MANUAL DE USUARIO SOFTWARE MINE PLAN Y MINE HAUL

Autor: Felipe Ignacio Cortés González

15/04/21
Ingeniero Civil de Minas
UCN
 ÍNDICE ANEXO FIGURAS
Figura A 1.1 Área principal de trabajo Mine Plan..............................................................................4
Figura A 1.2 Ventana configuración del calendario...........................................................................5
Figura A 1.3 Ventana para agregar nombre de mina y fases...........................................................6
Figura A 1.4 Ventana para agregar productos de la mina.................................................................7
Figura A 1.5 Ventana para agregar categorización y tipo de material..............................................7
Figura A 1.6 Ventana para cargar la cubicación de las reservas......................................................9
Figura A 1.7 Ventana para generar los materiales..........................................................................10
Figura A 1.8 Ventana configuración material “Ore”.........................................................................11
Figura A 1.9 Ventana configuración material “Ore_lg”....................................................................11
Figura A 1.10 Ventana configuración material “Waste”...................................................................11
Figura A 1.11 Ventana configuración material “Total”.....................................................................12
Figura A 1.12 Ventana para definir leyes de corte..........................................................................12
Figura A 1.13 Ventana para generar destinos.................................................................................13
Figura A 1.14 Ventana para configurar el chancado.......................................................................14
Figura A 1.15 Ventana para configurar el botadero........................................................................14
Figura A 1.16 Ventana para configurar el stock de baja ley............................................................15
Figura A 1.17 Ventana para cargar diseños de fases y topografía (DXF)......................................15
Figura A 1.18 Ventana para configurar el mineral expuesto...........................................................16
Figura A 1.19 Ventana para agregar equipos de carguío...............................................................17
Figura A 1.20 Ventana para agregar el número de equipo de carguío por período.......................17
Figura A 1.21 Ventana básica de trabajo para la asignación de equipo de carguío.......................18
Figura A 1.22 Ventana para configurar lo que se requiere visualizar.............................................19
Figura A 1.23 Ventana principal de trabajo para la asignación de equipo de carguío....................19
Figura A 1.24 Ventana para activar opción de visualizar Sinking Rate..........................................20
Figura A 1.25 Ventana para activar gráfica del Serrucho................................................................20
Figura A 1.26 Ventana para activar visualización de stockpiles.....................................................21
Figura A 1.27 Ventana para activar ley media del producto que se envía a planta........................22
Figura A 1.28 Pestañas disponibles en la opción Plan...................................................................22
Figura A 1.29 Configuración de variables para visualizar el plan minero de forma gráfica............23
Figura A 2.1 Comando principales del Mine Haul...........................................................................24
Figura A 2.2 Comandos de diseños.................................................................................................27
Figura A 2.3 Ventana de trabajo (Design << Layers)......................................................................27
Figura A 2.4 Ventana de resultados de simulación y opciones de visualización............................29
Figura A 2.5 Ventana de configuración calendario..........................................................................30
Figura A 2.6 Ventana de configuración mina y fases......................................................................30
Figura A 2.7 Ventana de configuración de materiales.....................................................................31
Figura A 2.8 Comando para cargar plan minero.............................................................................31
Figura A 2.9 Configuración para cargar plan minero.......................................................................32
Figura A 2.10 Comando para cargar la topografía..........................................................................33

I
Figura A 2.11 Comando para definir limites geométricos de la topografía.....................................33
Figura A 2.12 Topografía delimitada geométricamente..................................................................34
Figura A 2.13 Visualización de topografía triangulada....................................................................34
Figura A 2.14 Configuración de los destinos de la mina.................................................................35
Figura A 2.15 Configuración del destino chancado y Stockpile......................................................35
Figura A 2.16 Configuración del destino botadero..........................................................................36
Figura A 2.17 Configuración de un destino virtual...........................................................................37
Figura A 2.18 Ventana para cargar el diseño de los botaderos......................................................37
Figura A 2.19 Creación de nodos y visualización de botadero.......................................................38
Figura A 2.20 Creación del nodo Dump_1......................................................................................38
Figura A 2.21 Selección de módulos del botadero..........................................................................39
Figura A 2.22 Comando y configuración de pendiente...................................................................39
Figura A 2.23 Comando para generar el equipo de transporte.......................................................40
Figura A 2.24 Datos operacionales del camión...............................................................................41
Figura A 2.25 Ventana para ingresar datos de remanejo...............................................................42
Figura A 2.26 Comando para generar rutas....................................................................................42
Figura A 2.27 Vista de diseño de rutas generadas en 3D...............................................................43
Figura A 2.28 Ventana de configuración de la simulación del plan................................................43
Figura A 2.29 Ventana de configuración de congestión en rutas....................................................44
Figura A 2.30 Ventana de comandos para generar reportes..........................................................45

II
1 Manual usuario Mine Plan
A continuación, se presenta un manual de usuario nivel básico, para el desarrollo de
planes mineros mediante el uso del software Mine Plan.

1.1 Inputs requeridos

Como inputs necesarios para desarrollar el plan minero se requiere:
 Diseños de fases.
 Topografía inicial.
 Cubicación de fases.
 Guía leyes de corte.
 Información operativa del equipo de carguío a utilizar.
Al abrir el software se visualiza la siguiente área de trabajo, la cual se muestra la Figura
A 1 .1 dividida en dos imágenes.

Para visualizar todas las Para visualizar el plan

tablas con los resultados minero de manera gráfica
del plan minero

Figura A 1.1 Área principal de trabajo Mine Plan

A continuación, se describen brevemente el contenido de todas las tablas disponibles
que dispone el software:
 Mine - Reserves: Resumen de las reservas de la mina, indicando cantidad de
tonelaje por material, banco, fases, entre otros.
 Mine - Plan Summary: Muestra el resumen del plan minero considerando solo el
trabajo in pit.
 Mine - Plan by Pushback: Resumen del plan minero desglosado por fases. En está
tabla se puede visualizar el SR.
 Mine - Exposed Material: Se visualiza el tonelaje del mineral expuesto que hay por
período y fases.
3
  Mine - Serrucho: Muestra el mineral expuesto de forma gráfica a través del
“Serrucho”.
 Mine - Short Term Rehandle: Se visualiza el remanejo de mineral a corto plazo.
 Stocks - Plan Summary: Resumen del plan de los stock-pile.
 Processes - Avail Material Summary : Resumen del material que se envía a
proceso (incluyendo remanejo).
 Processes - Target values: Muestra el tonelaje de mineral meta a cumplir al
finalizar el período.
 Processes - Target Status: Permite controlar si se cumple con la meta propuesta
por período.
 Processes - Destination Summary: Resumen del material con destino a proceso.
 Report: Para visualizar los reportes generados en Mine Plan.
1.2 Configuración del proyecto
Para este paso se debe estar en la ventana de Tables, para luego hacer seleccionar la
opción de Project Configuration, como guía mirar la Figura A 1 .1.
1.2.1 Calendario del proyecto
Como primer paso se necesita determinar el calendario de trabajo de la mina. Este
calendario puede ser configurado de modo anual o mensual. El comando es: Project
Configuration << Maintain Calendar. Como lo muestra la Figura A 1 .2. Se puede incluir las
horas por días (20.5 h).

Comandos para agregar, remover o insertar filas

Genera filas según Genera filas según

cantidad de años. cantidad de meses.

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 Figura A 1.2 Ventana configuración del calendario
1.2.2 Nombre de mina y generación de fases
Siguiente paso es agregar el nombre de la mina (se puede trabajar con más de una) y
el número de fases que contiene esta. El comando que se utiliza es: Project Configuration >>
Maintain Mine/Expansions. Se visualizará la ventana como muestra la Figura A 1 .3. He de
mencionar que se debe escribir el nombre de las fases en orden ascendente.

Agregar nombre
de la mina

Generar las fases

de la mina

Figura A 1.3 Ventana para agregar nombre de mina y fases

1.2.3 Generar productos de la mina
Luego, se debe generar los productos (elemento de interés) que contiene la mina.
Estas variables deben venir incluidas en el modelo de bloques. El comando para esta operación
es: Project Configuration >> Maintain Products. Se Visualizará las ventas que muestra la Figura A
1 .4.
Al seleccionar la opción de add abrirá la ventana que se encentra a la derecha en la
Figura A 1 .4. El cual pedirá el nombre del producto, luego en la columna type se debe
seleccionar si los valores asociados al producto provienen del archivo de reservas ( From
Reserves File), las otras dos opciones permiten generar un cálculo, a través de una ecuación,
para la obtención del valor del producto.
Finalmente se debe define que el promedio ponderado ( Avarege Weighted by) del
producto se realizara por tonelaje. Se pueden agregar más opciones.

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 Agregar nombre
de los productos

Figura A 1.4 Ventana para agregar productos de la mina

1.2.4 Generar categorías de las reservas
Se debe ingresar las categorías que vengan en el modelo de bloques. Cuando se habla
de categoría se hace referencia a la clasificación de los recursos y a los distintos tipos de rocas.
El comando para esto es: Project Configuration >> Maintain Reserves Categories. Al seleccionar
el comando se visualizará lo que muestra la Figura A 1 .5.

Agregar nombre
de categorización

Figura A 1.5 Ventana para agregar categorización y tipo de material

A modo de ejemplo, en la figura se configuro la variable RC la cual hace referencia a la
clasificación del recurso. Siendo el valor 1 recurso medido, valor 2 indicado, valor 3 inferido y el
valor 0 indefinido.

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 1.2.5 Cargar cubicaciones del proyecto
Una vez configurado todo lo anterior, se puede cargar la cubicación obtenida desde el
Software Mine Compare. He de destacar que Mine Plan ofrece distintos formatos para cargar la
cubicación de las reservas, para este caso se utiliza el comando: Project Configuration >> Load
Reserves from Vulcan. Al ingresar al comando, se visualizará la ventana como muestra la Figura
A 1 .6
Se verifica si las categorías definidas
Se carga el archivo con previamente coinciden con las cubicaciones
extensión .csv obtenido desde de las reservas. Lo mismo ocurre con las
Mine Compare fases.

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 Se hace match entre los productos de la cubicación y
los generados anteriormente.

Figura A 1.6 Ventana para cargar la cubicación de las reservas

Para cargar las cubicaciones, se debe hacer clic en los tres puntos (…) y seleccionar el
archivo generado en el Mine Compare. Posterior aquello, se define cual es el separador de
columnas que posee el archivo, en este caso fue por coma ( Separator), y se visualizará la
información contenida en columnas. Luego, se debe definir cuantos nombres de cabecera posee
la cubicación, que para este ejercicio es de 1 ( Header Lines), es por esta configuración que se
observa una fila con sus letras de color azul. Definido los números de cabecera, se debe
determinar la conexión entre el archivo input y las configuraciones previas. Por ejemplo,
Determinar que la columna Phase (Letra azul) significa que los valores en esa columna
representan los números de fases, por lo tanto, se identifica que esa columna corresponde a las
fases. Esto se hace para todos los productos que se necesiten cargar. En la parte inferior
aparece la opción de Template name en donde se ingresa un nombre para guardar la
configuración generada. Finalmente se hace clic en la opción Scan para revisar el match de las
categorizaciones y fases, de estar todo en orden se hace clic en la opción Ok y comenzará a
cargarse la cubicación.

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 1.2.5.1 Generar materiales del proyecto
Una vez cargado las cubicaciones, se procede a definir los materiales que se trabajaran
en el plan. Para esto se utiliza el comando: Project Configuration >> Maintain Materials . Al hacer
clic en el comando se abrirá la ventana que muestra la Figura A 1 .7.

Agregar nombre del material

Figura A 1.7 Ventana para generar los materiales

Para este ejercicio se generó el material de mineral ( Ore), mineral de baja ley (Ore_lg),
estéril (Waste) y total. Los cuales se configuran de la siguiente forma.
La Figura A 1 .8 muestra la ventana que se abre al hacer clic en Add la cual es
transversal para los distintos materiales que posea el proyecto. Primero se debe definir el período
en que se inicia el uso del material, que en este caso corresponde al año 2020, de la misma
forma se puede definir el último período, la mina con la que se trabe y el pit. Esta configuración
dependerá de la necesidad del planificador. Posterior a esto se define el nombre que determinará
la clasificación del material, para el caso del mineral se agregó en la columna Min. Grade el
nombre de Lc_hg, lo cual quiere decir el grado mínimo (ley de corte) para definir lo que se
considerara como mineral.

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 Figura A 1.8 Ventana configuración material “Ore”
Para la configuración del mineral de baja ley, se ingresan los mismos datos que se ven
en la figura anterior, con excepción de la configuración que muestra la Figura A 1 .9. En donde
se observa que se agregó el nombre de Lc_lg, el cual significa ley de corte de baja ley, en la
columna de Min. Grade y la Lc_hg pasó a Max. Grade, esto quiere decir que para definir lo que
se considerará mineral de baja ley estará entre el rango de Lc_hg y Lc_lg.

Figura A 1.9 Ventana configuración material “Ore_lg”

Para el caso del estéril, nuevamente la configuración es la misma que los casos
anteriores con la excepción de la configuración que muestra la Figura A 1 .10. En este caso se
la Lc_lg pasó a la columna de Max. Grade, lo cual quiere decir que todo valor que este por debajo
de esta ley de corte será considerado como estéril.

Figura A 1.10 Ventana configuración material “Waste”

Finalmente, se genera el ultimo material “Total”, el cual es configurado de manera
virtual, lo cual se selecciona en la opción controles, y se configura como lo muestra la Figura A 1
.11. Esto significa que sumara todo los tonelajes que obtengan de los materiales configurados.

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Hay que aclarar que, al momento de realizar el plan minero, los nombres Lc_hg y Lc_lg, irán
tomando valores de acuerdo con la política de leyes de corte variable en el tiempo.

Figura A 1.11 Ventana configuración material “Total”

1.2.5.2 Definición de leyes de corte
Una vez definido los materiales de la mina, se debe ingresar las leyes de corte para
definir el mineral de baja ley, mediana ley y alta ley (Dependiendo de la configuración anterior).
Se realiza una asignación en el primer período y luego se hará actualizando esta ventana de
acuerdo con las leyes de cortes que se ingresen en el plan minero. El comando por utilizar es:
Project Configuration >> Maintain Cut off. Como se muestra en la Figura A 1 .12.

Figura A 1.12 Ventana para definir leyes de corte

En el cual se observa que la Lc_hg es de 0.2 g/t y la Lc_lg es de 0.15 g/t, esto quiere
decir que para este período todo aquel material que se encuentre por sobre los 0.2 g/t será

11
considerado como mineral, si se encuentra entre el rango de 0.2 y 0.15 g/t se considerara como
mineral de baja ley y si este se encuentra por debajo del 0.15 g/t será considerado como estéril.

1.2.6 Definir los destinos de la mina

Otro input necesario dentro de la configuración del Mine Plan es definir los destinos que
tiene la mina, lo cual va variando de acuerdo con el proyecto que se trabaje. El comando para
ejecutar esta tarea es: Project Configuration >> Maintain Destinations . Al ingresar al comando se
visualizará la ventana que muestra la Figura A 1 .13.

Agregar destinos de la
mina

Figura A 1.13 Ventana para generar destinos

A continuación, se mostrará la configuración a modo general, de destinos comunes
dentro de los proyectos mineros como: Chacado, Botadero y Stock.
Se comenzará con la configuración del chancado, al hacer clic en la pestaña Add se
abrirá la ventana que muestra la Figura A 1 .14. Se debe ingresar datos como: tonelaje, material
que va a este destino, tipo de destino, prioridad, entre otros.
Para el caso del botadero, su configuración se realiza en la misma ventana que el
chancado, con la diferencia en algunas configuraciones del destino. Como lo muestra la Figura A
1 .15, no se ingresan datos en la columna de In Flow Limits, solo se debe agregar en la pestaña
de Filters el material y el tipo de destino.
Respecto a la configuración de un stock, se utiliza la misma ventana que en los
destinos anteriores, con la diferencia en algunos detalles como lo muestra la Figura A 1 .16. En
el cual cambió el tipo de material, se agrega la prioridad del stock siendo el número 1 como
primera opción (En caso de que haya más de un stock para el mismo material). Se cambia el tipo
de destino (Stockpile), y de tener una capacidad limite se selecciona la opción de Have Total
Capacity y se ingresa el tonelaje limite. Finalmente, se agrega la opción de remanejo con destino

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hacia el chancado, para esto se debe seleccionar la opción de Have Fixed Rehandle Destination
y se escoge la opción del chancado. Para el caso que sea un stock de alta ley, considerar el
material de mineral (Ore), con prioridad 0 y los demás datos se configuran de la misma manera
que describieron anteriormente.

In Flow Limits: Se define el material (Ore), la

Variable (Tonelada) y la capacidad limite por Priorities: Se indica la prioridad que tiene el
período de mineral hacia chancado. destino

Filters: Se puede agregar filtros Destination Type: Se define el tipo de

por material y agregar prioridad destino, en este caso Process.

Figura A 1.14 Ventana para configurar el chancado

Figura A 1.15 Ventana para configurar el botadero

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 Figura A 1.16 Ventana para configurar el stock de baja ley
1.2.7 Cargar diseños de fases y topografía
El siguiente paso es cargar los diseños de fases y topografía, los cuales deben tener
una extensión .dxf. Para esto se utiliza el comando Project Configuration >> Import “Outside Pit”
Topo, en el cual se carga toda la topografía del yacimiento. Para luego continuar con cargar los
diseños de fases y una parte de la topografía la cual es la que se intercepta con los diseños de
fases y se logra visualizar la imagen en la pestaña de Plan. La Figura A 1 .17 muestra la
ventana al ejecutar el comando Import Incremental Polygons (DXF). Se hace clic en los tres
puntos (…) y se selecciona el archivo correspondiente.

Figura A 1.17 Ventana para cargar diseños de fases y topografía (DXF)

1.2.8 Definición de mineral expuesto
Para definir el mineral expuesto se debe determinar un criterio. En base a esto se
calcula el REM por cota (Z) para definir desde que banco expone el mineral por fase. Para esto
se utiliza el comando: Project Configuration >> Set Exposure Parameters. Al ingresar al comando
se abre la ventana que muestra la Figura A 1 .18, en donde se observa una columna llamada
Bench en el cual se selecciona el banco en el cual se expone el mineral. En la columna
Materials/Destinations se selecciona el material que define la exposición, lo cual corresponde al
mineral (Ore). Otra opción que permite Mine Plan es considerar si el mineral que se encuentra en
los distintos stock serán considerados como mineral expuesto, esto dependerá del criterio

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definido previamente. Finalmente se agrega el número de meses de mineral expuesto con el que
se trabajará.

Figura A 1.18 Ventana para configurar el mineral expuesto

Una vez configurado todo lo anterior, se puede preparar el plan a través del comando:
Project Configuration >> Prepare Plan.
1.3 Generación del plan
Una vez determinado y configurado todo lo anterior, el siguiente paso es agregar los
equipos de carguíos disponibles que tiene el proyecto. A continuación, se muestra como
configurar esta última parte y las ventanas para el desarrollo del plan minero
1.3.1 Ingresar los equipos de carguío
Se deben agregar los equipos que se utilizarán para el plan minero. Para esto se debe
utilizar el comando: Mine Plan >> Mantain Shovels el cual abrirá las siguientes ventanas como
muestra la Figura A 1 .19, en donde se hace clic en agregar ( Add) y se abrirá la ventana que se
muestra a un costado derecho y se debe ingresar el tonelaje que mueve por día (tpd) el equipo
de carguío.

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 Agregar equipo de carguío

Figura A 1.19 Ventana para agregar equipos de carguío

1.3.2 Ingresar número de equipos de carguío
Una vez ingresado el movimiento total del equipo, se debe definir la cantidad de
equipos disponibles por períodos para utilizar, para esto se utiliza el comando: Mine Plan>>Total
Shovels. La Figura A 1 .20 muestra la ventana que se abre al seleccionar el comando y se debe
ingresar la cantidad de equipos que se ocuparan.

Figura A 1.20 Ventana para agregar el número de equipo de carguío por período

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 1.3.3 Generación del plan minero y asignación de equipo de carguío
Una vez configurado todo lo anterior, se comienza a trabajar en el plan minero. Para
esto se selecciona el comando Mine Plan>>Plan Shovels (Mines/Stock). En el cual se abrirá la
venta que muestra la Figura A 1 .21. En el cual se describen la función de algunas pestañas y
se visualiza la columna Total Shovels el cual resume la cantidad de equipo que han sido
utilizados por período. Si esto último se tornará de color rojo, es porque se ha excedido en la
cantidad máxima disponible del equipo, por lo que se debe corregir esa situación

Limpia todos los valores en la planilla

Limpia solo los valores de los equipos

dispuesto en las fases Configuración

Recalcula todo
Resuelve la cantidad de equipos
necesarios para finalizar la fase

Figura A 1.21 Ventana básica de trabajo para la asignación de equipo de carguío

Posteriormente para visualizar las fases, leyes de corte, stock entre otros, se debe
ingresar a la opción Config. El cual abrirá la ventana que muestra la Figura A 1 .22, en donde se
puede seleccionar si se quiere visualizar las fases, stockpiles y leyes de corte. Además, se puede
seleccionar la opción de mostrar el material remanente total por fase o el mineral remanente total
por fase en la columna de Data Item Show.
Una vez activado los parámetros mencionados en el párrafo anterior, la ventana
principal de trabajo se muestra en la Figura A 1 .23, en donde se agregó la columna Cut offs, en
el cual se determina las leyes de corte del plan. En la columna Shovels se agregan la cantidad de
equipos que se disponen por fases, entregando resultados como en que banco finalizo en un
período y la cantidad de material remanente. Por ejemplo, en el año 2020 se dispuso 0.43
cargadores en la Fase 1, esto quiere decir que debido a que el movimiento anual total de un
cargador es de 10,000,000 toneladas de material, por lo que disponer de ese número se traduce
en mover de dicha fase un total de 4,300,000 toneladas de material. En este mismo período se
observa que los trabajos llegaron hasta el banco 3885 y con un material remanente de
11,905,263 de toneladas de material. De esta manera se va configurando la asignación de
equipos de carguío.

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 Figura A 1.22 Ventana para configurar lo que se requiere visualizar

Figura A 1.23 Ventana principal de trabajo para la asignación de equipo de carguío

Una vez iniciado el plan de asignación de los equipos de carguío, se deben ir
visualizando las distintas tablas que entrega Mine Plan, controlando variables como movimiento
mina, alimentación a planta, gráfica del Serrucho, movimiento en Stock, Sinking Rate, entre otros.
Para activar la opción de visualizar el SR se deben situar en la tabla Mine – Plan by Phase

18
escoger la opción de Config., como se muestro en la Figura A 1 .1, y se abrirá la siguiente
ventana como muestra la Figura A 1 .24.

Activar Sinking
Rate

Figura A 1.24 Ventana para activar opción de visualizar Sinking Rate

Para activar la visualización de la gráfica del agotamiento del mineral, se deben situar
en la tabla Mine – Serrucho y seleccionar nuevamente la opción Config. y se mostrará la ventana
que muestra la Figura A 1 .25. En donde la columna Materials se agrega la variable total.

Figura A 1.25 Ventana para activar gráfica del Serrucho

Para la visualización de los movimientos de los Stockpiles se deben situar en la tabla
Stocks – Plan Summary y seleccionar la opción de Config. y se abrirá la ventana que muestra la

19
Figura A 1 .26, en el cual se agregan los Stockpiles que se necesiten visualizar y, además, se
puede seleccionar la opción de ver la ley media por período que ingresa al stock.

Figura A 1.26 Ventana para activar visualización de stockpiles

Para visualizar las leyes medias por período que se envían a la planta de proceso, se
deben situar en la pestaña Processes – Avail Material Summary y seleccionar la pestaña de
Config. y se abrirá la ventana de que muestra la Figura A 1 .27. En la cual se muestra las
opciones que entrega Mine Plan, el cual permite visualizar las leyes medias por los distintos
materiales y por productos, esto dependerá de lo que necesite visualizar el planificador.
Finalmente, he de comentar que las distintas tablas pueden entregar una variada
información, a través del uso de la pestaña Config., lo cual dependerá de lo que se requiera
visualizar en el desarrollo del plan minero.

20
 Figura A 1.27 Ventana para activar ley media del producto que se envía a planta
Respecto a la visualización del plan minero por periodo, se deben situar en la pestaña
que dice Plan, Como muestra la Figura A 1 .1, en el cual las pestañas que si visualizan son las
que muestra la Figura A 1 .28.

Figura A 1.28 Pestañas disponibles en la opción Plan

Para activar la opción de visualizar el plan por períodos o las fases de la mina, se debe
hacer clic en la pestaña Layers, la cual abrirá la ventana que muestra la Figura A 1 .29. En
donde hay múltiples opciones para seleccionar de acuerdo con lo que se requiera visualizar. La
columna Annotations permite activar la visualización de variables como: SR por fases, nombre de
fase, número de equipos de carguío dispuestos, movimiento total por período, entre otros.

21
 Activar visualización de
fases o el plan por período

Figura A 1.29 Configuración de variables para visualizar el plan minero de forma gráfica

22
2 Manual de usuario Mine Haul
A continuación, se presenta un manual de usuario nivel básico, para el desarrollo de
planes de descarga a botaderos mediante el uso del software Mine Haul.

2.1 Inputs
Como inputs necesarios para el desarrollo del software, se requiere de la siguiente
información:
 Plan minero por año, banco, fase, material y tonelaje.
 Topografía inicial, en formato DXF.
 Diseños de fases, en formato DXF.
 Diseño de botaderos, en formato DXF.
 Especificaciones de velocidad y capacidad del camión.

2.2 Comandos principales

A continuación, se muestran las pestañas principales al abrir el Mine Haul, como
muestra la Figura A 2 .30.

Áreas principales de Configuración

trabajo Comandos principales del Mine Haul área de trabajo

Figura A 2.30 Comando principales del Mine Haul

Dentro de las áreas principales de trabajo, se encuentra la pestaña Table, el cual
muestra todas tablas disponibles para ver el resumen de los distintos resultados que entrega
Mine Haul. A continuación, se describe brevemente cada uno de estos:
 Plan Summary: Muestra el resumen de tonelaje por tipo de material movido a los
distintos por período y fases.
 Reserves by Expansion: Muestra el resumen de tipo de material movido por banco
y fases.

23
  Summary Results: Muestra el resumen de los tonelajes movidos, distancias
recorridas en metros, el número de ciclos, horas efectivas de operación de
camiones, número de camiones y total de costo en combustible.
 Phase Summary: Muestra el total de horas utilizadas por los camiones en cada
fase según el periodo que corresponda.
 Destination: Muestra la capacidad de almacenamiento disponible (kt) de cada
destino (botadero, Chancador, Stockpiles) y el tonelaje llenado según la simulación
dinámica.
 Destination Costs: Muestra todas las distancias equivalentes por periodo y su
correspondiente costo.
 No Dest (Material): Muestra los materiales que no tienen área para ser
almacenados por periodo.
 No Dest (Phase): Muestra la cantidad de material por fase que no tiene área para
almacenar o descargar.
 No Source: Muestra el material que no tiene origen.
 Stock Level: Muestra los planes de stock.
 Config: Configura los datos que se desea visualizar en la tabla.
Respecto al área de trabajo en la pestaña Design, muestra la parte gráfica del
desarrollo del plan de acarreo y las herramientas de diseño. Además, se pueden obtener las
vistas de la topografía en 2D y 3D. A continuación, se resumen los comandos secundarios en
esta ventana.

DUMP:
 Dump/Botaderos: Selecciona el nombre del botadero en caso de que se esté
trabajando con más de uno.
 Draw: Traza la base, el polígono, donde se ubicará el botadero.
 Move: Desplaza la base del botadero a otra ubicación que se le asigne.
 Copy: Realiza una copia del botadero.
 Make: Crea y configura el botadero con los parámetros (altura, número de
módulos, ángulo de talud, distancia de berma) sobre el polígono trazado.
 Adjust: Se ingresa la cantidad de tonelaje llenado en cada módulo.
 Clear: Borra el botadero creado.
MODS (Módulo que conforman el botadero)
 Create: Crea el módulo de llenado.
 Sprdr: Crear el módulo para el llenado con spreader.
 Edit: editar el módulo creado.
ROUTES
 Normal: Permite dibujar todas las posibles rutas por dónde será el flujo equipos.

24
  Bench: Dibuja las rutas, pero solo por los bancos
 Floatz: ubicar al vértice en el aire.
 Split: Sirve para cortar el trazo de la ruta continua.
 Limit: Es la capacidad máxima de material por periodo que está permitido transitar
por la rampa. Se puede visualizar en kt (kilo tonelada) o ktdp (kilo tonelada por
día).
 Params: Ingresa parámetros a las rutas.

EDIT (Editar los trazos de la ruta).

 Mv Vrt: Mover el vértice del trazo de la ruta.

 Ins Vrt: Insertar un vértice al trazo de la ruta.
 Del Vrt: Elimina el vértice del trazo continuo de la ruta.
 Delete: Elimina el trazo de la ruta.

NODES (Insertar nodos)

 New: Permite crear un nuevo nodo.
 Move: Desplazar el nodo creado.
 Set Z: Ingresar la cota de la ubicación del nodo
 Params: Ingresar las características del botadero virtual creado
 Unload: Se utiliza para asignar la descarga de los paquetes de material de todo el
botadero o por módulo en el nodo deseado.

ELES
 Unload: Seleccionar el punto de descarga
 Priority: Ubicar los módulos de descarga de acuerdo con la prioridad.

SEL: Permite seleccionar los paquetes de material de los módulos del botadero para asignar al
nodo donde realizará la descarga el camión.
 Sel Pol: Selecciona los paquetes de material de los módulos que están dentro del
polígono.
 Sel Line: Selecciona los paquetes de material del módulo están incluidos en el
trazo de la línea
 Sel All: Selecciona todos los paquetes de material del módulo
 PrevSel: Deselecciona los paquetes del módulo.
Reset: Borra la selección de los paquetes de material
A continuación, se muestran los comandos descritos anteriormente en la Figura A
2 .31.

25
 Figura A 2.31 Comandos de diseños
Otra ventana relevante que destacar es la pestaña Layers, la cual al hacer clic en esta
se muestra la ventana que se visualiza en la Figura A 2 .32.

Figura A 2.32 Ventana de trabajo (Design << Layers)

A continuación, se resume brevemente las herramientas disponibles que muestra la
figura y la función de algunas de estas:
View:
 Background: Permite seleccionar el color de fondo.
 Topo color: Permite seleccionar el color de las líneas de topografía.
 Foto color: Permite visualizar con color la foto del pit.
 Display grid every: Permite utilizar una grilla.
 Show routes: Ver rutas.
 Show topo lines: Ver líneas topográficas.
 Show dead routes: Ver rutas muertas. Son todas aquellas rutas que dejan de
existir en un periodo posterior.
 Show dead nodes: Ver nodos muertos.
 Show routes node: Ver rutas de los nodos.

26
 Colour routes by (Ver el color de rutas por)
 Single Color: Visualiza las rutas de un solo color.
 Slope > %: Visualiza las rutas que estén sobre una pendiente definida de un color
distinto.
 In pit/Ex pit: Clasifica los colores de la ruta de acuerdo con si está dentro del pit o
fuera del pit.
 Sector: Visualiza los colores de la ruta de acuerdo con sectores.
 Bench color: Permite visualizar la línea de los bancos en colores.
 Line Width Routes: Permite ajustar al ancho de las líneas de las rutas.
Pit Display: Permite ver el avance del rajo por fase, banco o período.
Dump Display: Permite visualizar los botaderos con su respectivo módulo.
Background: Se elige la capa creada en Graphics cargado, colocándole el color de las
líneas y el espesor de estas.
Annotations: Permite ver las anotaciones como: Nivel del banco, nombre de la fase,
ktpd por banco, el valor de la pendiente de la ruta, el largo del camino, visualizar las líneas que
corresponden a cada banco, flujo de material.
Module display: Aquí se arrojan 3 opciones:
 Don´t display Toe/Crest lines for modules: No ver las líneas de pata y cresta de los
módulos.
 Show Toe/Crest lies for all visibles modules : Ver la línea de pata y cresta de todos
los módulos.
 Show Toe/Crest lies for active module only: Ver la línea de pata y cresta, pero solo
de los módulos activos
El tercer área de trabajo descrito es la pestaña Results, el cual muestra los resultados
de la simulación, permitiendo detectar problemas como:
 Material sin destino
 Congestión en rutas
 Material sin origen.
Además, permite visualizar la cantidad de material que se está moviendo por banco y
fase, y su respectivo destino. A modo de ejemplo, se muestra el resultado de una simulación en
la Figura A 2 .33. En donde se observa que se puede visualizar el plan de acarreo mediante
filtros, como: Destinos, mina, pit, material, bancos. Además, se puede ir visualizando el plan de
manera anual o por bancos, lo cual se detalle en la figura.

27
 Opciones de
visualización

Filtros
disponibles

Resumen de la
simulación del
plan de acarreo

Figura A 2.33 Ventana de resultados de simulación y opciones de visualización

A continuación, se definen los pasos a seguir para el proceso de Mine Haul:
1. Configuración del proyecto.
2. Diseño de rutas.
3. Simulación.
4. Reporte

28
 2.3 Etapa de configuración del proyecto
2.3.1 Configuración del calendario
Como primer paso se debe definir el calendario del proyecto, con el comando Mine
Plan>> Calendar. En la Figura A 2 .34 se detalla las ventanas a visualizar. Esta configuración es
muy similar al que se realizó en el Mine Plan.

Figura A 2.34 Ventana de configuración calendario

2.3.2 Configuración mina y fases
Se debe ingresar el nombre de la mina y su respectiva cantidad de fases (en orden
ascendente). Como se muestra en la Figura A 2 .35.

Figura A 2.35 Ventana de configuración mina y fases

29
 2.3.3 Definir materiales
A continuación, se deben definir los materiales que posee la mina, el cual se detalle en
la Figura A 2 .36. En donde se debe ingresar en la pestaña add el nombre del material con la
siguiente secuencia, Material/Destino. Como, por ejemplo, en la figura se observa el material
ore/crusher. También, se debe considerar como material el remanejo. Por ejemplo, como muestra
la figura la variable Re_stock_hg/crusher.

Figura A 2.36 Ventana de configuración de materiales

2.3.4 Cargar plan minero
Mine Haul cuenta con múltiples formatos para cargar el plan minero, en este ejercicio se
utilizará el formato de Antamina. El archivo por cargar debe tener un formato y orden determinado
y extensión csv. El comando se detalle en la Figura A 2 .37

Figura A 2.37 Comando para cargar plan minero

30
 A continuación, se muestra la ventana que se muestra al ingresar en el comando anterior en la Figura A 2 .38. Se deben
enlazar las fases, materiales y cargar el diseño de las fases y topografía en formato dxf, paso bastante similar al realizado en Mine Plan.

Figura A 2.38 Configuración para cargar plan minero

31
 2.3.5 Cargar y triangular topografía
La topografía en la cual se desarrollará el ejercicio de cubrir principalmente el área de
trabajo y todos los destinos de los materiales, esta debe estar en formado DXF. Para este paso
se debe trabajar en la pestaña Design. El comando se muestra en la Figura A 2 .39

Figura A 2.39 Comando para cargar la topografía

Una vez cargada la topografía, se debe delimitar geométricamente los límites de la
topo. El comando para realizar esto se muestra en la Figura A 2 .40. Al realizar este
procedimiento se observará un rectángulo de color rojo el cual debe abordar los límites de la
topografía como muestra la Figura A 2 .41.

Figura A 2.40 Comando para definir limites geométricos de la topografía

Finalmente, una vez realizado este procedimiento se procede a triangular ( Triangulate)
la topografía. Al finalizar este paso se debe hacer clic en la pestaña Light en caso de que no se
visualice la topografía cargada. Para verificar que se realizó correctamente este paso, se debe
tener una visualización de la topografía como muestra la Figura A 2 .42.

32
 Figura A 2.41 Topografía delimitada geométricamente

Figura A 2.42 Visualización de topografía triangulada

2.3.6 Configuración de los destinos
De acuerdo con los destinos que se tenga en la mina, se debe realizar la configuración
del destino de acuerdo con el tipo de material. Para esto se debe utilizar el comando Dumps >>
Maintain. Como muestra la Figura A 2 .43. Para esta configuración se puede seleccionar cuatro
opciones, las cuales se describen a continuación:

33
 Figura A 2.43 Configuración de los destinos de la mina
 Crusher/Dynamic Stockpile/IPCC : Simula un destino que no crece a través del
tiempo, útil para representar al chancador o Stockpile. El cual se detalle en la
Figura A 2 .44.

Figura A 2.44 Configuración del destino chancado y Stockpile.

En donde:
 Materials: Se define el tipo de material que se descargará, en este caso se ha
definido el material como Ore/Crusher, Re_Stock_hg/Crusher y
Re_Stock_lg/Crusher.

34
  Restricion Per Period: Se pueden definir restricciones ( limits) y metas (targets) a
la cantidad de material que se manda al destino por periodo.
 Node: Se asigna el nodo (gráfico) que define la ubicación del destino

 Graphic Waste Dump: Representa un punto que crece con el tiempo, útil para
representar botaderos (en formato DXF). Mine Haul divide cada botadero en
módulos para luego ser llenados uno por uno. Como se muestra en la Figura A
2 .45.

Figura A 2.45 Configuración del destino botadero

En donde:
 Materials: Se definen los materiales que van a descargarse en este destino, el
cual en este caso es waste/dump (Estéril).
 Restriction Per Period: Se pueden definir restricciones (limits) y metas (targets) a
la cantidad de material que se manda al destino por periodo. Como límite de
tonelaje considera “máximo puedo tener X tonelaje” y Target es para una meta
“por lo menos X ton”. Los valores deben estar en kilo toneladas.
 Dump Density: La densidad promedio del material en el destino (esponjada).

 Virtual Waste Dump: Es utilizada cuando se quiere generar un destino “ficticio” el

cual uno puede definir la cantidad de material que puede recibir. Utilizado para
simular nuevas ubicaciones de los nodos en busca de mejora del plan. Como
muestra la Figura A 2 .46

35
 Figura A 2.46 Configuración de un destino virtual
2.3.7 Cargar botaderos
El procedimiento para cargar los botaderos se debe utilizar el siguiente comando:
Graphics >> Maintain Backgrounds. El cual se muestra en la Figura A 2 .47. Para esto se debe
cargar en los tres puntos (…) los diseños de los botaderos, los cuales deben estar en formato
DXF.

Figura A 2.47 Ventana para cargar el diseño de los botaderos

2.3.8 Creación de nodos de descarga y módulos para los botaderos
Los módulos se crean para realizar la secuencia de llenado del estéril, para esto se
debe seguir lo siguientes pasos:

36
 1. Se debe ir a “MODS” de la barra de comandos de Mine Haul
2. Se debe seleccionar el comando create para crear el módulo
3. Seleccionar líneas de diseño del botadero de toe a cresta
4. Click derecho, cargar cada módulo en forma individual.
Los nodos son la forma de representar gráficamente un punto fijo de descarga de un
material definido, el cual puede ser utilizado para destinos fijos, como en el caso del chancador o
stockpile, o para un punto fijo que cumpla la función de ingreso a un botadero, lo cual permitirá
que Mine Haul calcule las distancias a cada módulo del botadero, por lo mismo se debe asignar
un nodo a cada punto de descarga.
Para Agregar un nodo, se debe ir al comando: Nodes >> New. Luego, asignar un
botadero a dicho nodo, en Layer >> Element color >> State, y se selecciona el botadero que se
trabajará. Como muestra la Figura A 2 .48.

Figura A 2.48 Creación de nodos y visualización de botadero

Una vez creado el nodo y determinado su ubicación en la topografía, como muestra la
Figura A 2 .49, se debe asignar el nodo con su respectivo botadero. Para esto se utiliza el
comando: SEL >> Sel Pol. Luego se debe encerrar todo el borde de la pata del botadero (línea
verde) y finalizar con el clic derecho. Los módulos se pondrán de color azul, como lo muestra
Figura A 2 .50.

37
 Figura A 2.49 Creación del nodo Dump_1

Figura A 2.50 Selección de módulos del botadero

Luego, se determina el nodo en el cual se descargará el material, a través del
comando: Eles >> Unload, y haciendo clic derecho sobre el nodo.
Finalmente, se generan los distintos nodos con sus respectivos nombres de destino
dentro de la topografía, para luego volver a la ventana que se muestra en la Figura A 2 .44 y
agregar el nodo que corresponde la configuración realizada.
2.3.9 Definir pendiente de trabajo
Se debe determinar la pendiente (%) con la que se trabajará en el proyecto, tanto in pit
como out pit, para esto se utiliza el comando: Truck >> Maintain Slopes. Como muestra la Figura
A 2 .51.

38
 Figura A 2.51 Comando y configuración de pendiente
2.3.10 Ingreso de parámetros operacionales de camión
Para esta parte de la configuración del Mine Haul, se debe tener la información del
CAEX, tales como:
1. Velocidades medias.
2. Disponibilidad.
3. Utilización.
4. Factor operacional.
5. Capacidad real en toneladas.
Para esto se debe crear el nombre del equipo, lo cual se realiza con el comando:
Trucks >> Maintain. Como muestra la Figura A 2 .52.

Figura A 2.52 Comando para generar el equipo de transporte

Una vez creado el nombre del CAEX, se abrirá la siguiente ventana como lo muestra la
Figura A 2 .53. En el cual se debe ingresar los datos solicitados. Mine Haul permite simular el
gasto de combustible del equipo de transporte que se ocupe.

39
 Consumo de
Capacidad y porcentaje
combustible
de humedad

Velocidades del CAEX Distancia equivalente Factores operacionales

Figura A 2.53 Datos operacionales del camión

40
 2.3.11 Definir remanejos del plan
Otro dato por agregar es la cantidad de remanejo que hay por stockpiles, para esto se
debe seguir lo siguientes pasos:
1. Dumps >> Maintain Dumps.
2. Hacer clic en el stockpile que se agregará el valor del remanejo.
3. Clic en el pestaña Rehandl”.
4. Completar con los siguientes datos:
 Tonelaje a remanejar (en kilo toneladas).
 El nombre del material, ejemplo: Re_stock_hg.
 El destino, generalmente el crusher
 Seleccionar el camión que realizara el remanejo (En caso de existir más de un
CAEX).
Como se muestra en la Figura A 2 .54.

Figura A 2.54 Ventana para ingresar datos de remanejo

2.4 Diseño de rutas gráficas

Una vez realizado toda la configuración anterior, se procede a generar las rutas in pit y out
pit, para conectar con los distintos destinos (nodos) que posee la mina. Para esto se utiliza el
comando (Routes >> Normal) que muestra la Figura A 2 .55.

Figura A 2.55 Comando para generar rutas

A medida que se van a generar las rutas, se debe trabajar en paralelo con el comando
Layers (en área de trabajo Design), como se mostró en la Figura A 2 .32, para ir visualizando los
distintos períodos, fases, bancos y las tres variables juntas. La Figura A 2 .56 muestra a modo de
ejemplo, rutas generadas in pit y out pit, con sus respectivos destinos.

41
 Figura A 2.56 Vista de diseño de rutas generadas en 3D

2.5 Simulación de diseño de rutas

Una vez generado los diseños de rutas en la pestaña Design, se puede avanzar a la
simulación de rutas. Primero se deben generar los paquetes, los cuales son necesarios para
visualizar en la pestaña Tables, el resumen de los resultados de la simulación. Para esto se utiliza el
comando: Simulation >> Generates Packets. Luego se puede avanzar a la simulación del plan de
acarreo, a través del comando: Simulation >> Simulate. El cual abrirá la ventana que muestra la
Figura A 2 .57.

Figura A 2.57 Ventana de configuración de la simulación del plan

El cual permite configurar si se desea analizar los siguientes puntos:

 Períodos que se necesiten simular.
 En caso de existir más de una mina, se debe seleccionar.
 Aplicar límites de tonelajes en las rutas.
 Castigo por detección, in pit y out pit, por Switchbacks.
 Análisis de derrame de material.
42
  Evitar transitar por bancos cruzados.
Una vez terminada la simulación, se cambia el área de trabajo a la pestaña Results y se
debe revisar si existe alguna ruta que no tenga destino final. Para esto se utiliza la ventana que se
mostró en la Figura A 2 .33, filtrando en la columna Destination por No Dest. Este proceso se
realiza de manera consecutiva hasta que todo el material de la mina tenga su destino final.
Para la visualización de la congestión de las rutas, se debe configurar a través del
comando: Graphics >> Mantain Colors. Se agrega el nombre de esta variable, como muestra la
Figura A 2 .58.

Figura A 2.58 Ventana de configuración de congestión en rutas.

Se debe ingresar, en base a un criterio definido previamente, los rangos de valores para
definir si el flujo en las rutas se encuentra congestionado, levemente congestionado o normal. Los
valores por ingresar deben estar en kilo toneladas por día.

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 2.6 Reporte
Una vez realizado los trabajos anteriores, se procede a generar los reportes del plan
realizado. Mine Haul cuenta con distintas opciones de reporte, las cuales se muestra en la Figura A
2 .59. En el cual se recomienda utilizar la opción de Improved Detail Report, el cual generara un
archivo Excel en formato .CSV.

Figura A 2.59 Ventana de comandos para generar reportes

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