Manual - Purgador de Gases

PURGADOR
PURGADOR DE GASES FRPG 1000

MANUAL DE INSTALACIÓN,
INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
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Lisandro de la Torre 958 – (2300DAT) RAFAELA – Santa Fe –Argentina
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ÍNDICE
ÍNDICE .......................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
FUNDAMENTOS ........................................................................................................................... 5
¿CÓMO INGRESA AIRE AL SISTEMA? .......................................................................................5
¿DÓNDE SE ACUMULA EL AIRE? ..............................................................................................5
PURGADO AUTOMÁTICO .........................................................................................................6
RESULTADOS DEL USO .............................................................................................................6
FUNCIONAMIENTO ...................................................................................................................... 7
DIMENSIONES GENERALES ......................................................................................................7
FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................................8
ESQUEMA TÍPICO DE CONEXIÓN .............................................................................................9
CONEXIONES ............................................................................................................................9
LÍNEA DE RETORNO .............................................................................................................9
LÍNEA DE LÍQUIDO..............................................................................................................10
PUNTOS DE PURGA ............................................................................................................10
ALIMENTACIÓN DE AGUA ..................................................................................................10
LÍNEA DE DESAGUE ............................................................................................................10
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA....................................................................................................10
INSTRUCCIONES DE USO........................................................................................................11
1. ENERGIZACIÓN DEL EQUIPO ...........................................................................................11
2. MENÚ PRINCIPAL ............................................................................................................11
3. SETEOS – PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO .......................................................................11
Nº de puntos de purga: .....................................................................................................11
Secuencia de Purgado:.......................................................................................................11
Retardos entre puntos de purga: ......................................................................................12
Tiempos comunes del ciclo de purga: ...............................................................................12
4. RESETEO DEL EQUIPO EN CASO DE ALARMA ................................................................. 14
ANOMALÍAS ...........................................................................................................................14
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Alarma: FALTA DE LÍQUIDO ...................................................................................................14
Causa 1: ..............................................................................................................................14
Solución:.............................................................................................................................14
Causa 2: ..............................................................................................................................14
Solución:.............................................................................................................................14
Alarma: BAJA PRESIÓN EN PUNTO # .....................................................................................14
Causa 1: ..............................................................................................................................14
Solución:.............................................................................................................................14
Causa 2: ..............................................................................................................................14
Solución:.............................................................................................................................14
PLANOS ELÉCTRICOS ..............................................................................................................15
Listado de materiales.........................................................................................................15
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INTRODUCCIÓN
Usted ha adquirido un Purgador de Gases No CondensablesFRIO-RAF, por lo tanto le damos nuestras

felicitaciones y agradecimientos por habernos elegido.
Su equipo fue construido con estándares de más alta calidad, diseñado por un grupo interdisciplinario
de ingenieros, y fabricado con los procedimientos óptimos para brindarle años de servicio confiable.
Esta es una guía de instalación, operación y mantenimiento del Purgador de Gases No Condensables,
la cual contiene instrucciones que usted deberá llevar a cabo para que la calidad de servicio perdure por
más tiempo con los niveles más altos de eficiencia.
Si usted requiere cualquier información adicional acerca de la operación o el mantenimiento de este

equipo, póngase en contacto con su proveedor del equipo FRIO-RAF o vía e-mail a frioraf@frioraf.com.
También puede visitar www.frioraf.compara más información.
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FUNDAMENTOS
Los gases no condensables causan una pérdida considerable de eficiencia. El aire u otros gases no
condensables provocan un aumento significativo de la presión de condensación y, por consiguiente, una
disminución importante de la eficiencia del sistema.
Por esta razón se debe intentar reducir al máximo posible la presencia de estos gases en los circuitos
de refrigeración industrial. Esto es verdadero no solo durante la temporada de verano, sino también
durante el invierno y las noches. La eliminación de los gases nocondensables reduce el consumo
energético de la instalación y por lo tanto un aumento de la eficiencia del sistema. La purga automática
es el único método eficaz de eliminación de estos gases.
La purga convencional manual es siempre ineficaz, ya que además de una pérdida considerable de
refrigerante, se suman costos de operación, la parada total de la planta durante el proceso de purga y el
consiguiente costo de reemplazar el refrigerante venteado.
El purgador automático elimina los gases no condensables en forma rápida y eficiente para mantener
al mínimo posible la presión de condensación. Una instalación sin este elemento puede tener
fluctuaciones de la presión de descarga y muy probablemente trabajará a una presión por encima de la
mínima posible.
¿CÓMO INGRESA AIRE AL SISTEMA?

El aire puede ingresar al sistema en una variedad de formas y circunstancias:
1. El refrigerante, cuando es cargado en el sistema, puede contener hasta un 1,5% de gases no
condensables.
2. Durante las tareas de servicio y mantenimiento se suelen abrir algunas partes de la planta,
permitiendo que entre aire en el sistema. Esto sucede también al cambiar el aceite ó al reponer
refrigerante.
3. Fugas: Los sistemas que operan a una presión por debajo de la presión atmosférica, pueden
presentar pequeñas fugas (sellos de compresores y bombas, prensas de válvulas, etc.), permitiendo
que el aire penetre en el sistema.
4. Un vacío insuficiente antes del arranque de la instalación.
5. El refrigerante y el aceite lubricante pueden descomponerse debido a la acción catalítica de los
diversos metales presentes en la instalación y debido a las elevadas temperaturas de descarga. El
amoníaco, por ejemplo, se descompone en nitrógeno e hidrógeno.
¿DÓNDE SE ACUMULA EL AIRE?

El aire se acumula en varias locaciones del circuito de alta presión. Estas locaciones son típicamente las
áreas de más baja velocidad de circulación y más baja temperatura. Condensadores y recibidores son
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los elementos más propensos a acumular aire, debido a que el tapón de líquido de estos equipos no
dejará fluir libremente al aire.
PURGADO AUTOMÁTICO
Aumenta la eficiencia y mejora la performance de cualquier planta de refrigeración industrial.
La presencia de aire en una instalación se ve reflejada por un aumento de la presión de descarga. Esto
puede ser detectado mediante un simple manómetro o debido a la parada por seguridad de un
compresor causada por la alta presión de descarga.
¿Cómo se puede detectar la presencia de gases no condensables?
La cantidad de aire en un sistema puede ser medida comparando la presión real de condensación y la
presión de saturación para una temperatura dada obtenida de tablas de saturación para el refrigerante
utilizado, generalmente amoníaco. Los manómetros de las plantas de refrigeración siempre están
provistos de una escala de temperatura paralela a la escala de presión y que corresponde con el
refrigerante usado. Esta escala indica para cada presión la correspondiente temperatura de saturación
del refrigerante en cuestión. La clave del problema consiste en determinar cuál es la temperatura de
condensación. Esta temperatura se ha de medir usando un termómetro. El mejor lugar para obtener la
temperatura de condensación es midiendo sobre la fase líquida del recibidor o sobre la parte inferior del
caño de bajada de líquido del condensador.
Si el manómetro de descarga muestra una temperatura superior a la temperatura medida, esto indica
la presencia de gases no condensables. La diferencia entre la presión de condensación correspondiente
a la temperatura medida y la presión total de condensación indicada por el manómetro es la presión
parcial de los gases no condensables.
RESULTADOS DEL USO

• La capacidad de la planta de refrigeración alcanza un nivel máximo y se mantiene en este nivel.
• La calidad del aceite y del refrigerante se mantiene en un nivel óptimo.
• Mayor seguridad para los operarios de la planta.
• Mayor seguridad de la totalidad de la planta.
• Menor consumo de energía.
• Eliminación de las pérdidas de refrigerante por purgados manuales.
• Menor consumo de aceite.
• Erradicación de paradas de planta durante el verano con altas temperaturas.
• Funcionamiento totalmente automático.
• Debido a una máxima eficiencia, menos horas de funcionamiento de los compresores y de los
ventiladores de los condensadores, menor desgaste de la instalación y menos mantenimiento.
• Mayor vida útil de la planta.
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FUNCIONAMIENTO
DIMENSIONES GENERALES
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FUNCIONAMIENTO
El purgador básicamente es un recipiente dentro de otro,

donde en el separador exterior se mantiene un nivel de
líquido que es regulado a través del sensor de nivel
electrónico (2) colocado en el mismo, éste controla la
entrada de líquido accionando la válvula solenoide (1) para
permitir el ingreso de amoniaco líquido de alta presión
manteniendo un nivel constante. El sensor de nivel
electrónico (2) cuenta con luces que se encienden cuando el
amoniaco líquido se encuentra a nivel, dicho sensor tiene
un retardo de activación (configurable en la parte de
seteos) para evitar que la bobina de la válvula (1) esté
permanentemente activando y desactivando cuando se
producen oscilaciones en el nivel.
Los gases incondensables entran al purgador a través de los distintos puntos de purga ingresando
primero en una serpentina interna que termina en el recipiente interior donde por medio del líquido a
baja presión se condensa el NH3, quedando los gases incondensables en la parte superior de dicho
recipiente donde también se encuentra ubicado el sensor de temperatura (3). Por medio de este sensor
se determina la presencia de gases no condensables habilitando la liberación de los mismos. El
amoniaco líquido condensado en el recipiente interior, pasa al separador exterior a través de un filtro y
un orificio calibrado (4).
El purgador realiza un barrido por los puntos de purga, al habilitar el punto y si la temperatura está por
encima del set point de trabajo seteado en el control de temperatura (normalmente entre 10 a 12
grados con un diferencial entre 6 y 8 grados, valor r01 en la configuración del control) se acciona la
válvula del punto de purga, entonces se debe elevar la presión hasta el valor de condensación del
sistema (observada en el manovacuómetro colocado en la cañería de ingreso de los puntos de purga al
purgador). Si dicha presión no se eleva luego de un tiempo (configurable en los seteos de la pantalla)
acusará una falla de baja presión debido a que puede estar quemada la bobina o cerradas las válvulas de
dicho punto.
La solenoide del punto permanece activada durante el tiempo seteado en retardo de purgado, si en el
transcurso de dicho tiempo no bajó la temperatura al valor de seteo del control, desactiva el punto de
purga y se activa la válvula solenoide de purga de gases (5) hacia el recipiente con agua (comenzando a
bajar la presión observada en el manovacuómetro hasta la presión de succión del sistema) y la de
ingreso de agua (6) para neutralizar el aire (con prescencia de NH3) que se está purgando. La bobina de
purgado permanece abierta hasta que baje la temperatura al valor seteado, cuando se desactiva la
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válvula de purga, continua ingresando agua el tiempo seteado en retardo solenoide agua para terminar
de neutralizar el agua contaminada. Si la válvula de purga permanece demasiado tiempo activada
debido a que el gas no llega a la temperatura de corte del controlador, el purgador entra en alarma
porque puede ocurrir que no se estén condensando los gases debido a la falta de líquido en el separador
(bobina solenoide quemada, filtro obstruido o válvulas de paso cerradas) o que la presión de succión
esté muy elevada.
Una vez transcurrido el tiempo de espera de termostato, si no se vuelve a elevar la temperatura, pasa
al tiempo de espera al próximo punto de purga, transcurrido el mismo se repite la misma secuencia
descripta anteriormente continuando el barrido por la cantidad de puntos pre seteados. Después de
pasar por el último punto el purgador queda en stand-by durante el tiempo de reciclo para luego
comenzar el proceso nuevamente.
ESQUEMA TÍPICO DE CONEXIÓN
CONEXIONES
LÍNEA DE RETORNO
Una acometida de la línea de retorno de la instalación de Ø3/4”, deberá ser provista al purgador de
gases para la evacuación de los gases de amoníaco. Esta cañería suele ser tomada en la conexión del
retorno del separador de líquido. Nota: No conectar directamente a la succión de los compresores.
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LÍNEA DE LÍQUIDO
Se deberá proveer una cañería de Ø1/2” para la alimentación de amoníaco líquido proveniente del
recibidor al purgador. Se tratará de evitar los posibles arrastres de aceite. Será conveniente proveer una
válvula de paso en las proximidades del purgador.
PUNTOS DE PURGA
Para la extracción de los gases no condensables en los puntos de purga se deberá instalar un cuadro de
válvulas compuesto por dos válvulas de paso, un filtro y un solenoide. (No incluido en la provisión del
purgador).
Los puntos de purga deberán ser tomados desde la parte superior de la cañería donde se desea purga
gases no condensables.
Los puntos de purga generalmente se localizan donde el refrigerante a alta presión circula a su más
baja velocidad y temperatura. Como podemos visualizar en el diagrama de conexión típico, estos puntos
normalmente son a la salida de líquido de los condensadores y la parte superior del recibidor.
ALIMENTACIÓN DE AGUA
El burbujeador de agua del equipo deberá ser provisto de una alimentación de agua de Ø1/2”. La
mínima presión de agua recomendada es entre 2 a 5 kg/cm².
LÍNEA DE DESAGUE
Para desagotar el agua del burbujeador deberá ser provista una cañería de desagüe de Ø1/2” ó mayor.
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
El purgador de gases está preparado para trabajar en sistemas eléctricos de 220 V, y 50 Hz. La
alimentación deberá ser conectada a la bornera correspondiente.
La alimentación desde el tablero a los solenoides de los cuadros de puntos de purga se conectará
desde las borneras para solenoides (Ver planos eléctricos en la página 15).
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INSTRUCCIONES DE USO
1. ENERGIZACIÓN DEL EQUIPO
Al energizar el equipo, se visualiza la pantalla inicial de presentación. Ninguna operación es factible en

esta pantalla. Presionar la techa “→” (Right) para acceder al Menú Principal.
2. MENÚ PRINCIPAL
Una vez dentro del Menú Principal, se presentan 2 opciones:
- Seteos: se accede presionando la tecla F1. Permite realizar todos los seteos correspondientes al
funcionamiento del equipo. Si se habilita el equipo purgador estando dentro de este menú,
automáticamente el sistema sale del mismo y comienza a funcionar con los parámetros ingresados
hasta el momento de la habilitación. Por lo tanto, no es posible realiza nuevos seteos con el equipo
habilitado.
- Visualización: se accede presionando la tecla F2. Para el funcionamiento normal y permanente del
equipo una vez de haber sido parametrizado. Permite visualizar el estado actual del ciclo de trabajo,
mostrando los distintos pasos de la secuencia de purga.
3. SETEOS – PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO
La sucesión de estas pantallas es en “secuencia circular”, es decir, luego de las dos últimas pantallas (la
de “Tiempos Comunes del Ciclo de Purga” como se verá más adelante), presionando la techa “→”
(Right) se vuelve nuevamente a la pantalla del Menú Principal.
Nº de puntos de purga:
Una vez que se ha presionado la tecla F1 en el menú principal, aparece la primer pantalla de seteos y es
la correspondiente a la configuración del total de puntos de purga y la secuencia u orden en la que los
mismos se irán sucediendo.
Presionando F0 se ingresa a la configuración del total de puntos de purga. Una vez que se observa el
cursor parpadeante, utilizando las teclas “↑” (Up) y “↓” (Down) se incrementa o disminuye
respectivamente la cifra. Confirmar con ENTER o anular con ESC.
El número máximo de puntos de purga a ingresar es 12.
Secuencia de Purgado:
En este punto, el sistema se divide en dos pantallas. En la primer pantalla se pueden visualizar los pasos
1 a 8, y en la segunda los pasos 9 a 12.
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En la primer pantalla, presionando las teclas F1 a F8 se ingresa, respectivamente, a la configuración del
orden en que se ejecutará la secuencia de purgado. El valor ingresado corresponde al punto que se
purgará en cada paso. Para la alteración del valor, proceder según se explicó en el párrafo anterior.
Nota: para la modificación de los pasos 5 a 8, antes de presionar las teclas F5 a F8, presionar SHIFT para
que el equipo tome las teclas indicadas en amarillo.
En la segunda pantalla, presionando las teclas F1 a F4 se ingresa, respectivamente, a la configuración del

orden en que se ejecutará el resto de la secuencia de purgado. El valor ingresado corresponde al punto
que se purgará en cada paso. Para la alteración del valor, proceder según se explicó en el párrafo
anterior.
Nota: para la navegación entre ambas pantallas, presionar las teclas “→” (Right) y “←” (Left).
Retardos entre puntos de purga:
En este punto, el sistema también se divide en dos pantallas.
Una vez configurado el total de puntos de purga y la secuencia u orden de ejecución de los mismos,
presionando la tecla “→” (Right) se accede a la primer pantalla de configuración de retardos entre los
distintos puntos de purga.
De la misma manera que se explicó anteriormente, para configurar los tiempos entre los puntos 1 a 2, 2
a 3, 3 a 4 y 4 a 5, presionar F1 a F4 respectivamente y alterar el valor correspondiente. Para configurar
los tiempos entre los puntos 5 a 6, 6 a 7, 7 a 8 y 8 a 9, presionar F5 a F8 y alterar el valor
correspondiente.
En la segunda pantalla, para configurar los tiempos entre los puntos 9 a 10, 10 a 11 y 11 a 12, presionar
F1 a F3 respectivamente y alterar el valor correspondiente.
Estos tiempos son medidos en minutos y el rango admisible a ingresar es entre 1 y 120 minutos.
Nota: para la navegación entre ambas pantallas, presionar las teclas “→” (Right) y “←” (Left).
Tiempos comunes del ciclo de purga:
Una vez configurados los tiempo de retardos entre los distintos puntos de purga, presionando la tecla
“→” (Right) se accede a la primer pantalla de configuración de una serie de tiempos que son comunes a
todos los puntos del ciclo de purga. Presionando nuevamente la tecla “→” (Right) se accede a la
segunda pantalla de configuración.
Estos tiempos se configuran de la misma manera que se explicó anteriormente. Son medidos en minutos
o segundos según se indique y el rango admisible a ingresar depende de la naturaleza de cada uno de
ellos.
Estos tiempos son:
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- Tiempo de Reciclo: a su configuración se accede presionando F1. Es el tiempo de demora entre el final
de un ciclo completo de purga y el inicio de otro.
- Tiempo espera Termostato: a su configuración se accede presionando F2. Es el tiempo que permanece
el sistema purgando cada punto. Si cumplido este tiempo, el termostato se encuentra abierto
(temperatura leída por el sensor de temperatura menor al Set Point del termostato), finaliza la estadía
en el punto y se pasa a contar el tiempo de espera al próximo punto.
- Tiempo retardo al purgado: a su configuración se accede presionando F3. Una vez cumplido el tiempo
de espera al punto de purga, el sistema verifica el estado del termostato. Si el mismo se encuentra
activado (temperatura leída por el sensor de temperatura mayor al Set Point del termostato), se activa
el solenoide del punto correspondiente y comienza la cuenta de este tiempo. Una vez concluido el
mismo, se desactiva dicha solenoide y se activan las de purga y agua hasta que se desactive el
termostato.
- Tiempo retardo solenoide de agua activada: a su configuración se accede presionando F4. Es el

tiempo (unos pocos minutos) en que el solenoide de agua permanece activada una vez terminada la
purga luego del corte del termostato.
- Tiempo espera Presostato: se encuentra en la segunda pantalla de configuración. Para el seteo de la

misma, se accede presionando F1. Es el tiempo (en segundos) en que el sistema espera por la activación
del presostato (conectado en la entrada X2 del módulo procesador) cuando está purgando uno de los
puntos. Si está activado un punto de purga y cumplido este tiempo el presostato se encuentra abierto,
automáticamente el equipo se detiene, deteniendo la secuencia de purga y se activa la salida de alarma
y la indicación luminosa. La pantalla automáticamente indicará que el equipo está en condición de
alarma y el punto con la falla.
- Tiempo retardo activación solenoide de líquido: a su configuración se accede presionando F2. Es el

tiempo (en segundos) en que el sistema activa el solenoide de líquido una vez que recibe la señal de
bajo nivel. Este tiempo existe a los efectos de eliminar la activación y desactivación de dicha solenoide
ante fluctuaciones bruscas del nivel de líquido.
- Alarma Purgado: a su configuración se accede presionando F3. Es el tiempo (en minutos) en que el
sistema espera por la desactivación del solenoide de purga, contado desde el momento en que se
activa. Si cumplido este tiempo, no se desactiva el solenoide de purga, automáticamente el equipo se
detiene, deteniendo la secuencia de purga y se activa la salida de alarma y la indicación luminosa. La
pantalla automáticamente indicará que el equipo está en condición de alarma e indicará un mensaje de
“Falta de Líquido”.
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4. RESETEO DEL EQUIPO EN CASO DE ALARMA
Si durante el funcionamiento del equipo el mismo pasa a estado de alarma, presionar el pulsador de
reset, pasando automáticamente a purgar el punto siguiente.
ANOMALÍAS
El automatismo del purgador de gases emitirá una alarma ante ciertas anomalías. A continuación se
detallan las mismas, las causas originantes, y las soluciones pertinentes.
ALARMA: FALTA DE LÍQUIDO
Este mensaje de alarma aparece cuando el solenoide de purga permanece activado por un tiempo
mayor al configurado en el parámetro Alarma Purgado, indicando que falta líquido en el purgador.
Causa 1:
Solenoide de líquido quemada.
Solución:
Controlar y de ser necesario reemplazar el solenoide de liquido y el fusible correspondiente.
Causa 2:
Orificio calibrado tapado.
Solución:
Limpiar orificio que se encuentra en la brida del solenoide de inyección de líquido.
ALARMA: BAJA PRESIÓN EN PUNTO #
Este mensaje de alarma aparece cuando después de transcurrido el tiempo configurado en el parámetro
Tiempo espera Presostato, al activarse el punto de purga indicado al lado del mensaje, la presión en la
línea de purga no alcanza a la presión configurada en el presostato.
Causa 1:
Solenoide del punto de purga indicado quemada.
Solución:
Controlar y de ser necesario reemplazar el solenoide de dicho punto y el fusible correspondiente.
Causa 2:
Filtro del solenoide obstruido.
Solución:
Limpiar y de ser necesario reemplazar el filtro.
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PLANOS ELÉCTRICOS
Listado de materiales.
Código Descripción Marca / Modelo Regulación
IG Interruptor Termomagnético Bipolar Schneider Electric / C60N – C6 6A
Seccionador Portafusible Unipolar TELEMECANIQUE / DF81
F1-F6
Fusible Cerámico 8.5 X 31.5 TEA / TEL 220V 2A
Seccionador Portafusible Unipolar Zoloda / BPS-SI
F7-F19
Fusible de Vidrio 30 X 5 mm Zoloda / F/305-01 2A
Zócalo para relé extraíble RSB2 Telemecanique / RSZE1S48M
R1-13
Relé extraíble 2NAC 8A BOB.24 VCC sinled Telemecanique / RSB2A080BD
Fuente 24 VCC Delta / LP1050D24 3A
Procesador Delta / DVP14SS211R
PLC
Módulo 8 SD Delta / DVP08SN11R
Pantalla HMI Delta / TP04GAS1
EKC Controlador de Temperatura DANFOSS / EKC202A
SS1 Llave selectora 2 posiciones TELEMECANIQUE / XB5AD21
PS1 Pulsador plástico rasante verde TELEMECANIQUE / XB5AA31
Ojo de buey rojo TELEMECANIQUE / XB7EV44
Borneras simple piso ZOLODA / BPN-04
Borneras doble piso ZOLODA / BPDN-04
Bornera puesta a tierra ZOLODA / BSLNK-04
Gabinete Tipo Caja
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Si usted requiere cualquier información adicional acerca de la operación o el mantenimiento de este

También puede visitar www.frioraf.compara más información.

¿CÓMO INGRESA AIRE AL SISTEMA?

¿DÓNDE SE ACUMULA EL AIRE?

¿Cómo se puede detectar la presencia de gases no condensables?

RESULTADOS DEL USO

El purgador básicamente es un recipiente dentro de otro,

ESQUEMA TÍPICO DE CONEXIÓN

1. ENERGIZACIÓN DEL EQUIPO

Al energizar el equipo, se visualiza la pantalla inicial de presentación. Ninguna operación es factible en

Una vez dentro del Menú Principal, se presentan 2 opciones:

3. SETEOS – PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO

El número máximo de puntos de purga a ingresar es 12.

En la segunda pantalla, presionando las teclas F1 a F4 se ingresa, respectivamente, a la configuración del

Retardos entre puntos de purga:

En este punto, el sistema también se divide en dos pantallas.

Tiempos comunes del ciclo de purga:

Estos tiempos son:

- Tiempo retardo solenoide de agua activada: a su configuración se accede presionando F4. Es el

- Tiempo espera Presostato: se encuentra en la segunda pantalla de configuración. Para el seteo de la

- Tiempo retardo activación solenoide de líquido: a su configuración se accede presionando F2. Es el

ALARMA: FALTA DE LÍQUIDO

ALARMA: BAJA PRESIÓN EN PUNTO #

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