INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERIA CIVIL

MATERIA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PRACTICA NO. 3 “PESO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

MEDIANTE ELUSO DE MALLAS”

GRUPO: 3CE

HORARIO: 13:00 A 15:00 HORAS

PRESENTA: ALAN MAURICIO MARTINEZ PEREA

PROFESORA: ING. ANTONIA LOPEZ SANCHEZ

FECHA DE REALIZACION: 26 DE SEPTIEMBRE DE 2022

FECHA DE ENTREGA: 3 DE OCTUBRE DE 2022

OBJETIVO
Determinar la cantidad en porcientos de los diversos tamaños de las partículas que
constituyen la grava y su módulo de finura.

INTRODUCCIÓN

El análisis granulométrico de un agregado, consiste en separar y conocer los

porcentajes de cada tamaño. Conocida la composición granulométrica del material se
le representa gráficamente para formar la curva e interpretarla.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y MATERIAL:

a) Bascula con capacidad mínima de 20 kg. Con aproximación de 1 kg.

b) Tamices de las siguientes aberturas: Estándar-ASTM E-11 de 3”, 2”, 1 ½”, 1, ¾”, ½”,
3/8”, y n. 4, cuyas aberturas en mm. Son 76.2, 50.8, 38.1, 25.4, 19.05, 12.7, 9.52 y
4.76 respectivamente.

c) Charolas de lámina galvanizada.

d) Cepillo de alambre.

e) Cucharon rectangular.

Para visualizar las mallas utilizadas en esta practica ver la figura No.1

Figura No. 1 Mallas y charolas utilizados para esta

práctica.

Procedimiento

1.- La muestra por ensayar deberá disgregarse y secarse, enseguida se criba

por la maya n. 4.76 y se pesa la fracción que pasa y la que retienen dicha
malla, conociéndose estos pesos, se calculan los porcentajes de grava y arena
de la muestra (este proceso se realizo con anterioridad de manera que al
momento de la practica ya se encontraba en optimas condiciones la grava).

2.- Teniendo por separado los materiales se procede al cuarteo de la grava

para obtener una muestra representativa de aproximadamente 15 kg. Con la
cual se hará la prueba (se repite el método de cuarteo aprendido en la primera
practica de manera que se obtiene una muestra más completa). Ver figura No.
2 y figura No. 3.

Figura No. 2 Formación del Figura No. 3 Proceso de

cono. cuarteo de la grava.

3.- La muestra representativa se cernirá en los tamices, comenzando con el de

mayor abertura; la operación de cribado se hará balanceando el tamiz sobre la
charola respectiva, con movimientos verticales y laterales de tal manera que
produzca vibración que mantenga en movimiento el material, por un lapso
conveniente de tiempo para estar seguros que todo el material que pueda
pasar por las aberturas del tamiz ya lo haya hecho. Se considera abertura. Si
durante un minuto de agitado no pasa del 1% del material retenido, los tamices
se han de conservar siempre limpios, para esto se usará el cepillo de alambre
(este proceso es muy laborioso, suele ocuparse al menos 2 personas para que
aceleremos el proceso evitando cometer errores de presión o de filtrado, en
esta ocasión se usó un grupo para que fuera de manera progresiva rápida,
para asi obtener de manera más eficiente en las mallas el tamaño de la grava
que sea retenido, para así ser clasificado de una buena manera) Ver figura No.
4 y figura No. 5.
 Figura No. 4 Comienzo del Figura No. 5 Tamizado de la
tamizado de la grava. grava.

4.- Las porciones retenidas de la muestra se pasarán cuidadosamente,

anotándose estos pesos en Kg; en la hoja de registro ver figura No. 6 y figura
No.7.

Figura No. 6 cantidad Figura No. 7 Diferentes cantidades de

de grava de esta malla. grava retenidas por sus respectivas
mallas.
CALCULOS Y RESULTADOS:

1.- Para cada malla se calcula el porciento retenido, dividiendo el peso de la

fracción retenida entre el peso total de la muestra empleada y se multiplica este
cociente por 100, este dato se anota con aproximación de 0.1 en la columna
correspondiente en la siguiente columna se ajusta a números enteros, que
sumaran 100, para enseguida calcular el porciento retenido acumulado, que se
obtendrá sumando los porcientos retenidos de cada tamiz

2.- Maestros y alumnos realizaran ejemplos de cálculo. Graficando finalmente

los valores obtenidos, mismos que se comparan con las especificaciones.

3.- El módulo de finura de la grava se obtiene por la suma de los porcentajes

acumulados retenidos en las mallas usadas (4, 3/8”, ¾”, 1 ½” y 3”), dividida
entre 100, más cinco unidades, (número de mallas de arena).
Porcentajes acumulados retenidos
GRAVA (M.F.) = +5 = 1.92 + 5 = 6.92
100

Mallas Peso % % % Observacione

(Kg) Porcientos Enteros Acumulados s
3” 0 0 0 0 Grava media
2” 0 0 0 0
1 ½” 0 0 0 0
1” 0.370 3.05 % 3% 3%
¾” 2.176 17.983 % 18 % 21 %
½” 3.810 31.487 % 31 % 52 %
3/8” 2.396 19.801 % 20 % 72 %
No. 4 3.276 27.074 % 27 % 99 %
Charola 0.072 0.595 % 1%
Sumas
Módulo de finura: 6.92

99+72+21+0+0
Grava (M.F.) = +5 = 1.92 + 5 = 6.9
100

A partir de los datos que se obtuvieron en esta práctica, podemos graficar en

las hojas que se nos proporción días anteriores.
 Figura No. 8 Gráfica realizada a partir de los datos obtenidos en la practica
ya que nuestro máxima fue 1” pero partimos a partir de la malla de 1 ½”

CAUSAS DE ERROR:

a) Que se produzcan perdidas de material por manipulaciones descuidadas

durante la prueba.
b) Que la báscula este desnivelada.

CONCLUSIONES:

Podemos concluir después de hacer los cálculos pertinentes y la grafica

correspondiente que, la grava utilizada en este estudio es una grave media ya
que aplicando la formula indicada obtenemos el resultado de 6.92 que entra en
el parámetro de 6.7 a 7.5 de la grava media, por otra parte, después de graficar
podemos entender que es una grava mal graduada ya que la cantidad de
ciertas medidas de grava son mayores a lo recomendable, características como
estas son importantes al momento de usarlas en obras, en materias mas
avanzadas o en tareas de ingeniería civil.

BIBLIOGRAFÍA:

CLASIFICACIÓN DEL SUELO. (s. f.). ULPGC. Recuperado 3 de octubre de

2022, de https://www2.ulpgc.es/hege/almacen/download/31/31448/suelos.pdf