Medio ambiente

metodo materia Prima

/ Humedad _ orden _
lngredentes
caducos

-
Temperatura

-
Distracción _ cantidades -
mala
erróneas calibración

- Falta de

mantenimiento

Administración Mano de otra Mediciones maquinaria

 Indices de capacidad del
proceso

Existen 2 indices de la capacidad de un

se
proceso que conocen COMO
Cp y Cpk .

Cp
Numero de veces que nuestro cae dentro del
proceso
limite superior e inferior .

Para qué un proceso sea capaz debe de estar dentro de los

limites de especificación, el ce se calcula con :

LE5¡gL
ce LS It
31mn
-

Limites superior e inferior

Cq ≥ 2 ←
Empresa clase mundial
1.33 ← LICIX
CQ > Empresa clase I 3T
-

← Empresa clase En
Cp = 1 2

0.67 ≤ CP ≤1 ← Empresa clase 3

Cql 0.67 ← Proceso completamente incorrecto .

CPK
Nos indica la capacidad de un @ rocoso ya existente
siempre va a ser menor ◦
igual 9 CQ
 1 .
-

Abre tu mente .

2. Piensa quedo
-
si si .

3 las
siempre
-

. ataca a los procesos y no a personas .

4 .
-

Busca soluciones sencillas .

Si si esta roto arregla / O

Gi Utiliza la creatividad no el capital
7- i los problemas son
oportunidades disfrazadas

8 : corregir la causa raiz :

porque ?, Ss en lugar de quien .

ai La sabiduría de muchos es mejor que el conocimiento de I .

10 No destino
hay final viaje
-

.
un en el .
Se ha contamido un
producto fabricado en la sala de inspección de

la empresa .

Porque se ha contaminado el producto .

↳ se contamina por una contaminación cruzada

↳ Porque hubo una contaminación cruzada en la sala
↳ Hubo contaminación no los
una
porque se esperaron

resultados de la inspección que se realiza deseos

de una limpieza .

↳ Porque no se han esperado los resultados

Cara @ roceder a la fabricación .

↳ No se esperaron los resultados porque

el
supervisor
tomo la decision de iniciar sin ellos .

↳ Porque el
supervisor tomo esa decision .

↳ El supervisor tomo esa decision de iniciar

sin los resultados porque no existe una

normativa interna y tampoco ha sido

informado de que debe esperar los

resultados para dar inicio al proceso .

↳ Porque no existe una normativa

donde indique que se dede

es
Cenar la agravación de la

inserción para empezar el

proceso .

↳ NO existe esa normativa

porque no se había
contaminado un
producto
anteriormente .
Para alarga la filosofia O defectos
,
se desde
distinguir entre error y defecto
,
entendiendo
COMO un defecto un resultado cuadro de especificación.

Los defectos de tipos :

pueden ser 2

1. Procesamiento
-

2. materiales
-

Cualquiera puede ser aislado que sucede Unicamente

una vez O seriado que es recurrente
,
.

Los errores es algo que esta equivocado o no se

encuentra dentro de las condiciones necesarias .

Los defectos al dia de hoy no se tiene una empresa

con ⊖ defectos si existen con un alto qroceso de calidad
,

con defectos ↑ en un millón .

Error
1- No seleccionar tiempo adecuado del horno .

Defecto
1. Pan quemado
-

Error
7- Colocar pagina al reves en una impresora .

Defecto
2.
Pagina blanco
-

en
 Para corregir errores defectos se diseñan los
y
90 Kayokes ,
diseñado por shingeo Shingo .

Ciclo de mejora con Potayokes

di Adherencia .
-

Empezar a
apegarse a los procedimientos correctos .

2.
-

Analisis .
-

Ana / isar
que estamos haciendo y los resultados

que se estar obteniendo .

3. Que Unicamente aquellos

-

mejora esta
-
.
compuesto por
elementos que cuando se realiza un trabajo y se siguen
los procedimientos se obtiene un resultado desea Olle y
cuando no resultan los defectos .

Mi Estandarización terminas
Estandarizar en
@ racticos normalizar
-

. es

los
las actividades para que todos elementos que interactúen en

el
proceso sigan la misma frecuencia establecida .

Para hacer un sistema de ⊖ defectos se requieren 3 Variables

para garantizar que ningun error se convierta en ningun
defecto y
el
primero es inspección en la fuente
,
esto es

para tomar acciones inmediatas .

2- inspección 100% en lugar de muestreo

,
esto @ ara garantizar que
los productos cumplen las especificaciones .

3. Retroalimentación y acción correctiva inmediata

_

,
 Metodo del caso
-
Eventos
-
Hechos
-

Soluciones
-

Acciones

Efectos del Covid en la economia

( fecha )
"
( Escrito
"
)
"
Eventos
"
Hechos ,
confirmado

Empieza en Marzo del 2020

-

No se respetan normas
-

LO conocimos por las Noticias -

Clausura de lugares
-

Primeros contagiados se murieron

-

Ansiedad

Chiapas siempre estuvo verde Desempleo

-
-

en .

Menonilandiq CUÓREÓOCAS
-

no usa .

Les dio Covid a los menonitas

-
NO
respetan
se normas las .

Clausura de lugares publicas

-

Crisis de papel
-

Ansiedad /depresion

Ignorancia del tratamiento

-

Desempleo
-

-
lnfación .

Educación bajo nivel

-

Nuevos metodos de trabajo estudio

-

y
-

Boom de gel /COÓREÓOCAS

Escasez de
-

cerveza

Disminución de comercio
-

Ventas linea
-

en

Demanda de autos
-

.
2 1

: Samy FIZ
 Características de los indicadores
Validez ( usar los indicadores para los procesos correctos )
-

Objetividad ( ser ooljetivos y tiene que medir algo de la empresa

)
.

-
sensible ( sensible a cualquier variación del proceso ) .

Especificidad ( tiene que lo más

específico qosiole sin
ser mentir )
.

Congruencia ( Tiene que tener sentido ) .

-
Consistencia
-
Confiable

Tipos de indicadores
-
cualitativos
-

Cuantitativos
-
Directos

Mas comunes
•
Indice de produccion
•
Indice de produccion totq

Ruta critica
En cualquier proyecto empresa
o humana se debe
tener un principio y un fin claramente definido y

en la implementación de la ruta critica existen algunas

características .

Ii combinacion de actividades .

2. Relación entre act:

-

secuencial
3. Preocupacion el
tiempo
-

por .

Preocupacion por los recursos

ti .

Para la realización de la ruta critica se requiere

lo :
sig
1- Planeación la cual desglosar todas
-

.
requiere las act .

,
estimar

recursos y relaciones entre actividades .

2.
-

La programación requiere detallar fecha de inicio y terminado .

3.
-

control
, requiere información sobre el estado actual y analiza CAMÓIOS .

ti seguimiento mediante gráficas de Gant o rota critica

Actividad Predecesor Duración semanas

A cimentación Y
-

B Plomería / Electricidad A 2

C Pintura externa A I

D Pintura Interior B- c S

F- Techos A 3

B-

-
O
-

↳ scm
Calcular TRS TRG TRE y OEE
, ,
•

Cadencia referencia : 30 moldes /A AI 363A

B
Tiempo de = 351.06
•
: 363h Paros
apertura programados
-

Paros D= 227.57
programados
•
-

No

Programados
°

.
11.94ft f- = (59071-3101)/30=2006.93
H
No programados : 123.49A 5907130=196.9
-
=

•
Producción TRSI 196.1=0.56
-

Moldes Ganemos ? 5907 351.056

-

Moldes malos : 301

Rendimiento =
cade-iaeat-E.de ) en piezas
cadencia teorias ( tiempo de apertura -
los caros ) en horas

↓
resultado piezas
por hora

OEE =
Dispone ✗ Rendix Calidad
 r

total 384 -100

Barda / 7.68 2

A- -
24

24 horas L -
V B--22s

5- 19.7s
Turno A- =
124 F: 15.36
Turno B = 132 H : 15.05

Turno ( =
128

TR5-isfz.sk
de comer

falla electrica 4s
30 No
qrogramqdq Dise = 87%
30
programada
25 piezas por hora Rend = 384mn = 19.44 = 77.77%
calidad 98% 1475
calidad '-
98%

OEEIGG.TW