similares.

Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza,
alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650
ºC. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha
disminuido notablemente en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se
prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción, porque son
relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o
esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la
mayoría de los talleres.

Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el

nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partículas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante
es níquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta
estabilidad química y dureza en caliente. Su aplicación más adecuada
es en los materiales que producen una viruta dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles.

Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido

de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se
emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde
dado a su buen desempeño, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas
fabricadas.

Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del

diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en

general buena estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más tenaz que
la cerámica.

Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el

diamante natural. Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad
térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del
carburo cementado. Sin embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no
deben exceder de 600 ºC, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe
afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

NORMAS ISO
TORNO TIPO CNC

El torno CNC es una máquina que generalmente se utiliza para producir

piezas torneadas, dando forma a diferentes materiales en las formas deseadas. En el

proceso de torneado CNC, las herramientas del torno se ajusta a la pieza de trabajo
giratoria que se torneará y la cual se sujeta a un mandril y entonces por medio del
proceso de torneado se logra eliminar el exceso de material del bloque. Una máquina de
torno también puede realizar muchas otras operaciones, que incluyen refrentado,
torneado duro, tronzado, ranurado, moleteado, taladrado, escariado, torneado cónico y
roscado, trabajo de metales, pulverización térmica e hilado de metales.

1. Torneado

Las herramientas de torneado están diseñadas para quitar los

materiales del stock, se utiliza una herramienta de torneado en bruto para quitar la
máxima cantidad de material y la herramienta de torneado de acabado sirve para una
buena calidad de superficie, solo retire pequeñas cantidades durante el proceso, para
lograr hacer la pieza más precisa.

2. Barra de boreado
Se requiere barra de boreado cuando requieres agrandar un agujero

existente, una barra de mandrinar puede perforar fácilmente en el agujero que ya está
perforado y ensanchar su diámetro. Puede agrandar el orificio rápidamente y procesarlo
en el tamaño adecuado para que se ajuste correctamente a otros componentes.

3. Biselado

El bisel es un borde de transición entre dos caras de un objeto, también

definido como una forma de chaflán. Las herramientas de corte para biselado se utiliza
para crear un bisel o surco en la pieza. Se puede usar un chaflán para suavizar bordes
afilados o peligrosos en una pieza de trabajo.

4. Moleteado
Las herramientas de corte para moleteado se utilizan para producir piezas
mediante la creación o presión de un patrón en una sección redonda, que se utiliza como
agarre para un mango, que también suele crearse en sujetadores como tuercas. Una

herramienta de moleteado está diseñada con un patrón específico.

5. Tronzado

Una herramienta de tronzado se refiere a una herramienta de hoja

estrecha utilizada para tornear o cepillar o para cortar una pieza en dos, o definida como
una herramienta utilizada para cortar piezas del cuerpo principal del material que se está
maquinando.

6.

Corte de hilo

Las herramientas de hilo se utilizan para cortar un hilo en la parte del

torno. En el corte de roscas externas, la pieza puede sujetarse en un mandril o montarse
entre dos centros, en el corte de roscas internas, la pieza se sujeta en un mandril, la
herramienta se mueve a lo largo de la pieza linealmente, quitando virutas de la pieza de
trabajo con cada pasada.

7.

Refrentado

Se utiliza una herramienta de refrentado para la operación de refrentado

en un torno, para cortar una superficie plana perpendicular al eje de rotación de la pieza,
la herramienta se monta en un portaherramientas que descansa sobre el carro del torno,
durante el proceso, la herramienta de refrentado se alimentará perpendicularmente a
través el eje de rotación de la pieza.

8.

Ranurado
La herramienta para ranurado suele ser un inserto de carburo montado

en un portaherramientas especial, está diseñado para un inserto con múltiples puntas, a

menudo rectificado a las dimensiones y forma requeridas para un trabajo en particular,
incluido el corte de una ranura y otros trabajos completos.

9. Conformación

Las herramientas para conformado se fabrican de forma plana o circular

cuando se utilizan en el torno. Las herramientas de conformado simples tienen bordes

cortantes rectificados a la forma de la ranura, el corte o la rosca que se va a cortar.

CLASIFICACION POR TIPO DE ESTRUCTURA

1.Tipo integral:

El cabezal y la varilla del cortador están hechos del mismo material, que

generalmente es acero de alta velocidad. La rigidez de la herramienta de corte es buena,

que es adecuada para herramientas de torneado pequeñas y herramientas de torneado
de metales no ferrosos.

2.Tipo de soldadura:

Se conecta a través del proceso de soldadura, el cabezal de corte y la

varilla están hechos de diferentes materiales, el inserto de carburo está incrustado en la

varilla. Es de estructura compacta y de fabricación conveniente. Es adecuado para todo
tipo de herramientas de torneado, especialmente para herramientas pequeñas.

3.Tipo de abrazadera:

El cabezal de la herramienta de corte y la varilla están hechos de

diferentes materiales, el inserto se fija en la barra de corte con sujeción mecánica y la hoja
se puede reemplazar cuando está desafilada. Es una herramienta de uso común en el
torno CNC y la barra de corte se puede reutilizar.
HERRAMIENTAS PARA TORNO POR TIPO DE MATERIAL

1. De acero alta velocidad: está hecha de acero de alta velocidad y puede

rectificarse continuamente, un cortador general para mecanizado en desbaste y
mecanizado de semiacabado.

2. De carburo: la hoja está hecha de carburo, que se utiliza para cortar

hierro fundido, metales no ferrosos, plástico, fibra química, grafito, vidrio, piedra y acero
común. También se puede utilizar para cortar acero resistente al calor, acero inoxidable,
acero de alta velocidad, acero para herramientas y otros materiales difíciles.

3. De Diamante: el disco de diamante tiene las ventajas de alta dureza

y resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, alto módulo elástico, alta
conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y baja afinidad con metales
no ferrosos. Se puede utilizar para el mecanizado de precisión de materiales duros y
quebradizos no metálicos como grafito, materiales de alta resistencia al desgaste,
materiales conformes, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio y otros
materiales metálicos no ferrosos.

4. Otros. como la herramienta de nitruro de boro cúbico y la herramienta de

cerámica, se están desarrollando hacia el mecanizado en bruto y el corte intermitente de
hierro fundido de aleación de alta dureza.
 Conclucion
Se puede concluir que mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. . Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado,
con diferentes perfiles o formas de las ranuras.

Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo
con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su
forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeción a la
máquina.

REFERENCIAS

1.-Suri R. Quick Response Manufacturing: A Companywide

Approach to Reducing Lead., USA. Edit. Productivity, Inc. 1998.

2.- Sterman J. Business Dynamics: Systems Thinking and Modeling

for a Complex World. Boston, MA, USA: McGraw-Hill. 2000.

3.-Tesfamariam D. (2005). “Configuration Design of a High

Performance and Responsive Manufacturing System”. [PhD Tesis],
Industrial Engineering and Management, Stockholm, Sweden.

4.- Vergara J. (2009). “Análisis de sistemas de manufactura

mediante dinámica de sistemas: fabricación de bloques para
construcción”. Memorias del 7º Congreso Latinoamericano de
Dinámica de Sistemas. Editorial Universidad Industrial de Santander
p. 219-232. Medellín, Colombia.