C Carda de Alto Rendimiento C 70

Preparación de fibras
Carda de alto rendimiento C 70 VENTAJAS
C 70 CARACTERÍSTICAS
Carda de alto rendimiento C 70
SOBRESALIENTES
DATOS TÉCNICOS
THE COMFORT OF
La carda con la más grande
superficie de cardado COMPETENCE
VENTAJAS
Ninguna produce más ....................... 02 La combinación del an-
Aprovechamiento excelente
cho de trabajo de 1.5
de la materia prima ........................... 04
Calidad constante de la cinta ........... 06 m, la más grande super-
CARACTERÍSTICAS
ficie de cardado activa y
SOBRESALIENTES la precisión de la hendi-
Características sobresalientes.......... 08
Ninguna produce más ....................... 10 dura de cardado forman
Aprovechamiento óptimo la base de la alta produc-
de la materia prima ........................... 11
Sistema de esmerilado
ción y la calidad del hila-
integrado único IGS........................... 14 do producido.
La receta para un consumo de energía
bajo es el diseño de la máquina ........ 16
Construccióin modular ...................... 18
AEROfeed ........................................... 19
Soluciones sutiles desde la
entrada de la carda hasta la salida .. 20
Desde la napa hasta la cinta ............. 21
Acortamiento del proceso mediante
integración de proceso...................... 22
C 70
Carda C 70 para todas
las aplicaciones ................................. 24
DATOS TÉCNICOS
Datos de máquina ............................. 26
THE COMFORT OF COMPETENCE

The Comfort of Competence ............. 30
Ninguna
produce más
3
Aprovechamiento
excelente de la
materia prima
4
La separación selectiva de
impurezas, gracias a cuchilla
ajustable en el tomador, partes
intercambiables en el paquete
Q y diferentes velocidades
de los chapones, optimiza el
aprovechamiento de la materia
prima.
5
El sistema único IGS per-
mite una calidad cons-
tante de la cinta a través
de toda la vida útil de la
guarnición. Fuera de esto
se alarga en la práctica la
vida útil hasta 20 %.
6
Calidad constante
de la cinta
C 70 7
Tiempos de
La más grande paro cortos
superficie de Calidad cons- Adaptación rápida a la
cardado activa tante de la cinta materia prima gracias a
la construcción modular
La más alta producción IGS – asegura guarnicio-
es el resultado de la más nes permanentemente
grande superficie de agudas y aumenta la vida
cardado activa útil de las guarniciones
AEROfeed
Alimentación de hasta
10 cardas en una línea
con 1 200 kg/h de pro-
ducción de la línea
Soluciones sutiles
Aprovechamiento exce- desde adelante
lente de la materia prima hasta atrás
Separación selectiva de impurezas en el Operación de máquinas sin inter-
proceso de cardado vención debido a peso y formación
8 del velo absolutamente uniformes
Ahorrando energía CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
Construcción compacta con
pequeñas masas movibles
Todo bajo control

Alta producción y calidad de la cinta Acortamiento
con la regulación fiable de la carda y del proceso
del camino controlado de la cinta
Procesamiento rápido del
material con módulos de
manuar
9
Rieter . Carda de alto rendimiento C 70
Ninguna produce más

La combinación – la más grande superficie de cardado activa y la hedidura
de cardado precisa – lo hace posible
El factor clave la superficie de cardado

Lo decisivo para la calidad del hilado en las cardas es el
1 m = 100 % número de chapones activos a través del ancho de traba-
1.28 m = 128 %
jo. Con 32 chapones en posición de trabajo y el ancho
de trabajo de 1.5 m la C 70 tiene la más grande super-
ficie de cardado activa, lo que la distingue de modo
significante de otros modelos de cardas.
El índice de cardado activo (ACI) es un valor índice para

la superficie de cardado operativa – el número de cha-
pones activos se multiplica por el ancho de trabajo de
la carda. En la tabla están indicados los ACI de los más
diversos modelos de cardas que explican porque la C 70
C 70: 1.5 m = 171 %
ofrece un trabajo de cardado tan bueno.
Superficie de cardado activa

Carda C 70 1.50 m 1.00 m 1.28 m
Número de chapones 99 84 84
Chapones en posición de 32 28 28
cardado
Ancho de trabajo [m] 1.50 1.00 1.28
ACI 48 28 35.8
C 70 Ventaja - 71 % 34 %
Hendidura de cardado precisa

También muy importante para el resultado del cardado
es la precisión de la hendidura de cardado a través de
todo el ancho de trabajo de la máquina. Según produc-
ción y materia prima procesada se ajusta la hendidura de
cardado. Debido a la conducción precisa de los chapones,
las estrechas tolerancias y la combinación de materiales,
bastidor y tambor de fundición, la hendidura de cardado
mantiene el ajuste exacto también durante la marcha.
10
Aprovechamiento óptimo de la materia prima

Ahorros gracias a separación selectiva de las impurezas
Ahorros con la separación selectiva de las impurezas

Con la separación selectiva de las impurezas Ud. determina el éxito económico sobre la base del aprovechamiento inte-
ligente de la materia prima y la calidad planeada del producto final. El potencial de ahorros con la C 70 es considerable,
tal como se puede ver en la gráfica, dependiente del precio del algodón y del porcentaje de desperdicios (base produc-
ción de 800 kg/h de la línea de cardas).
El potencial de ahorros con la C 70 es considerable, dependiente del

precio del algodón y del porcentaje de desperdicios (base producción
Gama de precios del algodón de 800 kg/h de la línea de cardas)
USD 6.00 USD 250 000.00
USD 5.00
USD 200 000.00
USD 4.00
USD 150 000.00
USD 3.00
USD 100 000.00
USD 2.00
USD 1.00 USD 50 000.00
USD 0.00 USD 0.00

China India Cotlook A 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5
Valor máximo [USD/kg] USD promedio 2010 - 2014 China India Cotlook A Campo en la práctica
ahorros C 70
Distancia de separación en el tomador

Para el aprovechamiento óptimo de la materia prima, así como la adaptación flexible a las diferentes materias primas, la
cuchilla de separación en el tomador puede ser reajustada rápidamente. La C 70 ofrece para cualquier requerimiento de la
práctica una posibilidad de configuración óptima. Con el ajuste manual es posible la adaptación de la cuchilla de separa-
ción. Como opción está disponible una ejecución automatizada que permite una adaptación de la cuchilla de separación
durante la producción.
Separación de desperdicios
Fibra Impureza Fibra Impureza

Distancia de Distancia de
expulsión 40 mm expusión 70 mm
En el tomador se puede ajustar la distancia de expulsión de modo variable según el contenido de impurezas del algdoón y la cantidad deseada de desperdicios
11
Paquete Q en la zona de precardado

y postcardado
La influencia sobre la composición del desperdicio mediante
por la ejecución de la pieza intercambiable
Fibra Impureza
Pieza intercambiable
fuerte 8 mm
Cambio rápido y fácil de las piezas intercambiables para la separación variable de las
impurezas
Especialmente lucrativo es el aprovechamiento óptimo de la Fibra Impureza

Pieza intercambiable
materia prima debido a las cuchillas de separación resistentes fina 2 mm
al desgaste en la zona de pre- y postcardado con diferentes La relación óptima entre fibras buenas y los desperdicios se adapta
con las piezas intercambiables
distancias de expulsión. Las piezas intercambiables pueden
ser cambidos sin herramientas en un mínimo de tiempo. Para
los diferentes grados de ensuciamiento se dispone de cuatro
ejecuciones – abierta, fina, mediana y fuerte.
Velocidad variable de los chapones

Separación de desperdicios con velocidad variable de los chapones A través de convertidor de frecuencia se puede
adaptar la velocidad de los chapones – indepen-
diente del número de revoluciones del tambor
– sin escalones a la producción y la calidad. Así
se adapta la carda de modo exacto a la materia
prima respectiva.
0.16 0.39
Velocidad
[m/min]
Fibra Impureza
La velocidad ajustable de los chapones se ajusta el óptimo económico
12
Eliminación separada de los desperdicios del tomador

La eliminación separada de los desper-
dicios del tomador es una opción de la
C 70 que se amortiza dentro de un tiempo
extremadamente corto. De ese modo se
separa los desperdicios limpios, por lo
tanto más valiosos, de los chapones de los
desperdicios más sucios del tomador. Los
desperdicios de los chapones se venden
como materia prima valiosa o se emplean
en la hilandería a través de una instala-
ción de reciclaje para la producción de
hilados.
Instalación con aspiración separada de los desperdios del tomador
Desperdicio del tomador

Ejemplo Las características de la eliminación separada de los
Producción (12 C 70 con 95 kg/h) 1 140 kg/h desperdicios del tomador son:
Horas de trabajo por año 8 400 h • Eliminación muy económica, discontinua de los desper-
Desperdicios de carda total 5.5 % dicios integrada en el transporte de los desperdicios
Desperdios del tomador 1.5 % de la apertura / limpieza que, por lo tanto no genera la
Desperdicios mezclados sin eliminación separada necesidad de aire adicional.
USD/kg 0.72
de los desperdicios del tomador • En cualquier momento es posible una evaluación visual
Desperdicios del tomador con eliminación separada
USD/kg 0.43
da la composición del desperdicio.
de los desperdicios del tomador
• La caja para desperdicios sobre rodillos permite un
Desperdicios de los chapones y del cardado con eli-
USD/kg 0.97 manejo muy sencillo para trabajos de mantenimiento.
minación separada de los desperdicios del tomador
Ahorro anual USD 54 104
13
Sistema de esmerilado integrado único IGS

Garantía para la constancia de la calidad y aumento de la vida útil de las
guraniciones de 20 %
El desgaste continuo de la guarni-

ción de la carda se vuelve más im-
portante en caso de cardas de alta
producción. El sistema de esmerila-
do integrado (Integrated Grinding
System – IGS) – exclusivo con Rieter,
soluciona este problema fundamen-
talmente, manteniendo las guarni-
ciones permantentemente agudas.
IGS-classic mantiene la guarnición del tambor aguda

IGS-Classic funciona con una muela abrasiva que se Esmerilado manualmente Esmerilado automáticamente
mueve durante la producción a través de la guarnición
del tambor bajo control automático. Este proceso se 400x
ejecuta hasta 400 veces durante la vida útil prevista de la
guarnición. Para la vida útil de la guarnición del tambor la
programación calcula el plan de esmerilado con la reparti- Esmerilado manualmente / esmerilado con IGS-classic (400x)
ción óptima de los ciclos de esmerilado.
14
Adicionalmente IGS-top esmerila la guarnición de los chapones

Inversión de tiempo
Sistema IGS
IGS-classic y
Esmerilado manual IGS-classic IGS-top
IGS-top esmerila la guarnición de los chapones de
modo completamente automático. El mando calcula los
Inversión de tiempo
ciclos de esmerilado para la vida útil preseleccionada

de la guarnición de los chapones. Debido a los muchos
procesos pequeños del esmerilado la calidad queda más
constante que en comparación con los pocos procesos
manuales agresivos con un cilindo a todo el ancho.
Esmerilado del Esmerilado de los Ajuste
tambor chapones
Guarnciones después de 240 toneladas de producción, con IGS-top (lizquier- IGS-top

da), sin (rerecha)
Con IGS Ud. ahorra dinero

Mejora de la calidad con el sistema IGS
Vida útil alargada En la práctica se puede ver que la vida útil de la

Cantidad de neps aceptable
de la guarnición guarnición del tambor se alarga gracias al empleo de
Neps en la cinta de carda
IGS-classic en todas las aplicaciones 10 - 20 %. Fuera

de esto los ahorros en el mantenimiento son evidentes.
Además se eliminan los paros de la máquina requeridos
para el esmerilado manual.
Vida útil de la guarnición
Sin IGS: Esmerilado manual del tambor y de los chapones

IGS-classic: Esmerilado automático del tambor, esmerilado
manual de los chapones
IGS-top + IGS-classic = IGS-System: Esmerilado automático
del tambor y de los chapones, ajuste manual de los chapones 15
La receta para un consumo de energía bajo

es el diseño de la máquina
Consumo de energía más bajo que todas las otras cardas
Carda C 70 – la carda verde

Un factor de precio de la producción de hilados es
el consumo de energía. Desde siempre se presta
mucha atención al consumo de energía bajo de las
máquinas de hilar Rieter. Con la introducción de
la tecnología de 1.5 m el consumo de energía de
la carda ha sido reducido drásticamente. Debido a
innovaciones en el campo de los chapones la carda
C 70 arroja un consumo de energía 20 % más bajo
(kW por kilogramo de cinta de carda producida).
El más bajo balance de energía se basa en:

• Capacidad de rendimiento máximo
• Geometría de máquina innovadora con pequeñas
masas móvidas, tal como con el tambor de gran
ancho de trabajo
• Construcción de máquina precisa, p.e. distancia
exacta de los chapones
Consumo de energía fuertemente reducido desde 1992
C4 C 50/51 C 60 C 70
TREXplus Ancho de trabajo de 1 500 mm La más grande superficie de
cardado activa
100
-20 %
90
80
Consumo de energía en kWh/kg [%]
-40 %
70
60
50
-20 %
40
30
20
10
1990 2002 2010 2015

Fecha de introducción de la máquina
16
Con la misma calidad de cardado la C 70 ahorra en comparación con cardas de 1 m más que 40 % de energía
Rendimiento 115 % mayor Consumo de energía 42 % Ahorros anuales: 43 433 CHF

menor
160 0.18 120 000
140 0.157
140 0.16 102 942
Costes para una línea de cardas para 800

100 000
0.14
Consumo de energía [kWh/kg]
120
0.12 80 000
100
Producción [kg]
kg/h [CHF/a]
0.10
0.091 59 509
80 60 000
0.08
65
60
0.06 40 000
40 0.04
20 000
20 0.02
0 0.00 0
Competidor Carda C 70
Las indicaciones están basados sobre la misma calidad de cardado y 0.1 USD/kWh
Consumo de energía con fibras químicas, 100 % viscosa, Ne 30

Consumo de energía [kWh/kg]
= 24 % ahorro de energía con la C70
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Producción de carda [kg/h]
Competidor Carda C 70
Las indicaciones se refieren a valores de calidad comparables, o sea, la C 70 produce con mayor producción una cinta de carda equivalente o mejor
17
Construccióin modular
Tiempos de paro mínimos
Diseño modular
Además de la apariencia moderna y atractiva de la C 70 están
integrados amplios mejoramientos ergonómicos. Estos asegu-
ran la facilidad de operación y tiempos de paro mínimos de la
máquina.
Los módulos aumentan la productividad

El cambio de las guarniciones del tomador, de los chapones y
del peinador en cardas convencionales es un trabajo de mante-
nimiento que requiere mucho tiempo. La construcción modular
de la C 70 reduce estos tiempos de paro a valores mínimos
nunca alcanzados hasta ahora. Todos los tres módulos pueden
ser cambiados aún más rápidamente con módulos de repuesto
opcionales. Cada uno de estos trabajos necesita solamente una
sola persona de mantenimiento. El módulo del tomador p.e.
puede ser cambiado completamente en menos que 90 minutos.
Con el sistema IGS y el concepto de máquina modular Rieter
ha realizado un paso importante hacia la reducción de tiempos
de los paro de la máquina con al mismo tiempo una calidad
constantemente mejor de la cinta.
18
AEROfeed
Alimentación de hasta 1 200 kg/h por línea continua
AEROfeed
Hasta 1 200 kg/h* de material en copos pueden ser procesados de modo sumamente econó-
mico con 10 cardas en una línea continua. Fuera de esto existe la posibilidad de alimentar
la línea de cardas de modo flexible lo que permite el aprovechamiento óptimo con diferen-
tes partidas de materia prima.
*dependiendo de la materia prima
19
Soluciones sutiles desde la entrada de la carda

hasta la salida
Napa uniforme y marcha suave de la máquina
Regulación patentada de la regulación de la presión

La regulación patentada de la presión en Desarrollo del peso de la napa durante 24 horas
el silo de la carda reemplaza la vigilancia

16
clásica con barreras de luz. En atención a 14
12
la materia prima y su carácter se predeter- CV [%] 10
mina de modo preciso un peso de la napa 8
6
en la entrada de la carda. El resultado es 4
2
una dispersión reducida [CV%] del peso de 0
Regulación clásica con barrera de luz
la napa.
16
14
12
10
CV [%]
8
6
4
2
0
Nueva regulación de la presión patentada de la carda
Puente del velo desmontable rápidamente – una solución limpia

Fibras químicas con avivajes fuertemente lubricativos o algodón con honey dew tienen la tendencia de ensuciar los
elementos guiadores de las fibras. Aquí el puente del velo debe ser limpiado frecuentemente para mantener el nivel
de la calidad. La solución para este trabajo de mantenimiento que requiere mucho tiempo es el nuevo puente del velo
patentado. En un tiempo muy reducido se puede desmontarlo sin herramienta, limpiarlo y volver a colocarlo. Si en la
hilandería está disponible una componente de recambio se puede reducir el tiempo del paro a unos pocos minutos. El
nuevo puente del velo hace posible un velo perfecto, uniforme y realiza una marcha continua de la carda. Se reducen
considerablemente las partes gruesas.
Puente del velo
20
Desde la napa hasta la cinta

Control perfecto de la fibras para una calidad de la cinta insuperable
Formación de la cinta
La formación de la cinta se hace mediante un
transporte dinámico del velo, consistiendo de Sistema de regulación
de la carda
dos cintas transversales y un par de cilindros
de discos. Así es posible producir con altas
velocidades de entrega y sin problemas cintas
finas [4 ktex].
Sistema de regulación de la carda

Regulación a corto plazo
La tolva de alimentación mide el grosor de la
napa alimentada. Según los valores constatados
se adapta automáticamente la velocidad del cilin- 2 6 1 5 7
dro de entrada de la carda de tal manera que se
4
logra una finura uniforme de la cinta. 3
Regulación a largo plazo 1 Señal de entrada: Grosor de la napa 5 Señal de salida: Velocidad el cilindro
2 Señal de salida: Velocidad de alimentaci'on silo de alimentación
La finura de la cinta se mide con un par de 3 Unidad de mando para el procesamiento de las señales 6 Señal de entrada: Nivel de llenado silo
cilindros de discos en la salida de la cinta. Las 4 Senãl de entrada: Velocidad de entrega 7 Señal de entrada: Finura de la cinta
señales medidas son procesadas y empleadas
para el control del sistema de alimentación.
Cambio de botes sin pérdida de producción y merma de la calidad

La deposición de la cinta CBA ocupa muy poco de espa-
cio y está coordinada de modo óptimo con la C 70. Una
separación de la cinta compacta integrada en la unidad
calandradora separa con seguridad a plena producción.
El peso de la cinta se mantienen uniforme desde el
inicio hasta el final del llenado del bote.
21
Acortamiento del proceso mediante integración

de proceso
Módulos de manuar basados sobre know-how de muchos años
Tecnología de manuar Rieter Integración de proceso

La integración de un manuar mejora la rentabilidad y
la productividad. En determinados casos se puede con
el empleo del proceso directo en la hilatura a rotores
optimizar la calidad del hilado. El módulo de manuar
está disponible en dos versiones.
• C 70 SB sin sistema de regulación.
• C 70 RSB con el comprobado sistema de regulación
Rieter.
Según finura del hilado, materia prima y tecnología
de hilatura se puede reducir en número de pasos de
manuar convencionales.
Los módulos de manuar de la C 70 están basados sobre

décadas de conocimientos técnicos insuperables de
Rieter y varios decenas de miles de manuares de alto
rendimiento vendidos.
Acortamiento del proceso

Según título del hilado y el material empleado se puede acortar el proceso mediante el uso del módulo de manuar en la
carda. El asesoramiento referente al proceso de producción óptimo es una de las competencias básicas de Rieter como
suministrador de sistemas.
VARIOline Carda Manuar Manuar Hilatura a rotores Sistema de datos

C 70 SB-D 45 RSB-D 45 R 60 SPIDERweb
Acortamiento de proceso
VARIOline Carda Manuar Hilatura a rotores Sistema de datos
C 70 con módulo SB RSB-D 45 R 60 SPIDERweb
Acortamiento de proceso
VARIOline Carda Hilatura a rotores Sistema de datos
C 70 con módulo RSB R 60 SPIDERweb
Acortamiento de proceso en elejemplo de la hilatura a rotores

22
Tecnología
La C 70 RSB está equipada con un sistema de regulación
digital a corto plazo. La unformidad de la cinta de la carda
C 70 es registrada con el comprobado principio de los
discos de palpado “ranura y resorte”. Mediante la carga
neumática del disco de palpado queda garantizado el pal-
pado completo. Sobre la base de los valores medidos el
procesador digital de los señales calcula un valor nominal
para el servoaccionamiento altamiento dinámico. Este va-
lor es transmitido exactamente en el momento cuando la
pieza de cinta de carda medida en el punto de regulación
se encuentra dentro la zona del estiraje principal.
Máxima calidad de regulación

Contrario a productos convencionales el módulo RSB emplea un palpado exacto de la cinta. Esto garantiza tanto durante
el proceso de producción normal como también durante el modo de cambio de botes una regulación de la cinta 100 %.
Las ventajas resultantes con el módulo de manuar son:
• Proceso de producción más corto y más rápido.
• 100 % de cinta regulada con la C 70 RSB gracias a palpado genuino como en el manuar.
• Genuina orientación paralela de las fibras mediante estiraja hasta 5 veces.
• Mayor productividad con espacio ocupado reducido.
Discos de palpado Tren de estiraje
Rieter Quality
Monitor
Procesador de Servoaccionamiento AC Motor principal

Principio de regulación RSB señales digital controlado por frecuencia
23
Carda C 70 para todas las aplicaciones

Fibras naturales y fibras cortas artificiales – la C 70 los procesa
Desde el algodón hasta la fibra química

Todas las características descritas hacen de la C 70 la
carda universal ultimativa, adecuada para cualquier
campo de aplicación. Está preparada para cualquier
perfil de requerimientos. Qué sea para fibras químicas,
algodón fino o basto o mezclas con fibras químicas.
La C 70 procesa seguro las diferentes materias primas y sus mezclas
Ejemplo de una apertura/limpieza y línea de cardas con alta flexibilidad que procesa simultánemente dos mezclas diferentes de algodón y fibras químicas
24
La C 70 para fibras químicas

La ventaja de la C 70 como carda de construcción modular es que puede ser adaptada rápidamente a las exigencias de
fibras químicas, sin necesidad de volver a inventar el cardado de alto rendimiento. Comparado con la ejecución para
algodón algunas diferencias son obvias y otras se ven solamente después de una observación más exacta.
• Los componentes guiadores de fibras son de acero al cromo (chapas con recubrimiento especial).
• Las guarniciones para el tomador, el tambor, los chapones y el peinador son específicamente destinados para fibras
químicas de polímeros naturales o artificiales.
• Las zonas de pre- y postcardado se equipan con elementos de cardado correspondientes (ver gráfica).
25
Datos de la máquina
Carda C 70
120 (140*)
500 (600*)
725 (825*)
3 655 (3 755*)
2 930 (3 755*)
C 70
1 961
75
2 380 345 2 980
3 325
DATOS TECNOLÓGICOS
Materia prima Algodón y fibras químicas hasta 65 mm
Producción hasta 280 kg/h
Finura de la cinta 4 - 20 ktex
Peso de la napa 350 - 900 g/m
DATOS TÉCNICOS (C 70 SIN DEPOSICIÓN DE LA CINTA)
Potencia instalada** 21.3 - 29.8 kW
Velocidad de entrega hasta 300 m/min
Aire comprimido 0.7 Nm3/h
Aire de escape 1.20 m3/s
Eliminación de desperdicios Aspiración central, eliminación separada de los desperdicios del tomador
Número de revoluciones del tambor 600 - 900 rpm
DATOS DE LA MÁQUINA
Longitud de la máquina (con silo estándar) 3 325 mm
Ancho de la máquina 2 380 mm
Peso de la máquina (con silo estándar) 5 575 kg
Ancho de trabajo 1 500 mm
* JUMBOfeed
** incl. silo
26
Carda C 70 con deposición de la cinta CBA
142
2 380
B
345 2 980 1 160 A 196
CBA montada sobre el piso, introducción transversal
DEPOSICIÓN DE CINTA CBA
Botes Ø [mm] Medidas [mm]

A B
600 1 100 1 680
750 / 800 / 1 000 1 500 2 250
DATOS TÉCNICOS CBA

Potencia instalada 1.4 kW
27
Carda C 70 con módulo SB
Ø 126 755
24
2 380
B
345 2 980 1 160 A 197
Deposición de cinta módulo SB montado sobre el piso
MÓDULO SB
Botes Ø [mm] Medidas [mm]

A B
600 1 100 1 680
750 / 800 / 1 000 1 500 2 368
DATOS TÉCNICOS MÓDULO SB

28
Carda C 70 con módulo RSB
C
775
B
2 380
810
3 280
345 2 980 1 237 A
DEPÓSITO PARA BOTES VACÍOS, BOTES CON RODILLOS
Botes Ø [mm] Número de botes vacíos Medidas [mm]

A B C
420 5 4 790 1 825 800
450 4 4 590 1 825 800
470 4 4 590 1 825 800
500 4 4 790 1 825 800
600 4 5 430 1 995 970
DEPÓSITO PARA BOTES VACÍOS, BOTES SIN RODILLOS
Botes Ø [mm] Número de botes vacíos Medidas [mm]

A B C
420 5 3 900 1 825 800
450 4 3 700 1 825 800
470 4 3 700 1 825 800
500 4 3 900 1 825 800
600 4 4 350 1 995 970
DATOS TÉCNICOS MÓDULO RSB

29
The Comfort of Competence
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30
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hilado y la larga vida útil de los productos que mediante • Instalación y mantenimiento
modernizaciones posteriores mantienen su competitivi- • Inspección preventiva
dad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 • Gran surtido de partes de
en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de desgaste, tecnológicas y de
calidad. Todos los lugares de producción están certifica- repuestos
dos ISO 9001.
Tecnología convincente
Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos Las prestaciones de servicio
amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta de Rieter
el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones • Pruebas de hilatura sobre la base
del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas pres- de los 4 sistemas de hilatura
taciones de servicio en el campo de la tecnología textil. • Análisis de hilandería para la
Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en optimización de la calidad y la
productividad
los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así ase-
• Prestaciones de servicios de
guran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel
laboratorio textil
de producción.
• Publicaciones de tecnología textil
Asociación de apoyo
Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los Las prestaciones de servicio
clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes de Rieter
aprovechan las ventajas de un órgano de contacto res- • Instrucción para la administra-
ponsable para la operación de una hilandería entera. ción y el personal de servicio
• Marketing del hilado Com4®
(licencias del hilado)
• Apoyo de marketing de clientes
de referencia
• Rieter Award para la distinción
de los mejores estudiantes de la
industria textil
• Apoyo de universidades
• Simposios & Roadshows cerca
del cliente
31
Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter (China)
Klosterstrasse 20 Gat No. 768/2, Village Wing Textile Instruments Co., Ltd.
CH-8406 Winterthur Shindewadi-Bhor Road Shanghai Branch
T +41 52 208 7171 Taluka Khandala, District Satara Unit B-1, 6F, Building A,
F +41 52 208 8320 IN-Maharashtra 412 801 Synnex International Park
sales.sys@rieter.com T +91 2169 304 141 1068 West Tianshan Road
parts.sys@rieter.com F +91 2169 304 226 CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399
www.rieter.com
Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el

soporte de datos correspondiente se refieren a la
fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de
realizar en cualquier momento y sin aviso especial
aquellos cambios que considera necesarios. Los
sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por
patentes.
2810-v2 es 1604

C Carda de Alto Rendimiento C 70

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Preparación de fibras

Carda de alto rendimiento C 70 VENTAJAS

THE COMFORT OF COMPETENCE

Todo bajo control

Ninguna produce más

El factor clave la superficie de cardado

El índice de cardado activo (ACI) es un valor índice para

Superficie de cardado activa

Hendidura de cardado precisa

Aprovechamiento óptimo de la materia prima

Ahorros con la separación selectiva de las impurezas

El potencial de ahorros con la C 70 es considerable, dependiente del

USD 6.00 USD 250 000.00

USD 1.00 USD 50 000.00

USD 0.00 USD 0.00

Distancia de separación en el tomador

Fibra Impureza Fibra Impureza

Paquete Q en la zona de precardado

Especialmente lucrativo es el aprovechamiento óptimo de la Fibra Impureza

Velocidad variable de los chapones

Eliminación separada de los desperdicios del tomador

Instalación con aspiración separada de los desperdios del tomador

Desperdicio del tomador

Sistema de esmerilado integrado único IGS

El desgaste continuo de la guarni-

IGS-classic mantiene la guarnición del tambor aguda

Adicionalmente IGS-top esmerila la guarnición de los chapones

ciclos de esmerilado para la vida útil preseleccionada

Guarnciones después de 240 toneladas de producción, con IGS-top (lizquier- IGS-top

Con IGS Ud. ahorra dinero

Vida útil alargada En la práctica se puede ver que la vida útil de la

IGS-classic en todas las aplicaciones 10 - 20 %. Fuera

Vida útil de la guarnición

Sin IGS: Esmerilado manual del tambor y de los chapones

La receta para un consumo de energía bajo

Carda C 70 – la carda verde

El más bajo balance de energía se basa en:

Consumo de energía fuertemente reducido desde 1992

1990 2002 2010 2015

Rendimiento 115 % mayor Consumo de energía 42 % Ahorros anuales: 43 433 CHF

Costes para una línea de cardas para 800

Consumo de energía con fibras químicas, 100 % viscosa, Ne 30

= 24 % ahorro de energía con la C70

Producción de carda [kg/h]

Los módulos aumentan la productividad

*dependiendo de la materia prima

Soluciones sutiles desde la entrada de la carda

Regulación patentada de la regulación de la presión

el silo de la carda reemplaza la vigilancia

Puente del velo desmontable rápidamente – una solución limpia

Puente del velo

Desde la napa hasta la cinta

Sistema de regulación de la carda

Cambio de botes sin pérdida de producción y merma de la calidad

Acortamiento del proceso mediante integración

Tecnología de manuar Rieter Integración de proceso

Los módulos de manuar de la C 70 están basados sobre

Acortamiento del proceso

VARIOline Carda Manuar Manuar Hilatura a rotores Sistema de datos

Acortamiento de proceso en elejemplo de la hilatura a rotores

Máxima calidad de regulación

Discos de palpado Tren de estiraje

Procesador de Servoaccionamiento AC Motor principal