SERVICIO NACIONAL DE

ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL

“Año de la universalización de la
salud”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1

TAREA: Mejora de métodos de trabajo

PARTICIPANTE:

ID:

CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal

ESCUELA: Electricista Industrial

TUTOR:

CORREO ELECTRÓNICO: 1189450@senati.pe

AÑO:

1
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

EMPRESA: H Y B ingenieros asociados contratistas generales

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

empresa contratista de electricidad de alta y media tensión que ofrece servicios

de ampliaciones eléctricas , mantenimientos de media y baja tensión, bajadas de
energía de media a baja tensión.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

La empresa H Y B está ubicado en la calle 3 Volcanes N° 403 Paucarpata –

Arequipa. Dedicada a realizar trabajos de mantenimiento de alumbrado en la
ciudad y otros lugares. La empresa H Y B cuenta con grúas para izaje de poste
de media y baja tensión, con un taller de armado de ménsulas, prensas, taladros
de metal, etc. Los trabajos de mayor demanda en la empresa son de
ampliaciones, mantenimiento preventivo y correctivo de media tensión.

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Tardía Presentación
de requerimiento de
Herramientas
materiales
manuales de Retraso de llegada
2
trabajo en mal de materiales o
estado accesorios
 PROBLEMAS
TÉCNICOS EN LA
EMPRESA

Falta de herramientas
Materiales o
de gestión (seguridad)
accesorios de
en el trabajo.
mala calidad Horas
muertas en
el trabajo

El problema de mayor impacto que se va tocar es: materiales o accesorios de

mala calidad

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora :

El objetivo general al que se quiere llegar es realizar trabajos eficientes con
materiales de calidad durables que requieran menos cambio o mantenimiento y así
de esa manera la empresa sea contratada a nuevos proyectos y sea reconocida por
realizar trabajos eficientes y durables.
 Objetivos específicos

 Requerir materiales o accesorios de calidad

 Dejar de requerir materiales o accesorios de mala calidad
 Invertir presupuesto en los materiales o accesorio de calidad

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUALETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO

ACTUAL:

3
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) :
Bajado de energía de media tensión a baja tensión

3
 Cortar energía desde una
subestación

Verificar energía cero

Habilitar materiales
Transformador

Montaje de transformador
seccionador

Montaje de seccionadores
Pararrayos

Montaje de pararrayos

Conectado de cable a las tres

Líneas de Media tensión

Cableados al transformador

Verificación de cableados

Tablero
Colocado te tablero para baja

Tensión

Extendido de cable para baja

Tensión

Probar funcionamiento

Instalación terminada

        operación¡/ materia/ equipo

4
 Hoja
Diagrama N° : 1   N°: 1   RESUMEN  
Objeto:       Actividad Actual Prop Econ
Reducir la tensión para
    Operación  11  -  -
consumo domiciliario
    Transporte  4  -  -
        Espera  -  -  -
Actividad: Bajado de  energía  de media  Inspección  2  -  -
  tensión a baja tención   Almacena  1  -  -
Método actual propuesto   Distancia      
Lugar: Centro de trabajo
  (operaciones)
    Tiempo      
Operario: Elvis acrota   N° 13   Costo      
        M obra      
Compuesto por: TC electricista Fecha: 15-05 Material      
Aprobado por: Reynaldo Fecha: 15-05 Total      
Descripción de la actividad t Cant observaciones
(min) (und)
Cortar energía desde una 10 1 OPERACIONES
subestación

Verificar energía cero 5 VERIFICACION

Habilitar materiales 30 23 OPERACIONES

Traslado de transformador TRASLADO

seccionador, pararrayo, y
tablero eléctrico 45

Montaje de transformador 60 1 OPERACIONES

Montaje de seccionador 40 3 OPERACIONES

Montaje de pararrayos 20 3 OPERACIONES

Conectado de cable a las 60 3 OPERACIONES

tres líneas de media tensión

Cableados al transformador 40 3 OPERACIONES

Verificación de cableados 5 VERIFICACION

Colocado de tablero para 60 1 OPERACIONES

baja tensión

Extendido de cable para 90 OPERACIONES

baja tensión

Probar funcionamiento 10 OPERACIONES

TOTAL 7 horas 37
9 min (und)

3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) :

5
 3.3 Análisis de las causas raíces :

Proveedores Gerencia general Gerencia de compras

Poco adiestramiento Sin criterio para

en cuanto a compra Problemas de evaluar otros
Baja calidad de material. Falta de comunicación presupuestos
en los comunica con el jefe de
productos ción con almacén y con
el jefe de administración
almacén
Materiales o
accesorios de baja
calidad
Principales
Cooperación
componentes de
Otros
buena calidad y
componentes son
buen precio
de precios
Conocimiento
variables con
problemas de
calidad

Apoyo técnico
Materiales o
accesorios

En este diagrama de causa raíz se puede encontrar aspectos deficientes como la

ineficiencia del gerente de compras o como la falta de conocimiento del personal de
logística.

También resalto la falta de comunicación entre el gerente de compras y el personal de

logística o jefe de almacén. En realidad la compra de materiales o accesorios se debe
conversar con uno delos técnicos electricistas ya que ellos tienen mayor conocimiento
del tema de calidad o dimensiones de cada accesorio.

  materiales o accesorios porcentaje frecuencia  

  de baja calidad acumulado acumulada 80-20

6
 (trabajadores
causas encuestados)      
Materiales con precios variables y de
baja calidad 32 35% 32 80%
Proveedores con materiales de baja
calidad 17 54% 49 80%
Falta de comunicación o consulta con
personal técnico 14 69% 63 80%

Bajo presupuesto 12 82% 75 80%

Jefe de almacén conocimiento del
tipo de material 10 93% 85 80%

otros 6 100% 91 80%

3.4 Diagrama de Pareto :

Chart Title
200
zona de pocos vitales 100%

175
zona de muchos 80%
150 triviales
125
60%

100

40%
75

50
20%
25

0 materiales o accesorios de baja calidad porcentaje acumulado 0%

80-20

7
 CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4
4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
Por qué el costo del podría hacerse? hacerse?
Bajado de energía trabajo es muy bueno Mantenimiento de
PROPÓSITO de media a baja trae ganancias. media tensión para
Mantenimiento de
tensión empresas privadas media tensión en
o mineras. zona minera
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
podría hacerse? hacerse?
El trabajo se hace Porque si no ay lines
En lugares que
cerca a las lines de de media tensión no El trabajo solo se
LUGAR media tensión para podríamos energizar puede hacer donde tengan lines de
conectarlos y el circuito. la empresa lo media tensión.
disminuir la requiera o el
tensión.
interesad0
¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en¿Cuándo podría ¿Cuándo debería
ese momento? hacerse? hacerse?
En la fecha fijada Antes de la fecha de En la fecha fijada
con el interesado o Para evitar entrega para o establecida.
SUCESIÓN empresas privadas contratiempos o evitar realizar disgustos o
pagar penalidades. modificaciones
pequeñas.

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? persona? podría hacerlo? hacerlo?
Solo personal
Los técnicos Porque la persona Solo personal que
PERSONA electricistas está capacitada y tenga conocimiento técnico con
juntamente con el preparada en ese tipo por que el trabajo supervisión del
ingeniero de de trabajo. es de alto riesgo. ingeniero de
producción. producción.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
ese modo? podría hacerse? hacerse?
Siguiendo
Siguiendo los
protocolos de Para evitar accidentes Con la supervion
seguridad y y realizar un trabajo del ingeniero de protocolos y
MEDIOS planeamiento de seguro. seguridad e respetando el
dicha actividad. indicaciones del plan de trabajo.
ingeniero de
producción.

8
4.2 Alternativas de mejoras:

- El trabajo debe entregarse en la fecha establecida por el solicitante

- Realizar el plan de trabajo junto a los ingenieros de producción
- Seguir los protocolos de seguridad para evitar accidentes
- Capacitar a personal técnico para trabajos nuevos.
- Usar materiales o accesorios de calidad para evitar fallas durante la prueba del
circuito esto para reducir gastos innecesarios.

Conclusiones dela tarea 01:

Loa diagramas realizando en la tarea nos ayuda a mejorar los problemas técnico
en la empresa estas herramientas de gestión se debe realizar en cada problema
técnico. También nos ayuda a mejorar la producción o el consumo de nuestros
clientes.

CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
9
 ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5
5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Bajado de energía de media tensión a baja te

Des energizado de energía

desde una subestación
verificando energía cero.

Habilitar materiales.
Transformador

Montaje de transformador.
Seccionador y pararrayos

Montaje de seccionadores

Junto con los pararrayos.

Conectado de cable a las tres.

Líneas de Media tensión.

Cableados al transformador

Verificando los cableados.

Verificaciones de cableados.

Tablero

Colocado te tablero para baja

Tensión.

Extendido de cable para baja

Tensión.

Probar funcionamiento.

Instalación terminada.

10
 5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

        operación¡/ materia/ equipo

Hoja
Diagrama N° : 1   N°: 1   RESUMEN  
Objeto: Actua
Reducir la tensión para
      Actividad l Prop. Econ.
consumo domiciliario
    Operación  9  -  -
    Transporte  3  -  -
        Espera  -  -  -
Actividad: Bajado de  energía  de media  Inspección    -  -
  tensión a baja tención   Almacena  3  -  -
Método actual propuesto   Distancia      
Lugar: Centro de trabajo
   
(operaciones)  Tiempo  6    
Operario: Elvis acrota   N° 13   Costo      
        M obra      
Compuesto por: TC electricista Fecha: 15-05 Material      
Aprobado por: Reynaldo Fecha: 15-05 Total      
Descripción de la actividad t Cant. observaciones
(min) (Und.)
Des energizado de energía 10 1 OPERACIONES -
desde una subestación VERIFICACIÓN
verificando energía cero

Habilitar materiales 30 14 OPERACIONES

Traslado de TRASLADO
transformador
seccionador, pararrayo, y 45
tablero eléctrico

Montaje de transformador 60 1 OPERACIONES

Montaje de seccionador 35 2 OPERACIONES

junto con los pararrayos

Conectado de cable a las 60 2 OPERACIONES

tres líneas de media
tensión

Cableados al transformador 40 1 OPERACIONES -

verificando el cableado VERIFICACIÓN

Verificado de cableados 5 VERIFICACIÓN

Colocado de tablero para 50 1 OPERACIONES

baja tensión

Extendido de cable para 40 OPERACIONES

baja tensión

11
Probar funcionamiento 10 VERIFICACIÓN

TOTAL 6horas 22
3min (und)

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado:

El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

 Reducir el tiempo de trabajo de bajada de energía de media tensión a baja

tensión.
 Usar materiales de calidad para evitar fallas tempranas o durante la prueba.
 Capacitar a los técnicos electricistas sobre el dimensionamiento o uso correcto
de materiales.
 Aumenta la producción para realizar otros trabajos o proyectos.

12
 CAPITULO VI

DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO

ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
6.1 Fórmulas que se deben aplicar
Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T básico = T prom x valoración / 100

Calcular tiempo Tipo: Calcular los suplementos

T tipo = T básico + suplementos Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales
hasta determinar el tiempo ciclo

13
La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño

0 Actividad nula

50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado

125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio

150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso”
sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 17 %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

1 SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%
Suplementos variables 0%
2 OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos 4%
del 5%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 2%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 1%

14
 TOTAL % DE SUPLEMENTOS 17%

6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
N Elementos TIEMPOS TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
° OBSERVADOS PROMEDIO (%)  BÁSICO 17%
(EN MINUTOS)
T1 T2 T3 T4
1  Cortar energía desde una    11 75%   8.25  1.40 9.65
subestación 10 13  11  10 
2  Verificar energía cero  05  08 06   07  6.5 100%  6.5  4.87 11.37
3  Habilitarmateriales  30 35  33  30   32 125%   40  30 70
4  Traslado de transformador 45  48  50 45   47 100%   47  35.25 82.25
seccionador, pararrayo, y
tablero eléctrico
5  Montaje de transformador  60 69   64  63 64  75%  48   36 84
6 Montaje de seccionador 40 42 44 41 41.75 50% 20.87 3.54 24.41
7 Montaje de pararrayos 20 26 25 23 23.5 75% 17.63 13.22 30.85
8 Conectado de cable a las tres 60 63 62 60 61.25 100% 61.25 45.93 107.18
líneas de media tensión
9 Cableados al transformador 40 42 45 40 41.75 75% 31.31 23.48 54.79
10 Verificación de cableados 05 07 10 05 6.75 125% 8.43 6.32 14.75
11 Colocado de tablero para baja 60 65 67 63 63.75 75% 47-8 35.85 83.65
tensión
12 Extendido de cable para baja 90 98 102 93 95.75 125% 119.7 89.78 209.48
tensión
13 Probar funcionamiento 10 12 11 13 11.5 100% 11.5 8.62 20.12
  TIEMPO CICLO 801.9
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: ____801.9______

15
 6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

N Elementos TIEMPOS TIEMPO VALORACIÓN (%)  TIEMPO BÁSICO SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
° OBSERVADOS PROMEDIO 17%
(EN MINUTOS)
T1 T2 T3 T4
1  Des energizado de energía  
desde una subestación 10  12 10  11  10.75 100  10.75 8.06  18.81
verificando energía cero
2  Habilitar materiales  30  32 31   30 30.75  125  38.43 6.53  44.96
3  Traslado de transformador  
seccionador, pararrayo, y 45 46  49  45 46.25  75 34.68 5.89  39.84
tablero eléctrico
4  Montaje de transformador  60 62   60  61 60.75  50 30.37 5.16  35.53
5  Montaje de seccionador junto 35  37   36 35  35.75  125  44.68 7.59  52.27
con los pararrayos
6 Conectado de cable a las tres 60 62 63 61 61.5 75 46.12 7.84 53.94
líneas de media tensión
7 Cableados al transformador 40 40 42 41 40.75 100 40.75 6.92 47.67
verificando el cableado
8 Verificado de cableados 5 7 5 6 5.75 100 5.75 0.97 6-72
9 Colocado de tablero para baja 50 53 51 50 51 75 38.25 6.50 44.75
tensión
10 Extendido de cable para baja 40 40 42 43 41-25 100 41.25 7.01 48.26
tensión
11 Probar funcionamiento 10 12 13 10 11.25 75 8.43 1.43 9.86
    TIEMPO CICLO 397.61
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: _397.61_

16
6.4 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación
porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0=   801.9

TIEMPO CICLO MEJORADO T1=   397.61

VARIACION PORCENTUAL VP   50%

17
 CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los

pasos a seguir)
 PRIMERO: la mejora se da conocer a los ingenieros de planeamiento para que sea
evaluado y aprobada.
 SEGUNDO: una vez aprobada y evaluada se procede a simplificar el tema mediante
una diapositiva para que se dé a conocer al personal esto para un entendimiento
mejor.
 TERCERO: Una vez simplificada se reúne a todo el personal técnico y se da a
conocer el tema mejorado.
 CUARTO: realizar protocolos de acuerdo a la mejora propuesta para que se realice
el trabajo de acuerdo a los protocolos.

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables

de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

Los responsables de la aprobación seria los ingenieros de operaciones, planeamiento

juntamente con el administrador para calcular los costó de la mejora.
El tiempo estimado para su ejecución será de tres meses.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe
capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la
capacitación)

a. La capacitación estará a cargo de administración juntamente con los ingenieros de

operaciones y planeamiento.
b. la capacitación se realizará en la sala de inducción y el tiempo estimado será de una
hora y media.

18
 CAPITULO VIII

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

8.1 Costos de implementación de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

S/.
Materiales Directos     192,119.4
 Transformador 225kva   01   80,000  80,000
 Seccionadores de 27 a 35 KVA   03   18,000  54,000
 Pararrayos 11 KVA   03   15,000  45,000
 pernos   18   4.80  84.4
 Conductores desnudos tipo ACSR   60m   87.50  5,130
 Tablero de distribución   01   4,869  4,869
 Conectores   03   12.00  36
 Conductores con aislante   120m   25.00  3.000

S/.
Materiales Indirectos  cantidad  Precio unitario 668 -
 esmeril   02   235  470
 Broca para metal   02   18.0   36
 Disco de corte   05   12.0   60
 Cinta aislante   10   2.00   20
.cinta vulcanizada   06   7.00   42
 cúter   04   4.00   16
 Lijar n° 80   12   2.00   24

19
 precio
Cantidad unitario Subtotal

S/.
Mano de Obra directa     1,310
supervisor   01   380   380
Técnico electricista   01   250   250
Operador de grua   01   120   120
Operario electricista   04   140   560

S/
850
Mano de Obra Indirecta     -
 ayudantes  08   60  480
 Rieuer  01   80   80
 Vigías  04   50   200
 habilitador  02   60   120

precio
Cantidad unitario Subtotal
S/.
Costos Generales     734
 Energía eléctrica   1   215   215
 Depresacion en el taladro   3   1.50   4.50
 Depresacion en la cortadora   3   1.50   4.50
 teléfono   2   30.0   60
 combustible   60   7.50   450

199,681.4
TOTAL COSTOS     -

20
Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)
PRODUCTO COSTO TIEMPO VOLUMEN DE MINUTOS COSTO POR COSTO COSTO TOTAL COSTO DE
TOTAL CICLO LA PRODUCIDOS PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE DE PRODUCCION
(*) PRODUCCION O SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
MENSUAL

Bajada de energía de S/. S/. S/. S/.

media a baja tensión.
199,681.4 801.9 8 6,415.2 24,960.18 31.12 6,415.2 199.641.03
Método-actual

Bajada de energía de S/. S/. S/. S/.

media a baja tensión.
199,681.4 397.61 8 3,180.88 24,960.18 62.77 3,180.88 199,576.02
Método -mejorado

AHORRO 65.1

21
 22

CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Beneficio en el ahorro de tiempo.

 Los trabajadores tendrán capacitaciones.
 Ganancias para la empresa.
 Mejora la producción.
 Mejora la calidad del trabajo.

9.2 Relación Beneficio / Costo

1. beneficio: se dan en la mejora de calidad trabajo y el ahorro de tiempo

aumento de producción en el trabajo y personal técnico bien capacitado para
desempeñar trabajos de calidad.
2. costo: se observa que la producción y la mejora del tiempo brindan ganancias
para la empresa.

CAPITULO X

10.1 Conclusiones y Recomendaciones

i) En la etapa 5 se observa que con el método mejorado mejoramos el tiempo

de trabajo que por el cual mejoramos la producción en el trabajo, esto nos
indica que el método mejorado puede ser aplicado en la empresa.
En los costos también podemos observar el ahorro que se pudo lograr con
el método mejorado esto genera ganancias en la empresa.

ii) Se recomienda ferrificar y analizar la mejora por los ingenieros para poder
corregir errores que se puedan encontrar en la mejora, también recomiendo
realizar protocolos de trabajo en base al nuevo método ya que esto nos
ayudara a realizar los trabajos en orden.

22
 23

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Ejemplo de mediciones del tiempo

:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls

 Manual de costos y presupuestos

http://www.itsa.edu.co/docs/3-L-Viana-Manual-de-Costos-y-Presupuestos.pdf

 Como hallar mediciones en porcentajes

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

 Precios de transformadores http://www.amvelectric.com/?

gclid=EAIaIQobChMI3OWhg7bK6AIVBweRCh1-GgoiEAAYASAAEgLSA_D_BwE

 Precio de seccionadores
https://www.one-elec.com/es/otros-dispositivos-modulares/interruptores-
seccionadores-y-portafusibles.html

23