Rieter c70 Card Brochure 2810 v3 89529 Es

Preparación de la fibra
Carda C 70 de alto rendimiento
C 70
Carda C 70 de alto rendimiento
La carda con el área máxima

de cardado activo
La combinación de un
ancho de trabajo de 1,5 m,
el área mayor de cardado
activo y la precisión
del espacio de cardado
son la base para la alta
producción y para la
calidad del hilo producido.
C 70
Ninguna otra
produce más
3
Utilización
excelente de la
materia prima
4
Eliminación selectiva de
desechos gracias al cuchillo
ajustable en el tomador, los
insertos en el paquete Q y
las velocidades variables de
los chapones optimizan la
utilización de la materia prima.
5
El sistema IGS único
garantiza una calidad
constante de la cinta de
carda durante la vida útil
de las guarniciones. En la
práctica, esto aumenta la
vida útil hasta en un 20%.
6
Calidad
constante de la
cinta de carda
C 70 7
Tiempos de paro
Área mayor de Calidad cortos
cardado activo constante de la Rápido ajuste de las materias
primas debido al diseño
La producción máxima se cinta de carda modular
deriva del área mayor de IGS: Asegura guarniciones
cardado activo de afilado permanente y
aumenta la vida útil de la
guarnición
AEROfeed
Suministra hasta
10 cardas en una línea con
1 200 kg/h de producción
de línea
Soluciones
Excelente utilización sofisticadas desde el
de la materia prima inicio hasta el final
Eliminación selectiva de desechos
en el proceso de cardado Funcionamiento de la máquina
sin intervenciones debido a un
8 peso de la napa absolutamente
uniforme y la formación de velo
Ahorro de energía DESTACADO
Diseño compacto con masas
móviles pequeñas
FUNCIONES
Todo bajo control

Alta producción y calidad de la cinta de Reducción del
carda con regulación confiable de la cinta proceso
de carda y guía controlada de la fibra Producción de material más
rápida con módulos de manuar
9
Rieter . Carda C 70 de alto rendimiento
Ninguna otra produce más

La combinación: El área mayor de cardado activo y un espacio de
cardado preciso son las razones
Área de cardado del factor clave

La cantidad de chapones de carda en el contacto en todo el
1 m = 100% ancho de trabajo es decisivo para la calidad del hilo en las
1,28 m = 128%
cardas. La C 70 con 32 chapones en la posición de trabajo y
el ancho de trabajo de 1,5 m tiene el área mayor de cardado
activo y, por lo tanto, difiere significativamente de otros
modelos de cardas.
El índice de cardado activo (ACI) es un parámetro para
el área efectiva de cardado, el número de chapones que
acopla se multiplica por el ancho de trabajo de la carda.
Según la tabla, se indican varios modelos de carda en ACI
y se explica lógicamente la razón por la que C 70 realiza un
buen trabajo de cardado.
C 70: 1,5 m = 171%
Área de cardado activo

Carda C 70 1,50 m 1,00 m 1,28 m
Número de chapones 99 84 84
Chapones en posición de 32 28 28
funcionamiento
Ancho de trabajo [m] 1,50 1,00 1,28
ACI 48 28 35,8
Ventaja de C 70 – 71% 34%
Espacio de cardado preciso

La precisión del espacio de cardado sobre el ancho com-
pleto de la máquina todavía es decisiva para el resultado
del cardado. El espacio de cardado se establece según la
producción y la materia prima procesada. Debido a la guía
precisa de chapones, las tolerancias estrechas y la combina-
ción de materiales, la placa de hierro fundido con el cilindro
de hierro fundido, el espacio de cardado también cumple
exactamente con el ajuste predefinido durante el funciona-
miento.
10
Utilización óptima de la materia prima

Ahorros gracias a una eliminación selectiva de desechos
Ahorros con la eliminación selectiva de desechos

Con la eliminación selectiva de desechos, usted determina el éxito económico según la utilización inteligente de la materia
prima de fibras y la calidad prevista del producto final. Las posibilidades de ahorro son considerables, como se muestra
en el gráfico Ahorros posibles con la C 70 que dependen del precio del algodón y el porcentaje de desperdicios (base de
800 kg/h en la producción de líneas de cardas).
Posibles ahorros con la C 70 según el precio del algodón y el porcentaje de

Rango de precios del algodón desperdicios (base de 800 kg/h en la producción de líneas de cardas)
USD 6,00 USD 250 000,00
USD 5,00
USD 200 000,00
USD 4,00
USD 150 000,00
USD 3,00
USD 100 000,00
USD 2,00
USD 50 000,00
USD 1,00
USD 0,00 USD 0,00
China India Cotlook A 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5
Valor más alto [USD/kg] Promedio de USD del 2010 al 2014 China India Cotlook A Área de práctica
Ahorros C 70
Ancho de extracción variable en el tomador

El cuchillo de mota en el tomador se ajusta rápidamente para la utilización óptima de la materia prima además de una
adaptación flexible a varias materias primas. La C 70 ofrece posibilidades de configuración óptima para cada requisito
práctico. El ajuste manual permite una adaptación del cuchillo de mota. Una versión automatizada se encuentra disponible
de forma opcional y realiza ajustes del posible cuchillo de mota durante la producción.
Extracción de desperdicios
Fibra Desechos Fibra Desechos

Ancho de extracción de 40 mm Ancho de extracción de 70 mm
Con el tomador, el ancho de extracción se puede establecer de forma variable según el contenido de desechos del algodón y la cantidad requerida de desperdicios
11
Paquete Q en la zona de precardado y postcardado

Influencia de la composición de desperdicios por la resistencia
de los insertos
Fibra Desechos
Inserto resistente de 8 mm
Intercambio más rápido y fácil de los elementos de inserto para la extracción seleccionable
de desperdicios
La utilización óptima de la materia prima que resulta del cuchillo

Fibra Desechos
de mota de poco desgaste en la zona de precardado y postcar-
Inserto fino de 2 mm
dado con ancho de extracción diferente es extremadamente
Los insertos ajustan el radio óptimo de las fibras aptas para desperdicios
rentable. Los insertos se pueden reemplazar en el menor tiempo
posible, sin utilizar herramientas. Para los distintos grados de
contaminación, existen cuatro diseños disponibles: abierto, fino,
medio y resistente.
Velocidad variable de chapones

Extracción de desperdicios con velocidad variable de chapones A través del convertidor de frecuencia, se puede
ajustar continuamente la velocidad de los chapones
para la producción y la calidad, independiente de
la velocidad del cilindro. Por lo tanto, la carda se
encuentra alineada exactamente a la materia prima
utilizada.
0,16 0,39
Velocidad
[m/min]
Fibra Desechos
La velocidad de chapones continuamente ajustable se regula al óptimo económico
12
Tomador separado en la eliminación de desperdicios

La eliminación separada de los desperdicios
del tomador es una opción de la C 70, que
tiene un tiempo de amortización extremada-
mente corto. Por lo tanto, los desperdicios de
chapón más limpios y valiosos se separan de
los desperdicios más sucios del tomador. Esto
se revende como materias primas valiosas, o
se suministra a la producción de hilos en la
hilandería mediante una línea de reciclaje.
Instalación con eliminación separada de aspirado de los desperdicios del tomador
Desperdicios del tomador

Ejemplo Las funciones de la eliminación separada de desperdicios
Producción (12 C 70 con 95 kg/h) 1 140 kg/h del tomador son:
Horas de trabajo anuales 8 400 h • Una eliminación de desperdicios muy económica e inter-
Desperdicios de carda totales 5,5% mitente que se integra en el transporte de desperdicios
Desperdicios del tomador 1,5% de la apertura/limpieza y, por lo tanto, no genera ningún
Desperdicios mezclados sin eliminación separada requisito de aire adicional.
USD/kg 0,72
de desperdicios del tomador • Es posible una evaluación visual de la composición de los
Desperdicios del tomador con eliminación separa-
USD/kg 0,43 desperdicios en cualquier momento.
da de desperdicios del tomador
• La caja de desperdicios en los cilindros permite una fácil
Desperdicios de chapones y cardas con eliminación
separada de desperdicios del tomador
USD/kg 0,97 manipulación en los trabajos de mantenimiento y repara-
Ahorros anuales USD 54 104 ciones.
13
Sistema de esmerilado único integrado IGS

Aseguración de la consistencia de la calidad y aumento de la vida
útil de la guarnición en un 20%
El desgaste continuo de la guarni-

ción de la carda adquiere impor-
tancia con las cardas altamente
productivas. El IGS del sistema
integrado de esmerilado, exclusivo
de Rieter, soluciona este problema
de rayado por medio del manteni-
miento de un filo constante de las
guarniciones.
IGS-Classic mantiene el afilado de la guarnición del cilindro

Con IGS-Classic, una piedra de esmerilado se mueve Conexión a tierra Conexión a tierra automática
manual
automáticamente por la guarnición del cilindro durante la
producción. Esta operación se realiza 400 veces durante 400
veces
la vida útil prevista de la guarnición. Si se distribuye so-
bre la vida útil de la guarnición del cilindro, la programa-
ción del plan de esmerilado calcula la distribución óptima Conexión a tierra manual/Conexión a tierra con IGS-Classic (400 veces)
de los ciclos de esmerilado.
14
IGS-Top afila adicionalmente la guarnición de chapones

Tiempo requerido
Sistema IGS
IGS-Classic e
Esmerilado manual IGS-Classic IGS-Top
El IGS-Top afila automáticamente la guarnición de
chapones por completo. El control calcula los ciclos
Tiempo requerido
de esmerilado sobre la vida útil preseleccionada de la

guarnición de chapones. A través de varias operaciones
pequeñas de esmerilado, la calidad permanece más
constante en comparación con menos operaciones de
esmerilado manual más agresivas de un cilindro de
Esmerilado de cilindro Esmerilado de chapones Ajuste esmerilado completo.
Guarniciones después de 240 toneladas de producción, con IGS-Top (izquierda) IGS-Top

y sin (derecha)
Con IGS ahorra dinero

Mejora de la calidad con el sistema IGS
Vida útil En la práctica, se ha demostrado que la vida útil de la

extendida de la
Cantidad aceptable de neps guarnición
guarnición del cilindro aumenta en un 10 a 20% en
Neps en la cinta de carda
todas las aplicaciones mediante el uso de IGS-Classic.

Adicionalmente, los ahorros obtenidos de los requisitos
inferiores de mantenimiento son evidentes. Además, se
eliminan los tiempos de paro de la máquina necesarios
para el esmerilado manual.
Vida útil de la guarnición

Sin IGS: Esmerilado manual de cilindros y de chapones
IGS-Classic: Esmerilado automático de cilindros, esmerilado manual
de chapones
IGS-Top + IGS-Classic= Sistema IGS: Esmerilado automático de
cilindros y chapones, ajuste manual de chapones
15
La receta para el bajo consumo de energía se

encuentra en el diseño de la máquina
Menor consumo de energía que todas las otras cardas
Carda C 70: La carda verde

El consumo de energía es un gran factor del precio
en la fabricación de hilos. Con las máquinas de hilar
de Rieter, siempre se ha puesto un enfoque en el
consumo de energía bajo. Con la incorporación de
la tecnología de 1,5 m, el consumo de energía de
las cardas se ha reducido considerablemente. Como
consecuencia de las innovaciones en el área de los
chapones, la Carda C 70 presenta un consumo de
energía que es un 20% inferior (kW por kilogramo
de cinta de carda producida).
El balance de energía más bajo se basa en lo

siguiente:
• Una capacidad de rendimiento máximo
• Una geometría innovadora de la máquina con masas
pequeñas y móviles, y con un cilindro que posee un
ancho de trabajo mayor
• Una construcción precisa de la máquina, por ejem-
plo, una distancia exacta de los chapones
Reducción considerable del consumo de energía desde 1992
C 4 C 50/51 C 60 C 70

TREXplus Ancho de trabajo de 1 500 mm área mayor de cardado activo
100
-20%
90
80
-40%
Consumo de energía en kWh/kg [%]
70
60
50
-20%
40
30
20
10
1990 2002 2010 2015

Fecha de ingreso de las máquinas
16
Con la misma calidad de cardado, la C 70 ahorra más del 40% de energía en comparación con las cardas de 1 m
Rendimiento superior de un Un 42% menos de consumo de Ahorros anuales de CHF 43 433

115% energía
160 0,18 120 000
Costos de una línea de cardas de 800 kg/h [CHF/a]

140 0,157
140
0,16 102 942
100 000
0,14
Consumo de energía [kWh/kg]
120
0,12 80 000
100
Producción [kg]
0,10
0,091 59 509
80 60 000
0,08
65
60
0,06 40 000
40
0,04
20 000
20 0,02
0 0,00 0
Competencias Carda C 70
Los detalles se basan en una calidad de cardado igual y en 0,1 USD/kWh
Consumo de energía con fibras sintéticas, 100% viscosa, Ne 30

Consumo de energía [kWh/kg]
= Un 24% de ahorro de energía con la C 70
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Producción de cardas [kg/h]
Competencias Carda C 70
Los detalles se basan en valores comparables de calidad, es decir, la C 70 produce una cinta de carda igual o mejor con una producción más alta
17
Diseño modular
Tiempos de paro mínimos
Diseño modular
Además de la apariencia moderna y atractiva de la C 70, se agre-
gan mejoras integrales y ergonómicas. Estas garantizan la facili-
dad para el operador y tiempos de paro mínimos de la máquina.
Los módulos aumentan la productividad

El reemplazo de la guarnición del tomador, del chapón y del
sensor en las cardas convencionales es una operación de man-
tenimiento que requiere tiempo. La construcción modular de la
C 70 reduce esos tiempos de paro a valores mínimos nunca antes
alcanzados. Los tres modelos son aún más rápidos de reemplazar
con los módulos preparados de repuesto opcionales. Cada una
de las operaciones requiere solo a una persona del personal de
mantenimiento. Por ejemplo, el módulo del tomador se puede
reemplazar por completo en menos de 90 minutos. Con el siste-
ma IGS y el concepto modular de la máquina, Rieter ha dado un
paso importante hacia la reducción de los tiempos de paro de la
máquina y, al mismo tiempo, al mantenimiento de una calidad
constantemente mejor de la cinta de carda.
18
AEROfeed
Alimentación de hasta 1 200 kg/h en una línea continua
AEROfeed
Se puede procesar económicamente hasta 1 200 kg/h* de material de mechones con 10 car-
das en una línea continua. Adicionalmente, es posible organizar de forma flexible la alimen-
tación de las líneas de cardas, lo que permite una utilización óptima con diversos lotes de
materias primas.
* depende de la materia prima
19
Soluciones sofisticadas desde la alimentación de

cardas hasta la salida
Napa uniforme y funcionamiento eficaz de la máquina
Control de presión patentado

El control de presión patentado (patente Curso del peso de la napa durante 24 horas
pendiente) en el silo reemplaza el control 16

de barrera de luz clásico. Esto funciona 14
12
mediante el suministro de un peso preciso CV [%] 10
de la napa a la alimentación de la carda, 8
6
considerando las materias primas y sus ca- 4
2
racterísticas. El resultado es una variación 0
Control de barrera de luz clásico
mínima [CV%] del peso de la napa.
16
14
12
CV [%]
10
8
6
4
2
0
Nuevo control de presión patentado en el silo
Puente de velo rápidamente extraíble, una solución confiable

Las fibras sintéticas con un acabado de fibras de alta lubricación o de algodón con ligamaza tienden a contaminar los
elementos de guía de fibras. Dado lo anterior, se debe limpiar frecuentemente el puente de velo para mantener el nivel de
calidad. La solución para esta labor que requiere mucho tiempo es el nuevo puente de velo patentado (patente pendiente).
Se puede retirar, limpiar y reinstalar en el menor tiempo posible. Si existe un componente de reemplazo apropiado en la hi-
landería, se puede reducir el tiempo de paro a pocos minutos. El nuevo puente de velo permite un velo perfecto y uniforme
y asegura un funcionamiento continuo de la carda. Las partes gruesas se reducen considerablemente.
Puente de velo
20
Desde la napa hasta la cinta de carda

Control perfecto de las fibras para una calidad inigualable de la cinta de carda
Formación de la cinta
La formación de la cinta de carda se realiza sobre
un transporte de velo controlado dinámicamente Sistema de regulación de las
cardas
que consiste en dos placas transversales y un par
de cilindros. Por lo tanto, es posible producir de
forma confiable cintas de carda finas [4 ktex] a una
alta velocidad de salida.
Regulación de las cardas

Regulación a corto plazo
La alimentación mide el grosor de la
napa suministrada. La velocidad del
cilindro de alimentación de la carda se
ajusta automáticamente según los valores 2 6 1 5 7
determinados, por lo que se logra una finura 4

3
uniforme de las cintas de carda.
1 Señal de entrada: grosor de la batería 5 Señal de salida: velocidad del cilindro de
Regulación a largo plazo
2 Señal de salida: velocidad de alimentación de silo alimentación
Un par de cilindros de disco mide la finura de las 3 Unidad de control para el procesamiento de la señal 6 Señal de entrada: nivel de llenado del silo
4 Señal de entrada: velocidad de salida 7 Señal de entrada: finura de cinta de carda
cintas de carda en la salida de estas. Las señales
medidas se procesan y se utilizan para controlar
el sistema de alimentación.
Cambio de botes sin pérdida de producción ni de calidad

El CBA de la bobinadora de cinta de carda ahorra mucho
espacio y se encuentra adaptado óptimamente a la C 70.
Una separación compacta de la cinta de carda integrada
en la unidad de calandra funciona de forma confiable
con una producción total. El peso de la cinta de carda
permanece invariable desde el inicio hasta el final del
llenado del bote.
21
Reducción del proceso mediante la integración del

proceso
Módulo de manuar basado en conocimientos sólidos
Tecnología de estiraje de Rieter Integración del proceso

La integración del manuar mejora la economía y la pro-
ductividad. En ciertos casos, la aplicación del proceso di-
recto con el proceso de hilatura a rotores puede optimizar
la calidad del hilo. El módulo de manuar está disponible
en dos versiones:
• C 70 SB sin sistema de regulación
• C 70 RSB con el sistema de regulación probado de Rieter
Según la finura del hilo, la materia prima y la tecnología
de hilatura, se puede reducir la cantidad convencional de
pasos de manuar.
El módulo de manuar de la C 70 se basa en décadas de

experiencia inigualable de Rieter sobre los sistemas de
regulación automática y los varios miles de manuares de
alto rendimiento vendidos.
Reducción del proceso

Según la finura del hilo y el material utilizado, se puede acortar el proceso mediante la aplicación de módulos de manuar
en la carda. La consulta sobre el proceso óptimo de producción es una competencia central de Rieter como proveedor de
sistemas.
VARIOline Carda C 70 Manuar Manuar Hilatura a rotores Sistema de datos

SB-D 50/22 RSB-D 50/24 R 66/36 SPIDERweb

VARIOline Carda C 70 Manuar Hilatura a rotores Sistema de datos
con Módulo SB RSB-D 50/24 R 66/36 SPIDERweb

VARIOline Carda C 70 Hilatura a rotores Sistema de datos
con Módulo RSB R 66/36 SPIDERweb
La reducción del proceso mediante la hilatura a rotores como un ejemplo
22
Tecnología
La C 70 RSB está equipada con un sistema digital de
regulación a corto plazo. La uniformidad de la cinta de la
carda C 70 se registra utilizando el principio comprobado
de los cilindros de palpado de machihembrado. Se garan-
tiza un palpado completo mediante la aplicación de una
carga neumática en el cilindro de palpado. Basado en los
valores medidos, el procesador de señales digital calcula
un valor nominal para el servomotor altamente dinámico.
Este valor se transfiere en el momento en que la pieza
medida de la cinta de carda alcanza el nivel de regulación
en la zona de estiraje principal.
Calidad de regulación máxima

En comparación con los productos convencionales, el módulo RSB utiliza un palpado exacto de la cinta de carda. Esto garan-
tiza un 100% de regulación de la cinta de carda, tanto en el proceso de producción normal como en el modo de cambio de
botes. Las ventajas resultantes en el módulo de manuar son:
• Un proceso de producción más corto y rápido.
• Una cinta de carda regulada a un 100% con la C 70 RSB gracias a un palpado de manuar auténtico.
• Paralelización auténtica de las fibras mediante un estiraje de hasta 5 pliegues.
• Productividad aumentada con menos requisitos de espacio.
Discos de palpado Tren de estiraje
Monitor de calidad de
Rieter
Principio de regulación de RSB Procesador de señales Servomotor de CA Motor principal

digital controlado por frecuencia
23
Carda C 70 para todas las aplicaciones

Ya sean fibras sintéticas o naturales, la C 70 las procesa
Desde el algodón hasta las fibras sintéticas

Todas las funciones descritas hacen de la Carda C 70 la
carda definitiva y universal, que se adapta en cada área
de aplicación. Está equipada para cada perfil de requi-
sitos. Ya sean de fibras sintéticas, de algodón más fino o
más grueso, o de mezclas con fibras sintéticas.
La C 70 procesa de forma confiable varias materias primas y sus mezclas
Ejemplo de una apertura/limpieza altamente flexible y una línea de cardado donde se producen de forma simultánea dos mezclas diferentes de fibras de algodón y sintéticas
24
La C 70 para fibras sintéticas

La ventaja de las C 70 como una carda de diseño modular es que
se puede adaptar rápidamente a desafíos nuevos y familiares de
fibras sintéticas, sin la necesidad de reinventar el cardado de alto
rendimiento. En comparación con la versión para algodón, se ob-
servan varias diferencias y otras solo se pueden reconocer cuando
se examina más detenidamente:
• Los componentes de guía de las fibras están fabricados de cromo
(especialmente de chapas metálicas recubiertas).
• Las guarniciones del tomador, del cilindro, de los chapones y del
sensor están diseñadas específicamente para fibras sintéticas
producidas a partir de polímeros naturales o sintéticos.
• Las zonas de precardado y postcardado están respectivamente El último avance CLEANcoil-PES con un nuevo
equipadas con los elementos de cardado (consulte la imagen). tipo de recubrimiento ofrece ventajas únicas en
el bobinado. Incluso con fibras de poliéster com-
plicadas, el ciclo de limpieza se puede extender
en al menos un 100%. Esto también lleva a una
calidad más constante de las cintas de carda y de
los hilos.
25
Datos de la máquina
Carda C 70
120 (140*)
500 (600*)
725 (825*)
3 655 (3 755*)
2 930 (3 755*)
C 70
1 961
75
2 380 345 2 980
3 325
Datos tecnológicos
Materia prima Fibras de algodón y sintéticas de hasta 65 mm
Producción Hasta 280 kg/h
Finura de la cinta de carda 4 – 20 ktex
Peso de la napa 350 – 900 g/m
Datos (C 70 sin bobinado de cinta de carda)
Potencia instalada** 21,3 – 29,8 kW
Velocidad de salida Hasta 300 m/min
Aire comprimido 0,7 Nm3/h
Aire de escape 1,20 m3/s
Eliminación de desperdicios Dispositivo de aspiración central, eliminación separada de desperdicios del tomador
Velocidad del cilindro 600 – 900 rpm
Datos de la máquina
Longitud de la máquina (con silo estándar) 3 325 mm
Ancho de la máquina 2 380 mm
Peso de la máquina (con silo estándar) 5 575 kg
Ancho de trabajo 1 500 mm
* JUMBOfeed
** silo incluido
26
Carda C 70 con bobinadora CBA
142
2 380
B
345 2 980 1 160 A 196
CBA montado en el piso, inserción desde el lado
Bobinadora CBA
Botes ∅ [mm] Mediciones [mm]

A B
600 1 100 1 680
750/800/1 000 1 500 2 250
Datos técnicos de CBA

Potencia instalada 1,4 kw
27
Carda C 70
con módulo SB
Ø 126 755
24
2 380
B
345 2 980 1 160 A 197
Bobinadora de módulo SB montada en el piso
Módulo SB
Botes ∅ [mm] Mediciones [mm]

A B
600 1 100 1 680
750/800/1 000 1 500 2 368
Datos técnicos del Módulo SB

28
Carda C 70
con módulo RSB
C
775
B
2 380
810
3 280
345 2 980 1 237 A
Contenedor de botes vacíos, botes con ruedas
Botes ∅ [mm] Número de botes vacíos Mediciones [mm]

A B C
420 5 4 790 1 825 800
450 4 4 590 1 825 800
470 4 4 590 1 825 800
500 4 4 790 1 825 800
600 4 5 430 1 995 970
Contenedor de botes vacíos, botes sin ruedas
Botes ∅ [mm] Número de botes vacíos Mediciones [mm]

A B C
420 5 3 900 1 825 800
450 4 3 700 1 825 800
470 4 3 700 1 825 800
500 4 3 900 1 825 800
600 4 4 350 1 995 970
Datos técnicos del Módulo RSB

29
The Comfort of Competence
¡Confíe en la competencia de Rieter y disfrute de la
comodidad de la asociación!
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Rieter facilita la vida de sus clientes. Les ofrece asesoramiento y apoyo desde las conversaciones iniciales de inver-
sión hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, que abarcan
desde el hilo hasta el producto textil terminado son la base para las máquinas innovadoras y la calidad constante de
los hilos.
Puede descansar y relajarse gracias a Rieter.

30
Sistemas valiosos
Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofre- Servicios de Rieter
ce cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes • Planificación de inversión
de modo competente, independiente y con soluciones a la • Planificación de la planta
medida. Las inversiones en máquinas Rieter son sumamen-
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te atractivas debido a la destacada relación entre precio e
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inversión, los bajos costos de conversión y la larga vida útil
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de los productos que mediante actualizaciones se mantie-
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de calidad desde que la empresa se estableció en Suiza • Gran variedad de piezas de desgas-
en 1795. Todas las instalaciones de producción tienen te, tecnológicas y de repuestos
certificaciónISO-9001.
Tecnología convincente
Rieter dispone de vastos conocimientos textiles y técnicos Servicios de Rieter
y abarca los cuatro procesos de hilatura hasta el produc- • Pruebas de hilatura basadas en
to textil final. Además de máquinas y plantas de última los cuatro sistemas de hilatura
generación, Rieter ofrece la prestación de numerosos • Análisis de hilanderías para la
servicios en el ámbito de la tecnología textil. Los clientes optimización de la calidad y
pueden aprovechar los exámenes y las pruebas en los la productividad
laboratorios y centros de hilatura de Rieter y asegurar, así, • Servicios de laboratorio textil
la excelente calidad de sus hilaturas a una alta capacidad • Publicaciones profesionales de
de producción. tecnología textil
Asociación de apoyo
Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clien- Servicios de Rieter
tes en todo el mundo. Durante décadas, los clientes han • Capacitación para el personal de
disfrutado de las ventajas de un socio de contacto respon- administración y de operaciones
sable para la operación completa de hilatura. • Comercialización de los hi-
los Com4®
(licencias para hilos)
• Apoyo de comercialización
de clientes de referencia
• Rieter Award para la distinción
de los mejores estudiantes de la
industria textil
• Apoyo para universidades
• Simposios y presentaciones
cerca de los clientes
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Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter (China)
Klosterstrasse 20 Gat No. 768/2, Village Wing Textile Instruments Co., Ltd.
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Preparación de la fibra

Carda C 70 de alto rendimiento

La carda con el área máxima

Todo bajo control

Ninguna otra produce más

Área de cardado del factor clave

Área de cardado activo

Espacio de cardado preciso

Utilización óptima de la materia prima

Ahorros con la eliminación selectiva de desechos

Posibles ahorros con la C 70 según el precio del algodón y el porcentaje de

Ancho de extracción variable en el tomador

Fibra Desechos Fibra Desechos

Paquete Q en la zona de precardado y postcardado

Inserto resistente de 8 mm

La utilización óptima de la materia prima que resulta del cuchillo

Velocidad variable de chapones

Tomador separado en la eliminación de desperdicios

Instalación con eliminación separada de aspirado de los desperdicios del tomador

Desperdicios del tomador

Sistema de esmerilado único integrado IGS

El desgaste continuo de la guarni-

IGS-Classic mantiene el afilado de la guarnición del cilindro

IGS-Top afila adicionalmente la guarnición de chapones

de esmerilado sobre la vida útil preseleccionada de la

Guarniciones después de 240 toneladas de producción, con IGS-Top (izquierda) IGS-Top

Con IGS ahorra dinero

Vida útil En la práctica, se ha demostrado que la vida útil de la

todas las aplicaciones mediante el uso de IGS-Classic.

Vida útil de la guarnición

La receta para el bajo consumo de energía se

Carda C 70: La carda verde

El balance de energía más bajo se basa en lo

Reducción considerable del consumo de energía desde 1992

C 4 C 50/51 C 60 C 70

1990 2002 2010 2015

Rendimiento superior de un Un 42% menos de consumo de Ahorros anuales de CHF 43 433

Costos de una línea de cardas de 800 kg/h [CHF/a]

Consumo de energía con fibras sintéticas, 100% viscosa, Ne 30

= Un 24% de ahorro de energía con la C 70

Producción de cardas [kg/h]

Los módulos aumentan la productividad

* depende de la materia prima

Soluciones sofisticadas desde la alimentación de

Control de presión patentado

pendiente) en el silo reemplaza el control 16

Puente de velo rápidamente extraíble, una solución confiable

Desde la napa hasta la cinta de carda

Regulación de las cardas

determinados, por lo que se logra una finura 4

Cambio de botes sin pérdida de producción ni de calidad

Reducción del proceso mediante la integración del

Tecnología de estiraje de Rieter Integración del proceso

El módulo de manuar de la C 70 se basa en décadas de

Reducción del proceso

VARIOline Carda C 70 Manuar Manuar Hilatura a rotores Sistema de datos

Reducción del proceso

Reducción del proceso

Calidad de regulación máxima

Discos de palpado Tren de estiraje

Principio de regulación de RSB Procesador de señales Servomotor de CA Motor principal

Carda C 70 para todas las aplicaciones

Desde el algodón hasta las fibras sintéticas