RJPP-P-SST-019

GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD

OCUPACIONAL
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
PARA CAMBIO DE POSICION DE EMISIÓN 09/07/2022
VALVULA DE LINEA DE RETROLAVADO

PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO PARA
CAMBIO DE POSICION DE
VALVULA DE LINEA DE
RETROLAVADO
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TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO....................................................................................................................................3
2. APLICACIÓN................................................................................................................................3
3. MARCO NORMATIVO.....................................................................................................................3
3. DEFINICIONES.............................................................................................................................4
4. RESPONSABLES...........................................................................................................................5
5. FACTORES DE RIESGOS...............................................................................................................6
6. EQUIPOS NECESARIOS................................................................................................................7
7. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................7
8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO.........................................8
9. ANEXO………………………………………………………………………………………………………………………………….10
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1. OBJETIVO

 Proteger a los trabajadores de R&J PROJECT PERU mediante el

control de las condiciones de trabajo y establecer las responsabilidades
de los involucrados en el trabajo.

 Describir las pautas efectiva y precisa de las actividades para CAMBIO

DE POSICION DE VALVULA DE LINEA DE RETROLAVADO..

 Cumplir las Normas de Seguridad Industrial e Higiene y Ocupacional,

Ambiente, Leyes, Decretos, exigidas por Kimberly Clark.

2. APLICACIÓN

El presente procedimiento se aplica a las actividades de CAMBIO DE

POSICION DE VALVULA DE LINEA DE RETROLAVADO, que R&J
PROJECT PERU ejecutará en el Proyecto PTARI.

3. MARCO NORMATIVO.
Las normas, Leyes y reglamento aplicables a esta práctica de trabajo
seguro son:
 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y salud en el trabajo.
 Ley N° 30222 Ley que modifica la Ley N° 29783. El cual contempla las
modificaciones de los artículos 13, 26, 28, 32, con el fin de facilitar su
implantación manteniendo su nivel efectivo de protección de la salud y
seguridad.
 Decreto supremo 005-2012 T; Reglamento de la Ley 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo
 Decreto supremo 006-2014-TR, Decreto que modifica el Reglamento
de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Norma Técnica de Edificaciones G.050; Seguridad durante la
Construcción.
 Resolución Ministerial N° 312-2011-MINSA Protocolos de Exámenes
Médicos.
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 Resolución Ministerial N° 375-2008-TR Norma Básica de Ergonomía y

del Procedimiento de Evaluación.
 Norma Técnica Peruana NTP 350-043- 1/1998 INDECOPI; Extintores
Portátiles.
 Reglamento de Riesgos Complementario DS N°00-98-SA Norma
Técnica de Seguro complementario de trabajo de Riesgo.
 Resolución Suprema N° 021-83-TR; Norma Básica de Seguridad E
Higiene en Obras de Edificaciones.
 Resolución Ministerial N°239-2020 MINSA Lineamientos para la
vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con
riesgo a exposición a COVID-19.

3. DEFINICIONES

A. AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo):Es un método para

identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada
etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma
eliminen o controlen estos riesgos

B. Escuadra: Instrumento de dibujo lineal hecho de madera, metal o

plástico, que tiene forma de triángulo rectángulo isósceles o está
constituido por dos reglas perpendiculares.

C. Wincha: cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o

metal, que generalmente está graduada en centímetros en un costado
de la cinta y en pulgadas en el otro. Para longitudes cortas de 3 m, 5 m y
hasta 8 m, las cintas son metálicas.

D. Llave de tipo rachet: tiene un mecanismo de trinquete que cambia de

sentido mediante una palanca selectora, ambos colocados en la cabeza
de la llave. Una vez acoplada al tornillo o la tuerca solo ejerce fuerza en
un sentido (apretar o aflojar) y al mover en el otro sentido el
acoplamiento con la llave gira libre. Como no hace falta acoplar y
desacoplar la llave en cada porción de giro, se evita esa pérdida de
tiempo y se realiza el trabajo mucho más rápido.
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E. Llave de boca mixta: Deberá utilizarse siempre la llave que ajuste

exactamente a la tuerca, porque si se hace con una llave incorrecta se
redondea la tuerca y luego no se podrá aflojar.
Se utilizarán preferentemente llaves fijas en vez de boca ajustable,
porque ofrecen mejores garantías de apriete y así se evita el redondeo.

4. RESPONSABLES

 Supervisor Operativo:

 Verificar que se cumpla el procedimiento.

 Administrar los recursos eficientemente, que le permita tomar las
acciones correctivas, inmediatamente ocurrida una eventualidad o
se presente una condición insegura.
 Brindar las facilidades técnicas al personal para la buena ejecución
de los trabajos.
 Coordinar con la Supervisión sobre los trabajos a realizar.

 Supervisor SSOMA:

 Identificar los riesgos existentes o predecibles en las inmediaciones

de la zona de trabajo.
 Verificar que el personal conozca los peligros presentes en la
ejecución del presente procedimiento, y que aplique las medidas de
control necesarias.
 Inspeccionar las actividades del presente procedimiento para
verificar su cumplimiento.
 Verificar la correcta elaboración de los ATS y cumplimientos de
éstos.
 Supervisar y controlar el llenado y cumplimiento de las
autorizaciones que se requieran para la realización del trabajo.

 Trabajadores:

 Identificar los riesgos existentes o predecibles en las inmediaciones

de la zona de trabajo.
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
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 Tomar las medidas correctivas inmediatamente ocurran algún

hecho fortuito se presente una condición insegura.
 Seguir las indicaciones del Supervisor Operativo y Supervisor
SSOMA.
 Verificar e inspeccionar los equipos, herramientas y EPP del
personal que realizará el trabajo.
 Participar activamente de la charla diaria de 5 minutos y el llenado
de AST.

5. FACTORES DE RIESGOS

 Contacto con virus SARS-COV-2

 Caída de personas al mismo nivel
 Riesgo disergonómicas
 Golpes con materiales o herramientas

6. EQUIPOS NECESARIOS

A. Equipo de Protección Personal y Colectivos

 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad.
 Guantes de badana
 Mascarilla
 Zapatos de seguridad
 Barbiquejo
 Conos de seguridad
 Cinta de restricción

B. Herramientas y equipos

 Llave Stilson 12”

 Llave Francesa
 Llaves mixtas
 Desarmador estrella
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C. Materiales

 Teflón
 Sellador de roscas

7. PROCEDIMIENTO

 Para la modificación de 5 válvulas de Línea de retrolavado MBR

HV47A/B/C E HV48 A/B/C se realizará el bloqueo de línea de retrolavado
(cierre de válvulas).
 Retiro de válvula y cambio de posición de la misma.
 Se realiza el ajuste general de los pernos usando las llaves adecuadas y
aplicando teflón para asegurar el ajuste, se aplicará el sellador de roscas.
 Para finalizar se realizará la prueba con carga.

8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ANTES Y DURANTE

EL TRABAJO

Condiciones Antes del Trabajo.

 Mantener la distancia social de 1m como mínimo entre todos los

colaboradores al ingreso a la planta.
 Al entrar a planta de KC se realizará la medición de la temperatura
corporal, desinfección de manos y de zapatos.
 Uso de ropa Tyvek descartable a diario.
 Lavado de manos de por los menos 20 segundos.
 Realizar la desinfección diaria de las herramientas manuales y equipos
según la característica de cada uno usando alcohol en gel y/o hipoclorito
de sodio diluido.
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 El personal deberá de contar con la inducción dada por Kimberly Clark

para poder hacer ingreso a las instalaciones a laborar.
 Verificar que el personal ejecutor de la actividad cuente con los carnets
para realizar las actividades planificadas.
 Divulgación del Procedimiento de Trabajo Seguro a todo el personal
involucrado en la actividad, dando a conocer los peligros y riesgos
asociados a la actividad.
 Se llevará a cabo el respectivo llenado del ATS y permisos asociados a la
actividad: Permiso de trabajo en caliente con la participación de todos los
trabajadores, asesorados por el personal responsable del área SSOMA.
 Realizar la inspección Pre- uso de las herramientas antes del inicio de las
actividades; con el fin de corregir cualquier desviación y garantizar su
operatividad en el área de trabajo.
 Se contará con las hojas MSDS de los productos químicos a usar.
 Las vías de escapes y zonas de tránsito peatonal serán supervisadas e
identificadas claramente a fin de evitar contratiempo a la hora de una
emergencia.
 Delimitar la zona de trabajo utilizando conos de seguridad y colocar
señales de seguridad adecuadas, tales como: avisos, carteles, conos de
seguridad; que sean de percepción rápida y precisa para prevenir
accidentes.
 Dotar a todo el personal de los equipos de protección personal (casco,
guantes, zapatos de seguridad, mascarilla, lentes, protectores auditivos,
chalecos reflectivos, ropa de trabajo descartable) requeridos según la
naturaleza de las actividades a desarrollar.

Condiciones Durante el Trabajo

 Verificar que se hayan cumplido con todas las disposiciones anteriores.

 Mantener en sitio una copia del presente Procedimiento de Trabajo
Seguro y ATS.
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 En el sitio de trabajo permanecerá estrictamente el personal involucrado y

ejecutor de la actividad. El personal solo ejecutara las labores según su
descripción de cargo.
 Verificar que todos los trabajadores estén usando todos los equipos de
protección personal requerida para realizar la actividad en todo momento.
 Realizar pausas activas, adoptando posturas adecuadas durante las
actividades y hacer un correcto uso de sus herramientas manuales.
 El material desechado resultado de la actividad debe ser segregado
correctamente en los tachos de colores dispuestos en la planta.
 Uso de mascarilla quirúrgica durante toda la jornada laboral.
 Mantener la distancia social durante la charla de 5 minutos, y durante
toda la jornada laboral.
 Realizar el lavado de manos como mínimo de duración de 20 segundos.
 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo antes, durante y después
de la ejecución de la actividad.
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Rev. Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor SSOMA José Chávez Richard Lázaro

Gerente de Operaciones Gerente General