Asignatura:

Procesos de separación III

Grupo. A
4:00-5:00 pm

Docente: José Luis Saldívar garza

Departamento de Ingeniería química y bioquímica

TAREA 1: equipos de humidificación y absorción

UNIDAD II

Alumna:
Cortez Ramirez Karen Itzel (19260457)
Carrera: Ingeniería Química

H.Matamoros, Tam. 18 de octubre del 2022

 Humidificación
La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia
simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De
hecho, siempre que existe una transferencia de materia se transfiere también calor.
Pero para operaciones como extracción, adsorción, absorción o lixiviación, la
transferencia de calor es de menor importancia como mecanismo controlante de
velocidad frene a la transferencia de materia. Por otro lado, en operaciones como
ebullición, condensación, evaporación o cristalización, las transferencias
simultáneas de materia y calor pueden determinarse consideran unidamente la
transferencia de calor procedente de una fuente externa.
Los procesos de humidificación pueden llevarse a cabo para controlar la humedad
de un espacio o bien, con mayor frecuencia, para enfriar y recuperar agua
poniéndola en contacto con aire de baja humedad.

La transferencia simultanea de materia y calor en la operación de humidificación

tiene lugar cuando un gas se pone en contacto con un liquido puro, en el cual es
prácticamente insoluble.

Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación

industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración.

A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es

el siguiente:

1. Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o
con baño contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
2. Parte del agua se evapora, enfriándose asi la interfase.
3. En seno del liquido cede entonces calor a al interfase, y por lo tanto se enfría.
4. El agua evaporada en la interfase se transfiere el aire, por lo que se
humidifica.
 • Calentamiento o enfriamiento a humedad y presión constante
En este proceso un gas A puede enfriarse o calentarse haciéndolo pasar por un
cambiador de calor para llegar a las condiciones finales B o C. En una carta de
humedad por lo general se pueden encontrar las líneas siguientes:

• Humidificación adiabática
En este proceso un aire A se hace pasar por una torre de humidificación para que
adiabáticamente llegue a las condiciones B.

• Mezclas de aires
En este proceso dos tipos de aire a diferentes condiciones de humedad y
temperatura A y B se mezclan para dar un aire en C.
 • Enfriamiento y deshumidificación
En este proceso la mezcla se pone en contacto con una superficie seca y más
fría que la temperatura de bulbo seco de la mezcla.

• Cámara de humidificación
En un humidificador el líquido se pulveriza en forma de lluvia en el gas caliente no
saturado, de forma que tiene lugar transferencia de calor sensible y de materia tal
como se ha estudiado al tratar la temperatura de saturación adiabática. El gas se
humidifica y enfría adiabáticamente.
Un gas saturado se puede deshumidificar poniéndolo en contacto con líquido frío.
La temperatura del gas desciende por debajo de su temperatura de rocío, condensa
líquido, y la humedad del gas se reduce. Después de la deshumidificación el gas
puede calentarse de nuevo hasta su temperatura seca original.
 • Cámara de aspersión
Aquí, el líquido de contacto se dispersa como una niebla en la corriente gaseosa.
Se mantiene una velocidad baja del gas de manera que el tiempo de contacto es
alto y de esta forma sólo se arrastrará una pequeña cantidad de líquido en la
corriente gaseosa. Por lo general estas unidades se restringen a operaciones a
pequeña escala y se utilizan mucho para el control de humedad de un cuarto o
planta, donde se requiere humidificar o deshumidificar el aire de entrada.
Sus principales funciones son:
− Mantener velocidad del gas baja.
− Tiempo de contacto alto
Aplicaciones:
− Operaciones a pequeñas escalas.
− Control de humedad de un cuarto.

• El lavador de vapores
Es una variación de una cámara de aspersión. Aquí se utilizan golletes para
asegurar un buen contacto de las corrientes de gas y líquido, mientras que las áreas
abiertas alternas permiten una separación de las dos fases. A menudo los lavadores
se aplican a la eliminación de polvos de una corriente gaseosa o para reaccionar el
líquido con un componente de la corriente gaseosa, así como para eliminación de
un componente condensable de la fase gaseosa.
 • Torres de enfriamiento

Las torres de enfriamiento se utilizan con mayor frecuencia, en especial para

grandes cargas de enfriamiento, Por lo general, estas torres se construyen de
madera con cubiertas múltiples de tablillas. También se han llegado a utilizar
materiales tales como aluminio, acero, ladrillo, concreto y tablero de asbesto. El
agua se dispersa por encima de la última cubierta y desciende a través de las
diversas cubiertas hasta una base de recolección en el fondo de la torre. Para evitar
la corrosión se utilizan materiales de construcción inertes tales como pino de
California, acero inoxidable y porcelana.

En su aplicación principal, como el reenfriamiento del agua de enfriamiento utilizada

en plantas de energía, se suelen utilizar torres de enfriamiento de convección
natural.

Partes de una torre de enfriamiento

Estructura y carcasa

• Relleno
o Facilitan la transferencia de calor,
maximizando el contacto directo entre el
agua y el aire
o Relleno tipo salpique
o Relleno Fílmico
• Cuenca o depósito de agua enfriada
Recibe el agua enfriada que fluye hacia abajo a
lo largo del relleno. Usualmetne posee un
sumidero o punto bajo para la conexión de
descarga de agua fría.
• Eliminadores de rocío
Capturan las gotas de agua atrapadas en el flujo
de aire que de otro modo serían perdidas en la
atmosfera.
• Persianas y boquillas
Canales laterales cuyo propósito es ecualizar el
flujo de aire dentro del relleno. Dispersan el aire
para humedecer el relleno, una distribución
uniforme de agua en el relleno es esencial para
alcanzar la apropiada humificación.
• Ventiladores
De tipo axial y centrífugo, han sido empleados en torres de enfriamiento, a
fin de introducir dentro de la misma el flujo de aire requerido para su
funcionamiento.
Funcionamiento
• Las torres de enfriamiento rechazan el calor de los sistemas refrigerados por
agua a la atmósfera.
• El agua caliente del sistema ingresa a la torre de enfriamiento y se distribuye
sobre el relleno (superficie de transferencia de calor).
• El aire es inducido o forzado a través del relleno, provocando que una
pequeña porción del agua se evapore. Esta evaporación elimina el calor del
agua restante, que se recoge en el depósito de agua fría y se devuelve al
sistema para absorber más calor.
• Cada línea de torre de enfriamiento, aunque opera bajo el mismo principio
básico de operación, está dispuesta de manera un poco diferente.

• Torres de circulación natural

En las torres de circulación natural, el movimiento del aire sólo depende de las
condiciones climáticas y ambientales. Se clasifican a su vez en torres
atmosféricas y en torres de tiro natural. En las torres de este tipo, la resistencia
al flujo de aire debe reducirse al mínimo y, por tanto, no es posible llenarlas de
tablas planas como en las torres de circulación atmosférica. La desventaja de
las torres de tiro natural es la altura que es necesario darles para producir el tiro
natural y el hecho de que el agua debe tener una temperatura superior a la del
termómetro de bulbo seco del aire para que éste pueda calentarse y producir la
corriente de convección ascensional. La sección rellena no puede ser tan alta
como en la torre de circulación atmosférica, porque las pérdidas excesivas por
fricción necesitarían una mayor altura de torre para producir el tiro.

• Atmosférica
Se depende de los vientos predominantes para el movimiento del aire
y se utiliza en pequeñas instalaciones.
 • Torres de Tiro Natural
En ese tipo de torres de refrigeración el aire se mueve por el efecto
chimenea. Estas torres son muy usadas en centrales térmicas, pero
no tanto en industria.

• Torres de tiro mecánico

En éstas se utilizan ventiladores para producir la circulación del aire. Si el ventilador
está situado en la parte superior de la torre se denomina de “tiro inducido” y si está
en el fondo, “de tiro forzado”. El primero es el que más se prefiere porque evita el
retorno del aire saturado al interior de la torre, lo que no sucede con las de tiro
forzado.

• Tiro inducido
las torres de refrigeración de tiro inducido disponen de ventiladores
situados en la parte superior de la torre que extraen el aire.
 • Tiro forzado
Las torres de refrigeración de tiro forzado disponen de un ventilador
(axial o centrífugo) en la parte inferior que impulsa el aire del interior y
se descarga por la parte superior de la torre de refrigeración.

Absorción
Se trata de una operación unitaria de transferencia de materia, en la cual se ponen
en contacto una fase liquida con una gaseosa. En el proceso el soluto que se trata
de un ó varios componentes gaseosos son absorbidos de la fase gaseosa y pasan
a una fase liquida.

Objetivo General en la absorción

Eliminar o facilitar la separación de algún componente gaseoso de un fluido
gaseoso, al poner en contacto este con un medio líquido.
• Recuperar un componente gaseoso deseado
• Eliminar un componente gaseoso no deseado
• Obtención de un liquido
Tipos de absorción
La absorción puede ser física o química
• Absorción física: Cuando el gas de interés se disuelve por disolución física
en el soluto o medio líquido.
• Absorción Química: Cuando el gas de interés se disuelve en el líquido pero
a su vez reacciona así mismo, forma un nuevo compuesto con propiedades
distintas.

Generalmente para la absorción se emplean los mismos equipos de la destilación,

ya que se tienen en común las fases de contacto que serán un líquido con un gas.
Usualmente se emplean columnas de platos, contacto discontinuo o por etapas, o
relleno “contacto continuo” En este sistema se usa por la fuerza gravitatoria para
que circule el líquido. En otros dispositivos se emplean medios mecánicos para
facilitar el contacto entre las fases.

Equipos de absorción
Las torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se
diseñan con diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general,
las torres muy altas son poco eficientes.
Atendiendo al método de creación de la superficie de contacto desarrollada en las
torres de absorción pueden clasificarse del modo siguiente:
• superficiales
• peliculares
• de relleno
• de burbujeo (de platos)
• pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes
dimensiones. Son específicos para gases muy solubles en el absorbente como es
el caso del HCl en agua.

Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases
se establece en la superficie de la película de líquido, que se escurre sobre una
pared plana o cilíndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extracción del
calor liberado en la absorción.
Los equipos más utilizados en la industria química son las torres rellenas y las de
burbujeo.

• Torres rellenas
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de
cuerpos sólidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten
el paso de los fluidos. La figura 1 muestra una torre rellena típica, el flujo es a
contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve
ascendentemente y pasa a través de las capas de empaquetaduras o rellenos (1).
El líquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por
toda la sección transversal de la torre con ayuda del distribuidor (3). La rejilla de
soporte (2) se construye con un material resistente.

− Ofrecer pequeña resistencia hidráulica al gas

− Ser químicamente inerte respecto a los fluidos procesados
− Poseer gran resistencia mecánica
− Ser baratos.
En esta torre el líquido se desplaza sobre estos empaques de tal manera que se
escurre hacia debajo de manera que se expone a una gran superficie de contacto
con el gas.
El empaque conocido como relleno también debe ser una superficie interfacial entre
líquido y gas, este empaque debe ser químicamente inerte respecto a los fluidos
que se estén manejando. El empaque puede ser aleatorio o regular.

(a)anillos rasching (b)anillos con tabiques (c)Relleno Gudloye (d)Anillos Pale

(e)Relleno spreypack (f)Monture de Berl (g) Relleno de rejilla de madera.

Los rellenos se fabrican de diferentes materiales tales como cerámica, porcelana,

acero, plástico, vidrio, etc. Los más difundidos son los Rashing y sus modificaciones.
En los últimos años aparecieron los rellenos Gudloye y de Spreypack, este último
consiste en una red formada con cintas y alambres metálicos.
Las piezas del empaque pueden colocarse manualmente en orden o irregularmente,
en el primer caso es menor la resistencia hidráulica y se admiten mayores
velocidades del gas, aunque es más difícil obtener un buen rociado del líquido. Las
monturas Berl son de porcelana, se les coloca desordenamente, son muy eficaces
y su tamaño varía entre 1,5 y 7,5 cm.

Tipos de empaques
•Empaque aleatorio: Se tratan de los empaques que en el momento de la
instalación se arrojan desde la torre de esta forma caen y se distribuyen de una
manera aleatoria.
•Empaque regular: Como ventaja tiene que tiene menor caída de presión para el
gas y a la vez un mayor flujo, con la condición de que la instalación sale más
costosa.

Se utilizan preferentemente en torres que trabajan con presiones elevadas o cuando

se requiere gran intensidad en la transferencia de masa. Los rellenos de mayor
diámetro permiten disminuir el diámetro de la torre y reducir el costo inicial de la
misma, a pesar de que la altura del empaque sea relativamente mayor que el de los
rellenos menudos.

• Torres de absorción de platos (torres de burbujeo o borboteo).

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de líquido, de modo que la
superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas
formadas. Las torres de platos son columnas dentro de las cuales están instalados
platos igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a través de las
cuales pueden ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que
posibilita la interacción gas-líquido. Según sea el diseño del plato, en lo que respecta
a la configuración del orificio y a la existencia o no de tubos bajantes para el
descenso de líquido, las torres de platos se clasifican en:
➢ Platos con sombrerete o campana (cazoleta)
➢ Platos cribados o perforados
 ➢ Platos de válvulas.
Las características comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto
entre las fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuación del calor,
evolucionado en el proceso, con la introducción de serpentines en el espacio
interplatos.

Las torres de platos se recomiendan en procesos de absorción muy exotérmicos y

para la destilación. En general, para lograr altos rendimientos, en una etapa de
contacto gas líquido, se recomienda emplear capas profundas de líquido y
velocidades del gas relativamente altas. Estas recomendaciones están limitadas por
el aumento de la caída de presión que provoca un mayor espesor de líquido y la
posibilidad de arrastre de líquido con una mayor velocidad del gas.
La velocidad del movimiento del gas influye en la formación de espumas y de gotas
en los platos y en el arrastre de líquido de un plato hacia el inmediato superior, esto
se relaciona con los diferentes regímenes hidrodinámicos con que puede trabajar
una torre de platos.
 • Equipos de absorción de pulverización
En los absorbedores de pulverización (atomización), la superficie de contacto entre
las fases se crea por la pulverización del líquido en la masa del gas en forma de
gotas pequeñas.
En la figura se muestra un absorbedor de pulverización, puede observarse el cuerpo
de la torre(1) y los inyectores de líquidos(2) situados en la parte superior.

Existen diferentes estructuras para estos absorbedores, las más corrientes son
cámaras huecas en las cuales los fluidos se mueven a contracorriente.

Los más recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en
la misma dirección, con gran intensidad en la formación de burbujas, que luego se
descomponen al descargar la mezcla en una cámara.

Estos equipos tienen una construcción simple, pero sus gastos operacionales son
elevados debido al consumo grande de energía en la pulverización del líquido. Son
relativamente poco eficaces, se les emplea solamente con gases que se disuelven
bien. El contacto gas-líquido es relativamente pequeño y se produce una pequeña
caída de presión en la corriente gaseosa.
BIBLIOGRAFIAS
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